CN116212548A - 一种沥青拌合站废粉回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青拌合站废粉回收装置，涉及拌合站废粉回收技术领域，解决了现有技术中布袋收集方式不能收集的直径较小的粉尘颗粒进行回收收集的问题，降低拌合站生产时产生的浮尘，实现沥青拌合站回收废粉收集过程中，同时对其中伴随的重油蒸汽进行收集和处理，降低对环境污染。具体方案如下：一种沥青拌合站废粉回收装置，包括进气机构，进气机构连通液体箱体，液体箱体另一侧连接沉淀箱，液体箱体内液体由水和亲油性添加剂组成，其内部设置搅拌机构，底部设置气泡生成机构；所述气泡生成机构包括与进气机构连通的管路，管路上设置多个单向气泡喷阀，气泡生成机构位于搅拌机构正下方。

Description

一种沥青拌合站废粉回收装置

技术领域

本发明涉及拌合站废粉回收技术领域，尤其是一种沥青拌合站废粉回收装置。

背景技术

在土木道路工程领域中，拌合站要经常大量生产沥青混合料，在生产沥青混合料过程中会产生携带大量废粉的高温烟气，同时烟气中还会伴随未燃烧充分的重油，高温烟气直接排放到大气中会造成一定的环境污染。传统的沥青拌合站回收废粉收集主要采用布袋收集方法，但是布袋无法充分收集直径过小的粉尘，会造成一定的小于布袋布面孔径的粉尘漂浮于空气中，同时布袋也不能有效处理烟气中的重油和沥青，造成了环境污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种沥青拌合站废粉回收装置，通过烟气通入气泡生成机构并配合搅拌机构，可将传统布袋收集方式不能收集的直径较小的粉尘颗粒进行回收收集，降低拌合站生产时产生的浮尘。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种沥青拌合站废粉回收装置，包括进气机构，进气机构连通液体箱体，液体箱体另一侧连接沉淀箱，液体箱体内液体由水和亲油性添加剂组成，其内部设置搅拌机构，底部设置气泡生成机构；

所述气泡生成机构包括与进气机构连通的管路，管路上设置多个单向气泡喷阀，气泡生成机构位于搅拌机构正下方。

通过进气机构将将沥青拌合站生产的废粉烟气吸入液体箱体内的气泡生成机构中以生成气泡，气泡生成机构位于搅拌机构正下方，在搅拌机构的作用下，能够打散气泡使其分割为更小的气泡，增大了液体与烟气气泡的基础棉结，提高了烟气的处理回收效率。采用将烟气通入液体的方式可将传统布袋收集方式不能收集的直径较小(直径小于5um)的粉尘颗粒进行回收收集，降低拌合站生产时产生的浮尘。

作为进一步的实现方式，所述进气机构包括进气管，进气管连接拌合站沥青滚筒的一端设有风机，进气管另一端穿过液体箱体底部侧壁并与气泡生成机构的管路连通，进气管靠近液体箱体一端设有电动气阀。

作为进一步的实现方式，所述气泡生成机构包括主干管，主干管横向布置于液体箱体底部并连接进气管，主干管两侧沿长度方向均布多个支干管，每一支干管上设置多个气泡喷阀。

作为进一步的实现方式，所述气泡喷阀包括空心的阀体，阀体内轴向设有可沿阀体滑动的阀芯，阀体顶部为阀盖，阀盖上设有多个出气孔；

阀芯顶部开口，其与阀盖之间设有弹簧。

作为进一步的实现方式，所述阀芯底部周侧设有多个圆孔，阀体对应圆孔位置处设置环形空腔，阀体底部开口其设置内螺纹，用于与管路配合。

作为进一步的实现方式，所述搅拌机构设于液体箱体顶部中心位置，包括驱动电机，驱动电机底部连接搅拌杆，搅拌杆周侧连接多个搅拌叶片。

作为进一步的实现方式，所述搅拌杆顶部与驱动电机之间固定有支架，支架与液体箱体顶部固定连接，相邻两搅拌叶片交错分布且具有夹角。

作为进一步的实现方式，所述液体箱体顶部侧壁设有开口，通过开口连接带有进液阀的进液管。

作为进一步的实现方式，所述液体箱体底部侧壁也设有开口，通过开口连接带有排液阀的排液管，排液管末端通向沉淀箱。

作为进一步的实现方式，所述沉淀箱顶部设有溢流管。

上述本发明的有益效果如下：

1.本发明通过进气机构将将沥青拌合站生产的废粉烟气吸入液体箱体内的气泡生成机构中以生成气泡，气泡生成机构位于搅拌机构正下方，在搅拌机构的作用下，能够打散气泡使其分割为更小的气泡，增大了液体与烟气气泡的基础棉结，提高了烟气的处理回收效率。采用将烟气通入液体的方式可将传统布袋收集方式不能收集的直径较小(直径小于5um)的粉尘颗粒进行回收收集，降低拌合站生产时产生的浮尘。

2.本发明液体箱体内液体由水和亲油性添加剂组成，实现了沥青拌合站回收废粉收集过程中，同时对其中伴随的重油蒸汽进行收集和处理，降低对环境污染。

3.本发明采用液体处于烟气，实现沥青拌合站回收废粉收集过程中对废粉进行预处理，通过水除去废粉中的泥土等，具有清洗的效果，提高废粉回收品质，以便更好利用。

4.本发明的沥青拌合站回收废粉收集过程中，根据拌合站生产状况，调整装置进液阀和排液阀以及电动气阀的开度参数，能够将液体箱体的液体与烟气的混合液浓度控制在合理范围内，实现自动化废粉回收控制。

5.本发明气泡喷阀的结构设置，能够实现单向阀的作用，防止液体箱体中液体流入气泡生成机构中。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明实施例中沥青拌合站废粉回收装置的整体结构示意图。

图2是本发明实施例中进气机构的结构示意图。

图3是本发明实施例中气泡生成机构的结构示意图。

图4是本发明实施例中气泡喷阀的结构示意图。

图5是本发明实施例中阀体的剖面图。

图6是本发明实施例中阀芯的结构示意图。

图7是本发明实施例中搅拌机构的结构示意图。

图8是本发明实施例中搅拌杆的结构示意图。

图9是本发明实施例中搅拌叶片的结构示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.进气机构，2.液体箱体，3.进液阀，4.搅拌机构，5排液阀，6.沉淀箱；101.进气管，102.电动气阀，103.气泡生成机构，104.风机，1031.主干管，1032.支干管，1033.气泡喷阀，10331.阀体，10332.阀芯，10333.弹簧，10334.阀盖，10335.圆孔；401.支架，402.驱动电机，403.搅拌杆，404.搅拌叶片。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一

本发明的一种典型的实施方式中，参考图1-图9所示，一种沥青拌合站废粉回收装置，包括进气机构1，进气机构1一端连通液体箱体2底部一侧，液体箱体2另一侧底部连接沉淀箱6，液体箱体6内液体由水和亲油性添加剂组成，其内部设置搅拌机构4，底部设置气泡生成机构103；所述气泡生成机构103包括与进气机构1连通的管路，管路上设置多个单向气泡喷阀1033，气泡生成机构103位于搅拌机构4正下方。

参照图1和图2所示，进气机构1包括进气管101，进气管101连接拌合站沥青滚筒的一端设有风机104，进气管101另一端穿过液体箱体2底部侧壁并与气泡生成机构103的管路连通，进气管101靠近液体箱体2的一端设有电动气阀102，通过电动气阀开启，在风机104的作用下，能够将沥青拌合站生产的废粉烟气吸入液体箱体2。

进气机构1的管路进入液体箱体后与气泡生成机构103连通，用于将废粉烟气变为气泡的形式。

参照图2-图3所示，气泡生成机构103包括一根主干管1031，主干管1031横向布置于液体箱体2底部并且一端与进气管101连通，主干管1031的两侧沿长度方向均布多个支干管1032，每一支干管1032上设置多个气泡喷阀1033。本实施例的主干管两侧各布置七根支干管，支干管与主干管垂直设置，每一根支干管1032上均布安装有四个气泡喷阀1033。

工作时，风机104将沥青拌合站生产的废粉烟气吸入进气机构的进气管101，之后烟气通过电动气阀102进入液体箱体2内的主干管1031，之后进入支干管1032，并通过气泡喷阀1033生成气泡，进入到液体箱体2内的液体中。

参照图4-图6所示，气泡喷阀1033为单向阀，气泡喷阀1033包括阀体10331、阀芯10332和阀盖10334，阀体10331为空心柱状结构，其底部开口，并在开口处设有内螺纹，支干管1032顶部设有多个外螺纹接口，气泡喷阀1033与支干管1032通过螺纹密封连接。阀芯10332布置在阀体10331内部，阀芯10332在阀体10331内可沿着轴向滑动，阀盖10334密封固定在阀体顶部，并且阀盖上设有多个1mm的出气孔，便于生成气泡。

阀芯10332也为柱状空心结构，其顶部开口，开口处设有弹簧10333，弹簧10333一端抵接阀盖10334，另一端抵接阀芯10332底部，在弹簧10333的作用下，阀芯10332可沿着阀体10331内部空心结构上下滑动。在阀芯10332底部侧壁环向设有多个1-3mm圆孔10335，并且在阀芯10332内侧壁对应圆孔10335位置处设有一圈环形空腔，空腔底部为螺纹口，螺纹口的内径小于阀芯空心结构处的内径，实现螺纹口与阀芯底部抵接。

工作时，废粉烟气被风机鼓入，以一定压力进入气泡喷阀，气压将阀芯向上挤压，使得阀芯底部和阀体底部分开，烟气进入阀芯上气孔，然后通过阀芯由阀盖顶部气孔进入液体箱形成直径在1-3mm的小气泡。

具体如图4所示，当烟气从支干管1032进入到气泡喷阀1033时，烟气从螺纹口处进入，推动阀芯向上运动，同时弹簧被压缩，当推到到阀芯底部与环形空腔存在缝隙时，烟气进入环形空腔内，并通过圆孔10335进入阀芯内部，烟气继续向上运动，从阀盖10334的出气孔处排出气泡。

本实施例的气泡喷阀1033具有单向阀的作用，当不通入烟气时，箱体内的液体进入阀芯内部，此时阀芯由于液体压力的作用，阀芯底部与环形空腔底部紧密接触，使得液体无法进入支干管内部。

如图7-图9所示，搅拌机构包括支架401，支架401为十字型支架，其与液体箱体2顶部固定连接。支架401顶部中心位置为驱动电机402，驱动电机402的输出端穿过支架连接搅拌杆403，搅拌杆403为四棱柱机构，其本体上设有多个螺纹接口，用于固定多个搅拌叶片404，驱动电机带动搅拌杆转动，进而带动搅拌叶片404转动对液体进行搅拌。

搅拌叶片404一端设有外螺纹，通过螺纹连接在搅拌杆403上，相邻两搅拌叶片404交错分布且具有夹角，两个搅拌叶片404的朝向不同，以便于能够对液体箱体2内的液体进行充分搅拌，扩大搅拌体积。搅拌叶片404截面为菱形状结构，搅拌叶片404旋转角度可以由螺纹连接来调节，以便控制和调整搅拌叶片。

进一步的，液体箱体2顶部侧壁设有开口，通过开口连接带有进液阀3的进液管，液体箱体2底部侧壁也设有开口，通过开口连接带有排液阀5的排液管，排液管末端通向沉淀箱6，沉淀箱顶部设有溢流管。本实施例的进液阀和排液阀均匀管路、阀体和驱动电机组成，驱动电机可以开闭阀体进而控制流过阀的液体的流量和流速。进液阀和排液阀协同工作，控制液体箱体中废粉混合液的浓度，进而更高效捕获气泡中的废粉和重油及沥青烟气等。

本实施例的气泡生成机构103位于搅拌机构的正下方，使得生成的气泡可以从液体箱体2底部向上冒出过程中与液体接触时间更长，排液口开在底部并连接排液管，可以将废粉等混合液浓度高的部分及时排出，进液口在上部连接进液管，可以更好及时添加新液。在液体箱体内液体由水和亲油性添加剂组成。废粉烟气小气泡在液体箱有底部向上浮出过程中，液体箱中液体亲油性特性可以将烟气中重油等油烟蒸汽吸收捕获，进而净化废气，减少污染。

具体的工作原理：

工作时，进气机构将沥青拌合站生产的废粉烟气吸入，并将废粉烟气通过气泡生成机构生成直径比较小的气泡，气泡在液体箱体中与其中的水接触，液体水会捕捉气泡中粉尘和废气，搅拌机构将液体箱体中液体旋转搅拌。

由于气泡在液体箱体2的底部生成，气泡在上升的过程中会变大，之后在搅拌叶片的作用下可以将气泡生成机构103产生的气泡直径变的更小，搅拌叶片404具有打散、分散气泡的作用，还能够将液体箱体2中液体中捕获的废粉和废气分布均匀，气泡不断被搅拌叶片分割成小气泡，能够方便液体与烟气内的粉尘充分接触，提高烟气的处理效率。

工作时进液阀3和排液阀5开启并协同工作，通过调节进液阀3和排液阀5的开度，保持液体箱体2中液体能够实时捕获废粉和废气，同时及时排出浓度到达一定浓度的混合液到沉淀箱6中，使得废粉和废气的混合液沉淀，进而实现回收废粉收集，同时沉淀后上层液体可以继续通过溢流管连接进液阀，重新用于液体箱体中，实现液体的循环利用。

实施例：例如沥青拌合料年产量40万吨，产生废粉量在3-4万吨，采用本实施例的设备对沥青拌合站沥青拌合料生产过程中废粉进行收集处理。

施工时，开启废粉收集装置，通过风机将沥青滚筒中废粉烟气吸入进气管道，气体流量在50-500L/min，开通电动气阀，将废粉烟气充入气泡生成装置，气泡喷阀生成直径为1-3mm的气泡；旋转设备开启，将液体箱体内的水旋转搅拌，转速在10-30r/min；液体箱体内水面深度1.5m左右，开通进液阀，流量为50L/min，开通排液阀，流出量也控制在50L/min，将废粉混合液排出到沉淀池中进行沉淀收集，废粉收集直径最小可达1um，日收集废粉量可达120吨，年收集废粉量在3.5万吨。

沥青拌合站回收废粉收集装置实现了沥青拌合站回收废粉收集及废气预处理一体完成，减少了传统沥青拌合站回收废粉布袋不彻底，该设备可以实现沥青拌合站回收废粉收集及气体处理多项功能一体，增加了设备收集处理能力，降低了拌合站环保成本，同时降低对环境的污染。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青拌合站废粉回收装置，其特征在于，包括进气机构，进气机构连通液体箱体，液体箱体另一侧连接沉淀箱，液体箱体内液体由水和亲油性添加剂组成，其内部设置搅拌机构，底部设置气泡生成机构；

所述气泡生成机构包括与进气机构连通的管路，管路上设置多个单向气泡喷阀，气泡生成机构位于搅拌机构正下方。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站废粉回收装置，其特征在于，所述进气机构包括进气管，进气管连接拌合站沥青滚筒的一端设有风机，进气管另一端穿过液体箱体底部侧壁并与气泡生成机构的管路连通，进气管靠近液体箱体一端设有电动气阀。

3.根据权利要求2所述的一种沥青拌合站废粉回收装置，其特征在于，所述气泡生成机构包括主干管，主干管横向布置于液体箱体底部并连接进气管，主干管两侧沿长度方向均布多个支干管，每一支干管上设置多个气泡喷阀。

4.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站废粉回收装置，其特征在于，所述气泡喷阀包括空心的阀体，阀体内轴向设有可沿阀体滑动的阀芯，阀体顶部为阀盖，阀盖上设有多个出气孔；

阀芯顶部开口，其与阀盖之间设有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种沥青拌合站废粉回收装置，其特征在于，所述阀芯底部周侧设有多个圆孔，阀体对应圆孔位置处设置环形空腔，阀体底部开口其设置内螺纹，用于与管路配合。

6.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站废粉回收装置，其特征在于，所述搅拌机构设于液体箱体顶部中心位置，包括驱动电机，驱动电机底部连接搅拌杆，搅拌杆周侧连接多个搅拌叶片。

7.根据权利要求6所述的一种沥青拌合站废粉回收装置，其特征在于，所述搅拌杆顶部与驱动电机之间固定有支架，支架与液体箱体顶部固定连接，相邻两搅拌叶片交错分布且具有夹角。

8.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站废粉回收装置，其特征在于，所述液体箱体顶部侧壁设有开口，通过开口连接带有进液阀的进液管。

9.根据权利要求8所述的一种沥青拌合站废粉回收装置，其特征在于，所述液体箱体底部侧壁也设有开口，通过开口连接带有排液阀的排液管，排液管末端通向沉淀箱。

10.根据权利要求9所述的一种沥青拌合站废粉回收装置，其特征在于，所述沉淀箱顶部设有溢流管。

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