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CN116175832B - 胶囊隔离剂使用方法及一种永久型胶囊隔离剂及制备方法 - Google Patents

胶囊隔离剂使用方法及一种永久型胶囊隔离剂及制备方法

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CN116175832B
CN116175832B CN202211683517.6A CN202211683517A CN116175832B CN 116175832 B CN116175832 B CN 116175832B CN 202211683517 A CN202211683517 A CN 202211683517A CN 116175832 B CN116175832 B CN 116175832B
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季倩倩
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Qingdao Fihonor Chemical Science & Technology Co ltd
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Qingdao Fineking New Materials Co ltd
Qingdao Fihonor Chemical Science & Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供一种胶囊隔离剂使用方法及一种永久型胶囊隔离剂及制备方法，其一种胶囊隔离剂的使用方法为：S1、将胶囊加热至120‑230℃；S2、将胶囊隔离剂涂抹至步骤S1获得的胶囊的表面；S3、将步骤S2获得的涂有胶囊隔离剂的胶囊在120℃‑230℃下进行烘烤。本发明的永久型胶囊隔离剂是一种在酸性(PH在4‑7之间)常温条件下稳定，在高温下可以继续交联成膜的活性聚合物乳液，胶囊涂刷一次永久型胶囊隔离剂可以连续硫化几百次，同时本发明调整含氢硅油乳液与硅树脂乳液的配比，比例调配的改变为该产品带来了实质性的改进，提高生产效率，为企业综合降低生产成本。

Description

胶囊隔离剂使用方法及一种永久型胶囊隔离剂及制备方法
技术领域
本发明涉及隔离剂领域，更具体涉及胶囊隔离剂的使用方法、永久型胶囊隔离剂的使用方法及永久型胶囊隔离剂及制备方法。
背景技术
充气轮胎的生产过程中需要经过硫化工艺，该硫化工艺一般采用模型加压的方式。这种硫化的特点是橡胶生胚外表面与金属模具接触，内表面与胶囊接触，在硫化过程中充气的胶囊对生胚和金属模具产生压力，以帮助轮胎外表面花纹和内表面的成型。为了防止胶囊与橡胶生胚的黏连，需要使用具有脱模作用的润滑隔离剂。这类隔离剂从最初的皂粉、滑石粉等材料，到硅油、硅橡胶的溶液，再到乳化硅油等产品已经经过了几十年的发展。目前，国内外所采取的防粘方式主要有三种：单一使用胶囊隔离剂，单一使用生胎内喷涂剂或是胶囊隔离剂和生胎内喷涂剂搭配使用。其中仅有少数几个企业单一使用生胎内喷涂剂，而且每条胎都要喷涂，使用量也非常大；部分企业仍采用胶囊隔离剂与生胎内喷涂剂搭配使用的方式，但这种方式无论是在人工还是在材料费用方面浪费都比较大，特别是在当前国际形势下，国外市场加大对中国的轮胎反倾销力度，至使国内轮胎生产企业不得不从各个方面压缩生产成本；因此，多数企业取消了生胎内喷涂剂，转而使用脱模效果及持久型都较佳的胶囊隔离剂类产品。然而目前市面上的胶囊隔离剂产品质量参差不齐，大多数硫化几次到十几次便需要重新涂刷，有的甚至每硫化一次便需要涂刷一次。公开号为CN109895296A的中国专利公开了一种硫化隔离剂，该硫化隔离剂涂刷一次最高可脱模20次，为一种半永久性硫化隔离剂。我们假设胶囊的平均使用次数为300次，若每硫化一次涂刷一遍隔离剂，则需要进行300次涂刷，在硫化车间高温的工作环境下，增加了硫化工的操作强度，生产效率也会大大降低。因此，随着轮胎制造企业对生产过程的连续化、自动化要求日益迫切，普通胶囊隔离剂的性能及作业方式已不能满足需要，国内外尚未出现新一代高性能的隔离剂来满足需求。与半永久性硫化隔离剂相对应的，当一条胶囊涂刷一次胶囊隔离剂可以连续硫化几百次，直至达到胶囊的使用寿命，该胶囊隔离剂称为永久型隔离剂。针对现有技术存在的问题和缺陷，永久型隔离剂的研发有着重要意义。
发明内容
本发明提供一种胶囊隔离剂的使用方法、永久型胶囊隔离剂的使用方法及永久型胶囊隔离剂、永久型胶囊隔离剂的制备方法，具体技术方案如下：
一种胶囊隔离剂的使用方法，步骤如下：
S1、将胶囊加热至120-230℃；
S2、将胶囊隔离剂涂抹至步骤S1获得的胶囊的表面；
S3、将步骤S2获得的涂有胶囊隔离剂的胶囊在120℃-230℃下进行烘烤；
进一步地，步骤S2中晾置时间为0.5-2h；
进一步地，步骤S3中烘烤时间为0.5-1.5小时。
一种永久型胶囊隔离剂的使用方法，采用上述的胶囊隔离剂的使用方法，所述永久型胶囊隔离剂按质量份计包括：硅树脂乳液5-10份、含氢硅油乳液20-30份、硅溶胶0.05-1份、水70-75份。
一种永久型胶囊隔离剂，按质量份计包括：硅树脂乳液8份、含氢硅油乳液20份、硅溶胶0.5份、水72份；
进一步地，按质量份计包括：硅树脂乳液6份、含氢硅油乳液25份、硅溶胶0.1份、水74份；
进一步地，所述硅树脂乳液与含氢硅油乳液的用量比为1：2-3；
进一步地，含氢硅油乳液与硅树脂乳液的用量比为2.5：1；
进一步地，所述硅树脂乳液按质量份计包括：有机硅单体65-75份，有机酸催化剂0.4-0.6份，乳化剂1-1.5份，水23-34份；
进一步地，所述硅树脂乳液按质量份计包括：有机硅单体70份，有机酸催化剂0.5份，乳化剂1.3份，水30份；
进一步地，所述硅树脂乳液按质量份计包括：有机硅单体68份，有机酸催化剂0.4份，乳化剂1.2份，水26份；
进一步地，所述有机酸催化剂为烷基苯磺酸或氯铂酸；
进一步地，所述有机硅单体为八甲基环四硅氧烷；
进一步地，所述永久型胶囊隔离剂还包括杀菌剂0.01-1份；
一种永久型胶囊隔离剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)70-95℃下在水中加入硅树脂乳液硅树脂乳液，获得溶液A；
(2)在溶液A中加入含氢硅油乳液，搅拌3-5小时，获得溶液B；
(3)在溶液B中加入硅溶胶再进行搅拌2-3小时，获得溶液C；
(4)溶液C降温后得到永久型胶囊隔离剂；
进一步地，步骤(1)中，80℃下在水中加入硅树脂乳液；
进一步地，步骤(2)中，搅拌4小时后获得溶液B；
进一步地，步骤(4)中溶液C降温后加入杀菌剂得到永久型胶囊隔离剂；
进一步地，步骤(4)中，溶液C降温至35-45℃。
由于采用了以上技术方案，本发明的有益技术效果是：
1、本发明设计了一种全新的胶囊隔离剂的使用方法，通过对胶囊进行温度控制以及将涂有胶囊隔离剂的胶囊进行烘烤，而现有技术是直接涂在胶囊上或涂在胎胚内壁后即开始硫化轮胎，与现有技术相比，大大增加了胶囊连续脱模次数；
2、现有技术中，胶囊隔离剂的组分不含有硅溶胶，而本发明的永久型胶囊隔离剂加入了硅溶胶，在酸性常温条件下稳定，在高温下可以继续交联成膜，可提高交联隔离层的硬度、附着力、耐冲击力等性能，进一步提高胶囊的硫化脱模次数；
3、现有技术中，硅树脂乳液的用量大于氢硅油乳液的用量，本发明调整含氢硅油乳液与硅树脂乳液的配比，使得硅树脂乳液的用量小于氢硅油乳液的用量，反其道而行之，比例调配的改变为该产品带来了实质性的改进，提高生产效率，为企业综合降低生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种胶囊隔离剂的使用方法，步骤如下：S1、将胶囊加热至120-230℃；S2、将胶囊隔离剂涂抹至步骤S1获得的胶囊的表面；S3、将步骤S2获得的涂有胶囊隔离剂的胶囊在120℃-230℃下进行烘烤。步骤S2中晾置时间为0.5-2h；步骤S3中烘烤时间为0.5-1.5h。具体地，烘烤温度若小于120℃，隔离剂涂上以后干燥速度慢，影响后续步骤；烘烤温度若大于230℃，温度过高会会破坏胶囊胶的分子链，影响其耐老化性能下降。烘烤时间小于0.5h，产品在胶囊表面形成的交联膜不完整，影响脱模效果；理论上延长烘烤时间能明显提高脱模次数，考虑时间及经济成本，不宜烘烤时间过长，在1.5h以内即可。
发明设计了一种全新的胶囊隔离剂的使用方法，通过对胶囊进行温度控制以及将涂有胶囊隔离剂的胶囊进行烘烤，而现有技术是直接涂在胶囊上或涂在胎胚内壁后即开始硫化轮胎，与现有技术相比，大大增加了胶囊连续脱模次数。进一步地，一种永久型胶囊隔离剂的使用方法，采用上述的胶囊隔离剂的使用方法，永久型胶囊隔离剂按质量份计包括：硅树脂乳液5-10份、含氢硅油乳液20-30份、硅溶胶0.05-1份、水70-75份。永久型胶囊隔离剂在加热条件下会发生一系列复杂的反应，包括：
(1)硅树脂乳液内羟基硅油羟基之间的缩合
(2)含氢硅油乳液中含氢硅油的水解释放氢气变成硅羟基的反应
2(CH3)3[Si(H)(CH3)O]a[Si(CH3)2O]b-Si(CH3)3→(CH3)3[Si(oH)(CH3)O]c[Si(CH3)2O]d-Si(CH3)3+H2
(3)含氢硅油乳液中含氢硅油水解后的羟基既可以自身羟基脱水缩聚，也可以和另一个羟基含氢硅油的羟基脱水缩聚，还可以和羟基硅油乳液中的羟基脱水缩聚，形成三维网状交联。同时，胶囊作为一种橡胶制品，表面存一些能够与含氢或是羟基硅油反应的胶囊活性中心，如橡胶分子、树脂以及偶联剂中的含有的羟基、羧基等，这些活性中心在高温下能够与隔离剂中的有机硅发生反应，这种反应的发生更有利于胶囊表面保护膜的形成。
由以上反应过程可以看到该永久型胶囊隔离剂是一种同时含有活性基团[-OH]和[-H]的单组份硅树脂水乳液，该活性基团[-OH]和[-H]在酸性和低温条件下不发生聚合，但是在高温条件下会发生进一步聚合成为分子量更大的硅橡胶附着在胶囊上，同时与胶囊表面的活性中心结合，在其表面形成一种致密且坚韧的永久型保护膜，起到永久型隔离的作用效果。
一种永久型胶囊隔离剂，按质量份计包括：硅树脂乳液5-10份、含氢硅油乳液20-30份、硅溶胶0.05-1份、水70-75份。永久型胶囊隔离剂为乳白色液体pH为3-6。进一步地，含氢硅油乳液与硅树脂乳液的用量比为2-3：1；优选地，含氢硅油乳液与硅树脂乳液的用量比为2.5：1。本发明经过了大量的实践研究发现含氢硅油与硅树脂乳液的添加比例为2.5:1时，即含氢硅油的添加量是硅树脂乳液的2.5倍时，能够极大的提升脱模次数，脱模次数可以上升至300次。
永久型胶囊隔离剂还包括杀菌剂0.01-1份。
硅树脂乳液按质量份计包括：有机硅单体65-75份，有机酸催化剂0.4-0.6份，乳化剂1-1.5份，水23-34份；有机酸催化剂为烷基苯磺酸或氯铂酸。有机硅单体在有机酸作为催化剂的水体系内，加热到70-95℃，稳定搅拌反应5---10小时得到硅树脂乳液。有机硅单体可以为八甲基环四硅氧烷，具体过程如下：
(1)首先有机硅单体在催化剂的作用下反应生成了羟基硅油；
(2)羟基硅油与乳化剂作用，在水中形成了硅树脂乳液(即羟基硅油乳液)。
一种上述永久型胶囊隔离剂的制备方法，包括以下步骤：(1)70-95℃下在水中加入硅树脂乳液硅树脂乳液，获得溶液A；
(2)在溶液A中加入含氢硅油乳液，搅拌3-5小时，获得溶液B；
(3)在溶液B中加入硅溶胶再进行搅拌2-3小时，获得溶液C；
(4)溶液C降温后得到永久型胶囊隔离剂；
进一步地，步骤(1)中，80℃下在水中加入硅树脂乳液；
进一步地，步骤(2)中，搅拌4小时后获得溶液B；
进一步地，步骤(4)中溶液C降温后加入杀菌剂得到永久型胶囊隔离剂；
进一步地，步骤(4)中，溶液C降温至35-45℃。
含氢硅油乳液、硅树脂乳液(羟基硅油乳液)、水还会发生一系列复杂的自身分子量重排变化(通常是羟基之间缩聚脱水增大)和官能团反应，控制合成过程中的温度和pH使得这些反应得到了控制，能够在常温条件下稳定存在。
实施例1
(1)制备硅树脂乳液
硅树脂乳液按质量份计包括：八甲基环四硅氧烷65份，烷基苯磺酸0.4份，乳化剂1份，水23份。
硅树脂乳液的制备方法：将65份八甲基环四硅氧烷和0.4份烷基苯磺酸加入23份水中，再加入1份乳化剂，加热到70℃，稳定搅拌反应10小时得到硅树脂乳液。
(2)永久型胶囊隔离剂的制备：
永久型胶囊隔离剂按质量份计包括：硅树脂乳液5份，含氢硅油乳液20份，硅溶胶0.05份，杀菌剂0.01份，水70份。
永久型胶囊隔离剂的制备方法：70℃下，在70份水中加入步骤(1)中的硅树脂乳液5份然后加入含氢硅油乳液20份，搅拌5小时，然后加入硅溶胶0.05份再搅拌3小时，降温到35℃加入杀菌剂0.01份，合格后包装得到永久型胶囊隔离剂。
实施例2
(1)制备硅树脂乳液
硅树脂乳液按质量份计包括：八甲基环四硅氧烷75份，氯铂酸0.6份，乳化剂1.5份，水34份。
硅树脂乳液的制备方法：将75份八甲基环四硅氧烷和0.6份氯铂酸加入34份水中，再加入1.5份乳化剂，加热到95℃，稳定搅拌反应5小时得到硅树脂乳液。
(2)永久型胶囊隔离剂的制备：
永久型胶囊隔离剂按质量份计包括：硅树脂乳液10份，含氢硅油乳液30份，硅溶胶1份，杀菌剂1份，水75份。
永久型胶囊隔离剂的制备方法：95℃下，在75份水中加入步骤(1)中的硅树脂乳液10份然后加入含氢硅油乳液30份，搅拌3小时，然后加入硅溶胶1份，再搅拌2小时，降温到45℃加入杀菌剂1份，合格后包装得到永久型胶囊隔离剂。
实施例3
(1)制备硅树脂乳液
硅树脂乳液按质量份计包括：八甲基环四硅氧烷70份，烷基苯磺酸0.5份，乳化剂1.3份，水30份。
硅树脂乳液的制备方法：将70份八甲基环四硅氧烷和0.5份烷基苯磺酸加入30份水中，再加入1.3份乳化剂，加热到80℃，稳定搅拌反应8小时得到硅树脂乳液。
(2)永久型胶囊隔离剂的制备：
永久型胶囊隔离剂按质量份计包括：硅树脂乳液8份，含氢硅油乳液20份，硅溶胶0.5份，杀菌剂0.1份，水72份。
永久型胶囊隔离剂的制备方法：80℃下，在72份水中加入步骤(1)中的硅树脂乳液8份然后加入含氢硅油乳液20份，搅拌4小时，然后加入硅溶胶0.5份再搅拌2.5小时，降温到40℃加入杀菌剂0.1份，合格后包装得到永久型胶囊隔离剂。
实施例4
(1)制备硅树脂乳液
硅树脂乳液按质量份计包括：八甲基环四硅氧烷68份，烷基苯磺酸0.4份，乳化剂1.2份，水26份。
硅树脂乳液的制备方法：将68份八甲基环四硅氧烷和0.4份烷基苯磺酸加入26份水中，再加入1.3份乳化剂，加热到85℃，稳定搅拌反应6小时得到硅树脂乳液。
(2)永久型胶囊隔离剂的制备：
永久型胶囊隔离剂按质量份计包括：硅树脂乳液6份，含氢硅油乳液25份，硅溶胶0.1份，杀菌剂0.1份，水74份。
永久型胶囊隔离剂的制备方法：90℃下，在74份水中加入步骤(1)中的硅树脂乳液6份然后加入含氢硅油乳液25份，搅拌4小时，然后加入硅溶胶0.1份再搅拌2小时，降温到37℃加入杀菌剂0.1份，合格后包装得到永久型胶囊隔离剂。
对比例1
根据CN109895296A公开的半永久型隔离剂的制备方法制备半永久型隔离剂。
对比例2
(1)制备硅树脂乳液
硅树脂乳液按质量份计包括：八甲基环四硅氧烷70份，烷基苯磺酸0.5份，乳化剂1.3份，水30份。
硅树脂乳液的制备方法：将70份八甲基环四硅氧烷和0.5份烷基苯磺酸加入30份水中，再加入1.3份乳化剂，加热到80℃，稳定搅拌反应8小时得到硅树脂乳液。
(2)胶囊隔离剂的制备：
胶囊隔离剂按质量份计包括：硅树脂乳液8份，含氢硅油乳液20份，杀菌剂0.1份，水72份。
胶囊隔离剂的制备方法：80℃下，在72份水中加入步骤(1)中的硅树脂乳液8份然后加入含氢硅油乳液20份，搅拌4小时，然后再搅拌2.5小时，降温到40℃加入杀菌剂0.1份，合格后包装得到胶囊隔离剂。
对比例3
(1)制备硅树脂乳液
硅树脂乳液按质量份计包括：八甲基环四硅氧烷70份，烷基苯磺酸0.5份，乳化剂1.3份，水30份。
硅树脂乳液的制备方法：将70份八甲基环四硅氧烷和0.5份烷基苯磺酸加入30份水中，再加入1.3份乳化剂，加热到80℃，稳定搅拌反应8小时得到硅树脂乳液。
(2)胶囊隔离剂的制备：
胶囊隔离剂按质量份计包括：硅树脂乳液20份，含氢硅油乳液8份，硅溶胶0.05份，杀菌剂0.1份，水72份。
胶囊隔离剂的制备方法：80℃下，在72份水中加入步骤(1)中的硅树脂乳液20份然后加入含氢硅油乳液8份，搅拌4小时，然后加入硅溶胶0.05份再搅拌2.5小时，降温到40℃加入杀菌剂0.1份，合格后包装得到胶囊隔离剂。
实验实施例1
将实施例1-4得到的永久型胶囊隔离剂记为FBP-1，FBP-2，FBP-3，FBP-4，对比例1-3得到的隔离剂记为RE-1，RE-2，RE-3。
(1)取7组胶囊片(每组5个胶囊片，硫化结果取5个胶囊片平均值)放入170℃烘箱中预热5分钟拿出，每组分别趁热涂抹上FBP-1，FBP-2，FBP-3，FBP-4，RE-1，RE-2，RE-3。晾置1.5小时待表面无明显积液，分别放入提前预热的170℃烘箱中烘烤1小时，然后进行硫化。
(2)提前预热自制的硫化模具，将步骤(1)中烘烤后的胶囊分别放入下模具中，在胶囊表面放上气密层胶，再盖上上模具，放在平板硫化机中190℃硫化400s，观察每次开模时气密层胶与胶囊片之间的粘附情况，将其不能自然分离时的硫化次数作为脱模结果。
实验实施例2
将实施例1-4得到的永久型胶囊隔离剂记为FBP-1，FBP-2，FBP-3，FBP-4，对比例1-3得到的隔离剂记为RE-1，RE-2，RE-3。
(1)取7组胶囊片(每组5个胶囊片，硫化结果取5个胶囊片平均值)放入120℃烘箱中预热5分钟拿出，每组分别趁热涂上FBP-1，FBP-2，FBP-3，FBP-4，RE-1，RE-2，RE-3。晾置2小时待表面无明显积液，分别放入提前预热的120℃烘箱中烘烤2小时，然后进行硫化。
(2)提前预热自制的硫化模具，将步骤(1)中烘烤后的胶囊分别放入下模具中，在胶囊表面放上气密层胶，再盖上上模具，放在平板硫化机中190℃硫化400s，观察每次开模时气密层胶与胶囊之间的粘附情况，将其不能自然分离时的硫化次数作为脱模结果。
实验实施例3
将实施例1-4得到的永久型胶囊隔离剂记为FBP-1，FBP-2，FBP-3，FBP-4，对比例1-3得到的隔离剂记为RE-1，RE-2，RE-3。
(1)取7组胶囊片(每组5个胶囊片，硫化结果取5个胶囊片平均值)放入230℃烘箱中预热5分钟拿出，分别趁热涂上FBP-1，FBP-2，FBP-3，FBP-4，RE-1，RE-2，RE-3。晾置0.5小时待表面无明显积液，分别放入提前预热的230℃烘箱中烘烤0.5小时，然后进行硫化。
(2)提前预热自制的硫化模具，将步骤(1)中烘烤后的胶囊分别放入下模具中，在胶囊表面放上气密层胶，再盖上上模具，放在平板硫化机中190℃硫化400s，观察每次开模时气密层胶与胶囊之间的粘附情况，将其不能自然分离时的硫化次数作为脱模结果。
实验对比例1
将实施例1-4得到的永久型胶囊隔离剂记为FBP-1，FBP-2，FBP-3，FBP-4，对比例1-3得到的隔离剂记为RE-1，RE-2，RE-3。
(1)取7组胶囊片(每组5个胶囊片，硫化结果取5个胶囊片平均值)每组分别涂上FBP-1，FBP-2，FBP-3，FBP-4，RE-1，RE-2，RE-3。晾置1.5小时待表面无明显积液，然后进行硫化。
(2)提前预热自制的硫化模具，将步骤(1)中的胶囊分别放入下模具中，在胶囊表面放上气密层胶，再盖上上模具，放在平板硫化机中190℃硫化400s，观察每次开模时气密层胶与胶囊之间的粘附情况，将其不能自然分离时的硫化次数作为脱模结果。
将实验实施例1-3以及实验对比例1分别记录其硫化脱模次数。
表1实验实施例1硫化脱模次数结果
隔离剂类型 硫化脱模结果(次数)
FBP-1 312
FBP-2 320
FBP-3 341
FBP-4 325
RE-1 48
RE-2 70
RE-3 110
表2实验实施例2硫化脱模次数结果
隔离剂类型 硫化脱模结果(次数)
FBP-1 287
FBP-2 314
FBP-3 320
FBP-4 319
RE-1 38
RE-2 65
RE-3 100
表3实验实施例3硫化脱模次数结果
隔离剂类型 硫化脱模结果(次数)
FBP-1 306
FBP-2 310
FBP-3 328
FBP-4 316
RE-1 42
RE-2 80
RE-3 145
表4实验对比例1硫化脱模次数结果
由上表可以看出，使用永久型胶囊隔离剂处理一次后的脱模次数高达300多次，明显高于半永久型胶囊隔离剂的脱模次数。这表明永久型胶囊隔离剂对比半永久型胶囊隔离剂有着十分突出的隔离剂效果。而且采用烘箱预处理的方式可以提前处理好胶囊，可以极大程度的提高生产效率。
上述实验实施例1-3以及实验对比例1为实验室--硫化实验结果，在实验室使用平板硫化机和自制硫化模具、自制胶囊片进行硫化测试隔离剂脱模效果。
接下来在轮胎厂硫化车间进行硫化测试，在硫化车间采用液压硫化机在不同机台上硫化不同型号的半钢子午线轮胎，硫化时间12min，硫化温度180℃。
处理方式(一)烘箱预处理
将新胶囊放入170℃烘箱中预热5分钟左右拿出，趁热使用实施例1所制备的永久型胶囊隔离剂进行预处理，处理方式采用涂胶囊的专用手套进行涂刷，晾置1.5小时左右至胶囊表面无明显积液，然后置于烘箱中170℃烘烤1小时，取出放凉至室温即可直接装机使用。
处理方式(二)机台处理
在硫化机上安装新胶囊，170℃合模预热20分钟，充气让胶囊处于微膨胀状态，用涂胶囊的专用手套将实施例1所制备的永久型胶囊隔离剂均匀涂抹在胶囊表面，待胶囊表面水分蒸发后，适当的进行几次定型拉伸后，即可装胎硫化。
实验结果(部分数据)：
表5陕西的某轮胎厂--永久型胶囊隔离剂硫化实验结果
从表5可以看出，在轮胎厂硫化车间实验中，采用烘箱预处理各个规格的胶囊经永久型胶囊隔离剂处理一次后，连续脱模次数均接近胶囊的平均使用寿命。而且，使用机台上直接处理的方式，各个规格的胶囊经永久型胶囊隔离剂处理一次后，连续脱模次数超过100多次。对比轮胎厂目前在用的半永久型胶囊隔离剂，半永久型胶囊隔离剂处理胶囊一次只可连续脱模20次。这表明永久型胶囊隔离剂对比半永久型胶囊隔离剂有着十分突出的隔离剂效果。而且采用烘箱预处理的方式可以提前处理好胶囊，无需占用机台操作时间，不仅可以提高连续脱模次数，还可以极大程度的提高生产效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (14)

1.一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，按质量份计包括：硅树脂乳液8份、含氢硅油乳液20份、硅溶胶0.5份、水72份；
胶囊隔离剂的使用方法，步骤如下：
S1、将胶囊加热至120-230℃；
S2、将胶囊隔离剂涂抹至步骤S1获得的胶囊的表面，并进行晾置；
S3、将步骤S2获得的涂有胶囊隔离剂的胶囊在120℃-230℃下进行烘烤；
步骤S2中晾置时间为0.5-2h；
步骤S3中烘烤时间为0.5-1.5h。
2.根据权利要求1所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，所述含氢硅油乳液与硅树脂乳液的用量比为2.5：1。
3.根据权利要求1所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，所述硅树脂乳液按质量份计包括：有机硅单体65-75份，有机酸催化剂0.4-0.6份，乳化剂1-1.5份，水23-34份。
4.根据权利要求3所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，所述硅树脂乳液按质量份计包括：有机硅单体70份，有机酸催化剂0.5份，乳化剂1.3份，水30份。
5.根据权利要求3所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，所述硅树脂乳液按质量份计包括：有机硅单体68份，有机酸催化剂0.4份，乳化剂1.2份，水26份。
6.根据权利要求3所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，所述有机酸催化剂为烷基苯磺酸或氯铂酸。
7.根据权利要求3所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，所述有机硅单体为八甲基环四硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的一种永久型胶囊隔离剂，其特征在于，所述永久型胶囊隔离剂还包括杀菌剂，杀菌剂按质量份计为0.01-1份。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的永久型胶囊隔离剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)70-95℃下在水中加入硅树脂乳液，获得溶液A；
(2)在溶液A中加入含氢硅油乳液，搅拌3-5小时，获得溶液B;
(3)在溶液B中加入硅溶胶再进行搅拌2-3小时，获得溶液C;
(4)溶液C降温后得到永久型胶囊隔离剂。
10.根据权利要求9所述一种永久型胶囊隔离剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，80℃下在水中加入硅树脂乳液。
11.根据权利要求9所述一种永久型胶囊隔离剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，90℃下在水中加入硅树脂乳液。
12.根据权利要求9所述一种永久型胶囊隔离剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，搅拌4小时后获得溶液B。
13.根据权利要求9所述的一种永久型胶囊隔离剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中溶液C降温后加入杀菌剂得到永久型胶囊隔离剂。
14.根据权利要求9所述一种永久型胶囊隔离剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，溶液C降温至35-45℃。
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