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CN116254124A - 竹生物质多联产方法和系统 - Google Patents

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CN116254124A
CN116254124A CN202211355081.8A CN202211355081A CN116254124A CN 116254124 A CN116254124 A CN 116254124A CN 202211355081 A CN202211355081 A CN 202211355081A CN 116254124 A CN116254124 A CN 116254124A
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CN
China
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bamboo
outlet
pyrolysis
biomass
flue gas
Prior art date
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Application number
CN202211355081.8A
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梅磊
宁莎莎
刘振刚
孙金华
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State Power Investment Group Science and Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
State Power Investment Group Science and Technology Research Institute Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明提出一种竹生物质多联产方法和系统。本发明竹生物质多联产方法包括以下步骤：对竹子进行破片以便产生竹片和竹废料；将所述竹片进行拉丝处理以便产生竹拉丝和竹废料；对所述竹拉丝进行拉丝预处理以便将所述竹拉丝制成竹产品；对所述破片和所述拉丝处理产生的所述竹废料进行预处理以便将所述竹废料制成竹热解原料；对所述竹热解原料进行生物质热解以便产生生物炭和生物燃气；将所述生物燃气通入焚烧炉内燃烧以便产生高温烟气；将所述高温烟气通入余热锅炉内以便产生蒸汽。因此，根据本发明竹生物质多联产方法具有可增加竹生物质产生的产品的种类和价值的优点。

Description

竹生物质多联产方法和系统
技术领域
本发明涉及农业资源利用技术领域，具体涉及一种竹生物质多联产方法和系统。
背景技术
我国竹类资源丰富，拥有众多罕见竹种，随着科学技术水平的不断提升，竹类资源几乎广泛用于人类衣食住行各个方面，毛竹产业发展形势较好，大多数地区都从最开始的直接售卖毛竹发展到出售毛竹加工产品的良性转变。
竹资源深加工过程中会产生大量的废弃物，如：竹节、竹兜、竹梢、竹枝及竹丝等，平均的利用率不足50％。目前，这些竹加工过程中产生的废弃物主要用于直接燃烧产热，此外还有一部分用作饲料、肥料和制浆造纸工业的原料。由于没有得到转化利用，每年有大量的竹生物质资源被弃置于自然环境或露天焚烧，相关技术中，很难将竹生物质资源实现综合的循环利用，实现其效益最大化。既造成了对生态环境的污染，又造成了资源的极大浪费。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种竹生物质多联产方法和系统。
本发明实施例的竹生物质多联产方法，包括以下步骤：
对竹子进行破片以便产生竹片和竹废料；
将所述竹片进行拉丝处理以便产生竹拉丝和竹废料；
对所述竹拉丝进行拉丝预处理以便将所述竹拉丝制成竹产品；
对所述破片和所述拉丝处理产生的所述竹废料进行预处理以便将所述竹废料制成竹热解原料；
对所述竹热解原料进行生物质热解以便产生生物炭和生物燃气；
将所述生物燃气通入焚烧炉内燃烧以便产生高温烟气；
将所述高温烟气通入余热锅炉内以便产生蒸汽。
因此，根据本发明实施例的竹生物质多联产方法具有可增加竹生物质产生的产品的种类和价值的优点。
在一些实施例中，对所述竹废料进行预处理包括：
对所述竹废料进行晾晒和/或烘干、筛分和破碎以便将所述竹废料制成所述竹热解原料。
在一些实施例中，将所述高温烟气通入所述余热锅炉内以便产生所述蒸汽和低温烟气；
所述拉丝预处理包括：
利用所述低温烟气、所述蒸汽和所述高温烟气中的任意一者对所述竹拉丝进行烘干和/或炭化；
所述预处理包括：
利用所述低温烟气、所述蒸汽和所述高温烟气中的任意一者对所述竹废料进行烘干。
在一些实施例中，所述低温烟气的温度大于等于300℃，对所述竹拉丝和所述竹废料烘干的温度大于等于120℃且小于等于200℃。
本发明实施例的竹生物质多联产方法还包括：对所述生物炭进行活化处理以便将所述生物炭制成活性炭。
在一些实施例中，利用所述蒸汽对所述生物炭进行活化处理以便将所述生物炭制成所述活性炭。
在一些实施例中，对所述生物炭进行活化处理的温度大于等于800℃且小于等于1000℃。
在一些实施例中，利用所述高温烟气对所述竹热解原料进行所述生物质热解以便产生所述生物炭和所述生物燃气。
在一些实施例中，利用所述高温烟气对所述竹热解原料进行生物质热解以便产生热解低温烟气、所述生物炭和所述生物燃气；
所述拉丝预处理包括：
利用所述热解低温烟气对所述竹拉丝进行烘干；
所述预处理包括：
利用所述热解低温烟气对所述竹废料进行烘干。
在一些实施例中，对所述竹热解原料进行生物质热解的温度大于等于350℃且小于等于900℃；
和/或，对所述竹热解原料进行生物质热解压力大于等于-5kpa且小于等于20kpa。
在一些实施例中，对所述竹热解原料进行生物质热解的温度大于等于400℃且小于等于750℃。
在一些实施例中，所述竹片的宽度大于等于10mm且小于等于30mm，所述竹片的厚度大于等于5mm且小于等于15mm，所述竹片的长度大于等于800mm且小于等于2500mm。
本发明还提出了一种的适于上述的竹生物质多联产方法的竹生物质多联产系统，包括：
破片机，所述破片机适于对竹子进行破片以便产生竹片和竹废料；
拉丝机，所述拉丝机适于将所述竹片制成竹拉丝；
第一烘干炉，所述第一烘干炉包括第一烘干腔以及与所述第一烘干腔连通的第一进口和第一出口，所述第一进口适于通入所述竹废料，所述第一出口适于排出烘干后的所述竹废料；
热解炉，所述热解炉包括热解腔以及与所述热解腔连通的第二进口、第二出口和第三出口，所述热解炉适于对竹热解原料进行生物质热解以便产生生物炭和生物燃气，所述第二进口适于通入所述竹热解原料，所述第二出口适于排出所述生物燃气，所述第三出口适于排出所述生物炭；
焚烧炉，所述焚烧炉包括第三进口和第四出口，所述第三进口与所述第二出口连通，所述第四出口适于排出高温烟气；
余热锅炉，所述余热锅炉包括第四进口、第五出口和第六出口，所述第四进口与所述第三出口连通，所述第五出口适于排出蒸汽，所述第六出口适于排出低温烟气；
第二烘干炉，所述第二烘干炉包括第二烘干腔以及与所述第二烘干腔连通的第五进口和第七出口，所述第五进口适于通入所述竹拉丝，所述第七出口适于排出烘干后的所述竹拉丝。
在一些实施例中，所述第四出口、所述第五出口和所述第六出口的任意一者与所述第一烘干腔连通；
所述第四出口、所述第五出口和所述第六出口的任意一者与所述第二烘干腔连通。
本发明实施例的竹生物质多联产系统包括活化炉，所述活化炉包括活化腔以及与所述活化腔连通的第六进口和第八出口，所述活化炉适于对所述生物炭进行活化处理以便将所述生物炭制成活性炭，所述第六进口适于通入所述生物炭，所述第八出口适于排出所述活性炭。
在一些实施例中，所述第五出口与所述活化腔连通。
在一些实施例中，所述第四出口与所述热解腔连通。
在一些实施例中，所述热解炉还包括与所述热解腔连通的第九出口，所述第九出口适于排出热解低温烟气，所述第九出口与所述第一烘干腔和所述第二烘干腔连通。
附图说明
图1是根据本发明实施例的第一实施例的示意图。
图2是根据本发明实施例的第二实施例的示意图。
图3是根据本发明实施例的第三实施例的示意图。
图4是根据本发明实施例的第四实施例的示意图。
图5是根据本发明实施例的第五实施例的示意图。
图6是根据本发明实施例的第六实施例的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的竹生物质多联产方法。如图1至图6所示，根据本发明实施例的竹生物质多联产方法包括以下步骤：
对竹子(原竹)进行破片以便产生竹片和竹废料。
将竹片进行拉丝处理以便产生竹拉丝和竹废料。
对竹拉丝进行拉丝预处理以便将竹拉丝制成竹产品。
对破片和拉丝处理产生的竹废料进行预处理以便将竹废料制成竹热解原料。
对竹热解原料进行生物质热解以便产生生物炭和生物燃气。
将生物燃气通入焚烧炉内燃烧以便产生高温烟气。
将高温烟气通入余热锅炉内以便产生蒸汽。
根据本发明实施例的竹生物质多联产方法通过对竹子依次进行破片、拉丝处理和拉丝预处理，从而使得竹子最终制成竹产品。且在破片过程中产生的竹废料经过预处理后可制成竹热解原料，竹热解原料经过生物质热解后可产生生物炭和生物燃气，生物燃气在焚烧炉内燃烧产生的高温烟气可通入余热锅炉内产生蒸汽。也就是说，根据本发明实施例的竹生物质多联产方法可将竹子的主体制成竹产品，且可在制作竹产品过程(破片和拉丝处理)中产生的竹废料经过预处理和生物质热解后制造出可有使用价值的生物炭和生物燃气，生物燃气经过焚烧炉内燃烧产生的高温烟气可通入余热锅炉内产生蒸汽，蒸汽可用于发电、供冷、供热，使用价值高。即根据本发明实施例的竹生物质多联产方法可以竹子为原料生产出竹产品、生物炭和蒸汽，从而将竹生物质上、下游产业进行结合，降低竹资源综合利用能耗及成本，增加竹生物质产生的产品的种类和价值。
因此，根据本发明实施例的竹生物质多联产方法具有可增加竹生物质产生的产品的种类和价值的优点。
本发明还提出了一种的适于据本发明实施例的竹生物质多联产方法的竹生物质多联产系统，下面结合据本发明实施例的竹生物质多联产系统来具体说明据本发明实施例的竹生物质多联产方法。
根据本发明实施例的竹生物质多联产系统包括破片机、拉丝机、第一烘干炉、热解炉、焚烧炉、余热锅炉、第二烘干炉和活化炉。
如图1至图6所示，根据本发明实施例的竹生物质多联产方法包括：对竹子进行破片以便产生竹片和竹废料。
破片机适于对竹子(原竹)进行破片以便产生竹片和竹废料。具体地，可利用切断机将竹子切成多段，利用破片机将每段竹子分为多个竹片，在将竹子切断和破片的过程中会产生竹废料。例如，竹子可采用毛竹，破片机可将每段竹子分为若干片。
在一些实施例中，竹片的宽度大于等于10mm且小于等于30mm，竹片的厚度大于等于5mm且小于等于15mm，竹片的长度大于等于800mm且小于等于2500mm。例如，竹片的宽度为20mm，竹片的厚度为10mm，竹片的长度为1500mm。
如图1至图6所示，根据本发明实施例的竹生物质多联产方法包括：将竹片进行拉丝处理以便产生竹拉丝和竹废料。具体地，拉丝机适于将竹片制成竹拉丝，每个竹片可通过拉丝机制成多个竹拉丝可在拉丝处理中可产生竹废料。
如图1至图6所示，根据本发明实施例的竹生物质多联产方法包括：对竹拉丝进行拉丝预处理以便将竹拉丝制成竹产品。具体地，拉丝预处理包括晾晒、烘干、熏蒸、炭化、锯断、抛光、封装。第二烘干炉包括第二烘干腔以及与第二烘干腔连通的第五进口和第七出口，第五进口适于通入竹拉丝，第七出口适于排出烘干后的竹拉丝。可利用第二烘干炉对竹拉丝进行烘干，然后利用抛光机对竹拉丝的表面进行抛光。例如，对竹拉丝进行拉丝预处理以便将竹拉丝制成竹吸管、竹签和竹筷等竹制品。烟气或蒸汽通入第二烘干腔可以直接与竹拉丝接触以便对竹拉丝进行烘干；或者烟气或蒸汽通入第二烘干腔与竹拉丝间隔设置，以便烟气或蒸汽间接对竹拉丝进行烘干，例如，第二烘干腔可以是独立设置的腔体以便烟气或蒸汽与对竹拉丝进行接触、烘干；或者，第二烘干腔包括多个间隔设置且可进行换热的子腔体，烟气或蒸汽在一个子腔体内，竹拉丝在其它子腔体内以便烟气或蒸汽间接对竹拉丝进行烘干。
如图1至图6所示，根据本发明实施例的竹生物质多联产方法包括：对破片和拉丝处理产生的竹废料进行预处理以便将竹废料制成竹热解原料。对竹废料进行预处理包括：对竹废料进行晾晒和/或烘干、筛分和破碎以便将竹废料制成竹热解原料。具体地，通过晾晒和烘干的至少一者首先降低竹废料中的水分。然后对废料进行筛分，将体积较大的竹废料进行破碎，以便生产出所需的竹热解原料。
在一些实施例中，竹热解原料为颗粒状，竹热解原料的直径大于等于3mm且小于等于5mm。例如，竹热解原料的直径为4mm。
第一烘干炉包括第一烘干腔以及与第一烘干腔连通的第一进口和第一出口，第一进口适于通入竹废料，第一出口适于排出烘干后的竹废料。即将竹废料通过第一进口通入第一烘干腔内进行烘干，烘干结束后通过第一出口排出竹废料。第一进口和第一出口可以是第一烘干炉的一个进出口。烟气或蒸汽通入第一烘干腔可以直接与竹废料接触以便对竹废料进行烘干；或者烟气或蒸汽通入第一烘干腔与竹废料间隔设置，以便烟气或蒸汽间接对竹废料进行烘干，例如，第一烘干腔可以是独立设置的腔体以便烟气或蒸汽与对竹废料进行接触、烘干；或者，第一烘干腔包括多个间隔设置且可进行换热的子腔体，烟气或蒸汽在一个子腔体内，竹废料在其它子腔体内以便烟气或蒸汽间接对竹废料进行烘干。
如图1至图6所示，根据本发明实施例的竹生物质多联产方法包括：对竹热解原料进行生物质热解以便产生生物炭和生物燃气。热解炉包括热解腔以及与热解腔连通的第二进口、第二出口和第三出口。热解炉适于对竹热解原料进行生物质热解以便产生生物炭和生物燃气，第二进口适于通入竹热解原料，第二出口适于排出生物燃气，第三出口适于排出生物炭。由此，可将竹热解原料通过第二进口放入热解腔内进行生物质热解并产生生物炭和生物燃气，生物燃气可从第二出口排出热解腔，生物炭可从第三出口排出热解腔。如图1至图6所示，根据本发明实施例的竹生物质多联产方法包括：将生物燃气通入焚烧炉内燃烧以便产生高温烟气。焚烧炉包括第三进口和第四出口，第三进口与第二出口连通，第四出口适于排出高温烟气。具体地，从第二出口出来的生物燃气通过第三进口进入焚烧炉内并产生高温烟气，产生的高温烟气从第四出口排出焚烧炉。高温烟气的温度大于等于900℃且小于等于1300℃。
如图2所示，在一些实施例中，利用高温烟气对竹热解原料进行生物质热解以便产生热解低温烟气、生物炭和生物燃气。具体地，焚烧炉的第四出口与热解腔连通，以便将高温烟气通入热解腔内。从而可利用焚烧炉产生的高温烟气对竹热解原料进行生物质热解。
如图6所示，在一些实施例中，拉丝预处理包括：利用热解低温烟气对竹拉丝进行烘干。
预处理包括：利用热解低温烟气对竹废料进行烘干。热解炉包括与热解腔连通的第九出口，高温烟气进入热解腔内温度降低边侧热解低温烟气，第九出口适于排出热解低温烟气，第九出口与第一烘干腔和第二烘干腔连通，从而可使得热解低温烟气可通入第一烘干腔和第二烘干腔内，以便热解低温烟气对竹拉丝和竹废料进行烘干。热解低温烟气的温度大于等于300℃。
在一些实施例中，对竹热解原料进行生物质热解的温度大于等于350℃且小于等于900℃。
可选地，对竹热解原料进行生物质热解的温度大于等于400℃且小于等于750℃。例如，对竹热解原料进行生物质热解的温度为600℃。
在一些实施例中，对竹热解原料进行生物质热解压力(气压)大于等于-5kpa且小于等于20kpa。例如，对竹热解原料进行生物质热解压力(气压)为10kpa。
根据本发明实施例的竹生物质多联产方法包括：将高温烟气通入余热锅炉内以便产生蒸汽，即将高温烟气通入余热锅炉内以便产生蒸汽。例如，将高温烟气通入余热锅炉内换热以便产生蒸汽。
在一些实施例中，将高温烟气通入余热锅炉内以便产生蒸汽和低温烟气。余热锅炉包括第四进口、第五出口和第六出口，第四进口与第三出口连通，第五出口适于排出蒸汽，第六出口适于排出低温烟气。具体地，高温烟气通过第四进口进入余热锅炉内进行换热以便产生蒸汽，从而可使得生物燃气产生具有使用范围较广的蒸汽。高温烟气在余热锅炉内换热后温度降低变成低温烟气。
如图3所示，在一些实施例中，拉丝预处理包括：利用低温烟气、蒸汽和高温烟气中的任意一者对竹拉丝进行烘干和/或炭化。也就是说，可利用焚烧炉产生的高温烟气、余热锅炉产生的蒸汽、余热锅炉产生的低温烟气中的任意一者对竹拉丝进行烘干和炭化中的至少一者，低温烟气、蒸汽和高温烟气均为竹生物质多联产方法中的中间产物，可无需另外提供能源进行制热对竹拉丝进行烘干，以便节约能源且降低生产成本。具体地，焚烧炉的第四出口、余热锅炉的第五出口和余热锅炉的第六出口的任意一者与第二烘干腔连通，以便利用低温烟气、蒸汽和高温烟气中的任意一者对竹拉丝进行烘干。例如，余热锅炉的第六出口与第二烘干腔连通。
如图4所示，在一些实施例中，预处理包括：利用低温烟气、蒸汽和高温烟气中的任意一者对竹废料进行烘干。也就是说，可利用焚烧炉产生的高温烟气、余热锅炉产生的蒸汽、余热锅炉产生的低温烟气中的任意一者对竹废料进行烘干，低温烟气、蒸汽和高温烟气均为竹生物质多联产方法中的中间产物，可无需另外提供能源进行制热对竹拉丝进行烘干，以便节约能源且降低生产成本。具体地，焚烧炉的第四出口、余热锅炉的第五出口和余热锅炉的第六出口的任意一者与第一烘干腔连通，以便利用低温烟气、蒸汽和高温烟气中的任意一者对竹废料进行烘干。例如，余热锅炉的第六出口与第一烘干腔连通。
在一些实施例中，低温烟气的温度大于等于300℃，对竹拉丝和竹废料烘干的温度大于等于120℃且小于等于200℃。对竹拉丝和竹废料烘干的温度大于等于120℃且小于等于200℃可使得烘干效果较好，控制低温烟气的温度大于等于300℃可便于利用低温烟气对竹拉丝和竹废料烘干时将具有足够的热量且便于控制烘干温度。例如，低温烟气的温度为350℃。
如图5所示，根据本发明实施例的竹生物质多联产方法还包括：对生物炭进行活化处理以便将生物炭制成活性炭。活性炭的价值更高，使用范围广，利用生物炭制备活性炭可进一步增加竹生物质产品的种类和价值。
活化炉包括活化腔以及与活化腔连通的第六进口和第八出口，活化炉适于对生物炭进行活化处理以便将生物炭制成活性炭，第六进口适于通入生物炭，第八出口适于排出活性炭。由此，可将生物炭通过第六进口放入活化腔内制成活性炭，活性炭可从第八出口排出活化腔。
在一些实施例中，将高温烟气通入余热锅炉内以便产生蒸汽；利用蒸汽对生物炭进行活化处理以便将生物炭制成活性炭。具体地，余热锅炉的第五出口与活化腔连通以便。即可利用余热锅炉产生的蒸汽作为活化剂将生物炭制成活性炭。余热锅炉产生的蒸汽为竹生物质多联产方法的产品之一，利用竹生物质多联产方法的产品作为能源将生物炭制成活性炭无需另外增设制备蒸汽的设备，从而可降低生产成本。
在一些实施例中，对生物炭进行活化处理的温度大于等于800℃且小于等于1000℃。具体，可通过控制进入活化腔内的蒸汽量从而控制活化腔内的温度，即通过控制进入活化腔内的蒸汽量控制对生物炭进行活化处理的温度。例如，活化腔内的温度为900℃。
如图1所示，在第一示例中，破片和拉丝处理中产生的竹废料经过预处理制成竹热解原料后，经过生物质热解后产生生物炭和生物燃气，生物燃气通入焚烧炉内产生高温烟气，高温烟气通入余热锅炉内产生蒸汽。
如图2所示，在第二个实例中，可利用焚烧炉产生的高温烟气对竹热解原料进行生物质热解。
如图3所示，在第三个实施例中，利用低温烟气、蒸汽和高温烟气中的任意一者对竹拉丝进行烘干。
如图4所示，在第四个实施例中，利用低温烟气、蒸汽和高温烟气中的任意一者对竹废料进行烘干。
如图5所示，在第五个实施例中，利用余热锅炉产生的蒸汽对生物炭进行活化处理以便将生物炭制成活性炭。
如图6所示，在第六个实施例中，利用生物质热解排出的解热低温烟气对竹拉丝和竹废料进行烘干。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (18)

1.一种竹生物质多联产方法，其特征在于，包括以下步骤：
对竹子进行破片以便产生竹片和竹废料；
将所述竹片进行拉丝处理以便产生竹拉丝和竹废料；
对所述竹拉丝进行拉丝预处理以便将所述竹拉丝制成竹产品；
对所述破片和所述拉丝处理产生的所述竹废料进行预处理以便将所述竹废料制成竹热解原料；
对所述竹热解原料进行生物质热解以便产生生物炭和生物燃气；
将所述生物燃气通入焚烧炉内燃烧以便产生高温烟气；
将所述高温烟气通入余热锅炉内以便产生蒸汽。
2.根据权利要求1所述的竹生物质多联产方法，其特征在于，
对所述竹废料进行预处理包括：
对所述竹废料进行晾晒和/或烘干、筛分和破碎以便将所述竹废料制成所述竹热解原料。
3.根据权利要求2所述的竹生物质多联产方法，其特征在于，
将所述高温烟气通入所述余热锅炉内以便产生所述蒸汽和低温烟气；
所述拉丝预处理包括：
利用所述低温烟气、所述蒸汽和所述高温烟气中的任意一者对所述竹拉丝进行烘干和/或炭化；
所述预处理包括：
利用所述低温烟气、所述蒸汽和所述高温烟气中的任意一者对所述竹废料进行烘干。
4.根据权利要求3所述的竹生物质多联产方法，其特征在于，所述低温烟气的温度大于等于300℃，对所述竹拉丝和所述竹废料烘干的温度大于等于120℃且小于等于200℃。
5.根据权利要求1所述的竹生物质多联产方法，其特征在于，还包括：对所述生物炭进行活化处理以便将所述生物炭制成活性炭。
6.根据权利要求5所述的竹生物质多联产方法，其特征在于，利用所述蒸汽对所述生物炭进行活化处理以便将所述生物炭制成所述活性炭。
7.根据权利要求6所述的竹生物质多联产方法，其特征在于，对所述生物炭进行活化处理的温度大于等于800℃且小于等于1000℃。
8.根据权利要求1所述的竹生物质多联产方法，其特征在于，利用所述高温烟气对所述竹热解原料进行所述生物质热解以便产生所述生物炭和所述生物燃气。
9.根据权利要求8所述的竹生物质多联产方法，其特征在于，
利用所述高温烟气对所述竹热解原料进行生物质热解以便产生热解低温烟气、所述生物炭和所述生物燃气；
所述拉丝预处理包括：
利用所述热解低温烟气对所述竹拉丝进行烘干；
所述预处理包括：
利用所述热解低温烟气对所述竹废料进行烘干。
10.根据权利要求9所述的竹生物质多联产方法，其特征在于，
对所述竹热解原料进行生物质热解的温度大于等于350℃且小于等于900℃；
和/或，对所述竹热解原料进行生物质热解压力大于等于-5kpa且小于等于20kpa。
11.根据权利要求9所述的竹生物质多联产方法，其特征在于，对所述竹热解原料进行生物质热解的温度大于等于400℃且小于等于750℃。
12.根据权利要求1所述的竹生物质多联产方法，其特征在于，所述竹片的宽度大于等于10mm且小于等于30mm，所述竹片的厚度大于等于5mm且小于等于15mm，所述竹片的长度大于等于800mm且小于等于2500mm。
13.一种适于权利要求1-12任一项所述的竹生物质多联产方法的竹生物质多联产系统，
其特征在于，包括：
破片机，所述破片机适于对竹子进行破片以便产生竹片和竹废料；
拉丝机，所述拉丝机适于将所述竹片制成竹拉丝；
第一烘干炉，所述第一烘干炉包括第一烘干腔以及与所述第一烘干腔连通的第一进口和第一出口，所述第一进口适于通入所述竹废料，所述第一出口适于排出烘干后的所述竹废料；
热解炉，所述热解炉包括热解腔以及与所述热解腔连通的第二进口、第二出口和第三出口，所述热解炉适于对竹热解原料进行生物质热解以便产生生物炭和生物燃气，所述第二进口适于通入所述竹热解原料，所述第二出口适于排出所述生物燃气，所述第三出口适于排出所述生物炭；
焚烧炉，所述焚烧炉包括第三进口和第四出口，所述第三进口与所述第二出口连通，所述第四出口适于排出高温烟气；
余热锅炉，所述余热锅炉包括第四进口、第五出口和第六出口，所述第四进口与所述第三出口连通，所述第五出口适于排出蒸汽，所述第六出口适于排出低温烟气；
第二烘干炉，所述第二烘干炉包括第二烘干腔以及与所述第二烘干腔连通的第五进口和第七出口，所述第五进口适于通入所述竹拉丝，所述第七出口适于排出烘干后的所述竹拉丝。
14.根据权利要求13所述的竹生物质多联产系统，其特征在于，
所述第四出口、所述第五出口和所述第六出口的任意一者与所述第一烘干腔连通；
所述第四出口、所述第五出口和所述第六出口的任意一者与所述第二烘干腔连通。
15.根据权利要求13所述的竹生物质多联产系统，其特征在于，包括活化炉，所述活化炉包括活化腔以及与所述活化腔连通的第六进口和第八出口，所述活化炉适于对所述生物炭进行活化处理以便将所述生物炭制成活性炭，所述第六进口适于通入所述生物炭，所述第八出口适于排出所述活性炭。
16.根据权利要求15所述的竹生物质多联产系统，其特征在于，所述第五出口与所述活化腔连通。
17.根据权利要求13所述的竹生物质多联产系统，其特征在于，所述第四出口与所述热解腔连通。
18.根据权利要求17所述的竹生物质多联产系统，其特征在于，所述热解炉还包括与所述热解腔连通的第九出口，所述第九出口适于排出热解低温烟气，所述第九出口与所述第一烘干腔和所述第二烘干腔连通。
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