CN116176958A - 一种灭菌剂喷头以及灌装设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及灌装的技术领域，公开一种灭菌剂喷头以及灌装设备，该灭菌剂喷头用于将灭菌剂喷射进包装盒中，包括：本体，本体具有纵向轴线，沿纵向轴线方向、本体包括入口和出口；本体还包括通道组件，通道组件连接入口和出口，用于将灭菌剂从入口输送至出口；沿垂直纵向轴线所在平面，入口的横截面积和出口的横截面积不同，灭菌剂流经通道组件并从出口射出，通道组件使得从出口射出的灭菌剂发散。从出口射出的灭菌剂进行发散，这里发散是指从出口一点处射出的灭菌剂向四周散开，喷出的幅面增加，使得从出口射出的灭菌剂更加均匀更加广泛的分布在包装内部，并且在包装底板的四个角内完全充满，对包装内的完全消毒的效果，包装内的无菌环境。

Description

一种灭菌剂喷头以及灌装设备

技术领域

本公开涉及灌装的技术领域，特别涉及一种灭菌剂喷头以及灌装设备。

背景技术

灌装装置可用于将液体产品灌装到包装中，例如，液体产品可以是诸如牛奶、果汁、浆料或酸奶等的食品。在灌装过程中，由于食品为包装装填食品通常在无菌的条件下进行。在此，待装填的食品和包装都要进行消毒。首先通常通过无菌的热空气将包装吹净。然后在对加热的包装中导入灭菌剂，该灭菌剂通常为或至少具有过氧化氢，过氧化氢在包装内的分布情况将会直接影响对包装的消毒效率，现在的灭菌剂喷头喷射的灭菌剂由于冲击力或是喷射方向的影响，使得灭菌剂在包装盒内的分布并不均匀，从而消毒效率将会降低。

公开内容

本公开公开了一种灭菌剂喷头以及灌装设备，用于提升喷射后的灭菌剂在包装内的分布的均匀性。

为达到上述目的，本公开提供以下技术方案：

第一方面，本公开实施例提供的一种灭菌剂喷头，用于将灭菌剂喷射进包装盒中，所述灭菌剂喷头包括：本体，所述本体具有纵向轴线，沿所述纵向轴线方向、所述本体包括入口和出口；

所述本体还包括通道组件，所述通道组件连接所述入口和所述出口，用于将灭菌剂从所述入口输送至所述出口；

其中，沿垂直所述纵向轴线所在平面，所述入口的横截面积和所述出口的横截面积不同，所述灭菌剂流经所述通道组件并从所述出口射出，所述通道组件使得从所述出口射出的灭菌剂发散。

采用本公开提供的灭菌剂喷头喷射出灭菌剂，也就是从出口射出的灭菌剂进行发散，这里发散是指从出口一点处射出的灭菌剂向四周散开，灭菌剂喷出的幅面增加，使得从出口射出的灭菌剂更加均匀更加广泛的分布在包装内部，并且在包装底板的四个角内完全充满，以达到对包装内的完全消毒的效果，以保证包装内的无菌环境。

可选地，沿所述纵向轴线方向、所述入口到所述出口距离的范围为105mm-115mm。

可选地，所述通道组件包括沿所述纵向轴线方向顺次连接的第一部分和第二部分；

所述第一部分远离所述第二部分的一端与所述入口连接，所述第二部分远离所述第一部分的一端与所述出口连接。

可选地，沿所述纵向轴线方向、所述第一部分的长度大于所述第二部分的长度。

可选地，所述出口为一个，沿所述纵向轴线方向，所述第一部分的各处横截面积均相等；由靠近所述第一部分至所述出口，所述第二部分的横截面积逐渐增加。

可选地，沿所述纵向轴线方向，所述第一部分的长度范围为70mm-90mm；所述第二部分的长度范围为20mm-40mm。

可选地，沿垂直所述纵向轴线所在平面，所述入口处的横截面积的直径范围为10mm-15mm；

所述出口处的横截面积的直径范围为16mm-20mm。

可选地，所述出口为两个，沿所述纵向轴线方向，所述第一部分的长度范围为80mm-90mm；所述第二部分的长度范围为20mm-30mm。

可选地，所述第二部分包括与所述两个出口一一对应的两个分支管路，所述两个分支管路的轴心线的所成的角度范围为10°-15°。

可选地，沿垂直所述纵向轴线所在平面，所述入口处的横截面积的直径范围为10mm-20mm；

所述两个出口中的每个出口的横截面积相同，且所述出口处的横截面积的直径范围为5mm-10mm。

可选地，沿所述纵向轴线方向、所述第一部分的长度小于所述第二部分的长度。

可选地，所述出口为三个，沿所述纵向轴线方向，所述第一部分的长度范围为25mm-35mm；所述第二部分的长度范围为70mm-90mm。

可选地，所述第二部分包括与所述三个出口一一对应的三个分支管路，所述三个分支管路绕所述第一部分的轴心线方向旋转。

可选地，沿垂直所述纵向轴线所在平面，所述入口处的横截面积的直径范围为10mm-20mm；

所述三个出口中的每个出口的横截面积相同，且所述出口处的横截面积的直径范围为3mm-7mm。

可选地，所述出口形成区域范围的轴心线相对于所述包装盒的轴心线具有一定距离。

第二方面，本公开提供了一种灌装设备，包括多个第一方面提供的任一项所述的灭菌剂喷头，多个所述灭菌剂喷头沿预设方向排布。

可选地，所述灭菌剂喷头中的所述两个分支管路的排布方向与所述预设方向之间的角度范围为35°-55°。

附图说明

图1为本公开实施例提供的一种灌装设备的系统示意图；

图2为本公开实施例提供的一种灭菌剂喷头的主视图；

图3为图2的仰视图；

图4为图2的A-A面的剖视图；

图5为本公开实施例提供的另一种灭菌剂喷头的主视图；

图6为图5对应的仰视图；

图7为图5对应的B-B处的剖视图；

图8为本公开实施例提供的再一种灭菌剂喷头的主视图；

图9为图8对应的C-C处的剖视图；

图10为图8对应的D-D处的剖视图；

图11为本公开实施例提供的灭菌剂喷头相对于包装的位置示意图；

图12为本公开实施例提供的灭菌区内的灭菌剂喷头的对应关系示意图；

图13为本公开实施例提供的Y型灭菌剂喷头的出口与包装的相对位置示意图一；

图14为本公开实施例提供的Y型灭菌剂喷头的出口与包装的相对位置示意图二。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述根据本公开的实施例的灌装系统组件定位的设备和方法。为使本实用公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非上下文另有定义，否则单数形式包括复数形式。在整个说明书中，术语“包括”、“具有”、等在本文中用于指定所述特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合。

另外，即使使用诸如“第一”、“第二”等序数的术语用于描述各种部件，但这些部件并不受这些术语的限制，并且这些术语仅用于区分一个元件与其他元件。

灌装设备101用于生产无菌灌装包装产品。典型的示例是用于可倾倒食品(例如牛奶，饮料，汤，番茄酱等)的包装，其通过密封片状包装材料制成。包装材料具有多层结构，该多层结构包括纸盒和/或纸制基层。

图1示出了本公开灌装设备的系统示意图。

灌装设备101具有一列平行的加工线，例如四或六条加工线，但在图2中仅示出了其中一条加工线。每条加工线分配有包装裁切件形式的包装坯料5的堆叠4，包装坯料5的纵向边缘彼此密封并因此形成以折叠在一起预保持的包装套筒。包装坯料5通过输送装置6展开。

用于成型包装2的成型装置3具有成型设备，成型轴7包括成型杆8。成型轴7周期性、且逐步地逆时针旋转(Y-Z方向所在平面内旋转)，旋转到指定位置后，停留一段时间，再旋转至下一个指定位置。例如，成型轴7转动从而带动成型杆8至成型轴位置I，对应的成型杆8位于接纳站9中，并且包装坯料5被推到成型杆8上。然后，成型轴7在下一个成型轴位置II中进一步旋转到第一成型站10中，其中，包装坯料5从成型杆8突出的端部区域通过加热单元11被热空气加热。在下一成型轴位置III中，包装坯料5的加热的端部区域在第二成型站12中通过压力机13被预折叠，并且在随后的成型轴位置IV或在随后的成型站14中在折叠位置中通过未详细绘出的密封装置紧密地密封为底部。以此方式，获得了单侧封闭的包装2，该包装在随后的成型轴位置V中在转移站15中从成型杆8上移出并转移到循环运输装置的格子16中，该循环运输装置在所示的并且由此优选的装置1中圆形地引导。在下一个成型轴位置VI中，没有分配给成型杆9的成型站。

包装2以开口端向上的方式在相应的格子16中运输通过无菌室18，该无菌室包括灭菌区19和填充和密封区20，包装件2在X-Z方向上从左向右运输通过这些区域。

无菌空气通过相应的无菌空气连接处21供应到无菌室18。包装2在第一加工站22中通过预热装置依次通过吹入热的无菌空气而被预热。然后将包装2在另一加工站23中通过灭菌剂，优选使用过氧化氢灭菌，随后在第三加工站24中通过由干燥装置施加无菌空气来干燥包装物2，并且在从灭菌区19到填充和密封区20的过渡区之后在填充出口25下方的填充位置中进入填充站26。在那里，包装2依次以食品填充。然后，通过折叠包装2的上部区域并密封以形成包装件，在最后的加工站28中用封闭装置27封闭已填充的包装2。然后从运输装置17的格子16中取出封闭的包装2。现在空的格子16与运输装置17一起沿成型轴7的方向移动，以便在那里容纳另外的包装2。

在将包装2在另一加工站23中通过灭菌剂，优选使用过氧化氢灭菌，进行灭菌时选用的灭菌剂喷头需要保证对包装2的喷射的灭菌剂的均匀性，以提升对包装消毒的消毒效率。

下面关于本公开实施例提供的用于喷射灭菌剂的灭菌剂喷头的具体结构进行以下详细描述：

如图2至图13所示，本公开实施例提供了一种灭菌剂喷头，用于将灭菌剂喷射进包装盒中，灭菌剂喷头包括：本体100，本体100具有纵向轴线Y-Y，沿纵向轴线Y-Y方向、本体100包括入口110和出口120；

本体100还包括通道组件130，通道组件130连接入口110和出口120，用于将灭菌剂从入口110输送至出口120；

其中，沿垂直纵向轴线Y-Y所在平面，入口110的横截面积和出口120的横截面积不同，灭菌剂流经通道组件13并从出口120射出，通道组件130使得从出口120射出的灭菌剂发散。关于出口的横截面积是指单个出口的横截面积。

需要说明的是，采用本公开提供的灭菌剂喷头喷射出灭菌剂，也就是从出口120射出的灭菌剂进行发散，这里发散是指从出口120一点处射出的灭菌剂向四周散开，灭菌剂喷出的幅面增加，这里灭菌剂喷出的幅面是指在包装2的开口所在平面上的正投影；从出口120射出的灭菌剂发散，使得从出口120射出的灭菌剂更加均匀更加广泛的分布在包装2内部，并且在包装2下部的四个角内完全充满，以达到对包装2内的完全消毒的效果，保证包装2内的无菌环境。

如图2、图6和图10所示，沿纵向轴线Y-Y方向、入口110到出口120距离的范围为105mm-115mm。例如，入口110到出口120距离可以为105mm、106mm、107mm、108mm、109mm、110mm、111mm、112mm、113mm、114mm或是115mm。也就是灭菌剂在灭菌剂喷头的运行路径，从入口110到出口120的距离使得从出口120射出的灭菌剂的速度不至于过快，以从包装2中喷出，从而造成灭菌区19内被灭菌剂污染，因此将入口110至出口120的长度控制在105mm-115mm既保证了灭菌剂的喷出速率，同时又保证了从出口120射出的灭菌剂更加均匀更加广泛的分布在包装内部。

在一些具体的实施方式中，通道组件13包括沿纵向轴线Y-Y方向顺次连接的第一部分131和第二部分132；第一部分131远离第二部分132的一端与入口110连接，第二部分132远离第一部分131的一端与出口120连接。当然这里的第一部分131和第二部分132的结构是不同的，将灭菌剂从入口110进入第一部分131，灭菌剂流经第一部分131后进入第二部分132，灭菌剂流经在第二部分132后，从出口120射出，第一部分131内部和第二部分132内部的流道的结构改变灭菌剂从出口120射出的出射方向和出射速度。

如图2-4所示，公开了本公开实施例提供的一种灭菌剂喷头的结构示意图，从图中看为“A”型灭菌剂喷头；在图2中，沿纵向轴线Y-Y方向、第一部分131的长度大于第二部分132的长度。出口120为一个，沿纵向轴线Y-Y方向，第一部分131的各处横截面积均相等，也就是，将灭菌剂从入口110进入第一部分131，由于第一部分131各处横截面积均相等，使得灭菌剂流经第一部分各处的速度均相等。由靠近第一部分131至出口120，第二部分132的横截面积逐渐增加，也就是，灭菌剂流经第一部分131后进入第二部分132，灭菌剂流经在第二部分132后，由于第二部分132的横截面积逐渐增加，使得从出口120射出的灭菌剂的速度减慢，使得从出口120射出的灭菌剂的速度不至于过快，以从包装2中喷出，从而造成灭菌区19内被灭菌剂污染，因此采用图2-图4所示的灭菌剂喷头既保证了灭菌剂的喷出速率，同时又保证了从出口120射出的灭菌剂更加均匀更加广泛的分布在包装内部。沿纵向轴线Y-Y方向，第一部分131的长度范围为70mm-90mm，例如，第一部分131的长度为70mm、71mm、72mm、73mm、74mm、75mm、76mm、77mm、78mm、79mm、80mm、81mm、82mm、83mm、84mm、85mm、86mm、87mm、88mm、89mm或90mm；第二部分132的长度范围为20mm-40mm，例如第二部分的长度为20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、34mm、36mm、38mm或是40mm。沿垂直纵向轴线Y-Y所在平面，入口110处的横截面积的直径范围为10mm-15mm，例如入口110处的横截面积的直径范围为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm；出口120处的横截面积的直径范围为16mm-20mm，例如出口12处的横截面积的直径范围为16mm、17mm、18mm、19mm或20mm。

如图5-图7所示，公开了本公开实施例提供的另一种灭菌剂喷头的结构示意图，从图中看为“Y”型灭菌剂喷头；在图5中，沿纵向轴线Y-Y方向、第一部分131的长度大于第二部分132的长度。出口120为两个，沿纵向轴线Y-Y方向，第一部分131的长度范围为80mm-90mm，例如，第一部分131的长度为80mm、82mm、84mm、85mm、86mm、88m或是90mm；第一部分131的各处横截面积均相等，也就是，将灭菌剂从入口110进入第一部分131，由于第一部分131各处横截面积均相等，使得灭菌剂流经第一部分各处的速度均相等。第二部分132的长度范围为20mm-30mm，例如，第二部分的长度为20mm、22mm、24mm、25mm、26mm、28mm或是30mm。第二部分132包括与两个出口120一一对应的两个分支管路1321，两个分支管路1321的轴心线的所成的角度θ范围为10°-15°，例如θ为10°、11°、12°、13°、14°或15°。沿垂直纵向轴线Y-Y所在平面，入口110处的横截面积的直径范围为10mm-20mm，例如，入口110处的横截面积的直径为10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm或20mm；两个出口120中的每个出口120的横截面积相同，且每个出口120处的横截面积的直径范围为5mm-10mm，例如，出口120处的横截面积的直径范围为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或是10mm。灭菌剂从第一部分131进入第二部分132，两个分支管路1321的横截面的直径小于第一部分131的横截面积，也就是，灭菌剂流经第一部分131后进入第二部分132，灭菌剂流经在第二部分132后，第二部分132分成两个分支管路1321后的每个分支管路1321的横截面积小于第一部分的横截面积，两个分支管路1321的出口120横截面积之和基本与入口110的横截面积相同，使得从出口120射出的灭菌剂的速度与进入入口110的速度变化不大，因为两个分支管路1321是分散设置的，使得从两个出口120喷出的灭菌剂的所形成的幅面更大，从出口120射出的灭菌剂更加分散。因此采用图5-图7所示的灭菌剂喷头既保证了灭菌剂的喷出速率，同时又保证了从出口120射出的灭菌剂更加均匀更加广泛的分布在包装内部。

如图8-图10所示，公开了本公开实施例提供的再一种灭菌剂喷头的结构示意图，从图中看为螺旋形灭菌剂喷头；沿纵向轴线Y-Y方向、第一部分131的长度小于第二部分132的长度。出口120为三个，沿纵向轴线Y-Y方向，第一部分131的长度范围为25mm-35mm，例如第一部分131的长度为25mm、27mm、29mm、30mm、31mm、33mm或是35mm；第二部分132的长度范围为70mm-90mm，例如第二部分132的长度范围为70mm、72mm、74mm、76mm、78mm、79mm、80mm、81mm、83mm、85mm、87mm、89mm或是90mm。第二部分132包括与三个出口120一一对应的三个分支管路1322，三个分支管路1322绕第一部分131的轴心线方向旋转。沿垂直纵向轴线Y-Y所在平面，入口110处的横截面积的直径范围为10mm-20mm，例如入口110处的横截面积的直径为10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm或是20mm；三个出口120中的每个出口120的横截面积相同，且每个出口120处的横截面积的直径范围为3mm-7mm，例如出口120处的横截面积的直径为3mm、4mm、5mm、6mm或是7mm。也就是，将灭菌剂从入口110进入第一部分131，然后灭菌剂进入第二部分132，进入第二部分132的灭菌剂分别流经第二部分132的三个分支管路1322，三个分支管路1322分别一一对应出口120，由与三个分支管路1322的出口120的横截面积均相等，从而保证从三个出口120喷射出的灭菌剂的速度相同。灭菌剂从第一部分131进入第二部分132，三个分支管路1322一个出口120的横截面的直径小于第一部分131入口110的横截面积，也就是，灭菌剂流经第一部分131后进入第二部分132，灭菌剂流经在第二部分132后，第二部分132分成三个分支管路1322后的每个分支管路1322的横截面积小于第一部分的横截面积，三个分支管路1322的出口120横截面积之和基本与入口110的横截面积相同，使得从出口120射出的灭菌剂的速度与进入入口110的速度变化不大，虽然三个分支管路1321是连通设置的，但是三个分支管路1321的对应的三个出口120，是相对于纵向轴线Y-Y方向向外发散的，从三个出口120喷出的灭菌剂的所形成的幅面更大，从出口120射出的灭菌剂更加分散。因此采用图8-图10所示的灭菌剂喷头既保证了灭菌剂的喷出速率，同时又保证了从出口120射出的灭菌剂更加均匀更加广泛的分布在包装内部。

如图11所示，图11为灭菌剂喷头与产品的相对位置示意图，喷灭菌剂的位置偏一些，相对于包装2偏离中心，也就是偏心设置。有利于灭菌剂的均匀分布，偏心设置的灭菌剂喷头的出口120，可以将包装2里的热空气赶出，然后有利于灭菌剂的分布。图11中的灭菌剂喷头的结构为图2-图4所示的灭菌剂喷头的结构，当然这里的灭菌剂喷头结构仅作为示例，还可以选择为图5-图7所示的灭菌剂喷头结构，还可以选择为图8-图10所示的灭菌剂喷头结构。灭菌剂喷头本体100的相对位置是根据纸盒2形状进行的优化，出口120形成区域范围的轴心线相对于包装盒的轴心线具有一定距离H，例如H为2cm，在进行模拟实验过程中，为了确定包装2内的灭菌剂是否分布均匀，以高温气体模拟灭菌剂，在从灭菌剂喷头本体100的出口处喷射出高温气体，并在包装2的下部的四个角落中设置有温度传感器以获取温度，当包装2内的温度分布越均匀，则代表灭菌剂的分布越均匀，并且包装下部的角落中的温度越高越好，则代表灭菌剂充满了包装2。

第二方面，本公开实施例提供了一种灌装设备，包括多个第一方面任一项的灭菌剂喷头，多个灭菌剂喷头沿预设方向X-X排布。具体参考图12一并参考图1，在图12中的虚线框中，则代表灭菌区对应的喷射灭菌剂的灭菌剂喷头的出口120，在虚线框中可以看出，出口120处喷灭菌剂的位置偏一些，偏离中心。出口120这样的设计有利于灭菌剂在包装2内的均匀分布。出口120位于包装2的偏心位置，方便将包装2里的热空气赶出，然后有利于灭菌剂的分布。在虚线框中的两个灭菌剂喷头的出口120不是在一条直线的。

虚线框中的两个出口120均是喷灭菌剂的。沿X-X方向从左到右一共是七站，相应的格子16运输通过灭菌区19。前两站预热、中间两站是喷灭菌剂、后面三站是干燥，将灭菌剂干燥。也就是图1中对应的包装2在第一加工站22中通过预热装置依次通过吹入热的无菌空气而被预热。然后将包装2在另一加工站23中通过灭菌剂，优选使用过氧化氢灭菌，随后在第三加工站24中通过由干燥装置施加无菌空气来干燥包装物2。

如图13和图14所示，以如图5所示的“Y”型灭菌剂喷头为例，灭菌剂喷头中的两个分支管路1321的排布方向与预设方向X-X之间的角度范围为35°-55°，关于“Y”型罐装头的排布方向与预设方向X-X之间的角度范围与包装2的开口形状相关，例如，两个分支管路1321的排布方向与预设方向的角度为35°、37°、39°、40°、41°、42°、43°、44°、45°、46°、47°、48°、49°、50°、52°、54°或是55°。图13和图14对应的图12中的中间两站喷灭菌剂的喷嘴排布示意图，图13为对应的中间两站中的第一站，图14为对应的中间两站中的第二站。

显然，本领域的技术人员可以对本公开实施例进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种灭菌剂喷头，其特征在于，用于将灭菌剂喷射进包装盒中，所述灭菌剂喷头包括：本体(100)，所述本体(100)具有纵向轴线(Y-Y)，沿所述纵向轴线(Y-Y)方向、所述本体(100)包括入口(110)和出口(120)；

所述本体(100)还包括通道组件(130)，所述通道组件(130)连接所述入口(110)和所述出口(120)，用于将灭菌剂从所述入口(110)输送至所述出口(120)；

其中，沿垂直所述纵向轴线(Y-Y)所在平面，所述入口(110)的横截面积和所述出口(120)的横截面积不同，所述灭菌剂流经所述通道组件(13)并从所述出口(120)射出，所述通道组件(130)使得从所述出口(120)射出的灭菌剂发散。

2.根据权利要求1所述的灭菌剂喷头，其特征在于，沿所述纵向轴线(Y-Y)方向、所述入口(110)到所述出口(120)距离的范围为105mm-115mm。

3.根据权利要求2所述的灭菌剂喷头，其特征在于，所述通道组件(13)包括沿所述纵向轴线(Y-Y)方向顺次连接的第一部分(131)和第二部分(132)；

所述第一部分(131)远离所述第二部分(132)的一端与所述入口(110)连接，所述第二部分(132)远离所述第一部分(131)的一端与所述出口(120)连接。

4.根据权利要求3所述的灭菌剂喷头，其特征在于，沿所述纵向轴线(Y-Y)方向、所述第一部分(131)的长度大于所述第二部分(132)的长度。

5.根据权利要求4所述的灭菌剂喷头，其特征在于，所述出口(120)为一个，沿所述纵向轴线(Y-Y)方向，所述第一部分(131)的各处横截面积均相等；由靠近所述第一部分(131)至所述出口(120)，所述第二部分(132)的横截面积逐渐增加。

6.根据权利要求5所述的灭菌剂喷头，其特征在于，沿所述纵向轴线(Y-Y)方向，所述第一部分(131)的长度范围为70mm-90mm；所述第二部分(132)的长度范围为20mm-40mm。

7.根据权利要求6所述的灭菌剂喷头，其特征在于，沿垂直所述纵向轴线(Y-Y)所在平面，所述入口(110)处的横截面积的直径范围为10mm-15mm；

所述出口(120)处的横截面积的直径范围为16mm-20mm。

8.根据权利要求4所述的灭菌剂喷头，其特征在于，所述出口(120)为两个，沿所述纵向轴线(Y-Y)方向，所述第一部分(131)的长度范围为80mm-90mm；所述第二部分(132)的长度范围为20mm-30mm。

9.根据权利要求8所述的灭菌剂喷头，其特征在于，所述第二部分(132)包括与所述两个出口(120)一一对应的两个分支管路(1321)，所述两个分支管路(1321)的轴心线的所成的角度范围为10°-15°。

10.根据权利要求9所述的灭菌剂喷头，其特征在于，沿垂直所述纵向轴线(Y-Y)所在平面，所述入口(110)处的横截面积的直径范围为10mm-20mm；

所述两个出口(120)中的每个出口(120)的横截面积相同，且所述出口(120)处的横截面积的直径范围为5mm-10mm。

11.根据权利要3所述的灭菌剂喷头，其特征在于，沿所述纵向轴线(Y-Y)方向、所述第一部分(131)的长度小于所述第二部分(132)的长度。

12.根据权利要求11所述的灭菌剂喷头，其特征在于，所述出口(120)为三个，沿所述纵向轴线(Y-Y)方向，所述第一部分(131)的长度范围为25mm-35mm；所述第二部分(132)的长度范围为70mm-90mm。

13.根据权利要求12所述的灭菌剂喷头，其特征在于，所述第二部分(132)包括与所述三个出口(120)一一对应的三个分支管路(1322)，所述三个分支管路(1322)绕所述第一部分(131)的轴心线方向旋转。

14.根据权利要求13所述的灭菌剂喷头，其特征在于，沿垂直所述纵向轴线(Y-Y)所在平面，所述入口(110)处的横截面积的直径范围为10mm-20mm；

所述三个出口(120)中的每个出口(120)的横截面积相同，且所述出口(120)处的横截面积的直径范围为3mm-7mm。

15.根据权利要求1-14任一项所述的灭菌剂喷头，其特征在于，所述出口(120)形成区域范围的轴心线相对于所述包装盒的轴心线具有一定距离。

16.一种灌装设备，其特征在于，包括多个权利要求1-15任一项所述的灭菌剂喷头，多个所述灭菌剂喷头沿预设方向(X-X)排布。

17.根据权利要求16所述的灌装设备，其特征在于，所述灭菌剂喷头中的所述两个分支管路(1321)的排布方向与所述预设方向(X-X)之间的角度范围为35°-55°。

Images