CN116203810A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了图像形成装置。图像形成装置包括：图像形成单元；反转辊对，移动单元，获得单元。图像形成单元被配置为夹持片材并且在第一方向上旋转，然后在第二方向上旋转并传送片材。移动单元移动反转辊对；获得单元获得片材的长度。在第一片材被反转并且传送的情况下，所述移动单元将传送所述第一片材的所述反转辊对在所述宽度方向上移动第一移动量，以及其中，在第二片材被反转并且传送的情况下，所述移动单元将传送所述第二片材的所述反转辊对在所述宽度方向上移动小于所述第一移动量的第二移动量，所述第一片材在所述传送方向上的长度为第一长度，所述第二片材在所述传送方向上的长度为大于所述第一长度的第二长度。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及在片材上形成图像的图像形成装置。

背景技术

一般地，在诸如复印机的图像形成装置中传送的片材可以在与片材传送方向正交的宽度方向上横向偏离。如果在横向偏离的片材上形成图像，那么图像可以脱离片材的宽度方向上的中心位置被打印。

如在日本专利申请特开No.2009-143643中所讨论的，用于检测片材在宽度方向上的端部的位置并且在片材上形成图像之前校正片材的横向偏离(位置偏离)的移位(shift)机构因此已被知道。

如在日本专利申请特开No.6-250464中所讨论的，一些已知的图像形成装置包括用于使片材折返并且传送片材以在与已形成有图像的位置相对的片材表面上形成图像的反转机构。

如果包括移位机构和反转机构两者的反转移位机构使歪斜的片材在片材传送方向上横着移位长，那么装置在尺寸上会增加，因为要提供宽度方向上的大空间。

发明内容

根据本发明的一方面，一种图像形成装置包括：图像形成单元，所述图像形成单元被配置为在片材上形成图像；反转辊对，所述反转辊对被配置为夹持所述图像形成单元形成图像的片材并且在第一方向上旋转，然后在第二方向上旋转以反转并且传送片材，所述第二方向与所述第一方向相反；移动单元，所述移动单元被配置为在片材被所述反转辊对夹持的状态下在片材的宽度方向上移动所述反转辊对，所述宽度方向与所述片材的传送方向正交；获得单元，所述获得单元被配置为获得关于片材在所述传送方向上的长度的信息；以及控制单元，所述控制单元被配置为基于由所述获得单元获得的关于片材的长度的信息控制所述移动单元，其中，在第一片材被反转并且传送的情况下，所述控制单元控制所述移动单元将传送所述第一片材的所述反转辊对在所述宽度方向上移动第一移动量，以及其中，在第二片材被反转并且传送的情况下，所述控制单元控制所述移动单元将传送所述第二片材的所述反转辊对在所述宽度方向上移动小于所述第一移动量的第二移动量，所述第一片材在所述传送方向上的长度为第一长度，所述第二片材在所述传送方向上的长度为大于所述第一长度的第二长度。

本发明的另外的特征从以下参考附图对示例性实施例的描述将变得清楚。

附图说明

图1是图示根据第一示例性实施例的打印机(图像形成装置)的总体示意图。

图2是图示对准单元的透视图。

图3是图示控制单元的控制框图。

图4是图示要由对准单元执行的歪斜校正操作和移位操作的流程图。

图5A是图示片材被朝着对准辊对歪斜地传送的状态的平面图。图5B是图示检测紧靠对准辊对的片材的端部位置的状态的平面图。图5C是图示片材被对准辊对传送的状态的平面图。图5D是图示片材被对准辊对移位的状态的平面图。

图6是图示反转传送单元的透视图。

图7是图示要由反转传送单元执行的移位操作的流程图。

图8A是图示片材被朝着反转移位单元传送的状态的示意图。图8B是图示片材被反转移位单元停止的状态的示意图。图8C是图示反转的片材被反转移位单元传送的状态的示意图。

图9是图示第二双面传送单元的透视图。

图10是图示第二双面传送单元的歪斜校正操作的流程图。

图11是图示根据第二示例性实施例的第二双面传送单元的透视图。

图12是图示控制单元的控制框图。

图13是图示要由第二双面传送单元执行的歪斜校正操作和移位操作的流程图。

图14A和14B是图示片材被歪斜地传送的状态的图。

具体实施方式

[图像形成装置]

首先将描述本发明的第一示例性实施例。根据本示例性实施例的图像形成装置1是电子照相全色激光束打印机。如图1中所示，图像形成装置1包括用作第一壳体的壳体1A和用作第二壳体的壳体1B，该第一壳体包括用于片材馈送和图像形成的单元，该第二壳体包括用于片材定影和冷却的单元。壳体1B连接到壳体1A。

壳体1A包括馈送单元10a和10b、抽拉单元20a和20b、对准单元30、图像形成单元90和第一双面传送单元70。壳体1B包括定影单元100、冷却单元110、分支传送单元120、反转传送单元130、第二双面传送单元150和去卷曲单元170。

图像形成单元90包括用于分别形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)四种颜色的调色剂图像的四个处理盒99Y、99M、99C和99Bk、以及曝光设备93、96、97和98。四个处理盒99Y、99M、99C和99Bk除了形成不同颜色的图像之外具有相同的配置。因此将仅描述处理盒99Y的配置及其图像形成处理，并且将省略处理盒99M、99C和99Bk的描述。

处理盒99Y包括感光鼓91、充电辊、显影设备92和清洁器95。感光鼓91通过将有机光电导层施加到铝圆筒的外周来形成，并且通过驱动马达旋转。图像形成单元90包括中间转印带50，该中间转印带50通过驱动辊52在箭头T1的方向上旋转。中间转印带50缠绕在张紧辊51、驱动辊52和二次转印内辊53上。一次转印辊55Y、55M、55C和55Bk位于中间转印带50的内侧。二次转印外辊54位于中间转印带50的外侧，与二次转印内辊53相对。

馈送单元10a包括在堆叠有片材S的状态下被上下升降的升降板11a、馈送堆叠在升降板11a上的片材S的拾取辊12a、以及将馈送的片材S一个一个地分离的分离辊对13a。类似地，馈送单元10b包括在堆叠有片材S的状态下被上下升降的升降板11b、馈送堆叠在升降板11b上的片材S的拾取辊12b、以及将馈送的片材S一个一个地分离的分离辊对13b。

对准单元30包括传送片材S的预对准辊对31、以及用作校正片材歪斜的第一移动单元和第一歪斜校正单元的对准辊对32。对准单元30还包括检测片材S在传送方向上的位置的对准传感器33、以及用作检测片材S在与传送方向相交的宽度方向上的位置的第一检测单元的接触式图像传感器(CIS)34。定影单元100包括可以加热片材S的定影辊对101。

冷却单元110包括通过上冷却驱动辊112a在箭头T2的方向上旋转的上冷却带111a。冷却单元110还包括通过下冷却驱动辊112b在箭头T2的方向上旋转的下冷却带111b、以及冷却片材S的散热器113。

接下来，将描述要由如此配置的图像形成装置1执行的图像形成操作。图像信号被从图像形成装置1的外部的个人计算机输入到曝光设备93，并且曝光设备93利用与图像信号对应的激光照射处理盒99Y的感光鼓91。

这里，感光鼓91的表面被充电辊预先均匀地充电到预定的极性和电位。经由反射镜94从曝光设备93利用激光的照射在感光鼓91的表面上形成静电潜像。形成在感光鼓91上的静电潜像由显影设备92显影，使得在感光鼓91上形成Y调色剂图像。

类似地，从曝光设备96、97和98利用激光照射各个处理盒99M、99C和99Bk的感光鼓，使得在处理墨盒99M、99C和99Bk上形成M、C和K调色剂图像。形成在各个感光鼓91上的颜色调色剂图像被一次转印辊55Y、55M、55C和55Bk转印到中间转印带50。所得的全色调色剂图像被通过驱动辊52旋转的中间转印带50传送到二次转印内辊53和二次转印外辊54的二次转印夹持部N。剩余在感光鼓91上的调色剂由清洁器95收集。各个颜色的图像形成处理在叠加在一次转印到中间转印带50的上游调色剂图像上的定时执行。

与图像形成处理并行地，片材S被从馈送单元10a和10b中的任一个馈送，并且片材S通过抽拉单元20a和20b中的对应一个被传送到对准单元30。在对准单元30中，预对准辊对31使片材S的前缘紧靠静止的对准辊对32的夹持部分。这校正片材S的歪斜，并且片材S在预定的传送定时被传送到用作图像形成部分的二次转印夹持部N。中间转印带50上的全色调色剂图像通过施加到二次转印外辊54的二次转印偏压被转印到片材S的第一片材表面(正面)。剩余在中间转印带50上的残余调色剂由带清洁器56收集。

调色剂图像被转印到的片材S通过预定影传送单元60被传送到定影单元100。片材S然后被引导到定影辊对101的夹持部分，并且施加预定的热和压力以熔化调色剂并且使调色剂粘附(定影)到其上。经过定影单元100的片材S被夹在作为环形带的上冷却带111a和下冷却带111b之间，并且在冷却单元110中被传送。片材S的热经由上冷却带111a转移到散热器113，使得片材S被冷却。

分支传送单元120然后进行是要将片材S传送到去卷曲单元170还是反转传送单元130的路径选择。片材S可以一旦被传送到反转传送单元130就被反转，使得在二次转印夹持部N处形成图像的第一片材表面面朝下，并且然后被传送到去卷曲单元170。

在仅在片材S的一个面上形成图像的情况下，片材S被从分支传送单元120传送到去卷曲单元170，并且片材S使用小直径硬辊和大直径软辊去卷曲。经过去卷曲单元170的片材S然后被排出到排出托盘171。

在片材S的两个面上形成图像的情况下，片材S被分支传送单元120传送到反转传送单元130，并且在反转传送单元130中折返。折返的片材S被从反转传送单元130传送到第二双面传送单元150和第一双面传送单元70，并且被引导到对准单元30。图像然后在二次转印夹持部N处被形成在片材S的第二片材表面(背面)上，并且片材S经由分支传送单元120和去卷曲单元170被排出到排出托盘171。

分支传送单元120、反转传送单元130、第二双面传送单元150和第一双面传送单元70构成将第一面已形成有图像的片材S前后反转并且再次将片材S传送到二次转印夹持部N的再传送单元500。

下文将假定例如中心基准片材传送方法被使用来描述根据本示例性实施例的图像形成装置1，在该中心基准片材传送方法中，片材S被传送使得片材S在与传送方向正交的宽度方向上的中心与传送路径65在宽度方向上的中心一致。

[对准单元]

如图1和2中所示，对准单元30被部署在连接抽拉单元20a和二次转印夹持部N的传送路径65中。对准单元30包括对准辊对32、预对准辊对31、对准传感器33和CIS 34。预对准辊对31位于片材S的传送方向A上对准辊对32的上游。对准传感器33和CIS 34位于辊对31和32之间。

如图2中所示，作为一对旋转构件的对准辊对32包括用作第一辊的上辊32a和固定到旋转轴32S的用作第二辊的下辊32b。输入齿轮38被固定到旋转轴32S，并且经由空转齿轮39由对准驱动马达36驱动。

预对准辊对31由预对准驱动马达35驱动。预对准辊对31和对准辊对32中的每个辊围绕在宽度方向W上延伸的轴线旋转。

旋转轴32S支撑齿条41，使得齿条41相对于旋转轴32S可相对旋转并且轴向不可移动。齿条41经由小齿轮40接收来自移位马达37的驱动力，并且使旋转轴32S轴向移位。上辊32a连同下辊32b被轴向移位。在片材S被夹持在其间的状态下在与传送方向A正交的宽度方向W上移动对准辊对32使片材S在宽度方向W上移动，使得片材S在宽度方向W上的位置被校正。

与输入齿轮38相比，空转齿轮39具有大的齿面宽。原因是即使对准辊对32和输入齿轮38在宽度方向W上移动，也要维持齿轮38和39彼此啮合并且使得对准辊32能够旋转。

CIS 34检测传送的片材S在宽度方向W上的端部的位置(下文中，称为端部位置)。控制单元200(参见图3)计算片材S的设计的基准位置与由CIS 34检测的端部位置之间的偏离量，并且使对准单元30进行偏离量的移位操作。这使片材S在宽度方向W上的位置和图像形成单元90中的转印位置相同，使得获得高质量产品。

CIS 34被定位为在宽度方向W上偏向传送路径65的中心的一侧。原因是可以通过检测片材S的任一侧的端部位置来校正片材S的位置。CIS34被配置为使得可以检测图像形成装置1的可用片材尺寸当中具有最小宽度的片材的端部位置和具有最大宽度的片材的端部位置。为了防止CIS34的检测准确度的下降，CIS 34被定位为尽可能靠近对准辊对32。

对准单元30通过使传送的片材S的前缘紧靠静止的对准辊对32的夹持部分以使片材S翘曲使得片材S的前缘沿着夹持部分来校正片材S的歪斜。在对准传感器33检测到片材S的前缘之后，预对准辊对31将片材S馈送预定的量。片材S然后被对准辊对32传送到二次转印夹持部N。

CIS 34和与CIS 34相对的下引导件65a之间的间隙维持在恒定的距离。为了允许片材S翘曲，下引导件65a以及上引导件65b和65c在传送路径65内形成预定的空间。预对准辊对31对片材S的传送量被设置为使得片材S翘曲适当的量。

[控制块]

图3是图示图像形成装置1的控制单元200的控制框图。控制单元200包括中央处理单元(CPU)201、存储器202、操作单元203、图像形成控制单元205、片材传送控制单元206、传感器控制单元207和移位控制单元208。CPU 201通过执行预定的控制程序来实现图像形成装置1执行的各种类型的处理。存储器202例如包括随机存取存储器(RAM)和只读存储器(ROM)，并且在预定的存储区域中存储各种程序和各种类型的数据。用作获得单元的操作单元203接受关于片材的各种类型的信息(例如，片材尺寸、片材克重和片材的表面特性)的输入以及执行和取消作业的指令。

图像形成控制单元205向包括曝光设备93、96、97和98的图像形成单元90发出指令，并且控制图像形成操作。片材传送控制单元206向预对准驱动马达35、对准驱动马达36、反转驱动马达136、第二预对准驱动马达153、第二对准驱动马达154等发出指令。片材S的传送操作从而被控制。传感器控制单元207向对准传感器33、反转传感器138、第二对准传感器157等发出检测开始和检测结束指令，并且从传感器接收检测结果。

移位控制单元208从CIS 34和反转CIS 139接收检测结果，并且向移位马达37和反转移位马达137发出驱动开始和驱动停止指令，因此控制片材S在宽度方向W上的移动，即，移位操作。CPU 201可以连接到例如经由网络连接的外部计算机204，并且可以从计算机204接收关于片材和打印作业的各种类型的信息。

[对准单元的歪斜校正操作和移位操作]

接下来，将参考图4中所示的流程图描述要由对准单元30执行的歪斜校正操作(第一歪斜校正操作)和移位操作。在步骤S101中，首先从操作单元203或计算机204输入打印指令，并且控制单元200开始打印作业。用户可以从操作单元203或计算机204发出关于要被打印的份数的指令并且指定要被用于打印的片材的类型。

在步骤S102中，控制单元200开始馈送片材S。在步骤S103中，控制单元200确定在打印作业中要打印片材的哪一面，第一面还是第二面。如果确定要打印片材的第一面(步骤S103中为“是”)，那么处理进行到步骤S104。在步骤S104中，控制单元200控制图像形成单元90在中间转印带50的预定的第一面图像写入位置g1处形成调色剂图像。如本文所采用的，图像写入位置g1具有基于在工厂出货时进行的写入位置调整的结果的值，并且作为特定于装置主体的固定值存储在存储器202中。

更具体地，控制单元200控制曝光设备93、96、97和98在与图像写入位置g1对应的各个位置处在处理盒99Y、99M、99C和99Bk的感光鼓上形成静电潜像。如上所述，形成在感光鼓上的静电潜像被显影设备显影成调色剂图像。调色剂图像通过一次转印辊55Y、55M、55C和55Bk被转印到中间转印带50。

同时，片材S被传送直至预对准辊对31。假定如图5A中所示，这里传送的片材S相对于传送方向A顺时针旋转而且歪斜，并且向传送方向A的左边偏离。图5A至图5D中所示的点线矩形示意性地指示没有歪斜或横向偏离地传送的片材S的前缘紧靠对准辊对32的夹持部分的状态。这里，以片材S在宽度方向W上的端部位置作为零点，左侧将被称为正。

在步骤S105中，对准传感器33检测片材S的前缘。在步骤S106中，控制单元200基于对准传感器33进行的检测的结果使用预对准辊对31将片材S馈送设置的馈送量。片材S因此紧靠静止的对准辊对32，如图5B中所示，并且翘曲预定的量。片材S的歪斜因此被校正。在步骤S107中，片材S由开始被驱动旋转的对准辊对32夹持并且传送，如图5C中所示。不管片材S在传送方向A上的长度如何，使用对准传感器33的对片材S的歪斜校正被执行。

在步骤S108中，CIS 34检测经歪斜校正的片材S的端部位置。控制单元200基于检测的结果(L1)计算片材S的移位量。这里，移位量可以通过从CIS 34进行的检测的结果(L1)减去图像写入位置(g1)(L1-g1)来确定。

在步骤S109中，控制单元200经由移位控制单元208和移位马达37将夹持片材S的对准辊对32在宽度方向W上移动移位量(L1-g1)。片材S因此可以在宽度方向W上被移动移位量(L1-g1)。因此，片材S在宽度方向W上的位置被校正为与图像写入位置g1对应。不管片材S在传送方向A上的长度如何，使用对准传感器33的片材S在宽度方向上的移位被执行。

在步骤S110中，在二次转印夹持部N处，中间转印带50上的调色剂图像被转印到由对准辊对32移位与移位量(L1-g1)一样多的片材S。在步骤S111中，调色剂图像被定影单元100熔化并且定影。

在步骤S112中，如果打印作业是单面打印作业，那么调色剂图像已被定影的片材S被排出到排出托盘171。如果打印作业是双面打印作业，那么为了第二面上的图像形成，片材S经受反转处理。在步骤S113中，控制单元200确定是否存在后续的片材。如果控制单元200确定不存在后续的片材(步骤S113中为“否”)，那么处理进行到步骤S114。在步骤S114中，控制单元200结束打印作业。如果控制单元200确定存在后续的片材(步骤S113中为“是”)，那么处理进行到步骤S115。在步骤S115中，控制单元200将对准辊对32恢复到其原始位置(中心位置)。处理然后返回到步骤S103。

在步骤S103中，如果控制单元200确定在打印作业中要打印第二面(步骤S103中为“否”)，那么处理进行到步骤S116。在步骤S116中，控制单元200控制图像形成单元90在第二面图像写入位置g2处形成调色剂图像。第二面图像写入位置g2在宽度方向W上可以与第一面图像写入位置g1相同或不同。对准辊对32对在第二面上要形成图像的片材的歪斜校正操作与要对在第一面上要形成图像的片材执行的歪斜校正操作类似。因此将省略其描述(步骤S117至S119)。

在步骤S120中，CIS 34检测经歪斜校正的片材S的第二面的端部位置。控制单元200基于检测的结果(L2)计算片材S的移位量。这里的移位量可以通过从CIS 34进行的检测的结果(L2)减去图像写入位置(g2)(L2-g2)来确定。

在步骤S121中，控制单元200经由移位控制单元208和构成另一个移动单元的移位马达37将夹持片材S的对准辊对32在宽度方向W上移动移位量(L2-g2)。片材S因此可以在宽度方向W上被移动移位量(L2-g2)。例如，如果第二面图像写入位置g2＝第一面图像写入位置g1＝0，那么移位了移位量L2的片材S到达与第一面上的图像形成之前相同的位置。这使得在第一面和第二面上形成的图像的位置相同。而且，图像在片材S的中心形成。因此可以获得高质量产品。

在步骤S122中，在二次转印夹持部N处，中间转印带50上的调色剂图像被转印到由对准辊对32移位与移位量(L2-g2)一样多的片材S。在步骤S111中，与对第一面的处理一样，调色剂图像被定影单元100熔化并且定影。在步骤S112中，调色剂图像被定影的片材S被排出到排出托盘171。

第二面的打印涉及在第一面的歪斜和横向偏离被对准单元30校正之后长距离的传送。由于单元的部件的变化，第二面的歪斜和横向偏离因此常常比第一面的打印中大。这会增加对准辊对32的移位量。当对准辊对32被移位时，片材S以高的阻力在传送引导构件上滑动。大尺寸的片材S的阻力特别高，因为片材S被其它辊夹持。如果移位量大，那么由于阻力，移位对准辊对32可以使片材S歪斜、使得片材S的移位量比期望的小、和/或使片材S起皱。

而且，如果移位量大，那么花费更长的时间来移位对准辊对32和在片材S退出对准辊32之后将对准辊对32恢复到原始位置(中心位置)。这会阻碍生产率。为了减少这样的问题，在本示例性实施例中，反转传送单元130还对片材S执行移位操作(横向对准移位)。

[反转传送单元]

接下来，将描述反转传送单元130的配置。如图6中所示，用作反转单元的反转传送单元130包括传送辊对131、用作第二移动单元的反转移位单元132、反转传感器138、用作第二检测单元的反转CIS 139、以及切换构件143。反转移位单元132包括用作反转辊的第一反转移位辊对132a和第二反转移位辊对132b。反转传感器138和反转CIS 139位于传送辊对131和第一反转移位辊对132a之间。

传送辊对131经由带136a由反转驱动马达136驱动。传送辊对131的旋转经由带136b传输到空转齿轮135。输入齿轮134被固定到第一反转移位辊对132a的旋转轴132S。输入齿轮134由空转齿轮135驱动。第一反转移位辊对132a和第二反转移位辊对132b通过带136c连接并且被配置为一起移动。第一反转移位辊对132a和第二反转移位辊对132b中的每个辊围绕在宽度方向W上延伸的轴线旋转。例如，第一反转移位辊对132a包括各自围绕在宽度方向W上延伸的轴线旋转的第三辊和第四辊。第三辊和第四辊在片材S被夹持在其间的状态下在宽度方向W上移动。

旋转轴132S支撑齿条141，使得齿条141相对于旋转轴132S可相对旋转并且轴向不可移动。齿条141经由小齿轮140接收来自用作移动单元的反转移位马达137的驱动力，并且使旋转轴132S轴向移位。在片材S被夹持在其间的状态下在宽度方向W上移动第一反转移位辊对132a和第二反转移位辊对132b使片材S在宽度方向W上移动，使得片材S在宽度方向W上的位置被校正。以这样的方式，实现反转传送单元130的移位操作。

与输入齿轮134相比，空转齿轮135具有大的齿面宽。原因是即使第一反转移位辊对132a和输入齿轮134在宽度方向W上移动，也要维持齿轮134和135彼此啮合并且使得反转移位单元132能够旋转。

反转CIS 139被定位为在宽度方向W上偏向反转传送路径165的中心的一侧，并且检测传送的片材S在宽度方向W上的端部位置。

原因是可以通过检测片材S的任一侧的端部位置来校正片材S的位置。为了防止反转CIS 139的检测准确度的下降，反转CIS 139被定位为尽可能靠近第一反转移位辊对132a。

[反转传送单元的移位操作]

接下来，将参考图7中所示的流程图描述反转传送单元130的移位操作。如果打印作业是双面打印作业，那么第一面上已形成图像的片材被分支传送单元120传送到反转传送单元130。如图8A中所示，反转传送单元130的切换构件143通过偏置构件在位置上偏置。

从分支传送单元120传送的片材S被传送到传送辊对131并且在抵抗偏置构件的偏置力按压切换构件143的同时被进一步传送。在步骤S210中，控制单元200基于输入到操作单元203并且由操作单元203获得的关于片材S在传送方向A上的长度的信息进行确定。更具体地，在步骤S210中，控制单元200确定输入到操作单元203的片材S在传送方向A上的长度是否大于或等于预定的长度S。如果确定片材S的长度不大于或等于长度S(步骤S210中为“否”)，那么处理进行到步骤S201。在步骤S201中，反转传感器138检测片材S在传送方向A上的位置。在步骤S202中，反转CIS 139检测片材S的端部位置。控制单元200基于检测的结果(L3)和偏离量g3计算片材S的移位量。偏离量g3是指片材S在被从反转传送单元130传送到对准单元30时在宽度方向W上偏离的量。偏离量g3在图像形成装置1的安装时或其它定时预先获得。片材S的移位量可以通过从反转CIS 139进行的检测的结果(L3)减去偏离量g3(L3-g3)来确定。

在步骤S203中，控制单元200基于反转传感器138进行的检测的结果，在片材S的后缘在切换构件143前面预定的距离的状态下停止驱动反转驱动马达136以使片材S停止，如图8B中所示。

在步骤S204中，在片材S停止之后，控制单元200经由移位控制单元208和反转移位马达137将夹持片材S的反转移位单元132在宽度方向W上移动移位量(L3-g3)。这使得片材S能够在宽度方向W上被移位移位量(L3-g3)。

在步骤S205中，控制单元200与前述移位操作并行地反向旋转反转驱动马达136。片材S因此通过反转移位单元132的第一反转移位辊对132a和第二反转移位辊对132b折返。换句话说，片材S在第一方向A1上被传送(参见图8A)，并且然后在与第一方向A1相反的第二方向A2上被传送(参见图8C)。

在折返操作期间，片材S在用作引导构件的反转引导件142上滑动并且被反转引导件142引导。这里，片材S的与形成图像的第一面相对的第二面与反转引导件142滑动接触。不存在与反转引导件142相对地部署的引导构件，并且被反转引导件142引导的片材S的第一面不被其它引导构件引导。如图8C中所示，片材S通过切换构件143被引导到第二双面传送单元150，并且执行第二面上的图像形成。

在步骤S206中，控制单元200确定是否存在后续的片材。如果控制单元200确定不存在后续的片材(步骤S206中为“否”)，那么反转传送单元130的移位操作结束。如果控制单元200确定存在后续的片材(步骤S206中为“是”)，那么处理进行到步骤S207。在步骤S207中，控制单元200将反转移位单元132恢复到其原始位置(中心位置)。处理然后返回到步骤S201。

在步骤S210中，如果控制单元200确定片材S在传送方向A上的长度大于或等于预定的长度S(步骤S210中为“是”)，那么处理进行到步骤S211。在步骤S211中，反转传感器138检测片材S。在步骤S212中，控制单元200基于片材S的检测停止驱动反转驱动马达136。在步骤S213中，控制单元200反向旋转反转驱动马达136。处理进行到步骤S206。换句话说，如果控制单元200确定片材S的长度大于或等于预定的长度S，那么不执行反转传送单元130的移位操作。

在本示例性实施例中，在步骤S204之后执行步骤S205。然而，可以以相反的次序或同时执行步骤S204和S205。

[第二双面传送单元]

接下来，将描述第二双面传送单元150的配置。如图9中所示，用作双面传送单元的第二双面传送单元150包括用作歪斜校正单元的第二对准辊对152、第二预对准辊对151和第二对准传感器157。第二预对准辊对151位于片材S的传送方向A上第二对准辊对152的上游。第二对准传感器157位于辊对151和152之间。

作为一对旋转构件的第二对准辊对152包括上辊152a和固定到旋转轴152S的下辊152b。输入齿轮156被固定到旋转轴152S。输入齿轮156经由空转齿轮155由第二对准驱动马达154驱动。第二预对准辊对151由第二预对准驱动马达153驱动。

第二双面传送单元150被部署在壳体1B中，并且在片材S被从壳体1B排出到壳体1A之前校正片材S的歪斜。第二双面传送单元150对片材S执行歪斜校正操作，而不执行移位操作。

[第二双面传送单元的歪斜校正操作]

接下来，将参考图10中所示的流程图描述要由第二双面传送单元150执行的歪斜校正操作(第二歪斜校正操作)。如果打印作业是双面打印作业，那么在第一面上已形成图像的片材S经受如上所述的反转传送单元130的移位操作。在步骤S301中，第二对准传感器157然后检测从反转传送单元130传送到双面传送单元150的片材S在传送方向A上的位置。

在步骤S302中，控制单元200基于第二对准传感器157进行的检测的结果使用第二预对准辊对151将片材S馈送设置的馈送量。因此，片材S紧靠静止的第二对准辊对152并且翘曲预定的量。因此，片材S的歪斜被校正。在步骤S303中，片材S由开始被驱动旋转的第二对准辊对152夹持并且传送。不管片材S在传送方向A上的长度如何，使用第二对准辊对152的对片材S的歪斜校正被执行。

在步骤S304中，控制单元200确定是否存在后续的片材。如果控制单元200确定不存在后续的片材(步骤S304中为“否”)，那么第二双面传送单元150的歪斜校正操作结束。如果控制单元200确定存在后续的片材(步骤S304中为“是”)，那么处理返回到步骤S301。

如上所述，在本示例性实施例中，双面打印作业涉及在片材S的第一面上的图像形成之后在反转传送单元130和对准单元30两个位置处的移位操作。片材S的移位量因此可以在两个位置处的移位操作之间分配。在由反转传送单元130执行的移位操作期间，片材S不被除执行移位操作的反转移位单元132的那些辊以外的任何辊夹持。换句话说，不管片材S的尺寸如何，移位操作可以在没有来自片材S被除反转移位单元132的那些辊以外的辊夹持的阻力的情况下稳定地执行。

如果片材S在传送方向A上的长度小于预定的长度S(例如，为第一长度)，那么片材S被反转传送单元130移位。另一方面，如果片材S在传送方向A上的长度大于或等于预定的长度S(例如，为大于第一长度的第二长度)，那么不执行反转传送单元130对片材S的移位操作。这防止由于长片材的移位而导致的以下问题的发生。图14A图示了具有第一长度的第一片材在传送方向H上被歪斜地传送的状态。图14B图示了具有大于第一长度的第二长度、被歪斜与图14A的第一片材的角度相同的角度的第二片材在传送方向H上被传送的状态。第二片材在传送方向H上的一端的角部与第二片材在传送方向H上的另一端的角部之间的宽度方向上的位置偏离量将被称为偏离量Z2。偏离量Z2大于第一片材在传送方向H上的一端的角部与第一片材在传送方向H上的另一端的角部之间的宽度方向上的位置偏离量Z1。如果在第二片材的一端(前缘侧)的附近被反转传送单元130夹持的状态下第二片材在宽度方向上被移位，那么第二片材的另一端(后缘侧)的角部可能在宽度方向上大大地偏离正常的位置。这会造成包括第二片材的后缘处的角部的第二片材的侧边缘可以接触图像形成单元90的其它构件(片材不应该接触的构件)并且被损坏的问题。在本示例性实施例中，如果片材S的长度大于或等于预定的长度S(例如，为大于第一长度的第二长度)，那么反转传送单元130对片材S的移位操作因此不被执行。本示例性实施例因此可以避免前述问题。在本示例性实施例中，通过第二对准辊对152和通过对准辊对32校正甚至具有大于预定的长度S的长度的片材S的歪斜。经过再传送单元500的长片材因此可以使用对准辊对32在宽度方向W上被移位。

而且，要通过反转移位单元132折返的片材S在尚未形成图像的第二侧被反转引导件142引导。由于不存在与反转引导件142相对地设置的引导构件，因此作为图像面的片材S的第一面不被任何引导构件引导。已形成有图像的图像面具有高摩擦阻力。利用反转引导件142仅引导不是图像面的第二面因此可以减少片材S和反转引导件142之间的滑动阻力。这也减少由反转移位单元132执行的移位操作中的阻力。

此外，反转移位单元132同时在宽度方向W上移位第一反转移位辊对132a和第二反转移位辊对132b。在片材S被这两个辊对夹持的状态下执行移位操作可以减少移位操作期间由于片材S和辊之间的滑动的发生而导致的歪斜，并且使得能够进行稳定的移位操作。片材S的歪斜和横向偏离因此可以被减少以获得高质量产品。特别地，在本示例性实施例中，作业中的第一片材S的歪斜和横向偏离在片材S的第二面上形成图像时可以被减少。与基于前一片材的位置校正后一片材的位置的装置相比，根据本示例性实施例的图像形成装置1因此可以较早地提供高质量产品。

反转传送单元130和对准单元30的小移位量使在移位操作之后将辊对恢复到它们的原始位置的时间减少，因此提高了生产率。

对准单元30被部署在壳体1A中，并且反转传送单元130被部署在壳体1B中。由于移位操作在各个单独的壳体中执行，因此可以在每个壳体内校正横向偏离。由于片材S在每个壳体中的横向偏离校正之后被传送到另一个壳体，因此可以减少每个壳体中的片材S的移位量。这可以减少形成传送路径的引导构件在宽度方向W上的长度，并且使得能够实现成本减少和空间节省。

此外，在本示例性实施例中，双面打印作业涉及在片材S的第一面上的图像形成之后在双面传送单元150和对准单元30两个位置处执行歪斜校正操作。对片材S的歪斜校正量因此可以在两个位置处的歪斜校正操作之间分配，使得可以减少各个位置处的歪斜校正量。由于歪斜校正操作使片材S翘曲，因此如果歪斜校正量大，那么片材S可以变形和起皱。在本示例性实施例中，由于可以减少歪斜校正量，因此可以防止片材S起皱。

对准单元30被部署在壳体1A中，并且双面传送单元150被部署在壳体1B中。由于歪斜校正操作在各个单独的壳体中执行，因此可以在每个壳体内校正歪斜。由于片材S在每个壳体中的歪斜校正之后被传送到另一个壳体，因此可以减少各个壳体中对片材S的歪斜校正量。对于每个壳体期望的歪斜校正性能因此可以被限定，并且可以选择能够以适当的量而不过量或不足地进行歪斜校正的歪斜校正机构。

接下来，将描述本发明的第二示例性实施例。在第二示例性实施例中，反转传送单元130不执行移位操作，并且第二双面传送单元180执行歪斜校正操作和移位操作。与第一示例性实施例的组件类似的组件将从附图省略或者利用相同的附图标记进行图示和描述。

[第二双面传送单元]

首先将描述根据第二示例性实施例的双面传送单元180的配置。

如图11中所示，第二双面传送单元180包括用作第二移动单元和第二歪斜校正单元的第二对准辊对182、以及第二预对准辊对181。第二双面传送单元180还包括第二对准传感器187和第二CIS单元188。第二预对准辊对181位于片材S的传送方向A上第二对准辊对182的上游。第二对准传感器187和第二CIS 188位于辊对181和182之间。

作为一对旋转构件的第二对准辊对182包括用作第三辊的上辊182a和固定到旋转轴182S的用作第四辊的下辊182b。输入齿轮186被固定到旋转轴182S。输入齿轮186经由空转齿轮185由第二对准驱动马达184驱动。第二预对准辊对181由第二预对准驱动马达183驱动。第二预对准辊对181和第二对准辊对182中的每个辊围绕在宽度方向W上延伸的轴线旋转。

旋转轴182S支撑齿条191，使得齿条191相对于旋转轴182S可相对旋转并且轴向不可移动。齿条191经由小齿轮190接收来自第二移位马达189的驱动力，并且使旋转轴182S轴向移位。上辊182a连同下辊182b被轴向移位。在片材S被夹持在其间的状态下在宽度方向W上移动第二对准辊对182使片材S在宽度方向W上移动，使得片材S在宽度方向W上的位置被校正。

与输入齿轮186相比，空转齿轮185具有大的齿面宽。原因是即使第二对准辊对182和输入齿轮186在宽度方向W上移动，也要维持齿轮185和186彼此啮合并且使得第二对准辊对182能够旋转。

与CIS 34(参见图2)一样，用作第二检测单元的第二CIS 188被定位为在宽度方向W上偏向传送路径的中心的一侧。为了防止第二CIS188的检测准确度的下降，第二CIS 188被定位为尽可能靠近第二对准辊对182。

[控制块]

图12是图示根据第二示例性实施例的图像形成装置1的控制单元200的控制框图。片材传送控制单元206向预对准驱动马达35、对准驱动马达36、反转驱动马达136、第二预对准驱动马达183和第二对准驱动马达184发出指令。因此，片材S的传送操作被控制。传感器控制单元207向对准传感器33和第二对准传感器187发出检测开始和检测结束指令，并且从传感器33和187接收检测结果。

移位控制单元208从CIS 34和第二CIS 188接收检测结果，向移位马达37和第二移位马达189发出驱动开始和驱动结束指令，并且控制片材S在宽度方向W上的移动，即，移位操作。

[第二双面传送单元的歪斜校正操作和移位操作]

接下来，将参考图13中所示的流程图描述第二双面传送单元180的歪斜校正操作(第二歪斜校正操作)和移位操作。如果打印作业是双面打印作业，那么在第一面上已形成图像的片材S在反转传送单元130中折返。在本示例性实施例中，反转传送单元130不执行移位操作。片材S然后被从反转传送单元130传送到双面传送单元180。在步骤S401中，第二对准传感器187检测片材S在传送方向A上的位置。

在步骤S402中，控制单元200基于第二对准传感器187进行的检测的结果使用第二预对准辊对181将片材S馈送设置的馈送量。因此，片材S紧靠静止的第二对准辊对182并且翘曲预定的量。片材S的歪斜因此被校正。在步骤S403中，片材S由开始被驱动旋转的第二对准辊对182夹持并且传送。

在步骤S410中，控制单元200确定输入到操作单元203的片材S在传送方向A上的长度是否大于或等于作为预定的长度的长度S。如果确定片材S的长度不大于或等于长度S(步骤S410中为“否”)，那么处理进行到步骤S404。在步骤S404中，第二CIS 188检测片材S的端部位置。控制单元200基于检测的结果(L4)和偏离量g4计算片材S的移位量。偏离量g4是指片材S在被从第二双面传送单元180传送到对准单元30时在宽度方向W上偏离的量。偏离量g4是在图像形成装置1的安装时或其它定时预先获得。片材S的移位量可以通过从第二CIS188进行的检测的结果(L4)减去偏离量g4(L4-g4)来确定。

在步骤S405中，控制单元200经由移位控制单元208和用作移动单元的第二移位马达189将夹持片材S的第二对准辊对182在宽度方向W上移动移位量(L4-g4)。片材S从而可以在宽度方向W上被移位移位量(L4-g4)。

在步骤S406中，控制单元200确定是否存在后续的片材。如果控制单元200确定不存在后续的片材(步骤S406中为“否”)，那么第二双面传送单元180的歪斜校正操作和移位操作结束。如果控制单元200确定存在后续的片材(步骤S406中为“是”)，那么处理进行到步骤S407。在步骤S407中，控制单元200将第二对准辊对182恢复到其原始位置(中心位置)。处理然后返回到步骤S401。

在步骤S410中，如果控制单元200确定片材S的长度大于或等于预定的长度S(步骤S410中为“是”)，那么处理进行到步骤S406。换句话说，如果控制单元200确定片材S的长度大于或等于预定的长度S，那么第二双面传送单元180不执行移位操作。

如上所述，在本示例性实施例中，双面打印作业涉及在片材S的第一面上的图像形成之后在第二双面传送单元180和对准单元30两个位置中的每一个处执行歪斜校正操作和移位操作。与第一示例性实施例的效果类似的效果因此可以被获得。

第二双面传送单元180位于壳体1B到壳体1A的出口附近。从壳体1B排出的片材S的歪斜量和片材S在宽度方向W上的位置因此可以比第一示例性实施例中更明确地限定。

<其它示例性实施例>

在第一示例性实施例中，反转传送单元130执行移位操作，并且第二双面传送单元150执行歪斜校正操作。在第二示例性实施例中，第二双面传送单元180执行移位操作和歪斜校正操作两者。然而，这不是限制性的。更具体地，移位操作和歪斜校正操作中的至少任一个可以在再传送单元500中执行。单元中的哪一个执行移位操作和歪斜校正操作不是限制性的。例如，反转传送单元130可以执行歪斜校正操作和移位操作。第一双面传送单元70可以仅执行移位操作。

在前述示例性实施例中，作为在片材长度大于或等于长度S的情况下限制反转传送单元130和第二双面传送单元150对片材S在片材宽度方向W上的移位的模式，片材S被描述为完全不被移位。然而，如果片材长度大于或等于长度S，那么反转传送单元130和第二双面传送单元150移位片材S的量可以被限制到预定的设置量内。更具体地，如果片材长度小于长度S，那么可以基于CIS进行的检测的结果将片材S移位超过预定的设置量，而不限制片材S的移位量。另一方面，如果片材长度大于或等于长度S，那么片材S的移位量被限制到不超过预定的设置量。

在前述示例性实施例中，即使片材S在传送方向A上的长度大于或等于作为预定的长度的长度S，片材S也使用对准辊对32在片材宽度方向W上被移位。然而，如果输入到操作单元203的片材S在传送方向A上的长度大于或等于作为预定的长度的长度S，那么使用对准辊对32的片材S在片材宽度方向W上的移位可以被限制。

由在宽度方向W上移动长片材引起的其它问题的示例包括由于长片材在宽度方向W上的移位而导致的长片材的歪斜。长片材与传送引导件之间的接触面积大于短片材与传送引导件之间的接触面积。因此，在宽度方向W上移动的长片材由于与传送引导件的高摩擦阻力而有可能歪斜。

在第一示例性实施例中，反转移位单元132的第一反转移位辊对132a和第二反转移位辊对132b两者在宽度方向W上可移动。然而，这不是限制性的。例如，第一反转移位辊对132a和第二反转移位辊对132b中的任一个可以在宽度方向W上可移动。第二反转移位辊对132b可以被省略，并且第一反转移位辊对132a可以单个地夹持片材S并且在宽度方向W上移动。

可以使用电荷耦合器件(CCD)传感器或互补金属氧化物半导体(CMOS)传感器来代替CIS 34、反转CIS 139和第二CIS 188。如果片材S在宽度方向W上的位置可以使用这样的传感器检测，那么不需要检测片材S在宽度方向W上的端部位置。

代替通过使片材S紧靠对准辊对32或第二对准辊对182来校正片材S的歪斜的方法，可以应用用于使片材S紧靠位于传送方向A上该辊对的上游的挡板构件的方法。

虽然已通过使用电子照相图像形成装置1描述了所有前述示例性实施例，但是本发明不限于此。例如，本发明的示例性实施例可应用到通过从喷嘴排出墨滴来在片材上形成图像的喷墨图像形成装置。

本发明的示例性实施例还可以通过用于经由网络或存储介质向系统或装置供给用于实现前述示例性实施例的一个或多个功能的程序、并且由系统或装置的计算机中的一个或多个处理器读取和执行程序的处理来实现。用于实现一个或多个功能的电路(诸如专用集成电路(ASIC))也可以被用于实现。

虽然已参考示例性实施例描述了本发明，但是要理解的是，本发明不限于所公开的示例性实施例。随附权利要求的范围要被赋予最广泛的解释以便涵盖所有这样的修改以及等同的结构和功能。

Claims (13)

1.一种图像形成装置，包括：

图像形成单元，所述图像形成单元被配置为在片材上形成图像；

反转辊对，所述反转辊对被配置为夹持所述图像形成单元形成图像的片材并且在第一方向上旋转，然后在第二方向上旋转以反转并且传送片材，所述第二方向与所述第一方向相反；

移动单元，所述移动单元被配置为在片材被所述反转辊对夹持的状态下在片材的宽度方向上移动所述反转辊对，所述宽度方向与所述片材的传送方向正交；

获得单元，所述获得单元被配置为获得关于片材在所述传送方向上的长度的信息；以及

控制单元，所述控制单元被配置为基于由所述获得单元获得的关于片材的长度的信息控制所述移动单元，

其中，在第一片材被反转并且传送的情况下，所述控制单元控制所述移动单元将传送所述第一片材的所述反转辊对在所述宽度方向上移动第一移动量，以及

其中，在第二片材被反转并且传送的情况下，所述控制单元控制所述移动单元将传送所述第二片材的所述反转辊对在所述宽度方向上移动小于所述第一移动量的第二移动量，所述第一片材在所述传送方向上的长度为第一长度，所述第二片材在所述传送方向上的长度为大于所述第一长度的第二长度。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中在所述第二片材被反转并且传送的情况下，所述控制单元控制所述移动单元，使得所述移动单元不在所述宽度方向上移动传送所述第二片材的所述反转辊对。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括歪斜校正单元，所述歪斜校正单元被配置为在片材被所述反转辊对传送之后校正片材的歪斜，

其中在片材的歪斜被所述歪斜校正单元校正之后，片材被朝着所述图像形成单元传送。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括：

歪斜校正单元，所述歪斜校正单元被配置为校正传送方向已被所述反转辊对反转的片材的歪斜；以及

另一个移动单元，所述另一个移动单元被配置为在所述宽度方向上移动歪斜已被所述歪斜校正单元校正的片材，

其中，在所述第一片材被传送的情况下，在所述图像形成单元在所述第一片材的第一面上形成第一面图像之后并且在所述图像形成单元在所述第一片材的第二面上形成第二面图像之前，依次进行以下操作：所述控制单元控制所述移动单元在所述宽度方向上移动传送所述第一片材的所述反转辊对，所述歪斜校正单元校正所述第一片材的歪斜，并且控制所述另一个移动单元在所述宽度方向上移动所述第一片材，以及

其中，在所述第二片材被传送的情况下，在所述图像形成单元在所述第二片材的第一面上形成第一面图像之后并且在所述图像形成单元在所述第二片材的第二面上形成第二面图像之前，依次进行以下操作：所述歪斜校正单元校正所述第二片材的歪斜，并且所述另一个移动单元在所述宽度方向上移动所述第二片材。

5.根据权利要求1至4任一项所述的图像形成装置，还包括检测单元，所述检测单元被配置为检测由所述反转辊对传送的片材在所述宽度方向上的位置，

其中所述控制单元被配置为基于由所述检测单元检测的片材在所述宽度方向上的位置控制所述移动单元在所述宽度方向上移动所述反转辊对。

6.一种图像形成装置，包括：

图像形成单元，所述图像形成单元被配置为在片材上形成图像；

第一移动单元，所述第一移动单元位于片材的传送方向上所述图像形成单元的上游，并且被配置为通过在夹持片材的同时在宽度方向上移动来在所述宽度方向上移动片材，所述宽度方向与所述传送方向正交；

再传送单元，所述再传送单元被配置为将所述图像形成单元已在第一面上形成图像的片材前后反转并且再次将片材传送到所述图像形成单元，其中，所述再传送单元包括第二移动单元，所述第二移动单元被配置为通过在夹持片材的同时在所述宽度方向上移动来在所述宽度方向上移动片材；

获得单元，所述获得单元被配置为获得关于片材在所述传送方向上的长度的信息；以及

控制单元，所述控制单元被配置为基于由所述获得单元获得的关于片材的长度的信息控制所述第二移动单元，

其中，在第一片材被传送的情况下，所述控制单元控制所述第二移动单元在所述宽度方向上移动所述第一片材，以及

其中，在第二片材被传送的情况下，所述控制单元控制所述第二移动单元不在所述宽度方向上移动所述第二片材，所述第一片材的长度为第一长度，所述第二片材的长度为大于所述第一长度的第二长度。

7.根据权利要求6所述的图像形成装置，其中所述控制单元被配置为控制所述第一移动单元和所述第二移动单元，使得在所述第一片材被传送的情况下，所述第一移动单元在所述宽度方向上移动所述第一片材并且所述第二移动单元在所述宽度方向上移动所述第一片材，以及在所述第二片材被传送的情况下，所述第一移动单元在所述宽度方向上移动所述第二片材并且所述第二移动单元不在所述宽度方向上移动所述第二片材。

8.根据权利要求6所述的图像形成装置，

其中所述再传送单元包括反转单元和双面传送单元，所述反转单元被配置为在第一方向上并且然后在第二方向上传送片材，所述第二方向与所述第一方向相反，所述双面传送单元被配置为将由所述反转单元传送的片材朝着所述图像形成单元传送，并且

其中所述第二移动单元被包括在所述反转单元中。

9.根据权利要求6所述的图像形成装置，还包括：

第一检测单元，所述第一检测单元被配置为检测片材在所述宽度方向上的位置；以及

第二检测单元，所述第二检测单元被配置为检测片材在所述宽度方向上的位置，

其中所述第一移动单元被配置为基于由所述第一检测单元进行的检测的结果在所述宽度方向上移动片材，并且

其中所述第二移动单元被配置为基于由所述第二检测单元进行的检测的结果在所述宽度方向上移动片材。

10.根据权利要求6-9任一项所述的图像形成装置，

其中所述再传送单元被配置为通过紧靠片材的前缘来执行用于校正片材的歪斜的歪斜校正操作，并且

其中在片材具有所述第一长度或所述第二长度的情况下，所述再传送单元执行所述歪斜校正操作。

11.一种图像形成装置，包括：

图像形成单元，所述图像形成单元被配置为在片材上形成图像；

反转辊对，所述反转辊对被配置为夹持所述图像形成单元形成图像的片材并且在第一方向上旋转，然后在第二方向上旋转以反转并且传送片材，所述第二方向与所述第一方向相反；

移动单元，所述移动单元被配置为在片材被所述反转辊对夹持的状态下在片材的宽度方向上移动所述反转辊对，所述宽度方向与所述片材的传送方向正交；

获得单元，所述获得单元被配置为获得关于片材在所述传送方向上的长度的信息；以及

控制单元，所述控制单元被配置为基于由所述获得单元获得的关于片材的长度的信息控制所述移动单元，

其中，在第一片材被反转并且传送的情况下，所述控制单元控制所述移动单元在所述宽度方向上移动传送所述第一片材的所述反转辊对，以及

其中，在第二片材被反转并且传送的情况下，所述控制单元控制所述移动单元限制传送所述第二片材的所述反转辊对在所述宽度方向上的移动，所述第一片材在所述传送方向上的长度为第一长度，所述第二片材在所述传送方向上的长度为大于所述第一长度的第二长度。

12.根据权利要求11所述的图像形成装置，其中在所述第二片材被反转并且传送的情况下，所述控制单元控制所述移动单元从而所述移动单元不在所述宽度方向上移动传送所述第二片材的所述反转辊对。

13.根据权利要求11或12所述的图像形成装置，

其中，在所述第二片材被反转并且传送的情况下，所述控制单元进行控制，将在所述宽度方向上所述移动单元对传送所述第二片材的所述反转辊对的移动量限制为不超过预定的量，并且

其中所述控制单元被配置为在所述第一片材被反转并且传送的情况下，所述控制单元进行控制，允许所述移动单元在所述宽度方向上移动传送所述第一片材的所述反转辊对超过所述预定的量。

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