CN116328935A - 淘洗磁选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种淘洗磁选机，淘洗磁选机包括：分选筒、分离装置、给料装置、排料装置和给水装置；其中，给料装置设置于分选筒，用于向分选筒内输送矿浆；分离装置设置于分选筒，用于分离矿浆中的矿料和杂质；给水装置设置于分选筒，给水装置具有第一给水空间和第二给水空间，第一给水空间靠近分选筒的底部，用于向分选筒内注水，并使水流旋转；第二给水空间用于向分选筒内提供补加水；排料装置设置于分选筒的顶部且与分选筒的内部相连通，用于将溢流至分选筒顶部的杂质排出；分选筒的底部开设有排料口。本发明能够实现均匀给水和分选筒内不同位置的给水，提高了水流的分选作用，有效地发挥了给水的作用，进而提高了分选精度和分选效果。

Description

淘洗磁选机

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种淘洗磁选机。

背景技术

目前，磁铁矿选矿厂所用的设备包括：磁选机、脱泥槽、磁选柱、淘洗机。其中，磁选机为永磁类产品，工作原理是利用磁力的作用将磁性物料吸附出来，但是，分选出来的精矿多伴有磁夹杂，影响精矿品位。脱泥槽为永磁类产品，工作原理是利用物料重力、上升水浮力、磁场力复合作用分选，但因其磁场为单一永磁固定磁场，所以分选效率低，入选物料波动对分选效果影响较大。磁选柱和淘洗机均为电磁类产品，其工作原理是分选筒内充满自下向上流动的反冲水，将矿浆给入分选筒中上部，精矿颗粒在磁场作用下团聚下沉，尾矿从分选筒顶部向上溢流冲出。这类设备能够有效地提炼精矿，提高了精矿品位。但是，在向分选筒内注水时，仅有一处出水位置且置于分选筒的底部，无法实现均匀给水，容易影响分选效果。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种淘洗磁选机，旨在解决现有技术中磁选柱、淘洗机等设备中仅有一处出水位置易影响分选效果的问题。

本发明提出了一种淘洗磁选机，该淘洗磁选机包括：分选筒、分离装置、给料装置、排料装置和给水装置；其中，给料装置设置于分选筒，用于向分选筒内输送矿浆；分离装置设置于分选筒，用于分离矿浆中的矿料和杂质；给水装置设置于分选筒，给水装置具有第一给水空间和第二给水空间，第一给水空间靠近分选筒的底部，用于向分选筒内注水，并使水流旋转；第二给水空间用于向分选筒内提供补加水；排料装置设置于分选筒的顶部且与分选筒的内部相连通，用于将溢流至分选筒顶部的杂质排出；分选筒的底部开设有排料口。

进一步地，上述淘洗磁选机中，给水装置包括：给水筒、支架、隔板、供水机构和多个分水机构；其中，给水筒通过支架设置于分选筒内；隔板横设于给水筒内，以将给水筒的内部分隔为第一给水空间和第二给水空间；供水机构与第一给水空间和第二给水空间均相连通；给水筒对应于第二给水空间的筒壁开设有多个出水孔；各分水机构间隔地设置于给水筒对应于第一给水空间的外壁，每个分水机构均用于使水流旋转输送至分选筒内。

进一步地，上述淘洗磁选机中，每个分水机构均包括：分水管；其中，分水管的第一端连接于给水筒对应于第一给水空间的外壁，分水管的第二端连接于分选筒的内壁，并且，分水管与第一给水空间相连通，分水管的侧壁开设有输水孔。

进一步地，上述淘洗磁选机中，每个分水机构均还包括：导流板和挡板；其中，导流板设置于分水管的侧壁且置于输水孔的下方，导流板呈水平设置，挡板垂直地设置于导流板靠近分选筒内壁的端部。

进一步地，上述淘洗磁选机中，供水机构包括：第一供水管和第二供水管；其中，第一供水管的第一端置于分选筒外，第一供水管的第二端与第一给水空间相连通；第二供水管的第一端置于分选筒外，第二供水管的第二端与第二给水空间相连通。

进一步地，上述淘洗磁选机还包括：固定机构和定位机构；其中，排料装置包括：溢流外筒和溢流内筒；溢流内筒与分选筒的顶部相连接，并且，溢流内筒的内部与分选筒的内部相连通，溢流外筒套设于溢流内筒的外部；给料装置包括：给料筒和置于分选筒内且两端开口的输料筒；给料筒的部分或全部置于溢流外筒外且通过固定机构与溢流外筒相连接，给料筒与输料筒的第一端相连接；定位机构设置于输料筒的第二端，以对输料筒进行定位。

进一步地，上述淘洗磁选机中，固定机构包括：圆环形的安装板、多个支撑板和多个底板；其中，溢流外筒的顶部为敞口设置，安装板设置于溢流外筒的顶部；各支撑板间隔地设置于给料筒置于溢流外筒外的外壁，各底板一一对应地设置于各支撑板的底部；每个底板均与安装板可拆卸地连接。

进一步地，上述淘洗磁选机中，每个底板均开设有连接孔，安装板沿圆周方向间隔地开设有多个安装孔；连接孔与安装孔通过螺栓连接。

进一步地，上述淘洗磁选机中，连接孔呈长条形，并且，连接孔的长度方向与底板的长度方向相一致；和/或，安装孔呈弧形。

进一步地，上述淘洗磁选机中，定位机构包括：导流锥形体和多个连接件；其中，导流锥形体通过各连接件设置于输料筒的第二端，并且，各连接件沿导流锥形体的周向间隔设置，导流锥形体的锥尖端朝向输料筒的内部，导流锥形体的平直端为封闭端且开设有定位孔，导流锥形体用于引导矿浆流动；给水筒的顶部呈锥形且插设于定位孔内。

进一步地，上述淘洗磁选机中，溢流内筒与分选筒的连接处的外壁设置有加强筋。

本发明中，给料装置向分选筒内输送矿浆，分离装置对矿浆中的矿料和杂质进行分选，分选出来的杂质可溢流至分选筒的顶部并通过排料装置排出，给水装置向分选筒内注水以为矿浆的分选提供水流，第一给水空间和第二给水空间为独立的两个空间，第一给水空间靠近分选筒的底部并使得水流在分选筒内进行旋转，旋转的水流能够带动矿浆移动，确保杂质与矿料有效分离，第二给水空间置于第一给水空间的上部并向分选筒内提供补加水，能够弥补分选筒底部给水量的不足，使得分选筒的上部处具有足够的上升水流，提高了分选效率和效果，给水装置能够实现均匀给水和分选筒内不同位置的给水，提高了水流的分选作用，有效地发挥了给水的作用，进而提高了分选精度和分选效果，解决了现有技术中磁选柱、淘洗机等设备中仅有一处出水位置易影响分选效果的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的淘洗磁选机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的淘洗磁选机的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A处的结构示意图；

图4为图1中B-B处的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的淘洗磁选机中，导流锥形体的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图5，图中示出了本实施例中该淘洗磁选机的优选结构。如图所示，淘洗磁选机包括：分选筒1、分离装置2、给料装置3、排料装置4和给水装置5。其中，分选筒1的顶部(图1所示的上部)呈敞开状态，分选筒1的底部(图1所示的下部)呈锥形，即分选筒1具有一个锥形的底部，分选筒1的锥形的底部开设有排料口。

给料装置3设置于分选筒1，给料装置3用于向分选筒1内输送矿浆。具体地，给料装置3的顶部(图1所示的上部)置于分选筒1的外部，给料装置3穿设于分选筒1的顶部，并且，给料装置3的底部(图1所示的下部)置于分选筒1的内部，给料装置3的底部为敞口设置，给料装置3接收矿浆并将矿浆输送至分选筒1的内部。矿浆包括：有用的磁性颗粒以及脉石和贫连生体等杂质，其中，有用的磁性颗粒向下沉降并从排料口排出，形成精矿；杂质被向上冲走，并溢流排出形成尾矿。

分离装置2设置于分选筒1，用于分选矿浆中的矿料和杂质。具体地，分离装置2包括：磁场发生装置21和外壳22。磁场发生装置21设置于分选筒1的外壁，外壳22包设于磁场发生装置21的外部。外壳22用于保护磁场发生装置21，磁场发生装置21用于使分选筒1内产生或者感应出磁场，为分选筒1的内部提供磁场环境，便于将矿浆中的磁性颗粒分选出来。具体实施时，磁场发生装置21可以是电磁装置也可以是永磁装置，只要是能够产生磁场的装置即可，本实施例对于磁场发生装置21的具体结构不做任何限制。

给水装置5设置于分选筒1，给水装置5具有相互独立的第一给水空间6和第二给水空间7，第二给水空间7和第一给水空间6在分选筒1的高度方向上为上下设置，第一给水空间6置于下方，即第一给水空间6相较于第二给水空间7更靠近分选筒1的底部，相应的，第二给水空间7置于上方，即靠近分选筒1的顶部。其中，分选筒1的高度方向为图1所示的由上至下的方向。第一给水空间6用于向分选筒1内注水，并使水流旋转，确保杂质与矿料有效分离。第二给水空间7用于向分选筒1内提供补加水，能够弥补分选筒1底部给水量的不足，使得分选筒1的上部处具有预设量的上升水流。其中，该预设量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

排料装置4设置于分选筒1的顶部，并且，排料装置4与分选筒1的内部相连通，排料装置4用于将溢流至分选筒1顶部的杂质排出。

具体实施时，淘洗磁选机配备有控制柜和控制系统，用来自动调控和监视淘洗磁选机的运行状态，使得淘洗磁选机能够自动化无人运行，实现无人值守。

具体实施时，分选筒1底部的排料口处可以设置有精矿阀门13，该精矿阀门13可由控制柜自动控制其开启的大小，进而控制精矿排料的速度和浓度，调控淘洗磁选机的运行状态。

可以看出，本实施例中，给料装置3向分选筒1内输送矿浆，分离装置2对矿浆中的矿料和杂质进行分选，分选出来的杂质可溢流至分选筒1的顶部并通过排料装置4排出，给水装置5向分选筒1内注水以为矿浆的分选提供水流，第一给水空间6和第二给水空间7为独立的两个空间，第一给水空间6靠近分选筒1的底部并使得水流在分选筒1内进行旋转，旋转的水流能够带动矿浆移动，确保杂质与矿料有效分离，第二给水空间7置于第一给水空间6的上部并向分选筒1内提供补加水，能够弥补分选筒1底部给水量的不足，使得分选筒的上部处具有足够的上升水流，提高了分选效率和效果，给水装置5能够实现均匀给水和分选筒1内不同位置的给水，提高了水流的分选作用，有效地发挥了给水的作用，进而提高了分选精度和分选效果，解决了现有技术中磁选柱、淘洗机等设备中仅有一处出水位置易影响分选效果的问题。

参见图1、图3和图4，上述实施例中，给水装置5包括：给水筒51、支架52、隔板53、供水机构54和多个分水机构。其中，给水筒51的两端均为封闭端，并且，给水筒51的内部中空。给水筒51通过支架52设置于分选筒1内。具体地，给水筒51悬设于分选筒1的内部，给水筒51的竖向中心线与分选筒1的竖向中心线相对齐，即给水筒51与分选筒1为同轴设置。给水筒51的外壁通过支架52与分选筒1的内壁相连接，该支架52可以为多个，各支架52可以沿给水筒51的周向均匀且间隔分布。

具体实施时，支架52可以为支撑板、支撑杆或者支撑棒，只要能够起到支撑作用即可，本实施例对此不做任何限制。

隔板53横设于给水筒51内，具体地，隔板53将给水筒51的内部空间分隔为上下两个，即第一给水空间6和第二给水空间7。第一给水空间6置于隔板53的下方且靠近分选筒1的底部，第二给水空间7置于隔板53的上方且靠近分选筒1的顶部。

供水机构54与第一给水空间6和第二给水空间7均分别相连通，供水机构54分别向第一给水空间6和第二给水空间7进行给水。

给水筒51对应于第二给水空间7的筒壁开设有多个出水孔511，各出水孔511靠近给水筒51的顶端(图1所示的上部)设置，并且，各出水孔511沿给水筒51的圆周方向均匀且间隔设置。通过各出水孔511向分选筒1内提供补加水，补加水输出至分选筒1内的方向是从中心向四周发散，即沿给水筒51的径向流动。具体实施时，每个出水孔511均可以为长条孔、圆孔或者缝，只要能够输送补加水即可，本实施例对于出水孔511的形状不做任何限制。

各分水机构均设置于给水筒51对应于第一给水空间6的外壁，并且，各分水机构沿给水筒51的圆周方向均匀且间隔设置，每个分水机构均用于使水流旋转输送至分选筒1内。

每个分水机构均可以包括：分水管55。其中，分水管55的第一端连接于给水筒51对应于第一给水空间6的外壁，分水管55的第二端连接于分选筒1的内壁，则分水管55能够对给水筒51进行支撑。并且，分水管55与第一给水空间6相连通，分水管55的侧壁开设有输水孔551。具体地，给水筒51对应于分水管55处开设有通孔，分水管55的两端均为开口端，分水管55的第一端与给水筒51的通孔处相连接，并且，分水管55通过通孔与第一给水空间6相连通，分水管55的第二端与分选筒1的内壁相连接，则分选筒1的内壁对分水管55的第二端进行封闭，第一给水空间6内的水流通过通孔输送至分水管55，进而通过输水孔551输送至分选筒1内。输水孔551能够将水流沿分选筒1的圆周切向输出，便于在分选筒1内产生旋转的水流，进而便于水流切开矿浆在磁场中形成的磁性颗粒形成的磁团聚，起到了打散磁团聚的作用，将团聚内部包裹的杂质释放出，提高了精矿的纯度。

具体实施时，分水管55的管壁包括：朝向分选筒1顶部的管壁、朝向分选筒1底部的管壁和处于中间部分的两处侧壁，这两处侧壁分别位于两侧，并且，处于中间部分的两处侧壁中每处侧壁均开设有输水孔551。具体实施时，每处侧壁上的输水孔551均可以为至少一个，至于输水孔551的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

优选的，每个分水机构均还包括：导流板56和挡板57。其中，导流板56设置于分水管55的侧壁，并且，导流板56置于输水孔551的下方，导流板56呈水平设置，挡板57垂直地设置于导流板56靠近分选筒1内壁的端部，也就是说，挡板57与导流板56相垂直，并且，挡板57置于导流板56靠近分选筒1内壁的端部，则挡板57与导流板56形成L型。导流板56与分水管55处于中间部分的侧壁垂直连接，并且，导流板56置于输水孔551的正下方。导流板56用于引导输水孔551输出的水流方向，并且，导流板56能够防止输水孔551喷出的水流方向朝向下进而将矿浆直接冲入分选筒1的底部。由于分水管55内的水流方向原本沿分选筒1径向，因此当水从输水孔551喷出时流速会存在径向分量，挡板57能够阻挡水流沿径向流动，确保水流均沿圆周切向喷出。

具体实施时，由于分水管55沿分选筒1的径向设置，则分水管55内的水流也是沿径向，当水流从输水孔551流出时，会保留一定的径向分量，导致出水流向不是严格切向，而是向径向倾斜的斜向，造成切向水流的不纯粹，影响旋转和上升强度的控制精度。同时由于重力的作用，水从输水孔551流出后就向下流动，最终从输水孔551喷出的水流方向是斜向下。为此，在输水孔551处增加了导流板56和挡板57，挡板57可以挡住水流沿径向的方向，将水流约束到切向流动，导流板56则将输水孔551附近的水流速度约束在水平方向，实现了输水孔551处得到更精准切向水流，使控制更加准确。

具体实施时，导流板56的数量与输水孔551的数量相同，并且，各导流板56与各输水孔551一一对应，导流板56置于输水孔551的正下方，相应的，每个导流板56靠近分选筒1内壁的端部均垂直地设置挡板57。

可以看出，本实施例中，第一给水空间6从给水筒51的底部处输出旋转的水流，能够有效地带动矿浆移动，确保杂质与矿料的有效分离，并能带动杂质向溢流内筒42处移动进而溢流排出。第二给水空间7从给水筒51的上部处输出补加水，能够弥补分选筒1底部的给水量不足，造成的杂质向上移动力不足，还可以在矿浆浓度过浓时，起到稀释矿浆的作用，提高了分选效果。并且，第一给水空间6和第二给水空间7分别在分选筒1内不同高度处给水，分选筒1的下部处采用切向水流在分选筒1内产生旋转水，分选筒1的上部处则通过出水孔511向分选筒1内输出不旋转的补加水，这样，两处水流互相搭配，既可以调节旋转速度，也可以调节上升水流速，实现精确控水的作用。第一给水空间6和第二给水空间7为独立的空间，实现了旋转水流和上升水流的各自独立调节，并能针对不同的物料性质进行不同的搭配调节。

参见图1，上述实施例中，供水机构54包括：第一供水管541和第二供水管542。其中，第一供水管541的第一端置于分选筒1的外部，第一供水管541的第二端与第一给水空间6相连通。具体地，第一供水管541依次穿设于分选筒1和给水筒51的底部，第一供水管541的第二端置于第一给水空间6内。

第二供水管542的第一端置于分选筒1的外部，第二供水管542的第二端与第二给水空间7相连通。具体地，第二供水管542依次穿设于分选筒1、给水筒51的底部和隔板53，第二供水管542的第二端置于第二给水空间7内。

具体实施时，供水机构54还可以包括：给水管543。其中，给水管543横向穿设于分选筒1的底部，给水管543的两个端部均置于分选筒1的外部，给水管543的中间部分置于分选筒1的内部。给水管543的内部横设有分水板544，分水板544将给水管543分隔成左右两部分，即第一部分和第二部分，第一供水管541的第一端与给水管543的第一部分相连通，第二供水管542的第一端与给水管543的第二部分相连通，这样，水流通过给水管543的第一部分输送至第一供水管541内，进而输送至第一给水空间6内；水流通过给水管543的第二部分输送至第二供水管542内，进而输送至第二给水空间7内，这样输送第一给水空间6内的水流和第二给水空间7内的水流为相互独立的，互不影响。

可以看出，本实施例中，通过第一供水管541向第一给水空间6内供水，第二供水管542向第二给水空间7内供水，确保了第一给水空间6和第二给水空间7的独立供水。

参见图1至图2，上述各实施例中，排料装置4包括：溢流外筒41和溢流内筒42。其中，分选筒11的顶部为敞口设置，溢流内筒42的两端均为开口端。溢流内筒42的底部呈锥形，并且，溢流内筒42的底部与分选筒1的顶部相连接，溢流内筒42的内部与分选筒1的内部相连通。优选的，溢流内筒42与分选筒1的连接处的外壁设置有加强筋12，以提高溢流内筒42与分选筒1之间的连接强度。更为优选的，加强筋12为多个，各加强筋12沿圆周方向均匀分布。

溢流外筒41套设于溢流内筒42的外部，并且，溢流外筒41与溢流内筒42之间具有预设距离。具体地，溢流外筒41的顶端(图1所示的上部)与溢流内筒42的顶部(图1所示的上部)相对应，溢流外筒41的顶端与溢流内筒42的顶部之间具有一定的间隙，溢流外筒41的内壁与溢流内筒42的外壁之间也具有一定的间隙，则溢流外筒41与溢流内筒42之间围设成一个溢流空间。溢流外筒41的内底壁从一侧向另一侧(图1所示由左侧向右侧)倾斜设置且具有预设坡度，第一侧的位置高于第二侧的位置，则第二侧位置较低。溢流外筒41的侧壁上且对应于内底壁最低处开设有溢流口411，即溢流口411开设于溢流外筒41的侧壁上且对应于第二侧处，溢流口411用于将溢流的杂质排出。

淘洗磁选机还可以包括：固定机构和定位机构8。

给料装置3包括：给料筒31和输料筒32。其中，给料筒31的部分或者全部置于溢流外筒41外，并且，给料筒31置于溢流外筒41外部的部分通过固定机构与溢流外筒41相连接，给料筒31与输料筒32的第一端(图1所示的上端)相连接。输料筒32置于分选筒1内，具体地，由于分选筒1与溢流内筒42相连通，所以输料筒32部分置于溢流内筒42内且部分置于分选筒1内。输料筒32的两端均为开口端，输料筒32用于接收给料筒31输送的矿浆，进而将矿浆输送至分选筒1内。

定位机构8设置于输料筒32的第二端(图1所示的下端)，定位机构8用于对输料筒32进行定位。

具体实施时，给料筒31的侧壁设置有给矿管33，优选的，给矿管33沿给料筒31的切向设置，可使矿浆沿切向进入给料筒31并在给料筒31内旋转，并能保证矿浆在输料筒32的第二端输出时更均匀，起到了均匀布料的作用。

可以看出，本实施例中，通过固定机构将给料筒31与溢流外筒41相对连接固定，保证给料筒31安装后固定不动，并且，定位结构从输料筒32的第二端对输料筒32进行定位，防止输料筒32的移动，进而能够有效地防止淘洗磁选机在使用过程中振动和矿浆冲击使得给料筒31不稳定而产生偏心，确保输送矿浆的稳定性和均匀性。

参见图1和图2，上述实施例中，固定机构可以包括：安装板9、多个支撑板10和多个底板11。其中，溢流外筒41的顶部为敞口设置，安装板9呈圆环状，安装板9设置于溢流外筒41的顶部，具体地，安装板9的外壁与溢流外筒41的顶部的内壁相连接。

各支撑板10均设置于给料筒31置于溢流外筒41外的外壁，并且，各支撑板10在给料筒31的外壁上沿给料筒31的圆周方向均匀且间隔设置。具体地，支撑板10的数量为至少三个，各支撑板10均用于支撑给料筒31。优选的，支撑板10与给料筒31之间为可拆卸连接，更为优选的为螺栓连接。这样，在运输时，可将支撑板10拆卸下来，节省空间，降低了运输成本，便于安装，当安装淘洗磁选机时，再将支撑板10安装到给料筒31上即可。

底板11的数量与支撑板10的数量相同，并且，各底板11与各支撑板10一一对应，每个底板11均设置于对应的支撑板10的底部。具体地，各支撑板10均为竖直设置，各底板11均为水平设置，则底板11与支撑板10相垂直。

每个底板11均与安装板9可拆卸地连接。优选的，每个底板11均开设有连接孔111，安装板9沿圆周方向间隔地开设有多个安装孔91，优选的，各安装孔91在安装板9上均匀且间隔分布。连接孔111与安装孔91通过螺栓连接。具体地，安装孔91的数量可以多于连接孔111的数量，这样，底板11可以选择合适的安装孔91相对应并通过螺栓连接。

优选的，连接孔111呈长条形，并且，连接孔111的长度方向与底板11的长度方向相一致。具体地，底板11是从给料筒31的侧壁处向外延伸，底板11的长度方向是与给料筒31的侧壁相垂直。连接孔111设置为长条形，当加工或者安装出现误差时，可以微调给料筒31的位置。

优选的，安装孔91呈弧形，这样，在给料筒31旋转时，便于连接孔111与合适位置的安装孔91通过螺栓固定。

优选的，连接孔111呈长条形，并且，连接孔111的长度方向与底板11的长度方向相一致；和/或，安装孔91呈弧形。

可以看出，本实施例中，固定机构的结构简单，便于实施。

参见图1、图4和图5，上述实施例中，定位机构8包括：导流锥形体81和多个连接件82。其中，导流锥形体81通过各连接件82设置于输料筒32的第二端。具体地，各连接件82的第一端与导流锥形体81的外壁相连接，各连接件82的第二端与输料筒32的第二端相连接。更为具体地，各连接件82的第二端是与输料筒32的第二端的内壁相连接，则各连接件82置于输料筒32的第二端的内部。各连接件82沿导流锥形体81的周向间隔设置，优选为均匀分布。这样，输料筒32内的矿浆可从两个连接件82之间的间隙处流出，在矿浆流出的过程中，矿浆可沿导流锥形体81的外壁流动，使得导流锥形体81起到了引导矿浆流动的作用，同时倾斜的锥形坡度也可以避免矿浆堆积。

导流锥形体81的锥尖端(图1所示的上端)为封闭端且朝向输料筒32的内部，导流锥形体81的平直端(图1所示的下端)也为封闭端，并且，导流锥形体81的平直端开设有定位孔811。给水筒51的顶部呈锥形，并且，给水筒51的顶部插设于定位孔811内。具体地，定位孔811可以为圆形孔，定位孔811的孔径应保证给水筒51部分置于锥形筒的内部，本实施例对于定位孔811的孔径取值不做任何限制。

可以看出，本实施例中，导流锥形体81通过多个间隔设置的连接件82与输料筒32的第二端相连接，不仅能够对导流锥形体81进行固定，并且，相邻两个连接件82之间的间隙能够保证矿浆输送至分选筒1内，同时，导流锥形体81能够起到导向矿浆流动方向的作用，使得矿浆沿锥形坡度向下方流动，同时导流锥形体81的形状能避免矿浆堆积，避免矿浆堆积在导流锥形体81的顶部。给水筒51的顶部插设于导流锥形体81的平直端的定位孔811内，则给水筒51与导流锥形体81相对固定，即给水筒51与输料筒32相对固定，起到了对输料筒32进行定位的作用，避免了输料筒32和给料筒31的晃动、倾斜、移位等。

综上，本实施例中，给水装置5的第一给水空间6和第二给水空间7为独立的两个空间，第一给水空间6靠近分选筒1的底部并使得水流在分选筒1内进行旋转，旋转的水流能够带动矿浆移动，确保杂质与矿料有效分离，第二给水空间7置于第一给水空间6的上部并向分选筒1内提供补加水，能够弥补分选筒1底部给水量的不足，使得分选筒的上部处具有足够的上升水流，提高了分选效率和效果，给水装置5能够实现均匀给水和分选筒1内不同位置的给水，提高了水流的分选作用，有效地发挥了给水的作用，进而提高了分选精度和分选效果，该淘洗磁选机工作稳定性高，操作简单，易于实施，能够实现高效化和大型化。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种淘洗磁选机，其特征在于，包括：分选筒(1)、分离装置(2)、给料装置(3)、排料装置(4)和给水装置(5)；其中，

所述给料装置(3)设置于所述分选筒(1)，用于向所述分选筒(1)内输送矿浆；

所述分离装置(2)设置于所述分选筒(1)，用于分离所述矿浆中的矿料和杂质；

所述给水装置(5)设置于所述分选筒(1)，所述给水装置(5)具有第一给水空间(6)和第二给水空间(7)，所述第一给水空间(6)靠近所述分选筒(1)的底部，用于向所述分选筒(1)内注水，并使所述水流旋转；所述第二给水空间(7)用于向所述分选筒(1)内提供补加水；

所述排料装置(4)设置于所述分选筒(1)的顶部且与所述分选筒(1)的内部相连通，用于将溢流至所述分选筒(1)顶部的杂质排出；

所述分选筒(1)的底部开设有排料口。

2.根据权利要求1所述的淘洗磁选机，其特征在于，所述给水装置(5)包括：给水筒(51)、支架(52)、隔板(53)、供水机构(54)和多个分水机构；其中，

所述给水筒(51)通过所述支架(52)设置于所述分选筒(1)内；

所述隔板(53)横设于所述给水筒(51)内，以将所述给水筒(51)的内部分隔为所述第一给水空间(6)和所述第二给水空间(7)；

所述供水机构(54)与所述第一给水空间(6)和所述第二给水空间(7)均相连通；

所述给水筒(51)对应于所述第二给水空间(7)的筒壁开设有多个出水孔(511)；

各所述分水机构间隔地设置于所述给水筒(51)对应于所述第一给水空间(6)的外壁，每个所述分水机构均用于使水流旋转输送至所述分选筒(1)内。

3.根据权利要求2所述的淘洗磁选机，其特征在于，每个所述分水机构均包括：分水管(55)；其中，

所述分水管(55)的第一端连接于所述给水筒(51)对应于所述第一给水空间(6)的外壁，所述分水管(55)的第二端连接于所述分选筒(1)的内壁，并且，所述分水管(55)与所述第一给水空间(6)相连通，所述分水管(55)的侧壁开设有输水孔(551)。

4.根据权利要求3所述的淘洗磁选机，其特征在于，每个所述分水机构均还包括：导流板(56)和挡板(57)；其中，

所述导流板(56)设置于所述分水管(55)的侧壁且置于所述输水孔(551)的下方，所述导流板(56)呈水平设置，所述挡板(57)垂直地设置于所述导流板(56)靠近所述分选筒(1)内壁的端部。

5.根据权利要求2所述的淘洗磁选机，其特征在于，所述供水机构(54)包括：第一供水管(541)和第二供水管(542)；其中，

所述第一供水管(541)的第一端置于所述分选筒(1)外，所述第一供水管(541)的第二端与所述第一给水空间(6)相连通；

所述第二供水管(542)的第一端置于所述分选筒(1)外，所述第二供水管(542)的第二端与所述第二给水空间(7)相连通。

6.根据权利要求2所述的淘洗磁选机，其特征在于，还包括：固定机构和定位机构(8)；其中，

所述排料装置(4)包括：溢流外筒(41)和溢流内筒(42)；所述溢流内筒(42)与所述分选筒(1)的顶部相连接，并且，所述溢流内筒(42)的内部与所述分选筒(1)的内部相连通，所述溢流外筒(41)套设于所述溢流内筒(42)的外部；

所述给料装置(3)包括：给料筒(31)和置于所述分选筒(1)内且两端开口的输料筒(32)；所述给料筒(31)的部分或全部置于所述溢流外筒(41)外且通过所述固定机构与所述溢流外筒(41)相连接，所述给料筒(31)与所述输料筒(32)的第一端相连接；

所述定位机构(8)设置于所述输料筒(32)的第二端，以对所述输料筒(32)进行定位。

7.根据权利要求6所述的淘洗磁选机，其特征在于，所述固定机构包括：圆环形的安装板(9)、多个支撑板(10)和多个底板(11)；其中，

所述溢流外筒(41)的顶部为敞口设置，所述安装板(9)设置于所述溢流外筒(41)的顶部；

各所述支撑板(10)间隔地设置于所述给料筒(31)置于所述溢流外筒(41)外的外壁，各所述底板(11)一一对应地设置于各所述支撑板(10)的底部；

每个所述底板(11)均与所述安装板(9)可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的淘洗磁选机，其特征在于，

每个所述底板(11)均开设有连接孔(111)，所述安装板(9)沿圆周方向间隔地开设有多个安装孔(91)；

所述连接孔(111)与所述安装孔(91)通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的淘洗磁选机，其特征在于，

所述连接孔(111)呈长条形，并且，所述连接孔(111)的长度方向与所述底板(11)的长度方向相一致；和/或，所述安装孔(91)呈弧形。

10.根据权利要求6所述的淘洗磁选机，其特征在于，所述定位机构(8)包括：导流锥形体(81)和多个连接件(82)；其中，

所述导流锥形体(81)通过各所述连接件(82)设置于所述输料筒(32)的第二端，并且，各所述连接件(82)沿所述导流锥形体(81)的周向间隔设置，所述导流锥形体(81)的锥尖端朝向所述输料筒(32)的内部，所述导流锥形体(81)的平直端为封闭端且开设有定位孔，所述导流锥形体(81)用于引导矿浆流动；

所述给水筒(51)的顶部呈锥形且插设于所述定位孔内。

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