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CN116239427A - 一种设施番茄用钙肥及其制备方法和设施番茄用复混肥 - Google Patents

一种设施番茄用钙肥及其制备方法和设施番茄用复混肥 Download PDF

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CN116239427A CN202310256504.9A CN202310256504A CN116239427A CN 116239427 A CN116239427 A CN 116239427A CN 202310256504 A CN202310256504 A CN 202310256504A CN 116239427 A CN116239427 A CN 116239427A
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康婷婷
高璐阳
房福力
肖晨星
马志明
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Xinyangfeng Agricultural Science And Technology Co ltd
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Xinyangfeng Agricultural Science And Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及作物肥料技术领域，具体涉及一种设施番茄用钙肥及其制备方法和设施番茄用复混肥。设施番茄用钙肥，包括如下重量份数的组分，钙源肥80～85份、糖醇3～10份、锌源肥8～13份、微晶蜡3～4份、硫磺3～4份。设施番茄用复混肥由设施番茄用钙肥与硝基复合肥复混所得。本发明提供的设施番茄用钙肥采用糖醇螯合原理，将硝酸钙或硝酸铵钙中钙离子鳌合，同时，采用微晶蜡与硫磺的包裹作用，使钙离子与磷酸根、硫酸根等隔离，从而防止钙被磷和硫固定，糖醇能够携带钙在植物韧皮部中运输，帮助养分在植物体内快速二次转移，提供养分吸收利用效率，继而增加作物的产量。同时，本发明制得的设施番茄用复混肥复混效果好，可长时间保持较高的颗粒强度。

Description

一种设施番茄用钙肥及其制备方法和设施番茄用复混肥
技术领域
本发明涉及作物肥料技术领域，具体涉及一种设施番茄用钙肥及其制备方法和设施番茄用复混肥。
背景技术
番茄的生长要有良好的土壤条件、充足的养分供应。施肥不当会给番茄生长带来不利影响。钙、磷、锌配合施用能够促进番茄作物根系生长发育，对作物苗期生长发育和形态建成尤为重要，如公开号CN103880552A公开了一种番茄抗病虫害高效肥料，配方以重量计，按尿素250-260份，硝酸钙800-900份，磷酸二氢钾52-64份，硫酸镁35-45份，硫酸铁15-25份，硼砂1-5份，硫酸锰1-7份，钼酸钠1-2份，硫酸锌1-2份，硫酸铜1-2份，乙烯利1-2份，鱼藤酮1-2份，硝酸镱0.2-0.25份混合均匀，即得产品；或采用现有技术的加工方法造粒、制成缓释、控释产品；具有配方设计科学、合理，原料易得，成本低，使用方便，效果好的优点。然而该专利复合肥中因离子钙会与复合肥中的磷酸根和硫酸根反应沉淀，使钙、磷、硫变为无效态养分，生产当中很难生产含离子钙的复混肥。同时，硝酸钙和硝酸铵钙作为非常优质的钙肥，可直接与复合肥复配，然而该复混肥缺陷在于一方面会导致硝酸钙吸潮粉化，另一方面在农业使用过程中钙会与复合肥中磷酸根和硫酸根反应，降低肥效。
发明内容
针对现有技术的钙肥效低的问题，本发明提供一种设施番茄用钙肥及其制备方法和设施番茄用复混肥，可提高番茄用肥中钙肥的利用率，增加作物的产量。
第一方面，本发明提供一种设施番茄用钙肥，包括如下重量份数的组分，钙源肥80～85份、糖醇3～10份、锌源肥8～13份、微晶蜡3～4份、硫磺3～4份。
进一步的，钙源肥为硝酸钙或硝酸铵钙。
进一步的，糖醇为山梨糖醇、甘露糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、木糖醇中的一种或多种组合。
进一步的，锌源肥为EDTA锌、硫酸锌中的一种。
进一步的，微晶蜡为56号、58号、60号微晶蜡中的一种。
进一步的，硫磺为200目的硫磺粉。
第二方面，本发明提供一种设施番茄用钙肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)将钙源肥熔融后添加糖醇、锌源肥混合、造粒；
(2)造粒所得颗粒表面喷涂熔融后的微晶蜡，然后置于硫磺粉中包裹硫磺即得。
进一步的，采用包衣机在颗粒表面喷涂微晶蜡。
第三方面，本发明提供一种设施番茄用复混肥，以所述的设施番茄用钙肥与硝基复合肥复混所得。硝基复合肥可直接利用熔融硝酸铵加入磷酸铵、硫酸钾、氯化钾等复肥原料形成混合熔体，经造粒所制得。
进一步的，复混肥中各组分用量为，设施番茄用钙肥10～30份，硝基复合肥70～90份。
本发明的有益效果在于，本发明提供的设施番茄用钙肥采用糖醇螯合原理，将硝酸钙或硝酸铵钙中钙离子鳌合，同时，采用微晶蜡与硫磺的包裹作用，使钙离子与磷酸根、硫酸根等隔离，从而防止钙被磷和硫固定，糖醇能够携带钙在植物韧皮部中运输，帮助养分在植物体内快速二次转移，提供养分吸收利用效率，继而增加作物的产量。同时，本发明制得的设施番茄用复混肥复混效果好，可长时间保持较高的颗粒强度。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1、2、3中设施番茄用钙肥均通过以下方法制得，包括：
(1)将钙源肥熔融后添加糖醇、锌源肥混合、造粒；
(2)采用包衣机在造粒所得颗粒表面喷涂熔融后的微晶蜡，然后置于硫磺粉中包裹硫磺即得。
实施例1
一种设施番茄用复混肥，包括设施番茄用钙肥20份，硝基复合肥80份，经物理掺混制备。其中设施番茄用钙肥包括如下重量份数的组分：硝酸钙83份、木糖醇7份、EDTA锌10份、58号微晶蜡3份、200目硫磺粉4份。表1示出了设施番茄用钙肥掺混制得设施番茄用复混肥后的颗粒强度变化数据。表1中可以看出，设施番茄用钙肥与硝基复合肥复混后强度略有上升，且随时间强度变化趋势一致，说明设施番茄用钙肥与硝基复合肥复混匹配性较好。
表1设施番茄用钙肥掺混制得设施番茄用复混肥后的颗粒强度变化数据
Figure BDA0004129864300000031
种植试验：试验地土壤有机质含量为24.5g/kg，全氮含量为1.19g/kg，速效氮含量为120.1mg/kg，速效磷含量为85.8mg/kg，速效钾含量为96.4g/kg。种植作物为番茄，品种为圆粉209。
对试验地土壤施加底肥：
对照组采用普通硝酸钙20份；
处理组采用实施例1制得的设施番茄用复混肥(BB肥)，设施番茄用复混肥中含硝酸钙20份。
第1花序第1个果坐果70％之后，每亩追施40kg尿素(含N 46％)、30kg硫酸钾(含K2O 50％)，以后结合灌水再追施3次相同种类规格和数量的尿素与硫酸钾。
番茄2021年9月5日播种，10月5日定植，2022年2月26日开始收获，4月15日收获结束。将番茄果实去皮去籽，匀浆混合，用手持糖度计测定果实可溶性固形物含量；用菲林试剂比色法测定果实还原糖含量；用NaOH滴定法测定果实有机酸含量；采用2,6-二氯靛酚滴定法测果实Vc含量。表2示出了对照组与处理组对番茄产量和品质的影响数据。
表2 对照组与处理组对番茄产量和品质的影响数据
项目 对照组 处理组 提升率
总产量(吨/亩) 6.31 7.37 +16.8％
可溶性固形物(％) 5.21 5.82 +11.7％
Vc含量(mg/kg) 223 257 +15.2％
还原糖含量(％) 3.04 3.55 +16.8％
有机酸(％) 0.56 0.45 -19.6％
实施例2
一种设施番茄用复混肥，包括设施番茄用钙肥10份，硝基复合肥90份，经物理掺混制备。其中设施番茄用钙肥包括如下重量份数的组分：硝酸钙85份、甘露糖醇3份、硫酸锌8份、58号微晶蜡4份、200目硫磺粉4份。表3示出了设施番茄用钙肥掺混制得设施番茄用复混肥后的颗粒强度变化数据。表3中可以看出，设施番茄用钙肥与硝基复合肥复混后强度略有上升，且随时间强度变化趋势一致，说明设施番茄用钙肥与硝基复合肥复混匹配性较好。
表3 设施番茄用钙肥掺混制得设施番茄用复混肥后的颗粒强度变化数据
Figure BDA0004129864300000041
Figure BDA0004129864300000051
种植试验：试验地土壤有机质含量为24.5g/kg，全氮含量为1.19g/kg，速效氮含量为120.1mg/kg，速效磷含量为85.8mg/kg，速效钾含量为96.4g/kg。种植作物为番茄，品种为圆粉209。
对试验地土壤施加底肥：
对照组采用普通硝酸钙10份；
处理组采用实施例1制得的设施番茄用复混肥(BB肥)，设施番茄用复混肥中含硝酸钙10份。
第1花序第1个果坐果70％之后，每亩追施40kg尿素(含N 46％)、30kg硫酸钾(含K2O 50％)，以后结合灌水再追施3次相同种类规格和数量的尿素与硫酸钾。
番茄2021年9月5日播种，10月5日定植，2022年2月26日开始收获，4月15日收获结束。将番茄果实去皮去籽，匀浆混合，用手持糖度计测定果实可溶性固形物含量；用菲林试剂比色法测定果实还原糖含量；用NaOH滴定法测定果实有机酸含量；采用2,6-二氯靛酚滴定法测果实Vc含量。表4示出了对照组与处理组对番茄产量和品质的影响数据。
表4对照组与处理组对番茄产量和品质的影响数据
Figure BDA0004129864300000052
Figure BDA0004129864300000061
实施例3
一种设施番茄用复混肥，包括设施番茄用钙肥30份，硝基复合肥70份，经物理掺混制备。其中设施番茄用钙肥包括如下重量份数的组分：硝酸钙80份、木糖醇10份、EDTA锌13份、60号微晶蜡3份、200目硫磺粉3份。表5示出了设施番茄用钙肥掺混制得设施番茄用复混肥后的颗粒强度变化数据。表5中可以看出，设施番茄用钙肥与硝基复合肥复混后强度略有上升，且随时间强度变化趋势一致，说明设施番茄用钙肥与硝基复合肥复混匹配性较好。
表5设施番茄用钙肥掺混制得设施番茄用复混肥后的颗粒强度变化数据
Figure BDA0004129864300000062
种植试验：试验地土壤有机质含量为24.5g/kg，全氮含量为1.19g/kg，速效氮含量为120.1mg/kg，速效磷含量为85.8mg/kg，速效钾含量为96.4g/kg。种植作物为番茄，品种为圆粉209。
对试验地土壤施加底肥：
对照组采用普通硝酸钙30份；
处理组采用实施例1制得的设施番茄用复混肥(BB肥)，设施番茄用复混肥中含硝酸钙30份。
第1花序第1个果坐果70％之后，每亩追施40kg尿素(含N 46％)、30kg硫酸钾(含K2O 50％)，以后结合灌水再追施3次相同种类规格和数量的尿素与硫酸钾。
番茄2021年9月5日播种，10月5日定植，2022年2月26日开始收获，4月15日收获结束。将番茄果实去皮去籽，匀浆混合，用手持糖度计测定果实可溶性固形物含量；用菲林试剂比色法测定果实还原糖含量；用NaOH滴定法测定果实有机酸含量；采用2,6-二氯靛酚滴定法测果实Vc含量。表6示出了对照组与处理组对番茄产量和品质的影响数据。
表6 对照组与处理组对番茄产量和品质的影响数据
项目 对照组 处理组 提升率
总产量(吨/亩) 6.11 7.01 +14.7％
可溶性固形物(％) 5.02 5.55 +10.6％
Vc含量(mg/kg) 234 285 +21.8％
还原糖含量(％) 2.88 3.65 +26.7％
有机酸(％) 0.54 0.41 -24.1％
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种设施番茄用钙肥，其特征在于，包括如下重量份数的组分，钙源肥80～85份、糖醇3～10份、锌源肥8～13份、微晶蜡3～4份、硫磺3～4份。
2.如权利要求1所述的设施番茄用钙肥，其特征在于，钙源肥为硝酸钙或硝酸铵钙。
3.如权利要求1所述的设施番茄用钙肥，其特征在于，糖醇为山梨糖醇、甘露糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、木糖醇中的一种或多种组合。
4.如权利要求1所述的设施番茄用钙肥，其特征在于，锌源肥为EDTA锌、硫酸锌中的一种。
5.如权利要求1所述的设施番茄用钙肥，其特征在于，微晶蜡为56号、58号、60号微晶蜡中的一种。
6.如权利要求1所述的设施番茄用钙肥，其特征在于，硫磺为200目的硫磺粉。
7.一种权利要求1所述设施番茄用钙肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将钙源肥熔融后添加糖醇、锌源肥混合、造粒；
(2)造粒所得颗粒表面喷涂熔融后的微晶蜡，然后置于硫磺粉中包裹硫磺即得。
8.如权利要求7所述的设施番茄用钙肥的制备方法，其特征在于，采用包衣机在颗粒表面喷涂微晶蜡。
9.一种设施番茄用复混肥，其特征在于，以权利要求1所述的设施番茄用钙肥与硝基复合肥复混所得。
10.如权利要求9所述的设施番茄用复混肥，其特征在于，复混肥中各组分用量为，设施番茄用钙肥10～30份，硝基复合肥70～90份。
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