CN116177226B - 一种密相输送罐体结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气力输送技术领域，具体涉及一种密相输送罐体结构；包括罐体和连接管，罐体的下端卡接有连接管，罐体内滑动配合有隔离桶，隔离桶设置有多个空腔，空腔内设置有隔板，隔板呈螺旋状，隔离桶的中心处滑动配合有限位柱，连接管分别连通有第一输送管与安装管，第一输送管连通出料端，安装管内壁与限位柱滑动配合，安装管的下端连通有第二输送管，第二输送管的顶端连接有三通管；本装置通过设置气压装置控制的限位柱，从而实现阀门的效果，大大减少了操作中阀门打开关闭的时间，有效的提高了密相输送的效率，再通过设置可旋转隔离桶，从而使得原料被旋转排出，有效的降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率。

Description

一种密相输送罐体结构

技术领域

本发明涉及气力输送技术领域，具体涉及一种密相输送罐体结构。

背景技术

气体密相输送是指将气田产出的乙烷.丙烷、丁烷等烃类保持气态与甲烷一起始终以气态单相管输的输送工艺。含凝析液的湿天然气管输工艺的一种。大多数输气管道输送的都是干天然气，即在气田上脱除上述重烃(简称凝析液）,避免其在输送过程中凝析,以始终保持单相输送，可比两相输送节约能耗。但为此需在气田上建脱除凝析液的分馏装置，还要把凝析液外运到消费地区去；

而固体的气力输送也会有密相输送，固定密相输送是指将散装物料在管道中紧密的输送方式。在密相输送中，产品不会悬浮在空气中，因为输送的物料要么太重，要么研磨性很强，要保持较高的气流速度。这意味着产品会以“波浪”、“塞状”或“股状”的形式输送，这样产生的磨损更小，因此密相输送更适合于易碎的产品，现有的产品在输送前需要在罐体内加压，随后再通过管道进行输送，一般都是从罐体的底端进行输送的；

但是在实际运用过程中，密相输送的罐体在底端是呈现锥形，在锥尖部位由于压力的急剧变化，容易产生凝结现象，若在凝结时进行密相输送，则会使得管道内壁发生磨损，且若固体料本身粘性大，还会出现管道黏着的风险，这使得密相输送的效率大大降低了。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种密相输送罐体结构。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决

本发明提供一种密相输送罐体结构，包括罐体和连接管，所述罐体的下端卡接有连接管，所述罐体内滑动配合有隔离桶，所述隔离桶设置有多个空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板呈螺旋状，所述隔离桶的中心处滑动配合有限位柱，所述连接管分别连通有第一输送管与安装管，所述第一输送管连通出料端，所述安装管内壁与限位柱滑动配合，所述安装管的下端连通有第二输送管，所述第二输送管的顶端连接有三通管，所述三通管的另外两端分别连通罐体与气压装置。

进一步的，所述安装管的下端设置有气压仓，所述气压仓通过第二输送管连通气压装置，所述气压仓的上端设置限位阀，所述限位阀与限位柱的下端面接触，所述限位阀设置有透气孔；通过设置气压仓，从而使得安装管内气压可控，进而使得限位柱可以通过安装管内的气压控制实现上下浮动，限位柱的上下浮动则使得隔离桶被堵住或放开，进而实现罐体内部原料的开闸与闭合，再通过设置限位阀，从而使得限位柱下降的位置可控，进而使得当限位柱下降时，限位柱的上端刚好与第一输送管的底端在同一水平面，进而使得罐体内的原料通过第一输送管被送入外界，即实现出料端的出料。

进一步的，所述隔离桶通过多个同心圆桶分为多个空腔，所述隔板与同心圆桶固定连接；通过设置同心圆桶，从而使得每一个空腔内的原料都是单独存放的，有效的降低了原料结块的现象，且使得每个空腔内的原料足够少，进而使得原料均能够被隔板带动旋转，进而进一步的降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率。

进一步的，多个所述圆桶通过第一连接块固定连接，所述圆桶的下端设置有出料口，所述出料口与限位柱配合；通过设置第一连接块，从而使得多个圆桶成为有一个整体，当其中一个圆桶转动时，隔离桶整体开始旋转，进而使得隔离桶的出料均为旋转状态，即实现降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率。

进一步的，所述圆桶的外壁上端设置有第二限位块，所述第二限位块与罐体的内壁滑动配合；通过设置第二限位块，从而实现当隔离桶旋转时，隔离桶不会脱离罐体，且隔离桶的旋转还会使得罐体内壁残留的原料被清除，有效的避免了罐体内原料的结块，有效的提高了密相输送的效率。

进一步的，所述罐体的内壁设置有第一限位槽，所述第一限位槽内设置有滚轴，所述滚轴的上端面滑动配合有滑环；通过设置第一限位槽以及滚轴与滑环，从而使得滑环滑动更快捷稳定，且滚轴使得滑环减少磨损，进而进一步的使得罐体内的原料避免被污染，有效的使得密相输送效果更好。

进一步的，所述滑环的内壁与第二限位块固定连接；通过设置滑环与第二限位块固定连接，从而使得当隔离桶旋转时，滑环与滚轴配合，进而使得隔离桶转动更方便，且隔离桶的转动不会产生大的金属碎屑，进而使得罐体内的原料避免被污染，有效的使得密相输送效果更好。

进一步的，所述罐体的下端设置有第二连接块，所述第二连接块的内壁滑动配合有连接管，所述第二连接块的侧壁和下端均设置有固定孔；通过设置第二连接块，从而实现接管与罐体的固定连接，再通过设置固定孔，从而使得接管连接更稳定。

进一步的，所述固定孔通过螺纹与连接管固定连接，所述连接管的外壁设置有第一限位块，所述第一限位块与第二连接块大小一致，所述第一限位块设置有与固定孔连通的配合孔；通过设置第一限位块，从而使得接管连接更稳定，且第一限位块使得接管连接长度有限，进而使得隔离桶内的原料不会被阻挡，继而使得密相输送更稳定。

进一步的，所述三通管的中段设置有阀门，所述阀门控制第二输送管的气压连通；通过设置阀门，从而使得气压仓内的气压能够被阀门控制，进而使得限位柱可以通过安装管内的气压控制实现上下浮动，限位柱的上下浮动则使得隔离桶被堵住或放开，继而实现罐体内部原料的开闸与闭合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置通过设置气压装置控制的限位柱，从而实现阀门的效果，大大减少了操作中阀门打开关闭的时间，有效的提高了密相输送的效率，再通过设置可旋转隔离桶，从而使得原料被旋转排出，有效的降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本使用新型的整体结构示意图；

图2为本使用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本使用新型的整体正视截面结构示意图；

图4为本使用新型的连接管处结构示意图；

图5为本使用新型的罐体正视截面结构示意图；

图6为本使用新型的隔离桶结构示意图；

图中的标号分别代表：1、罐体；2、连接管；3、隔离桶；4、空腔；5、隔板；6、限位柱；7、第一输送管；8、安装管；9、第二输送管；10、三通管；11、气压仓；12、出料口；13、圆桶；14、第一连接块；15、第二限位块；16、阀门；17、第一限位槽；18、滚轴；19、滑环；20、第二连接块；21、限位阀；22、透气孔；23、固定孔；24、第一限位块；25、配合孔。

实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明。

以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明提供一种密相输送罐体结构，参照图1-6，包括罐体1和连接管2，优选的罐体1与连接管2均为金属材质，且均为铝合金，铝合金能够有效的防止罐体1内和连接管2内生锈，进而保证原料避免被污染，罐体1的下端卡接有连接管2，罐体1内滑动配合有隔离桶3，优选的隔离桶3的材料与罐体1材料相同，进而避免生锈，隔离桶3设置有多个空腔4，优选的空腔4内壁设置有突起，从而使得隔离桶3内原料下降时被进一步的打乱，进而进一步的减少原料结块的风险，空腔4内设置有隔板5，隔板5呈螺旋状，通过螺旋状的隔板5，从而使得当罐体1内气压增加时，隔离桶3内的原料开始泄出时，由于原料的下压隔板5使得隔离桶3开始旋转，进而使得原料被旋转排出，继而使得原料进一步的防止结块，有效的减少了密相输送管道堵塞的风险，隔离桶3的中心处滑动配合有限位柱6，连接管2分别连通有第一输送管7与安装管8，第一输送管7连通出料端，安装管8内壁与限位柱6滑动配合，限位柱6可以上下浮动，从而实现对连接管2的打开与封闭，进而实现出料阀门的作用，安装管8的下端连通有第二输送管9，第二输送管9的顶端连接有三通管10，三通管10的另外两端分别连通罐体1与气压装置。

其中，参照图1-2，安装管8的下端设置有气压仓11，气压仓11通过第二输送管9连通气压装置，气压仓11的上端设置限位阀21，限位阀21与限位柱6的下端面接触，限位阀21设置有透气孔22；通过设置气压仓11，从而使得安装管8内气压可控，进而使得限位柱6可以通过安装管8内的气压控制实现上下浮动，限位柱6的上下浮动则使得隔离桶3被堵住或放开，进而实现罐体1内部原料的开闸与闭合，再通过设置限位阀21，从而使得限位柱6下降的位置可控，进而使得当限位柱6下降时，限位柱6的上端刚好与第一输送管7的底端在同一水平面，进而使得罐体1内的原料通过第一输送管7被送入外界，即实现出料端的出料。

其中，参照图1-2，隔离桶3通过多个同心圆桶13分为多个空腔4，隔板5与同心圆桶13固定连接；通过设置同心圆桶13，从而使得每一个空腔4内的原料都是单独存放的，有效的降低了原料结块的现象，且使得每个空腔4内的原料足够少，进而使得原料均能够被隔板5带动旋转，进而进一步的降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率。

其中，参照图1-2，多个圆桶13通过第一连接块14固定连接，圆桶13的下端设置有出料口12，出料口12与限位柱6配合；通过设置第一连接块14，从而使得多个圆桶13成为有一个整体，当其中一个圆桶13转动时，隔离桶3整体开始旋转，进而使得隔离桶13的出料均为旋转状态，即实现降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率。

其中，参照图1-6，圆桶13的外壁上端设置有第二限位块15，第二限位块15与罐体1的内壁滑动配合；通过设置第二限位块15，从而实现当隔离桶3旋转时，隔离桶3不会脱离罐体1，且隔离桶3的旋转还会使得罐体1内壁残留的原料被清除，有效的避免了罐体1内原料的结块，有效的提高了密相输送的效率，罐体1的内壁设置有第一限位槽17，第一限位槽17内设置有滚轴18，滚轴18的上端面滑动配合有滑环19；通过设置第一限位槽17以及滚轴18与滑环19，从而使得滑环19滑动更快捷稳定，且滚轴18使得滑环19减少磨损，进而进一步的使得罐体1内的原料避免被污染，有效的使得密相输送效果更好，滑环19的内壁与第二限位块15固定连接；通过设置滑环19与第二限位块15固定连接，从而使得当隔离桶3旋转时，滑环19与滚轴18配合，进而使得隔离桶3转动更方便，且隔离桶3的转动不会产生大的金属碎屑，进而使得罐体1内的原料避免被污染，有效的使得密相输送效果更好。

其中，参照图1-4，罐体1的下端设置有第二连接块20，第二连接块20的内壁滑动配合有连接管2，第二连接块20的侧壁和下端均设置有固定孔23；通过设置第二连接块20，从而实现接管2与罐体1的固定连接，再通过设置固定孔23，从而使得接管2连接更稳定。

其中，参照图1-4，固定孔23通过螺纹与连接管2固定连接，连接管2的外壁设置有第一限位块24，第一限位块24与第二连接块20大小一致，第一限位块24设置有与固定孔23连通的配合孔25；通过设置第一限位块24，从而使得接管2连接更稳定，且第一限位块24使得接管2连接长度有限，进而使得隔离桶3内的原料不会被阻挡，继而使得密相输送更稳定。

其中，参照图1，三通管10的中段设置有阀门16，阀门16控制第二输送管9的气压连通；通过设置阀门16，从而使得气压仓11内的气压能够被阀门16控制，进而使得限位柱6可以通过安装管8内的气压控制实现上下浮动，限位柱6的上下浮动则使得隔离桶3被堵住或放开，继而实现罐体1内部原料的开闸与闭合。

工作原理：本装置工作时，首先开动将气压装置打开，同时拨动阀门16，使得气压装置给气压仓11加压，当气压仓11内加压后，限位柱6可以通过安装管8内的气压控制实现上浮动，限位柱6的上浮动则使得隔离桶3被堵住，进而实现罐体1内部原料的闭合，随后关闭阀门16，使得限位柱6保持在固定位置，随后再将气压装置关闭，再将原料注入罐体1内，当原料达到要求后，停止原料的注入，再将气压装置关闭，且同时打开阀门16，使得气压仓11泄压，再通过设置限位阀21，从而使得限位柱6下降的位置可控，进而使得当限位柱6下降时，限位柱6的上端刚好与第一输送管7的底端在同一水平面，进而使得罐体1内的原料通过第一输送管7被送入外界，即实现出料端的出料，上诉动作反复即实现密相输送的，当原料被气压排出时，通过设置同心圆桶13，从而使得每一个空腔4内的原料都是单独存放的，有效的降低了原料结块的现象，且由于原料的下压隔板5使得隔离桶3开始旋转，进而使得原料被旋转排出，通过设置第一连接块14，从而使得多个圆桶13成为有一个整体，当其中一个圆桶13转动时，隔离桶3整体开始旋转，进而使得隔离桶13的出料均为旋转状态，即实现降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率，本装置通过设置气压装置控制的限位柱6，从而实现阀门的效果，大大减少了操作中阀门打开关闭的时间，有效的提高了密相输送的效率，再通过设置可旋转隔离桶6，从而使得原料被旋转排出，有效的降低了原料结块的现象，有效的提高了密相输送的效率。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (6)

1.一种密相输送罐体结构，包括罐体（1）和连接管（2），其特征在于，所述罐体（1）的下端卡接有连接管（2），所述罐体（1）内滑动配合有隔离桶（3），所述隔离桶（3）设置有多个空腔（4），所述空腔（4）内设置有隔板（5），所述隔板（5）呈螺旋状，所述隔离桶（3）的中心处滑动配合有限位柱（6），所述连接管（2）分别连通有第一输送管（7）与安装管（8），所述第一输送管（7）连通出料端，所述安装管（8）内壁与限位柱（6）滑动配合，所述安装管（8）的下端连通有第二输送管（9），所述第二输送管（9）的顶端连接有三通管（10），所述三通管（10）的另外两端分别连通罐体（1）与气压装置；

所述安装管（8）的下端设置有气压仓（11），所述气压仓（11）通过第二输送管（9）连通气压装置，所述气压仓（11）的上端设置限位阀（21），所述限位阀（21）与限位柱（6）的下端面接触，所述限位阀（21）设置有透气孔（22）；

所述隔离桶（3）通过多个同心的圆桶（13）分为多个空腔（4），所述隔板（5）与同心的圆桶（13）固定连接；

多个所述圆桶（13）通过第一连接块（14）固定连接，所述圆桶（13）的下端设置有出料口（12），所述出料口（12）与限位柱（6）配合；

所述圆桶（13）的外壁上端设置有第二限位块（15），所述第二限位块（15）与罐体（1）的内壁滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种密相输送罐体结构，其特征在于，所述罐体（1）的内壁设置有第一限位槽（17），所述第一限位槽（17）内设置有滚轴（18），所述滚轴（18）的上端面滑动配合有滑环（19）。

3.根据权利要求2所述的一种密相输送罐体结构，其特征在于，所述滑环（19）的内壁与第二限位块（15）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种密相输送罐体结构，其特征在于，所述罐体（1）的下端设置有第二连接块（20），所述第二连接块（20）的内壁滑动配合有连接管（2），所述第二连接块（20）的侧壁和下端均设置有固定孔（23）。

5.根据权利要求4所述的一种密相输送罐体结构，其特征在于，所述固定孔（23）通过螺纹与连接管（2）固定连接，所述连接管（2）的外壁设置有第一限位块（24），所述第一限位块（24）与第二连接块（20）大小一致，所述第一限位块（24）设置有与固定孔（23）连通的配合孔（25）。

6.根据权利要求1所述的一种密相输送罐体结构，其特征在于，所述三通管（10）的中段设置有阀门（16），所述阀门（16）控制第二输送管（9）的气压连通。