CN116174824B - 一种用于同步器齿套的挤齿夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于同步器齿套的挤齿夹具，属于同步器齿套夹具领域，包括定盘和同步器齿套，所述定盘的上方设置有动盘，所述动盘的侧边设置有均匀分布的三组夹板；夹持机构，设置于定盘与动盘之间，通过转动动盘驱动夹持机构运行，从而带动夹板夹持不同的大小的同步器齿套；锁定机构，设置于动盘的下方位置，在夹板夹紧同步器齿套后，锁定机构实现自动对动盘进行锁定。可以实现通过转动动盘可以控制三组夹板张开或者聚拢，能实现夹持不同大小的齿套坯料，从而增加本发明的使用范围，在夹板夹紧齿套时通过观察显力柱伸出的长度，可以及时的判断夹板对齿套夹紧程度，避免夹板夹的过紧导致夹伤齿套的问题。

Description

一种用于同步器齿套的挤齿夹具

技术领域

本发明涉及同步器齿套夹具领域，更具体地说，涉及一种用于同步器齿套的挤齿夹具。

背景技术

同步器主要是用来控制变速器和发动机分离的时候让齿轮和变速箱稳稳地接合，同步器一般由锁块、花键鼓、结合套、同步环、齿套等组合而成，在加工齿套时，一般需要使用夹具夹紧齿套的坯料，然后夹具固定在机床上，使用机床对齿套的坯料进行加工，从而把坯料加工成标准的齿套。

中国专利公开了一种用于同步器齿套的挤齿夹具，专利号为：2014205953589，公开文件通过一次在定位盘内夹持三组坯料，然后再加工胚料，通过一次加工三组坯料从而提高加工效率，但公开文件中存在以下问题：

1、无法夹持大小不同的坯料，造成使用范围受到限制，公开文件中的夹持通过螺栓进行多方位固定，造成坯料在夹持时操作步骤十分的繁琐，影响上料的时间。

2、公开文件中只能夹持坯料的外壁，无法对坯料的内壁进行夹持，造成机床只能加工坯料的内侧面，在机床加工坯料的外侧面时就需要更换不同的夹具，增加夹具的使用成本。

为此，提出一种用于同步器齿套的挤齿夹具。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于同步器齿套的挤齿夹具，可以实现通过转动动盘可以控制三组夹板张开或者聚拢，能实现夹持不同大小的齿套坯料，从而增加本发明的使用范围，在夹板夹紧齿套时通过观察显力柱伸出的长度，可以及时的判断夹板对齿套夹紧程度，避免夹板夹的过紧导致夹伤齿套的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于同步器齿套的挤齿夹具，包括定盘和同步器齿套，所述定盘的上方设置有动盘，所述动盘的侧边设置有均匀分布的三组夹板；

夹持机构，设置于定盘与动盘之间，通过转动动盘驱动夹持机构运行，从而带动夹板夹持不同的大小的同步器齿套；

锁定机构，设置于动盘的下方位置，在夹板夹紧同步器齿套后，锁定机构实现自动对动盘进行锁定；

解锁机构，设置于锁定机构旁边，解锁机构用于打开对动盘的锁定。

进一步的，所述动盘的下表面滑动连接有三组移动杆，三组所述移动杆的一端均与夹板的下端固定连接，所述夹板的侧表面靠近下方位置固定连接有支撑块，所述移动杆的下表面固定连接有限位柱，所述定盘的上表面开设有三组滑槽，所述限位柱的侧表面与滑槽的内壁滑动连接。

进一步的，其中一组所述夹板的侧表面位于支撑块的上方位置设置有第一顶块，所述夹板的内部靠近第一顶块的位置开设有空腔，所述空腔的内部设置有液压油，所述夹板的内部位于空腔的上方位置滑动连接有显力柱，所述显力柱的上端贯穿夹板的顶部，所述夹板的侧表面靠近下端位置固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与夹板固定连接。

进一步的，所述显力柱的侧表面印刷有效果格，所述效果格自上而下颜色逐渐加深。

进一步的，所述动盘的下表面中心位置固定连接有转盘，所述转盘的下表面与定盘固定连接，所述转盘的侧边固定连接有均匀分布的棘齿，所述棘齿旁设置有第一卡板，所述第一卡板上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端与定盘的上表面转动连接，所述第一卡板的侧表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下端与定盘的上表面固定连接。

进一步的，所述定盘的上表面转动连接有锁环，所述锁环的外侧面固定连接有把手，所述锁环的内侧面固定连接有均匀分布的齿牙，所述齿牙抵在第一卡板的侧表面上。

进一步的，所述定盘的上表面靠近第一卡板的位置固定连接有限位块。

进一步的，所述定盘的内部靠近侧边的位置设置有固定机构，所述固定机构用于固定把手；

所述动盘的内部螺纹连接有丝纹柱，所述丝纹柱的上端固定连接有捏片，所述丝纹柱的下端设置有升降板，所述升降板的下表面靠近边缘位置固定连接有均匀分布的第二顶块，所述第二顶块的下方设置有第二卡板，所述第二卡板的侧边固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与动盘转动连接，所述第二卡板的侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与动盘固定连接；

所述锁环的上表面开设有环形槽，所述环形槽的内底部固定连接有均匀分布的斜面齿，所述第二卡板的下端伸入到环形槽内与斜面齿卡合连接。

进一步的，所述固定机构包括转轮、微型螺纹柱、方形螺纹套，所述定盘的内部靠近侧边的位置转动连接有转轮，所述转轮的侧边贯穿定盘并延伸至外部，所述转轮的上端固定连接有微型螺纹柱，所述微型螺纹柱的侧表面螺纹连接有方形螺纹套。

进一步的，所述定盘的下表面固定连接有安装套，所述安装套的内部侧面设置有螺纹，所述安装套的侧表面设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿安装套的侧壁。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本方案通过转动动盘可以控制三组夹板张开或者聚拢，能实现夹持不同大小的齿套坯料，从而增加本发明的使用范围。

(2)本方案在夹板夹紧齿套时通过观察显力柱伸出的长度，可以及时的判断夹板对齿套夹紧程度，避免夹板夹的过紧导致夹伤齿套的问题。

(3)本方案在转盘停止转动时第一弹簧顶动第一卡板进入到棘齿两两之间，实现卡住棘齿，避免棘齿反向转动同时避免转盘转动，实现在转动动盘后，自动对动盘进行固定，使得夹具的操作简单方便，便于快速把齿套安装在夹具中，从而一定程度上提高齿套的加工效率。

(4)本方案先通过解除对棘齿的锁定，然后控制第二卡板的下端会进入到斜面齿两两之间，进行卡合，使得第二卡板无法进行反向转动，实现对第二卡板的反向锁定，即实现对动盘的锁定，此时便可以通过机床对齿套进行外壁加工工作，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构外观视图；

图2为本发明的同步器齿套立体视图；

图3为本发明动盘的底部展示视图；

图4为本发明锁环的立体展示图；

图5为本发明定盘的上表面展视图；

图6为本发明位于定盘上方的剖面视图；

图7为本发明图6中A点的放大视图；

图8为本发明夹板位于顶块处的剖面视图；

图9为本发明显力柱的外观视图；

图10为本发明定盘位于转轮处的剖面视图；

图11为本发明动盘内部的结构部件展视图；

图12为本发明动盘的半剖图；

图13为本发明定盘下表面的展视图。

图中标号说明：

1、定盘；2、动盘；3、转盘；4、棘齿；5、移动杆；6、限位柱；7、夹板；8、支撑块；9、第一固定块；10、第一弹簧；11、第一卡板；12、第一转轴；13、锁环；14、齿牙；15、限位块；16、第一顶块；17、显力柱；18、第二固定块；19、第三弹簧；20、液压油；21、效果格；22、转轮；23、微型螺纹柱；24、方形螺纹套；25、丝纹柱；26、捏片；27、升降板；28、第二顶块；29、第二卡板；30、第二转轴；31、第二弹簧；32、环形槽；33、斜面齿；34、把手；35、安装套；36、螺栓；37、防滑橡胶；38、同步器齿套；39、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图7，一种用于同步器齿套的挤齿夹具，包括定盘1和同步器齿套38，定盘1的上方设置有动盘2，动盘2的侧边设置有均匀分布的三组夹板7；

夹持机构，设置于定盘1与动盘2之间，通过转动动盘2驱动夹持机构运行，从而带动夹板7夹持不同的大小的同步器齿套38；

锁定机构，设置于动盘2的下方位置，在夹板7夹紧同步器齿套38后，锁定机构实现自动对动盘2进行锁定；

解锁机构，设置于锁定机构旁边，解锁机构用于打开对动盘2的锁定。

如图1至图6所示，动盘2的下表面滑动连接有三组移动杆5，三组移动杆5的一端均与夹板7的下端固定连接，夹板7的侧表面靠近下方位置固定连接有支撑块8，移动杆5的下表面固定连接有限位柱6，定盘1的上表面开设有三组滑槽39，限位柱6的侧表面与滑槽39的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，首先把定盘1固定在机床上，然后把同步器齿套38的坯料放在支撑块8的上表面，正反转动动盘2会带动限位柱6在滑槽39内移动，限位柱6受到滑槽39的内壁挤压，限位柱6会带动移动杆5向动盘2的内部(或者向外部移动)，移动杆5向动盘2内移动时，三组夹板7逐渐聚合收拢，三组夹板7会牢牢夹住同步器齿套38的外壁，此时锁定机构锁住动盘2避免三组夹板7之间出现松动，通过夹板7可以自动张开，能实现夹持不同大小的齿套坯料，从而增加本发明的使用范围。

如图1、图8所示，其中一组夹板7的侧表面位于支撑块8的上方位置设置有第一顶块16，在夹板7夹紧齿套坯料时，齿套的外壁会抵紧第一顶块16，夹板7的内部靠近第一顶块16的位置开设有空腔，空腔的内部设置有液压油20，第一顶块16受到挤压会向空腔内移动，同时挤压液压油20，夹板7的内部位于空腔的上方位置滑动连接有显力柱17，显力柱17的上端贯穿夹板7的顶部，液压油20受到第一顶块16的挤压后，液压油20会顶动显力柱17上升，通过观察显力柱17伸出的长度，可以及时的判断夹板7对齿套夹紧程度，避免夹板7夹的过紧导致夹伤齿套的问题，夹板7的侧表面靠近下端位置固定连接有第二固定块18，第二固定块18的上端固定连接有第三弹簧19，在显力柱17上升时第三弹簧19会受到挤压，第三弹簧19的上端与夹板7固定连接，在夹板7不再夹紧齿套时，第三弹簧19伸长同时显力柱17会进入到夹板7内，液压油20会推动第一顶块16外移，恢复到初始位置。

如图9所示，显力柱17的侧表面印刷有效果格21，效果格21自上而下颜色逐渐加深，效果格21的深浅代表着夹板7夹紧的力度，通过观察显力柱17漏出的效果格21可以直接判断出夹板7夹紧的力度，可以通过在显力柱17上印刷刻度线，刻度线上的数值代表夹板7夹紧的力度，通过观察显力柱17漏出的数值，也可以直接明了的知道夹板7夹紧的力度。

如图2、图3、图6、图7所示，动盘2的下表面中心位置固定连接有转盘3，转盘3的下表面与定盘1固定连接，转盘3的侧边固定连接有均匀分布的棘齿4，在转动动盘2驱动夹板7夹紧齿套时，转盘3也会转动同时转盘3也会带动棘齿4转动，棘齿4旁设置有第一卡板11，棘齿4在转动会挤压对应的第一卡板11，第一卡板11上固定连接有第一转轴12，第一转轴12的下端与定盘1的上表面转动连接，第一卡板11的侧表面固定连接有第一弹簧10，第一卡板11受到挤压时第一弹簧10也会跟着压缩，在转盘3停止转动时棘齿4也会停止转动，此时第一弹簧10顶动第一卡板11进入到棘齿4两两之间，实现卡住棘齿4，避免棘齿4反向转动同时避免转盘3转动，实现在转动动盘2后，自动对动盘2进行固定，使得夹具的操作简单方便，便于快速把齿套安装在夹具中，从而一定程度上提高齿套的加工效率，第一弹簧10的一端固定连接有第一固定块9，用于为第一弹簧10提供支撑点，第一固定块9的下端与定盘1的上表面固定连接。

如图4、图6、图7所示，在需要解除锁定时，本发明定盘1的上表面转动连接有锁环13，锁环13的外侧面固定连接有把手34，通过握住把手34，然后转动把手34驱动锁环13转动，锁环13的内侧面固定连接有均匀分布的齿牙14，锁环13在转动时会带动齿牙14跟着转动，齿牙14抵在第一卡板11的侧表面上，转动的齿牙14会顶动第一卡板11的上端(如图7所示)，第一卡板11会以第一转轴12处发生转动，此时第一转轴12的另一端会从对应的两组棘齿4之间脱离，同时第一弹簧10受到挤压，棘齿4不再受到锁定，动盘2也就不会再受到锁定，夹板7松动，便可以轻松取下内侧面加工好的齿套。

如图7所示，定盘1的上表面靠近第一卡板11的位置固定连接有限位块15，齿牙14推动第一卡板11转动时，第一卡板11会受到限位块15的限位，避免第一卡板11继续转动，同时也是避免齿牙14脱离第一卡板11，造成齿牙14无法再顶动第一卡板11，导致解锁机构无法进行的问题。

如图4、图11、图12所示，在齿套的内侧面加工好后，拆卸下齿套再夹紧内侧面，然后加工齿套的外侧面，定盘1的内部靠近侧边的位置设置有固定机构，转动把手34驱动锁环13转动，齿牙14顶动第一卡板11，使得第一卡板11解除对棘齿4的锁定，然后开启固定机构，固定机构用于固定把手34，使得一直解除对棘齿4的锁定；

动盘2的内部螺纹连接有丝纹柱25，丝纹柱25的上端固定连接有捏片26，转动捏片26带动丝纹柱25向上移动，丝纹柱25的下端设置有升降板27，升降板27的下表面靠近边缘位置固定连接有均匀分布的第二顶块28，第二顶块28的下方设置有第二卡板29，第二卡板29的侧边固定连接有第二转轴30，第二转轴30的一端与动盘2转动连接，第二卡板29的侧面固定连接有第二弹簧31，第二弹簧31的上端与动盘2固定连接；

锁环13的上表面开设有环形槽32，环形槽32的内底部固定连接有均匀分布的斜面齿33，第二卡板29的下端伸入到环形槽32内与斜面齿33卡合连接。

在此需要说明的是，初始状态第二顶块28是挤压第二卡板29的左端，导致第二卡板29的右端是挤压第二弹簧31，第二卡板29初始状态处于相对水平的状态，在丝纹柱25向上移动时，压缩的第二弹簧31顶动第二卡板29的右端向下移动，第二卡板29的左端上翘并顶动第二顶块28向上移动，同时升降板27也会跟着向上移，此时可以对齿套的内壁进行夹持操作，使机床能加工齿套的外壁，把齿套套在夹板7上，然后转动动盘2使得夹板7的外壁抵在齿套的内壁上，在转动动盘2时，第二卡板29会在环形槽32内转动，第二卡板29顺着斜面齿33进行移动，在夹板7抵紧齿套的内壁时，第二卡板29的下端会进入到斜面齿33两两之间，进行卡合，使得第二卡板29无法进行反向转动，实现对第二卡板29的反向锁定，即实现对动盘2的锁定，此时便可以通过机床对齿套进行外壁加工工作，操作简单方便，夹板7的外壁连接有防滑橡胶37可以增加与齿套内壁的摩擦，保证抵紧效果，防滑橡胶37质地较软，起到保护齿套内壁的作用，在需要取下加工好的齿套时，向下转动丝纹柱25带动第二顶块28挤压第二卡板29的左端，使得第二卡板29转动，并趋于水平，此时第二卡板29的下端从斜面齿33两两之间脱离，不再实现两者的卡合，解除对动盘2的锁定，此时便可以转动动盘2，驱动夹板7，然后取下加工好的齿套。

如图10所示，固定机构包括转轮22、微型螺纹柱23、方形螺纹套24，定盘1的内部靠近侧边的位置转动连接有转轮22，转轮22的侧边贯穿定盘1并延伸至外部，在转动把手34使第一卡板11解除对棘齿4的锁定时，转动转轮22，转轮22的上端固定连接有微型螺纹柱23，转轮22在转动时会带动微型螺纹柱23转动，微型螺纹柱23的侧表面螺纹连接有方形螺纹套24，微型螺纹柱23在转动时会驱动方形螺纹套24上移，方形螺纹套24上移会阻隔把手34，避免把手34的反向移动，实现一直保持解除对棘齿4的锁定。

如图13所示，定盘1的下表面固定连接有安装套35，安装套35的内部侧面设置有螺纹，通过螺纹固定的方式固定在机床上，安装方式简单，拆卸简单，安装套35的侧表面设置有螺栓36，螺栓36的一端贯穿安装套35的侧壁，在安装套35安装在机床上后，再拧紧螺栓36，通过螺栓36的进一步抵紧，实现进一步的固定。

使用方法：首先把定盘1固定在机床上，然后把同步器齿套38的坯料放在支撑块8的上表面，正反转动动盘2会带动限位柱6在滑槽39内移动，限位柱6受到滑槽39的内壁挤压，限位柱6会带动移动杆5向动盘2的内部(或者向外部移动)，移动杆5向动盘2内移动时，三组夹板7逐渐聚合收拢，三组夹板7会牢牢夹住同步器齿套38的外壁，此时锁定机构锁住动盘2避免三组夹板7之间出现松动，通过夹板7可以自动张开，能实现夹持不同大小的齿套坯料；

在齿套的内侧面加工好后，拆卸下齿套再夹紧内侧面，然后加工齿套的外侧面，转动把手34驱动锁环13转动，齿牙14顶动第一卡板11，使得第一卡板11解除对棘齿4的锁定，然后开启固定机构，使得一直解除对棘齿4的锁定保持，拧动丝纹柱25向上移动，压缩的第二弹簧31顶动第二卡板29的右端向下移动，第二卡板29的左端上翘并顶动第二顶块28向上移动，同时升降板27也会跟着向上移，此时可以对齿套的内壁进行夹持操作，使机床能加工齿套的外壁，把齿套套在夹板7上，然后转动动盘2使得夹板7的外壁抵在齿套的内壁上，在转动动盘2时，第二卡板29会在环形槽32内转动，第二卡板29顺着斜面齿33进行移动，在夹板7抵紧齿套的内壁时，第二卡板29的下端会进入到斜面齿33两两之间，进行卡合，使得第二卡板29无法进行反向转动，实现对第二卡板29的反向锁定，即实现对动盘2的锁定，此时便可以通过机床对齿套进行外壁加工工作，操作简单方便，夹板7的外壁连接有防滑橡胶37可以增加与齿套内壁的摩擦，保证抵紧效果，防滑橡胶37质地较软，起到保护齿套内壁的作用，在需要取下加工好的齿套时，向下转动丝纹柱25带动第二顶块28挤压第二卡板29的左端，使得第二卡板29转动，并趋于水平，此时第二卡板29的下端从斜面齿33两两之间脱离，不再实现两者的卡合，解除对动盘2的锁定，此时便可以转动动盘2，驱动夹板7，然后取下加工好的齿套。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于同步器齿套的挤齿夹具，包括定盘（1）和同步器齿套（38），其特征在于：所述定盘（1）的上方设置有动盘（2），所述动盘（2）的侧边设置有均匀分布的三组夹板（7）；

夹持机构，设置于定盘（1）与动盘（2）之间，通过转动动盘（2）驱动夹持机构运行，从而带动夹板（7）夹持不同的大小的同步器齿套（38）；

锁定机构，设置于动盘（2）的下方位置，在夹板（7）夹紧同步器齿套（38）后，锁定机构实现自动对动盘（2）进行锁定，所述动盘（2）的下表面中心位置固定连接有转盘（3），所述转盘（3）的下表面与定盘（1）固定连接，所述转盘（3）的侧边固定连接有均匀分布的棘齿（4），所述棘齿（4）旁设置有第一卡板（11），所述第一卡板（11）上固定连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的下端与定盘（1）的上表面转动连接，所述第一卡板（11）的侧表面固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的一端固定连接有第一固定块（9），所述第一固定块（9）的下端与定盘（1）的上表面固定连接；

所述定盘（1）的上表面转动连接有锁环（13），所述锁环（13）的外侧面固定连接有把手（34），所述锁环（13）的内侧面固定连接有均匀分布的齿牙（14），所述齿牙（14）抵在第一卡板（11）的侧表面上；

解锁机构，设置于锁定机构旁边，解锁机构用于打开对动盘（2）的锁定，所述定盘（1）的内部靠近侧边的位置设置有固定机构，所述固定机构用于固定把手（34）；

所述动盘（2）的内部螺纹连接有丝纹柱（25），所述丝纹柱（25）的上端固定连接有捏片（26），所述丝纹柱（25）的下端设置有升降板（27），所述升降板（27）的下表面靠近边缘位置固定连接有均匀分布的第二顶块（28），所述第二顶块（28）的下方设置有第二卡板（29），所述第二卡板（29）的侧边固定连接有第二转轴（30），所述第二转轴（30）的一端与动盘（2）转动连接，所述第二卡板（29）的侧面固定连接有第二弹簧（31），所述第二弹簧（31）的上端与动盘（2）固定连接；

所述锁环（13）的上表面开设有环形槽（32），所述环形槽（32）的内底部固定连接有均匀分布的斜面齿（33），所述第二卡板（29）的下端伸入到环形槽（32）内与斜面齿（33）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于同步器齿套的挤齿夹具，其特征在于：所述动盘（2）的下表面滑动连接有三组移动杆（5），三组所述移动杆（5）的一端均与夹板（7）的下端固定连接，所述夹板（7）的侧表面靠近下方位置固定连接有支撑块（8），所述移动杆（5）的下表面固定连接有限位柱（6），所述定盘（1）的上表面开设有三组滑槽（39），所述限位柱（6）的侧表面与滑槽（39）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于同步器齿套的挤齿夹具，其特征在于：其中一组所述夹板（7）的侧表面位于支撑块（8）的上方位置设置有第一顶块（16），所述夹板（7）的内部靠近第一顶块（16）的位置开设有空腔，所述空腔的内部设置有液压油（20），所述夹板（7）的内部位于空腔的上方位置滑动连接有显力柱（17），所述显力柱（17）的上端贯穿夹板（7）的顶部，所述夹板（7）的侧表面靠近下端位置固定连接有第二固定块（18），所述第二固定块（18）的上端固定连接有第三弹簧（19），所述第三弹簧（19）的上端与夹板（7）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于同步器齿套的挤齿夹具，其特征在于：所述显力柱（17）的侧表面印刷有效果格（21），所述效果格（21）自上而下颜色逐渐加深。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于同步器齿套的挤齿夹具，其特征在于：所述定盘（1）的上表面靠近第一卡板（11）的位置固定连接有限位块（15）。

6.根据权利要求5所述的一种用于同步器齿套的挤齿夹具，其特征在于：所述固定机构包括转轮（22）、微型螺纹柱（23）、方形螺纹套（24），所述定盘（1）的内部靠近侧边的位置转动连接有转轮（22），所述转轮（22）的侧边贯穿定盘（1）并延伸至外部，所述转轮（22）的上端固定连接有微型螺纹柱（23），所述微型螺纹柱（23）的侧表面螺纹连接有方形螺纹套（24）。

7.根据权利要求1所述的一种用于同步器齿套的挤齿夹具，其特征在于：所述定盘（1）的下表面固定连接有安装套（35），所述安装套（35）的内部侧面设置有螺纹，所述安装套（35）的侧表面设置有螺栓（36），所述螺栓（36）的一端贯穿安装套（35）的侧壁。