CN116336235A - 燃气自闭阀切断驱动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气自闭阀切断驱动机构，其中竖直导杆上设有开槽，且所述开槽内设有限位块，竖直导杆锁块通过锁块驱动元件驱动移动，且竖直导杆锁块上设有中间块，所述中间块上设有复位插槽，所述中间块两侧设有凸轮驱动卡槽，所述中间块插入竖直导杆上的开槽中，凸轮设于竖直导杆锁块下侧并铰接于一个凸轮铰轴上，所述凸轮上侧设有凸轮凸出部，所述凸轮铰轴上设有凸轮复位扭簧，所述顶杆穿过所述开槽后与所述凸轮相抵，复位驱动组件下侧设有与所述复位插槽配合的复位插销，并且所述竖直导杆上端插入所述复位驱动组件中、下端与所述压力隔膜相抵。本发明反应更加灵敏，并且切断后锁定更加牢靠，同时操作简单方便。

Description

燃气自闭阀切断驱动机构

技术领域

本发明涉及燃气安全技术领域，具体地说是一种燃气自闭阀切断驱动机构。

背景技术

在城市燃气领域，由于燃气具有易泄漏、易爆炸的特点，因此在燃气使用过程中一旦使用不当极易发生燃气事故。为了减少燃气事故的发生，燃气企业及燃气设备供应商研发出各种燃气安全设备，燃气自闭阀就是其中的一种，该产品能够在燃气管道出现高压、欠压等情况时自动切断燃气，因此广泛应用于燃气工程中。如授权公告号为CN218267442U的中国发明专利中就公开了一种燃气自闭阀，其包括感应阀体、安装座体、金属压力弹片、感应轴杆等结构，其中感应轴杆可升降地设于安装座体内且下端与金属压力弹片相抵，感应轴杆上设有轴杆凸起，感应阀体上设有水平的旋钮顶轴，且所述旋钮顶轴一端与感应轴杆相抵，另一端与球阀旋钮相抵，该装置利用金属压力弹片感知燃气压力变化，并利用感应轴杆的升降动作驱动旋钮顶轴移动，进而实现球阀组件的开启和闭合，但该装置是利用感应轴杆上的轴杆凸起驱动旋钮顶轴移动，其反应灵敏度有待进一步提高，比如一旦轴杆凸起加工精度有误差就会影响装置反应灵敏度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气自闭阀切断驱动机构，其反应更加灵敏，并且切断后锁定更加牢靠，同时操作简单方便。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种燃气自闭阀切断驱动机构，包括竖直导杆、竖直导杆锁块、凸轮、锁块驱动元件、压力隔膜、顶杆、复位插销和复位驱动组件，其中竖直导杆上设有开槽，且所述开槽内设有限位块，竖直导杆锁块通过锁块驱动元件驱动移动，且竖直导杆锁块上设有中间块，所述中间块上设有复位插槽，所述中间块两侧设有凸轮驱动卡槽，所述中间块插入竖直导杆上的开槽中，凸轮设于竖直导杆锁块下侧并铰接于一个凸轮铰轴上，所述凸轮上侧设有凸轮凸出部，所述凸轮铰轴上设有凸轮复位扭簧，所述顶杆穿过所述开槽后与所述凸轮相抵，复位驱动组件下侧设有与所述复位插槽配合的复位插销，并且所述竖直导杆上端插入所述复位驱动组件中、下端与所述压力隔膜相抵。

所述竖直导杆、竖直导杆锁块、凸轮、锁块驱动元件、复位插销和复位驱动组件均设于一个安装座体中，所述复位驱动组件包括复位按钮，且所述复位按钮内部设有第一限位弹簧和限位压盖，所述竖直导杆上端设有第一端板，所述第一端板上设有导向杆，所述限位压盖与所述第一端板相抵，所述第一限位弹簧套设于所述导向杆上并设于所述复位按钮顶板和所述限位压盖之间，所述竖直导杆下端套设有第二限位弹簧，所述安装座体内部设有弹簧挡板，所述竖直导杆下端设有第二端板，并且所述第二限位弹簧设于所述弹簧挡板和所述第二端板之间。

所述复位驱动组件包括复位按钮、复位旋钮盖和旋钮滑动壳体，所述旋钮滑动壳体设于所述复位旋钮盖中，且所述旋钮滑动壳体外壁设有螺纹部与所述复位旋钮盖内壁螺纹配合，所述复位按钮设于所述旋钮滑动壳体中，且所述复位按钮下侧设有按钮复位弹簧和所述复位插销。

所述竖直导杆锁块两侧均设有侧边块，且所述中间块与两侧的侧边块之间均形成凸轮驱动卡槽，所述竖直导杆开槽两侧的侧壁分别插入对应的凸轮驱动卡槽中，所述锁块驱动元件为磁铁，且所述侧边块与对应的锁块驱动元件配合吸引。

所述复位插销中部设有复位插块与所述复位插槽对应，且所述复位插块下端面与所述复位插槽内壁呈斜面配合，所述复位插销两侧设有跳动插块。

所述复位按钮上端与所述旋钮滑动壳体顶板之间设有温度跳片，当燃气自闭阀遇到高温情况时，所述复位按钮通过所述温度跳片受热变形驱动下移，所述复位插销通过所述复位按钮驱动下移，且所述跳动插块插入对应侧的凸轮驱动卡槽中与凸轮相抵。

所述凸轮前端设有安装轴，且所述安装轴上套装有与所述顶杆相抵的凸轮顶块，所述凸轮前端上侧设有两个凸轮凸出部分别与对应侧的凸轮驱动卡槽配合。

当燃气自闭阀处于正常开启状态时，所述竖直导杆锁块与所述限位块相抵，同时凸轮凸出部插入所述竖直导杆锁块上的凸轮驱动卡槽中。

当燃气自闭阀处于燃气高压状态时，所述竖直导杆通过压力隔膜受压驱动上升，所述竖直导杆锁块在锁块驱动元件的作用下前移插入所述开槽内部位于限位块下侧的第一空腔中，并且凸轮通过所述竖直导杆锁块驱动向下摆动。

当燃气自闭阀处于低压状态时，所述竖直导杆通过压力隔膜下凹带动下降，所述竖直导杆锁块在所述锁块驱动元件的作用下前移插入所述开槽内部位于限位块上侧的第二空腔中，并且凸轮通过所述竖直导杆锁块驱动向下摆动。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明利用竖直导杆锁块与竖直导杆上的限位块配合驱动凸轮摆动，进而驱动与球阀组件相抵的顶杆移动，其反应更加灵敏，只要压力隔膜感应到压力异常有所动作即可使竖直导杆锁块与竖直导杆上的限位块错开。

2、本发明在竖直导杆锁块与竖直导杆上的限位块错开后，所述竖直导杆锁块位于竖直导杆开槽内的限位块上侧或下侧，并且如果不启动复位驱动组件，则燃气自闭阀始终保持锁定切断状态，燃气切断后的锁定更加牢靠。

3、本发明在复位按钮上端与旋钮滑动壳体顶板之间设有温度跳片，从而在高温时也能够自动切断燃气。

4、本发明通过按动复位按钮或旋拧复位旋转盖即可实现竖直导杆锁块的复位解锁，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明在燃气自闭阀正常开启状态时的示意图，

图2为图1中本发明的放大示意图，

图3为图2中本发明的立体示意图，

图4为图3中的锁块驱动元件位置示意图，

图5为图3中的竖直导杆结构示意图，

图6为图3中的竖直导杆锁块结构示意图，

图7为图3中的凸轮结构示意图，

图8为图2中本发明的另一角度结构示意图，

图9为图8中的复位插销结构示意图，

图10为本发明在燃气自闭阀高压关闭状态时的示意图，

图11为图10中本发明的放大示意图，

图12为本发明在燃气自闭阀低压状态时的示意图，

图13为图12中本发明的放大示意图，

图14为本发明在燃气自闭阀处于温度正常状态下的示意图，

图15为本发明在燃气自闭阀处于高温状态下的示意图，

图16为图3中的竖直导杆锁块在不同状态下的位置示意图。

其中，1为阀体，101为气体流道，102为安装座体，2为球阀组件，201为球阀复位弹簧，202为球阀旋钮卡块，3为过流切断阀芯，401为压力隔膜，402为顶杆，403为温度跳片，404为竖直导杆，4041为限位块，4042为第二空腔，4043为第一空腔，4044为导向杆，4045为第一端板，4046为第二端板，405为限位压盖，406为复位按钮，407为复位插销，4071为复位插块，4072为跳动插块，408为复位旋转盖，409为凸轮驱动卡槽，410为中间块，411为复位插槽，412为竖直导杆锁块，413为凸轮，4131为凸轮铰轴，4132为安装轴，4133为凸轮顶块，414为旋钮滑动壳体，415为凸轮复位扭簧，416为第二限位弹簧，417为锁块驱动元件，418为第一限位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～16所示，本发明包括竖直导杆404、竖直导杆锁块412、凸轮413、锁块驱动元件417、压力隔膜401、顶杆402、复位插销407和复位驱动组件，其中如图5所示，所述竖直导杆404上设有开槽，且所述开槽内设有限位块4041，如图2、图11和图13所示，所述竖直导杆锁块412通过设于竖直导杆404另一侧的锁块驱动元件417驱动水平移动，如图6所示，所述竖直导杆锁块412上设有中间块410，并且所述中间块410上设有复位插槽411，所述中间块410两侧设有凸轮驱动卡槽409，如图2和图7所示，所述凸轮413设于所述竖直导杆锁块412下侧并铰接于一个凸轮铰轴4131上，且所述凸轮413上侧设有凸轮凸出部4134，所述凸轮铰轴4131上设有凸轮复位扭簧415，如图1～2所示，所述复位驱动组件下侧设有与所述复位插槽411配合的复位插销407，并且所述竖直导杆404上端插入所述复位驱动组件中、下端与所述压力隔膜401相抵，如图2、图11和图13所示，所述竖直导杆锁块412的中间块410插入所述开槽中，所述顶杆402穿过所述开槽后与所述凸轮413相抵。本实施例中，所述锁块驱动元件417为磁铁，所述竖直导杆锁块412通过磁铁吸附驱动移动，本发明也可以实际需要采用其他结构形式的驱动元件，比如电磁铁等。

本发明工作时，如图2所示，当燃气自闭阀处于正常开启状态时，所述竖直导杆锁块412与所述限位块4041相抵，同时凸轮凸出部4134插入所述竖直导杆锁块412上的凸轮驱动卡槽409中实现锁定，此时所述顶杆402通过所述凸轮413驱动前移并使另一端的球阀组件2保持开启状态，而如图11所示，当燃气自闭阀处于燃气高压状态时，所述压力隔膜401受压力驱动上升，进而驱动所述竖直导杆404上升，同时所述竖直导杆404内的限位块4041也上升，此时如图5、图11和图16所示，所述竖直导杆锁块412在所述锁块驱动元件417的吸引作用下水平前移插入所述开槽内部位于限位块4041下侧的第一空腔4043中，并且所述竖直导杆锁块412上的凸轮驱动卡槽409也随之前移并驱动凸轮413向下摆动，进而使得顶杆402后退不再顶住另一端的球阀组件2，所述球阀组件2关闭，而如图13所示，当燃气自闭阀处于低压状态时，所述压力隔膜401中部下凹，进而带动所述竖直导杆404下降，同时所述竖直导杆404内的限位块4041也下降，此时如图5、图13和图16所示，所述竖直导杆锁块412在所述锁块驱动元件417的吸引作用下前移插入所述开槽内部位于限位块4041上侧的第二空腔4042中，并且所述竖直导杆锁块412上的凸轮驱动卡槽409也随之前移并驱动凸轮413向下摆动，进而使得顶杆402后退不再顶住另一端的球阀组件2，所述球阀组件2关闭。

如图1所示，本实施例中，所述燃气自闭阀的阀体1包括气体流道101、安装座体102和球阀组件2，其中安装座体102和球阀组件2设于气体流道101上侧，并且所述安装座体102与球阀组件2之间设有容置所述顶杆402水平移动的导向槽，所述球阀组件2的旋钮一侧设有球阀旋钮卡块202用于和所述顶杆402配合相抵，所述球阀组件2内部设有球阀复位弹簧201用于在所述顶杆402没有顶紧时驱动球阀阀门自动关闭，所述气体流道101内设有过流切断阀芯3用于当燃气超过流量时自动切断气体流道101，上述结构均为本领域公知技术，本实施例中，上述结构与CN218267442U专利相同。本发明也可以根据需要安装于其他结构类型的阀体上。

所述竖直导杆404、竖直导杆锁块412、凸轮413、锁块驱动元件417、复位插销407和复位驱动组件均设于所述安装座体102中，如图1所示，本实施例中，所述竖直导杆404上端套设有第一限位弹簧418，所述竖直导杆404下端套设有第二限位弹簧416，所述竖直导杆404即在所述第一限位弹簧418、第二限位弹簧416和压力隔膜401的共同作用下达到平衡以使所述竖直导杆锁块412能够顶住所述竖直导杆404开槽内的限位块4041。如图1所示，本实施例中，所述复位驱动组件包括复位按钮406，且所述复位按钮406内部设有第一限位弹簧418和限位压盖405，如图5所示，所述竖直导杆404上端设有第一端板4045，且所述第一端板4045上设有导向杆4044，如图1所示，所述限位压盖405与所述第一端板4045相抵，所述第一限位弹簧418套设于所述导向杆4044上并设于所述复位按钮406顶板和所述限位压盖405之间，如图1所示，所述安装座体102内部设有弹簧挡板，如图5所示，所述竖直导杆404下端设有第二端板4046，并且所述第二限位弹簧416设于所述弹簧挡板和所述第二端板4046之间。

如图1所示，本实施例中，所述复位驱动组件除了所述复位按钮406外还包括复位旋钮盖408和旋钮滑动壳体414，其中所述复位旋钮盖408可转动地设于所述安装座体102上侧，所述旋钮滑动壳体414设于所述复位旋钮盖408中，且所述旋钮滑动壳体414外壁设有螺纹部与所述复位旋钮盖408内壁螺纹配合，旋拧所述复位旋钮盖408即可驱动所述旋钮滑动壳体414升降移动，所述复位按钮406设于所述旋钮滑动壳体414中，且所述复位按钮406下侧设有按钮复位弹簧419和所述复位插销407，其中所述按钮复位弹簧419下端与所述安装座体102上侧相抵以实现所述复位按钮406浮动。

本实施例可采用两种方式实现复位，方式一是向下按动所述复位按钮406驱动所述复位插销407下移插入所述竖直导杆锁块412上的复位插槽411中，如图9所示，所述复位插销407中部设有复位插块4071，且所述复位插块4071下端面与所述复位插槽411内壁呈斜面配合，这样所述复位插销407下降时便可以利用所述斜面驱动所述竖直导杆锁块412后移，而竖直导杆404则在压力隔膜401等作用下恢复到原位，也即所述限位块4041恢复到与所述竖直导杆锁块412对应相抵的位置，松开所述复位按钮406，所述复位按钮406在按钮复位弹簧419作用下自动上升复位，而凸轮413在所述凸轮复位扭簧415作用下自动向上摆动复位，使所述凸轮凸出部4134重新插入所述竖直导杆锁块412上的凸轮驱动卡槽409中实现锁定。方式二则是旋拧所述复位旋转盖408驱动所述旋钮滑动壳体414下移，所述旋钮滑动壳体414带动所述复位按钮406和所述复位插销407下移，此方式可实现燃气自闭阀的长期锁定。

如图6所示，本实施例中，所述竖直导杆锁块412两侧均设有侧边块，且所述中间块410与两侧的侧边块之间均形成凸轮驱动卡槽409，当竖直导杆锁块412与所述竖直导杆404配合时，如图5和图8所示，所述竖直导杆404开槽两侧的侧壁分别插入对应的凸轮驱动卡槽409中，也即所述侧边块设于竖直导杆404外侧，如图3所示，两个锁块驱动元件417分别与对应侧的侧边块对应以实现吸引所述竖直导杆锁块412水平移动的目的，如图4所示，所述锁块驱动元件417设于所述安装座体102中的隔板上。

如图14～15所示，所述复位按钮406上端与所述旋钮滑动壳体414顶板之间设有温度跳片403，燃气自闭阀正常开启状态时，所述温度跳片403为中部凹陷状态，当遇到高温情况时，所述温度跳片403反向变形使中间凹陷部分向上突跳，同时温度跳片403边沿部分向下形成推力推动复位按钮406向下移动，如图9所示，所述复位插销407除了中部的复位插块外，其两侧还分别设有跳动插块4072，并且所述复位按钮406驱动复位插销407下移时，所述跳动插块4072分别插入所述竖直导杆锁块412上对应的凸轮驱动卡槽409中，以与所述凸轮凸出部4134相抵驱动所述凸轮413向下摆动，进而使所述顶杆402后移不再顶紧球阀组件2，球阀组件2关闭。所述压力隔膜401和温度跳片403均为本领域公知技术，本实施例中，所述压力隔膜401和CN218267442U专利相同，所述温度跳片403采用记忆金属制成，所述温度跳片403也可以采用CN218267442U专利中的记忆弹簧等元件。

如图7所示，本实施例中，所述凸轮413前端设有安装轴4132，且所述安装轴4132上套装有凸轮顶块4133用于与所述顶杆402相抵，所述凸轮413前端上侧设有两个凸轮凸出部4134对应所述竖直导杆锁块412两侧的凸轮驱动卡槽409。

本发明的工作原理为：

本发明工作时，如图2所示，当燃气自闭阀处于正常开启状态时，所述竖直导杆404在所述第一限位弹簧418、第二限位弹簧416和压力隔膜401的共同作用下达到平衡，所述竖直导杆锁块412与所述竖直导杆404上的限位块4041相抵，此时所述顶杆402通过所述凸轮413驱动前移并使另一端的球阀组件2保持开启状态，而如图11所示，当燃气自闭阀处于燃气高压状态时，所述压力隔膜401受压力驱动上升，进而驱动所述竖直导杆404和限位块4041上升，所述竖直导杆锁块412在锁块驱动元件417的吸引作用下水平前移插入开槽内部位于限位块4041下侧的第一空腔4043中，所述竖直导杆锁块412上的凸轮驱动卡槽409也随之前移并驱动凸轮413向下摆动，进而使得顶杆402后退不再顶住另一端的球阀组件2，所述球阀组件2关闭，而如图13所示，当燃气自闭阀处于低压状态时，所述压力隔膜401中部下凹，进而带动所述竖直导杆404下降，此时所述竖直导杆锁块412在所述锁块驱动元件417的吸引作用下前移插入所述开槽内部位于限位块4041上侧的第二空腔4042中，并且所述竖直导杆锁块412上的凸轮驱动卡槽409前移驱动凸轮413向下摆动，使得顶杆402后退不再顶住另一端的球阀组件2，所述球阀组件2关闭。另外如图14～15所示，所述复位按钮406上端与所述旋钮滑动壳体414顶板之间设有温度跳片403，燃气自闭阀正常开启状态时，所述温度跳片403为中部凹陷状态，当遇到高温情况时，所述温度跳片403反向变形并推动复位按钮406向下移动，此时复位插销407两侧的跳动插块4072分别插入所述竖直导杆锁块412上对应的凸轮驱动卡槽409中并与所述凸轮凸出部4134相抵驱动所述凸轮413向下摆动，进而使所述顶杆402后移不再顶紧球阀组件2，球阀组件2关闭。本发明反应更加灵敏，且切断后锁定更加牢靠，同时也便于竖直导杆锁块412复位，操作简单方便。

Claims (10)

1.一种燃气自闭阀切断驱动机构，其特征在于：包括竖直导杆(404)、竖直导杆锁块(412)、凸轮(413)、锁块驱动元件(417)、压力隔膜(401)、顶杆(402)、复位插销(407)和复位驱动组件，其中竖直导杆(404)上设有开槽，且所述开槽内设有限位块(4041)，竖直导杆锁块(412)通过锁块驱动元件(417)驱动移动，且竖直导杆锁块(412)上设有中间块(410)，所述中间块(410)上设有复位插槽(411)，所述中间块(410)两侧设有凸轮驱动卡槽(409)，所述中间块(410)插入竖直导杆(404)上的开槽中，凸轮(413)设于竖直导杆锁块(412)下侧并铰接于一个凸轮铰轴(4131)上，所述凸轮(413)上侧设有凸轮凸出部(4134)，所述凸轮铰轴(4131)上设有凸轮复位扭簧(415)，所述顶杆(402)穿过所述开槽后与所述凸轮(413)相抵，复位驱动组件下侧设有与所述复位插槽(411)配合的复位插销(407)，并且所述竖直导杆(404)上端插入所述复位驱动组件中、下端与所述压力隔膜(401)相抵。

2.根据权利要求1所述的燃气自闭阀切断驱动机构，其特征在于：所述竖直导杆(404)、竖直导杆锁块(412)、凸轮(413)、锁块驱动元件(417)、复位插销(407)和复位驱动组件均设于一个安装座体(102)中，所述复位驱动组件包括复位按钮(406)，且所述复位按钮(406)内部设有第一限位弹簧(418)和限位压盖(405)，所述竖直导杆(404)上端设有第一端板(4045)，所述第一端板(4045)上设有导向杆(4044)，所述限位压盖(405)与所述第一端板(4045)相抵，所述第一限位弹簧(418)套设于所述导向杆(4044)上并设于所述复位按钮(406)顶板和所述限位压盖(405)之间，所述竖直导杆(404)下端套设有第二限位弹簧(416)，所述安装座体(102)内部设有弹簧挡板，所述竖直导杆(404)下端设有第二端板(4046)，并且所述第二限位弹簧(416)设于所述弹簧挡板和所述第二端板(4046)之间。

3.根据权利要求1所述的燃气自闭阀切断驱动机构，其特征在于：所述复位驱动组件包括复位按钮(406)、复位旋钮盖(408)和旋钮滑动壳体(414)，所述旋钮滑动壳体(414)设于所述复位旋钮盖(408)中，且所述旋钮滑动壳体(414)外壁设有螺纹部与所述复位旋钮盖(408)内壁螺纹配合，所述复位按钮(406)设于所述旋钮滑动壳体(414)中，且所述复位按钮(406)下侧设有按钮复位弹簧(419)和所述复位插销(407)。

4.根据权利要求1所述的燃气自闭阀切断驱动机构，其特征在于：所述竖直导杆锁块(412)两侧均设有侧边块，且所述中间块(410)与两侧的侧边块之间均形成凸轮驱动卡槽(409)，所述竖直导杆(404)开槽两侧的侧壁分别插入对应的凸轮驱动卡槽(409)中，所述锁块驱动元件(417)为磁铁，且所述侧边块与对应的锁块驱动元件(417)配合吸引。

5.根据权利要求4所述的燃气自闭阀切断驱动机构，其特征在于：所述复位插销(407)中部设有复位插块(4071)与所述复位插槽(411)对应，且所述复位插块(4071)下端面与所述复位插槽(411)内壁呈斜面配合，所述复位插销(407)两侧设有跳动插块(4072)。

6.根据权利要求5所述的燃气自闭阀切断驱动机构，其特征在于：所述复位按钮(406)上端与所述旋钮滑动壳体(414)顶板之间设有温度跳片(403)，当燃气自闭阀遇到高温情况时，所述复位按钮(406)通过所述温度跳片(403)受热变形驱动下移，所述复位插销(407)通过所述复位按钮(406)驱动下移，且所述跳动插块(4072)插入对应侧的凸轮驱动卡槽(409)中与凸轮(413)相抵。

7.根据权利要求1所述的燃气自闭阀切断驱动机构，其特征在于：所述凸轮(413)前端设有安装轴(4132)，且所述安装轴(4132)上套装有与所述顶杆(402)相抵的凸轮顶块(4133)，所述凸轮(413)前端上侧设有两个凸轮凸出部(4134)分别与对应侧的凸轮驱动卡槽(409)配合。

8.根据权利要求1所述的燃气自闭阀切断驱动机构，其特征在于：当燃气自闭阀处于正常开启状态时，所述竖直导杆锁块(412)与所述限位块(4041)相抵，同时凸轮凸出部(4134)插入所述竖直导杆锁块(412)上的凸轮驱动卡槽(409)中。

9.根据权利要求1所述的燃气自闭阀切断驱动机构，其特征在于：当燃气自闭阀处于燃气高压状态时，所述竖直导杆(404)通过压力隔膜(401)受压驱动上升，所述竖直导杆锁块(412)在锁块驱动元件(417)的作用下前移插入所述开槽内部位于限位块(4041)下侧的第一空腔(4043)中，并且凸轮(413)通过所述竖直导杆锁块(412)驱动向下摆动。

10.根据权利要求1所述的燃气自闭阀切断驱动机构，其特征在于：当燃气自闭阀处于低压状态时，所述竖直导杆(404)通过压力隔膜(401)下凹带动下降，所述竖直导杆锁块(412)在所述锁块驱动元件(417)的作用下前移插入所述开槽内部位于限位块(4041)上侧的第二空腔(4042)中，并且凸轮(413)通过所述竖直导杆锁块(412)驱动向下摆动。

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