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CN116161877A - 一种真空玻璃生产工艺 - Google Patents

一种真空玻璃生产工艺 Download PDF

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CN116161877A
CN116161877A CN202310358391.3A CN202310358391A CN116161877A CN 116161877 A CN116161877 A CN 116161877A CN 202310358391 A CN202310358391 A CN 202310358391A CN 116161877 A CN116161877 A CN 116161877A
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CN
China
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glass
vacuum
outer frame
production process
support column
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Pending
Application number
CN202310358391.3A
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English (en)
Inventor
黄海
郑伟明
张红军
管江涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Xindingsheng Glass Co ltd
Original Assignee
Wuhan Xindingsheng Glass Co ltd
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

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Abstract

本发明属于玻璃生产技术领域，公开了一种真空玻璃生产工艺，包括如下步骤：S1、生产框架；S2、生产玻璃；S3、生产配件；S4、安装玻璃；S5、活化吸气件后获得成品；本发明通过支撑柱的添加安装，使得玻璃在抽真空过程中整体的受力均匀，进而不易出现局部压强过高而碎裂的问题；本发明置物槽的安装，便于吸气件的安装，而且安装适配性高，对吸气件的选择范围变大，于成本上的可选择性更多；本发明的生产工艺，简洁明了，安装玻璃的技术要求低，而实际使用效果好，生产成本低，经济性好。

Description

一种真空玻璃生产工艺
技术领域
本发明属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空玻璃生产工艺。
背景技术
真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空；
真空玻璃于现如今已经纳入使用，然而在实际加工过程中发现，在抽真空时，很容易出现玻璃碎裂的问题，进而造成损失，那么如何降低此问题的发生率就是工艺中需要注意的问题。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种真空玻璃生产工艺。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种真空玻璃生产工艺，包括如下步骤：
S1、生产框架：
框架包括外框，所述外框中间位置设有置物槽，所述外框于所述置物槽上下两侧均设有安装槽，所述外框设有抽气口；
S2、生产玻璃：
S2.1、于一般玻璃的边缘加装生产出金属网层；
S2.2、对加装完成的玻璃进行钢化处理；
S3、生产配件：
配件包括支撑柱和吸气件，所述支撑柱由氧化铟锡制成，所述支撑柱为透光性强的支撑柱，所述吸气件为真空吸气剂；
S4、安装玻璃：
S4.1、准备两块步骤S2中获得的玻璃，一块所述外框，若干所述支撑柱；
两块玻璃完全相同，分为A玻璃和B玻璃；
S4.2、将所述A玻璃放置，然后将所述外框以所述A玻璃进入所述安装槽的方式进行摆放，并将所述A玻璃与所述外框密封式固定，以所述外框在所述A玻璃上侧的方式进行放置，然后将吸气件放入所述置物槽中，再将所述支撑柱以填充的方式均匀放置在所述A玻璃上，最后将所述B玻璃以进入另一侧的所述安装槽的方式盖放在所述支撑柱上，并对所述B玻璃以密封的方式固定在所述外框上；
S4.3、通过所述抽气口进行抽真空，并在完成后进行封闭；
S5、活化吸气件后获得成品：
将步骤S4获得的玻璃置于真空炉中，在非氧化气氛下，升温至500～600℃，持续5～10分钟，冷却后取出即可。
进一步限定，所述外框为一体式结构，这样的设计，保证强度和密封性。
进一步限定，所述置物槽为具有开口的圆形槽，所述置物槽开口位置具有弹性，所述置物槽开口位置上下两侧有避让口，这样的设计，便于以按压的方式将吸气件安装进置物槽内部，而不用担心吸气件脱出置物槽。
进一步限定，所述安装槽的接触面经过光滑打磨处理，这样的设计，最大化接触面积，而且不易出现缝隙，保证密封性。
进一步限定，所述外框为合金材料、光敏胶体材料和树脂材料中的一种，这样的设计，保证强度和使用寿命。
进一步限定，所述吸气件为非蒸散性吸气件，所述吸气件为真空吸气片、真空吸气剂和真空吸气管中的一种或多种，这样的设计，吸真空效果好。
进一步限定，所述外框与所述A玻璃和所述B玻璃接触位置使用密封胶进行填充，这样的设计，标准密封性和真空效果。
进一步限定，步骤S4.3中，抽真空至103～10﹣1Pa，这样的设计，保证真空效果。
进一步限定，步骤S5中，升温方式采用阶段式升温，升温至500～600℃范围内的升温时间不超过3分钟，这样的设计，使玻璃慢慢适应温度，不易出现碎裂现象。
进一步限定，所述支撑柱为圆柱形，所述支撑柱的直径尺寸不大于两毫米，这样的设计，保证玻璃的透光性。
采用本发明的有益效果：
本发明通过支撑柱的添加安装，使得玻璃在抽真空过程中整体的受力均匀，进而不易出现局部压强过高而碎裂的问题；
本发明置物槽的安装，便于吸气件的安装，而且安装适配性高，对吸气件的选择范围变大，于成本上的可选择性更多；
本发明的生产工艺，简洁明了，安装玻璃的技术要求低，而实际使用效果好，生产成本低，经济性好。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种真空玻璃生产工艺实施例的流程示意框图；
图2为本发明成品真空玻璃的结构示意图；
图3为本发明成品真空玻璃的爆炸结构示意图；
图4为本发明成品真空玻璃的剖面结构示意图；
图5为图4中A处放大结构示意图；
主要元件符号说明如下：
外框1；置物槽2；安装槽3；抽气口4；支撑柱5；A玻璃6；B玻璃7；避让口8。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1～图5所示，本发明的一种真空玻璃生产工艺，包括如下步骤：
S1、生产框架：
框架包括外框1，外框1中间位置设有置物槽2，外框1于置物槽2上下两侧均设有安装槽3，外框1设有抽气口4；
S2、生产玻璃：
S2.1、于一般玻璃的边缘加装生产出金属网层；
S2.2、对加装完成的玻璃进行钢化处理；
S3、生产配件：
配件包括支撑柱5和吸气件，支撑柱5由氧化铟锡制成，支撑柱5为透光性强的支撑柱，吸气件为真空吸气剂；
S4、安装玻璃：
S4.1、准备两块步骤S2中获得的玻璃，一块外框1，若干支撑柱5；
两块玻璃完全相同，分为A玻璃6和B玻璃7；
S4.2、将A玻璃6放置，然后将外框1以A玻璃6进入安装槽3的方式进行摆放，并将A玻璃6与外框1密封式固定，以外框1在A玻璃6上侧的方式进行放置，然后将吸气件放入置物槽2中，再将支撑柱5以填充的方式均匀放置在A玻璃6上，最后将B玻璃7以进入另一侧的安装槽3的方式盖放在支撑柱5上，并对B玻璃7以密封的方式固定在外框1上；
S4.3、通过抽气口4进行抽真空，并在完成后进行封闭；
S5、活化吸气件后获得成品：
将步骤S4获得的玻璃置于真空炉中，在非氧化气氛下，升温至500～600℃，持续5～10分钟，冷却后取出即可。
本实施案例中，在使用一种真空玻璃生产工艺的时候，上述步骤中，步骤S1和步骤S2和步骤S3能同步进行，进而保证真空玻璃的生产效率；生产出框架、玻璃和支撑柱后，即可开始安装。
实施例1，
将吸气件预埋入置物槽2中，然后将A玻璃6和B玻璃7分别安装在外框1上下两侧的安装槽3中，再使用焊接的方式进行基底固定，然后使用密封胶进行加封，保证其密封性，通过抽气口4将内部抽真空后，对抽气口4进行密封，然后对吸气件进行激活即可，方便快捷；
实施例2，
将吸气件非真空吸气管预埋入置物槽2中，然后将A玻璃6安装在外框1的一侧安装槽3后，将支撑柱5安装在A玻璃6上，支撑柱5的安装优选为固定式安装，然后将B玻璃7安装在外框1的另一侧安装槽3中，此时，支撑柱5的两端分别与A玻璃6和B玻璃7接触，然后通过抽气口4对内部进行抽真空，抽真空完毕后，将整体置于真空炉中进行升温，在550℃的非氧化气氛下，吸气件被激活，进一步对内部进行抽真空，保证了内部的真空效果，而且在支撑柱5的效果下，对A玻璃6和B玻璃7各点进行了支撑，进而使得A玻璃6和B玻璃7受真空的压强而碎裂的发生率变小；
实施例3，
将真空吸气管以避开抽气口4的方式安装进置物槽2中，然后将外框1置于100℃～200℃的温度下进行预激活1分钟，期间将支撑柱5固定安装在A玻璃6上，在外框1出料后，速度将外框1以A玻璃6进入安装槽3的方式下压安装在A玻璃6上，然后将B玻璃7安装在外框1的另一侧安装槽3中，通过抽气口4对内部抽真空完毕后，立即将整体置于真空炉中，于非氧化气氛中，以150℃～300℃加热1分钟后，提升至400℃～500℃加热1分钟，然后以500℃～600℃的温度加热5～10分钟，保证真空吸气管的完全激活，冷却静置后取出即可。
优选外框1为一体式结构，这样的设计，保证强度和密封性，实际上，也可根据具体情况考虑保证气密性效果下的外框1的结构。
优选置物槽2为具有开口的圆形槽，置物槽2开口位置具有弹性，置物槽2开口位置上下两侧有避让口8，这样的设计，便于以按压的方式将吸气件安装进置物槽2内部，而不用担心吸气件脱出置物槽2，实际上，也可根据具体情况考虑置物槽2的结构形状。
优选安装槽3的接触面经过光滑打磨处理，这样的设计，最大化接触面积，而且不易出现缝隙，保证密封性，实际上，也可根据具体情况考虑打磨后的粗糙度。
优选外框1为合金材料、光敏胶体材料和树脂材料中的一种，这样的设计，保证强度和使用寿命，实际上，也可根据具体情况考虑外框1的材质选择。
优选吸气件为非蒸散性吸气件，吸气件为真空吸气片、真空吸气剂和真空吸气管中的一种或多种，这样的设计，吸真空效果好，实际上，也可根据具体情况考虑吸气件的选择。
优选外框1与A玻璃6和B玻璃7接触位置使用密封胶进行填充，这样的设计，标准密封性和真空效果，实际上，也可根据具体情况考虑保证密封性的措施。
优选步骤S4.3中，抽真空至103～10﹣1Pa，这样的设计，保证真空效果，实际上，也可根据具体情况考虑抽真空的程度。
优选步骤S5中，升温方式采用阶段式升温，升温至500～600℃范围内的升温时间不超过3分钟，这样的设计，使玻璃慢慢适应温度，不易出现碎裂现象，实际上，也可根据具体情况考虑升温方式。
优选支撑柱5为圆柱形，支撑柱5的直径尺寸不大于两毫米，这样的设计，保证玻璃的透光性，实际上，也可根据具体情况考虑支撑柱5的结构形状和尺寸。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种真空玻璃生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、生产框架：
框架包括外框(1)，所述外框(1)中间位置设有置物槽(2)，所述外框(1)于所述置物槽(2)上下两侧均设有安装槽(3)，所述外框(1)设有抽气口(4)；
S2、生产玻璃：
S2.1、于一般玻璃的边缘加装生产出金属网层；
S2.2、对加装完成的玻璃进行钢化处理；
S3、生产配件：
配件包括支撑柱(5)和吸气件，所述支撑柱(5)由氧化铟锡制成，所述支撑柱(5)为透光性强的支撑柱，所述吸气件为真空吸气剂；
S4、安装玻璃：
S4.1、准备两块步骤S2中获得的玻璃，一块所述外框(1)，若干所述支撑柱(5)；
两块玻璃完全相同，分为A玻璃(6)和B玻璃(7)；
S4.2、将所述A玻璃(6)放置，然后将所述外框(1)以所述A玻璃(6)进入所述安装槽(3)的方式进行摆放，并将所述A玻璃(6)与所述外框(1)密封式固定，以所述外框(1)在所述A玻璃(6)上侧的方式进行放置，然后将吸气件放入所述置物槽(2)中，再将所述支撑柱(5)以填充的方式均匀放置在所述A玻璃(6)上，最后将所述B玻璃(7)以进入另一侧的所述安装槽(3)的方式盖放在所述支撑柱(5)上，并对所述B玻璃(7)以密封的方式固定在所述外框(1)上；
S4.3、通过所述抽气口(4)进行抽真空，并在完成后进行封闭；
S5、活化吸气件后获得成品：
将步骤S4获得的玻璃置于真空炉中，在非氧化气氛下，升温至500～600℃，持续5～10分钟，冷却后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述外框(1)为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述置物槽(2)为具有开口的圆形槽，所述置物槽(2)开口位置具有弹性，所述置物槽(2)开口位置上下两侧有避让口(8)。
4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述安装槽(3)的接触面经过光滑打磨处理。
5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述外框(1)为合金材料、光敏胶体材料和树脂材料中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述吸气件为非蒸散性吸气件，所述吸气件为真空吸气片、真空吸气剂和真空吸气管中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述外框(1)与所述A玻璃(6)和所述B玻璃(7)接触位置使用密封胶进行填充。
8.根据权利要求7所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：步骤S4.3中，抽真空至103～10﹣1Pa。
9.根据权利要求8所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：步骤S5中，升温方式采用阶段式升温，升温至500～600℃范围内的升温时间不超过3分钟。
10.根据权利要求9所述的一种真空玻璃生产工艺，其特征在于：所述支撑柱(5)为圆柱形，所述支撑柱(5)的直径尺寸不大于两毫米。
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