CN116163072A - 一种熔纺弹性纤维层复合材料及其制造工艺 - Google Patents
一种熔纺弹性纤维层复合材料及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116163072A CN116163072A CN202310252242.9A CN202310252242A CN116163072A CN 116163072 A CN116163072 A CN 116163072A CN 202310252242 A CN202310252242 A CN 202310252242A CN 116163072 A CN116163072 A CN 116163072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elastic
- elastic fiber
- spun
- melt
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920002742 polystyrene-block-poly(ethylene/propylene) -block-polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/147—Composite yarns or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种熔纺弹性纤维层复合材料及其制造工艺，涉及弹性纤维材料技术领域。本发明包括PP原料、TPU原料和SEBS弹性料；其制备工艺包括将PP原料或TPU原料投入纺粘非织造设备，纺制PP纤维或TPU纤维；将SEBS弹性料投入纺粘非织造设备，制备弹性纤维材料；各设备纺制的纤维网由成网机运送至粘合设备进行固结；固结后的纤维网进入拉伸设备进行激活处理，得到复合弹性纤维网；将复合弹性纤维网材料分切收卷。本发明以纺粘法和熔喷法相结合生产复合型弹性纤维层结构，其结构为多层，具有透气性强的特点，制成的穿戴产品舒适度高，并且能够满足弹性材料复杂性能需求。
Description
技术领域
本发明涉及弹性纤维材料技术领域，特别是涉及一种熔纺弹性纤维层复合材料及其制造工艺。
背景技术
弹性纤维材料是具有高断裂伸长(400％以上),低模量和高弹性回复率的合成纤维，按化学结构分为天然乳胶丝、多嵌段聚氨酯纤维以及其他合成共聚物纤维，而目前多使用弹性膜材料进行面料制造；
但弹性膜材料的透气性低，制成的穿戴产品舒适度差，并且单一纺丝工艺以及单一材料难以满足弹性材料复杂性能需求；基于此，我们提出一种熔纺弹性纤维层复合材料及其制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔纺弹性纤维层复合材料及其制造工艺，解决上述背景中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种熔纺弹性纤维层复合材料，包括PP原料、TPU原料和SEBS弹性料，所述PP原料以纺制PP纤维，所述TPU原料以纺制TPU纤维，所述SEBS弹性料以制备弹性纤维材料。
一种熔纺弹性纤维层复合材料的制备工艺，包括如下步骤：
S1：将PP原料投入纺粘非织造设备，纺制PP纤维；
S2：将SEBS弹性料投入纺粘非织造设备，以制备弹性纤维材料；SEBS弹性料为热塑性弹性材料，所述热塑性弹性材料还包括SEPS或TPU等；
S3：上述S1和S2纺制的纤维网由成网机运送至粘合设备进行固结；
S4：固结后的纤维网进入拉伸设备进行激活处理，得到复合弹性纤维网；
S5：将复合弹性纤维网材料分切收卷，完成熔纺弹性纤维层复合材料的制备。
所述熔纺弹性纤维层复合材料的制备工艺，还包括如下步骤：
步骤一：将TPU原料投入纺粘非织造设备，纺制TPU纤维；
步骤二：将SEBS弹性料投入纺粘非织造设备，以制备弹性纤维材料；SEBS弹性料为热塑性弹性材料，所述热塑性弹性材料还包括SEPS或TPU等；
步骤三：上述步骤一和步骤二纺制的纤维网由成网机运送至粘合设备进行固结；
步骤四：将复合弹性纤维网材料分切收卷，完成熔纺弹性纤维层复合材料的制备。
所述复合型弹性纤维材料为多层结构，其每层弹性纤维原料可以相同，也可以不同，可按实际要求搭配。
本发明具有以下有益效果：
本发明熔纺弹性纤维层复合材料，以纺粘法和熔喷法相结合生产复合型弹性纤维层结构，其结构为多层，具有透气性强的特点，制成的穿戴产品舒适度高，并且能够满足弹性材料复杂性能需求。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明熔纺弹性纤维层复合材料的制备工艺流程图；
图2为本发明熔纺弹性纤维层复合材料的生产流程图一；
图3为本发明熔纺弹性纤维层复合材料的生产流程图二；
图4为本发明热粘合辊粘合面积及花纹图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。若未特别指明，下述实施例以及实验例所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，且所用的材料、试剂等，均可从商业途径得到。
实施例
如图1和图2所示：一种熔纺弹性纤维层复合材料，包括PP原料和SEBS弹性料，PP原料以纺制PP纤维，SEBS弹性料以制备弹性纤维材料。
熔纺弹性纤维层复合材料的制备工艺，包括如下步骤：
S1：将PP原料分别投入S1、S3纺粘非织造设备，纺制PP纤维；S2：将SEBS弹性料分别投入S2\M1\M2，以制备弹性纤维材料，SEBS弹性料为热塑性弹性材料，热塑性弹性材料还包括SEPS或TPU等；S3：上述S1和S2纺制的纤维网由成网机运送至粘合设备进行固结；S4：固结后的纤维网进入拉伸设备进行激活处理，得到复合弹性纤维网；S5：将复合弹性纤维网材料分切收卷，完成熔纺弹性纤维层复合材料的制备。
复合型弹性纤维材料为多层结构，其每层弹性纤维原料可以相同，也可以不同，可按实际要求搭配。
上述熔纺弹性纤维层复合材料热粘合辊粘合面积及花纹设计如图4所示。
实施例
如图1和图3所示：一种熔纺弹性纤维层复合材料，包括TPU原料和SEBS弹性料，TPU原料以纺制TPU纤维，SEBS弹性料以制备弹性纤维材料。
熔纺弹性纤维层复合材料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：将TPU原料分别投入S1、S3纺粘非织造设备，纺制TPU纤维；步骤二：将SEBS弹性料分别投入S2\M1\M2，以制备弹性纤维材料，SEBS弹性料为热塑性弹性材料，热塑性弹性材料还包括SEPS或TPU等；步骤三：上述步骤一和步骤二纺制的纤维网由成网机运送至粘合设备进行固结；步骤四：将复合弹性纤维网材料分切收卷，完成熔纺弹性纤维层复合材料的制备。
复合型弹性纤维材料为多层结构，其每层弹性纤维原料可以相同，也可以不同，可按实际要求搭配。
上述实施方案中，可以使用S1\S2\S3组合纺制弹性纤维层，也可以M1\M2两者或者任意组合以满足理想需求。
本方案中，熔纺弹性纤维工艺的优点包括生产效益高、投入低、运行成本低；由于工艺中不需要溶剂，因此是一种环保型工艺；生产灵活，采用不同添加剂和原料，可加工不同伸长、强度、细度的纤维；产品具有更高的氯漂和水解稳定性；生产简单，不需要提纯合成，只是简单的切片纺丝；
熔纺弹性纤维工艺从切片干燥工序开始，然后切片被输送到一个挤出机，切片在挤出机中熔化，熔体被分配到纺丝位，丝条成型、丝条凝固，然后卷绕成筒。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种熔纺弹性纤维层复合材料，其特征在于：包括PP原料、TPU原料和SEBS弹性料，所述PP原料以纺制PP纤维，所述TPU原料以纺制TPU纤维，所述SEBS弹性料以制备弹性纤维材料。
2.一种熔纺弹性纤维层复合材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将PP原料投入纺粘非织造设备，纺制PP纤维；
S2：将SEBS弹性料投入纺粘非织造设备，以制备弹性纤维材料；
S3：上述S1和S2纺制的纤维网由成网机运送至粘合设备进行固结；
S4：固结后的纤维网进入拉伸设备进行激活处理，得到复合弹性纤维网；
S5：将复合弹性纤维网材料分切收卷，完成熔纺弹性纤维层复合材料的制备。
所述熔纺弹性纤维层复合材料的制备工艺，还包括如下步骤：
步骤一：将TPU原料投入纺粘非织造设备，纺制TPU纤维；
步骤二：将SEBS弹性料投入纺粘非织造设备，以制备弹性纤维材料；
步骤三：上述步骤一和步骤二纺制的纤维网由成网机运送至粘合设备进行固结；
步骤四：将复合弹性纤维网材料分切收卷，完成熔纺弹性纤维层复合材料的制备。
3.根据权利要求2所述的一种熔纺弹性纤维层复合材料，其特征在于：所述S2和步骤二中SEBS弹性料为热塑性弹性材料，所述热塑性弹性材料还包括SEPS或TPU。
4.根据权利要求3所述的一种熔纺弹性纤维层复合材料，其特征在于：所述复合型弹性纤维材料为多层结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310252242.9A CN116163072A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种熔纺弹性纤维层复合材料及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310252242.9A CN116163072A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种熔纺弹性纤维层复合材料及其制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116163072A true CN116163072A (zh) | 2023-05-26 |
Family
ID=86413311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310252242.9A Pending CN116163072A (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种熔纺弹性纤维层复合材料及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116163072A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1431953A (zh) * | 2000-01-28 | 2003-07-23 | 3M创新有限公司 | 挤压粘合的非织造材料/弹性材料层压物 |
| US20040121683A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Joy Jordan | Composite elastic material |
| CN112281313A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-29 | 青岛大学 | 一种高弹性回复纺粘非织造布及其制备方法 |
| CN113430716A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-09-24 | 苏州多瑈新材料科技有限公司 | 一种结构弹性的非织造复合材料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-03-13 CN CN202310252242.9A patent/CN116163072A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1431953A (zh) * | 2000-01-28 | 2003-07-23 | 3M创新有限公司 | 挤压粘合的非织造材料/弹性材料层压物 |
| US20040121683A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Joy Jordan | Composite elastic material |
| CN112281313A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-29 | 青岛大学 | 一种高弹性回复纺粘非织造布及其制备方法 |
| CN113430716A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-09-24 | 苏州多瑈新材料科技有限公司 | 一种结构弹性的非织造复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101260616B (zh) | 一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法 | |
| CN101205002A (zh) | Sms多组分复合包装材料及其生产方法 | |
| JPH06510928A (ja) | 多層ブローンミクロファイバーを基礎とする拭取り材料 | |
| CN107849753B (zh) | 基于纳米纤维的复合假捻纱及其制备方法 | |
| CN203049208U (zh) | 一种熔喷-高通量电纺复合无纺布制备装置 | |
| CN104707402B (zh) | 具有3维结构的薄层复合过滤材料及其制备方法 | |
| CN110965208B (zh) | 一种纺熔法制造聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品 | |
| CN101195947A (zh) | 一种纺粘法非织造布及其制造方法 | |
| CN108842307A (zh) | 一种蓬松弹性非织造布生产方法 | |
| CN109183281A (zh) | 一种pe纺粘无纺布及其制造方法 | |
| CN115852592B (zh) | 非织造复合片材及其制作方法 | |
| CN104210200B (zh) | 功能性透气膜复合无纺布 | |
| CN107190417A (zh) | 一种具有单向弹性的非织造布的生产方法 | |
| CN115323628A (zh) | 一种抗静电的闪纺复合无纺布及其制备方法 | |
| CN206950807U (zh) | 一种用于空调滤芯的多层无纺布 | |
| CN105970355A (zh) | 一种异收缩超细复合纤维及其加工工艺 | |
| CN116163072A (zh) | 一种熔纺弹性纤维层复合材料及其制造工艺 | |
| CN114108187B (zh) | 一种混纤长丝超细纤维非织造材料及其制备方法和应用 | |
| US6539596B1 (en) | Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibers | |
| CN119843423B (zh) | 一种熔喷热收缩纤维纸及其制备方法 | |
| CN105696192A (zh) | 使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法 | |
| US20040128732A1 (en) | Medical fabrics with improved barrier performance | |
| CN103862797A (zh) | 可降解无纺布的生产方法 | |
| CN117584574A (zh) | 一种非织造复合材料及其制备方法、装置和应用 | |
| CN108265405A (zh) | 一种静电纺纳米多组分纤维非织造材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |