CN116336277B - 精密无缝管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了精密无缝管，其包括通过接头装置连接的若干无缝钢管，无缝钢管靠近端部的外侧设有环槽，环槽内嵌设有端套；波纹连接段的外侧套设有相互铰接的第一转壳和第二转壳，第一转壳远离第一铰接轴的一侧设有第一转架，第一转架上设有远离第一转壳并且和第一铰接轴平行的第一架轴，第一架轴上转动连接有伸向和第二密封筒连接的无缝钢管上的端套的第一外转臂，第一外转臂端部设有固定在端套上的第一压杆，第二转壳远离第一铰接轴的一侧设有第二转架，第二转架上设有远离第二转壳并且和第一铰接轴平行的第二架轴，第二架轴上转动连接有伸向和第一密封筒连接的无缝钢管上的端套的第二外转臂，第二外转臂端部设有固定在端套上的第二压杆。

Description

精密无缝管

技术领域

本发明涉及无缝钢管技术领域，特别涉及精密无缝管。

背景技术

无缝管也称无缝钢管，是由整支圆钢穿孔而成，表面上没有焊缝的钢管。根据生产方法的不同，无缝钢管主要分为热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。

相比于前一代的焊接管，无缝钢管从胚料中挤出而成，所以表面没有焊缝，而焊接管由带材辊压后焊接而成，所以表面有焊缝。其次受限于生产工艺，无缝钢管的长度相对较短，而焊管的长度可以做的更长。当然无缝钢管最大的优点在于其耐腐蚀性，使得无缝钢管被广泛用于除管道输送以外的许多专用领域，如水压试验、锅炉、耐酸等。

然而，由于无缝钢管无法做太长，在一些使用场合需用接头将其连接从而拓展长度，在一些使用场合需用转角接头将其连接从而使管段以弯曲形态呈现，尤其是管段弯曲后涉及内部流体折向因此对密封性和耐压性有更高要求，并且弯曲管段的结构稳定性相较于单段无缝钢管也下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何在管段弯曲后增强其密封性和耐压性，同时使其结构稳定，提供一种精密无缝管。

本发明的技术方案是，精密无缝管，包括通过接头装置连接的若干无缝钢管，所述无缝钢管靠近端部的外侧设有环槽，所述环槽内嵌设有端套；所述接头装置包括依次连接的第一密封筒、波纹连接段、以及第二密封筒，所述波纹连接段的外侧套设有相互铰接的第一转壳和第二转壳，所述第一转壳远离第一铰接轴的一侧设有第一转架，所述第一转架上设有远离所述第一转壳并且和所述第一铰接轴平行的第一架轴，所述第一架轴上转动连接有伸向和所述第二密封筒连接的无缝钢管上的端套的第一外转臂，所述第一外转臂端部设有固定在所述端套上的第一压杆，所述第二转壳远离所述第一铰接轴的一侧设有第二转架，所述第二转架上设有远离所述第二转壳并且和所述第一铰接轴平行的第二架轴，所述第二架轴上转动连接有伸向和所述第一密封筒连接的无缝钢管上的端套的第二外转臂，所述第二外转臂端部设有固定在所述端套上的第二压杆；所述第一转壳远离所述第一铰接轴的另一侧设有第一转槽，所述第二转壳远离所述第一铰接轴的另一侧设有第二转槽，所述第一转槽和所述第二转槽分别供相互铰接的第一内转臂和第二内转臂的一端转动连接，第二铰接轴和所述第一铰接轴平行，所述端套上设有带孔耳板，所述第一内转臂和所述第二内转臂的另一端分别穿过对应所述第二密封筒的端套的所述带孔耳板和对应所述第一密封筒的端套的所述带孔耳板，以使两所述带孔耳板相对，所述带孔耳板的一侧固定有向对侧的带孔耳板延伸的拉簧，所述拉簧的端部设有挂住对侧的带孔耳板的挂钩，所述第一内转臂和所述第二内转臂的一侧均设有供所述挂钩嵌入的若干嵌槽，所述第一密封筒和所述第二密封筒内设有接触所述无缝钢管的斜面。

作为一种实施方式，所述端套的主体呈圆环形，所述端套包括设于主体内侧并且嵌入所述环槽内的连接部，所述端套还包括设于主体外侧并且凸起的接触部。

作为一种实施方式，所述第一转壳的中间位置相较于两侧边位置逐渐凸起，所述第一转壳的中间位置设有用于连接所述第二转壳的第一连接耳。

作为一种实施方式，所述第二转壳的中间位置相较于两侧边位置逐渐凸起，所述第二转壳的中间位置设有用于连接所述第一转壳的第二连接耳。

作为一种实施方式，所述第一铰接轴的位置相对所述波纹连接段固定，所述第一转壳靠近所述波纹连接段和所述第一密封筒的连接处，所述第二转壳靠近所述波纹连接段和所述第二密封筒的连接处。

作为一种实施方式，所述第一外转臂为单臂结构，所述第一外转臂从所述第二转架内、所述第二架轴的下方空间穿过，所述第二外转臂为双臂结构，所述第二外转臂从所述第一转架内、所述第一架轴的下方空间穿过。

作为一种实施方式，所述拉簧转动连接在所述带孔耳板上。

作为一种实施方式，所述波纹连接段和所述第一密封筒、所述第二密封筒的内部均由柔性材质制成。

作为一种实施方式，所述端套上设有铰接槽，所述第一压杆和所述第二压杆均通过连杆铰接在各自对应的所述端套的铰接槽内。

作为一种实施方式，所述第一压杆和所述第二压杆均为圆杆。

本发明相比于现有技术的有益效果是，相连的两段无缝钢管都设置端套，然后通过接头装置进行强化连接。当两段无缝钢管发生弯折时，以第一铰接轴所在位置作为固定点，通过上面的一对第一外转臂和第二外转臂将两处的端套向第一密封筒和第二密封筒一侧发力，通过下面的一对第一内转臂和第二内转臂也将两处的端套向第一密封筒和第二密封筒一侧发力，从而在弯折时带动了两段无缝钢管更进入第一密封筒和第二密封筒，由于第一密封筒和第二密封筒内设有接触无缝钢管的斜面。所以这个过程能够让第一密封筒、第二密封筒和无缝钢管的连接更紧密，以改善弯曲的管段密封性、耐压性下降的问题。不仅如此，该斜面反作用于无缝钢管，使其具有复位的趋势，同时，第一内转臂或者第二内转臂插入带孔耳板后，和带孔耳板的后方和第一内转臂或者第二内转臂形成相交后的夹角，此时可以将拉簧拉长挂在带孔耳板上，同时根据两段无缝钢管的弯曲程度将拉簧上的挂钩嵌入对应位置的嵌槽内，从而和斜面相互制约，使弯曲后的管段既不容易进一步弯曲，也不容易复位。因此提高了弯曲的管段的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的精密无缝管的第一结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的精密无缝管的第二结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的精密无缝管的第一局部放大图；

图4为本发明实施方式提供的精密无缝管的第二局部放大图。

图中：1、接头装置；2、无缝钢管；3、环槽；4、端套；5、第一密封筒；6、波纹连接段；7、第二密封筒；8、第一转壳；9、第二转壳；10、第一铰接轴；11、第一转架；12、第一架轴；13、第一外转臂；14、第一压杆；15、第二转架；16、第二架轴；17、第二外转臂；18、第二压杆；19、第一转槽；20、第二转槽；21、第二铰接轴；22、带孔耳板；23、拉簧；24、挂钩；25、嵌槽；26、斜面；27、连接部；28、接触部；29、第一连接耳；30、第二连接耳；31、铰接槽；32、连杆；33、第一内转臂；34、第二内转臂。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-2所示。

本实施方式提供的精密无缝管，其包括通过接头装置1连接的若干无缝钢管2，无缝钢管2靠近端部的外侧设有环槽3，环槽3内嵌设有端套4；接头装置1包括依次连接的第一密封筒5、波纹连接段6、以及第二密封筒7，波纹连接段6的外侧套设有相互铰接的第一转壳8和第二转壳9，第一转壳8远离第一铰接轴10的一侧设有第一转架11，第一转架11上设有远离第一转壳8并且和第一铰接轴10平行的第一架轴12，第一架轴12上转动连接有伸向和第二密封筒7连接的无缝钢管2上的端套4的第一外转臂13，第一外转臂13端部设有固定在端套4上的第一压杆14，第二转壳9远离第一铰接轴10的一侧设有第二转架15，第二转架15上设有远离第二转壳9并且和第一铰接轴10平行的第二架轴16，第二架轴16上转动连接有伸向和第一密封筒5连接的无缝钢管2上的端套4的第二外转臂17，第二外转臂17端部设有固定在端套4上的第二压杆18；第一转壳8远离第一铰接轴10的另一侧设有第一转槽19，第二转壳9远离第一铰接轴10的另一侧设有第二转槽20，第一转槽19和第二转槽20分别供相互铰接的第一内转臂33和第二内转臂34的一端转动连接，第二铰接轴21和第一铰接轴10平行，端套4上设有带孔耳板22，第一内转臂33和第二内转臂34的另一端分别穿过对应第二密封筒7的端套4的带孔耳板22和对应第一密封筒5的端套4的带孔耳板22，以使两带孔耳板22相对，带孔耳板22的一侧固定有向对侧的带孔耳板22延伸的拉簧23，拉簧23的端部设有挂住对侧的带孔耳板22的挂钩24，第一内转臂33和第二内转臂34的一侧均设有供挂钩24嵌入的若干嵌槽25，第一密封筒5和第二密封筒7内设有接触无缝钢管2的斜面26。

在本实施方式中，因为无缝钢管无法做太长，所以常使用接头将其连接，为避免背景技术所述的连接后弯曲的管段稳定性差、同时因弯曲导致流体在管道内发生折向而产生的密封性、耐压性下降。在本实施方式中，连接各无缝钢管2时，先在其靠近端部的外侧开设环槽3，然后将端套4固定到环槽3内，端套4可以由两瓣焊接而固定到环槽3内，端套4嵌入环槽3内，和环槽3有一个限位关系。相连的两段无缝钢管2都有这个端套4，因此可以通过接头装置1进行强化连接。

在本实施方式中，将两段无缝钢管2分别插入第一密封筒5和第二密封筒7，第二外转臂17穿过第一转架11来到左边，第一外转臂13穿过第二转架15来到右边，第二外转臂17和第一外转臂13相互交叉。另一侧，第一内转臂33穿入第一外转臂13下方的带孔耳板22，第二内转臂34穿入第二外转臂17下方的带孔耳板22，通过第二铰接轴21相连的第一内转臂33和第二内转臂34类似于剪刀臂结构。因此，当两段无缝钢管2发生弯折时，以第一铰接轴10所在位置作为固定点，通过上面的一对第一外转臂13和第二外转臂17将两处的端套4向第一密封筒5和第二密封筒7一侧发力，通过下面的一对第一内转臂33和第二内转臂34也将两处的端套4向第一密封筒5和第二密封筒7一侧发力，从而在弯折时带动了两段无缝钢管2更进入第一密封筒5和第二密封筒7，由于第一密封筒5和第二密封筒7内设有接触无缝钢管2的斜面26。所以这个过程能够让第一密封筒5、第二密封筒7和无缝钢管2的连接更紧密，以改善弯曲的管段密封性、耐压性下降的问题。不仅如此，该斜面26反作用于无缝钢管2，使其具有复位的趋势，同时，第一内转臂33或者第二内转臂34插入带孔耳板22后，和带孔耳板22的后方和第一内转臂33或者第二内转臂34形成相交后的夹角，此时可以将拉簧23拉长挂在带孔耳板22上，同时根据两段无缝钢管2的弯曲程度将拉簧23上的挂钩24嵌入对应位置的嵌槽25内，从而和斜面26相互制约，使弯曲后的管段既不容易进一步弯曲，也不容易复位。因此提高了弯曲的管段的稳定性。

在一种实施方式中，如图3所示。

本实施方式提供的精密无缝管，其端套4的主体呈圆环形，端套4包括设于主体内侧并且嵌入环槽3内的连接部27，端套4还包括设于主体外侧并且凸起的接触部28。

在本实施方式中，将其端套4的主体设为圆环形，能够套在无缝钢管2外，并且端套4包括设于主体内侧并且嵌入环槽3内的连接部27，端套4还包括设于主体外侧并且凸起的接触部28，连接部27是用于嵌入环槽3内并且和无缝钢管2产生限位关系的，对接触部28施力能够使无缝钢管2更加进入第一密封筒5或者第二密封筒7内。

在一种实施方式中，如图2所示。

本实施方式提供的精密无缝管，其第一转壳8的中间位置相较于两侧边位置逐渐凸起，第一转壳8的中间位置设有用于连接第二转壳9的第一连接耳29。其第二转壳9的中间位置相较于两侧边位置逐渐凸起，第二转壳9的中间位置设有用于连接第一转壳8的第二连接耳30。

在本实施方式中，第一转壳8和第二转壳9接近于以第一铰接轴10为中心的位置对称关系，两者通过第一铰接轴10彼此铰接。使得第一转壳8和第二转壳9的中间位置均相较于两侧边位置逐渐凸起，是让第一转壳8和第二转壳9发生转动时能有让位空间。

在一种实施方式中，如图1-2所示。

本实施方式提供的精密无缝管，其第一铰接轴10的位置相对波纹连接段6固定，第一转壳8靠近波纹连接段6和第一密封筒5的连接处，第二转壳9靠近波纹连接段6和第二密封筒7的连接处。

在本实施方式中，将第一铰接轴10设置为固定点，那么第一转壳8和第二转壳9的转动都可以以第一铰接轴10为参照点。

在一种实施方式中，如图1所示。

本实施方式提供的精密无缝管，其第一外转臂13为单臂结构，第一外转臂13从第二转架15内、第二架轴16的下方空间穿过，第二外转臂17为双臂结构，第二外转臂17从第一转架11内、第一架轴12的下方空间穿过。

在本实施方式中，通过设置第一外转臂13和第二外转臂17作为一对，通过设置第一内转臂33和第二内转臂34作为另一对，那么在第一转壳8和第二转壳9相对转动时，能够共同将无缝钢管2推进第一密封筒5和第二密封筒7内。

在一种实施方式中，如图4所示。

本实施方式提供的精密无缝管，其端套4上设有铰接槽31，第一压杆14和第二压杆18均通过连杆32铰接在各自对应的端套4的铰接槽31内。

在本实施方式中，通过在端套4上设置铰接槽31，再由连杆32将端套4和第一压杆14或者第二压杆18实现连接。

在其他的实施方式中，为了提高拉簧23的灵活性，使拉簧23转动连接在带孔耳板22上。为了提高精密无缝管的可弯折性，使波纹连接段6和第一密封筒5、第二密封筒7的内部均由柔性材质制成。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.精密无缝管，其特征在于，包括通过接头装置(1)连接的若干无缝钢管(2)，所述无缝钢管(2)靠近端部的外侧设有环槽(3)，所述环槽(3)内嵌设有端套(4)；

所述接头装置(1)包括依次连接的第一密封筒(5)、波纹连接段(6)、以及第二密封筒(7)，所述波纹连接段(6)的外侧套设有通过第一铰接轴(10)相互铰接的第一转壳(8)和第二转壳(9)，所述第一转壳(8)远离第一铰接轴(10)的一侧设有第一转架(11)，所述第一转架(11)上设有远离所述第一转壳(8)并且和所述第一铰接轴(10)平行的第一架轴(12)，所述第一架轴(12)上转动连接有伸向和所述第二密封筒(7)连接的无缝钢管(2)上的端套(4)的第一外转臂(13)，所述第一外转臂(13)端部设有固定在所述端套(4)上的第一压杆(14)，所述第二转壳(9)远离所述第一铰接轴(10)的一侧设有第二转架(15)，所述第二转架(15)上设有远离所述第二转壳(9)并且和所述第一铰接轴(10)平行的第二架轴(16)，所述第二架轴(16)上转动连接有伸向和所述第一密封筒(5)连接的无缝钢管(2)上的端套(4)的第二外转臂(17)，所述第二外转臂(17)端部设有固定在所述端套(4)上的第二压杆(18)；

所述第一转壳(8)远离所述第一铰接轴(10)的另一侧设有第一转槽(19)，所述第二转壳(9)远离所述第一铰接轴(10)的另一侧设有第二转槽(20)，所述第一转槽(19)和所述第二转槽(20)分别供通过第二铰接轴(21)相互铰接的第一内转臂(33)和第二内转臂(34)的一端转动连接，第二铰接轴(21)和所述第一铰接轴(10)平行，所述端套(4)上设有带孔耳板(22)，所述第一内转臂(33)和所述第二内转臂(34)的另一端分别穿过对应所述第二密封筒(7)的端套(4)的所述带孔耳板(22)和对应所述第一密封筒(5)的端套(4)的所述带孔耳板(22)，以使两所述带孔耳板(22)相对，所述带孔耳板(22)的一侧固定有向对侧的带孔耳板(22)延伸的拉簧(23)，所述拉簧(23)的端部设有挂住对侧的带孔耳板(22)的挂钩(24)，所述第一内转臂(33)和所述第二内转臂(34)的一侧均设有供所述挂钩(24)嵌入的若干嵌槽(25)，所述第一密封筒(5)和所述第二密封筒(7)内设有接触所述无缝钢管(2)的斜面(26)。

2.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于，所述端套(4)的主体呈圆环形，所述端套(4)包括设于主体内侧并且嵌入所述环槽(3)内的连接部(27)，所述端套(4)还包括设于主体外侧并且凸起的接触部(28)。

3.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于，所述第一转壳(8)的中间位置相较于两侧边位置逐渐凸起，所述第一转壳(8)的中间位置设有用于连接所述第二转壳(9)的第一连接耳(29)。

4.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于，所述第二转壳(9)的中间位置相较于两侧边位置逐渐凸起，所述第二转壳(9)的中间位置设有用于连接所述第一转壳(8)的第二连接耳(30)。

5.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于，所述第一铰接轴(10)的位置相对所述波纹连接段(6)固定，所述第一转壳(8)靠近所述波纹连接段(6)和所述第一密封筒(5)的连接处，所述第二转壳(9)靠近所述波纹连接段(6)和所述第二密封筒(7)的连接处。

6.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于，所述第一外转臂(13)为单臂结构，所述第一外转臂(13)从所述第二转架(15)内、所述第二架轴(16)的下方空间穿过，所述第二外转臂(17)为双臂结构，所述第二外转臂(17)从所述第一转架(11)内、所述第一架轴(12)的下方空间穿过。

7.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于，所述拉簧(23)转动连接在所述带孔耳板(22)上。

8.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于，所述波纹连接段(6)和所述第一密封筒(5)、所述第二密封筒(7)的内部均由柔性材质制成。

9.根据权利要求1所述的精密无缝管，其特征在于，所述端套(4)上设有铰接槽(31)，所述第一压杆(14)和所述第二压杆(18)均通过连杆(32)铰接在各自对应的所述端套(4)的铰接槽(31)内。

10.根据权利要求9所述的精密无缝管，其特征在于，所述第一压杆(14)和所述第二压杆(18)均为圆杆。