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CN116176902A - 一种仔猪饲料加工用定量封装设备 - Google Patents

一种仔猪饲料加工用定量封装设备 Download PDF

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CN116176902A
CN116176902A CN202310259715.8A CN202310259715A CN116176902A CN 116176902 A CN116176902 A CN 116176902A CN 202310259715 A CN202310259715 A CN 202310259715A CN 116176902 A CN116176902 A CN 116176902A
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CN
China
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conveyor belt
piglet feed
packaging
assembly
support frame
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CN202310259715.8A
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孙善武
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Shandong Zhongcheng Feed Technology Co ltd
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Huaibei Jintaiyang Animal Husbandry Technology Development Co ltd
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Abstract

本发明涉及仔猪饲料加工封装用具技术领域，具体的说是一种仔猪饲料加工用定量封装设备，包括支撑基板、输送组件、分装组件、补料组件和封口组件，通过使用地磅对定量装袋的仔猪饲料进行称重，并配合补料组件对封装袋中饲料缺少的质量补齐，一方面，使该设备定量封装的饲料的质量与标准质量的误差更小，从而使该设备定量的更加精准，另一方面，通过设置补料组件对缺少的质量进行补齐，使得分装组件已经灌装在封装袋内的饲料不需要倒出或者不需要再返回分装组件下进行二次灌装，进而避免了返工情况的出现，从而进一步提高该设备定量封装仔猪饲料的效率。

Description

一种仔猪饲料加工用定量封装设备
技术领域
本发明涉及仔猪饲料加工封装用具技术领域，具体说是一种仔猪饲料加工用定量封装设备。
背景技术
随着生猪养殖的发展，市场上对仔猪饲料的需求也越来越多，为了能够能够满足养殖市场对仔猪饲料的需求，越来越多的饲料企业，会使用到一种定量封装设备对仔猪饲料进行定量封装，通过该定量封装设备，将仔猪饲料按照一定质量装袋密封，从而方便在市场上出售。
然而，现有的定量封装设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的定量封装设备在装袋时进行称重，称重过程速度较慢，进而会拖慢装袋的速度，导致设备定量封装加工仔猪饲料的效率不高，现有的定量封装设备只有在装袋时进行称量，后续没有二次称量校验，一旦装袋称量出现失误，将会造成封装出来的仔猪饲料的质量不符合标准，同时，一旦装袋称量的部件不够精准，将会导致使该设备封装的仔猪饲料的质量全部都偏离标准质量，现有的定量封装设备称重、装袋以及密封等加工环节共用一个传送带，使得封装仔猪饲料的封装袋在传送带上只能定位在一处，无法将传送带上的多个封装袋同时定位到各个加工环节处，进而无法使多个加工环节同时进行作业，导致该设备整个加工环节的并行性较低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种仔猪饲料加工用定量封装设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仔猪饲料加工用定量封装设备，包括支撑基板、输送组件、分装组件、补料组件和封口组件，所述输送组件包括第一支撑架、一段传送带、二段传送带和三段传送带，所述第一支撑架通过螺栓安装在支撑基板顶部，所述一段传送带、二段传送带和三段传送带依次固定在第一支撑架顶部，所述二段传送带位于一段传送带和三段传送带之间，所述二段传送带的底部设置有地磅，通过设置地磅对定量装袋的仔猪饲料进行称重，判断分装组件装袋的质量是否达到标准，一方面，能够避免分装组件装袋的仔猪饲料质量与预定的标准出现较大差距，进而避免质量不达标的定量封装产品通过该设备生产线，另一方面，能够对分装组件中的称重进行校验，判断分装组件中的称重部件是否存在缺陷，进而能够避免该设备造成更大的生产失误，同时，通过对分装组件的称重进行校验，能够减少分装组件的误差，所述分装组件、补料组件和封口组件均安装在支撑基板顶部，所述分装组件位于一段传送带一侧，所述补料组件位于二段传送带一侧，所述封口组件位于三段传送带上方，通过使用地磅对定量装袋的仔猪饲料进行称重，并配合补料组件对封装袋中饲料缺少的质量补齐，一方面，使该设备定量封装的饲料的质量与标准质量的误差更小，另一方面，通过设置补料组件对缺少的质量进行补齐，使得分装组件已经灌装在封装袋内的饲料不需要倒出或者不需要再返回分装组件下进行二次灌装，进而避免了返工情况的出现，通过使用分装组件进行装袋，使用补料组件进行补料，通过封口组件进行封口，并配合输送组件进行输送，使该设备整个定量封装过程更加流水化，通过使用一段传送带、二段传送带和三段传送带进行配合，使得每个加工环节相互独立，且每个加工环节互不影响，进而使该设备能在不同环节对不同状态的产品位置进行定位，进而使该设备各个加工环节的并行能力更强；
其中，所述分装组件包括第二支撑架、存料斗和称重传感器，所述第二支撑架通过螺栓与支撑基板固定，所述安装架固定在第二支撑架顶部，所述存料斗固定在安装架顶部，通过设置存料斗预先存入大量仔猪饲料，使该设备一次装料后，就可以持续不断的加工生产，进而减少了该设备的上料次数，同时，通过存料斗预先装存仔猪饲料，使该设备对仔猪饲料的封装加工过程可以连续不断，所述存料斗的底部设置有两个可以控制出料的分料口，所述安装架上位于两个分料口的下方通过称重传感器安装有两个分别与两个分料口对应的计重箱，该设备设置两个计重箱，一个计重箱通过下料斗向封装袋中装入仔猪饲料时，另一个计重箱可以预先称重出下一个封装袋需要装入的仔猪饲料量，分装组件向封装袋灌入仔猪饲料时，不会因为对仔猪饲料的称重耽搁时间，进而使分装组件向封装袋装入仔猪饲料的速度更快，同时，在其中一个计重箱通过下料斗向封装袋中灌入仔猪饲料时，另一个计重箱有充足的时间从存料斗中接取仔猪饲料，进而使计重箱内最终装入的饲料质量更加接近预定封装标准质量，两个所述计重箱的底部均设置有能够控制的出料口，所述安装架上位于两个计重箱下方安装有漏斗形状的下料斗，所述下料斗的底部开口正对一段传送带中部，通过设置下料斗，将称重后的仔猪饲料装入封装袋中，一方面，下料斗对应两个计重箱，且下料斗的底部开口固定，无论哪一个计重箱内的仔猪饲料需要装入封装袋中，封装袋停放的位置都不需要改变，进而使该设备对封装袋的控制逻辑更加简单，另一方面，通过下料斗，使仔猪饲料能够更加容易灌入封装袋中，进而能够减少仔猪饲料装袋时的撒漏，同时，也减少了该设备使用后清理撒漏饲料的负担。
优选的，两个分料口上均铰接有能够挡住分料口底部开口的封口板，安装架两侧均铰接有第一液压缸，两个第一液压缸远离安装架的一端均设有第一液压杆，两个第一液压杆远离第一液压缸的一端分别与两个封口板铰接，通过第一液压缸驱动，带动封口板转动，通过转动封口板控制存料斗的出料。
优选的，两个计重箱底部均铰接有能够封住计重箱底部开口的挡料板，安装架两侧均铰接有两个第二液压缸，安装架每侧的两个第二液压缸的一端均设有第二液压杆，安装架两侧的第二液压杆远离第二液压缸的一端分别与两个挡料板铰接，通过第二液压缸驱动，带动挡料板转动，通过转动挡料板控制计重箱的出料。
优选的，补料组件包括底板、第三支撑架和补料斗，底板通过螺栓固定在支撑基板顶部，第三支撑架移动配合在底板顶部，补料斗固定在第三支撑架上半部，第三支撑架的上倾斜固定有输送筒，输送筒的底端与补料斗的底部连通，输送筒远离补料斗的一端位于二段传送带的正上方。
优选的，输送筒内转动配合有绞龙，输送筒远离补料斗的一端外壁向下连通有下料管，下料管向下正对二段传送带中部，输送筒远离补料斗的一端端部安装有驱动绞龙转动的第一电机，通过使用第一电机驱动，移动第三支撑架的位置，通过移动第三支撑架的位置，调节下料管的位置，使下料管能够与封装袋的袋口对齐的更加精准，进而能够减少补料时的撒漏。
优选的，底板顶部两侧均水平焊接有滑轨，第三支撑架的底部两侧均安装有滚轮，滚轮截面呈“工”字型结构，滚轮滚动配合在滑轨上，第三支撑架通过滚轮移动配合在底板顶部，通过使用滚轮滚动配合在滑轨上，使补料组件移动的更加平稳。
优选的，底板顶部位于两个滑轨之间转动配合有丝杆，底板顶部一端水平安装有驱动丝杆转动的第二电机，第三支撑架底部中间焊接有螺母，螺母螺纹配合在丝杆上。
优选的，封口组件包括第四支撑架、旋转吊杆和两个夹板，第四支撑架通过螺栓安装在支撑基板顶部，旋转吊杆贯穿第四支撑架顶部，且旋转吊杆与第四支撑架转动配合，旋转吊杆的底部固定有连接板，两个夹板分别铰接配合在连接板两端，两个夹板与连接板整体呈“H”型结构，其中一个夹板顶部铰接有第三液压缸，第三液压缸的一端设有第三液压杆，第三液压杆远离第三液压缸的一端与另一个夹板的顶部铰接，两个夹板底部一侧均安装有热封头，热封头是内部可以加热的棒状模具，热封头加热后，使封装袋袋口受热粘结。
优选的，旋转吊杆的顶部焊接有圆形转盘，第四支撑架的顶部水平铰接有第四液压缸，第四液压缸一端设有第四液压杆，第四液压杆远离第四液压缸的一端与转盘顶部铰接，通过第四液压缸带动，使第四液压杆移动，第四液压杆通过转盘带动旋转吊杆转动，进而带动两个夹板转动，通过转动两个夹板，使封口组件能在不调整封装袋角度的情况下，对袋口倾斜的封装袋进行封口，进而使该设备在对封装袋封口时，不需要对封装袋进行调整。
优选的，该仔猪饲料加工用定量封装设备的加工方法具体包括以下步骤：
步骤一：将仔猪饲料装入存料斗和补料斗内，将封装袋放置在一段传送带上，通过一段传送带将封装袋传送到分装组件的下料斗下方，通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆带动封口板转动，通过转动封口板，使存料斗中的仔猪饲料通过分料口进入计重箱，通过称重传感器监测计重箱内装入的仔猪饲料质量，当计重箱内的仔猪饲料达到装袋标准时，通过第一液压缸带动封口板转动，将分料口堵上，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动挡料板转动，通过转动挡料板，使计重箱内的仔猪饲料全部通过下料斗装入封装袋中；
步骤二：通过一段传送带将装有仔猪饲料的封装袋传送至二段传送带上，通过地磅，对封装袋中的饲料进行称重，封装袋中饲料的质量远低于封袋标准质量时，通过第一电机带动，使丝杆转动，通过转动丝杆，使螺母移动，螺母带动第三支撑架移动，通过移动第三支撑架，将下料管正对封装袋的袋口，通过第二电机带动绞龙转动，将补料斗中的仔猪饲料通过输送筒输送至下料管处，并通过下料管落入封装袋中，直至地磅对封装袋中饲料的称重结果达到封袋标准质量后，使补料组件停止向封装袋中补充仔猪饲料；
步骤三：通过二段传送带将装有仔猪饲料的封装袋传送至三段传送带上，通过三段传送带将装有仔猪饲料的封装袋传送至封口组件处，使封装袋的袋口处于两个夹板之间，通过第三液压缸带动，使第三液压杆移动，通过第三液压缸和第三液压杆带动，使两个夹板相互靠近，并使两个热封头压紧袋口，通过两个热封头对封装袋的袋口进行热封，此时，就完成了仔猪饲料的定量封装。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，通过设置存料斗预先存入大量仔猪饲料，使该设备一次装料后，就可以持续不断的加工生产，进而减少了该设备的上料次数，从而提高该设备使用的便利性，同时，通过存料斗预先装存仔猪饲料，使该设备对仔猪饲料的封装加工过程可以连续不断，从而使该设备封装加工仔猪饲料的能力更强，该设备设置两个计重箱，一个计重箱通过下料斗向封装袋中装入仔猪饲料时，另一个计重箱可以预先称重出下一个封装袋需要装入的仔猪饲料量，分装组件向封装袋灌入仔猪饲料时，不会因为对仔猪饲料的称重耽搁时间，进而使分装组件向封装袋装入仔猪饲料的速度更快，从而提高了该设备定量封装仔猪饲料的效率，同时，在其中一个计重箱通过下料斗向封装袋中灌入仔猪饲料时，另一个计重箱有充足的时间从存料斗中接取仔猪饲料，进而使计重箱内最终装入的饲料质量更加接近预定封装标准质量，从而能够提高该设备定量封装的准度，通过设置下料斗，将称重后的仔猪饲料装入封装袋中，一方面，下料斗对应两个计重箱，且下料斗的底部开口固定，无论哪一个计重箱内的仔猪饲料需要装入封装袋中，封装袋停放的位置都不需要改变，进而使该设备对封装袋的控制逻辑更加简单，从而使该设备作业过程更加不容易出错，另一方面，通过下料斗，使仔猪饲料能够更加容易灌入封装袋中，进而能够减少仔猪饲料装袋时的撒漏，从而减少该设备装袋时对饲料的浪费，同时，也减少了该设备使用后清理撒漏饲料的负担，从而进一步提高该设备使用的便利性。
(2)本发明中，通过设置地磅对定量装袋的仔猪饲料进行称重，判断分装组件装袋的质量是否达到标准，一方面，能够避免分装组件装袋的仔猪饲料质量与预定的标准出现较大差距，进而避免质量不达标的定量封装产品通过该设备生产线，从而降低该设备定量封装产品的不合格率，另一方面，能够对分装组件中的称重进行校验，判断分装组件中的称重部件是否存在缺陷，进而能够避免该设备造成更大的生产失误，从而使该设备的使用更加可靠，同时，通过对分装组件的称重进行校验，能够减少分装组件的误差，从而进一步提高该设备对仔猪饲料定量封装的准度，通过使用地磅对定量装袋的仔猪饲料进行称重，并配合补料组件对封装袋中饲料缺少的质量补齐，一方面，使该设备定量封装的饲料的质量与标准质量的误差更小，从而使该设备定量的更加精准，另一方面，通过设置补料组件对缺少的质量进行补齐，使得分装组件已经灌装在封装袋内的饲料不需要倒出或者不需要再返回分装组件下进行二次灌装，进而避免了返工情况的出现，从而进一步提高该设备定量封装仔猪饲料的效率，通过使用第一电机驱动，移动第三支撑架的位置，通过移动第三支撑架的位置，调节下料管的位置，使下料管能够与封装袋的袋口对齐的更加精准，进而能够减少补料时的撒漏，从而进一步降低该设备定量封装时对仔猪饲料的浪费。
(3)本发明中，通过第四液压缸带动，使第四液压杆移动，第四液压杆通过转盘带动旋转吊杆转动，进而带动两个夹板转动，通过转动两个夹板，使封口组件能在不调整封装袋角度的情况下，对袋口倾斜的封装袋进行封口，进而使该设备在对封装袋封口时，不需要对封装袋进行调整，从而使该设备的使用更加方便，通过使用分装组件进行装袋，使用补料组件进行补料，通过封口组件进行封口，并配合输送组件进行输送，使该设备整个定量封装过程更加流水化，从而使该设备的自动化程度更高，通过使用一段传送带、二段传送带和三段传送带进行配合，使得每个加工环节相互独立，且每个加工环节互不影响，进而使该设备能在不同环节对不同状态的产品位置进行定位，进而使该设备各个加工环节的并行能力更强，从而使该设备的加工效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明输送组件结构示意图。
图3为本发明分装组件结构示意图。
图4为图3中A区域细节放大图。
图5为图3中B区域细节放大图。
图6为本发明补料组件结构示意图。
图7为本发明第二电机与绞龙装配结构示意图。
图8为本发明封口组件结构示意图。
图中：1、支撑基板；2、输送组件；201、第一支撑架；202、一段传送带；203、二段传送带；204、地磅；205、三段传送带；3、分装组件；301、第二支撑架；302、安装架；303、存料斗；304、分料口；305、封口板；306、第一液压缸；307、第一液压杆；308、计重箱；309、称重传感器；310、挡料板；311、第二液压缸；312、第二液压杆；313、下料斗；4、补料组件；401、底板；402、滑轨；403、丝杆；404、第一电机；405、第三支撑架；406、滚轮；407、螺母；408、补料斗；409、输送筒；410、下料管；411、第二电机；412、绞龙；5、封口组件；501、第四支撑架；502、旋转吊杆；503、连接板；504、夹板；505、热封头；506、第三液压缸；507、第三液压杆；508、转盘；509、第四液压缸；510、第四液压杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种仔猪饲料加工用定量封装设备，包括支撑基板1、输送组件2、分装组件3、补料组件4和封口组件5，输送组件2包括第一支撑架201、一段传送带202、二段传送带203和三段传送带205，第一支撑架201通过螺栓安装在支撑基板1顶部，一段传送带202、二段传送带203和三段传送带205依次固定在第一支撑架201顶部，二段传送带203位于一段传送带202和三段传送带205之间，二段传送带203的底部设置有地磅204，通过设置地磅204对定量装袋的仔猪饲料进行称重，判断分装组件3装袋的质量是否达到标准，一方面，能够避免分装组件3装袋的仔猪饲料质量与预定的标准出现较大差距，进而避免质量不达标的定量封装产品通过该设备生产线，从而降低该设备定量封装产品的不合格率，另一方面，能够对分装组件3中的称重进行校验，判断分装组件3中的称重部件是否存在缺陷，进而能够避免该设备造成更大的生产失误，从而使该设备的使用更加可靠，同时，通过对分装组件3的称重进行校验，能够减少分装组件3的误差，从而进一步提高该设备对仔猪饲料定量封装的准度，分装组件3、补料组件4和封口组件5均安装在支撑基板1顶部，分装组件3位于一段传送带202一侧，补料组件4位于二段传送带203一侧，封口组件5位于三段传送带205上方，通过使用地磅204对定量装袋的仔猪饲料进行称重，并配合补料组件4对封装袋中饲料缺少的质量补齐，一方面，使该设备定量封装的饲料的质量与标准质量的误差更小，从而使该设备定量的更加精准，另一方面，通过设置补料组件4对缺少的质量进行补齐，使得分装组件3已经灌装在封装袋内的饲料不需要倒出或者不需要再返回分装组件3下进行二次灌装，进而避免了返工情况的出现，从而进一步提高该设备定量封装仔猪饲料的效率，通过使用分装组件3进行装袋，使用补料组件4进行补料，通过封口组件5进行封口，并配合输送组件2进行输送，使该设备整个定量封装过程更加流水化，从而使该设备的自动化程度更高，通过使用一段传送带202、二段传送带203和三段传送带205进行配合，使得每个加工环节相互独立，且每个加工环节互不影响，进而使该设备能在不同环节对不同状态的产品位置进行定位，进而使该设备各个加工环节的并行能力更强，从而使该设备的加工效率更高；
其中，分装组件3包括第二支撑架301、存料斗303和称重传感器309(型号：CYT202)，第二支撑架301通过螺栓与支撑基板1固定，安装架302固定在第二支撑架301顶部，存料斗303固定在安装架302顶部，通过设置存料斗303预先存入大量仔猪饲料，使该设备一次装料后，就可以持续不断的加工生产，进而减少了该设备的上料次数，从而提高该设备使用的便利性，同时，通过存料斗303预先装存仔猪饲料，使该设备对仔猪饲料的封装加工过程可以连续不断，从而使该设备封装加工仔猪饲料的能力更强，存料斗303的底部设置有两个可以控制出料的分料口304，安装架302上位于两个分料口304的下方通过称重传感器309安装有两个分别与两个分料口304对应的计重箱308，该设备设置两个计重箱308，一个计重箱308通过下料斗313向封装袋中装入仔猪饲料时，另一个计重箱308可以预先称重出下一个封装袋需要装入的仔猪饲料量，分装组件3向封装袋灌入仔猪饲料时，不会因为对仔猪饲料的称重耽搁时间，进而使分装组件3向封装袋装入仔猪饲料的速度更快，从而提高了该设备定量封装仔猪饲料的效率，同时，在其中一个计重箱308通过下料斗313向封装袋中灌入仔猪饲料时，另一个计重箱308有充足的时间从存料斗303中接取仔猪饲料，进而使计重箱308内最终装入的饲料质量更加接近预定封装标准质量，从而能够提高该设备定量封装的准度，两个计重箱308的底部均设置有能够控制的出料口，安装架302上位于两个计重箱308下方安装有漏斗形状的下料斗313，下料斗313的底部开口正对一段传送带202中部，通过设置下料斗313，将称重后的仔猪饲料装入封装袋中，一方面，下料斗313对应两个计重箱308，且下料斗313的底部开口固定，无论哪一个计重箱308内的仔猪饲料需要装入封装袋中，封装袋停放的位置都不需要改变，进而使该设备对封装袋的控制逻辑更加简单，从而使该设备作业过程更加不容易出错，另一方面，通过下料斗313，使仔猪饲料能够更加容易灌入封装袋中，进而能够减少仔猪饲料装袋时的撒漏，从而减少该设备装袋时对饲料的浪费，同时，也减少了该设备使用后清理撒漏饲料的负担，从而进一步提高该设备使用的便利性，该设备第一支撑架201背部安装有PLC控制器(型号：s7-300)，通过PLC控制器控制该设备上各个电机以及各个液压缸工作，同时，在该设备的输送组件2的一段传送带202、二段传送带203和三段传送带205上均安装有光电传感器(型号：ESH-CX441ND)，通过光电传感器检测封装袋的位置，并通过PLC控制器控制输送组件2对封装袋进行输送，使封装袋能到达各个加工环节的指定位置。
本实施例的一个可选实施方式中，两个分料口304上均铰接有能够挡住分料口304底部开口的封口板305，安装架302两侧均铰接有第一液压缸306，两个第一液压缸306远离安装架302的一端均设有第一液压杆307，两个第一液压杆307远离第一液压缸306的一端分别与两个封口板305铰接，通过第一液压缸306驱动，带动封口板305转动，通过转动封口板305控制存料斗303的出料。
本实施例的一个可选实施方式中，两个计重箱308底部均铰接有能够封住计重箱308底部开口的挡料板310，安装架302两侧均铰接有两个第二液压缸311，安装架302每侧的两个第二液压缸311的一端均设有第二液压杆312，安装架302两侧的第二液压杆312远离第二液压缸311的一端分别与两个挡料板310铰接，通过第二液压缸311驱动，带动挡料板310转动，通过转动挡料板310控制计重箱308的出料。
本实施例的一个可选实施方式中，补料组件4包括底板401、第三支撑架405和补料斗408，底板401通过螺栓固定在支撑基板1顶部，第三支撑架405移动配合在底板401顶部，补料斗408固定在第三支撑架405上半部，第三支撑架405的上倾斜固定有输送筒409，输送筒409的底端与补料斗408的底部连通，输送筒409远离补料斗408的一端位于二段传送带203的正上方。
本实施例的一个可选实施方式中，输送筒409内转动配合有绞龙412，输送筒409远离补料斗408的一端外壁向下连通有下料管410，下料管410向下正对二段传送带203中部，输送筒409远离补料斗408的一端端部安装有驱动绞龙412转动的第一电机404，通过使用第一电机404驱动，移动第三支撑架405的位置，通过移动第三支撑架405的位置，调节下料管410的位置，使下料管410能够与封装袋的袋口对齐的更加精准，进而能够减少补料时的撒漏，从而进一步降低该设备定量封装时对仔猪饲料的浪费。
本实施例的一个可选实施方式中，底板401顶部两侧均水平焊接有滑轨402，第三支撑架405的底部两侧均安装有滚轮406，滚轮406截面呈“工”字型结构，滚轮406滚动配合在滑轨402上，第三支撑架405通过滚轮406移动配合在底板401顶部，通过使用滚轮406滚动配合在滑轨402上，使补料组件4移动的更加平稳。
本实施例的一个可选实施方式中，底板401顶部位于两个滑轨402之间转动配合有丝杆403，底板401顶部一端水平安装有驱动丝杆403转动的第二电机411，第三支撑架405底部中间焊接有螺母407，螺母407螺纹配合在丝杆403上。
本实施例的一个可选实施方式中，封口组件5包括第四支撑架501、旋转吊杆502和两个夹板504，第四支撑架501通过螺栓安装在支撑基板1顶部，旋转吊杆502贯穿第四支撑架501顶部，且旋转吊杆502与第四支撑架501转动配合，旋转吊杆502的底部固定有连接板503，两个夹板504分别铰接配合在连接板503两端，两个夹板504与连接板503整体呈“H”型结构，其中一个夹板504顶部铰接有第三液压缸506，第三液压缸506的一端设有第三液压杆507，第三液压杆507远离第三液压缸506的一端与另一个夹板504的顶部铰接，两个夹板504底部一侧均安装有热封头505，热封头505是内部可以加热的棒状模具，热封头505加热后，使封装袋袋口受热粘结。
本实施例的一个可选实施方式中，旋转吊杆502的顶部焊接有圆形转盘508，第四支撑架501的顶部水平铰接有第四液压缸509，第四液压缸509一端设有第四液压杆510，第四液压杆510远离第四液压缸509的一端与转盘508顶部铰接，通过第四液压缸509带动，使第四液压杆510移动，第四液压杆510通过转盘508带动旋转吊杆502转动，进而带动两个夹板504转动，通过转动两个夹板504，使封口组件5能在不调整封装袋角度的情况下，对袋口倾斜的封装袋进行封口，进而使该设备在对封装袋封口时，不需要对封装袋进行调整，从而使该设备的使用更加方便。
本实施例的一个可选实施方式中，该仔猪饲料加工用定量封装设备的加工方法具体包括以下步骤：
步骤一：将仔猪饲料装入存料斗303和补料斗408内，将封装袋放置在一段传送带202上，通过一段传送带202将封装袋传送到分装组件3的下料斗313下方，通过第一液压缸306带动，使第一液压杆307移动，第一液压杆307带动封口板305转动，通过转动封口板305，使存料斗303中的仔猪饲料通过分料口304进入计重箱308，通过称重传感器309监测计重箱308内装入的仔猪饲料质量，当计重箱308内的仔猪饲料达到装袋标准时，通过第一液压缸306带动封口板305转动，将分料口304堵上，通过第二液压缸311带动，使第二液压杆312移动，第二液压杆312带动挡料板310转动，通过转动挡料板310，使计重箱308内的仔猪饲料全部通过下料斗313装入封装袋中；
步骤二：通过一段传送带202将装有仔猪饲料的封装袋传送至二段传送带203上，通过地磅204，对封装袋中的饲料进行称重，封装袋中饲料的质量远低于封袋标准质量时，通过第一电机404带动，使丝杆403转动，通过转动丝杆403，使螺母407移动，螺母407带动第三支撑架405移动，通过移动第三支撑架405，将下料管410正对封装袋的袋口，通过第二电机411带动绞龙412转动，将补料斗408中的仔猪饲料通过输送筒409输送至下料管410处，并通过下料管410落入封装袋中，直至地磅204对封装袋中饲料的称重结果达到封袋标准质量后，使补料组件4停止向封装袋中补充仔猪饲料；
步骤三：通过二段传送带203将装有仔猪饲料的封装袋传送至三段传送带205上，通过三段传送带205将装有仔猪饲料的封装袋传送至封口组件5处，使封装袋的袋口处于两个夹板504之间，通过第三液压缸506带动，使第三液压杆507移动，通过第三液压缸506和第三液压杆507带动，使两个夹板504相互靠近，并使两个热封头505压紧袋口，通过两个热封头505对封装袋的袋口进行热封，此时，就完成了仔猪饲料的定量封装。
在使用时，首先，将仔猪饲料装入存料斗303和补料斗408内，将封装袋放置在一段传送带202上，通过一段传送带202将封装袋传送到分装组件3的下料斗313下方，通过第一液压缸306带动，使第一液压杆307移动，第一液压杆307带动封口板305转动，通过转动封口板305，使存料斗303中的仔猪饲料通过分料口304进入计重箱308，通过称重传感器309监测计重箱308内装入的仔猪饲料质量，当计重箱308内的仔猪饲料达到装袋标准时，通过第一液压缸306带动封口板305转动，将分料口304堵上，通过第二液压缸311带动，使第二液压杆312移动，第二液压杆312带动挡料板310转动，通过转动挡料板310，使计重箱308内的仔猪饲料全部通过下料斗313装入封装袋中，通过设置存料斗303预先存入大量仔猪饲料，使该设备一次装料后，就可以持续不断的加工生产，进而减少了该设备的上料次数，从而提高该设备使用的便利性，同时，通过存料斗303预先装存仔猪饲料，使该设备对仔猪饲料的封装加工过程可以连续不断，从而使该设备封装加工仔猪饲料的能力更强，该设备设置两个计重箱308，一个计重箱308通过下料斗313向封装袋中装入仔猪饲料时，另一个计重箱308可以预先称重出下一个封装袋需要装入的仔猪饲料量，分装组件3向封装袋灌入仔猪饲料时，不会因为对仔猪饲料的称重耽搁时间，进而使分装组件3向封装袋装入仔猪饲料的速度更快，从而提高了该设备定量封装仔猪饲料的效率，同时，在其中一个计重箱308通过下料斗313向封装袋中灌入仔猪饲料时，另一个计重箱308有充足的时间从存料斗303中接取仔猪饲料，进而使计重箱308内最终装入的饲料质量更加接近预定封装标准质量，从而能够提高该设备定量封装的准度，通过设置下料斗313，将称重后的仔猪饲料装入封装袋中，一方面，下料斗313对应两个计重箱308，且下料斗313的底部开口固定，无论哪一个计重箱308内的仔猪饲料需要装入封装袋中，封装袋停放的位置都不需要改变，进而使该设备对封装袋的控制逻辑更加简单，从而使该设备作业过程更加不容易出错，另一方面，通过下料斗313，使仔猪饲料能够更加容易灌入封装袋中，进而能够减少仔猪饲料装袋时的撒漏，从而减少该设备装袋时对饲料的浪费，同时，也减少了该设备使用后清理撒漏饲料的负担，从而进一步提高该设备使用的便利性，然后，通过一段传送带202将装有仔猪饲料的封装袋传送至二段传送带203上，通过地磅204，对封装袋中的饲料进行称重，封装袋中饲料的质量远低于封袋标准质量时，通过第一电机404带动，使丝杆403转动，通过转动丝杆403，使螺母407移动，螺母407带动第三支撑架405移动，通过移动第三支撑架405，将下料管410正对封装袋的袋口，通过第二电机411带动绞龙412转动，将补料斗408中的仔猪饲料通过输送筒409输送至下料管410处，并通过下料管410落入封装袋中，直至地磅204对封装袋中饲料的称重结果达到封袋标准质量后，使补料组件4停止向封装袋中补充仔猪饲料，通过设置地磅204对定量装袋的仔猪饲料进行称重，判断分装组件3装袋的质量是否达到标准，一方面，能够避免分装组件3装袋的仔猪饲料质量与预定的标准出现较大差距，进而避免质量不达标的定量封装产品通过该设备生产线，从而降低该设备定量封装产品的不合格率，另一方面，能够对分装组件3中的称重进行校验，判断分装组件3中的称重部件是否存在缺陷，进而能够避免该设备造成更大的生产失误，从而使该设备的使用更加可靠，同时，通过对分装组件3的称重进行校验，能够减少分装组件3的误差，从而进一步提高该设备对仔猪饲料定量封装的准度，通过使用地磅204对定量装袋的仔猪饲料进行称重，并配合补料组件4对封装袋中饲料缺少的质量补齐，一方面，使该设备定量封装的饲料的质量与标准质量的误差更小，从而使该设备定量的更加精准，另一方面，通过设置补料组件4对缺少的质量进行补齐，使得分装组件3已经灌装在封装袋内的饲料不需要倒出或者不需要再返回分装组件3下进行二次灌装，进而避免了返工情况的出现，从而进一步提高该设备定量封装仔猪饲料的效率，通过使用第一电机404驱动，移动第三支撑架405的位置，通过移动第三支撑架405的位置，调节下料管410的位置，使下料管410能够与封装袋的袋口对齐的更加精准，进而能够减少补料时的撒漏，从而进一步降低该设备定量封装时对仔猪饲料的浪费，最后，通过二段传送带203将装有仔猪饲料的封装袋传送至三段传送带205上，通过三段传送带205将装有仔猪饲料的封装袋传送至封口组件5处，使封装袋的袋口处于两个夹板504之间，通过第三液压缸506带动，使第三液压杆507移动，通过第三液压缸506和第三液压杆507带动，使两个夹板504相互靠近，并使两个热封头505压紧袋口，通过两个热封头505对封装袋的袋口进行热封，此时，就完成了仔猪饲料的定量封装，通过第四液压缸509带动，使第四液压杆510移动，第四液压杆510通过转盘508带动旋转吊杆502转动，进而带动两个夹板504转动，通过转动两个夹板504，使封口组件5能在不调整封装袋角度的情况下，对袋口倾斜的封装袋进行封口，进而使该设备在对封装袋封口时，不需要对封装袋进行调整，从而使该设备的使用更加方便，通过使用分装组件3进行装袋，使用补料组件4进行补料，通过封口组件5进行封口，并配合输送组件2进行输送，使该设备整个定量封装过程更加流水化，从而使该设备的自动化程度更高，通过使用一段传送带202、二段传送带203和三段传送带205进行配合，使得每个加工环节相互独立，且每个加工环节互不影响，进而使该设备能在不同环节对不同状态的产品位置进行定位，进而使该设备各个加工环节的并行能力更强，从而使该设备的加工效率更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种仔猪饲料加工用定量封装设备，包括支撑基板(1)、输送组件(2)、分装组件(3)、补料组件(4)和封口组件(5)，其特征在于：所述输送组件(2)包括第一支撑架(201)、一段传送带(202)、二段传送带(203)和三段传送带(205)，所述第一支撑架(201)通过螺栓安装在支撑基板(1)顶部，所述一段传送带(202)、二段传送带(203)和三段传送带(205)依次固定在第一支撑架(201)顶部，所述二段传送带(203)位于一段传送带(202)和三段传送带(205)之间，所述二段传送带(203)的底部设置有地磅(204)，所述分装组件(3)、补料组件(4)和封口组件(5)均安装在支撑基板(1)顶部，所述分装组件(3)位于一段传送带(202)一侧，所述补料组件(4)位于二段传送带(203)一侧，所述封口组件(5)位于三段传送带(205)上方；
其中，所述分装组件3包括第二支撑架(301)、存料斗(303)和称重传感器(309)，所述第二支撑架(301)通过螺栓与支撑基板(1)固定，所述安装架(302)固定在第二支撑架(301)顶部，所述存料斗(303)固定在安装架(302)顶部，所述存料斗(303)的底部设置有两个可以控制出料的分料口(304)，所述安装架(302)上位于两个分料口(304)的下方通过称重传感器(309)安装有两个分别与两个分料口(304)对应的计重箱(308)，两个所述计重箱(308)的底部均设置有能够控制的出料口，所述安装架(302)上位于两个计重箱(308)下方安装有漏斗形状的下料斗(313)，所述下料斗(313)的底部开口正对一段传送带(202)中部。
2.根据权利要求1所述的一种仔猪饲料加工用定量封装设备，其特征在于：两个分料口(304)上均铰接有能够挡住分料口(304)底部开口的封口板(305)，安装架(302)两侧均铰接有第一液压缸(306)，两个第一液压缸(306)远离安装架(302)的一端均设有第一液压杆(307)，两个第一液压杆(307)远离第一液压缸(306)的一端分别与两个封口板(305)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种仔猪饲料加工用定量封装设备，其特征在于：两个计重箱(308)底部均铰接有能够封住计重箱(308)底部开口的挡料板(310)，安装架(302)两侧均铰接有两个第二液压缸(311)，安装架(302)每侧的两个第二液压缸(311)的一端均设有第二液压杆(312)，安装架(302)两侧的第二液压杆(312)远离第二液压缸(311)的一端分别与两个挡料板(310)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种仔猪饲料加工用定量封装设备，其特征在于：补料组件(4)包括底板(401)、第三支撑架(405)和补料斗(408)，底板(401)通过螺栓固定在支撑基板(1)顶部，第三支撑架(405)移动配合在底板(401)顶部，补料斗(408)固定在第三支撑架(405)上半部，第三支撑架(405)的上倾斜固定有输送筒(409)，输送筒(409)的底端与补料斗(408)的底部连通，输送筒(409)远离补料斗(408)的一端位于二段传送带(203)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种仔猪饲料加工用定量封装设备，其特征在于：输送筒(409)内转动配合有绞龙(412)，输送筒(409)远离补料斗(408)的一端外壁向下连通有下料管(410)，下料管(410)向下正对二段传送带(203)中部，输送筒(409)远离补料斗(408)的一端端部安装有驱动绞龙(412)转动的第一电机(404)。
6.根据权利要求4所述的一种仔猪饲料加工用定量封装设备，其特征在于：底板(401)顶部两侧均水平焊接有滑轨(402)，第三支撑架(405)的底部两侧均安装有滚轮(406)，滚轮(406)截面呈“工”字型结构，滚轮(406)滚动配合在滑轨(402)上，第三支撑架(405)通过滚轮(406)移动配合在底板(401)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种仔猪饲料加工用定量封装设备，其特征在于：底板(401)顶部位于两个滑轨(402)之间转动配合有丝杆(403)，底板(401)顶部一端水平安装有驱动丝杆(403)转动的第二电机(411)，第三支撑架(405)底部中间焊接有螺母(407)，螺母(407)螺纹配合在丝杆(403)上。
8.根据权利要求1所述的一种仔猪饲料加工用定量封装设备，其特征在于：封口组件(5)包括第四支撑架(501)、旋转吊杆(502)和两个夹板(504)，第四支撑架(501)通过螺栓安装在支撑基板(1)顶部，旋转吊杆(502)贯穿第四支撑架(501)顶部，且旋转吊杆(502)与第四支撑架(501)转动配合，旋转吊杆(502)的底部固定有连接板(503)，两个夹板(504)分别铰接配合在连接板(503)两端，两个夹板(504)与连接板(503)整体呈“H”型结构，其中一个夹板(504)顶部铰接有第三液压缸(506)，第三液压缸(506)的一端设有第三液压杆(507)，第三液压杆(507)远离第三液压缸(506)的一端与另一个夹板(504)的顶部铰接，两个夹板(504)底部一侧均安装有热封头(505)。
9.根据权利要求8所述的一种仔猪饲料加工用定量封装设备，其特征在于：旋转吊杆(502)的顶部焊接有圆形转盘(508)，第四支撑架(501)的顶部水平铰接有第四液压缸(509)，第四液压缸(509)一端设有第四液压杆(510)，第四液压杆(510)远离第四液压缸(509)的一端与转盘(508)顶部铰接。
10.根据权利要求1所述的一种仔猪饲料加工用定量封装设备，其特征在于：该仔猪饲料加工用定量封装设备的加工方法具体包括以下步骤：
步骤一：将仔猪饲料装入存料斗(303)和补料斗(408)内，将封装袋放置在一段传送带(202)上，通过一段传送带(202)将封装袋传送到分装组件(3)的下料斗(313)下方，通过第一液压缸(306)带动，使第一液压杆(307)移动，第一液压杆(307)带动封口板(305)转动，通过转动封口板(305)，使存料斗(303)中的仔猪饲料通过分料口(304)进入计重箱(308)，通过称重传感器(309)监测计重箱(308)内装入的仔猪饲料质量，当计重箱(308)内的仔猪饲料达到装袋标准时，通过第一液压缸(306)带动封口板(305)转动，将分料口(304)堵上，通过第二液压缸(311)带动，使第二液压杆(312)移动，第二液压杆(312)带动挡料板(310)转动，通过转动挡料板(310)，使计重箱(308)内的仔猪饲料全部通过下料斗(313)装入封装袋中；
步骤二：通过一段传送带(202)将装有仔猪饲料的封装袋传送至二段传送带(203)上，通过地磅(204)，对封装袋中的饲料进行称重，封装袋中饲料的质量远低于封袋标准质量时，通过第一电机(404)带动，使丝杆(403)转动，通过转动丝杆(403)，使螺母(407)移动，螺母(407)带动第三支撑架(405)移动，通过移动第三支撑架(405)，将下料管(410)正对封装袋的袋口，通过第二电机(411)带动绞龙(412)转动，将补料斗(408)中的仔猪饲料通过输送筒(409)输送至下料管(410)处，并通过下料管(410)落入封装袋中，直至地磅(204)对封装袋中饲料的称重结果达到封袋标准质量后，使补料组件(4)停止向封装袋中补充仔猪饲料；
步骤三：通过二段传送带(203)将装有仔猪饲料的封装袋传送至三段传送带(205)上，通过三段传送带(205)将装有仔猪饲料的封装袋传送至封口组件(5)处，使封装袋的袋口处于两个夹板(504)之间，通过第三液压缸(506)带动，使第三液压杆(507)移动，通过第三液压缸(506)和第三液压杆(507)带动，使两个夹板(504)相互靠近，并使两个热封头(505)压紧袋口，通过两个热封头(505)对封装袋的袋口进行热封，此时，就完成了仔猪饲料的定量封装。
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