CN116238929B - 一种耐磨给料箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿用供给设备技术领域，提出了一种耐磨给料箱，包括支架、设置在支架上的箱体和设置在箱体内的布料组件，布料组件包括：安装架设置在箱体内；第一布料板具有若干个，设置在安装架上，位于箱体内壁的两侧，且相互交错设置，第一布料板向下倾斜布置，第一布料板具有聚脲树脂层；第一导料胶板设置在箱体底部；第二导料胶板设置在箱体底部，第一导料胶板与第二导料胶板交错设置，共同形成出料口，第一导料胶板位于第二导料胶板上方；压料胶板一端设置在第一导料胶板上，另一端搭接在第二导料胶板上。通过上述技术方案，解决了相关技术中的给料箱内的布料板磨损快防护不到位并且无法更换的问题。

Description

一种耐磨给料箱

技术领域

本发明涉及矿用供给设备技术领域，具体的，涉及一种耐磨给料箱。

背景技术

现有技术中，选煤选矿用振动筛上的给料箱有的是用耐磨钢板，有的是用粘贴耐磨胶板防腐耐磨，且长时间使用后给料箱内部磨损严重，只能报废处理，针对于耐磨钢板或增加的耐磨胶板对于布料板本体的保护有限，使用寿命较短，而粘贴耐磨胶板，胶板与布料板本体之间缝隙较大，耐磨胶板容易脱落，且粘贴工艺复杂，成本高，而且受损严重后难以维护只能报废处理，现有的给料箱还有出料速度快，对振动筛磨损较快的问题。

发明内容

本发明提出一种耐磨给料箱，解决了相关技术中的给料箱内的布料板磨损快防护不到位并且无法更换的问题。

本发明的技术方案如下：

一种耐磨给料箱，包括支架、设置在所述支架上的箱体和设置在箱体内的布料组件，所述布料组件包括：

安装架，设置在所述箱体内；

第一布料板，具有若干个，设置在所述安装架上，位于所述箱体内壁的两侧，且相互交错设置，所述第一布料板向下倾斜布置，所述第一布料板具有聚脲树脂层；

第一导料胶板，设置在所述箱体底部；

第二导料胶板，设置在所述箱体底部，所述第一导料胶板与所述第二导料胶板交错设置，共同形成出料口，所述第一导料胶板位于所述第二导料胶板上方；

压料胶板，一端设置在所述第一导料胶板上，另一端搭接在所述第二导料胶板上。

作为进一步的技术方案，所述支架上具有若干个间隔设置的安装孔，所述箱体具有安装横梁，所述安装横梁通过所述安装孔位置可调的设置在所述支架上。

作为进一步的技术方案，所述安装架具有滑轨，所述滑轨位于在所述箱体中间位置，与所述第一布料板设置方向相同，且贯穿整个箱体；

所述布料组件还包括：

调节组件，具有若干个，均滑动设置在所述滑轨上；

第二布料板，具有若干个，设置在所述调节组件上，所述第二布料板位于两侧的所述第一布料板之间，所述调节组件用于调整所述第二布料板的导料方向，使所述第二布料板朝向一侧的所述第一布料板或朝向另一侧的所述第一布料板；

输送组件，设置在所述安装架上，用于带动所述调节组件和所述第二布料板沿所述滑轨移动。

作为进一步的技术方案，所述调节组件包括：

滑动座，具有两个，对称设置在所述滑轨的两侧，沿所述滑轨滑动；

承接固定座，设置在所述滑动座上，所述承接固定座具有磁吸承接台，所述第二布料板一端设置在所述磁吸承接台上；

第一线性驱动件，设置在所述滑动座上，具有若干个伸缩端；

支撑件，具有若干个，对应铰接设置在所述第一线性驱动件的伸缩端上，所述支撑件与所述第一线性驱动件伸缩端的铰接点具有调节间隙；

导向限位块，具有若干个，设置在所述滑动座上，具有导向斜面，所述第一线性驱动件驱动所述支撑件沿所述滑轨方向滑动后，所述支撑件侧壁抵接在所述导向斜面上，并绕所述第一线性驱动件的驱动端转动，转动后所述支撑件的顶端抵接在所述第二布料板的另一端上，用于抬升所述第二布料板的另一端。

作为进一步的技术方案，所述支撑件具有限位孔；所述调节组件还包括：

第二线性驱动件，设置在所述滑动座上，所述第二线性驱动件的驱动端用于朝向所述限位孔方向伸缩；

顶杆，设置在所述第一线性驱动件上，用于抵接所述支撑件。

作为进一步的技术方案，所述第二布料板具有推板，所述输送组件包括：

输送辊，具有若干个，沿导轨设置的方向间隔设置在所述安装架上；

张紧辊，位置可调的设置在所述安装架上；

输送带，绕设在若干个所述输送辊和所述张紧辊上；

推动件，具有若干个，间隔设置在所述输送带上，具有开槽方向垂直于输送方向的限位槽，所述推板滑动设置在所述限位槽内，所述输送带通过所述推动件带动所述第二布料板和调节组件沿导轨方向滑动。

作为进一步的技术方案，所述支撑件与所述承接固定座之间具有空隙，所述第二布料板的两端具有限位凸起，所述限位凸起用于抵接在所述承接固定座的内侧或抵接在所述支撑件的外侧。

作为进一步的技术方案，还包括进料组件，所述进料组件包括：

支臂，具有若干个，分别铰接设置在所述箱体两侧的内壁上；

第三线性驱动件，具有若干个，分别铰接设置在所述箱体两侧的内壁上，一一对应铰接设置在若干个所述支臂上；

第一导料板，具有两个，分别设置在两侧所述支臂上，用于控制进料口的大小，所述导料板具有滑槽；

第四线性驱动件，具有若干个，分别设置在两个所述第一导料板上；

第二导料板，具有两个，分别设置在两个所述滑槽内，所述第四线性驱动件用于驱动所述第二导料板沿所述滑槽滑动，所述第二导料板滑动后用于控制所述进料口的输送方向。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决相关技术中的给料箱内的第一布料板磨损快防护不到位并且无法更换的问题以及给料箱出料速度快，对振动筛磨损较快的问题，设计了一种耐磨给料箱，为了能够增加第一布料板的耐磨性以及第一布料板可以更换以及快速更换，进行了结构设计，具体为，多个第一布料板设置在安装架上，并且在第一布料板上喷涂聚脲树脂，使第一布料板上形成聚脲树脂层，当第一布料板磨损后，可以通过将安装架与第一布料板整体拆除，也可以将单个第一布料板进行拆除更换，增加更换效率；为了能够控制出料速度，减缓对振动筛的冲击，进行了结构设计，首先是物料由进料口进入后，首先经过多个第一布料板进行缓冲，减缓流速，并且将物料摊铺开，是物料出料更加均匀，其次通过在箱体的底部设置交错的第一导料胶板和第二导料胶板，二者形成出料口后，再通过压料胶板的设置，使物料通过出料口时，物料被压料胶板压住，防止物料飞溅，减缓流速，使物料分散的更均匀，第二导料胶板底部具有缓冲橡胶层，缓冲橡胶层可以用于与振动筛接触，减缓对振动筛接触面的磨损。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明等轴侧结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明带有调节组件的等轴侧结构示意图；

图4为本发明带有调节组件的内部第一视角结构示意图；

图5为本发明带有调节组件的内部第二视角结构示意图；

图6为本发明摆平摆放的调节组件结构示意图；

图7为本发明竖直摆放的调节组件结构示意图；

图8为本发明有调节组件的内部第三视角结构示意图；

图9为图4的A部结构示意图；

图10为图5的B部结构示意图；

图11为图6的C部结构示意图；

图12为图7的D部结构示意图；

图13为图8的E部结构示意图；

图14为图8的F部结构示意图；

图中：1、支架，2、箱体，3、布料组件，4、安装架，5、第一布料板，6、第一导料胶板，7、第二导料胶板，8、压料胶板，9、安装孔，10、滑轨，11、调节组件，12、第二布料板，13、输送组件，14、滑动座，15、承接固定座，16、磁吸承接台，17、第一线性驱动件，18、支撑件，19、导向限位块，20、导向斜面，21、限位孔，22、第二线性驱动件，23、顶杆，24、推板，25、输送辊，26、张紧辊，27、输送带，28、推动件，29、限位槽，30、限位凸起，31、支臂，32、第三线性驱动件，33、第一导料板，34、滑槽，35、第四线性驱动件，36、第二导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图14所示，本实施例提出了

一种耐磨给料箱，包括支架1、设置在支架1上的箱体2和设置在箱体2内的布料组件3，布料组件3包括：

安装架4，设置在箱体2内；

第一布料板5，具有若干个，设置在安装架4上，位于箱体2内壁的两侧，且相互交错设置，第一布料板5向下倾斜布置，第一布料板5具有聚脲树脂层；

第一导料胶板6，设置在箱体2底部；

第二导料胶板7，设置在箱体2底部，第一导料胶板6与第二导料胶板7交错设置，共同形成出料口，第一导料胶板6位于第二导料胶板7上方；

压料胶板8，一端设置在第一导料胶板6上，另一端搭接在第二导料胶板7上。

本实施例中，为了解决相关技术中的给料箱内的第一布料板5磨损快防护不到位并且无法更换的问题以及给料箱出料速度快，对振动筛磨损较快的问题，设计了一种耐磨给料箱，为了能够增加第一布料板5的耐磨性以及第一布料板5可以更换以及快速更换，进行了结构设计，具体为，多个第一布料板5设置在安装架4上，并且在第一布料板5上喷涂聚脲树脂，使第一布料板5上形成聚脲树脂层，当第一布料板5磨损后，可以通过将安装架4与第一布料板5整体拆除，也可以将单个第一布料板5进行拆除更换，增加更换效率；为了能够控制出料速度，减缓对振动筛的冲击，进行了结构设计，首先是物料由进料口进入后，首先经过多个第一布料板5进行缓冲，减缓流速，并且将物料摊铺开，是物料出料更加均匀，其次通过在箱体2的底部设置交错的第一导料胶板6和第二导料胶板7，二者形成出料口后，再通过压料胶板8的设置，使物料通过出料口时，物料被压料胶板8压住，防止物料飞溅，减缓流速，使物料分散的更均匀，第二导料胶板7底部具有缓冲橡胶层，缓冲橡胶层可以用于与振动筛接触，减缓对振动筛接触面的磨损。

实施例2

如图1所示，本实施例提出了

进一步，支架1上具有若干个间隔设置的安装孔9，箱体2具有安装横梁，安装横梁通过安装孔9位置可调的设置在支架1上。

本实施例中，基于与上述实施例1相同的构思，为了能够可以方便的调节箱体2的位置，在支架1上设置了多个安装孔9，可以通过调整箱体2与安装孔9的安装位置，实现给料箱上下的位置调节。

实施例3

如图1～14所示，本实施例提出了

进一步，安装架4具有滑轨10，滑轨10位于在箱体2中间位置，与第一布料板5设置方向相同，且贯穿整个箱体2；

布料组件3还包括：

调节组件11，具有若干个，均滑动设置在滑轨10上；

第二布料板12，具有若干个，设置在调节组件11上，第二布料板12位于两侧的第一布料板5之间，调节组件11用于调整第二布料板12的导料方向，使第二布料板12朝向一侧的第一布料板5或朝向另一侧的第一布料板5；

输送组件13，设置在安装架4上，用于带动调节组件11和第二布料板12沿滑轨10移动。

本实施例中，基于与上述实施例1相同的构思，由于物料从进料口进入后，对于第一个接触的布料板是有最大的冲击，并且由于进料口位于箱体2的中间位置，对于最先接触到的布料板冲击最大的同时，由于物料刚由进料口进入，未经过布料板的摊铺，物料会对第一个布料板的中间位置集中冲击，导致第一个布料板的中间位置相对于其他的布料板来说磨损更严重，其中第一个布料板为本实施例中的第二布料板12，为了解决该问题，首先将整个的布料板分割为多个第二布料板12，再通过设置输送组件13带动调节组件11和第二布料板12沿滑轨10滑动，使两侧的第二布料板12向中间位置移动，增加第二布料板12的使用寿命，由于物料从进料口进入后，对于第二布料板12高处位置的冲击频率要高度对于第二布料板12低处的冲击频率，同样为了增加第二布料板12的使用寿命，增加了调节组件11，对第二布料板12的朝向进行更改，并且更改后能够缓解位于箱体2两侧的第二布料板12的压力，进一步增加设备的使用寿命。

实施例4

如图1～14所示，本实施例提出了

进一步，调节组件11包括：

滑动座14，具有两个，对称设置在滑轨10的两侧，沿滑轨10滑动；

承接固定座15，设置在滑动座14上，承接固定座15具有磁吸承接台16，第二布料板12一端设置在磁吸承接台16上；

第一线性驱动件17，设置在滑动座14上，具有若干个伸缩端；

支撑件18，具有若干个，对应铰接设置在第一线性驱动件17的伸缩端上，支撑件18与第一线性驱动件17伸缩端的铰接点具有调节间隙；

导向限位块19，具有若干个，设置在滑动座14上，具有导向斜面20，第一线性驱动件17驱动支撑件18沿滑轨10方向滑动后，支撑件18侧壁抵接在导向斜面20上，并绕第一线性驱动件17的驱动端转动，转动后支撑件18的顶端抵接在第二布料板12的另一端上，用于抬升第二布料板12的另一端。

本实施例中，基于上述实施例3相同构思，为了能够实现对第二布料板12的导料方向调节，具体细化了一种结构，其中重点在于布料板在调节过程中不会沿导轨方向发生位移，并且支撑件18对布料板进行支撑后，布料板受到的冲击不会对第一线性驱动件17造成影响，对此是通过使第一线性驱动件17沿导轨引导方向伸缩，且使支撑件18与第二布料板12采用抵接的方式接触，并且对于支撑件18绕第一线性驱动件17的驱动端转动呈竖直状态后，会通过调节间隙使支撑件18的顶端与第二布料板12接触，支撑件18的底端与导轨接触，即冲击力由第二布料板12传递至支撑件18后再传递至导轨上，不会对第一线性驱动件17造成影响，第二布料板12一端被支撑件18抵接支撑，另一端被磁吸承接台16支撑，其中承托固定座通过磁吸承接台16吸附第二布料板12，实现快速的连接固定，同时支撑件18与第二布料板12的接触的一端也可以为第二磁吸端，用于增加支撑件18与第二布料板12的连接稳定性。

实施例5

如图1～14所示，本实施例提出了

进一步，支撑件18具有限位孔21；调节组件11还包括：

第二线性驱动件22，设置在滑动座14上，第二线性驱动件22的驱动端用于朝向限位孔21方向伸缩；

顶杆23，设置在第一线性驱动件17上，用于抵接支撑件18。

本实施例中，基于上述实施例4相同构思，为了能够使支撑件18支撑过程中具有更好的稳定性，同时在支撑件18由第一线性驱动件17驱动复位时能够更快的摆平，其中当支撑件18呈竖直状态时，支撑件18将第二布料板12的一端顶起，限位孔21与第二线性驱动件22的伸缩端对齐，第二线性驱动件22的伸缩端伸入限位孔21内，由于支撑件18在支撑过程中具有竖直方向的微调，为了避免对支撑件18造成影响，其中限位孔21为长条孔，长条孔与第二线性驱动件22的伸缩端配合后，第一线性驱动件17的伸缩端与第一线性驱动件17的铰接点共同作用在支撑件18上，用于避免支撑件18发生转动；为了能够使支撑件18快速拍平，更快的取消支撑第二布料板12，当第一线性驱动件17带动支撑板复位过程中，顶杆23抵接在支撑件18的端面上，使其绕铰接点进行转动，其中为了节约空间，支撑件18上有避让槽，避让槽与导向限位块19配合设置，支撑件18摆平状态时导向限位块19位于避让槽内。

实施例6

如图1～14所示，本实施例提出了

进一步，第二布料板12具有推板24，输送组件13包括：

输送辊25，具有若干个，沿导轨设置的方向间隔设置在安装架4上；

张紧辊26，位置可调的设置在安装架4上；

输送带27，绕设在若干个输送辊25和张紧辊26上；

推动件28，具有若干个，间隔设置在输送带27上，具有开槽方向垂直于输送方向的限位槽29，推板24滑动设置在限位槽29内，输送带27通过推动件28带动第二布料板12和调节组件11沿导轨方向滑动。

本实施例中，基于上述实施例3相同构思，为了能够带动第二布料板12进行移动，并且不影响第二布料板12的导料方向的调节，设置了垂直于导轨输送方向的限位槽29，其中推板24具有中间高两端低的结构，相同的推动件28也具有中间高两端低的特点，推板24与推动件28中间位置稳定连接，两端位置的连接在第二布料板12方向调节后实现，在推动件28的中间位置可以设置第三磁吸件，对推板24磁吸固定，不影响第二布料板12摆动的同时进一步增加了结构稳定性。

实施例7

如图1～14所示，本实施例提出了

进一步，支撑件18与承接固定座15之间具有空隙，第二布料板12的两端具有限位凸起30，限位凸起30用于抵接在承接固定座15的内侧或抵接在支撑件18的外侧。

本实施例中，基于上述实施例4相同构思，为了能够进一步增加第二布料板12调节时的稳定性，设置了限位凸起30，限位凸起30可以被承接固定座15或支撑件18端部的磁吸件吸附。

实施例8

如图1～14所示，本实施例提出了

进一步，还包括进料组件，进料组件包括：

支臂31，具有若干个，分别铰接设置在箱体2两侧的内壁上；

第三线性驱动件32，具有若干个，分别铰接设置在箱体2两侧的内壁上，一一对应铰接设置在若干个支臂31上；

第一导料板33，具有两个，分别设置在两侧支臂31上，用于控制进料口的大小，导料板具有滑槽34；

第四线性驱动件35，具有若干个，分别设置在两个第一导料板33上；

第二导料板36，具有两个，分别设置在两个滑槽34内，第四线性驱动件35用于驱动第二导料板36沿滑槽34滑动，第二导料板36滑动后用于控制进料口的输送方向。

本实施例中，基于上述实施例3相同构思，为了能够控制进料口的大小，并且能够配合第二布料板12的导料方向调节进料口的朝向，如当第二布料板12左侧高右侧低时，第三线性驱动件32带动第一导料板33摆动，打开进料口，右侧的第四线性驱动件35驱动第二导料板36沿滑槽34滑动，使进料口朝向第二布料板12左侧位置出料，同理当第二布料板12右侧高左侧低时，使进料口朝向第二布料板12的右侧位置出料，能够进一步保证第二布料板12的使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨给料箱，包括支架（1）、设置在所述支架（1）上的箱体（2）和设置在箱体（2）内的布料组件（3），其特征在于，所述布料组件（3）包括：

安装架（4），设置在所述箱体（2）内；

第一布料板（5），具有若干个，设置在所述安装架（4）上，位于所述箱体（2）内壁的两侧，且相互交错设置，所述第一布料板（5）向下倾斜布置，所述第一布料板（5）具有聚脲树脂层；

第一导料胶板（6），设置在所述箱体（2）底部；

第二导料胶板（7），设置在所述箱体（2）底部，所述第一导料胶板（6）与所述第二导料胶板（7）交错设置，共同形成出料口，所述第一导料胶板（6）位于所述第二导料胶板（7）上方；

压料胶板（8），一端设置在所述第一导料胶板（6）上，另一端搭接在所述第二导料胶板（7）上；

所述安装架（4）具有滑轨（10），所述滑轨（10）位于在所述箱体（2）中间位置，与所述第一布料板（5）设置方向相同，且贯穿整个箱体（2）；

所述布料组件（3）还包括：

调节组件（11），具有若干个，均滑动设置在所述滑轨（10）上；

第二布料板（12），具有若干个，设置在所述调节组件（11）上，所述第二布料板（12）位于两侧的所述第一布料板（5）之间，所述调节组件（11）用于调整所述第二布料板（12）的导料方向，使所述第二布料板（12）朝向一侧的所述第一布料板（5）或朝向另一侧的所述第一布料板（5）；

输送组件（13），设置在所述安装架（4）上，用于带动所述调节组件（11）和所述第二布料板（12）沿所述滑轨（10）移动；

所述调节组件（11）包括：

滑动座（14），具有两个，对称设置在所述滑轨（10）的两侧，沿所述滑轨（10）滑动；

承接固定座（15），设置在所述滑动座（14）上，所述承接固定座（15）具有磁吸承接台（16），所述第二布料板（12）一端设置在所述磁吸承接台（16）上；

第一线性驱动件（17），设置在所述滑动座（14）上，具有若干个伸缩端；

支撑件（18），具有若干个，对应铰接设置在所述第一线性驱动件（17）的伸缩端上，所述支撑件（18）与所述第一线性驱动件（17）伸缩端的铰接点具有调节间隙；

导向限位块（19），具有若干个，设置在所述滑动座（14）上，具有导向斜面（20），所述第一线性驱动件（17）驱动所述支撑件（18）沿所述滑轨（10）方向滑动后，所述支撑件（18）侧壁抵接在所述导向斜面（20）上，并绕所述第一线性驱动件（17）的驱动端转动，转动后所述支撑件（18）的顶端抵接在所述第二布料板（12）的另一端上，用于抬升所述第二布料板（12）的另一端；

还包括进料组件，所述进料组件包括：

支臂（31），具有若干个，分别铰接设置在所述箱体（2）两侧的内壁上；

第三线性驱动件（32），具有若干个，分别铰接设置在所述箱体（2）两侧的内壁上，一一对应铰接设置在若干个所述支臂（31）上；

第一导料板（33），具有两个，分别设置在两侧所述支臂（31）上，用于控制进料口的大小，所述导料板具有滑槽（34）；

第四线性驱动件（35），具有若干个，分别设置在两个所述第一导料板（33）上；

第二导料板（36），具有两个，分别设置在两个所述滑槽（34）内，所述第四线性驱动件（35）用于驱动所述第二导料板（36）沿所述滑槽（34）滑动，所述第二导料板（36）滑动后用于控制所述进料口的输送方向。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨给料箱，其特征在于，所述支架（1）上具有若干个间隔设置的安装孔（9），所述箱体（2）具有安装横梁，所述安装横梁通过所述安装孔（9）位置可调的设置在所述支架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨给料箱，其特征在于，所述支撑件（18）具有限位孔（21）；所述调节组件（11）还包括：

第二线性驱动件（22），设置在所述滑动座（14）上，所述第二线性驱动件（22）的驱动端用于朝向所述限位孔（21）方向伸缩；

顶杆（23），设置在所述第一线性驱动件（17）上，用于抵接所述支撑件（18）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨给料箱，其特征在于，所述第二布料板（12）具有推板（24），所述输送组件（13）包括：

输送辊（25），具有若干个，沿导轨设置的方向间隔设置在所述安装架（4）上；

张紧辊（26），位置可调的设置在所述安装架（4）上；

输送带（27），绕设在若干个所述输送辊（25）和所述张紧辊（26）上；

推动件（28），具有若干个，间隔设置在所述输送带（27）上，具有开槽方向垂直于输送方向的限位槽（29），所述推板（24）滑动设置在所述限位槽（29）内，所述输送带（27）通过所述推动件（28）带动所述第二布料板（12）和调节组件（11）沿导轨方向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨给料箱，其特征在于，所述支撑件（18）与所述承接固定座（15）之间具有空隙，所述第二布料板（12）的两端具有限位凸起（30），所述限位凸起（30）用于抵接在所述承接固定座（15）的内侧或抵接在所述支撑件（18）的外侧。