CN116274897A - 稀土金属铸锭装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土金属铸锭装置，其包括铸锭槽本体、纵向分隔组件和传动组件；铸锭槽本体由第一固定板、第二固定板、侧板、出料门、底板和上盖板围合而成，内部形成容纳空间；其中，第一固定板和第二固定板相对设置；侧板和出料门相对设置；底板和上盖板相对设置；所述出料门设置为能够打开或关闭；侧板沿其高度方向设置有至少一个条状的侧板开口；纵向分隔组件包括纵向分隔板；纵向分隔板与侧板开口相匹配，设置为能够向所述容纳空间内移动而使得所述容纳空间形成多个纵向铸锭腔室；传动组件设置为能够控制纵向分隔板移动。本发明的稀土金属铸锭装置可以形成不同规格的铸锭。

Description

稀土金属铸锭装置

技术领域

本发明涉及一种稀土金属铸锭装置，尤其涉及一种用于将电解所得液态稀土金属形成铸锭的稀土金属铸锭装置。

背景技术

电解所得的液态稀土金属一般需要转移到铸锭室内进行铸锭，以便于后续的存储、运输等。现有的铸锭室所得的金属铸锭的型号固定，不能满足客户对型号多样性的需求。

CN206768243U公开了一种稀土熔盐电解铸锭装置，包括支架、转盘和中间包，支架具有底座，转盘和中间包设置在支架上，中间包为上端开口的壳体，壳体的内部形成容纳腔，容纳腔的底壁设有向上凸起的锥型挡板，底壁设有多个溢流孔，多个溢流孔均布置在锥型挡板的轴向；在壳体的外部，每个溢流孔均设有一个浇道；转盘位于中间包的下方，转盘设有多个模具，多个模具绕转盘的中心均匀布置，转盘能够以转动的方式，使得多个模具依次位于中间包的轴线上。该装置采用固定的模具形成铸锭。

CN104741534A公开了一种可调式铸造成型模具，由在圆周上均匀分布的2或3整数倍的弧形水冷箱体组件和在每两个弧形水冷箱体组件之间夹持的调节水冷组块和绝缘垫组成。成型模具本体的直径可调节，以适应更多规格的辊轴铸造浇铸要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种稀土金属铸锭装置，其可以根据需要获得不同规格的金属铸锭。

本发明通过如下技术方案达到上述目的。

本发明提供一种稀土金属铸锭装置，包括铸锭槽本体、纵向分隔组件和传动组件；所述铸锭槽本体由第一固定板、第二固定板、侧板、出料门、底板和上盖板围合而成，内部形成容纳空间；其中，第一固定板和第二固定板相对设置；侧板和出料门相对设置；底板和上盖板相对设置；所述出料门设置为能够打开或关闭；

所述侧板沿其高度方向设置有至少一个条状的侧板开口；

所述纵向分隔组件包括纵向分隔板；所述纵向分隔板与所述侧板开口相匹配，设置为能够向所述容纳空间内移动而使得所述容纳空间形成多个纵向铸锭腔室；

所述传动组件设置为能够控制所述纵向分隔板移动。

根据本发明所述的稀土金属铸锭装置，优选地，所述稀土金属铸锭装置还包括横向分隔组件和竖向驱动组件；

所述底板沿其宽度方向设置有至少一个条状的底板开口；

所述横向分隔组件包括横向分隔板；所述横向分隔板与所述底板开口相匹配，设置为能够向上移动而使得所述容纳空间形成至少一个横向铸锭腔室；

所述竖向驱动组件设置为能够控制所述横向分隔板上下移动。

根据本发明所述的稀土金属铸锭装置，优选地，所述出料门的内部、所述纵向分隔板的内部和所述横向分隔板的内部均为中空结构，设置为能够通入冷却液。

根据本发明所述的稀土金属铸锭装置，优选地，所述纵向分隔组件还包括装配座；所述装配座与所述纵向分隔板垂直相连；所述装配座的两侧分别设置有第一装配座连接孔和第二装配座连接孔；

所述传动组件还设置为能够控制所述出料门移动，从而使得所述出料门打开或关闭；所述出料门的两侧分别设置有延长部；两个延长部上分别设置有第一出料门连接孔和第二出料门连接孔；

所述传动组件包括两根平行设置的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆设置为依次穿过第一装配座连接孔和第一出料门连接孔，所述第二丝杆设置为依次穿过第二装配座连接孔和第二出料门连接孔；所述第一丝杠和所述第二丝杠分别位于所述铸锭槽本体的两侧。

根据本发明所述的稀土金属铸锭装置，优选地，所述传动组件还包括离合套，所述离合套分别设置于所述第一装配座连接孔、第二装配座连接孔、第一出料门连接孔和第二出料门连接孔内；所述离合套内设置有内螺纹；所述离合套的内螺纹与所述第一丝杠和第二丝杠的外螺纹相匹配。

根据本发明所述的稀土金属铸锭装置，优选地，所述传动组件还包括多根锁紧螺栓，多根所述锁紧螺栓分别设置于装配座的两侧和延长部的两侧，并设置为能够抵接所述离合套，用于紧固所述离合套。

根据本发明所述的稀土金属铸锭装置，优选地，还包括传动轮，其设置为两个，分别套设于所述第一丝杆和所述第二丝杆上，用于驱动所述第一丝杆和所述第二丝杆转动。

根据本发明所述的稀土金属铸锭装置，优选地，所述横向分隔组件还包括连接底座；所述横向分隔板设置于所述连接底座上；

所述竖向驱动组件包括至少两个竖向驱动件和至少两个固定支座；所述固定支座分别设置于所述上盖板沿其宽度方向的两侧边缘位置；至少两个竖向驱动件的一端分别与所述连接底座相连，另一端分别与所述固定支座相连，所述竖向驱动件设置为能够上下伸缩，从而带动所述横向分隔板上下移动。

根据本发明所述的稀土金属铸锭装置，优选地，所述连接底座包括横向支撑板和连接板；

所述横向支撑板沿所述铸锭槽本体的宽度方向设置；所述横向分隔板设置于所述横向支撑板上；

所述连接板为两块，分别设置于所述横向支撑板上；至少两个所述竖向驱动件的一端分别固定于所述连接板上，另一端分别与所述固定支座相连。

根据本发明所述的稀土金属铸锭装置，优选地，所述稀土金属铸锭装置还包括支撑架和下料架；所述支撑架设置于所述铸锭槽本体的下方；所述下料架靠近所述出料门设置；

所述上盖板上还设置有观察窗、进液接头和真空接头；所述进液接头位于所述上盖板的中部，用于通入稀土金属；所述真空接头靠近所述上盖板的边缘设置；所述观察窗远离所述真空接头。

本发明的稀土金属铸锭装置可以根据实际需要进行调节铸锭腔室的形状和尺寸，以获得满足需求的多样性的不同规格的金属铸锭。进一步地，本发明的稀土金属铸锭装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的一种稀土金属铸锭装置的结构示意图。

图2为第一丝杠、锁紧螺栓与离合套的相对位置示意图。

图3为本发明的纵向分隔板仅嵌入侧板开口的示意图。

图4为纵向分隔板将容纳空间形成多个纵向铸锭腔室的示意图。

图5为本发明的另一种稀土金属铸锭装置的结构示意图。

图6为本发明的稀土金属铸锭装置的一种使用方式的示意图。

图7为图6中的横向分隔组件和竖向驱动组件的放大示意图。

图8为本发明的再一种稀土金属铸锭装置的一种使用方式的示意图。

附图标记说明如下：

511-第一固定板，512-第二固定板，513-侧板，514-出料门，515-底板，516-上盖板；5161-观察窗，5162-进液接头，5163-真空接头，5164-固定支座，520-纵向分隔组件，521-纵向分隔板，522-装配座，530-传动组件，531-第一丝杠，532-第二丝杠，533-传动轮，534-锁紧螺栓，535-离合套，540-横向分隔组件，541-横向分隔板，542-横向支撑板，543-连接板，550-竖向驱动组件，560-支撑架，570-下料架。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

在某些实施方案中，本发明的稀土金属铸锭装置包括铸锭槽本体、纵向分隔组件和传动组件。这样可以形成多个纵向铸锭腔室。在另一些实施方案中，本发明的稀土金属铸锭装置包括铸锭槽本体、纵向分隔组件、传动组件、横向分隔组件和竖向驱动组件。这样可以单独地形成纵向铸锭腔室或横向铸锭腔室，或者可以同时形成纵向铸锭腔室和横向铸锭腔室。优选地，本发明的稀土金属铸锭装置还包括支撑架、下料架。下面进行详细描述。

<铸锭槽本体>

本发明的铸锭槽本体由第一固定板、第二固定板、侧板、出料门、底板和上盖板围合而成，内部形成容纳空间。第一固定板和第二固定板相对设置。侧板和出料门相对设置。底板和上盖板相对设置。

出料门设置为能够打开或关闭，用于排出形成的铸锭。出料门的内部为中空结构，能够通入冷却液。具体地，出料门上设置有冷却液进口和冷却液出口。这样可以形成冷却式出料门，以有利于降温，更快地将液态稀土金属形成铸锭。

在某些实施方案中，出料门的两侧分别设置有延长部；两个延长部上分别设置有第一出料门连接孔和第二出料门连接孔。

在某些实施方案中，侧板沿其高度方向设置有至少一个条状的侧板开口。根据本发明的一个实施方式，侧板上仅设置一个条状的侧板开口，其位于侧板的中部。在另一些实施方案中，底板沿其宽度方向设置有至少一个条状的底板开口。这样有利于分隔形成多个铸锭腔室。在又一些实施方案中，侧板沿其高度方向设置有至少一个条状的侧板开口，且底板沿其宽度方向设置有至少一个条状的底板开口。

上盖板上设置有观察窗、进液接头和真空接头。进液接头位于上盖板的中部，用于通入稀土金属。真空接头靠近上盖板的边缘设置，有利于对容纳空间抽真空。观察窗远离真空接头，便于观察。

<支撑架和下料架>

支撑架设置于铸锭槽本体的下方。用于支撑铸锭槽本体。支撑架的结构没有特别限制，例如为框架式结构。

下料架靠近出料门设置。这样有利于排出铸锭。可以降低劳动强度。下料架可以包括依次连接的两个倾斜角度不同的斜面部。与出料门连接的斜面部的倾斜角度较大，远离出料门的斜面部的倾斜角度较小。这样可以为铸锭提供缓冲。

<纵向分隔组件和传动组件>

纵向分隔组件

在本发明中，纵向分隔组件包括纵向分隔板和装配座。

纵向分隔板与侧板开口相匹配，设置为能够向容纳空间内移动而使得容纳空间形成多个纵向铸锭腔室。纵向分隔板能够嵌入侧板开口。这样可以保持铸锭腔室的密封性，避免铸锭腔室内的液体稀土金属漏出。

装配座与纵向分隔板垂直相连。装配座的两侧分别设置有第一装配座连接孔和第二装配座连接孔。在某些具体的实施方案中，装配座包括依次相连的第一连接臂、中间部和第二连接臂。中间部与纵向分隔板垂直相连。第一装配座连接孔设置于第一连接臂远离中间部的一端。第二装配座连接孔设置于第二连接臂远离中间部的一端。

在本发明中，纵向分隔板的内部为中空结构，能够通入冷却液。装配座的中间部设置有冷却液进口和冷却液出口，该冷却液进口和冷却液出口分别与纵向分隔板的内部相连通。这样有利于形成冷却式纵向分隔板，有利于对液态金属进行降温以加快形成铸锭的速度。

传动组件

在本发明中，传动组件设置为能够控制纵向分隔板移动。在某些实施方案中，传动组件还设置为能够控制出料门移动，从而使得出料门打开或关闭。

传动组件包括第一丝杠、第二丝杠、离合套、锁紧螺栓和传动轮。

离合套分别设置于第一装配座连接孔、第二装配座连接孔、第一出料门连接孔和第二出料门连接孔内。离合套内设置有内螺纹。

第一丝杆和第二丝杆平行设置。第一丝杆设置为依次穿过第一装配座连接孔和第一出料门连接孔。第二丝杆设置为依次穿过第二装配座连接孔和第二出料门连接孔。第一丝杠和第二丝杠分别位于铸锭槽本体的两侧。

在某些具体的实施方案中，第一丝杠和第二丝杠的外螺纹与离合套的内螺纹相匹配。第一丝杆设置为依次穿过第一装配座连接孔内的离合套和第一出料门连接孔内的离合套，第二丝杆设置为依次穿过第二装配座连接孔内的离合套和第二出料门连接孔内的离合套。第一丝杠和第二丝杠分别位于铸锭槽本体的两侧。

锁紧螺栓为多根。多根锁紧螺栓分别设置于装配座的两侧和延长部的两侧，并设置为能够抵接离合套，用于紧固离合套。

当旋紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的端部抵接在离合套的外周壁上，进而实现离合套与装配座或出料门的固定，驱动第一丝杠和第二丝杠转动，使得纵向分隔板或出料门沿第一丝杠和第二丝杠的轴向运动。当旋松锁紧螺栓后，锁紧螺栓与离合套分离，这样，随着第一丝杠和第二丝杠转动，离合套也随之转动，进而不会驱动纵向分隔板或出料门轴向运动。

传动轮为两个，分别套设于第一丝杆和第二丝杆上，用于驱动第一丝杆和第二丝杆转动。这两个传动轮被同步驱动，进而使得两根丝杠同步转动，确保纵向分隔板或出料门运动的稳定性。

<横向分隔组件和竖向驱动组件>

竖向驱动组件

在本发明中，竖向驱动组件包括竖向驱动件和固定支座。固定支座设置于上盖板沿其宽度方向的两侧边缘位置。固定支座用于固定竖向驱动件。竖向驱动件竖直设置，设置为能够控制横向分隔板上下移动。竖向驱动件可以上下伸缩，其可以为伸缩电缸。该竖向驱动件可以控制横向分隔板伸入容纳空间内的深度不同，进而形成不同厚度的铸锭(液态稀土金属进入容纳空间内后，其液面高度不高于横向分隔板的上端面)。

横向分隔组件

在本发明中，横向分隔组件包括横向分隔板和连接底座。横向分隔板与底板开口相匹配，设置为能够向上移动而使得容纳空间形成至少一个横向铸锭腔室。这样有利于形成横向铸锭腔室。横向分隔板能够嵌入底板开口。这样可以保持铸锭腔室的密封性，避免铸锭腔室内的液体稀土金属漏出。

在本发明中，横向分隔板的内部均为中空结构，设置为能够通入冷却液。这样有利于形成冷却式横向分隔板。

横向分隔板设置于连接底座上。

在某些实施方案中，连接底座仅包括横向支撑板。横向支撑板沿铸锭槽本体的宽度方向设置。横向分隔板设置于横向支撑板上。横向支撑板可以为一块以上。竖向驱动组件的竖向驱动件的一端与横向支撑板相连，另一端与固定支座相连。

在另一些实施方案中，连接底座包括横向支撑板和连接板。横向支撑板为两块以上。连接板为两块，分别将横向支撑板相连。连接板的端部与横向支撑板的端部相连。两个竖向驱动件的一端分别固定于连接板上，另一端分别与固定支座相连。

实施例1

图1为本发明的一种稀土金属铸锭装置的结构示意图。图2为第一丝杠、锁紧螺栓与离合套的相对位置示意图。图3为本发明的纵向分隔板仅嵌入侧板开口的示意图。图4为纵向分隔板将容纳空间形成多个纵向铸锭腔室的示意图。

如图1所示，本发明的稀土金属铸锭装置包括铸锭槽本体、纵向分隔组件520、传动组件530、支撑架560和下料架570。

如图1、图3和图4所示，铸锭槽本体由第一固定板511、第二固定板512、侧板513、出料门514、底板515和上盖板516围合而成，内部形成容纳空间。第一固定板511和第二固定板512相对设置，且二者平行。侧板513和出料门514相对设置，且二者平行。底板515和上盖板516相对设置，且二者平行。

如图3和图4所示，侧板513沿其高度方向设置有至少一个条状的侧板开口。本实施例中，仅在侧板513的中部附近设置一个条状的侧板开口。

纵向分隔组件520包括纵向分隔板521和装配座522。纵向分隔板521与侧板开口相匹配。如图3和图4所示，纵向分隔板521可以嵌入侧板开口，并能够向容纳空间内移动而使得容纳空间形成多个纵向铸锭腔室。

当纵向分隔板521嵌入侧板开口并且不向容纳空间内移动时，纵向分隔板521可以封闭侧板开口(图3)。当纵向分隔板521向容纳空间内移动，并与出料门514抵接时，可以使得容纳空间形成多个纵向铸锭腔室(图4)。本实施例中，形成两个纵向铸锭腔室。

装配座522的两侧分别设置有第一装配座连接孔和第二装配座连接孔。具体地，装配座522包括依次相连的第一连接臂、中间部和第二连接臂。纵向分隔板521和装配座522的中间部垂直相连。第一装配座连接孔设置于第一连接臂远离中间部的一端。第二装配座连接孔设置于第二连接臂远离中间部的一端。

出料门514的两侧分别设置有延长部。两个延长部上分别设置有第一出料门连接孔和第二出料门连接孔。

传动组件530能够控制纵向分隔板521移动。传动组件530还能够控制出料门514移动，从而使出料门514打开或关闭。传动组件530包括第一丝杠531、第二丝杠532、传动轮533、离合套535、锁紧螺栓534。

如图1和图2所示，离合套535分别设置于第一装配座连接孔、第二装配座连接孔、第一出料门连接孔和第二出料门连接孔内。离合套535内设置有内螺纹。离合套535的内螺纹与第一丝杠531和第二丝杠532的外螺纹相匹配。

第一丝杆531和第二丝杆532平行设置，并分别位于铸锭槽本体的两侧。第一丝杆531依次穿过第一装配座连接孔内的离合套535和第一出料门连接孔内的离合套535。第二丝杆532依次穿过第二装配座连接孔内的离合套535和第二出料门连接孔内的离合套535。

传动轮533为两个，分别套设于第一丝杆531和第二丝杆532上，可以驱动第一丝杆531和第二丝杆532转动。第一丝杆531和第二丝杆532靠近传动轮533的位置设置有止挡件，用于防止纵向分隔板521离开侧板513。

锁紧螺栓534分别设置于装配座522的两侧和出料门514的延长部的两侧，并能够抵接离合套535，用于紧固离合套535。

当旋紧锁紧螺栓534，使得锁紧螺栓534的端部抵接在离合套535的外周壁上，进而实现离合套512与装配座522或出料门514的固定，驱动第一丝杠531和第二丝杠532转动，使得纵向分隔板521或出料门514沿第一丝杠531和第二丝杠532的轴向运动。

当旋松锁紧螺栓534后，锁紧螺栓534与离合套535分离。这样，随着第一丝杠531和第二丝杠532转动，离合套535也随之转动，进而不会驱动纵向分隔板521或出料门514轴向运动。

出料门514的内部、纵向分隔板521的内部均为中空结构，能够通入冷却液。具体地，出料门514上设置有冷却液进口和冷却液出口。装配座522的中间部设置有冷却液进口和冷却液出口，该冷却液进口和冷却液出口分别与纵向分隔板521的内部相连通。所有的冷却液进口和冷却液出口可以连接有管。

支撑架560设置于铸锭槽本体的下方，用于支撑铸锭槽本体。下料架570靠近出料门514设置。

如图1所示，上盖板516上设置有观察窗5161、进液接头5162和真空接头5163。进液接头5162位于上盖板5161的中部，可以通入稀土金属。真空接头5163靠近上盖板516的边缘设置。观察窗5161远离真空接头5163。

实施例2

图5为本发明的另一种稀土金属铸锭装置的结构示意图。图6为本发明的稀土金属铸锭装置的一种使用方式的示意图。图7为本发明的横向分隔组件和竖向驱动组件的放大示意图。

如图5和图6所示，本实施例的稀土金属铸锭装置包括实施例1的结构和设置，还包括横向分隔组件540和竖向驱动组件550。

底板515沿其宽度方向设置有至少一个条状的底板开口。本实施例中，底板515沿其宽度方向设置有两个条状的底板开口。这些底板开口平行设置。

如图6和图7所示，横向分隔组件540包括横向分隔板541和连接底座。连接底座包括横向支撑板542和连接板543。

横向支撑板542为两块，平行设置。横向支撑板542位于铸锭槽本体与支撑架560之间形成的空间内。连接板543为两块，二者平行设置。连接板543的一端固定于其中一块横向支撑板542上，另一端固定于另一块横向支撑板542上。连接板543的端部与横向支撑板542的端部相连。

横向分隔板541为两块，分别设置于横向支撑板542上。如图6所示，横向分隔板541与底板开口相匹配，能够嵌入底板开口，并能够向上移动而使得所述容纳空间形成至少一个横向铸锭腔室。

本实施例中，稀土金属铸锭装置的一种使用方式如图6所示，仅采用横向分隔板541对容纳空间进行分隔，形成三个横向铸锭腔室。

横向支撑板542的内部、横向分隔板541的内部均为中空结构，设置为能够通入冷却液。横向支撑板542上设置有冷却液进口和冷却液出口。

竖向驱动组件550能够控制横向分隔板541上下移动。竖向驱动组件550包括竖向驱动件、固定支座5164。固定支座5164设置于上盖板516沿其宽度方向的两侧边缘位置。竖向驱动件设置为两个，两个竖向驱动件的一端分别固定于两块连接板543的中部附近，另一端分别与两个固定支座5164相连。竖向驱动件能够上下伸缩，从而带动横向分隔板541上下移动。竖向驱动件可以为伸缩电缸。

实施例3

图8为本发明的再一种稀土金属铸锭装置的一种使用方式的示意图。本实施例与实施例2的区别在于：本实施例不设置连接板543，竖向驱动件直接设置于横向支撑板542上。下面进行详细描述。

本实施例的稀土金属铸锭装置包括铸锭槽本体、纵向分隔组件520、传动组件530、横向分隔组件540、竖向驱动组件550、支撑架560和下料架570。

铸锭槽本体由第一固定板511、第二固定板512、侧板513、出料门514、底板515和上盖板516围合而成，内部形成容纳空间。第一固定板511和第二固定板512相对设置，且二者平行。侧板513和出料门514相对设置，且二者平行。底板515和上盖板516相对设置，且二者平行。

如图8所示，侧板513沿其高度方向设置有至少一个条状的侧板开口。本实施例中，仅在侧板513的中部附近设置一个条状的侧板开口。

纵向分隔组件520包括纵向分隔板521和装配座522。纵向分隔板521与侧板开口相匹配。纵向分隔板521可以嵌入侧板开口，并能够向容纳空间内移动而使得容纳空间形成多个纵向铸锭腔室。

当纵向分隔板521嵌入侧板开口并且不向容纳空间内移动时，纵向分隔板521可以封闭侧板开口(图3)。当纵向分隔板521向容纳空间内移动，并与一块横向分隔板541抵接时，可以使得容纳空间同时形成两个纵向铸锭腔室和一个横向铸锭腔室(图8)。

装配座522的两侧分别设置有第一装配座连接孔和第二装配座连接孔。具体地，装配座522包括依次相连的第一连接臂、中间部和第二连接臂。纵向分隔板521和装配座522的中间部垂直相连。第一装配座连接孔设置于第一连接臂远离中间部的一端。第二装配座连接孔设置于第二连接臂远离中间部的一端。

出料门514的两侧分别设置有延长部。两个延长部上分别设置有第一出料门连接孔和第二出料门连接孔。

传动组件530能够控制纵向分隔板521移动。传动组件530还能够控制出料门514移动，从而使出料门514打开或关闭。传动组件530包括第一丝杠531、第二丝杠532、传动轮533、离合套535、锁紧螺栓534。

离合套535分别设置于第一装配座连接孔、第二装配座连接孔、第一出料门连接孔和第二出料门连接孔内。离合套535内设置有内螺纹。离合套535的内螺纹与第一丝杠531和第二丝杠532的外螺纹相匹配。

第一丝杆531和第二丝杆532平行设置，并分别位于铸锭槽本体的两侧。第一丝杆531依次穿过第一装配座连接孔内的离合套535和第一出料门连接孔内的离合套535。第二丝杆532依次穿过第二装配座连接孔内的离合套535和第二出料门连接孔内的离合套535。

传动轮533为两个，分别套设于第一丝杆531和第二丝杆532上，可以驱动第一丝杆531和第二丝杆532转动。

锁紧螺栓534分别设置于装配座522的两侧和出料门514的延长部的两侧，并能够抵接离合套535，用于紧固离合套535。

当旋紧锁紧螺栓534，使得锁紧螺栓534的端部抵接在离合套535的外周壁上，进而实现离合套512与装配座522或出料门514的固定，驱动第一丝杠531和第二丝杠532转动，使得纵向分隔板521或出料门514沿第一丝杠531和第二丝杠532的轴向运动。

当旋松锁紧螺栓534后，锁紧螺栓534与离合套535分离。这样，随着第一丝杠531和第二丝杠532转动，离合套535也随之转动，进而不会驱动纵向分隔板521或出料门514轴向运动。

出料门514的内部、纵向分隔板521的内部均为中空结构，能够通入冷却液。具体地，出料门514上设置有冷却液进口和冷却液出口。装配座522的中间部设置有冷却液进口和冷却液出口，该冷却液进口和冷却液出口分别与纵向分隔板521的内部相连通。

支撑架560设置于铸锭槽本体的下方，用于支撑铸锭槽本体。下料架570靠近出料门514设置。

上盖板516上设置有观察窗5161、进液接头5162和真空接头5163。进液接头5162位于上盖板5161的中部，可以通入稀土金属。真空接头5163靠近上盖板516的边缘设置。观察窗5161远离真空接头5163。

底板515沿其宽度方向设置有至少一个条状的底板开口。本实施例中，底板515沿其宽度方向设置有一个条状的底板开口。

如图8所示，横向分隔组件540包括横向分隔板541和连接底座。连接底座仅包括横向支撑板542。

横向支撑板542位于铸锭槽本体与支撑架560之间形成的空间内。横向分隔板设置于横向支撑板542上。横向分隔板541与底板开口相匹配，能够嵌入底板开口，并能够向上移动而使得所述容纳空间形成至少一个横向铸锭腔室。

横向支撑板542的内部、横向分隔板541的内部均为中空结构，可以通入冷却液。横向支撑板542上设置有冷却液进口和冷却液出口。所有的冷却液进口和冷却液出口可以连接有管。

竖向驱动组件550能够控制横向分隔板541上下移动。竖向驱动组件550包括竖向驱动件和固定支座5164。固定支座5164设置于上盖板516沿其宽度方向的两侧边缘位置。本实施例中，上盖板516上均匀设置有四个固定支座5164。竖向驱动件设置为四个，四个竖向驱动件的一端分别固定于两个横向支撑板542的两端，另一端分别与四个固定支座5164相连。竖向驱动件能够上下伸缩，从而带动横向分隔板541上下移动。

在本实施例中，如图8所示，同时采用一块纵向分隔板521和一块横向分隔板541对容纳空间进行分隔，形成三个铸锭腔室，分别为两个纵向铸锭腔室和一个横向铸锭腔室。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种稀土金属铸锭装置，其特征在于，包括铸锭槽本体、纵向分隔组件和传动组件；所述铸锭槽本体由第一固定板、第二固定板、侧板、出料门、底板和上盖板围合而成，内部形成容纳空间；其中，第一固定板和第二固定板相对设置；侧板和出料门相对设置；底板和上盖板相对设置；所述出料门设置为能够打开或关闭；

所述侧板沿其高度方向设置有至少一个条状的侧板开口；

所述纵向分隔组件包括纵向分隔板；所述纵向分隔板与所述侧板开口相匹配，设置为能够向所述容纳空间内移动而使得所述容纳空间形成多个纵向铸锭腔室；

所述传动组件设置为能够控制所述纵向分隔板移动。

2.根据权利要求1所述的稀土金属铸锭装置，其特征在于，所述稀土金属铸锭装置还包括横向分隔组件和竖向驱动组件；

所述底板沿其宽度方向设置有至少一个条状的底板开口；

所述横向分隔组件包括横向分隔板；所述横向分隔板与所述底板开口相匹配，设置为能够向上移动而使得所述容纳空间形成至少一个横向铸锭腔室；

所述竖向驱动组件设置为能够控制所述横向分隔板上下移动。

3.根据权利要求2所述的稀土金属铸锭装置，其特征在于，所述出料门的内部、所述纵向分隔板的内部和所述横向分隔板的内部均为中空结构，设置为能够通入冷却液。

4.根据权利要求1所述的稀土金属铸锭装置，其特征在于：

所述纵向分隔组件还包括装配座；所述装配座与所述纵向分隔板垂直相连；所述装配座的两侧分别设置有第一装配座连接孔和第二装配座连接孔；

所述传动组件还设置为能够控制所述出料门移动，从而使得所述出料门打开或关闭；所述出料门的两侧分别设置有延长部；两个延长部上分别设置有第一出料门连接孔和第二出料门连接孔；

所述传动组件包括两根平行设置的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆设置为依次穿过第一装配座连接孔和第一出料门连接孔，所述第二丝杆设置为依次穿过第二装配座连接孔和第二出料门连接孔；所述第一丝杠和所述第二丝杠分别位于所述铸锭槽本体的两侧。

5.根据权利要求4所述的稀土金属铸锭装置，其特征在于，所述传动组件还包括离合套，所述离合套分别设置于所述第一装配座连接孔、第二装配座连接孔、第一出料门连接孔和第二出料门连接孔内；所述离合套内设置有内螺纹；所述离合套的内螺纹与所述第一丝杠和第二丝杠的外螺纹相匹配。

6.根据权利要求5所述的稀土金属铸锭装置，其特征在于，所述传动组件还包括多根锁紧螺栓，多根所述锁紧螺栓分别设置于装配座的两侧和延长部的两侧，并设置为能够抵接所述离合套，用于紧固所述离合套。

7.根据权利要求6所述的稀土金属铸锭装置，其特征在于，还包括传动轮，其设置为两个，分别套设于所述第一丝杆和所述第二丝杆上，用于驱动所述第一丝杆和所述第二丝杆转动。

8.根据权利要求2所述的稀土金属铸锭装置，其特征在于，所述横向分隔组件还包括连接底座；所述横向分隔板设置于所述连接底座上；

所述竖向驱动组件包括至少两个竖向驱动件和至少两个固定支座；所述固定支座分别设置于所述上盖板沿其宽度方向的两侧边缘位置；至少两个竖向驱动件的一端分别与所述连接底座相连，另一端分别与所述固定支座相连，所述竖向驱动件设置为能够上下伸缩，从而带动所述横向分隔板上下移动。

9.根据权利要求8所述的稀土金属铸锭装置，其特征在于，所述连接底座包括横向支撑板和连接板；

所述横向支撑板沿所述铸锭槽本体的宽度方向设置；所述横向分隔板设置于所述横向支撑板上；

所述连接板为两块，分别设置于所述横向支撑板上；至少两个所述竖向驱动件的一端分别固定于所述连接板上，另一端分别与所述固定支座相连。

10.根据权利要求1～9任一项所述的稀土金属铸锭装置，其特征在于，所述稀土金属铸锭装置还包括支撑架和下料架；所述支撑架设置于所述铸锭槽本体的下方；所述下料架靠近所述出料门设置；

所述上盖板上还设置有观察窗、进液接头和真空接头；所述进液接头位于所述上盖板的中部，用于通入稀土金属；所述真空接头靠近所述上盖板的边缘设置；所述观察窗远离所述真空接头。

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