CN116163030A - 异形双组分复合纤维及其纺织品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形双组分复合纤维，所述复合纤维横截断面的轮廓由半圆形和多叶形构成；所述复合纤维的伸缩伸长率为30%～120%；所述双组分分别为特性粘度0.8～1.5dl/g的高粘聚酯和0.45～0.65dl/g的低粘聚酯，或者所述双组分分别为相对粘度2.5～4.0的高粘聚酰胺和1.5～2.4的低粘聚酰胺。本发明通过不同粘度的两种聚合物经过异形喷丝板后获得的异形双组分复合纤维具有良好的弹性和吸水速干性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种异形双组分复合纤维和使用该纤维获得的纺织品，具体的，涉及一种同时具有弹性和吸水速干性能的双组分异形复合纤维。
背景技术
弹性复合纤维是开发最早、产量较大、比较重要的复合纤维品种，最初人们在研究、开发复合纤维时，主要想用化学纤维模拟天然羊毛的卷曲弹性。具有高度自然卷曲和膨松性的复合纤维正是在羊毛类角朊纤维的仿生启示下研制成功的。这种复合纤维的制法是：将热胀缩性或湿胀缩性不同的两种聚合物，像羊皮的两种皮质那样，并列地纺成一根单纤维，通过加热使之收缩，这样就可以得到螺旋状的立体卷曲。由于这种卷曲出自纤维的内在性质，因而与一般纤维通过外部施加热和机械作用形成的卷曲形变不同，这种卷曲是永久性的。
聚酯、尼龙类的合成纤维圆形断面的情况下，相较于具有异形截面的天然纤维，在所得织物的吸水性、速干性等方面，处于劣势，穿着性能会逊色于天然纤维。为了弥补合成纤维这方面的劣势，通过合成纤维的异形截面化来达成较好的吸水性、速干性等。
中国申请CN101498059A公开了一种异形复合纤维及其制造方法，采用两种收缩特性不同的成纤高聚物并列而成，单根复合纤维的横截面形状为非圆形，可以是椭圆形、矩形、梯形、三角形、三叶形、T形、H形中的任何一种。采用双组分纺丝熔体通过并列复合纺丝组件的异形孔喷丝板来实现异形复合纤维产品的制造。双组分熔体通过并列异形孔喷丝板上的喷丝板一起挤出固化成纤。该纤维的卷曲度和截面形状接近天然纤维，仿天然纤维效果明显。但由于两种组分间没有粘度差，复合异形纤维的弹性效果不理想，无法同时做到高弹性和高吸水性、高速干性。
中国专利CN108138379A公开了一种并列型复合纤维，该纤维由特性粘度为1.00～2.00dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.45～0.65dl/g的聚酯以70∶30～30∶70的重量比进行并列复合纺丝后经假捻加工制得；其中，聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚酯的特性粘度差为0.35～1.55dl/g，并且该纤维的伸缩伸长率为20～129%，伸长回复率在65%以上。这种采用高低粘度方式制得的弹性纤维具有良好的弹性效果，但是不具有吸水、速干方面的特性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性适中、伸长回复率好，同时具有一定的吸水速干性能的异形双组分复合纤维及由其制成的纺织品。
本发明的技术解决方案是：
异形双组分复合纤维，其横截断面的轮廓由半圆形和多叶形构成；所述复合纤维的伸缩伸长率为30%～120%；所述双组分分别为特性粘度0.8～1.5dl/g的高粘聚酯和0.45～0.65dl/g的低粘聚酯，或者所述双组分分别为相对粘度2.5～4.0的高粘聚酰胺和1.5～2.4的低粘聚酰胺。
所述高粘聚酯优选聚对苯二甲酸丙二醇酯或者聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述低粘聚酯优选聚对苯二甲酸乙二醇酯或者阳离子染料可染聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述高粘聚酰胺优选聚己内酰胺、聚己二酸己二胺或它们的共聚物，所述低粘聚酰胺优选聚己内酰胺。
所述复合纤维的单纤维上多叶形优选具有2叶～8叶。
所述的多叶形的异形度优选10%～100%。
所述复合纤维优选偏心芯鞘复合纤维或并列复合纤维。
本发明使用具有粘度差的两种组分制得的异形复合纤维具有良好的弹性和吸水速干性能，适用于衣料等纺织品。
附图说明
图1为本发明所述复合纤维的单纤维断面图，1表示低粘聚合物，2表示高粘聚合物。
图2为异形度测试的示意图。
具体实施方式
本发明的异形双组分复合纤维由高粘聚合物和低粘聚合物经过多叶异形喷丝板纺丝后经假捻加工制得。
所述高粘聚合物的分子链大、熔融状态下流动性小，从多叶异形喷丝板喷出后，由异形形状缓和到圆形断面所需要的时间较长，及时对其进行冷却就能够得到异形断面；而所述低粘聚合物的分子链短、熔融状态下流动性大，从多叶异形喷丝板喷出后，能够在冷却之前迅速的从异形形状缓和到圆形形状，使得低粘度聚合物的异形形成困难。因此，本发明所述复合纤维的单纤维横截断面的轮廓由半圆形和多叶形构成。所述半圆形由低粘聚合物形成，所述多叶形由高粘聚合物形成。
所述不同粘度的聚合物可以是聚酯，也可以是聚酰胺。当所述聚合物为聚酯时，高粘聚酯的特性粘度为0.80～1.50dl/g，低粘聚酯的特性粘度为0.45～0.65dl/g。当所述聚合物为聚酰胺时，高粘聚酰胺的相对粘度为2.5～4.0，低粘聚酰胺的相对粘度为1.5～2.4。
所述高粘聚酯的特性粘度低于0.80dl/g或者所述高粘聚酰胺的相对粘度低于2.5的话，则会影响复合纤维的物性如强度等，弹性也不明显，且所得纤维断面上多叶形的异形度小；所述高粘聚酯的特性粘度高于1.50dl/g或者所述高粘聚酰胺的相对粘度高于4.0的话，会导致熔融复合纺丝困难，且切片成本会增加。所述低粘聚酯的特性粘度低于0.45 dl/g或者所述低粘聚酰胺的相对粘度低于1.5的话，所得复合纤维的性能提升不高，且成本提高，纺丝性变差；所述低粘聚酯的特性粘度高于0.65dl/g或者所述低粘聚酰胺的相对粘度高于2.4的话，所得复合纤维的弹性较差。
除满足上述粘度范围外，为了获得较好的弹性，对所述高粘聚合物与低粘聚合物之间的粘度差也有一定的要求。如果两者之间的粘度差太大的话，复合纤维的弹性性能提高程度降低，纺丝性变差，喷丝板孔口弯曲效应变大，纺丝困难；如果两者之间的粘度差小的话，则复合纤维弹性不明显。本发明优选高粘聚酯和低粘聚酯之间的粘度差为0.35～1.05dl/g，更优选0.40～0.95dl/g；所述高粘聚酰胺与低粘聚酰胺之间的粘度差优选1.0～2.5，更优选1.0～2.0。
所述高粘聚酯优选聚对苯二甲酸丙二醇酯或者聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述低粘聚酯优选聚对苯二甲酸乙二醇酯或者改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述改性聚对苯二甲酸乙二醇酯可以是阳离子染料可染聚对苯二甲酸乙二醇酯、难燃聚对苯二甲酸乙二醇酯、全消光聚对苯二甲酸乙二醇酯等公知的添加了共聚成分改性或者共混改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。其中优选阳离子染料可染聚对苯二甲酸乙二醇酯。
所述高粘聚酰胺优选聚己内酰胺、聚己二酸己二胺或它们的共聚物，所述低粘聚酰胺优选聚己内酰胺。
形成本发明所述复合纤维的两种组分具有粘度差，因此所述复合纤维上具有自然卷曲，这是由纤维结构决定、具有永久性。同时，本发明的复合纤维经过假捻加工给纤维物理加弹，因而可以获得比延伸丝更好的弹性，所述复合纤维的伸缩伸长率能够达到20～129％，伸长回复率在65％以上。在优选的实施方案中，所述复合纤维的伸缩伸长率能够达到30～120%，伸长回复率在80%以上。
考虑到实际生产性能以及实际利用性能，本发明所述复合纤维的单纤维上多叶形优选具有2叶～8叶。所述叶数太少时复合纤维的吸水速干性不好，所述叶数太多时所需要的喷丝板制作会变得困难、费用大幅增加，另外在喷丝板喷出时叶数太多会导致无法及时冷却固化，使得各个叶互相连接，最终没有形成异形反而直接变成圆形。
所述多叶形各叶片的叶间深度与叶间宽度的比值定义为多叶形的异形度。所述异形度太小，复合纤维的吸水速干性不好；所述异形度太大，也就是纺丝时需要异形度大的喷丝板，制作复杂、成本高，同时需要更加强烈的冷却，会导致聚合物分子配向形成不足，纤维物性变得较差，达不到正常使用的程度。本发明所述异形度优选10～100%，更优选30%～100%。
本发明对所述高粘聚合物和低粘聚合物的复合比例没有特别的限定，考虑复合纤维的成本以及弹性性能，优选两者的重量比例为70：30～30：70。
本发明所述复合纤维的复合形态优选并列型或者偏心芯鞘型。当所述复合纤维为并列型复合纤维时，所述复合纤维横截面上低粘聚合物侧的外轮廓为圆形，高粘聚合物侧的外轮廓为多叶形。当所述复合纤维为偏心芯鞘型复合纤维时，所述低粘聚合物为鞘成分，高粘聚合物为芯成分，所述复合纤维横截面上芯成分偏离侧的外轮廓为圆形，芯成分偏向侧的外轮廓为多叶形。
本发明通过不同粘度的两种聚合物经过异形喷丝板后获得的异形双组分复合纤维具有良好的弹性和吸水速干性能。
在本发明中，对所得到的并列型复合纤维用以下方法进行评价。
（1）多叶形的异形度
截取异形纤维断面制得纤维断面照片，如图2所示，量取相邻两叶之间距离，
异形度(%)=B/A×100%。
（2）特性粘度（dl/g）
用邻氯苯酚作溶剂，10ml中溶解0.8g聚合物，25℃下用科学社制的自动粘度测定装置进行测定。
（3）相对粘度
用硫酸作溶剂，10ml中溶解0.8g聚合物，25℃下用科学社制的自动粘度测定装置进行测定。
（4）伸缩伸长率以及伸长回复率
本说明书中提及的伸缩伸长率、伸长回复率测定方法参照JIS L1090-1992标准测定。
（5）吸水性
本发明中织物的吸水性能用JIS L1907-5.1.2方法测定，将垂直吊挂的试验样品下端浸入到水中，放置10min后，测定水的上升高度（mm）（芯吸高度）表示吸水速度。
（6）速干性
测试方法（洗涤速干法，参照JIS1096）：
①将样布剪成20cm×20cm的样条，称量得到其质量W；
②将样条浸入水中20min，使其饱和吸水；
③将样条放入离心机中，调节速度为1000rpm，脱水30s，再称量其质量W0；
④将脱水之后的样条吊在固定的架子上，每5min称量一次得到质量W5、W10、W15……Wn(Wn表示第n分钟样品的质量),直至Wn=W,结束称量。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为63%、伸长回复率为88%，其中多叶侧的异形度为50%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例2
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为二叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为58%、伸长回复率为92%，其中多叶侧的异形度为70%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例3
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为六叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为61%、伸长回复率为93%，其中多叶侧的异形度为43%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例4
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为八叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为65%、伸长回复率为91%，其中多叶侧的异形度为40%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例5
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形偏心芯鞘型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为60%、伸长回复率为89%，其中多叶侧的异形度为48%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例6
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以40∶60的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为58%、伸长回复率为93%，其中多叶侧的异形度为45%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例7
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以30∶70的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为33%、伸长回复率为95%，其中多叶侧的异形度为35%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例8
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以70∶30的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为69%、伸长回复率为85%，其中多叶侧的异形度为80%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例9
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行外牵伸方式的假捻盘假捻加工，外牵伸热针温度为90℃，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为116%、伸长回复率为85%，其中多叶侧的异形度为50%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例10
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为0.80dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.45dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.35dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为32%、伸长回复率为96%，其中多叶侧的异形度为10%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例11
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.51dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为1.0dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为84%、伸长回复率为87%，其中多叶侧的异形度为95%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例12
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.51dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.86dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为79%、伸长回复率为89%，其中多叶侧的异形度为100%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例13
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的阳离子染料可染聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为55%、伸长回复率为88%，其中多叶侧的异形度为48%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例14
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为68%、伸长回复率为87%，其中多叶侧的异形度为53%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例15
熔融法制备双组分弹性纤维，选取相对粘度为3.3的聚己内酰胺与相对粘度为2.1的聚己内酰胺进行复合纺丝，它们的相对粘度差为1.2。分别干燥，将干燥后的高低粘度聚己内酰胺以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为290℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为3000m/min，控制原丝品种70dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度160℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为77%、伸长回复率为87%，其中多叶侧的异形度为63%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例16
熔融法制备双组分弹性纤维，选取相对粘度为3.3的聚己内酰胺与相对粘度为2.1的聚己内酰胺进行复合纺丝，它们的相对粘度差为1.2。分别干燥，将干燥后的高低粘度聚己内酰胺以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为290℃。使用异形偏心芯鞘型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为3000m/min，控制原丝品种70dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度160℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为71%、伸长回复率为89%，其中多叶侧的异形度为61%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例17
熔融法制备双组分弹性纤维，选取相对粘度为4.0的聚己内酰胺与相对粘度为2.1的聚己内酰胺进行复合纺丝，它们的相对粘度差为1.9。分别干燥，将干燥后的高低粘度聚己内酰胺以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为300℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为3000m/min，控制原丝品种70dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度160℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为88%、伸长回复率为83%，其中多叶侧的异形度为78%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例18
熔融法制备双组分弹性纤维，选取相对粘度为2.5的聚己内酰胺与相对粘度为1.5的聚己内酰胺进行复合纺丝，它们的相对粘度差为1.0。分别干燥，将干燥后的高低粘度聚己内酰胺以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为265℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为3000m/min，控制原丝品种70dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度160℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为38%、伸长回复率为91%，其中多叶侧的异形度为18%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
实施例19
熔融法制备双组分弹性纤维，选取相对粘度为4.0的聚己内酰胺与相对粘度为2.4的聚己内酰胺进行复合纺丝，它们的相对粘度差为1.6。分别干燥，将干燥后的高低粘度聚己内酰胺以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为300℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为3000m/min，控制原丝品种70dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度160℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为82%、伸长回复率为86%，其中多叶侧的异形度为76%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
比较例1
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为0.75dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.45dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.30dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为270℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。所得纤维断面轮廓一半为圆形，一半为四叶形。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为23%、伸长回复率为98%，其中多叶侧的异形度为5%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
比较例2
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.75dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为1.1dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为290℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，所得纤维的物性差，而且纤维成纤性差。
比较例3
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为0.85dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯与特性粘度为0.45dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.40dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的高粘聚对苯二甲酸乙二醇酯与低粘聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。纺丝箱体温度为295℃。使用异形并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种100dtex/24F。由于两种聚合物都是聚对苯二甲酸乙二醇酯，纺丝温度以高粘聚对苯二甲酸乙二醇酯足以熔融纺丝为准，因此需要较高的温度，导致所得纤维断面几乎无异形度。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度180℃，加工速度500m/min。最终的DTY品种56dtex/24F，所得纤维的伸缩伸长率为13%、伸长回复率为96%。
纤维经过后加工、织造等过程得到机织物。测得其芯吸高度及速干性能吊干时间结果如附表。
Claims (9)
1.异形双组分复合纤维，其特征在于：所述复合纤维横截断面的轮廓由半圆形和多叶形构成；所述复合纤维的伸缩伸长率为30%～120%；所述双组分分别为特性粘度0.8～1.5dl/g的高粘聚酯和0.45～0.65dl/g的低粘聚酯，或者所述双组分分别为相对粘度2.5～4.0的高粘聚酰胺和1.5～2.4的低粘聚酰胺。
2.根据权利要求1所述的异形双组分复合纤维，其特征在于：所述高粘聚酯为聚对苯二甲酸丙二醇酯或者聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述低粘聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或者阳离子染料可染聚对苯二甲酸乙二醇酯。
3.根据权利要求1所述的异形双组分复合纤维，其特征在于：所述高粘聚酰胺为聚己内酰胺、聚己二酸己二胺或它们的共聚物，所述低粘聚酰胺为聚己内酰胺。
4.根据权利要求1或2所述的异形双组分复合纤维，其特征在于：高粘聚酯和低粘聚酯之间的粘度差为0.35～1.05dl/g。
5.根据权利要求1或3所述的异形双组分复合纤维，其特征在于：所述高粘聚酰胺与低粘聚酰胺之间的粘度差为1.0～2.5。
6.根据权利要求1～3任一项所述的异形双组分复合纤维，其特征在于：所述复合纤维的单纤维上多叶形具有2叶～8叶。
7.根据权利要求1～3任一项所述的异形双组分复合纤维，其特征在于：所述的多叶形的异形度为10%～100%。
8.根据权利要求1～3任一项所述的异形双组分复合纤维，其特征在于：所述复合纤维为偏心芯鞘复合纤维或并列复合纤维。
9.一种纺织品，由权利要求1所述异形双组分复合纤维制备得到。
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