CN116174906B - 一种筒状过滤器成型焊接工装及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒状过滤器成型焊接工装及焊接方法，涉及焊接技术领域，包括折网压环点焊模组、端环点焊固定模组、脉冲激光焊辅助固定座；折网模组包括折网棒和点焊固定座，点焊固定座上设有凹槽，折网棒与凹槽插接配合，折网棒外侧壁与凹槽内侧壁之间留有间隙；端环点焊固定模组包括定位工装母座和定位工装，定位工装母座上设有若干点焊窗口，定位工装母座内部设有圆形开口空腔，点焊窗口与圆形开口空腔相连通，定位工装与圆形开口空腔的开口螺纹连接；脉冲激光焊辅助固定座上具有收缩装夹中缝，脉冲激光焊辅助固定座一端设有卡接槽，卡接槽与端环尺寸相匹配。解决现有筒状过滤器成型和焊接时容易造成损坏、装夹不便、焊接定位不准的问题。

Description

一种筒状过滤器成型焊接工装及焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是指一种筒状过滤器成型焊接工装及焊接方法。

背景技术

伴随航天事业不断发展，阀门对轻量化设计要求非常严格，原有过滤器体积较大，已经跟不上目前发展需求，因此新的筒状过滤器应用而生。该类型筒状过滤器体积小，用于精密阀门的进口处，可有效缩小其体积，有利于阀门减重。但是该类型过滤器组件所用滤网较薄，约0.1mm，且为片状，成型时通过常规加工方式容易造成损坏。此外由于其结构限制，其结构尺寸较小，无法通过常规装夹夹头对其进行装夹，并且在成型焊接时直接进行脉冲激光焊无法保证准确的焊接位置关系，无法形成完整的圆周焊缝，且由于滤网较薄容易造成焊接质量差的问题。本发明在激光脉冲焊前加入点焊的要求，通过辅助焊接工装来实现该类型过滤器组件的焊接。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种筒状过滤器成型焊接工装及焊接方法，解决了现有技术中筒状过滤器在成型和焊接时容易造成损坏、装夹不便、焊接定位不准的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种筒状过滤器成型焊接工装，其特征在于：包括对筒状过滤器进行成型焊接的折网压环点焊模组、端环点焊固定模组、脉冲激光焊辅助固定座；所述折网模组包括折网棒和点焊固定座，点焊固定座上设有凹槽，折网棒与凹槽插接配合，折网棒外侧壁与凹槽内侧壁之间留有间隙；所述端环点焊固定模组包括定位工装母座和定位工装，定位工装母座上设有若干点焊窗口，定位工装母座内部设有圆形开口空腔，点焊窗口与圆形开口空腔相连通，定位工装与圆形开口空腔的开口螺纹连接，定位工装端部与圆形开口空腔的内底面共同实现对对筒状过滤器进行装夹、压紧；所述脉冲激光焊辅助固定座上具有收缩装夹中缝，脉冲激光焊辅助固定座一端设有卡接槽，卡接槽与筒状过滤器尺寸相匹配。

优选的，所述筒状过滤器包括过滤网、端环、压环，端环和压环分别固定设在过滤网两侧；所述过滤网为杯状过滤网，杯状过滤网开口处外侧设有外檐，外檐和压环分别设在外檐两侧；端环为两级阶梯状的环，其中直径较小的一级阶梯环外环面与杯状过滤网内侧壁相连接，直径较大的一级阶梯环侧壁与外檐相连接。

优选的，所述折网棒为二级阶梯轴，二级阶梯轴中较细的一级阶梯轴与凹槽插接配合，点焊固定座为圆台状座体，凹槽开设在圆台状座体中部，凹槽的开口处设有与压环对应的卡固槽。

优选的，所述定位工装母座一端设有连通圆形开口空腔的连接孔，连接孔位于圆形开口空腔内底面中心处，点焊窗口与圆形开口空腔的内底面齐平；定位工装包括定位座，定位座一端开设有定位孔，定位孔的内径大于杯状过滤网外径，定位座外侧壁与圆形开口空腔内壁螺纹连接，定位座和定位工装母座外侧壁均设有装夹平面。

优选的，所述点焊窗口为长条腰孔且至少设置两个，若干长条腰孔沿周向等间距开设在定位工装母座上。

优选的，所述脉冲激光焊辅助固定座为圆环状座体，收缩装夹中缝沿长度方向贯穿圆环状座体侧壁，圆环状座体中部设有C型挡环，C型挡环将圆环状座体分为夹持部和装夹部，卡接槽位于装夹部端面，夹持部直径小于装夹部直径，夹持部壁厚小于等于装夹部壁厚。

一种使用上述筒状过滤器成型焊接工装的焊接方法，包括以下步骤：

步骤一：将片状圆形滤网平铺到折网棒的端面上，将片状圆形滤网沿着折网棒折成杯状过滤网，再将压环设在点焊固定座上，将折网棒携带杯状过滤网插入压环并进入凹槽中，直至杯状过滤网与凹槽底部紧密接触。

步骤二：利用镊子将杯状过滤网超出压环的部分往外翻折，使其与压环端面贴合形成外檐，将外檐与压环端面进行电阻焊接固定，焊接固定完成后对外檐超出压环侧壁的部分进行修剪。

步骤三：将端环与杯状过滤网插接配合使外檐位于端环和压环之间形成筒状过滤器半成品，然后将筒状过滤器半成品安装在定位工装母座内的圆形开口空腔内，并使外檐与点焊窗口对应，将定位工装从圆形开口空腔的开口处螺纹旋入，利用定位工装的端面与圆形开口空腔的内底面将端环、外檐、压环进行压紧，然后利用电阻焊从点焊窗口处对端环和压环之间进行点焊焊接。

步骤四：将点焊后的筒状过滤器半成品装夹在脉冲激光焊辅助固定座上，随后将脉冲激光焊辅助固定座装夹在焊接设备的卡盘上，开启焊接设备利用卡盘带动脉冲激光焊辅助固定座旋转，同时利用脉冲激光焊对端环和压环之间的缝隙进行焊接进而形成圆周焊缝，从而形成筒状过滤器。

优选的，所述步骤二和步骤三中进行电阻焊时焊接所用电流为310A，持续时间为2.8ms。

优选的，所述步骤四中进行脉冲激光焊时脉冲频率为16Hz，上升时间5ms，持续时间30ms，占空比19%，正离焦为0.5，卡盘转速50mm/s。

优选的，所述步骤一中将片状圆形滤网折成杯状过滤网的过程为：先将片状圆形滤网中部与折网棒端面紧紧贴合，然后对片状圆形滤网进行若干等分，并沿等分线从片状圆形滤网边缘至折网棒端面边缘处折叠形成若干捏角，然后将若干捏角顺时针或逆时针贴合在折网棒侧壁，从而形成杯状过滤网。

本发明的有益效果：1：本发明通过采用折网棒进行手工折网，能够保证过滤网的成型尺寸和形状，使成型更精准，避免常规成型过程中因过滤网太薄造成破损现象，且在小批量生产中更加适用，同时降低生产成本；利用折网棒和点焊固定座配合实现对过滤网和压环的装夹，方便对过滤网进行二次成型，使过滤网和压环的连接过程操作起来更方便，对过滤网的成型深度进行限制，提高最终成品的尺寸精准度，同时给压环和过滤网之间的点焊提供更便捷的操作空间，而在工序上先将过滤网和压环点焊固定，方便后期与端环连接、装夹、焊接过程的进行，工序更优化，成型焊接效果更佳。

2：设置定位工装母座和定位工装配合能够实现对由过滤网、压环、端环进行装夹固定，并能够给压环和端环施加压力，使其与过滤网贴合更紧密，并在定位工装母座上开设点焊窗口以便利用电阻焊对端环和压环之间进行固定焊接，实现点焊定位及固定，以便为后续的脉冲激光焊接形成圆周焊过程提供准确的焊接位置、装夹条件。

3：通过在激光脉冲焊辅助固定座上设置卡接槽能够对筒状过滤器进行装夹固定，设在收缩装夹中缝能够给予激光脉冲焊辅助固定座的收缩空间，使其装夹在焊接设备卡盘上时对筒状过滤器的端环部分夹持得更紧，装夹的可靠性更高。而利用焊接设备卡盘对激光脉冲焊辅助固定座进行装夹，进行脉冲激光焊时焊枪不动，利用卡盘转动从而使筒状过滤器转动进行焊接从而在压环和端环之间形成圆周焊缝，焊接质量更高，焊接稳定性更强。

4：本发明的成型焊接方法，工序过程更合理，利用本方法能够使所制造出的筒状过滤器在满足焊接质量要求和过滤需求情况下更加轻量化。同时本方法中成型过程折网精准，能够保证折网后的过滤网具有足够的滤网面积，降低了流阻；依托本发明成型焊接结构的支撑，装夹过程更方便，装夹效果更好，并给出对较薄滤网焊接过程中的电阻点焊和脉冲激光焊的最佳参数，焊接质量更高，本焊接方法具有通用性，典型性，创新性，代表性及推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明折网棒与点焊固定座连接关系剖面示意图；

图2为本发明折网棒与点焊固定座连接关系立体示意图；

图3为本发明筒状过滤器剖面结构示意图；

图4为本发明定位工装母座结构示意图；

图5为本发明定位工装结构示意图；

图6为本发明定位工装母座与定位工装连接结构示意图；

图7为本发明定位工装母座与定位工装连接结构剖面示意图；

图8为本发明脉冲激光焊辅助固定座结构示意图；

图9为本发明脉冲激光焊辅助固定座与筒状过滤器装夹关系示意图；

图10为本发明捏角位置示意图；

图11为本发明捏角后的成品结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1~3、7、8所示，实施例1，一种筒状过滤器成型焊接工装，包括对筒状过滤器进行成型焊接的折网压环点焊模组、端环点焊固定模组、脉冲激光焊辅助固定座10，适用于成型焊接过程中的四道主要加工工序。其中筒状过滤器包括过滤网1、端环2、压环3，端环1和压环3分别固定设在过滤网1两侧。本方案中所用到的筒状过滤器相对原有的过滤器，轻量化程度更高，流阻更低，且结构更坚固。

其中折网模组包括折网棒4和点焊固定座5，点焊固定座5上设有凹槽6，折网棒4与凹槽6插接配合，折网棒4外侧壁与凹槽6内侧壁之间留有间隙，设置间隙能够保证折网棒在携带过滤网插入凹槽时能够顺利插入。通过采用折网棒进行手工折网，能够保证过滤网的成型尺寸和形状，使成型更精准，避免常规成型过程中因过滤网太薄造成破损现象，且在小批量生产中更加适用，同时降低生产成本。利用折网棒和点焊固定座配合实现对过滤网和压环的装夹，方便对过滤网进行二次成型，使过滤网和压环的连接过程操作起来更方便，对过滤网的成型深度进行限制，提高最终成品的尺寸精准度，同时给压环和过滤网之间的点焊提供更便捷的操作空间，而在工序上先将过滤网和压环点焊固定，方便后期与端环连接、装夹、焊接过程的进行。

其中端环点焊固定模组包括定位工装母座7和定位工装8，定位工装母座7上设有若干点焊窗口9，定位工装母座7内部设有圆形开口空腔，点焊窗口9与圆形开口空腔相连通，定位工装8与圆形开口空腔的开口螺纹连接，定位工装8端部与圆形开口空腔内底面共同实现对滤网1、端环2、压环3进行装夹、压紧。

其中脉冲激光焊辅助固定座10上具有收缩装夹中缝11，脉冲激光焊辅助固定座10一端设有卡接槽12，卡接槽12与端环2尺寸相匹配，在使用时利用卡接槽12对端环进行夹持固定从而起到对半成品的筒状过滤器进行装夹的目的。本实施例中的焊接设备优选带有卡盘的激光脉冲焊接设备，且卡盘能够旋转。通过在激光脉冲焊辅助固定座上设置卡接槽能够对筒状过滤器进行装夹固定，设在收缩装夹中缝能够给予激光脉冲焊辅助固定座的收缩空间，使其装夹在焊接设备的卡盘上时对筒状过滤器的端环部分夹持得更紧，装夹的可靠性更高。而利用焊接设备卡盘对激光脉冲焊辅助固定座进行装夹，进行脉冲激光焊时焊枪不动，利用卡盘转动从而使筒状过滤器转动进行焊接，焊接质量更高，焊接稳定定更强。

如图3所示，实施例2，在实施例1的基础上，过滤网1为杯状过滤网，杯状过滤网开口处外侧设有外檐13，外檐13和压环3分别设在外檐13两侧。端环2为两级阶梯状的环，其中直径较小的一级阶梯环外环面与杯状过滤网内侧壁相连接，并且与压环内环面对应，直径较大的一级阶梯环侧壁与外檐13相连接。本实施例中的压环、端环结构更加轻量化，同时相比现有技术中的筒状过滤器过滤效果相近情况下体积更小，符合轻量化要求。

实施例3，在实施例2的基础上，折网棒4为二级阶梯轴，其中较粗的一级阶梯轴能够便于在操作时握持。二级阶梯轴中较细的一级阶梯轴与凹槽6插接配合，点焊固定座5为圆台状座体，凹槽6开设在圆台状座体中部，凹槽6的开口处设有与压环3对应的卡固槽14。卡固槽的深度小于等于压环厚度的一半，既满足对压环的装夹，又能够为后续对过滤网的翻折、焊接过程提供操作空间。

如图4~7所示，实施例4，在实施例3的基础上，定位工装母座7一端设有连通圆形开口空腔的连接孔18，连接孔18位于圆形开口空腔内底面中心处，设置连接孔，能够在点焊完成后利用棒状物体将筒状过滤器半成品从定位工装母座拆下。点焊窗口9与圆形开口空腔的内底面齐平，在装夹时，端环2一端先进入圆形开口空腔内在与圆形开口空腔内底面接触后，点焊窗口与端环和压环3之间的缝隙对应，以便进行后续点焊操作。定位工装8包括定位座15，定位座15一端开设有定位孔16，定位孔的内径大于杯状过滤网外径，定位座15外侧壁与圆形开口空腔内壁螺纹连接，定位座15和定位工装母座7外侧壁均设有装夹平面17。设置装夹平面能够便于旋动定位座15时施力，使其端部抵在压环端面上，并随着其螺纹旋进，将压环、外檐、端环压紧。并且设置装夹平面能够在点焊时利用台虎钳等进行夹持，方便焊接过程进行。

点焊窗口9为长条腰孔且至少设置两个，本实施例中优选设置四个，四个长条腰孔沿周向等间距开设在定位工装母座7上。在进行点焊时，电阻焊的焊头穿过长条腰孔对压环和端环之间进行点焊固定。

实施例5，在实施例4的基础上，脉冲激光焊辅助固定座10为圆环状座体，收缩装夹中缝11沿长度方向贯穿圆环状座体侧壁，圆环状座体中部设有C型挡环19。设置C型挡环，能够在装夹时进行限位，限制卡盘的装夹长度。C型挡环19将圆环状座体分为夹持部20和装夹部21，卡接槽12位于装夹部21端面，夹持部20直径小于装夹部21直径，夹持部20壁厚小于等于装夹部21壁厚，能够使夹持部弹性更大，更容易随装夹而产生缩紧变化，同时收缩力从夹持部传递给装夹部时里的传递更均衡、且具备一定的弹性余量，防止产生硬性装夹对端环造成损坏。在进行装夹时，先将夹持部20安装在卡盘上，并手持筒状过滤器半成品将其上的端环设在卡接槽12上，同时夹紧卡盘，卡盘的卡爪对夹持部施压使收缩装夹中缝11收缩从而使其直径缩小，装夹部直径也随之缩小，从而对端环装夹得更紧。

实施例6，在实施例1~5的基础上，一种使用上述筒状过滤器成型焊接工装的焊接方法，包括以下步骤：

步骤一：将片状圆形滤网平铺到折网棒4的端面上，将片状圆形滤网沿着折网棒4折成杯状过滤网。如图10、11所示，其中将片状圆形滤网折成杯状过滤网的过程为：先将片状圆形滤网中部与折网棒4端面紧紧贴合，然后在片状圆形滤网四等分并从片状圆形滤网边缘至折网棒4端面边缘处捏角，捏角位置如图10中所示，然后将四个捏角部位顺时针或逆时针贴合在折网棒4侧壁，从而形成如图11中所示的杯状过滤网。

再将压环3设在点焊固定座5上的卡固槽14卡接固定，将折网棒4携带杯状过滤网插入压环3并进入凹槽6中，直至杯状过滤网与凹槽6底部紧密接触。

步骤二：利用镊子将杯状过滤网超出压环3的部分往外翻折，翻折线如图11所示中A 所示意的虚线，使其与压环3端面贴合形成外檐13，将外檐13与压环3端面进行电阻焊接固定，其中进行电阻焊时焊接所用电流为310A，持续时间为2.8ms。焊接固定完成后对外檐13超出压环3的部分进行修剪，裁剪区域如图1所示。

步骤三：将端环2与杯状过滤网插接配合使外檐13位于端环2和压环3之间形成筒状过滤器半成品。其中在插接时，端环较细的一级阶梯环外环面与杯状过滤网的内环面紧密贴合，同时端环较细的一级阶梯环外环面与压环的内环面共同对杯状过滤网进行紧密夹合。即筒状过滤器半成品中，端环的端面与压环端面对外檐13夹持，端环的外环面与压环内环面对杯状过滤器进行夹持，连接结构更紧密，使筒状过滤器质量更好。然后将筒状过滤器半成品安装在定位工装母座7内的圆形开口空腔内，并使外檐13与点焊窗口9对应，将定位工装8从圆形开口空腔的开口处螺纹旋入，利用定位工装8的端面与圆形开口空腔的内底面将端环2、外檐13、压环3进行压紧，然后利用电阻焊从点焊窗口9处对端环2和压环3之间进行点焊焊接，其中电阻焊焊接参数与步骤二中的一致。

步骤四：将点焊后的筒状过滤器半成品装夹在脉冲激光焊辅助固定座10上，随后将脉冲激光焊辅助固定座10装夹在焊接设备的卡盘上，开启焊接设备利用卡盘带动脉冲激光焊辅助固定座10旋转，同时利用脉冲激光焊对端环2和压环3之间的缝隙进行焊接进而形成圆周焊缝，将端环、外檐13、压环三者紧密焊接在一起，从而形成筒状过滤器。其中脉冲激光焊时脉冲频率为16Hz，上升时间5ms，持续时间30ms，占空比19%，正离焦为0.5，卡盘转速50mm/s。在此参数下进行的脉冲激光焊焊接成型效果更好，能避免烧穿、焊接不牢等现象。

本发明的成型焊接方法，工序过程更合理，利用本方法能够使所制造出的筒状过滤器在满足焊接质量要求和过滤需求情况下更加轻量化。同时本方法中成型过程折网精准，能够保证折网后的过滤网具有足够的滤网面积，降低了流阻；依托本发明成型焊接结构的支撑，装夹过程更方便，装夹效果更好，并给出对较薄滤网焊接过程中的电阻点焊和脉冲激光焊的最佳参数，焊接质量更高，本焊接方法具有通用性，典型性，创新性，代表性及推广应用价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种筒状过滤器成型焊接工装，其特征在于：包括对筒状过滤器进行成型焊接的折网压环点焊模组、端环点焊固定模组、脉冲激光焊辅助固定座（10）；

所述折网压环点焊模组包括折网棒（4）和点焊固定座（5），点焊固定座（5）上设有凹槽（6），折网棒（4）与凹槽（6）插接配合，折网棒（4）外侧壁与凹槽（6）内侧壁之间留有间隙；所述折网棒（4）为二级阶梯轴，二级阶梯轴中较细的一级阶梯轴与凹槽（6）插接配合，点焊固定座（5）为圆台状座体，凹槽（6）开设在圆台状座体中部，凹槽（6）的开口处设有与压环（3）对应的卡固槽（14）；

所述端环点焊固定模组包括定位工装母座（7）和定位工装（8），定位工装母座（7）上设有若干点焊窗口（9），定位工装母座（7）内部设有圆形开口空腔，点焊窗口（9）与圆形开口空腔相连通，定位工装（8）与圆形开口空腔的开口螺纹连接，定位工装（8）端部与圆形开口空腔的内底面共同实现对筒状过滤器进行装夹、压紧；所述定位工装母座（7）一端设有连通圆形开口空腔的连接孔（18），连接孔（18）位于圆形开口空腔内底面中心处，点焊窗口（9）与圆形开口空腔的内底面齐平；定位工装（8）包括定位座（15），定位座（15）一端开设有定位孔（16），定位孔（16）的内径大于杯状过滤网外径，定位座（15）外侧壁与圆形开口空腔内壁螺纹连接，定位座（15）和定位工装母座（7）外侧壁均设有装夹平面（17）；

所述脉冲激光焊辅助固定座（10）上具有收缩装夹中缝（11），脉冲激光焊辅助固定座（10）一端设有卡接槽（12），卡接槽（12）与筒状过滤器尺寸相匹配；所述脉冲激光焊辅助固定座（10）为圆环状座体，收缩装夹中缝（11）沿长度方向贯穿圆环状座体侧壁，圆环状座体中部设有C型挡环（19），C型挡环（19）将圆环状座体分为夹持部（20）和装夹部（21），卡接槽（12）位于装夹部（21）端面，夹持部（20）直径小于装夹部（21）直径，夹持部（20）壁厚小于等于装夹部（21）壁厚。

2.根据权利要求1所述的筒状过滤器成型焊接工装，其特征在于：所述筒状过滤器包括过滤网（1）、端环（2）、压环（3），端环（2）和压环（3）分别固定设在过滤网（1）两侧；所述过滤网（1）为杯状过滤网，杯状过滤网开口处外侧设有外檐（13），外檐（13）和压环（3）分别设在外檐（13）两侧；端环（2）为两级阶梯状的环，其中直径较小的一级阶梯环外环面与杯状过滤网内侧壁相连接，直径较大的一级阶梯环侧壁与外檐（13）相连接。

3.根据权利要求2所述的筒状过滤器成型焊接工装，其特征在于：所述点焊窗口（9）为长条腰孔且至少设置两个，若干长条腰孔沿周向等间距开设在定位工装母座（7）上。

4.一种使用如权利要求1~3任一项所述筒状过滤器成型焊接工装的焊接方法，包括以下步骤：

步骤一：将片状圆形滤网平铺到折网棒（4）的端面上，将片状圆形滤网沿着折网棒（4）折成杯状过滤网，再将压环（3）设在点焊固定座（5）上，将折网棒（4）携带杯状过滤网插入压环（3）并进入凹槽（6）中，直至杯状过滤网与凹槽（6）底部紧密接触；

步骤二：利用镊子将杯状过滤网超出压环（3）的部分往外翻折，使其与压环（3）端面贴合形成外檐（13），将外檐（13）与压环（3）端面进行电阻焊接固定，焊接固定完成后对外檐（13）超出压环（3）侧壁的部分进行修剪；

步骤三：将端环（2）与杯状过滤网插接配合使外檐（13）位于端环（2）和压环（3）之间形成筒状过滤器半成品，然后将筒状过滤器半成品安装在定位工装母座（7）内的圆形开口空腔内，并使外檐（13）与点焊窗口（9）对应，将定位工装（8）从圆形开口空腔的开口处螺纹旋入，利用定位工装（8）的端面与圆形开口空腔的内底面将端环（2）、外檐（13）、压环（3）进行压紧，然后利用电阻焊从点焊窗口（9）处对端环（2）和压环（3）之间进行点焊焊接；

步骤四：将点焊后的筒状过滤器半成品装夹在脉冲激光焊辅助固定座（10）上，随后将脉冲激光焊辅助固定座（10）装夹在焊接设备的卡盘上，开启焊接设备利用卡盘带动脉冲激光焊辅助固定座（10）旋转，同时利用脉冲激光焊对端环（2）和压环（3）之间的缝隙进行焊接进而形成圆周焊缝，从而形成筒状过滤器。

5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中进行电阻焊时焊接所用电流为310A，持续时间为2.8ms。

6.根据权利要求5所述的焊接方法，其特征在于：所述步骤四中进行脉冲激光焊时脉冲频率为16Hz，上升时间5ms，持续时间30ms，占空比19%，正离焦为0.5，卡盘转速50mm/s。

7.根据权利要求6所述的焊接方法，其特征在于：所述步骤一中将片状圆形滤网折成杯状过滤网的过程为：先将片状圆形滤网中部与折网棒（4）端面紧紧贴合，然后对片状圆形滤网进行若干等分，并沿等分线从片状圆形滤网边缘至折网棒（4）端面边缘处折叠形成若干捏角，然后将若干捏角顺时针或逆时针贴合在折网棒（4）侧壁，从而形成杯状过滤网。