CN116181601A - 一种恒流泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种恒流泵，包括泵体，泵体内设有凸轮、转轴和多个活塞，凸轮与转轴同轴设置，凸轮的近端与转轴相连，凸轮远端的端面包括斜面，活塞沿转轴的轴向设置，泵体内设有与多个活塞相配合的多个储液腔，活塞的近端通过斜面与凸轮传动连接，远端伸入储液腔中，泵体内设有用于提供活塞回复力的弹性部件，多个活塞沿凸轮的周向对称设置，转轴沿其轴向旋转，通过斜面推动多个活塞相互补偿的在储液腔内往复运动，泵体上设有与多个储液腔相连通的进液口和与多个储液腔相连通的汇流出口，该泵体能够达到恒流出液效果，从而实现流体的无脉动灌装及计量，在灌装时可以一次性灌装完成，无脉动现象，保证液体流量控制的精确度高，生产效率高。

Description

一种恒流泵

技术领域

本发明用于流体的精密计量技术领域，特别是涉及一种恒流泵。

背景技术

目前，在电池、化妆品、食品、电子产品、生物试剂等产品的生产过程中，流体的分装、灌装等生产流程需要使用精密的计量注液泵对流体进行计量，但采用现有的计量注液泵，在灌装时会产生脉动现象，所以在灌装时需要多次出液进行计量，导致注液效率相对低下，且在灌装速度过快时还会导致液体飞溅。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种恒流泵，其能够保证液体稳定流出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种恒流泵，包括泵体，所述泵体内设有凸轮、转轴和多个活塞，所述凸轮与所述转轴同轴设置，所述凸轮的近端与所述转轴相连，所述凸轮远端的端面包括斜面，所述活塞沿所述转轴的轴向设置，所述泵体内设有与多个所述活塞相配合的多个储液腔，所述活塞的近端通过所述斜面与所述凸轮传动连接，远端伸入所述储液腔中，所述泵体内设有用于提供所述活塞回复力的弹性部件，多个所述活塞沿所述凸轮的周向对称设置，所述转轴沿其轴向旋转，通过所述斜面推动多个所述活塞相互补偿的在所述储液腔内往复运动，所述泵体上设有与多个所述储液腔相连通的进液口和与多个所述储液腔相连通的汇流出口。

优选的，所述活塞与所述凸轮之间设有万向球轴承，所述万向球轴承包括轴承套和设在所述轴承套内的万向球，所述轴承套与所述活塞相连，所述万向球通过所述斜面与所述凸轮滚动连接。

优选的，所述活塞与所述轴承套之间设有顶推部件，所述顶推部件的近端与所述轴承套相连，远端套设在所述活塞的外周。

优选的，所述泵体内设有套筒，所述活塞包括设在近端的活塞轴和设在远端的活塞杆，所述套筒位于所述活塞轴的外周，所述弹性部件安装在所述套筒内并与所述活塞轴相连，所述顶推部件的远端插入所述套筒中，所述套筒和所述顶推部件之间设有第一导向部件。

优选的，所述弹性部件包括套设在所述活塞轴近端的弹簧，所述弹簧安装在所述套筒内，所述弹簧位于所述活塞轴和所述顶推部件之间。

优选的，所述套筒内沿所述转轴的轴向设有第二导向部件，所述第二导向部件位于所述活塞轴的外周，所述第二导向部件位于所述活塞轴的远端。

优选的，所述泵体包括汇流块，所述储液腔设在所述汇流块的内部，所述汇流块内设有将所述汇流出口与多个所述储液腔相连通的汇流通道，所述汇流通道内设有出液单向阀，所述活塞杆与所述汇流块之间设有密封圈，所述活塞杆由陶瓷材料制成。

优选的，所述汇流块与所述套筒之间设有连接部件，所述连接部件位于所述活塞杆的外周，所述连接部件内设有第三导向部件，所述第三导向部件位于所述活塞该的外周，所述密封圈设在所述汇流块与所述第三导向部件之间，所述第三导向部件呈环形。

优选的，所述汇流块内设有将所述进液口与所述储液腔相连通的进液通道，所述进液通道内设有进液单向阀。

优选的，所述泵体上设有用于驱动所述转轴沿其轴向旋转的电机，所述电机和所述凸轮的近端之间设有推力轴承。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该恒流泵通过设置多个活塞，且多个活塞在多个储液腔内的运动均独立进行，进液和出液之间互不干涉，通过活塞的吸液、排液及往复运动，实现液体的输送，多个活塞平行安装，通过斜面，使得当转轴在转动相同角度时，多个活塞之间相互补偿，保证泵出液体的量保持一致，达到恒流出液效果，从而实现流体的无脉动灌装及计量，该恒流泵在灌装时可以一次性灌装完成，无脉动现象，保证液体流量控制的精确度高，生产效率高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的立体图；

图2是本发明一个实施例的正视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图2中B-B处的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

其中，图1、图2和图3给出了本发明实施例的参考方向坐标系，以下结合图1、图2和图3所示的方向，对本发明的实施例进行说明。

本发明的实施例提供了一种恒流泵，参见图2，包括泵体，参见图3，泵体内设有凸轮100、转轴200和多个活塞300，凸轮100与转轴200同轴设置，凸轮100的近端与转轴200相连，凸轮100远端的端面包括斜面110，活塞300沿转轴200的轴向设置，泵体内设有与多个活塞300相配合的多个储液腔410，活塞300的近端通过斜面110与凸轮100传动连接，远端伸入储液腔410中，泵体内设有用于提供活塞300回复力的弹性部件330，多个活塞300沿凸轮100的周向对称设置，转轴200沿其轴向旋转，通过斜面110推动多个活塞300相互补偿的在储液腔410内往复运动，泵体上设有与多个储液腔410相连通的进液口450和与多个储液腔410相连通的汇流出口420，该恒流泵通过设置多个活塞300，且多个活塞300在多个储液腔410内的运动均独立进行，进液和出液之间互不干涉，通过活塞300的吸液、排液及往复运动，实现液体的输送，多个活塞300平行安装，通过斜面100，使得当转轴200在转动相同角度时，多个活塞300之间相互补偿，保证泵出液体的量保持一致，达到恒流出液效果，从而实现流体的无脉动灌装及计量，该恒流泵在灌装时可以一次性灌装完成，无脉动现象，保证液体流量控制的精确度高，生产效率高。

在某些实施例中，活塞300设有两个，可以理解的是，储液腔410设有2个，2个活塞300在2个储液腔410内的运动均独立进行，互不干涉；在某些实施例中，活塞300设有3个，3个活塞300绕转轴200的周向呈中心对称设置，储液腔410配套设有3个，3个活塞300在3个储液腔410内的运动均独立进行，互不干涉，可以理解的是，斜面110需要进行精确设计，以保证多个活塞300出液量保持一致，达到恒流出液效果。

作为本发明优选的实施方式，参见图3，活塞300与凸轮100之间设有万向球轴承600，万向球轴承600包括轴承套610和设在轴承套610内的万向球620，轴承套610与活塞300相连，万向球620通过斜面110与凸轮100滚动连接，保证活塞300泵送出的液体更加精确。

参见图3，活塞300与轴承套610之间设有顶推部件700，顶推部件700的近端与轴承套610相连，远端套设在活塞300的外周。

参见图3，泵体内设有套筒500，活塞300包括设在近端的活塞轴310和设在远端的活塞杆320，套筒500位于活塞轴310的外周，弹性部件330安装在套筒500内并与活塞轴310相连，顶推部件700的远端插入套筒500中套筒500和顶推部件700之间设有第一导向部件710，第一导向部件710为导向衬套，保证活塞300的往复运动沿转轴200的轴向运动。

作为本发明优选的实施方式，参见图3，弹性部件330包括套设在活塞轴310近端的弹簧，弹簧安装在套筒500内，弹簧位于活塞轴310和顶推部件700之间。

参见图3，套筒500内沿转轴200的轴向设有第二导向部件510，第二导向部件510位于活塞轴310的外周，第二导向部件510位于活塞轴310的远端，第二导向部件510为导向衬套，保证活塞300的往复运动沿转轴200的轴向运动。

优选的，参见图3，泵体包括汇流块400，储液腔410设在汇流块400的内部，汇流块400内设有将汇流出口420与多个储液腔410相连通的汇流通道430，参见图4，汇流通道430内设有出液单向阀431，参见图3，活塞杆320与汇流块400之间设有密封圈440，保证活塞杆320与储液腔410之间的运动在密封状态下进行，保证该恒流泵的运行精度，活塞杆320由陶瓷材料制成。

在某些实施例中，参见图3，汇流块400与套筒500之间设有连接部件800，连接部件800位于活塞杆320的外周，连接部件800内设有第三导向部件810，第三导向部件810位于活塞300该的外周，密封圈440设在汇流块400与第三导向部件810之间，第三导向部件810呈环形。

参见图4，汇流块400内设有将进液口450与储液腔410相连通的进液通道460，进液通道460内设有进液单向阀461，保证该恒流泵的精确度。

参见图1，泵体上设有用于驱动转轴200沿其轴向旋转的电机900，作为本发明优选的实施方式，参见图3，电机900和凸轮100的近端之间设有推力轴承910，避免电机900在工作过程中的震动对凸轮100产生影响，保证该恒流泵的精度，该恒流泵的流量能够由电机进行数控智能调节，保证流量控制的精确度。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种恒流泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体内设有凸轮、转轴和多个活塞，所述凸轮与所述转轴同轴设置，所述凸轮的近端与所述转轴相连，所述凸轮远端的端面包括斜面，所述活塞沿所述转轴的轴向设置，所述泵体内设有与多个所述活塞相配合的多个储液腔，所述活塞的近端通过所述斜面与所述凸轮传动连接，远端伸入所述储液腔中，所述泵体内设有用于提供所述活塞回复力的弹性部件，多个所述活塞沿所述凸轮的周向对称设置，所述转轴沿其轴向旋转，通过所述斜面推动多个所述活塞相互补偿的在所述储液腔内往复运动，所述泵体上设有与多个所述储液腔相连通的进液口和与多个所述储液腔相连通的汇流出口。

2.根据权利要求1所述的恒流泵，其特征在于：所述活塞与所述凸轮之间设有万向球轴承，所述万向球轴承包括轴承套和设在所述轴承套内的万向球，所述轴承套与所述活塞相连，所述万向球通过所述斜面与所述凸轮滚动连接。

3.根据权利要求2所述的恒流泵，其特征在于：所述活塞与所述轴承套之间设有顶推部件，所述顶推部件的近端与所述轴承套相连，远端套设在所述活塞的外周。

4.根据权利要求3所述的恒流泵，其特征在于：所述泵体内设有套筒，所述活塞包括设在近端的活塞轴和设在远端的活塞杆，所述套筒位于所述活塞轴的外周，所述弹性部件安装在所述套筒内并与所述活塞轴相连，所述顶推部件的远端插入所述套筒中，所述套筒和所述顶推部件之间设有第一导向部件。

5.根据权利要求4所述的恒流泵，其特征在于：所述弹性部件包括套设在所述活塞轴近端的弹簧，所述弹簧安装在所述套筒内，所述弹簧位于所述活塞轴和所述顶推部件之间。

6.根据权利要求4所述的恒流泵，其特征在于：所述套筒内沿所述转轴的轴向设有第二导向部件，所述第二导向部件位于所述活塞轴的外周，所述第二导向部件位于所述活塞轴的远端。

7.根据权利要求4所述的恒流泵，其特征在于：所述泵体包括汇流块，所述储液腔设在所述汇流块的内部，所述汇流块内设有将所述汇流出口与多个所述储液腔相连通的汇流通道，所述汇流通道内设有出液单向阀，所述活塞杆与所述汇流块之间设有密封圈，所述活塞杆由陶瓷材料制成。

8.根据权利要求7所述的恒流泵，其特征在于：所述汇流块与所述套筒之间设有连接部件，所述连接部件位于所述活塞杆的外周，所述连接部件内设有第三导向部件，所述第三导向部件位于所述活塞该的外周，所述密封圈设在所述汇流块与所述第三导向部件之间，所述第三导向部件呈环形。

9.根据权利要求7所述的恒流泵，其特征在于：所述汇流块内设有将所述进液口与所述储液腔相连通的进液通道，所述进液通道内设有进液单向阀。

10.根据权利要求1所述的恒流泵，其特征在于：所述泵体上设有用于驱动所述转轴沿其轴向旋转的电机，所述电机和所述凸轮的近端之间设有推力轴承。

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