CN116312231A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，属于显示技术领域，显示模组包括柔性显示面板和支撑组件；支撑组件包括第一支架、位于第一支架相对两侧的第二支架和第三支架，第一支架与第二支架铰接，第一支架与第三支架铰接；支撑组件还包括支撑架和气囊腔体，气囊腔体位于第一支架朝向柔性显示面板的一侧，气囊腔体通过弹性件与支撑架连接；显示模组包括折叠状态和展平状态；在折叠状态下，第二支架和第三支架控制气囊腔体呈压缩状态；在展平状态下，第二支架和第三支架控制气囊腔体呈膨胀状态，弹性件控制支撑架支撑弯折区的柔性显示面板。显示装置包括上述显示模组。本发明结构简单，能够有效改善折叠区域的皱褶，减弱皱褶的程度。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

近年来，柔性显示技术越来越受市场青睐，柔性显示技术是目前AMOLED(Active-matrix Organic Light Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极管)显示面板发展的重要趋势。

柔性显示屏是指采用可弯曲、柔韧性佳的显示面板的显示屏，相较于传统屏幕，柔性屏优势明显，不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于原有器件，有助于提升设备的续航能力，同时基于其可弯折、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，可以降低设备意外损伤的概率。并且柔性显示屏具有可折叠等特点，利用显示器件的柔性，人们可以将显示装置进行折叠，从而给人们携带和使用显示装置带来便利。但是要实现柔性屏折叠功能，屏幕本身必须具有较佳的弯折性能与平整性能。

虽然可折叠的柔性显示面板目前已陆续量产，但是随着折叠次数的增多或长时间放置后，折叠位置可能会产生不可逆的皱褶或者翘曲的问题，皱褶或者翘曲是人眼对柔性显示面板的弯折区的折痕的成像感知，不仅影响到观感，还易出现亮暗线等显示失效现象，影响视觉效果。

因此，提供一种能够有效改善折叠区域的皱褶，减弱皱褶的程度，且结构简单的显示模组和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，以解决现有技术中的可折叠的柔性显示屏在经过多次弯折后容易出现褶皱，造成显示不良的问题。

本发明公开了一种显示模组，包括：柔性显示面板和位于柔性显示面板的背光面一侧的支撑组件；显示模组包括弯折区、位于弯折区相对两侧的第一非弯折区和第二非弯折区；支撑组件包括第一支架、位于第一支架相对两侧的第二支架和第三支架，至少部分第一支架位于弯折区，至少部分第二支架位于第一非弯折区，至少部分第三支架位于第二非弯折区，第一支架与第二支架铰接，第一支架与第三支架铰接；支撑组件还包括支撑架和气囊腔体，气囊腔体位于第一支架朝向柔性显示面板的一侧，气囊腔体通过弹性件与支撑架连接；显示模组包括折叠状态和展平状态；在折叠状态下，第二支架和第三支架控制气囊腔体呈压缩状态；在展平状态下，第二支架和第三支架控制气囊腔体呈膨胀状态，弹性件控制支撑架支撑弯折区的柔性显示面板。

基于同一发明构思，本发明还公开了一种显示装置，该显示装置包括上述显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示模组可以为折叠型的柔性显示模组，包括柔性显示面板和位于柔性显示面板的背光面一侧的支撑组件，支撑组件用于在显示模组的展平状态下对柔性显示面板进行支撑，以保证显示模组在展平状态下的平整性，支撑组件用于在显示模组的折叠状态下保护柔性显示面板的出光面，避免柔性显示面板的出光面受外界撞击导致损坏。支撑组件还可以用于在显示模组从展平状态向折叠状态切换时，更好的控制显示模组的折叠效果，支撑组件还可以用于在显示模组从折叠状态向展平状态切换时，保证显示模组展平后的平整度。并且本发明为了保证显示模组展平后的平整度，还设置支撑组件包括支撑架和气囊腔体，气囊腔体位于第一支架朝向柔性显示面板的一侧，气囊腔体通过弹性件与支撑架连接，通过气囊腔体内气体体积的增大或减少，可以改变弹性件的伸缩状态，进而使得支撑架可以在垂直于展平后的显示模组所在平面的方向上位移，进而实现对显示模组的弯折区的支撑效果。显示模组在折叠状态下，第二支架和第三支架控制气囊腔体呈压缩状态，气囊腔体内的气体被排出，弹性件带动支撑架沿垂直于展平后的显示模组所在平面的方向下沉，使得折叠后，弯折区的显示模组具有容纳空间，避免折叠状态下弯折区的显示模组被支撑架抵住，影响柔性显示面板的使用寿命。在展平状态下，第二支架和第三支架控制气囊腔体呈膨胀状态，弹性件控制支撑架支撑弯折区的柔性显示面板，气囊腔体内被填充进气体，弹性件带动支撑架沿垂直于展平后的显示模组所在平面的方向上升，使得展平后，支撑架支撑住弯折区的显示模组，提升整个显示模组在展平后的平整度，避免显示模组的柔性显示面板在弯折区凹陷，进而可以有效改善弯折区柔性显示面板的皱褶，减弱皱褶的程度。本发明设置的支撑组件的结构，可以解决现有的折叠型显示模组在反复多次折叠展开后，折叠处的膜层材料因存在应力松弛的特性，容易在折叠处出现折痕、褶皱的问题，能够有效改善和减弱弯折区的皱褶程度，有利于提高显示品质，提升使用者的视觉观感。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的显示模组的平面结构示意图；

图2是图1中A-A’的一种剖面结构示意图；

图3是图1中的显示模组折叠后的剖面结构示意图；

图4是图3中的支撑架、气囊腔体和弹性件的连接结构示意图；

图5是图1中A-A’的另一种剖面结构示意图；

图6是图1中的显示模组折叠后的另一种剖面结构示意图；

图7是图5中的部分结构的局部放大图；

图8是图1中的显示模组折叠后的另一种剖面结构示意图；

图9是图1中A-A’的另一种剖面结构示意图；

图10是图1中的显示模组从展平状态向折叠状态转换的剖面结构示意图；

图11是图1中A-A’的另一种剖面结构示意图；

图12是图1中A-A’的另一种剖面结构示意图；

图13是本发明实施例提供的显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中能进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所对应权利要求(要求保护的技术方案)及其等同物范围内的本发明的修改和变化。需要说明的是，本发明实施例所提供的实施方式，在不矛盾的情况下可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

折叠型显示模组的弯折区在反复多次折叠后，折叠位置容易因死折(硬折)或膜层材料应力松弛，出现明显的折痕；现有技术中为了尽可能减少折痕，一般主要采用U型或水滴型铰链来处理该折叠位置，避免出现死折(硬折)。虽然有了铰链技术，屏幕不再死折，但是膜层材料被反复折叠，应力松弛的现象仍然存在，折痕还是非常明显，即虽然采用U型或水滴型铰链可以减缓折叠时的弯折应力，但是屏幕展平后，在折叠位置，屏幕无支撑，仍然会有一个小幅的凹陷，体现为折痕，造成显示不良，影响使用者的视觉观感。

基于上述问题，本申请提出了一种显示模组和显示装置，能够有效改善折叠区域的皱褶，减弱皱褶的程度，且结构简单。关于本申请提出的显示模组和显示装置的具体实施例，详细说明如下。

请结合参考图1-图3，图1是本发明实施例提供的显示模组的平面结构示意图，图2是图1中A-A’的一种剖面结构示意图，图3是图1中的显示模组折叠后的剖面结构示意图，本实施例提供的显示模组000，包括：柔性显示面板10和位于柔性显示面板10的背光面10B一侧的支撑组件20；显示模组000包括弯折区WA、位于弯折区WA相对两侧的第一非弯折区NWA1和第二非弯折区NWA2；

支撑组件20包括第一支架201、位于第一支架201相对两侧的第二支架202和第三支架203(图中未填充)，至少部分第一支架201位于弯折区WA，至少部分第二支架202位于第一非弯折区NWA1，至少部分第三支架203位于第二非弯折区NWA2，第一支架201与第二支架202铰接，第一支架201与第三支架203铰接；

支撑组件20还包括支撑架204和气囊腔体205，气囊腔体205位于第一支架201朝向柔性显示面板10的一侧，气囊腔体205通过弹性件206与支撑架204连接；

显示模组000包括折叠状态和展平状态；

在折叠状态下，如图3所示，第二支架202和第三支架203控制气囊腔体205呈压缩状态；

在展平状态下，如图2所示，第二支架202和第三支架203控制气囊腔体205呈膨胀状态，弹性件206控制支撑架204支撑弯折区WA的柔性显示面板10。

具体而言，本实施例提供的显示模组000可以为折叠型的柔性显示模组，该显示模组000包括柔性显示面板10和位于柔性显示面板10的背光面10B一侧的支撑组件20，支撑组件20用于在显示模组000的展平状态下对柔性显示面板10进行支撑，以保证显示模组000在展平状态下的平整性，支撑组件20用于在显示模组000的折叠状态下保护柔性显示面板10的出光面10A，避免柔性显示面板10的出光面10A受外界撞击导致损坏。可选的，支撑组件20还可以用于在显示模组000从展平状态向折叠状态切换时，更好的控制显示模组000的折叠效果，支撑组件20还可以用于在显示模组000从折叠状态向展平状态切换时，保证显示模组000展平后的平整度。

本实施例的显示模组000包括弯折区WA、位于弯折区WA相对两侧的第一非弯折区NWA1和第二非弯折区NWA2，弯折区WA的显示模组000可以在支撑组件20的控制下弯折，形成第一非弯折区NWA1的显示模组000和第二非弯折区NWA2的显示模组000叠置的折叠状态。本实施例的支撑组件20包括第一支架201、位于第一支架201相对两侧的第二支架202和第三支架203，其中，第一支架201、第二支架202、第三支架203可以均为刚性结构，如采用铝合金材质制作；至少部分第一支架201位于弯折区WA，至少部分第二支架202位于第一非弯折区NWA1，至少部分第三支架203位于第二非弯折区NWA2，可选的，在显示模组000展平状态下，至少部分第二支架202和至少部分第三支架203可以位于弯折区WA，用于与弯折区WA的第一支架201铰接。本实施例的第一支架201与第二支架202铰接，第一支架201与第三支架203铰接，即第一支架201与第二支架202之间可以理解为活动连接，第一支架201与第三支架203之间也可以理解为活动连接，便于在显示模组000从展平状态向折叠状态切换时，通过第一支架201与第二支架202的铰接部位和第一支架201与第三支架203的铰接部位，将第一非弯折区NWA1的显示模组000和第二非弯折区NWA2的显示模组000渐渐靠拢，形成两者叠置的折叠状态，还便于在显示模组000从折叠状态向展平状态切换时，通过第一支架201与第二支架202的铰接部位和第一支架201与第三支架203的铰接部位，使得叠置的第一非弯折区NWA1的显示模组000和第二非弯折区NWA2的显示模组000渐渐打开展平，呈现显示模组000的展平效果。

并且本实施例为了保证显示模组000展平后的平整度，还设置支撑组件20包括支撑架204和气囊腔体205，气囊腔体205位于第一支架201朝向柔性显示面板10的一侧，气囊腔体205通过弹性件206与支撑架204连接，可选的，弹性件206可以理解为具有高弹性的可拉伸可压缩的弹性结构，如弹簧等结构，本实施例对此不作限定。进一步可选的，弹性件206可以包括复位弹簧的结构，如拉伸弹簧或者压缩弹簧等，本实施例对此不作限定；气囊腔体205可以是内部填充有气体如空气的气囊结构，气囊腔体205可选用尼龙、橡胶等具有弹性的材料制成，如图4所示，图4是图3中的支撑架、气囊腔体和弹性件的连接结构示意图，气囊腔体205通过弹性件206与支撑架204连接，可以理解为支撑架204的一端位于气囊腔体205内，弹性件206位于气囊腔体205内与支撑架204的底部204A连接，支撑架204的顶部204B在气囊腔体205外部且朝向柔性显示面板10的弯折区WA位置，通过气囊腔体205内气体体积的增大或减少，可以改变弹性件206的伸缩状态，进而使得支撑架204可以在图中的纵方向(即垂直于展平后的显示模组所在平面的方向Z)上位移，进而实现对显示模组000的弯折区WA的支撑效果。

可选的，本实施例支撑组件20的支撑架204可以为如图2所示的工字型结构，支撑架204的顶部204B和底部204A均为平面状，可以提高在气囊腔体205内的稳定性和在气囊腔体205外部对柔性显示面板10的支撑性。

本实施例的显示模组000包括折叠状态(如图3所示)和展平状态(如图2所示)；

在折叠状态下，如图3所示，第二支架202和第三支架203控制气囊腔体205呈压缩状态，第二支架202与第一支架201的铰接处呈活动连接状态，第三支架203与第一支架201的铰接处呈活动连接状态，进而可以控制气囊腔体205呈压缩状态，即气囊腔体205内的气体被排出，弹性件206带动支撑架204沿垂直于展平后的显示模组所在平面的方向Z下沉(如图4所示的气囊腔体和支撑架的状态)，使得折叠后，弯折区WA的显示模组000具有容纳空间，避免折叠状态下弯折区WA的显示模组000被支撑架204抵住，影响柔性显示面板10的使用寿命。

在展平状态下，如图2所示，第二支架202和第三支架203控制气囊腔体205呈膨胀状态，弹性件206控制支撑架204支撑弯折区WA的柔性显示面板10，第二支架202与第一支架201的铰接处呈活动连接状态，第三支架203与第一支架201的铰接处呈活动连接状态，进而可以通过第二支架202和第三支架203的打开，控制气囊腔体205呈膨胀状态，即气囊腔体205内被填充进气体，弹性件206带动支撑架204沿垂直于展平后的显示模组所在平面的方向Z上升，使得展平后，支撑架204支撑住弯折区WA的显示模组000，提升整个显示模组000在展平后的平整度，避免显示模组000的柔性显示面板10在弯折区WA凹陷，进而可以有效改善弯折区WA柔性显示面板10的皱褶，减弱皱褶的程度。本实施例设置的支撑组件20的结构，可以解决现有的折叠型显示模组在反复多次折叠展开后，折叠处的膜层材料因存在应力松弛的特性，容易在折叠处出现折痕、褶皱的问题，能够有效改善和减弱弯折区WA的皱褶程度，有利于提高显示品质，提升使用者的视觉观感。

可以理解的是，本实施例对于气囊腔体205中的气体在折叠状态下排出，在展平状态下填充的过程以及具体结构不作限定，可以通过外部的气体通道进行对气囊腔体205内气体的排出和填充，也可以在显示模组00内部设置气体排出和填充的通道，本实施例对此不作限定，具体实施时，可根据实际需求选择设置。

需要说明的是，本实施例仅是举例说明显示模组000包括的结构，具体实施时，显示模组000包括的结构不仅限于此，还可以包括其他能够实现显示功能和优化折叠功能的结构，可参考相关技术中折叠型显示屏的结构进行理解，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1-图3，本实施例中，支撑组件20的第一支架201为U型结构，第一支架201包括底座201A、第一侧壁201B和第二侧壁201C，第一侧壁201B和第二侧壁201C位于底座201A的相对两侧；

在第一侧壁201B处，第二支架202通过第一铰链301与第一支架201固定；在第二侧壁201C处，第三支架203通过第二铰链302与第一支架201固定。

本实施例解释说明了第一支架201与第二支架202铰接，第一支架201与第三支架203铰接的具体连接结构可以为第一支架201设计成U型结构，即第一支架201在其底座201A的两侧分别包括第一侧壁201B和第二侧壁201C，第一侧壁201B和第二侧壁201C在底座201A的相对两侧可以是与底座201A一体成型的结构，第二支架202通过第一铰链301在第一支架201的第一侧壁201B处与第一支架201的第一侧壁201B铰接固定，第三支架203通过第二铰链302在第一支架201的第二侧壁201C处与第一支架201的第二侧壁201C铰接固定，通过第一铰链301和第二铰链302的设计，使得第一支架201与第二支架202活动连接，第一支架201与第三支架203活动连接，便于在显示模组000从展平状态向折叠状态切换时，通过连接第一支架201与第二支架202的第一铰链301和连接第一支架201与第三支架203的第二铰链302，将第一非弯折区NWA1的显示模组000和第二非弯折区NWA2的显示模组000渐渐靠拢，形成两者叠置的折叠状态，还便于在显示模组000从折叠状态向展平状态切换时，通过连接第一支架201与第二支架202的第一铰链301和连接第一支架201与第三支架203的第二铰链302，使得叠置的第一非弯折区NWA1的显示模组000和第二非弯折区NWA2的显示模组000渐渐打开展平，呈现显示模组000的展平效果。

在一些可选实施例中，请结合参考图1、图5、图6和图7，图5是图1中A-A’的另一种剖面结构示意图，图6是图1中的显示模组折叠后的另一种剖面结构示意图，图7是图5中的部分结构的局部放大图，本实施例中，气囊腔体205通过第一气囊通道401与第一气囊袋501连通，气囊腔体205通过第二气囊通道402与第二气囊袋502连通；其中，第一气囊袋501位于第一侧壁201B远离第二侧壁201C的一侧，第二气囊袋502位于第二侧壁201C远离第一侧壁201B的一侧；

第二支架202背离柔性显示面板10的一侧包括第一凹槽202K，第一凹槽202K的形状与第一气囊袋501的形状相匹配；第三支架203背离柔性显示面板10的一侧包括第二凹槽203K，第二凹槽203K的形状与第二气囊袋502的形状相匹配；

在折叠状态下，气囊腔体205呈压缩状态且气囊腔体205的体积为V01，第一气囊袋501和第二气囊袋502均呈膨胀状态，第一气囊袋501的体积为V11，第二气囊袋502的体积为V21；

在展平状态下，第一气囊袋501和第一侧壁201B嵌合于第一凹槽202K中，第二气囊袋502和第二侧壁201C嵌合于第二凹槽203K中；第一气囊袋501和第二气囊袋502均呈压缩状态，第一气囊袋501的体积为V12，第二气囊袋502的体积为V22，其中，V12＜V11，V22＜V21；气囊腔体205呈膨胀状态且气囊腔体205的体积为V02，V02＞V01。

本实施例解释说明了设置气囊腔体205中的气体在折叠状态下排出、在展平状态下填充的具体结构可以通过显示模组000本身包括的结构进行，借助铰接的第二支架202与第一支架201、铰接的第三支架203与第一支架201，在折叠、展平过程中的助力进行，具体为：可以在第一支架201朝向气囊腔体205的一侧设置与气囊腔体205连通的气囊通道，可选的，可以在第一支架201朝向气囊腔体205的一侧设置与气囊腔体205的下半部分205B腔体结构连通的气囊通道，其中第一气囊通道401向靠近第二支架202的方向延伸，第二气囊通道402向靠近第三支架203的方向延伸，第一侧壁201B远离第二侧壁201C的一侧设置一个与第一气囊通道401连通的第一气囊袋501，第二侧壁201C远离第一侧壁201B的一侧置一个与第二气囊通道402连通的第二气囊袋502，实现气囊腔体205的下半部分205B腔体结构通过第一气囊通道401与第一气囊袋501连通，气囊腔体205的下半部分205B腔体结构通过第二气囊通道402与第二气囊袋502连通；并且在第二支架202背离柔性显示面板10的一侧开设一个形状与第一气囊袋501的形状相匹配的第一凹槽202K，在第三支架203背离柔性显示面板10的一侧开设一个形状与第二气囊袋502的形状相匹配的第二凹槽203K，

本实施例的显示模组000在不展开时可以理解为原始状态，即折叠状态为显示模组000的原始状态，当显示模组000为折叠状态时，如图6所示，第二支架202和第一支架201的铰接结构、第三支架203和第一支架201的铰接结构，可以使得第二支架202和第三支架203呈靠拢的折叠状态，弹性件206可以为复位弹簧中的压缩弹簧，即弹性件206在不受力状态下，弹簧圈与圈之间是有间隙的拉伸态，只有在受到外界压力时才呈现弹簧圈与圈之间没有间隙压缩态。因此在显示模组000的折叠状态下，弹性件206处于原始的拉伸态，此时弹性件206可以控制支撑架204的底部204A在气囊腔体205中下压挤压出支撑架204的底部204A下方即气囊腔体205的下半部分205B腔体结构中的气体(可以理解的是，支撑架204的底部204A至气囊腔体205顶端之间的空间可以理解为弹性件206所在的空间，即气囊腔体205的上半部分205A腔体结构)，使得气囊腔体205的下半部分205B腔体结构中的气体越来越少，气体最终流动至两侧的气囊袋即气囊腔体205的下半部分205B腔体结构在显示模组000的折叠状态下是没有或者很少有气体填充的，气体均被排出，通过第一气囊通道401排出至第一气囊袋501中存储，通过第二气囊通道402排出至第二气囊袋502中存储，支撑架204的顶部204B远离弯折区WA柔性显示面板10的下表面，避免在折叠状态下即不使用时对柔性显示面板10造成挤压损伤。当显示模组000从原始的折叠状态向展平状态转换时，第二支架202和第一支架201的铰接结构可以使得第二支架202展平且远离第三支架203，第一气囊袋501和第一侧壁201B嵌合于第一凹槽202K中，相当于第二支架202和第一支架201的第一侧壁201B共同挤压第一气囊袋501，使得第一气囊袋501中的气体沿着第一气囊通道401填充至气囊腔体205的下半部分205B腔体结构中，同理，第三支架203和第一支架201的铰接结构可以使得第三支架203展平且远离第二支架202，第二气囊袋502和第二侧壁201C嵌合于第二凹槽203K中，相当于第三支架203和第一支架201的第二侧壁201C共同挤压第二气囊袋502，使得第二气囊袋502中的气体沿着第二气囊通道402也填充至气囊腔体205的下半部分205B腔体结构中，使得气囊腔体205中的气体越来越多，第一气囊袋501和第二气囊袋502均呈压缩状态，气囊腔体205呈膨胀状态，气囊腔体205的下半部分205B腔体结构中填充越来越多的气体后，支撑架204的底部204A上升，弹性件206如拉伸弹簧被压缩至弹簧圈与圈之间没有间隙的压缩态，如图5所示，进而使得支撑架204的顶部204B上升后对弯折区WA的柔性显示面板10起到较好的支撑作用，提升显示模组000在展平状态下的整体平整度，减少弯折区WA的折痕。当显示模组000从展平状态再恢复到折叠状态时，仅需合拢第二支架202和第三支架203，第一气囊袋501即可从第一凹槽202K中释放，第二气囊袋502即可从第二凹槽203K中释放，弹性件206的压缩弹簧可以恢复其原始的拉伸态，进而气囊腔体205中支撑架204的底部204A下压，将气囊腔体205的下半部分205B腔体结构中、支撑架204底部204A的气体排出至释放后的第一气囊袋501和第二气囊袋502中，显示模组000则恢复到图6所示的折叠状态。

本实施例通过简单的气囊通道实现气囊腔体205与气囊袋的连通，并通过第二支架202和第三支架203的挤压作用，实现显示模组000借助自身的动力帮助气囊腔体205中的气体排出和填充，并且还可以通过弹性件206的作用使得显示模组000在外界无动作干扰是保持其本身的折叠状态，在展平后通过支撑架204的支撑保证弯折区WA的显示模组000的平整度，折叠状态和展平状态的转换简单，易操作，且能够减少折痕，保证显示模组000的整体显示效果。

可选的，如图1、图5和图6所示，本实施例中，设置在折叠状态下，气囊腔体205呈压缩状态且气囊腔体205的体积为V01，具体为气囊腔体205的下半部分205B腔体结构中的体积为V01，第一气囊袋501和第二气囊袋502均呈膨胀状态，第一气囊袋501的体积为V11，第二气囊袋502的体积为V21，则在展平状态下，第一气囊袋501和第一侧壁201B嵌合于第一凹槽202K中，第二气囊袋502和第二侧壁201C嵌合于第二凹槽203K中，第一气囊袋501和第二气囊袋502被挤压排出气体后，第一气囊袋501和第二气囊袋502均呈压缩状态，第一气囊袋501压缩后的体积V12小于第一气囊袋501膨胀时的体积V11，即V12＜V11，第二气囊袋502压缩后的体积V22小于第二气囊袋502膨胀时的体积V12，即V22＜V21，且第一气囊袋501和第二气囊袋502中的气体均被排出至气囊腔体205的下半部分205B腔体结构中，使得气囊腔体205的下半部分205B腔体结构呈膨胀状态，气囊腔体205的下半部分205B腔体结构膨胀后的体积为V02，气囊腔体205的下半部分205B腔体结构在折叠状态下呈压缩状态使得体积为V01，即V02＞V01。

可选的，V02-V01＝(V11-V12)+(V21-V22)，即气囊腔体205的下半部分205B腔体结构膨胀后的体积为V02，气囊腔体205的下半部分205B腔体结构在折叠状态下呈压缩状态使得体积为V01，气囊腔体205的下半部分205B腔体结构膨胀后与压缩后的体积之差V02-V01等于第一气囊袋501在膨胀状态和压缩状态的体积之差V11-V12与第二气囊袋502在膨胀状态和压缩状态的体积之差V21-V22两者的和，从而使得无论显示模组000在折叠状态还是在展平状态，整个气囊袋、气囊通道、气囊腔体中气体的体积之和是不变的，仅是填充气体的位置发生变化，进而有利于保证显示模组000在不同使用环境下维持在折叠状态和展平状态，状态可控，有利于提高使用性能。

可选的，如图1、图5-图7所示，本实施例中的第二支架202开设的第一凹槽202K的容积为V1，第三支架203开设的第二凹槽203K的容积为V2，其中，V1＜V11，V2＜V21，即第一凹槽202K开设的容纳空间的容积V1需要小于第一气囊袋501在膨胀状态下的体积V11，第二凹槽203K开设的容纳空间的容积V2需要小于第二气囊袋502在膨胀状态下的体积V21，从而保证显示模组00需要展平时，第二支架202可以挤压第一气囊袋501，使得原本在第一气囊袋501中的气体通过第一气囊通道401流动至气囊腔体205的下半部分205B腔体结构中，使得气囊腔体205的下半部分205B腔体结构膨胀，第三支架203可以挤压第二气囊袋502，使得原本在第二气囊袋502中的气体通过第二气囊通道402流动至气囊腔体205的下半部分205B腔体结构，中使得气囊腔体205的下半部分205B腔体结构膨胀，进而可以保证气体在气囊腔体205与气囊袋之间的流通效果。

可选的，如图1和图5所示，在展平状态下，第一凹槽202K的宽度W1等于第一侧壁201B的厚度D1与第一气囊袋501的厚度D2之和，第二凹槽203K的宽度W2等于第二侧壁201C的厚度D3与第二气囊袋502的厚度D4之和。

本实施例即使说明了第二支架202开设的第一凹槽202K的结构，需要保证在显示模组000的展平状态下，第一凹槽202K容纳空间的宽度W1等于第一侧壁201B的厚度D1与展平状态下即第一气囊袋501压缩后的厚度D2之和，同理第三支架203开设的第二凹槽203K的结构，需要保证在显示模组000的展平状态下，第二凹槽203K容纳空间的宽度W2等于第二侧壁201C的厚度D3与展平状态下即第二气囊袋502压缩后的厚度D4之和，从而可以在显示模组000展平后，第二支架202挤压第一气囊袋501，第三支架203挤压第二气囊袋502，最终维持显示模组000的展平状态时，压缩后的第一气囊袋501和第一支架201的第一侧壁201B能恰好嵌合于第一凹槽202K中，压缩后的第二气囊袋502和第一支架201的第二侧壁201C能恰好嵌合于第二凹槽203K中，有利于提高显示模组000在展平状态下的稳定性。

在一些可选实施例中，请继续结合参考图1、图5和图6，本实施例中，第二支架202上开设的第一凹槽202K和第三支架203上开设的第二凹槽203K均为弧形槽。

本实施例解释说明了在第二支架202远离柔性显示面板10的一侧开设的第一凹槽202K，用于容纳压缩后的第一气囊袋501和第一支架201的第一侧壁201B，第一凹槽202K可以为弧形槽，即第一凹槽202K的内壁表面为圆角结构，同理在第三支架203远离柔性显示面板10的一侧开设的第二凹槽203K，用于容纳压缩后的第二气囊袋502和第一支架201的第二侧壁201C，第二凹槽203K也设计为弧形槽，即第二凹槽203K的内壁表面为圆角结构，从而在显示模组000从折叠状态向展平状态转换过程中，第二支架202挤压第一气囊袋501时，第二支架202挤压第二气囊袋502时，可以避免破坏第一气囊袋501和第二气囊袋502，并且在第二支架202和第三支架203的旋转过程中也可以避免与模组的其他结构碰撞时干涉造成损坏，有利于提高模组的使用寿命。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图8，图8是图1中的显示模组折叠后的另一种剖面结构示意图，本实施例中，第一凹槽202K的内壁上包括多个第一滚轮601，第二凹槽203K的内壁上包括多个第二滚轮602。

本实施例解释说明了显示模组000中的第二支架202和第三支架203上开设凹槽时，由于支架打开使得显示模组000呈现展平状态时需要第二支架202挤压第一气囊袋501，使得压缩后的第一气囊袋501和第一支架201的第一侧壁201B嵌合于第一凹槽202K内，需要第二支架202挤压第一气囊袋501，使得压缩后的第二气囊袋502和第一支架201的第二侧壁201C嵌合于第二凹槽203K内，因此可以在第一凹槽202K的内壁上设置多个第一滚轮601，第二凹槽203K的内壁上也设置多个第二滚轮602，当支架打开使得显示模组000呈现展平状态时，第一凹槽202K的内壁和第二凹槽203K的内壁挤压气囊袋时，第一凹槽202K的内壁上的多个第一滚轮601和第二凹槽203K的内壁上的多个第二滚轮602可以保护气囊袋的同时，还可以在挤压气囊袋时更加顺畅，有利于提高模组结构的耐用性，避免对气囊袋的挤压造成损伤。

可选的，如图8所示，本实施例对于第一滚轮601和第二滚轮602的数量和排布均匀性与否不作限定，进一步可选的，第一滚轮601可多数设置于与第一气囊袋501接触的第一凹槽202K的内壁上，第二滚轮602可多数设置于与第二气囊袋501接触的第二凹槽203K的内壁上，以提高气囊袋的耐用性。

可以理解的是，本实施例对于多个第一滚轮601与第一凹槽202K的内壁的固定方式和结构，多个第二滚轮602与第二凹槽203K的内壁的固定方式和结构不作具体限定，可通过螺栓等结构铆接，也可通过其他连接结构固定，仅需满足不影响气囊袋与侧壁在凹槽内的嵌合，又可以使得挤压过程更加顺畅即可，本实施例在此不作限定。

在一些可选实施例中，请结合参考图1、图9和图10，图9是图1中A-A’的另一种剖面结构示意图，图10是图1中的显示模组从展平状态向折叠状态转换的剖面结构示意图(图10中转换过程中的支撑组件采用虚线示意)，本实施例中，气囊腔体205与第三气囊袋503连通，气囊腔体205与第四气囊袋504连通，第三气囊袋503和第四气囊袋504分别位于气囊腔体205的相对两侧，第三气囊袋503和第四气囊袋504均位于第一支架201朝向柔性显示面板10的一侧；

如图10所示，在折叠状态下，第二支架202挤压第三气囊袋503，第三支架203挤压第四气囊袋504，第三气囊袋503和第四气囊袋504均呈压缩状态，第三气囊袋503的体积为V31，第四气囊袋504的体积为V41；气囊腔体205呈压缩状态且气囊腔体205的体积为V001；

如图9所示，在展平状态下，第三气囊袋503和第四气囊袋504均呈膨胀状态，第三气囊袋503的体积为V32，第四气囊袋504的体积为V42，其中，V32＞V31，V42＞V41；气囊腔体205呈膨胀状态且气囊腔体205的体积为V002，V002＞V001。

本实施例解释说明了设置气囊腔体205中的气体在折叠状态下和展平状态下气体填充和排出的具体结构可以通过显示模组000本身包括的结构进行，借助铰接的第二支架202与第一支架201、铰接的第三支架203与第一支架201，将折叠、展平过程中的动力转化为助力进行，具体为：可以在第一支架201朝向柔性显示面板10的一侧、气囊腔体205的相对两侧分别设置第三气囊袋503和第四气囊袋504，第三气囊袋503和第四气囊袋504均位于第一支架201上，且第三气囊袋503和第四气囊袋504均与气囊腔体205连通，使得第三气囊袋503和第四气囊袋504均与气囊腔体205上半部分205A的腔体结构部分连通。

本实施例的显示模组000在展开时可以理解为原始状态，即展平状态为显示模组000的原始状态，当显示模组000为展平状态时，如图9所示，第二支架202和第一支架201的铰接结构、第三支架203和第一支架201的铰接结构，可以使得第二支架202和第三支架203呈打开的展平状态，弹性件206可以为复位弹簧中的压缩弹簧，即弹性件206在不受力状态下，弹簧圈与圈之间是有间隙的拉伸态，只有在受到外界压力时才呈现弹簧圈与圈之间没有间隙压缩态。因此在显示模组000的折叠状态下，弹性件206处于原始的拉伸态，此时拉伸态的弹性件206可以控制支撑架204的底部204A在气囊腔体205的上半部分205A，则支撑架204的顶部204上升对弯折区WA的柔性显示面板10起到较好的支撑作用，提升显示模组000在展平状态下的整体平整度，减少弯折区WA的折痕。此时气囊腔体205的上半部分205A中基本没有填充气体或者气体很少，气体均存储在气囊腔体205两侧的第三气囊袋503和第四气囊袋504中，便于后续气体的流通。

当显示模组000从原始的展平状态向折叠状态转换时，第二支架202和第一支架201的铰接结构、第三支架203和第一支架201的铰接结构可以使得第二支架202和第三支架203合拢，第二支架202从展开向合拢变化时，第二支架202挤压第三气囊袋503，第三支架203从展开向合拢变化时，第三支架203挤压第四气囊袋504，原本存储在第三气囊袋503和第四气囊袋504中的气体流通至气囊腔体205的上半部分205A腔体结构中，气囊腔体205的上半部分205A腔体结构中的气体越来越多，使得弹性件206的压缩弹簧由原始的拉伸态转换为压缩态，支撑架204的底部204A下沉，支撑架204的顶部204B也随之下沉，即向下收起支撑架204，使得最终显示模组000呈折叠状态时，支撑架204的顶部204B远离弯折区WA的柔性显示面板10的下表面，避免在折叠状态下即不使用时对柔性显示面板10造成挤压损伤。

可选的，如图9和图10所示，本实施例的气囊腔体205通过弹性件206与支撑架204连接，可以理解为支撑架204的底部204A位于气囊腔体205内，支撑架204的顶部204B位于气囊腔体205外，弹性件206位于气囊腔体205外部，弹性件206的一端与支撑架204的顶部204B连接，弹性件206的另一端与气囊腔体205的顶部连接，支撑架204的顶部204B在气囊腔体205外部且朝向柔性显示面板10的弯折区WA位置，通过气囊腔体205的上半部分205A腔体结构内气体体积的增大或减少，可以改变弹性件206的伸缩状态，进而使得支撑架204可以在图中的纵方向(即垂直于展平后的显示模组所在平面的方向Z)上位移，进而实现对显示模组000的弯折区WA的支撑效果。

本实施例通过设置于第一支架201上的气囊腔体205与第三气囊袋503和第四气囊袋504连通，并通过第二支架202和第三支架203的挤压作用，实现显示模组000借助自身的动力帮助气囊腔体205中的气体排出和填充，并且还可以通过弹性件206的作用使得显示模组000在外界无动作干扰是保持其本身的展平状态，在展平后通过支撑架204的支撑保证弯折区WA的显示模组000的平整度，折叠状态和展平状态的转换简单，易操作，且能够减少折痕，保证显示模组000的整体显示效果。并且第三气囊袋503和第四气囊袋504均设置于第一支架201上，还有利于缩小支撑模组20在图中横方向上的尺寸。

可选的，如图1、图9和图10所示，本实施例中，设置在展平状态下，第三气囊袋503呈膨胀状态的体积为V32，第四气囊袋504呈膨胀状态的体积为V42，气囊腔体205的下半部分205B腔体结构呈膨胀状态且气囊腔体205的下半部分205B腔体结构的体积为V002，转换为折叠状态后，第二支架202挤压第三气囊袋503，第三支架203挤压第四气囊袋504，气体从第三气囊袋503和第四气囊袋504流通至气囊腔体205的上半部分205A的腔体结构中，第三气囊袋503呈压缩状态的体积V31小于第三气囊袋503在模组展平时呈膨胀状态的体积V32，即V32＞V31，第四气囊袋504呈压缩状态的体积V41小于第四气囊袋504在模组展平时呈膨胀状态的体积V42，即V42＞V41，气囊腔体205的下半部分205B腔体结构呈压缩状态时气囊腔体205的下半部分205B腔体结构内的气体体积V001小于气囊腔体205的下半部分205B腔体结构呈膨胀状态时气囊腔体205的下半部分205B腔体结构内的气体体积V002；从而使得无论显示模组000在折叠状态还是在展平状态，两个气囊袋和气囊腔体的上半部分205A腔体结构中气体的体积之和是不变的，仅是填充气体的位置发生变化，进而有利于保证显示模组000在不同使用环境下维持在折叠状态和展平状态，状态可控，有利于提高使用性能。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图11，图11是图1中A-A’的另一种剖面结构示意图，本实施例中，支撑组件20与柔性显示面板10通过胶带70固定。

本实施例解释说明了显示模组000中支撑组件20设置于柔性显示面板10的背光面10B一侧时，可以通过胶带70与柔性显示面板10的背光面10B一侧固定，胶带70的厚度可以较薄，进而可以提高支撑组件20与柔性显示面板10的连接稳固性的同时，还有利于减少模组的整体厚度，且胶带70固定相比于胶层固化固定，组装工艺更加简单。

在一些可选实施例中，请结合参考图1和图12，图12是图1中A-A’的另一种剖面结构示意图，本实施例中，支撑组件20与柔性显示面板10之间还包括缓冲层80。

本实施例解释说明了显示模组000中支撑组件20设置于柔性显示面板10的背光面10B一侧时，可以在支撑组件20与柔性显示面板10之间设置缓冲层80，缓冲层80可以选择如泡棉材料，可以提高显示模组000的缓冲性能，保证屏幕强度。

在一些可选实施例中，请参考图13，图13是本发明实施例提供的显示装置的平面结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的显示模组000。图13实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置111，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的显示模组000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示模组000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示模组可以为折叠型的柔性显示模组，包括柔性显示面板和位于柔性显示面板的背光面一侧的支撑组件，支撑组件用于在显示模组的展平状态下对柔性显示面板进行支撑，以保证显示模组在展平状态下的平整性，支撑组件用于在显示模组的折叠状态下保护柔性显示面板的出光面，避免柔性显示面板的出光面受外界撞击导致损坏。支撑组件还可以用于在显示模组从展平状态向折叠状态切换时，更好的控制显示模组的折叠效果，支撑组件还可以用于在显示模组从折叠状态向展平状态切换时，保证显示模组展平后的平整度。并且本发明为了保证显示模组展平后的平整度，还设置支撑组件包括支撑架和气囊腔体，气囊腔体位于第一支架朝向柔性显示面板的一侧，气囊腔体通过弹性件与支撑架连接，通过气囊腔体内气体体积的增大或减少，可以改变弹性件的伸缩状态，进而使得支撑架可以在垂直于展平后的显示模组所在平面的方向上位移，进而实现对显示模组的弯折区的支撑效果。显示模组在折叠状态下，第二支架和第三支架控制气囊腔体呈压缩状态，气囊腔体内的气体被排出，弹性件带动支撑架沿垂直于展平后的显示模组所在平面的方向下沉，使得折叠后，弯折区的显示模组具有容纳空间，避免折叠状态下弯折区的显示模组被支撑架抵住，影响柔性显示面板的使用寿命。在展平状态下，第二支架和第三支架控制气囊腔体呈膨胀状态，弹性件控制支撑架支撑弯折区的柔性显示面板，气囊腔体内被填充进气体，弹性件带动支撑架沿垂直于展平后的显示模组所在平面的方向上升，使得展平后，支撑架支撑住弯折区的显示模组，提升整个显示模组在展平后的平整度，避免显示模组的柔性显示面板在弯折区凹陷，进而可以有效改善弯折区柔性显示面板的皱褶，减弱皱褶的程度。本发明设置的支撑组件的结构，可以解决现有的折叠型显示模组在反复多次折叠展开后，折叠处的膜层材料因存在应力松弛的特性，容易在折叠处出现折痕、褶皱的问题，能够有效改善和减弱弯折区的皱褶程度，有利于提高显示品质，提升使用者的视觉观感。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：柔性显示面板和位于所述柔性显示面板的背光面一侧的支撑组件；所述显示模组包括弯折区、位于所述弯折区相对两侧的第一非弯折区和第二非弯折区；

所述支撑组件包括第一支架、位于所述第一支架相对两侧的第二支架和第三支架，至少部分所述第一支架位于所述弯折区，至少部分所述第二支架位于所述第一非弯折区，至少部分所述第三支架位于所述第二非弯折区，所述第一支架与所述第二支架铰接，所述第一支架与所述第三支架铰接；

所述支撑组件还包括支撑架和气囊腔体，所述气囊腔体位于所述第一支架朝向所述柔性显示面板的一侧，所述气囊腔体通过弹性件与所述支撑架连接；

所述显示模组包括折叠状态和展平状态；

在所述折叠状态下，所述第二支架和所述第三支架控制所述气囊腔体呈压缩状态；

在所述展平状态下，所述第二支架和所述第三支架控制所述气囊腔体呈膨胀状态，所述弹性件控制所述支撑架支撑所述弯折区的所述柔性显示面板。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述弹性件包括复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一支架为U型结构，所述第一支架包括底座、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁位于所述底座的相对两侧；

在所述第一侧壁处，所述第二支架通过第一铰链与所述第一支架固定；在所述第二侧壁处，所述第三支架通过第二铰链与所述第一支架固定。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述气囊腔体通过第一气囊通道与第一气囊袋连通，所述气囊腔体通过第二气囊通道与第二气囊袋连通；其中，所述第一气囊袋位于所述第一侧壁远离所述第二侧壁的一侧，所述第二气囊袋位于所述第二侧壁远离所述第一侧壁的一侧；

所述第二支架背离所述柔性显示面板的一侧包括第一凹槽，所述第一凹槽的形状与所述第一气囊袋的形状相匹配；所述第三支架背离所述柔性显示面板的一侧包括第二凹槽，所述第二凹槽的形状与所述第二气囊袋的形状相匹配；

在所述折叠状态下，所述气囊腔体呈压缩状态且所述气囊腔体的体积为V01，所述第一气囊袋和所述第二气囊袋均呈膨胀状态，所述第一气囊袋的体积为V11，所述第二气囊袋的体积为V21；

在所述展平状态下，所述第一气囊袋和所述第一侧壁嵌合于所述第一凹槽中，所述第二气囊袋和所述第二侧壁嵌合于所述第二凹槽中；所述第一气囊袋和所述第二气囊袋均呈压缩状态，所述第一气囊袋的体积为V12，所述第二气囊袋的体积为V22，其中，V12＜V11，V22＜V21；所述气囊腔体呈膨胀状态且所述气囊腔体的体积为V02，V02＞V01。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，V02-V01＝(V11-V12)+(V21-V22)。

6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第一凹槽的容积为V1，所述第二凹槽的容积为V2，其中，V1＜V11，V2＜V21。

7.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

在所述展平状态下，所述第一凹槽的宽度等于所述第一侧壁的厚度与所述第一气囊袋的厚度之和，所述第二凹槽的宽度等于所述第二侧壁的厚度与所述第二气囊袋的厚度之和。

8.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述弹性件包括压缩弹簧。

9.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第一凹槽的内壁上包括多个第一滚轮，所述第二凹槽的内壁上包括多个第二滚轮。

10.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为弧形槽。

11.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，

所述气囊腔体与第三气囊袋连通，所述气囊腔体与第四气囊袋连通，所述第三气囊袋和所述第四气囊袋分别位于所述气囊腔体的相对两侧，所述第三气囊袋和所述第四气囊袋均位于所述第一支架朝向所述柔性显示面板的一侧；

在所述折叠状态下，所述第二支架挤压所述第三气囊袋，所述第三支架挤压所述第四气囊袋，所述第三气囊袋和所述第四气囊袋均呈压缩状态，所述第三气囊袋的体积为V31，所述第四气囊袋的体积为V41；所述气囊腔体呈压缩状态且所述气囊腔体的体积为V001；

在所述展平状态下，所述第三气囊袋和所述第四气囊袋均呈膨胀状态，所述第三气囊袋的体积为V32，所述第四气囊袋的体积为V42，其中，V32＞V31，V42＞V41；所述气囊腔体呈膨胀状态且所述气囊腔体的体积为V002，V002＞V001。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑组件与所述柔性显示面板通过胶带固定。

13.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑组件与所述柔性显示面板之还包括缓冲层。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-13任一项所述的显示模组。

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