CN116216484A - 自动挂载释放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动挂载释放装置，包括：基体，基体中空，底部开口，侧壁开设有水平通孔，水平通孔与中空内腔连通；压盖，每个压盖设于对应水平通孔的外侧；承载块，承载块包括杆部及限位部；限位部从基体的底部开口竖直穿入基体的中空内腔，且可在中空内腔中移动，其外壁为斜面；杆部从限位部底部竖直延伸，端部固定有重物吊柱；释放块，释放块套设在杆部外侧且可沿杆部竖直移动，其外壁为斜面；活动块，活动块与水平通孔一一对应设置，每个活动块设于对应的水平通孔中且可在水平通孔中水平移动最大可移动至中空内腔中，一端通过弹性件与对应的压盖连接，另一端为斜面，用于与限位部的斜面或释放块的斜面配合，提高了挂载释放的工作效率。

Description

自动挂载释放装置

技术领域

本发明涉及吊装领域，尤其涉及一种自动挂载释放装置。

背景技术

在一些具有辐射环境中或金属冶炼过程中的物品常常存在起吊的需求，需要专业人员进行全身防护后靠近进行挂接，操作不方便且容易对操作人员造成影响。另外，水下探测器回收后在海上需要人员靠近探测器进行挂接，同样存在不方便的问题。

针对现有技术中无法实现自动挂接释放的问题，目前还没有一个有效的解决方式。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种自动挂接释放装置，通过承载块、释放块与活动块的配合以实现重物的起吊或释放，以解决现有技术中挂载释放需要人员参与不方便的问题。

为达到上述目的，本发明实施例提供了一种自动挂接释放装置，包括：基体，所述基体中空，底部开口，侧壁开设有至少两个水平通孔，所述水平通孔与中空内腔连通；至少两个压盖，每个压盖连接在基体的外壁上，且设于对应水平通孔的外侧；承载块，所述承载块包括杆部及限位部；所述限位部从所述基体的底部开口竖直穿入所述基体的中空内腔，且可在所述中空内腔中竖直移动，其外壁为斜面；所述杆部从所述限位部底部竖直延伸，端部固定有重物吊柱，所述重物吊柱用于连接重物；释放块，所述释放块套设在所述杆部外侧且可沿所述杆部竖直移动，最高可移动至与限位部的底面接触位置，其外壁为斜面；至少两个活动块，所述活动块与所述水平通孔一一对应设置，每个活动块设于对应的水平通孔中且可在水平通孔中水平移动最大可移动至中空内腔中，一端通过弹性件与对应的压盖连接，另一端为斜面，用于与所述限位部的斜面或释放块的斜面配合，当基体竖直移动时所述限位部或释放块可推动活动块向压盖方向移动，或被活动块托起。

进一步可选的，所述限位部为圆台状，顶面尺寸小于底面尺寸形成自上而下向基体外侧倾斜的斜面，底面尺寸小于所述基体的中空内腔的宽度；所述活动块的顶面尺寸大于底面尺寸，形成朝向中空内腔一端自上而下向基体外侧倾斜的斜面；所述释放块为倒置的圆台状，其底部全部开口以套设在所述杆部外侧，形成自上而下向基体内侧倾斜的斜面。

进一步可选的，所述活动块的斜面与限位部的斜面接触时互相贴合。

进一步可选的，所述弹性件为弹簧。

进一步可选的，所述活动块朝向压盖一端连接有活动柱；所述活动柱穿出对应的压盖且可在压盖内水平移动；所述弹簧套设于所述活动柱外侧。

进一步可选的，所述活动块顶面设有凸台；所述水平通孔的顶面设有与所述凸台对应的挡块，防止所述活动块脱出对应的水平通孔。

进一步可选的，所述吊钩基体的顶部设有挂环。

进一步可选的，所述杆部的端部插入所述重物吊柱的顶部，并通过水平设置的螺纹销轴紧固。

进一步可选的，所述基体的底部开口边沿倾斜开设。

进一步可选的，所述基体的侧壁上均布开设有四个水平通孔，四个水平通孔中的四个活动块共同作用于释放块或承载块。

上述技术方案具有如下有益效果：本发明实施例通过承载块、释放块与活动块的配合，实现了仅通过移动基体即可完成重物挂载或释放的需求，提高了工作效率；且全过程不需要人工近前操作，只需机械控制基体即可，减少了人工损耗，保证了操作人员的安全；该装置可在其他相近的领域中使用，普适性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的自动挂载释放装置的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的活动块的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的自动挂载释放装置的第一状态示意图；

图4是本发明实施例提供的自动挂载释放装置的第二状态示意图；

图5是本发明实施例提供的自动挂载释放装置的第三状态示意图。

附图标记：1-基体 2-压盖 3-承载块 301-限位部 302-杆部 4-释放块 5-活动块6-弹性件 7-重物吊柱 8-螺纹销轴 9-凸台 10-活动柱A-水平通孔

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决现有技术中人工操作挂载释放不方便的问题，本发明实施例提供了一种自动挂接释放装置，图1是本发明实施例提供的自动挂载释放装置的剖面结构示意图，如图1所示，该装置包括：基体1，基体1中空，底部开口，侧壁开设有至少两个水平通孔A，水平通孔A与中空内腔连通；至少两个压盖，每个压盖连接在基体1的外壁上，且设于对应水平通孔A的外侧；承载块3，承载块3包括杆部302及限位部301；限位部301从基体1的底部开口竖直穿入基体1的中空内腔，且可在中空内腔中竖直移动，其外壁为斜面；杆部302从限位部301底部竖直延伸，端部固定有重物吊柱7，重物吊柱7用于连接重物；释放块4，释放块4套设在杆部302外侧且可沿杆部302竖直移动，最高可移动至与限位部301的底面接触位置，其外壁为斜面；至少两个活动块5，活动块5与水平通孔A一一对应设置，每个活动块5设于对应的水平通孔A中且可在水平通孔A中水平移动最大可移动至中空内腔中，一端通过弹性件6与对应的压盖连接，另一端为斜面，用于与限位部301的斜面或释放块4的斜面配合，当基体1竖直移动时限位部301或释放块4可推动活动块5向压盖方向移动，或被活动块5托起。

参见图1，基体1从底部开口并延伸入基体1内部，形成中空内腔。基体1的侧壁开设有至少两个水平通孔A，这些水平通孔A在同一高度设置，且每个水平通孔A均与中空内腔连通。

每个水平通孔A的外侧均设有压盖，压盖连接在基体1的外壁上，将水平通孔A封口。

作为一种可选的实施方式，压盖通孔螺钉固定在基体1的外壁上。

承载块3包括杆部302及限位部301，限位部301位于杆部302的顶部，杆部302自限位部301的底面竖直向下延伸。限位部301从基体1的底部穿入基体1的中空内腔，限位部301的最大宽度小于中空内腔的宽度，也小于底部开口的尺寸因此在没有外力作用下，承载块3可在中空内腔中自由竖直移动。另外，限位块的外壁为倾斜的斜面。杆部302的底端与重物吊柱7连接，重物吊柱7的底端可连接重物从而实现重物的挂载或释放。

作为一种可选的实施方式，杆部302与限位部301可一体成型，也可固定连接。

在杆部302外侧还套设有释放块4，在没有外力作用下，释放块4可沿杆部302自由竖直移动，最大可移动至其顶面与限位部301的底面相接触。释放块4的最大宽度小于中空内腔的宽度，因此其也可在中空内腔中自由移动。释放块4的外壁为斜面。

在每个水平通孔A中还设有活动块5，活动块5一端通过弹性件6与对应的压盖连接，另一端为斜面，可与承载块3的斜面、释放块4的斜面相配合实现挂载或释放。活动块5可在承载块3或释放块4的作用下全部进入水平通孔A中。

作为一种可选的实施方式，限位部301为圆台状，顶面尺寸小于底面尺寸形成自上而下向基体1外侧倾斜的斜面，底面尺寸小于基体1的中空内腔的宽度；活动块5的顶面尺寸大于底面尺寸，形成朝向中空内腔一端自上而下向基体1外侧倾斜的斜面；释放块4为倒置的圆台状，其底部全部开口以套设在杆部302外侧，形成自上而下向基体1内侧倾斜的斜面。

参见图1，限位部301为圆台状，顶面尺寸小于底面尺寸，因此形成自上而下向基体1外侧倾斜的斜面。

图2是本发明实施例提供的活动块的结构示意图，参见图1、图2，活动块5朝向中空内腔的端面为倾斜面，且其顶面尺寸大于底面尺寸，形成自上而下向基体1外侧倾斜的斜面。

释放块4相对于限位部301为一个倒置的圆台状，顶面尺寸大于底面尺寸，形成自上而下向基体1内侧倾斜的斜面。释放块4的顶面可与限位部301的底面相贴合。底面全部套设在杆部上，以实现活动块托住释放块但不会托卡释放块底部的要求。

作为一种可选的实施方式，限位部301的底面尺寸与释放块4的顶面尺寸一致。

作为一种可选的实施方式，活动块5的斜面与限位部301的斜面接触时互相贴合。

参见图1，活动块5的斜面与限位部301的斜面接触时可互相贴合。

作为一种可选的实施方式，弹性件6为弹簧。

作为一种可选的实施方式，如图2所示，活动块5朝向压盖一端连接有活动柱10；活动柱10穿出对应的压盖且可在压盖内水平移动；弹簧套设于活动柱10外侧。

参见图2，活动块5朝向压盖一端连接有活动柱10，活动柱10可与活动块5固定连接，也可一体成型。

活动柱10的自由端穿过对应的压盖，且可在压盖相对于压盖水平移动，弹簧套设在互动柱的外侧，以实现活动块5的伸缩。

作为一种可选的实施方式，活动块5顶面设有凸台9；水平通孔A的顶面设有与凸台9对应的挡块，防止活动块5脱出对应的水平通孔A。

参见图2、图1，活动块5的顶面设有凸台9，水平通孔A的顶面向下延伸有挡块，挡块可阻挡住活动块5向中空内腔方向的移动，避免活动块5从水平通孔A中脱出。

作为一种可选的实施方式，吊钩基体1的顶部设有挂环。

参见图1，吊钩基体1的顶部设有挂环，用于与外部机器连接，控制其上移或下移。

作为一种可选的实施方式，杆部302的端部插入重物吊柱7的顶部，并通过水平设置的螺纹销轴8紧固。

参见图1，重物吊柱7的顶部设有凹槽，杆部302的底端插入该凹槽，并通过水平穿入的螺纹销轴8紧固。

作为一种可选的实施方式，基体1的底部开口边沿倾斜开设。

参见图1，基体1的底部开口自上而下尺寸逐渐增大，实现一定的导向作用，方便承载块3或是释放块4插入基体1内部。

作为一种可选的实施方式，基体1的侧壁上均布开设有四个水平通孔A，四个水平通孔A中的四个活动块5共同作用于释放块4或承载块3。

本实施例中设置四个水平通孔A，并在每个水平通孔A中设置活动块5，且四个活动块5均匀分布，一同作用于承载块3或释放块4，提高装置的稳定性。

本实施例的使用方法如下：

起吊重物时，参照图1，基体下移，也即相对于承载块下移，在自身重力作用下，使承载块的顶部从基体的底部开口插入中空内腔中，限位部的斜面逐渐作用于活动块斜面，推动活动块向压盖方向移动，并将弹性件进行压缩。参见图3，当限位部的底面移动到活动块的顶面以上时，活动块不再受到向压盖方向的推力，此时在弹性件的推力下，活动块向中空内腔方向移动，使活动块的顶面卡住限位部的底面，此时限位部不能相对于基体向下移动，因此采用外部吊装设备起吊基体，进而可将重物吊柱底部的重物起吊。

当需要释放重物时，将重物放置后，基体下降，下降到一定程度时，参见图4，使释放块顶部从底部开口插入中空内腔中，释放块的边沿逐渐作用于活动块斜面，重新推动活动块向压盖方向移动，当活动块的边沿与释放块的斜面作用结束时，活动块在弹性件的作用下沿着释放块的斜面下移至移不动为止，此时起吊基体，活动块托起并带动释放块沿杆部向上移动，当释放块顶面与限位部的底面接触时，即图5所示状态，基体继续下降，活动块可移至限位部斜面，从而恢复到图1所示状态，基体继续起吊，使承载块脱出，从而释放重物。

上述技术方案具有如下有益效果：本发明实施例通过承载块、释放块与活动块的配合，实现了仅通过移动基体即可完成重物挂载或释放的需求，提高了工作效率；且全过程不需要人工近前操作，只需机械控制基体即可，减少了人工损耗，保证了操作人员的安全；该装置可在其他相近的领域中使用，普适性强。

以上发明的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动挂接释放装置，其特征在于，包括：

基体，所述基体中空，底部开口，侧壁开设有至少两个水平通孔，所述水平通孔与中空内腔连通；

至少两个压盖，每个压盖连接在基体的外壁上，且设于对应水平通孔的外侧；

承载块，所述承载块包括杆部及限位部；所述限位部从所述基体的底部开口竖直穿入所述基体的中空内腔，且可在所述中空内腔中竖直移动，其外壁为斜面；所述杆部从所述限位部底部竖直延伸，端部固定有重物吊柱，所述重物吊柱用于连接重物；

释放块，所述释放块套设在所述杆部外侧且可沿所述杆部竖直移动，最高可移动至与限位部的底面接触位置，其外壁为斜面；

至少两个活动块，所述活动块与所述水平通孔一一对应设置，每个活动块设于对应的水平通孔中且可在水平通孔中水平移动最大可移动至中空内腔中，一端通过弹性件与对应的压盖连接，另一端为斜面，用于与所述限位部的斜面或释放块的斜面配合，当基体竖直移动时所述限位部或释放块可推动活动块向压盖方向移动，或被活动块托起。

2.根据权利要求1所述的自动挂载释放装置，其特征在于：

所述限位部为圆台状，顶面尺寸小于底面尺寸，形成自上而下向基体外侧倾斜的斜面，底面尺寸小于所述基体的中空内腔的宽度；

所述活动块的顶面尺寸大于底面尺寸，形成朝向中空内腔一端自上而下向基体外侧倾斜的斜面；

所述释放块为倒置的圆台状，其底部全部开口以套设在所述杆部外侧，形成自上而下向基体内侧倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的自动挂载释放装置，其特征在于：

所述活动块的斜面与限位部的斜面接触时互相贴合。

4.根据权利要求1所述的自动挂载释放装置，其特征在于：

所述弹性件为弹簧。

5.根据权利要求4所述的自动挂载释放装置，其特征在于：

所述活动块朝向压盖一端连接有活动柱；

所述活动柱穿出对应的压盖且可在压盖内水平移动；

所述弹簧套设于所述活动柱外侧。

6.根据权利要求1所述的自动挂载释放装置，其特征在于：

所述活动块顶面设有凸台；

所述水平通孔的顶面设有与所述凸台对应的挡块，防止所述活动块脱出对应的水平通孔。

7.根据权利要求1所述的自动挂载释放装置，其特征在于：

所述吊钩基体的顶部设有挂环。

8.根据权利要求1所述的自动挂载释放装置，其特征在于：

所述杆部的端部插入所述重物吊柱的顶部，并通过水平设置的螺纹销轴紧固。

9.根据权利要求1所述的自动挂载释放装置，其特征在于：

所述基体的底部开口边沿倾斜开设。

10.根据权利要求1所述的自动挂载释放装置，其特征在于：

所述基体的侧壁上均布开设有四个水平通孔，四个水平通孔中的四个活动块共同作用于释放块或承载块。

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