CN116237776A - 一种滤筒用网状骨架加工设备 - Google Patents
一种滤筒用网状骨架加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116237776A CN116237776A CN202310231188.XA CN202310231188A CN116237776A CN 116237776 A CN116237776 A CN 116237776A CN 202310231188 A CN202310231188 A CN 202310231188A CN 116237776 A CN116237776 A CN 116237776A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- expansion
- net
- hob
- matched
- circular cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 94
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 31
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 23
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 208000032370 Secondary transmission Diseases 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000009349 indirect transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/06—Metal-working plant comprising a number of associated machines or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
- B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
- B21D19/043—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种滤筒用网状骨架加工设备，包括放卷机构、纵切机构、扩张机构和卷筒机构，放卷机构包括放卷轴，以及安装在放卷轴上的多个且呈环形布置的垫杆；纵切机构包括上、下配合的上滚刀和下滚刀；扩张机构包括多组上、下配合的扩张压辊，扩张压辊的辊面轴向长度从左至右逐渐加长；卷筒机构包括包边压辊，以及设置在包边压辊外围的环形导网片，卷网时，卷筒机构能够在包边压辊的轴向移动；上滚刀、下滚刀、扩张压辊和包边压辊均由位于扩张机构后侧的驱动电机驱动旋转。本发明能够实现滤筒骨架的自动化加工，不仅提高了加工效率，降低了加工成本以及原材料损耗，而且能够根据需要制作不同尺寸规格的滤筒骨架，提高加工设备的通用性。
Description
技术领域
本发明属于滤筒骨架技术领域，具体涉及一种滤筒用网状骨架加工设备。
背景技术
随着社会经济的发展，生产力的提高，伴随着环境污染也越来越严重，全球对环境污染的治理也越发重视，特别是空气的污染治理越发迫切。目前，产生空气污染的行业主要集中在：火力发电、垃圾焚烧发电、钢铁冶金、水泥、化工等重污染行业的尾气排放。最有效办法是物理拦截粉尘颗粒进行气体混合物过滤，市场上空气过滤，主要是滤筒、滤袋除尘。滤袋除尘由于场地和一次性投入大，而逐渐被高效滤筒除尘过滤代替，滤筒主要由骨架、过滤布和端盖组成。滤筒用骨架主要用一定厚度的耐指纹板经冲孔后，卷成筒状，卷径大小固定，无法调节，新的尺寸必须每次制作相应的模具，成本高、时间长。滤筒由于种类多，尺寸多样，大部分用已经冲好孔和菱形网片手工卷成圆筒状，然后点焊防锈处理，不仅费工费时，效率低，并且材料损耗较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种滤筒用网状骨架加工设备，以解决滤筒骨架加工效率低的问题。
本发明的一种滤筒用网状骨架加工设备是这样实现的：
一种滤筒用网状骨架加工设备，从左至右依次包括
放卷机构，其包括放卷轴，以及安装在所述放卷轴上的多个且呈环形布置的垫杆；
纵切机构，其包括上、下配合的上滚刀和下滚刀；
扩张机构，其包括多组上、下配合的扩张压辊，所述扩张压辊的辊面轴向长度从左至右逐渐加长；
卷筒机构，其包括包边压辊，以及设置在所述包边压辊外围的环形导网片，卷网时，所述卷筒机构能够在所述包边压辊的轴向移动；
所述上滚刀、下滚刀、扩张压辊和包边压辊均由位于所述扩张机构后侧的驱动电机驱动旋转。
进一步的，所述上滚刀的环形面上设置有若干呈错位布置的段状环形刀片，所述下滚刀的环形面上设置有若干与所述段状环形刀片配合的圈状环形刀片；
所述段状环形刀片的刀刃沿所述上滚刀的轴向倾斜，所述圈状环形刀片的刀刃沿所述下滚刀的轴向倾斜，且其倾斜方向与所述段状环形刀片相反，倾斜角度与所述段状环形刀片相同。
进一步的，所述上滚刀的一端外环面上设置有向外突出的上挡圈，所述下滚刀背离所述上挡圈的一端外环面上设置有向外突出的下挡圈。
进一步的，所述扩张机构还包括扩张底座，以及配合在其上方的扩张上座，所述扩张压辊包括安装在扩张底座内的下扩张压辊，以及安装在所述扩张上座内且与所述下扩张压辊配合的上扩张压辊。
进一步的，所述扩张底座的上表面设置有与所述上挡圈配合的下滑槽，所述扩张上座的下表面设置有与所述下挡圈配合的上滑槽；
所述下滑槽和上滑槽的右端向外倾斜。
进一步的，所述扩张机构右侧设置压平机构；
所述压平机构包括至少两组上、下配合的压平辊，且相邻两组压平辊之间设置有上、下相互配合的上导向块和下导向块，且所述上导向块和下导向块之间留有输送间隙；
所述压平辊与所述驱动电机传动连接。
进一步的，所述压平机构的右侧设置有向右延伸的桥板，所述桥板的前、后两侧分别设置有倒边轮；
所述环形导网片呈螺栓状环绕在所述包边压辊的外围，所述包边压辊的底部安装有与延伸至所述压平机构处且位于桥板下方的包边板，所述环形导网片的两端固定在所述包边板上。
进一步的，所述卷筒机构还包括设置在所述包边压辊后侧的挡板，所述挡板上安装有布置在所述包边压辊外围且里端抵在所述环形导网片外表面的挡杆和挡块。
进一步的，所述包边压辊的前端安装有与其同轴设置的上圆形切刀，所述上圆形切刀的下方前侧设置有与其配合的下圆形切刀，所述下圆形切刀与所述驱动电机传动连接；
所述下圆形切刀安装在切刀架上，所述切刀架的一端安装在铰接座上，另一端连接有可带动下圆形切刀升降的抬升气缸。
进一步的，所述卷筒机构还包括滑座，所述上圆形切刀和切刀架均安装在所述滑座上，所述滑座底部滑动装配在呈前后布置的滑轨上，所述滑座的右侧设置平移电机，所述平移电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的丝杆螺母与所述滑座相连。
采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：
本发明通过上料、纵切、扩张和卷筒的流水线操作，实现滤筒骨架的自动化加工，不仅提高了加工效率，降低了加工成本以及原材料损耗，而且能够根据需要制作不同尺寸规格的滤筒骨架，提高加工设备的通用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明优选实施例的滤筒用网状骨架加工设备的结构图；
图2是本发明优选实施例的滤筒用网状骨架加工设备的纵切机构的结构图；
图3是本发明优选实施例的滤筒用网状骨架加工设备的扩张底座的结构图
图4是本发明优选实施例的滤筒用网状骨架加工设备的扩张上座的结构图；
图5是本发明优选实施例的滤筒用网状骨架加工设备压平机构的结构图；
图6是本发明优选实施例的滤筒用网状骨架加工设备的卷筒机构的结构图；
图7是本发明优选实施例的滤筒用网状骨架加工设备的卷筒机构的传动示意图；
图8是本发明优选实施例的网状板的左视剖面图；
图9是本发明优选实施例的网状骨架相邻两圈连接处的剖面图；
图中：放卷机构1，放卷轴11，垫杆12，放卷底座13，撑杆14，纵切机构2，上滚刀21，下滚刀22，段状环形刀片23，圈状环形刀片24，滚刀架25，升降板Ⅰ26，上挡圈27，下挡圈28，下凸环29，上凸环210，扩张机构3，扩张底座31，扩张上座32，下扩张压辊33，上扩张压辊34，扩张槽35，下滑槽36，上滑槽37，卷筒机构4，包边压辊41，环形导网片42，桥板43，倒边轮44，包边板45，挡板46，挡杆47，挡块48，支撑杆49，螺栓410，固定块411，上圆形切刀412，下圆形切刀413，传动箱Ⅰ414，旋转套筒415，转动轴416，万向节417，花键套418，花键轴419，支撑轮420，限位杆421，限位挡块422，切刀架423，铰接座424，抬升气缸425，滑轨426，平移电机427，丝杆428，后联板429，侧联板430，前联板431，安装块432，固定板433，连接杆434，驱动电机51，减速机52，传动轴53，副传动轴54，加工基座6，上导向板61，下导向板62，网状板7，下翻边71，上翻边72，压平机构8，压平辊81，上导向块82，下导向块83，压平架84，升降板Ⅱ85。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，一种滤筒用网状骨架加工设备，从左至右依次包括放卷机构1、纵切机构2、扩张机构3和卷筒机构4，放卷机构1包括放卷轴11，以及安装在放卷轴11上的多个且呈环形布置的垫杆12；纵切机构2包括上、下配合的上滚刀21和下滚刀22；扩张机构3包括多组上、下配合的扩张压辊，扩张压辊的辊面轴向长度从左至右逐渐加长；卷筒机构4包括包边压辊41，以及设置在包边压辊41外围的环形导网片42，卷网时，卷筒机构4能够在包边压辊41的轴向移动；上滚刀21、下滚刀22、扩张压辊和包边压辊41均由位于扩张机构3后侧的驱动电机51驱动旋转。
加工设备还包括加工基座6，纵切机构2、扩张机构3、卷筒机构4和驱动电机51均安装在加工基座6上。
其中，放卷机构1用于对后续的加工机构提供原材料，在本实施例中，原材料采用耐指纹板；纵切机构用于在耐指纹板上切出纵向切缝；扩张机构3对纵切后的耐指纹板进行扩张，即将其横向拉伸，使纵向切缝扩张呈菱形孔，以形成网状板7机构；卷筒机构4则将网状板7进行螺旋卷筒，使其形成筒状的网状骨架。
驱动电机51的输出端连接有减速机52，减速机52通过齿轮传动或者链轮链条传动的方式分别与上滚刀21、下滚刀22和扩张压辊传动连接。
为了方便原材料的放置，放卷机构1还包括放卷底座13，放卷轴11转动安装在放卷底座13上，放卷轴11上安装有呈环形布置且位于垫杆12上方的撑杆14，撑杆14用于支撑原材料的内圈，避免放卷过程中造成原材料的滑移。
优选的，为了保证原材料能够顺畅地进入纵切机构2，纵切机构2左侧的加工基座6上安装有上、下配合的上导向板61和下导向板62，且上导向板61和下导向板62之间设置有容纳原材料通过的导向缝隙。
为了能够在原材料上形成纵向切缝，上滚刀21的环形面上设置有若干呈错位布置的段状环形刀片23，下滚刀22的环形面上设置有若干与段状环形刀片23配合的圈状环形刀片24。
其中，纵向切缝的长度等于段状环形刀片23的长度，通过段状环形刀片23和圈状环形刀片24的配合，实现纵向切缝的加工。
具体的，滚刀机构还包括两个相对布置的滚刀架25，滚刀架25内安装有可以上、下升降的升降板Ⅰ26。其中，下滚刀22的滚刀轴两端通过轴承安装在滚刀架25上，而上滚刀21的滚刀轴两端则通过轴承安装在升降板Ⅰ26上，升降板Ⅰ26上连接有调节螺杆，调节螺杆穿过滚刀架25的顶板，通过调节螺杆可带动升降板Ⅰ26以及上滚刀21上、下移动，从而实现上滚刀21与下滚刀22之间间距的调整。
为了实现段状环形刀片23与圈状环形刀片24的配合，段状环形刀片23的刀刃沿上滚刀21的轴向倾斜，圈状环形刀片24的刀刃沿下滚刀22的轴向倾斜，且其倾斜方向与段状环形刀片23相反，倾斜角度与段状环形刀片23相同。
优选的，段状环形刀片23的刀刃倾斜角角度为70°。
为了在卷筒的过程中，相邻两端网状板7的相对边缘处能够连接配合，上滚刀21的一端外环面上设置有向外突出的上挡圈27，下滚刀22背离上挡圈27的一端外环面上设置有向外突出的下挡圈28。
具体的，下滚刀22的外环面上设置有与上挡圈27配合的下凸环29，在原材料从上滚刀21和下滚刀22之间经过时，下凸环29与上挡圈27配合可以将原材料的对应边缘折弯呈向下90°的下翻边71。
上滚刀21的外环面上设置有与下挡圈28配合的上凸环210，在原材料从上滚刀21和下滚刀22之间经过时，上凸环210与下挡圈28的配合可以将原材料的对应边缘折弯成向上90°的上翻边72。
在卷筒时，相邻两圈网状板7之间的连接处为上翻边72与下翻边71的配合，通过上翻边72与下翻边71的压紧勾连，保证相邻两圈网状板7之间连接的稳定性，提高网状骨架的结构强度。
在本实施例中，上挡圈27位于上滚刀21的后端，下挡圈28位于下滚刀22的前端，从而使原材料形成后边缘向下翻折的下翻边71，以及前边缘向上翻折的上翻边72。
在切割出纵向切缝后，需要对原材料进行扩张拉伸，使其宽度增加，从而将纵向切缝扩张形成菱形网孔，而为了方便安装扩张压辊，扩张机构3还包括扩张底座31，以及配合在其上方的扩张上座32，扩张压辊包括安装在扩张底座31内的下扩张压辊33，以及安装在扩张上座32内且与下扩张压辊33配合的上扩张压辊34。
具体的，下扩张压辊33的辊轴两端可以安装在扩张底座31内，而上扩张压辊34的辊轴两端则通过轴承安装在扩张上座32内，扩张底座31的上表面和扩张上座32的下表面设置有上、下对应的扩张槽35，带有纵向切缝的原材料从扩张槽35之间的上扩张压辊34和下扩张压辊33之间通过，上翻边72同时喂入上滑槽37，下翻边71喂入下滑槽36，实现对原材料的扩张拉伸。且扩张槽35的宽度从左至右逐渐加宽，以适应宽度增加的网状板7结构。
为了能够在扩张拉伸过程中保证上翻边72和下翻边71的移动，扩张底座31的上表面设置有与上挡圈27配合的下滑槽36，扩张上座32的下表面设置有与下挡圈28配合的上滑槽37；下滑槽36和上滑槽37的右端向外倾斜。
其中，在对原材料扩张拉伸的过程中，下滑槽36用于容纳下翻边71，而上滑槽37用于容纳上翻边72。
在经过扩张拉伸之后原材料形成网状板7结构，需要先将其压覆平整，继而再进入卷筒机构4中，而为了实现对网状板7的压平操作，扩张机构3右侧设置压平机构8。
具体的，压平机构8包括至少两组上、下配合的压平辊81，且相邻两组压平辊81之间设置有上、下相互配合的上导向块82和下导向块83，且上导向块82和下导向块83之间留有输送间隙。
在本实施例中，压平辊81设置有两组，相应地，上导向块82和下导向块83分别设置有一个，且位于两组压平辊81之间。
网状板7在经过第一组压平辊81的压覆后再从两个导向块之间的输送间隙中经过，继而进入第二组压平辊81之间，进行二次的压平操作。
为了给压平辊81提供动力，压平辊81与驱动电机51传动连接。
在本实施例中，压平辊81可以通过齿轮传动或者链轮链条传动实现驱动电机51与压平辊81之间的动力传输。
具体的，压平机构8还包括相对布置的两个压平架84，以及安装在压平架84内且可以上、下移动的升降板Ⅱ85，其中位于下侧的压平辊81的辊轴两端通过轴承安装在压平架84上，而位于上侧的压平辊81的辊轴两端则通过轴承安装在升降板Ⅱ85上，升降板Ⅱ85的上方连接有与压平架84顶部螺纹配合的调节螺杆(图中未显示)，通过调节螺杆能够带动升降板Ⅱ85以及上层的压平辊81的上、下移动，实现同组两个压平辊81之间间隙的调整，以适应不同厚度的网状板7的压平操作。
在网状板7压平之后，则进入卷筒机构4，为了在这一过程中实现对网状板7的导向，避免其偏移，压平机构8的右侧设置有向右延伸的桥板43，桥板43的前、后两侧分别设置有倒边轮44。
在将网状板7移送至卷筒机构4处时，为了能够将其螺旋收卷呈筒状结构，环形导网片42呈螺栓410状环绕在包边压辊41的外围，包边压辊41的底部安装有与延伸至压平机构8处且位于桥板43下方的包边板45，环形导网片42的两端固定在包边板45上。
具体的，环形导网片42的左端位于后侧，并贴合着包边板45的内边缘固定，右端位于前侧并固定在包边板45的右端。在卷网时，网状板7贴合着环形导网片42左端的上表面继续移动，继而贴合着环形导网片42的内壁进行螺旋转动，以进行持续向前移动延伸的螺旋卷网，形成筒状结构。
而在螺旋卷网的同时，包边压辊41与其下方的包边板45配合，将相邻两圈网状板7相对的下翻边71和上翻边72相对压平并勾连在一起，实现相邻两圈网状板7的稳定连接。
为了能够对环形导网片42的螺旋形状进行固定，卷筒机构4还包括设置在包边压辊41后侧的挡板46，挡板46上安装有布置在包边压辊41外围且里端抵在环形导网片42外表面的挡杆47和挡块48。
在本实施例中，挡块48设置有一个且位于环形导网片42的上方，挡杆47设置有两个，分别设置于环形导网片42的斜上方，且位于挡块48的两侧。
环形导网片42的内径决定了网状骨架的内径，为了方便调节环形导网片42的外径，则需要调整挡杆47和挡块48的位置，因此，挡杆47和挡块48的位置可调。
具体的，挡杆47安装在平行于包边压辊41轴向的支撑杆49上，支撑杆49与挡杆47垂直设置，支撑杆49的前端设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有可可抵在挡杆47上的螺栓410，旋松螺旋，即可调节挡杆47的位置，旋紧螺栓410即可将挡杆47的位置固定。
同样的，为了方便调节挡块48的位置，挡板46的后侧设置有呈竖向设置的螺杆(图中未显示)，挡块48的上端连接在固定块411上，固定块411则与螺杆上的螺母相连，通过旋转螺杆，带动螺母上下移动，从而实现挡块48位置的调整。
为了实现对螺旋卷筒的切割，包边压辊41的前端安装有与其同轴设置的上圆形切刀412，上圆形切刀412的下方前侧设置有与其配合的下圆形切刀413，下圆形切刀413与驱动电机51传动连接。
具体的，上圆形切刀412的辊轴从包边压辊41中穿过，且其与包边压辊41为同轴设置。
待螺旋卷筒的长度达到所设定的网状骨架长度时，下圆形切刀413与上圆形切刀412配合，对螺旋卷筒进行切割。
压平机构8和卷筒机构4之间设置有位于桥板43后侧且延伸至桥板43下方的传动轴53，传动轴53通过链轮链条与压平机构8的压平辊81以及卷筒机构4传动连接，实现驱动电机51与卷筒机构4之间的间接传动。
卷筒机构4还包括位于挡板46后侧且固定在加工基座6上的传动箱Ⅰ414，传动箱Ⅰ414安装有旋转套筒415和转动轴416，包边压辊41与旋转套筒415相连，而挡板46与传动箱414为固定连接，上圆形切刀412的辊轴穿过旋转套筒415并与其通过花键配合，转动轴416的前端与下圆形切刀413传动连接，旋转套筒415和转动轴416通过链轮链条与驱动电机51传动连接，即可通过驱动电机51带动上圆形切刀412和包边压辊41同步旋转，同时还可使上圆形切刀412相对于旋转套筒415以及包边压辊41进行轴向移动。
传动箱Ⅰ414的左侧设置有副传动轴54，传动轴53和副传动轴54后端设置有相啮合的齿轮，以实现传动轴53与副传动轴54之间的传动，副传动轴54通过链轮链条分别与旋转套筒415以及转动轴416相连，从而带动包边压辊41、上圆形切刀412和下圆形切刀413的同步转动。
为了实现下圆形切刀413与转动轴416的传动，转动轴416的前端从传动箱Ⅰ414的前侧伸出，并通过万向节417连接有花键套418，花键套418上配合有花键轴419，花键轴419的前端则装配有齿轮，该齿轮与下圆形切刀413同轴设置的齿轮啮合，通过转动轴416带动花键套418、花键轴419继而通过齿轮传动即可实现下圆形切刀413的旋转。
优选的，上圆形切刀412的下方设置有支撑轮420，支撑轮420通过链轮链条与传动轴53传动连接。
在螺旋卷筒的长度未达到设定长度时，下圆形切刀413需要避开，而在切割时，下圆形切刀413则需要与上圆形切刀412配合，为了实现对下圆形切刀413的位置调整，下圆形切刀413安装在切刀架423上，切刀架423的一端安装在铰接座424上，另一端连接有可带动下圆形切刀413升降的抬升气缸425。
在卷筒过程中，抬升气缸425的活塞杆处于回缩状态，下圆形切刀413的刀刃与上圆形切刀412的刀刃分离，待螺旋卷筒的长度达到设定值时，抬升气缸425的活塞杆伸出，带动切刀架423以及下圆形切刀413以铰接座424为中心向上转动，从而使下圆形切刀413与上圆形切刀412的刀刃配合，实现对螺旋卷筒的切割。
其中，与下圆形切刀413同轴设置的齿轮以及与该齿轮啮合且与花键轴419相连的齿轮均位于切刀架423内，通过万向节417的设置，且花键轴419、花键套418、与花键轴419相连的齿轮，以及与下圆形切刀413同轴设置的齿轮在抬升气缸425的作用下同步动作。
在切割螺旋卷筒使其形成完整的网状骨架时，由于是在卷筒的过程中进行切割的，因此为了保证网状骨架端部切割的平整性，上圆形切刀412和下圆形切刀413需要在切割时以与卷筒前进的速度同步前移，而为了实现这一效果，卷筒机构4还包括滑座，上圆形切刀412和切刀架423均安装在滑座上，滑座底部滑动装配在呈前后布置的滑轨426上，滑座的右侧设置平移电机427，平移电机427的输出端连接有丝杆428，丝杆428的丝杆螺母与滑座相连。
其中，上圆形切刀412和下圆形切刀413的切刀架423均安装在滑座上，具体的，滑座包括后联板429、与后联板429相连的侧联板430，以及与侧联板430相连的前联板431，包边压辊41与上圆形切刀412同轴设置，且上圆形切刀412的辊轴穿过包边压辊41和旋转套筒415，并通过轴承安装在安装块432上，而安装块432则固定于后联板429上，切刀架423和铰接座424均安装在前联板431上，抬升气缸425安装前联板431右侧且与其相连的固定板433上，与滑轨426配合的滑块分别安装在前联板431的两端、侧联板430的后端以及后联板429的左端，以实现整个滑座在滑轨426上的移动。
丝杆428螺母通过连接杆434与后联板429相连，通过平移电机427的转动，带动丝杆428旋转，从而利用丝杆428螺母带动滑座进行前后方向的平移。
在包边压辊41的传动结构中，通过旋转套筒415与包边压辊41的连接，以及与上圆形切刀412的辊轴的花键配合，能够在带动包边压辊41旋转的同时，带动上圆形切刀412的旋转，并通过滑座上的安装块432实现上圆形切刀412在其轴向的移动；同样的在下圆形切刀413的传动结构中，通过花键套418和花键轴419的配合，能够带动下圆形切刀413旋转的同时，实现花键轴419相对花键套418的轴向移动。
抬升气缸425的右侧设置有限位杆421，限位杆通过支架固定在前联板431上，限位杆421的前端设置有限位挡块422，用于对网状骨架轴向长度的限定，即当螺旋卷筒的长度达到设定长度时，其前端会抵在限位挡块422处，此时即可对螺旋卷筒进行切割，以形成完整的网状骨架。
在制作网状骨架时，原材料经过放卷机构1被送入纵切机构2中，通过上滚刀21和下滚刀22的配合，在原材料上切割出纵向切缝，继而带有纵向切缝的原材料进入扩张机构3，进行横向的扩张拉伸，使纵向切缝被拉伸成菱形网孔，从而形成网状板7，而网状板7在经过压平机构8的压平，则被送入卷筒机构4，卷筒机构4对其进行螺旋卷筒，并于此机构中将相邻两圈连接处的上翻边72和下翻边71进行压平勾连，当螺旋卷筒的轴向长度达到设定值后，即可将其切断，以形成完整的网状骨架结构。整个过程自动化程度高、操作简便、尺寸调节方便稳定、流程短、没有原材料损失、单人操作生产效率高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种滤筒用网状骨架加工设备，其特征在于，从左至右依次包括
放卷机构(1)，其包括放卷轴(11)，以及安装在所述放卷轴(11)上的多个且呈环形布置的垫杆(12)；
纵切机构(2)，其包括上、下配合的上滚刀(21)和下滚刀(22)；
扩张机构(3)，其包括多组上、下配合的扩张压辊，所述扩张压辊的辊面轴向长度从左至右逐渐加长；
卷筒机构(4)，其包括包边压辊(41)，以及设置在所述包边压辊(41)外围的环形导网片(42)，卷网时，所述卷筒机构(4)能够在所述包边压辊(41)的轴向移动；
所述上滚刀(21)、下滚刀(22)、扩张压辊和包边压辊(41)均由位于所述扩张机构(3)后侧的驱动电机(51)驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的滤筒用网状骨架加工设备，其特征在于，所述上滚刀(21)的环形面上设置有若干呈错位布置的段状环形刀片(23)，所述下滚刀(22)的环形面上设置有若干与所述段状环形刀片(23)配合的圈状环形刀片(24)；
所述段状环形刀片(23)的刀刃沿所述上滚刀(21)的轴向倾斜，所述圈状环形刀片(24)的刀刃沿所述下滚刀(22)的轴向倾斜，且其倾斜方向与所述段状环形刀片(23)相反，倾斜角度与所述段状环形刀片(23)相同。
3.根据权利要求1所述的滤筒用网状骨架加工设备，其特征在于，所述上滚刀(21)的一端外环面上设置有向外突出的上挡圈(27)，所述下滚刀(22)背离所述上挡圈(27)的一端外环面上设置有向外突出的下挡圈(28)。
4.根据权利要求3所述的滤筒用网状骨架加工设备，其特征在于，所述扩张机构(3)还包括扩张底座(31)，以及配合在其上方的扩张上座(32)，所述扩张压辊包括安装在扩张底座(31)内的下扩张压辊(33)，以及安装在所述扩张上座(32)内且与所述下扩张压辊(33)配合的上扩张压辊(34)。
5.根据权利要求4所述的滤筒用网状骨架加工设备，其特征在于，
所述扩张底座(31)的上表面设置有与所述上挡圈(27)配合的下滑槽(36)，所述扩张上座(32)的下表面设置有与所述下挡圈(28)配合的上滑槽(37)；
所述下滑槽(36)和上滑槽(37)的右端向外倾斜。
6.根据权利要求1所述的滤筒用网状骨架加工设备，其特征在于，所述扩张机构(3)右侧设置压平机构(8)；
所述压平机构(8)包括至少两组上、下配合的压平辊(81)，且相邻两组压平辊(81)之间设置有上、下相互配合的上导向块(82)和下导向块(83)，且所述上导向块(82)和下导向块(83)之间留有输送间隙；
所述压平辊(81)与所述驱动电机(51)传动连接。
7.根据权利要求6所述的滤筒用网状骨架加工设备，其特征在于，所述压平机构(8)的右侧设置有向右延伸的桥板(43)，所述桥板(43)的前、后两侧分别设置有倒边轮(44)；
所述环形导网片(42)呈螺栓状环绕在所述包边压辊(41)的外围，所述包边压辊(41)的底部安装有与延伸至所述压平机构(8)处且位于桥板(43)下方的包边板(45)，所述环形导网片(42)的两端固定在所述包边板(45)上。
8.根据权利要求1所述的滤筒用网状骨架加工设备，其特征在于，所述卷筒机构(4)还包括设置在所述包边压辊(41)后侧的挡板(46)，所述挡板(46)上安装有布置在所述包边压辊(41)外围且里端抵在所述环形导网片(42)外表面的挡杆(47)和挡块(48)。
9.根据权利要求1所述的滤筒用网状骨架加工设备，其特征在于，所述包边压辊(41)的前端安装有与其同轴设置的上圆形切刀(412)，所述上圆形切刀(412)的下方前侧设置有与其配合的下圆形切刀(413)，所述下圆形切刀(413)与所述驱动电机(51)传动连接；
所述下圆形切刀(413)安装在切刀架(423)上，所述切刀架(423)的一端安装在铰接座(424)上，另一端连接有可带动下圆形切刀(413)升降的抬升气缸(425)。
10.根据权利要求9所述的滤筒用网状骨架加工设备，其特征在于，所述卷筒机构(4)还包括滑座，所述上圆形切刀(412)和切刀架(423)均安装在所述滑座上，所述滑座底部滑动装配在呈前后布置的滑轨(426)上，所述滑座的右侧设置平移电机(427)，所述平移电机(427)的输出端连接有丝杆(428)，所述丝杆(428)的丝杆(428)螺母与所述滑座相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310231188.XA CN116237776A (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种滤筒用网状骨架加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310231188.XA CN116237776A (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种滤筒用网状骨架加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116237776A true CN116237776A (zh) | 2023-06-09 |
Family
ID=86623979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310231188.XA Pending CN116237776A (zh) | 2023-03-06 | 2023-03-06 | 一种滤筒用网状骨架加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116237776A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428488A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-23 | 扬州耐盾桶业有限公司 | 一种烤漆桶加工用全自动焊接机 |
| CN118788858A (zh) * | 2024-09-13 | 2024-10-18 | 福州洋冠晟建材有限公司 | 一种方型轻钢龙骨及其生产设备 |
-
2023
- 2023-03-06 CN CN202310231188.XA patent/CN116237776A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428488A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-23 | 扬州耐盾桶业有限公司 | 一种烤漆桶加工用全自动焊接机 |
| CN117428488B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-02-27 | 扬州耐盾桶业有限公司 | 一种烤漆桶加工用全自动焊接机 |
| CN118788858A (zh) * | 2024-09-13 | 2024-10-18 | 福州洋冠晟建材有限公司 | 一种方型轻钢龙骨及其生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116237776A (zh) | 一种滤筒用网状骨架加工设备 | |
| CN202212442U (zh) | 一种法兰卷圆机 | |
| CN212042921U (zh) | 一种纵剪机的进料机构 | |
| CN203969503U (zh) | 一种伞面三角片成型机 | |
| US6325952B1 (en) | Continuous gasket making machine and method | |
| CN113290164B (zh) | 防火阀框架成型机 | |
| US20080264510A1 (en) | Apparatus for producing helically corrugated metal pipe and related method | |
| US2165282A (en) | Double beading and forming machine | |
| RU2008123229A (ru) | Машина для получения труб со спиральным замковым швом из цельного рулонного проката | |
| CN214779666U (zh) | 一种pvc膜收卷的自动卸料装置 | |
| CN111069419A (zh) | 一种型材辊压自动生产流水线 | |
| CN1195593C (zh) | 为螺旋成形管制波纹的系统与方法 | |
| CN111697774B (zh) | 铁芯卷绕成型装置 | |
| CN108861742A (zh) | 一种压出卷烟纸塑料卷芯的推压机构 | |
| US20030230127A1 (en) | Perforated spiral pipe | |
| CN215438898U (zh) | 一种切边收卷装置 | |
| CN101817241B (zh) | 一种烟花制筒双向退筒机构 | |
| CN222770345U (zh) | 一种铝板带自动分卷装置 | |
| CN222754516U (zh) | 一种高效带钢加工用纵剪机 | |
| CN211387111U (zh) | 一种钢板分切机 | |
| CN212323945U (zh) | 铁芯卷绕成型装置 | |
| CN108221420A (zh) | 一种刀片刺绳机 | |
| CN113290096A (zh) | 冷弯钢管的焊缝毛刺条自动卷曲收卸装置及其工作方法 | |
| CN114523708B (zh) | 一种高透性水过滤器滤芯的接触面褶皱加工设备 | |
| CN219881428U (zh) | 基于钢带加工的纵剪机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |