CN116235974B - 烟叶压缩捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟叶压缩捆扎装置，包括烟叶压缩机，烟叶压缩机的出料端设有烟叶压缩块的横向捆扎机，横向捆扎机与烟叶压缩机之间设有烟包周转板，所述烟叶压缩机的出料端设有麻片包覆装置，烟包周转板位于麻片包覆装置和横向捆扎机之间。从上述结构可知，本发明的烟叶压缩捆扎装置，实现了烟叶压缩、麻片包覆以及捆扎的自动化操作，生产过程中仅需配置两名操作人员即可，其中一名负责将烟叶放入烟叶压缩机、另一名负责放置麻片和弹性捆扎绳环，提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

烟叶压缩捆扎装置

技术领域

本发明涉及一种烟叶加工的技术领域，具体涉及一种烟叶压缩捆扎装置。

背景技术

烟叶，是一年生或有限多年生草本，茄科植物，为烟草工业的原料；烟叶在进行初烤后，需要根据烟叶质量等级的不同而对其进行分拣定级，定级后的烟叶按等级分别以松散的状态堆放在一起。为了保证烟叶质量需尽快进行复烤以及烟叶运输及存放的便捷性，需要将散放的同一等级的烟叶进行压实之后用麻片包装、再用绳捆扎，压缩后的烟叶是长方体压缩块，捆扎好的烟叶进行称重，最后将麻片边沿缝合形成烟包，并在缝合时将相应包含烟叶等级、重量等信息的牌子缝合固定于烟包；以便后续的装车运输。上述生产过程中，进行压缩烟叶的过程采用的是压料机进行的机械化操作，其余的基本上都是人工操作。虽然压料机能够将松散的烟叶压缩成烟叶块，但是烟叶之间并不能实现完全的压合成整体、而仅是将烟叶之间的空隙缩小，所以随着时间的推移、烟叶仍有一定的回复力，该回复力又会使烟叶压缩块慢慢膨胀松散，而通过人工进行麻片包覆、绳捆扎的时候，由于烟叶压缩块一般都会达到50公斤左右，操作起来相对比较费劲，尤其是捆扎的时候为了避免烟叶压缩块在烟包内松散而导致烟叶后在续周转时造成损坏，所以捆扎的时候需要捆扎得相对比较紧。现有技术中，在烟叶压缩块的麻片包覆和捆扎的操作时不仅需要多名操作人员配合进行，而且经常会导致烟叶压缩块在包覆麻片或捆扎的操作过程中就已经开始变得松散、这就不仅会进一步增加了麻片包覆以及捆扎的难度；而且还会导致烟叶损坏概率的提高；另外，随着工作时间的延续，操作人员的体力会下降，这样不仅会进一步降低生产效率，进而进一步导致更多的烟叶压缩块在包覆麻片或捆扎带过程中就松散，进一步增加了操作难度、提高了烟叶损坏概率。所以目前本领域需要一种可以将烟叶进行自动化压缩、麻片包覆和捆扎的设备。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种烟叶压缩捆扎装置，实现了烟叶压缩、麻片包覆以及捆扎的自动化操作，生产过程中仅需配置两名操作人员即可，其中一名负责将烟叶放入烟叶压缩机、另一名负责放置麻片和弹性捆扎绳环，提高了生产效率，降低了劳动强度。

本发明所采取的技术方案是：

烟叶压缩捆扎装置，包括烟叶压缩机，所述烟叶压缩机的出料端设有烟叶压缩块的横向捆扎机，所述横向捆扎机与烟叶压缩机之间设有烟包周转板，所述烟叶压缩机的出料端设有麻片包覆装置，所述烟包周转板位于麻片包覆装置和横向捆扎机之间；所述烟叶压缩机包括压料底座，所述压料底座的正上方通过两侧分别对称所设的支撑侧板固定连接有顶板，所述压料底座与顶板之间设有上下移动的压板，所述烟叶压缩机背向横向捆扎机一侧设有沿着面向或远离横向捆扎机方向往复移动的推料板，所述烟叶压缩机面向横向捆扎机一侧、位于压料底座与顶板之间设有上下移动的压缩侧挡板，所述压料底座面向横向捆扎机的端面底部还设有包覆底板，所述包覆底板的顶面沿着面向横向捆扎机的方向依次分布有多个上下移动的纵向水平升降托杆，所述包覆底板的顶面、位于纵向水平升降托杆两端分别设有“L”型摆动架，所述“L”型摆动架的一侧端部与包覆底板摆动连接，所述“L”型摆动架的另一侧端部设有用于夹紧固定麻片边沿的夹紧装置；所述顶板的顶部固定有压板的驱动油缸A和压缩侧挡板的驱动油缸C，所述驱动油缸A的液压杆A和驱动油缸C的液压杆C分别向下穿过顶板后对应于压板和压缩侧挡板固定连接，所述压料底座背向横向捆扎机的端面还设有支撑底板，所述支撑底板上固定有推料板的驱动油缸B，所述驱动油缸B的液压杆B端部与推料板固定连接，所述纵向水平升降托杆的底部分别通过驱动气缸B与包覆底板连接，所述驱动气缸B的气动杆B与对应的纵向水平升降托杆底部固定。

本发明进一步改进方案是，当压板向上移动至最大行程处时、所述压板顶部与顶板底部贴合，当压板向下移动至最大行程处时、所述压板底部与压料底座之间的距离小于烟叶压缩块的高度；当压缩侧挡板向上移动至最大行程处时、所述压缩侧挡板的底面高于推料板的顶面或者压缩侧挡板的底面与推料板的顶面齐平，并且所述压板压制得到的烟叶压缩块的高度小于等于压缩侧挡板和推料板中的较低高度；当推料板面向横向捆扎机移动至最大行程处时、所述烟叶压缩块完全位于烟叶压缩机面向横向捆扎机的一侧，当推料板背向横向捆扎机移动至最大行程处时、所述推料板面向横向捆扎机的端面与压板背向横向捆扎机的端面齐平，所述压板面向横向捆扎机的端面与压缩侧挡板背向横向捆扎机的端面齐平，所述摆动轴的摆动驱动装置设于横向水平升降杆内。

本发明更进一步改进方案是，所述压料底座和支撑侧板面向横向捆扎机的端面分别设有可对应收缩至压料底座和支撑侧板内的水平伸缩杆，所述压料底座和支撑侧板背向横向捆扎机的端面对应于水平伸缩杆分别设有驱动气缸A，所述驱动气缸A的气动杆A对应穿过压料底座或支撑侧板分别所设的贯穿通孔后与水平伸缩杆同轴心固定。

本发明更进一步改进方案是，所述支撑底板顶面对应于与压料底座固定的驱动气缸A设有匹配的气缸固定槽。

本发明更进一步改进方案是，所述“L”型摆动架的一侧端部通过摆动轴与包覆底板顶面所设的横向水平升降杆摆动连接，所述横向水平升降杆分别通过驱动气缸C与包覆底板上下活动连接，所述驱动气缸C的气动杆C伸出驱动气缸C与横向水平升降杆底部固定连接，当横向水平升降杆向上移动至最大行程处时、横向水平升降杆顶部与向上移动至最大行程处的纵向水平升降托杆顶部齐平，当横向水平升降杆向下移动至最大行程处时、横向水平升降杆顶部与向下移动至最大行程处的纵向水平升降托杆顶部齐平。

本发明更进一步改进方案是，所述夹紧装置包括相互夹紧或张开的夹紧基条和夹紧动条，所述夹紧基条与“L”型摆动架的端部边沿连接，所述夹紧动条通过驱动气缸E相对于夹紧基条作往复移动，所述驱动气缸E固定于夹紧基条背向“L”型摆动架的一侧端面，驱动气缸E的气动杆E端部与夹紧动条固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述夹紧基条通过驱动气缸D与“L”型摆动架连接，所述驱动气缸D固定连接于“L”型摆动架，所述驱动气缸D的气动杆D端部与夹紧基条固定，所述驱动气缸D的气动杆D沿着与包覆底板连接的侧板的垂直方向往复移动。

本发明更进一步改进方案是，所述“L”型摆动架的弯折处与夹紧动条之间的最大间距大于烟叶压缩块的纵向尺寸的一半，所述“L”型摆动架的弯折处与摆动轴之间的间距大于等于烟叶压缩块的高度。

本发明更进一步改进方案是，所述压缩侧挡板背向推料板的端面与支撑侧板面向横向捆扎机一侧的端面齐平。

本发明更进一步改进方案是，所述支撑侧板的相向面、对应于压缩侧挡板的位置处设有竖直滑槽A，所述压缩侧挡板对应于滑槽A设有匹配的滑杆。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动油缸B通过支撑腿固定连接于支撑底板顶面。

本发明更进一步改进方案是，当驱动气缸B驱动纵向水平升降托杆向上移动至最大行程处时，所述纵向水平升降托杆顶面与压料底座底面齐平。

本发明更进一步改进方案是，所述压板顶面、位于液压杆A的两相对侧分别固定连接有导向立杆，所述导向立杆的顶端向上穿过顶板对应所设的导向孔。

本发明更进一步改进方案是，所述横向捆扎机包括捆扎推板，所述捆扎推板面向所要捆扎的烟叶压缩块的一侧端面固定连接有四根平行设置的水平插杆，所述水平插杆分别与所要捆扎的烟叶压缩块面向捆扎推板一侧端面的四角处相对应，所述水平插杆将弹性捆扎绳环撑开套置于远离捆扎推板的一端，所述捆扎推板背向所要捆扎的烟叶压缩块的一侧端面与驱动油缸D连接，所述驱动油缸D带动捆扎推板沿着面向或背向烟叶压缩机的方向往复移动，所述驱动油缸D底部与支撑座固定连接，所述驱动油缸D的液压杆D端部与捆扎推板固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述水平插杆背向所要捆扎的烟叶压缩块一侧、位于远离捆扎推板一端设有绳环套置缺口，所述弹性捆扎绳环套置于绳环套置缺口处，所述绳环套置缺口内设有沿水平插杆长度方向往复移动的推料块，所述水平插杆面向所要捆扎的烟叶压缩块一侧端面设有滑块，所述滑块通过连接件与推料块固定连接，所述水平插杆面向所要捆扎的烟叶压缩块的端面设有与滑块匹配的滑槽B，所述滑块在滑槽B内沿水平插杆长度方向往复移动。

本发明更进一步改进方案是，所述滑槽B的槽底设有连接槽A，所述连接槽A通过连接槽B与绳环套置缺口的侧壁连通，所述滑块面向连接槽A的端面固定设有连接块A，所述连接块A位于连接槽A内活动，所述推料块对应于连接槽B设有匹配的连接块B，所述连接块B穿过连接槽B伸入连接槽A内与连接块A固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述连接块A面向推料块的端面与连接槽A的相向槽壁之间通过设有预压力的弹簧连接。

本发明更进一步改进方案是，所述连接块A和连接槽A对应于弹簧的对应端分别设有弹簧放置槽。

本发明更进一步改进方案是，所述绳环套置缺口的底面中部设有与弹性捆扎绳环匹配的弧形槽，所述弧形槽沿着垂直于水平插杆长度方向设置、并贯穿水平插杆的两侧壁，所述绳环套置缺口的底面位于弧形槽背向捆扎推板一侧为斜坡面，所述斜坡面沿着远离捆扎推板的方向向所要捆扎的烟叶压缩块一侧倾斜，并且斜坡面的最高处与弧形槽的槽口连接；当滑块面向捆扎推板移动至最大行程处时、所述推料块位于套置固定于弧形槽的弹性捆扎绳环与绳环套置缺口的侧壁之间，当滑块背向捆扎推板移动至最大行程处时、所述推料块将位于套置固定于弧形槽的弹性捆扎绳环推出弧形槽后推至斜坡面上。

本发明更进一步改进方案是，所述推料块宽度小于绳环套置缺口的宽度，所述绳环套置缺口的底面中部沿着水平插杆的长度方向设有与推料块宽度匹配的滑槽C，所述滑槽C从绳环套置缺口的侧壁一端沿着远离捆扎推板的方向延伸至从绳环套置缺口的斜坡面端贯穿。

本发明更进一步改进方案是，所述滑槽C的槽底低于弧形槽的槽底最低处。

本发明更进一步改进方案是，所述捆扎推板设有水平插杆的端面还设有与捆扎推板平行设置的定位挡板，所述定位挡板对应于水平插杆分别设有匹配的穿杆孔，各水平插杆分别对应穿过定位挡板所设的穿杆孔，所述定位挡板通过驱动气缸F与捆扎推板连接，所述驱动气缸F固定连接于捆扎推板，所述驱动气缸F的气动杆F端部与定位挡板固定。

本发明更进一步改进方案是，所述驱动油缸D底部固定连接有支撑座。

本发明更进一步改进方案是，所述横向捆扎机的定位挡板背向捆扎推板的一侧、位于定位挡板两侧还分别对称设有用于抱夹烟叶压缩块的抱夹装置，所述抱夹装置包括抱夹立板，所述抱夹立板的外侧端面通过驱动气缸G与连接杆B连接，所述驱动气缸G与连接杆B固定、所述驱动气缸G的气动杆G端部与抱夹立板固定，所述连接杆B与定位挡板的对应侧连接，当驱动气缸G带动抱夹立板向外移动至最大行程处时、所述抱夹立板位于对应侧的水平插杆外侧，当驱动气缸G带动抱夹立板向内移动至最大行程处时、两侧抱夹立板之间的间距小于烟叶压缩块的长度。

本发明更进一步改进方案是，所述定位挡板两侧的抱夹立板的相向面还对称固定连接有水平夹条，所述水平夹条的两端分别伸出抱夹立板。

本发明更进一步改进方案是，每个抱夹立板沿着由上至下的方向等间距设有多个水平夹条。

本发明更进一步改进方案是，所述连接杆B通过调节液压缸与定位挡板连接。

本发明更进一步改进方案是，所述纵向水平升降托杆的顶面对应于所述横向捆扎机的下方的水平插杆设有匹配的放置槽，当纵向水平升降托杆向上移动至最大行程处时，所述横向捆扎机的下方的水平插杆与放置槽相对应。

本发明更进一步改进方案是，当所述横向捆扎机的驱动气缸F带动定位挡板面向驱动油缸D移动至最大行程处时、定位挡板与固定于水平插杆的弹性捆扎绳环之间的间距为烟叶压缩块的横向尺寸的三分之二，当所述横向捆扎机的驱动气缸F带动定位挡板背向驱动油缸D移动至最大行程处时、定位挡板与固定于水平插杆的弹性捆扎绳环之间的间距为烟叶压缩块的横向尺寸的三分之一。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的烟叶压缩捆扎装置，实现了烟叶压缩、麻片包覆以及捆扎的自动化操作，生产过程中仅需配置两名操作人员即可，其中一名负责将烟叶放入烟叶压缩机、另一名负责放置麻片和弹性捆扎绳环，提高了生产效率，降低了劳动强度。

第二、本发明的烟叶压缩捆扎装置，通过烟叶压缩机的结构，可以自动实现烟叶的压缩以及烟叶压缩后推出烟叶压缩机至包覆底板位置处实现麻片包覆、以及后续通过横向捆扎机实现烟叶压缩块的捆扎。

第三、本发明的烟叶压缩捆扎装置，通过水平伸缩杆的设置，从而可以将烟叶压缩块准确移动至包覆底板上方，避免烟叶压缩块在移动至包覆底板的过程中与麻片接触而产生滑动摩擦而导致增加烟叶压缩块的移动摩擦力阻力、以及避免麻片因为与烟叶压缩块的摩擦力而产生移动甚至发生起皱或卷缩在一起而影响后续的麻片包覆。

第四、本发明的烟叶压缩捆扎装置，通过上下移动的纵向水平升降托杆的作用、以及“L”型摆动架的作用，从而可以将麻片自动包覆于烟叶压缩块，便于烟叶压缩块后续的捆扎操作。

第五、本发明的烟叶压缩捆扎装置，通过驱动气缸D的设置，使夹紧基条和夹紧动条带动包覆于烟叶压缩块表面的麻片进行张紧，保证麻片与烟叶压缩块贴合，进而保证后续捆扎后的烟叶压缩块与麻片紧密贴合、避免后续捆扎成的烟包在周转运输时、烟包内的烟叶散开而影响后续生产甚至出现损坏。

第六、本发明的烟叶压缩捆扎装置，推料板既可以在烟叶压缩时对烟叶起到限位作用、还能在烟叶压缩完成后起到烟叶压缩块的推料作用，压缩侧挡板既可以在烟叶压缩时对烟叶起到限位作用、还能再烟叶压缩块进行麻片包覆和横向捆扎时对烟叶压缩块起到限位作用，从而使烟叶压缩机在实现对应功能的情况下结构精简。

第七、本发明的烟叶压缩捆扎装置，通过横向捆扎机的作用，从而使烟叶压缩块能够进行自动化捆扎，提高了生产效率，而且弹性捆扎绳环不仅便于工作人员套至于横向捆扎机，而且还能使烟叶压缩块捆扎更加牢固。

第八、本发明的烟叶压缩捆扎装置，通过定位挡板和对应的驱动气缸F，从而使横向捆扎机或纵向捆扎机的水平插杆端部放置的弹性捆扎绳环可以准确地捆扎固定于烟叶压缩块的对应位置，进一步保证了捆扎效果。

第九、本发明的烟叶压缩捆扎装置，通过水平插杆所设的推料块和对应的滑块结构，从而能够实现水平插杆插向烟叶压缩块的过程中、弹性捆扎绳环不会从水平插杆掉落，水平插杆面向驱动油缸D移动时、弹性捆扎绳环立刻被推至与水平插杆分离并直接在弹性捆扎绳环的张紧回复力作用下捆扎固定于烟叶压缩块对应位置。

第十、本发明的烟叶压缩捆扎装置，通过水平插杆的弧形槽的设置，进一步保证弹性捆扎绳环在面向驱动油缸D移动之前不会与水平插杆分离，从而保证横向捆扎机或纵向捆扎机能够有效捆扎烟叶压缩块。

第十一、本发明的烟叶压缩捆扎装置，通过斜坡面的作用，进一步便于弹性捆扎绳环在受到推料块的作用下离开弧形槽后能够在张紧回复力作用下更快速稳定地移动至对应位置、实现对烟叶压缩块的捆扎固定。

附图说明

图1为烟叶压缩捆扎装置的主视剖视示意图。

图2为烟叶压缩机的主视剖视放大示意图。

图3为烟叶压缩机的左视放大示意图。

图4为烟叶压缩机的右视放大示意图。

图5为横向捆扎机或纵向捆扎机的主视放大示意图。

图6为横向捆扎机的左视放大示意图。

图7为图5中横向捆扎机的捆扎推板对应于水平插杆部分的放大示意图。

图8为图7中水平插杆远离捆扎推板一端的剖视放大示意图。

实施方式

如图1~8可知，烟叶压缩捆扎装置，包括烟叶压缩机1，所述烟叶压缩机1的出料端设有烟叶压缩块的横向捆扎机2，所述横向捆扎机2与烟叶压缩机1之间设有烟包周转板71，所述烟叶压缩机1的出料端设有麻片包覆装置，所述烟包周转板71位于麻片包覆装置和横向捆扎机2之间；所述烟叶压缩机1包括压料底座17，所述压料底座17的正上方通过两侧分别对称所设的支撑侧板19固定连接有顶板18，所述压料底座17与顶板18之间设有上下移动的压板20，所述烟叶压缩机1背向横向捆扎机2一侧设有沿着面向或远离横向捆扎机2方向往复移动的推料板21，所述烟叶压缩机1面向横向捆扎机2一侧、位于压料底座17与顶板18之间设有上下移动的压缩侧挡板22，所述压料底座17面向横向捆扎机2的端面底部还设有包覆底板24，所述包覆底板24的顶面沿着面向横向捆扎机2的方向依次分布有多个上下移动的纵向水平升降托杆36，所述包覆底板24的顶面、位于纵向水平升降托杆36两端分别设有“L”型摆动架39，所述“L”型摆动架39的一侧端部与包覆底板24摆动连接，所述“L”型摆动架39的另一侧端部设有用于夹紧固定麻片边沿的夹紧装置；所述顶板18的顶部固定有压板20的驱动油缸A25和压缩侧挡板22的驱动油缸C29，所述驱动油缸A25的液压杆A和驱动油缸C29的液压杆C分别向下穿过顶板18后对应于压板20和压缩侧挡板22固定连接，所述压料底座17背向横向捆扎机2的端面还设有支撑底板23，所述支撑底板23上固定有推料板21的驱动油缸B27，所述驱动油缸B27的液压杆B端部与推料板21固定连接，所述纵向水平升降托杆36的底部分别通过驱动气缸B37与包覆底板24连接，所述驱动气缸B37的气动杆B与对应的纵向水平升降托杆36底部固定。

当压板20向上移动至最大行程处时、所述压板20顶部与顶板18底部贴合，当压板20向下移动至最大行程处时、所述压板20底部与压料底座17之间的距离小于烟叶压缩块的高度；当压缩侧挡板22向上移动至最大行程处时、所述压缩侧挡板22的底面高于推料板21的顶面或者压缩侧挡板22的底面与推料板21的顶面齐平，并且所述压板20压制得到的烟叶压缩块的高度小于等于压缩侧挡板22和推料板21中的较低高度；当推料板21面向横向捆扎机2移动至最大行程处时、所述烟叶压缩块完全位于烟叶压缩机1面向横向捆扎机2的一侧，当推料板21背向横向捆扎机2移动至最大行程处时、所述推料板21面向横向捆扎机2的端面与压板20背向横向捆扎机2的端面齐平，所述压板20面向横向捆扎机2的端面与压缩侧挡板22背向横向捆扎机2的端面齐平，所述摆动轴42的摆动驱动装置设于横向水平升降杆40内。

所述压料底座17和支撑侧板19面向横向捆扎机2的端面分别设有可对应收缩至压料底座17和支撑侧板19内的水平伸缩杆31，所述压料底座17和支撑侧板19背向横向捆扎机2的端面对应于水平伸缩杆31分别设有驱动气缸A33，所述驱动气缸A33的气动杆A对应穿过压料底座17或支撑侧板19分别所设的贯穿通孔32后与水平伸缩杆31同轴心固定。

所述支撑底板23顶面对应于与压料底座17固定的驱动气缸A33设有匹配的气缸固定槽34。

所述“L”型摆动架39的一侧端部通过摆动轴42与包覆底板24顶面所设的横向水平升降杆40摆动连接，所述横向水平升降杆40分别通过驱动气缸C41与包覆底板24上下活动连接，所述驱动气缸C41的气动杆C伸出驱动气缸C41与横向水平升降杆40底部固定连接，当横向水平升降杆40向上移动至最大行程处时、横向水平升降杆40顶部与向上移动至最大行程处的纵向水平升降托杆36顶部齐平，当横向水平升降杆40向下移动至最大行程处时、横向水平升降杆40顶部与向下移动至最大行程处的纵向水平升降托杆36顶部齐平。

所述夹紧装置包括相互夹紧或张开的夹紧基条43和夹紧动条44，所述夹紧基条43与“L”型摆动架39的端部边沿连接，所述夹紧动条44通过驱动气缸E46相对于夹紧基条43作往复移动，所述驱动气缸E46固定于夹紧基条43背向“L”型摆动架39的一侧端面，驱动气缸E46的气动杆E端部与夹紧动条44固定连接。

所述夹紧基条43通过驱动气缸D45与“L”型摆动架39连接，所述驱动气缸D45固定连接于“L”型摆动架39，所述驱动气缸D45的气动杆D端部与夹紧基条43固定，所述驱动气缸D45的气动杆D沿着与包覆底板24连接的侧板的垂直方向往复移动。

所述“L”型摆动架39的弯折处与夹紧动条44之间的最大间距大于烟叶压缩块的纵向尺寸的一半，所述“L”型摆动架39的弯折处与摆动轴42之间的间距大于等于烟叶压缩块的高度。

所述压缩侧挡板22背向推料板21的端面与支撑侧板19面向横向捆扎机2一侧的端面齐平。

所述支撑侧板19的相向面、对应于压缩侧挡板22的位置处设有竖直滑槽A30，所述压缩侧挡板22对应于滑槽A30设有匹配的滑杆。

所述驱动油缸B27通过支撑腿28固定连接于支撑底板23顶面。

当驱动气缸B37驱动纵向水平升降托杆36向上移动至最大行程处时，所述纵向水平升降托杆36顶面与压料底座17底面齐平。

所述压板20顶面、位于液压杆A的两相对侧分别固定连接有导向立杆26，所述导向立杆26的顶端向上穿过顶板18对应所设的导向孔。

所述横向捆扎机2包括捆扎推板47，所述捆扎推板47面向所要捆扎的烟叶压缩块的一侧端面固定连接有四根平行设置的水平插杆48，所述水平插杆48分别与所要捆扎的烟叶压缩块面向捆扎推板47一侧端面的四角处相对应，所述水平插杆48将弹性捆扎绳环54撑开套置于远离捆扎推板47的一端，所述捆扎推板47背向所要捆扎的烟叶压缩块的一侧端面与驱动油缸D49连接，所述驱动油缸D49带动捆扎推板47沿着面向或背向烟叶压缩机1的方向往复移动，所述驱动油缸D49底部与支撑座50固定连接，所述驱动油缸D49的液压杆D端部与捆扎推板47固定连接。

所述水平插杆48背向所要捆扎的烟叶压缩块一侧、位于远离捆扎推板47一端设有绳环套置缺口61，所述弹性捆扎绳环54套置于绳环套置缺口61处，所述绳环套置缺口61内设有沿水平插杆48长度方向往复移动的推料块62，所述水平插杆48面向所要捆扎的烟叶压缩块一侧端面设有滑块63，所述滑块63通过连接件与推料块62固定连接，所述水平插杆48面向所要捆扎的烟叶压缩块的端面设有与滑块匹配的滑槽B64，所述滑块在滑槽B64内沿水平插杆48长度方向往复移动。

所述滑槽B64的槽底设有连接槽A66，所述连接槽A66通过连接槽B与绳环套置缺口61的侧壁连通，所述滑块63面向连接槽A66的端面固定设有连接块A65，所述连接块A65位于连接槽A66内活动，所述推料块62对应于连接槽B设有匹配的连接块B70，所述连接块B70穿过连接槽B伸入连接槽A66内与连接块A65固定连接。

所述连接块A65面向推料块62的端面与连接槽A66的相向槽壁之间通过设有预压力的弹簧67连接。

所述连接块A65和连接槽A66对应于弹簧67的对应端分别设有弹簧放置槽69。

所述绳环套置缺口61的底面中部设有与弹性捆扎绳环匹配的弧形槽60，所述弧形槽60沿着垂直于水平插杆48长度方向设置、并贯穿水平插杆48的两侧壁，所述绳环套置缺口61的底面位于弧形槽60背向捆扎推板47一侧为斜坡面53，所述斜坡面53沿着远离捆扎推板47的方向向所要捆扎的烟叶压缩块一侧倾斜，并且斜坡面53的最高处与弧形槽60的槽口连接；当滑块63面向捆扎推板47移动至最大行程处时、所述推料块62位于套置固定于弧形槽60的弹性捆扎绳环54与绳环套置缺口61的侧壁之间，当滑块63背向捆扎推板47移动至最大行程处时、所述推料块62将位于套置固定于弧形槽60的弹性捆扎绳环54推出弧形槽60后推至斜坡面53上。

所述推料块62宽度小于绳环套置缺口61的宽度，所述绳环套置缺口61的底面中部沿着水平插杆48的长度方向设有与推料块62宽度匹配的滑槽C68，所述滑槽C68从绳环套置缺口61的侧壁一端沿着远离捆扎推板47的方向延伸至从绳环套置缺口61的斜坡面53端贯穿。

所述滑槽C68的槽底低于弧形槽60的槽底最低处。

所述捆扎推板47设有水平插杆48的端面还设有与捆扎推板47平行设置的定位挡板51，所述定位挡板51对应于水平插杆48分别设有匹配的穿杆孔，各水平插杆48分别对应穿过定位挡板51所设的穿杆孔，所述定位挡板51通过驱动气缸F52与捆扎推板47连接，所述驱动气缸F52固定连接于捆扎推板47，所述驱动气缸F52的气动杆F端部与定位挡板51固定。

所述驱动油缸D49底部固定连接有支撑座50。

所述横向捆扎机2的定位挡板51背向捆扎推板47的一侧、位于定位挡板51两侧还分别对称设有用于抱夹烟叶压缩块的抱夹装置，所述抱夹装置包括抱夹立板55，所述抱夹立板55的外侧端面通过驱动气缸G57与连接杆B56连接，所述驱动气缸G57与连接杆B56固定、所述驱动气缸G57的气动杆G端部与抱夹立板55固定，所述连接杆B56与定位挡板51的对应侧连接，当驱动气缸G57带动抱夹立板55向外移动至最大行程处时、所述抱夹立板55位于对应侧的水平插杆48外侧，当驱动气缸G57带动抱夹立板55向内移动至最大行程处时、两侧抱夹立板55之间的间距小于烟叶压缩块的长度。

所述定位挡板51两侧的抱夹立板55的相向面还对称固定连接有水平夹条59，所述水平夹条59的两端分别伸出抱夹立板55。

每个抱夹立板55沿着由上至下的方向等间距设有多个水平夹条59。

所述连接杆B56通过调节液压缸58与定位挡板51连接。

所述纵向水平升降托杆36的顶面对应于所述横向捆扎机2的下方的水平插杆48设有匹配的放置槽38，当纵向水平升降托杆36向上移动至最大行程处时，所述横向捆扎机2的下方的水平插杆48与放置槽38相对应。

当所述横向捆扎机2的驱动气缸F52带动定位挡板51面向驱动油缸D49移动至最大行程处时、定位挡板51与固定于水平插杆48的弹性捆扎绳环54之间的间距为烟叶压缩块的横向尺寸的三分之二，当所述横向捆扎机2的驱动气缸F52带动定位挡板51背向驱动油缸D49移动至最大行程处时、定位挡板51与固定于水平插杆48的弹性捆扎绳环54之间的间距为烟叶压缩块的横向尺寸的三分之一。

本发明准备烟叶的压缩捆扎生产之前，驱动油缸B27驱动推料板21远离压缩侧挡板22移动至最大行程处、驱动油缸C29驱动压缩侧挡板22向下移动至最大行程处与压料底座17接触，驱动油缸A25驱动压板20向上移动至最大行程处，驱动气缸B37和驱动气缸C41分别驱动纵向水平升降托杆36和横向水平升降杆40向下移动至最大行程处与包覆底板24顶面接触，摆动驱动装置驱动“L”型摆动架39向下摆动至最大行程处至“L”型摆动架39连接夹紧装置的侧板竖直或沿着由下至上的方向向外倾斜，驱动气缸E46驱动夹紧动条44与夹紧基条43分离，然后将用于打包烟叶的麻片贴着“L”型摆动架39的内侧、纵向水平升降托杆36顶面和横向水平升降杆40顶面铺设、并通过驱动气缸E46驱动夹紧动条44使麻片两端夹紧固定于夹紧动条44和夹紧基条43之间；驱动气缸A33驱动水平伸缩杆31分别对应退回压料底座17和支撑侧板19至最大行程处，横向捆扎机2的驱动油缸D49驱动捆扎推按47向远离烟叶压缩机1的方向移动至最大行程处，驱动气缸F52驱动定位挡板51向远离烟叶压缩机1的方向移动至最大行程处，驱动气缸G57驱动抱夹立板55向外移动至最大行程处，接着根据所要压缩捆扎打包的烟叶压缩块的尺寸，更换对应尺寸的压板20、推料板21和压缩侧挡板22，并调节横向捆扎机2的液压缸58驱动抱夹立板55移动至与定位挡板51之间的间距为推料板21和压缩侧挡板22相向面之间距离的一半；将横向捆扎机2对应的弹性捆扎绳环54依次套置连接于对应的绳环套置缺口61的弧形槽60内。

本发明进行烟叶的压缩捆扎生产时，先将依次堆放于压料底座17顶面推料板21、压缩侧挡板22和支撑侧板19之间的范围内；当烟叶堆放高度达到推料板21和压缩侧挡板22中较低的顶部时，驱动油缸A25驱动压板20向下移动下压烟叶，当烟叶被压缩至无法继续压缩后保持一段时间后驱动油缸A25驱动压板20向上回复至起始位置，如果烟叶压缩块的顶面高度并未达到索要压缩达到的烟叶压缩块高度的话，在压缩后的烟叶压缩块顶面继续依次堆放烟叶至达到推料板21和压缩侧挡板22中较低的顶部后驱动油缸A25驱动压板20再次下压烟叶，将烟叶压缩至无法继续压缩时驱动油缸A25再次驱动压板20向上回复至起始位置；多次重复上述动作、直至压缩后的烟叶压缩块顶面高度达到所要压缩达到的烟叶压缩块高度之后（所述推料板21面向压缩侧挡板22的端面或压缩侧挡板22面向推料板21的端面设有所要的烟叶压缩块的高度标尺线，当烟叶压缩块高度达到高度标尺线），驱动油缸C29驱动压缩侧挡板22向上移动至最大行程处、并且驱动气缸A33驱动水平伸缩杆31分别对应伸出压料底座17和支撑侧板19至最大行程处，然后驱动油缸B27驱动推料板21将烟叶压缩块向横向捆扎机2一侧推动、直至推料板21移动至最大行程处，此时烟叶压缩块被推料板21推出烟叶压缩机1、并位于水平伸缩杆31所限定的范围内；然后驱动气缸A33驱动水平伸缩杆31分别对应退回压料底座17和支撑侧板19至最大行程处，由于烟叶压缩块被推料板21限位挡住，所以烟叶压缩块掉落至纵向水平升降托杆36顶面和横向水平升降杆40顶面；然后驱动油缸B27和驱动油缸C29分别驱动推料板21和压缩侧挡板22分别先后回到起始位置、驱动气缸B37和驱动气缸C41分别驱动纵向水平升降托杆36和横向水平升降杆40同时向上移动至最大行程处，接着其中一侧的“L”型摆动架39对应的摆动驱动装置驱动摆动轴42使该“L”型摆动架39向烟叶压缩块摆动至与夹紧装置连接的侧板水平，此时该“L”型摆动架39所对应的麻片分别包覆于烟叶压缩块的对应侧部和顶部的对应侧，然后驱动气缸D45带动夹紧基条43和夹紧动条44以及所夹紧固定的麻片一端向远离该“L”型摆动架39的方向移动至最大行程处，从而使该侧的麻片张紧并贴合烟叶压缩块，然后该“L”型摆动架39的驱动气缸E46带动夹紧动条44与夹紧基条43张开分离、从而使麻片对应端部与该“L”型摆动架39分离，接着该“L”型摆动架39的摆动驱动装置驱动摆动轴42使该“L”型摆动架39回到起始位置、并且驱动气缸D45带动夹紧基条43回到起始位置；然后另一侧的“L”型摆动架39重复上述“L”型摆动架39的动作，使对应的另一侧的麻片也张紧并贴合烟叶压缩块，并且该“L” 型摆动架39所对应的麻片端部与之前的“L”型摆动架39所对应的麻片端部有部分重叠；待麻片将烟叶压缩块的两侧和顶部均包覆后，横向捆扎机2的驱动油缸D49驱动捆扎推板47面向烟叶压缩块移动至捆扎推板47与烟叶压缩块侧壁接触限位，在水平插杆48与烟叶压缩块接触的过程中，由于弹簧67的作用力和滑块63与麻片之间的摩擦力作用使得推料块62始终限位于绳环套置缺口61的侧壁、并不会与弹性捆扎绳环54接触；并且在水平插杆48向远离驱动油缸D49的方向移动的过程中，通过生产线的控制系统的联动控制，从而当水平插杆48远离捆扎推板47的一端与纵向水平升降托杆36的放置槽38即将接触时、对应的纵向水平升降托杆36驱动气缸B37驱动该纵向水平升降托杆36向下移动至起始位置，然后横向捆扎机2的驱动油缸D49驱动捆扎推板47面向驱动油缸D49移动至起始位置，在水平插杆48面向驱动油缸D49移动的过程中，滑块63与麻片之间的摩擦作用力克服弹簧67的作用力从而使推料块62相对于水平插杆48向水平插杆48的斜坡面53移动，从而将弧形槽60内的弹性捆扎绳环54推出至斜坡面53上，并且弹性捆扎绳环54在自身的收缩作用力下继续沿着斜坡面53向远离驱动油缸D49的方向移动、直至与斜坡面53分离，此时该弹性捆扎绳环54直接捆扎于烟叶压缩块的对应位置；并且在水平插杆48向面向驱动油缸D49的方向移动的过程中，通过生产线的控制系统的联动控制，从而当水平插杆48远离捆扎推板47的一端与纵向水平升降托杆36的放置槽38即将离开时、对应的纵向水平升降托杆36驱动气缸B37驱动该纵向水平升降托杆36向上移动至最大行程处，待捆扎推板47回到起始位置后，再将另一根弹性捆扎绳环54依次套置于横向捆扎机2的绳环套置缺口61的弧形槽60内；然后驱动气缸F52带动定位挡板51背向驱动油缸D49移动至最大行程处，并且驱动油缸D49再次驱动捆扎推板47面向烟叶压缩块移动至捆扎推板47与烟叶压缩块侧壁接触限位后、驱动油缸D49再次驱动捆扎推板47面向驱动油缸D49移动，从而使横向捆扎机2将另一根弹性捆扎绳环54捆扎于烟叶压缩块的另一对应位置；当驱动油缸D49再次驱动捆扎推板47面向驱动油缸D49移动的距离与滑块63在滑槽B64内的移动范围相同距离时、另一根弹性捆扎绳环54正好也在自身回复力作用下离开斜坡面53捆扎于烟叶压缩块的另一对应位置，此时驱动气缸G57驱动抱夹立板55以及水平夹条59将烟叶压缩块夹住固定，并随着水平插杆48一起移动；当捆扎推板47在驱动油缸D49的作用下回到起始位置时，抱夹立板55带动烟叶压缩块正好移动至与纵向水平升降托杆36和横向水平升降杆40分离、并位于烟包周转板71正上方，然后驱动气缸G57驱动抱夹立板55与烟叶压缩块分离，从而使烟叶压缩块落于烟包周转板71上，同时驱动气缸B37和驱动气缸C41分别驱动纵向水平升降托杆36和横向水平升降杆40向下移动至最大行程处，然后操作工通过烟包周转板71将完成压缩捆扎的烟叶压缩块从烟叶压缩机1与横向捆扎机2之间周转至称重处进行称重，同时将一个空置的烟包周转板71再次放置于烟叶压缩机1与横向捆扎机2之间的位置处；然后对完成称重的烟叶压缩块的麻片边沿进行缝合、并将信息牌一起缝合固定，最终形成烟包。上述过程中，当推料板21和压缩侧挡板22回到起始位置位置后，烟叶压缩机1便可以在之前的烟叶压缩块的捆扎过程中同时进行其余烟叶的摆放和压缩。

Claims (9)

1.烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：包括烟叶压缩机（1），所述烟叶压缩机（1）的出料端设有烟叶压缩块的横向捆扎机（2），所述横向捆扎机（2）与烟叶压缩机（1）之间设有烟包周转板（71），所述烟叶压缩机（1）的出料端设有麻片包覆装置，所述烟包周转板（71）位于麻片包覆装置和横向捆扎机（2）之间；所述烟叶压缩机（1）包括压料底座（17），所述压料底座（17）的正上方通过两侧分别对称所设的支撑侧板（19）固定连接有顶板（18），所述压料底座（17）与顶板（18）之间设有上下移动的压板（20），所述烟叶压缩机（1）背向横向捆扎机（2）一侧设有沿着面向或远离横向捆扎机（2）方向往复移动的推料板（21），所述烟叶压缩机（1）面向横向捆扎机（2）一侧、位于压料底座（17）与顶板（18）之间设有上下移动的压缩侧挡板（22），所述压料底座（17）面向横向捆扎机（2）的端面底部还设有包覆底板（24），所述包覆底板（24）的顶面沿着面向横向捆扎机（2）的方向依次分布有多个上下移动的纵向水平升降托杆（36），所述包覆底板（24）的顶面、位于纵向水平升降托杆（36）两端分别设有“L”型摆动架（39），所述“L”型摆动架（39）的一侧端部与包覆底板（24）摆动连接，所述“L”型摆动架（39）的另一侧端部设有用于夹紧固定麻片边沿的夹紧装置；所述顶板（18）的顶部固定有压板（20）的驱动油缸A（25）和压缩侧挡板（22）的驱动油缸C（29），所述驱动油缸A（25）的液压杆A和驱动油缸C（29）的液压杆C分别向下穿过顶板（18）后对应于压板（20）和压缩侧挡板（22）固定连接，所述压料底座（17）背向横向捆扎机（2）的端面还设有支撑底板（23），所述支撑底板（23）上固定有推料板（21）的驱动油缸B（27），所述驱动油缸B（27）的液压杆B端部与推料板（21）固定连接，所述纵向水平升降托杆（36）的底部分别通过驱动气缸B（37）与包覆底板（24）连接，所述驱动气缸B（37）的气动杆B与对应的纵向水平升降托杆（36）底部固定；

所述夹紧装置包括相互夹紧或张开的夹紧基条（43）和夹紧动条（44），所述夹紧基条（43）与“L”型摆动架（39）的端部边沿连接，所述夹紧动条（44）通过驱动气缸E（46）相对于夹紧基条（43）作往复移动，所述驱动气缸E（46）固定于夹紧基条（43）背向“L”型摆动架（39）的一侧端面，驱动气缸E（46）的气动杆E端部与夹紧动条（44）固定连接；

所述夹紧基条（43）通过驱动气缸D（45）与“L”型摆动架（39）连接，所述驱动气缸D（45）固定连接于“L”型摆动架（39），所述驱动气缸D（45）的气动杆D端部与夹紧基条（43）固定，所述驱动气缸D（45）的气动杆D沿着与包覆底板（24）连接的侧板的垂直方向往复移动。

2.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：当压板（20）向上移动至最大行程处时、所述压板（20）顶部与顶板（18）底部贴合，当压板（20）向下移动至最大行程处时、所述压板（20）底部与压料底座（17）之间的距离小于烟叶压缩块的高度；当压缩侧挡板（22）向上移动至最大行程处时、所述压缩侧挡板（22）的底面高于推料板（21）的顶面或者压缩侧挡板（22）的底面与推料板（21）的顶面齐平，并且所述压板（20）压制得到的烟叶压缩块的高度小于等于压缩侧挡板（22）和推料板（21）中的较低高度；当推料板（21）面向横向捆扎机（2）移动至最大行程处时、所述烟叶压缩块完全位于烟叶压缩机（1）面向横向捆扎机（2）的一侧，当推料板（21）背向横向捆扎机（2）移动至最大行程处时、所述推料板（21）面向横向捆扎机（2）的端面与压板（20）背向横向捆扎机（2）的端面齐平，所述压板（20）面向横向捆扎机（2）的端面与压缩侧挡板（22）背向横向捆扎机（2）的端面齐平。

3.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述压料底座（17）和支撑侧板（19）面向横向捆扎机（2）的端面分别设有可对应收缩至压料底座（17）和支撑侧板（19）内的水平伸缩杆（31），所述压料底座（17）和支撑侧板（19）背向横向捆扎机（2）的端面对应于水平伸缩杆（31）分别设有驱动气缸A（33），所述驱动气缸A（33）的气动杆A对应穿过压料底座（17）或支撑侧板（19）分别所设的贯穿通孔（32）后与水平伸缩杆（31）同轴心固定。

4.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述“L”型摆动架（39）的一侧端部通过摆动轴（42）与包覆底板（24）顶面所设的横向水平升降杆（40）摆动连接，所述横向水平升降杆（40）分别通过驱动气缸C（41）与包覆底板（24）上下活动连接，所述驱动气缸C（41）的气动杆C伸出驱动气缸C（41）与横向水平升降杆（40）底部固定连接，当横向水平升降杆（40）向上移动至最大行程处时、横向水平升降杆（40）顶部与向上移动至最大行程处的纵向水平升降托杆（36）顶部齐平，当横向水平升降杆（40）向下移动至最大行程处时、横向水平升降杆（40）顶部与向下移动至最大行程处的纵向水平升降托杆（36）顶部齐平，所述摆动轴（42）的摆动驱动装置设于横向水平升降杆（40）内。

5.如权利要求1所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述横向捆扎机（2）包括捆扎推板（47），所述捆扎推板（47）面向所要捆扎的烟叶压缩块的一侧端面固定连接有四根平行设置的水平插杆（48），所述水平插杆（48）分别与所要捆扎的烟叶压缩块面向捆扎推板（47）一侧端面的四角处相对应，所述水平插杆（48）将弹性捆扎绳环（54）撑开套置于远离捆扎推板（47）的一端，所述捆扎推板（47）背向所要捆扎的烟叶压缩块的一侧端面与驱动油缸D（49）连接，所述驱动油缸D（49）带动捆扎推板（47）沿着面向或背向烟叶压缩机（1）的方向往复移动，所述驱动油缸D（49）底部与支撑座（50）固定连接，所述驱动油缸D（49）的液压杆D端部与捆扎推板（47）固定连接；

所述水平插杆（48）背向所要捆扎的烟叶压缩块一侧、位于远离捆扎推板（47）一端设有绳环套置缺口（61），所述弹性捆扎绳环（54）套置于绳环套置缺口（61）处，所述绳环套置缺口（61）内设有沿水平插杆（48）长度方向往复移动的推料块（62），所述水平插杆（48）面向所要捆扎的烟叶压缩块一侧端面设有滑块（63），所述滑块（63）通过连接件与推料块（62）固定连接，所述水平插杆（48）面向所要捆扎的烟叶压缩块的端面设有与滑块匹配的滑槽B（64），所述滑块在滑槽B（64）内沿水平插杆（48）长度方向往复移动。

6.如权利要求5所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述滑槽B（64）的槽底设有连接槽A（66），所述连接槽A（66）通过连接槽B与绳环套置缺口（61）的侧壁连通，所述滑块（63）面向连接槽A（66）的端面固定设有连接块A（65），所述连接块A（65）位于连接槽A（66）内活动，所述推料块（62）对应于连接槽B设有匹配的连接块B（70），所述连接块B（70）穿过连接槽B伸入连接槽A（66）内与连接块A（65）固定连接；所述连接块A（65）面向推料块（62）的端面与连接槽A（66）的相向槽壁之间通过设有预压力的弹簧（67）连接。

7.如权利要求5所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述绳环套置缺口（61）的底面中部设有与弹性捆扎绳环匹配的弧形槽（60），所述弧形槽（60）沿着垂直于水平插杆（48）长度方向设置、并贯穿水平插杆（48）的两侧壁，所述绳环套置缺口（61）的底面位于弧形槽（60）背向捆扎推板（47）一侧为斜坡面（53），所述斜坡面（53）沿着远离捆扎推板（47）的方向向所要捆扎的烟叶压缩块一侧倾斜，并且斜坡面（53）的最高处与弧形槽（60）的槽口连接；当滑块（63）面向捆扎推板（47）移动至最大行程处时、所述推料块（62）位于套置固定于弧形槽（60）的弹性捆扎绳环（54）与绳环套置缺口（61）的侧壁之间，当滑块（63）背向捆扎推板（47）移动至最大行程处时、所述推料块（62）将位于套置固定于弧形槽（60）的弹性捆扎绳环（54）推出弧形槽（60）后推至斜坡面（53）上。

8.如权利要求7所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述捆扎推板（47）设有水平插杆（48）的端面还设有与捆扎推板（47）平行设置的定位挡板（51），所述定位挡板（51）对应于水平插杆（48）分别设有匹配的穿杆孔，各水平插杆（48）分别对应穿过定位挡板（51）所设的穿杆孔，所述定位挡板（51）通过驱动气缸F（52）与捆扎推板（47）连接，所述驱动气缸F（52）固定连接于捆扎推板（47），所述驱动气缸F（52）的气动杆F端部与定位挡板（51）固定。

9.如权利要求8所述的烟叶压缩捆扎装置，其特征在于：所述横向捆扎机（2）的定位挡板（51）背向捆扎推板（47）的一侧、位于定位挡板（51）两侧还分别对称设有用于抱夹烟叶压缩块的抱夹装置，所述抱夹装置包括抱夹立板（55），所述抱夹立板（55）的外侧端面通过驱动气缸G（57）与连接杆B（56）连接，所述驱动气缸G（57）与连接杆B（56）固定、所述驱动气缸G（57）的气动杆G端部与抱夹立板（55）固定，所述连接杆B（56）与定位挡板（51）的对应侧连接，当驱动气缸G（57）带动抱夹立板（55）向外移动至最大行程处时、所述抱夹立板（55）位于对应侧的水平插杆（48）外侧，当驱动气缸G（57）带动抱夹立板（55）向内移动至最大行程处时、两侧抱夹立板（55）之间的间距小于烟叶压缩块的长度；

所述定位挡板（51）两侧的抱夹立板（55）的相向面还对称固定连接有水平夹条（59），所述水平夹条（59）的两端分别伸出抱夹立板（55）；

所述连接杆B（56）通过调节液压缸（58）与定位挡板（51）连接。