CN116168876A - Vr设备用传输线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及传输线缆技术领域，公开一种VR设备用传输线及其生产方法。其中VR设备用传输线包括线芯组件和包覆于线芯组件外侧的包覆组件；线芯组件包括功能芯线以及围设于功能芯线外周的传输芯线、第一笼绞地线和两组高速芯线组，第一笼绞地线和传输芯线相对设置，且分别设置于两组高速芯线组之间。本发明的包覆组件用于对线芯组件进行保护，避免线芯组件外露造成的无法使用等问题，同时包覆组件还可以起到一定的屏蔽作用，提高线芯组件的抗干扰能力，保证线芯组件传输信号的稳定。通过将第一笼绞地线和传输芯线相对设置，且分别设置于两组高速芯线组之间，有利于提高线芯组件的圆整度，保证了VR设备的美观性，用户使用体验感更好。

Description

VR设备用传输线及其生产方法

技术领域

本发明涉及传输线缆技术领域，尤其涉及一种VR设备用传输线及其生产方法。

背景技术

VR是Virtual Reality的缩写，中文的意思就是虚拟现实，早期译为“灵境技术”。虚拟现实是多媒体技术的终极应用形式，它是计算机软硬件技术、传感技术、机器人技术、人工智能及行为心理学等科学领域飞速发展的结晶。主要依赖于三维实时图形显示、三维定位跟踪、触觉及嗅觉传感技术、人工智能技术、高速计算与并行计算技术以及人的行为学研究等多项关键技术的发展。VR终端设备的传输线是关键配件。

现有技术中，与VR终端设备连接的传输线通常存在圆整度较低等问题，影响美观及使用体验感。

所以，亟需一种VR设备用传输线及其生产方法，以解决上述问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种VR设备用传输线及其生产方法，圆整度更高，性能更好，同时更加美观，用户使用体验感更好。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

VR设备用传输线，包括：

线芯组件和包覆于所述线芯组件外侧的包覆组件；

所述线芯组件包括功能芯线以及围设于所述功能芯线外周的传输芯线、第一笼绞地线和两组高速芯线组，所述第一笼绞地线和所述传输芯线相对设置，且分别设置于两组所述高速芯线组之间。

作为VR设备用传输线的一种优选方案，每组所述高速芯线组包括四根高速芯线，所述第一笼绞地线和所述传输芯线分别设置于两组所述高速芯线组位于周向端部的两根所述高速芯线之间。

作为VR设备用传输线的一种优选方案，所述线芯组件还包括两根第二笼绞地线，所述第二笼绞地线的直径小于所述第一笼绞地线的直径，两根所述第二笼绞地线分别设置于每组所述高速芯线组的两根所述高速芯线之间。

作为VR设备用传输线的一种优选方案，所述高速芯线的外部由内至外依次包覆的屏蔽丝、铜箔和外包带，所述屏蔽丝和所述铜箔，以及所述铜箔和所述外包带的缠绕方向均相反。

作为VR设备用传输线的一种优选方案，所述功能芯线包括两根电源线、第一功能芯线和三根第二功能芯线，所述第一功能芯线的直径大于所述第二功能芯线的直径，一根所述第二功能芯线和所述第一功能芯线设置于两根所述电源线的两侧，另外两个所述第二功能芯线分别设置于所述第一功能芯线和两个所述电源线之间。

作为VR设备用传输线的一种优选方案，所述功能芯线还包括三根填充线，三根所述填充线分别位于所述第一功能线、两根所述第二功能线与所述电源线之间，所述功能芯线通过绞合形成。

作为VR设备用传输线的一种优选方案，所述线芯组件还包括两根第三笼绞地线，所述第三笼绞地线的直径小于所述第一笼绞地线的直径，两根所述第三笼绞地线分别设置于每组所述高速芯线组与所述传输芯线之间。

作为VR设备用传输线的一种优选方案，所述传输芯线包括两根传输线和一根对绞地线，所述传输芯线通过绞合并包覆传输包带形成。

作为VR设备用传输线的一种优选方案，所述包覆组件包括由内至外依次包覆的笼绞铝箔、金属屏蔽层和外被层。

VR设备用传输线的生产方法，用于生产VR设备用传输线，所述生产方法包括：

选取预设根数、预设直径的镀锡铜铰合形成具有预设绞距的导线；

将八根具有预设参数的所述导线外围包覆绝缘材料，并按照相反绕向依次设置屏蔽丝、铜箔和外包带，形成八根高速芯线；

将两根具有预设参数的所述导线外围包覆绝缘材料，增加一根对绞地线绞合，并在外周包裹铝箔形成传输芯线；

将六根具有预设参数的所述导线外围包覆绝缘材料，增加三根填充线绞合形成功能芯线；

将八根所述高速芯线、所述传输芯线和所述功能芯线，并增加一根第一笼绞地线、两根第二笼绞地线和两根第三笼绞地线绞合形成线芯组件；

在所述线芯组件外周设置包覆组件形成如上任一方案所述的VR设备用传输线。

作为VR设备用传输线的生产方法的一种优选方案，所述生产方法还包括测试工序，所述测试工序包括高频特性测试和/或耐用度测试和/或柔软度测试。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置线芯组件，用于实现VR设备用传输线的传输功能；通过在线芯组件的外侧设置包覆组件，用于对线芯组件进行保护，避免线芯组件外露造成的无法使用等问题，同时包覆组件还可以起到一定的屏蔽作用，提高线芯组件的抗干扰能力，保证线芯组件传输信号的稳定。具体地，线芯组件包括功能芯线、传输芯线、第一笼绞地线和两组高速芯线组，功能芯线用于实现VR设备的供电和一些功能的实现；传输芯线用于VR设备的信息传输；第一笼绞地线接地，用于保证VR设备的正常使用；两组高速芯线组用于VR设备的高频信号传输。通过将第一笼绞地线和传输芯线相对设置，且分别设置于两组高速芯线组之间，有利于提高线芯组件的圆整度，保证了VR设备的美观性，用户使用体验感更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一提供的VR设备用传输线的剖视图。

图中：

100、功能芯线；110、电源线；120、第一功能芯线；130、第二功能芯线；140、填充线；

200、传输芯线；210、传输线；220、对绞地线；230、传输包带；

310、第一笼绞地线；320、第二笼绞地线；330、第三笼绞地线；

400、高速芯线；410、屏蔽丝；420、铜箔；430、外包带；

500、包覆组件；510、笼绞铝箔；520、金属屏蔽层；530、外被层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示，本实施方式提供一种VR设备用传输线，该VR设备用传输线包括线芯组件和包覆于线芯组件外侧的包覆组件500；线芯组件包括功能芯线100以及围设于功能芯线100外周的传输芯线200、第一笼绞地线310和两组高速芯线组，第一笼绞地线310和传输芯线200相对设置，且分别设置于两组高速芯线组之间。

通过设置线芯组件，用于实现VR设备用传输线的传输功能；通过在线芯组件的外侧设置包覆组件500，用于对线芯组件进行保护，避免线芯组件外露造成的无法使用等问题，同时包覆组件500还可以起到一定的屏蔽作用，提高线芯组件的抗干扰能力，保证线芯组件传输信号的稳定。具体地，线芯组件包括功能芯线100、传输芯线200、第一笼绞地线310和两组高速芯线组，功能芯线100用于实现VR设备的供电和一些功能的实现；传输芯线200用于VR设备的信息传输；第一笼绞地线310接地，用于保证VR设备的正常使用；两组高速芯线组用于VR设备的高频信号传输。通过将第一笼绞地线310和传输芯线200相对设置，且分别设置于两组高速芯线组之间，有利于提高线芯组件的圆整度，保证了VR设备的美观性，用户使用体验感更好。

作为VR设备用传输线的一种可选方案，每组高速芯线组包括四根高速芯线400，即八根高速芯线400共同实现VR设备的高频信号传输，传输效果更好，传输速率更快，延迟更短。

具体地，第一笼绞地线310和传输芯线200分别设置于两组高速芯线组位于周向端部的两根高速芯线400之间。即沿功能芯线100的周向，依次设置有第一笼绞地线310、一组高速芯线组、传输芯线200和另一组高速芯线组，第一笼绞地线310用于接地使用，保证VR设备用传输线的正常使用；同时，还可以用于分开两组高速芯线组，减少二者之间的干扰；另外，设置时可以结合各线缆的直径，上述设置可以有效地提高线芯组件的圆整度。

进一步地，线芯组件还包括两根第二笼绞地线320，第二笼绞地线320的直径小于第一笼绞地线310的直径，两根第二笼绞地线320分别设置于每组高速芯线组的两根高速芯线400之间。通过设置第二笼绞地线320，用于接地使用，同时还能分隔每组高速芯线组内的两根高速芯线400，由于高速芯线400之间的间隔较小，因此第二笼绞地线320的直径小于第一笼绞地线310。

本实施例中，高速芯线400的外部由内至外依次包覆屏蔽丝410、铜箔420和外包带430，通过双层隔离，较好地提高了高速芯线400的屏蔽性能，保证高频传输强抗干扰能力和稳定性。

具体地，外包带430采用热熔技术固定。分两次成型并加热固定的生产工艺，可以减少高频信号在隔离时对高速芯线400产生的扭曲。同时，采用热熔材料可以解决线芯组件加工时包覆包覆组件500工序中一头松一头紧的困扰，提高了产品的品质，同时保证了高频传输的稳定性。

值得说明的是，屏蔽丝410和铜箔420，以及铜箔420和外包带430的缠绕方向均相反。通过相反的绕线方向，可以起到较好的互锁效果，保证了各层之间缠绕的稳定性和可靠性。示例性，按右向缠绕屏蔽丝410，按左向包裹铜箔420，按右向包裹外包带430。

本实施例中，八根高速芯线400的外包带430颜色各不相同，便于区分。可选地，八根高速芯线400的颜色分别可以为黄色、紫色、棕色、橙色、蓝色、黑色、绿色和白色。

作为VR设备用传输线的一种可选方案，功能芯线100包括两根电源线110、第一功能芯线120和三根第二功能芯线130，两根电源芯线用于与电源连接，为VR设备供电；第一功能芯线120和第二功能芯线130分别用于实现VR设备的不同功能。其中，第一功能芯线120的直径大于第二功能芯线130的直径，用于实现VR设置中所需较大线径功能的传输。

具体地，一根第二功能芯线130和第一功能芯线120设置于两根电源线110的两侧，另外两个第二功能芯线130分别设置于第一功能芯线120和两个电源线110之间，按上述分布，有利于提高功能芯线100整体的圆整度。

进一步地，功能芯线100还包括三根填充线140，三根填充线140分别位于第一功能线、两根第二功能线与电源线110之间，通过设置填充线140，可以有效地填充第一功能线、两根第二功能线与电源线110之间的空隙，进而提高绞合后的功能芯线100的圆整度。

本实施例中，线芯组件还包括两根第三笼绞地线330，第三笼绞地线330的直径小于第一笼绞地线310的直径，两根第三笼绞地线330分别设置于每组高速芯线组与传输芯线200之间。通过设置第三笼绞地线330，用于接地使用，同时还能用于分隔每组高速芯线组和传输芯线200。第三笼绞地线330的直径可以根据高速芯线400和传输芯线200的直径进行设置，用于提高VR设备用传输线整体的圆整度，由于高速芯线组与传输芯线200之间的间隔较小，因此第三笼绞地线330的直径通常小于第一笼绞地线310。

进一步地，传输芯线200包括两根传输线210和一根对绞地线220，传输线210用于VR设备的信息传输；对绞地线220用于接地，保证传输芯线200的正常使用。传输芯线200通过绞合并包覆传输包带230形成，绞合后的传输线210和对绞地线220之间空隙更小，有利于减少线径，包覆传输包带230有利于提高传输芯线200的整体性。

作为VR设备用传输线的一种可选方案，线芯组件绞合形成，绞合可以使得功能芯线100、高速芯线组、传输芯线200、笼绞地线之间的结合得更加紧密，同时有利于提高线芯组件的圆整度，绞合后的线芯组件包覆包覆组件500，包覆组件500用于对其内的线芯组件起到绝缘和保护的作用，同时还可以起到一定的屏蔽作用。

具体地，包覆组件500包括由内至外依次包覆的笼绞铝箔510、金属屏蔽层520和外被层530。笼绞铝箔510和金属屏蔽层520均用于对线芯组件的屏蔽，外被层530用于对线芯组件以及笼绞铝箔510和金属屏蔽层520的保护。设置有包覆组件500的VR设备用传输线使用寿命更长，同时更加柔软。

实施例二

本实施方式还公开一种VR设备用传输线的生产方法，用于生产VR设备用传输线，生产方法包括：

选取预设根数、预设直径的镀锡铜铰合形成具有预设绞距的导线。可以理解的是，VR设备用传输线中不同的导线根据其作用不同，因此有不同的根数、不同直径、不同绞距，本领域可以根据实际需要针对上述参数进行设置，具体数值在此不做具体限定。

具体地，为生产如实施例一中的VR设备用传输线，共需绞合如下四种导线：导线一、选取7根直径为0.083TC±0.001的高品质镀锡铜将其绞合形成高速传输信号导线，采用300型绞铜机，设定绞距3.1±0.3mm。导线二、选取7根直径为0.064±0.003的高品质镀锡铜将其绞合形成高速传输信号导线，采用300型绞铜机，设定绞距2.5±0.3mm。导线三、选取7根直径为0.1±0.003的高品质镀锡铜将其绞合形成导线，采用300型(或者400#)绞铜机，设定绞距4.5±0.5MM。导线四、选取61根直径为0.06±0.005的高品质镀锡铜将其绞合形成导线，采用400型(或者500#)绞铜机，设定绞距6.8±0.5MM。

将八根具有预设参数的导线外围包覆绝缘材料，并按照相反绕向依次设置屏蔽丝410、铜箔420和外包带430，形成八根高速芯线400。

具体地，选取八根导线一，并在八根导线一的外围包覆一层绝缘材料，绝缘材料选取介电常数优越的FEP材质，合成的高频线芯，线径为0.67±0.005mm，高频线芯颜色为白色。值得说明的是，其精度通过100％在线线径监控设备，自动线径和电容控制系统，使得高频线芯线径公差控制±0.05mm以内，电容控制±1PF/m CPK>1.33，进而保证高频线芯的品质。

进一步地，将高频线芯采用同轴线横卷工艺，即按右向缠绕的屏蔽丝410，按左向包裹铜箔420和按右向包裹外包带430的双层隔离技术，其中屏蔽丝410选取50根直径为0.04TC的铜丝，铜箔420选取PET4/CUJ，W＝3.0mm，外包带430选取热熔自粘PET(聚酯带PET4/AC W＝2.5mm)。另外，右向-左向-右向的互锁工艺有利于保证缠绕更加可靠。双层隔离分两次成型并加热固定的生产工艺，不仅减少了高频信号在隔离时对高速芯线400产生的扭曲，同时也因采用热熔材料，解决了线芯组件加工时包覆包覆组件500一头松一头紧的困扰，提高了产品品质，保证了高频传输的稳定性。同时，八个外包带430采用黄色、紫色、棕色、橙色、蓝色、黑色、绿色和白色，八个彩色PET聚酯带做区分。

将两根具有预设参数的导线外围包覆绝缘材料，增加一根对绞地线220绞合，并在外周包裹铝箔形成传输芯线200。

具体地，选取两根导线二，并在两根导线二的外围包覆一层绝缘材料采用介电常数优越的FEP材质合成传输线210，线径0.39±0.02MM，传输线210颜色为绿色和白色其精度通过100％在线线径监控设备，自动线径控制系统，传输线210线径公差控制±0.02mm以内。

进一步地，对绞地线220为7根直径为0.064TC±0.005mm的铜丝绞合形成，然后与两根绿色和白色的传输线210对绞，采用400型高频绞线机；设定绞距14±2MM，方向为右向绞；绿色和白色的传输线210长短要一致或白色长1-2mm，保证绞合后的线材的物理长度一致性。最后并包裹一层13UM*5mm单面银色的铝箔形成对绞线结构的传输芯线200。

将六根具有预设参数的导线外围包覆绝缘材料，增加三根填充线140绞合形成功能芯线100。

具体地，选取三根导线一，并在三根导线一外围包覆一层绝缘材料采用介电常数优越的ETFE材质合成第二功能芯线130，线径0.36±0.015mm，第二功能芯线130颜色为黄，红，黑(其精度通过100％在线线径监控设备，自动线径控制系统，使得芯线线径公差控制±0.015mm以内)。选取一根导线三，并在导线三的外围包覆一层绝缘材料，采用介电常数优越的ETFE材质合成第一功能芯线120，线径0.44±0.015mm，第一功能芯线120颜色蓝色(其精度通过100％在线线径监控设备，自动线径控制系统，使得芯线线径公差控制±0.015mm以内)。选取两根导线二，并在两根导线二的外围包覆一层绝缘材料采用介电常数优越的FEP材质合成电源线110，线径0.78±0.03mm，电源线110颜色红色(其精度通过100％在线线径监控设备，自动线径控制系统，使得电源线110线径公差控制±0.03mm以内)。

进一步地，将黄色，红色，黑色的第二功能芯线130，蓝色的第一功能芯线120，以及两根红色的电源线110，并增加三根棉线(20s)作为填充线140集合成缆，采用300型高频绞线机；设定绞距20±3mm，方向为右向绞；(其中蓝色的第一功能芯线120及两根红色的电源线110需100％退扭)，成缆形成对绞线结构的功能芯线100。

将八根高速芯线400、传输芯线200和功能芯线100，并增加一根第一笼绞地线310、两根第二笼绞地线320和两根第三笼绞地线330绞合形成线芯组件。

具体地，第一笼绞地线310采用19根直径为0.10TC的铜丝绞合，第二笼绞地线320和第三笼绞地线330均通过7根直径为0.064TC的铜丝绞合，绞合过程中设定成缆绞距70±5MM，成缆绞向右向，并在其外面包裹10mm 13U单面银色铝箔包覆成型。

进一步地，形成线芯组件的成缆技术采用主动放线同步100％退扭的技术。由于信号对除在一次绞线时破坏较大外，在二次绞线时会产生绞距累加，从而进一步影响信号稳定性。为此，采用全新行星式18头退扭设备，信号对集合时100％退扭的生产工艺，从而将二次绞线对线芯组件的破坏降到最小，电气高频特性(延迟差，衰减，特性阻抗等)的稳定性得到了明显提高。

在线芯组件外周设置包覆组件500形成如上任一方案所述的VR设备用传输线。

具体地，将绞合后的线芯组件进行缠绕屏蔽包覆，包覆组件500包括由内至外依次包覆的笼绞铝箔510、金属屏蔽层520和外被层530。首先笼绞铝箔510为13U 10mm，单面银色且导电面向外，然后同轴缠绕102根直径为0.1TC±0.008的铜丝作为金属编织屏蔽层，采用高速24锭缠绕机台作业；采用缠绕节距35±2mm达成>95％的遮蔽率。

进一步地，外被层530为一层黑色PVC材质的护套层，采用75mm型专用挤出机，押出VR设备用传输线的线径为4.5±0.1mm。挤出过程中设有非接触式镭射测径仪测定外径尺寸；设有凹凸测试仪检测VR设备用传输线的凹凸点位置，保证VR设备用传输线表面平滑均匀；设有火花测试仪检测VR设备用传输线的表面是否有破损，保证护套层的质量，押出方式采用半管式押出工艺。

上述采用上述生产方法加工的VR设备用传输线的抗干扰能力较强，具体表现为：八根高速芯线400其本身导线设计有三层屏蔽；第一层，缠绕50/0.04TC屏蔽丝410丝，第二层：铜箔420PET4/CUJ，W＝3.0mm，第三层：热熔自粘PET(聚酯带PET4/AC W＝2.5mm)的三层自隔离屏蔽设计。成缆总成采用10mm 13U铝箔和缠绕102/0.1TC的双层蔽设计。高速芯线400的导线由内而外共计五层屏蔽设计提升高速芯线400的抗干扰能力。

作为VR设备用传输线的生产方法的一种可选方案，生产方法还包括测试工序，测试工序包括高频特性测试和/或耐用度测试和/或柔软度测试。

具体地，高频特性测试即对VR设备用传输线，利用高频协会的高频测试软件进行高频特性测试。八根高频芯线的配对如下：(黄*紫)，(棕*橙)，(蓝*黑)，(绿*白)，VR设备用传输线的线长为5m。测试结果如下：单端阻抗(同轴)：45Ω+/-3Ω(From minimum to 3ns)；差分阻抗：90Ω+/-5Ω(Fromminimum to 3ns)；(Skew)：<50ps(5M)；衰减：>-20dB@2.5GHz(蓝*黑)(绿*白)，>-25dB@4.05GHz(黄*紫)，(棕*橙)。即5M长度的VR设备用传输线能满足USB 3.1高频要求的高频信号传输需求。

因VR设备的用户使用频率要求VR设备用传输线能够达成60000次的高摇摆和10000次扭转的高寿命要求，因此，耐用度测试包括摇摆测试和扭转测试。VR设备用传输线的选择需满足如下要求：导线要选择多股铜丝7/0.083镀锡铜以及61/0.06镀锡铜增强导体的弯折寿命，芯线材质选择抗张引伸以及老化等物理性能优越的铁氟龙FEP材质。同轴横卷生产绞线工艺采用100％退扭绞线技术释放应力保证线材结构不变形。集合成缆采用全新行星式18头退扭设备释放应力保证线材结构不变形。

耐用度测试数据如下：摇摆测试要求：R＝25.4mm。吊重：2N；20次/分；±54度；60000次；测试后VR设备用传输线导通良好且无外观不良。扭转试验(无吊重)，频率20RPM角度±180度：10000次；测试后样品导通良好且无外观不良。即耐用度测试能满足摇摆60000次和扭转试验10000次高使用寿命。

进一步地，VR设备用传输线长度达到5M，需求线材柔软，以方便线材在移动使用过程不会出现线材打结，弯折变形，因此VR设备用传输线的生产方法中还包括柔软度测试。由于上述生产方法中，导线的铜线选择更细小的铜丝(0.083MM，0.06MM，0.04MM的设计)，芯线材料选择柔软的FEP材料，包带采用柔软超薄的铜箔420PET4/CUJ，W＝3.0mm和超薄的热熔自粘PET(聚酯带PET4/AC W＝2.5mm)以及外被管式押出PVC，且搭配同轴横卷退扭/成缆退扭工艺释放绞线应力线材柔软，因此加工生产后的VR设备用传输线的标准柔软度≤150TSU，满足用户的正常使用，同时不会出现打结、弯折变形等情况。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.VR设备用传输线，其特征在于，包括：

线芯组件和包覆于所述线芯组件外侧的包覆组件(500)；

所述线芯组件包括功能芯线(100)以及围设于所述功能芯线(100)外周的传输芯线(200)、第一笼绞地线(310)和两组高速芯线组，所述第一笼绞地线(310)和所述传输芯线(200)相对设置，且分别设置于两组所述高速芯线组之间。

2.根据权利要求1所述的VR设备用传输线，其特征在于，每组所述高速芯线组包括四根高速芯线(400)，所述第一笼绞地线(310)和所述传输芯线(200)分别设置于两组所述高速芯线组位于周向端部的两根所述高速芯线(400)之间。

3.根据权利要求2所述的VR设备用传输线，其特征在于，所述线芯组件还包括两根第二笼绞地线(320)，所述第二笼绞地线(320)的直径小于所述第一笼绞地线(310)的直径，两根所述第二笼绞地线(320)分别设置于每组所述高速芯线组的两根所述高速芯线(400)之间。

4.根据权利要求2所述的VR设备用传输线，其特征在于，所述高速芯线(400)的外部由内至外依次包覆的屏蔽丝(410)、铜箔(420)和外包带(430)，所述屏蔽丝(410)和所述铜箔(420)，以及所述铜箔(420)和所述外包带(430)的缠绕方向均相反。

5.根据权利要求1所述的VR设备用传输线，其特征在于，所述功能芯线(100)包括两根电源线(110)、第一功能芯线(120)和三根第二功能芯线(130)，所述第一功能芯线(120)的直径大于所述第二功能芯线(130)的直径，一根所述第二功能芯线(130)和所述第一功能芯线(120)设置于两根所述电源线(110)的两侧，另外两个所述第二功能芯线(130)分别设置于所述第一功能芯线(120)和两个所述电源线(110)之间。

6.根据权利要求5所述的VR设备用传输线，其特征在于，所述功能芯线(100)还包括三根填充线(140)，三根所述填充线(140)分别位于所述第一功能线、两根所述第二功能线与所述电源线(110)之间，所述功能芯线(100)通过绞合形成。

7.根据权利要求1所述的VR设备用传输线，其特征在于，所述线芯组件还包括两根第三笼绞地线(330)，所述第三笼绞地线(330)的直径小于所述第一笼绞地线(310)的直径，两根所述第三笼绞地线(330)分别设置于每组所述高速芯线组与所述传输芯线(200)之间。

8.根据权利要求1所述的VR设备用传输线，其特征在于，所述传输芯线(200)包括两根传输线(210)和一根对绞地线(220)，所述传输芯线(200)通过绞合并包覆传输包带(230)形成。

9.根据权利要求1所述的VR设备用传输线，其特征在于，所述包覆组件(500)包括由内至外依次包覆的笼绞铝箔(510)、金属屏蔽层(520)和外被层(530)。

10.VR设备用传输线的生产方法，其特征在于，用于生产VR设备用传输线，所述生产方法包括：

选取预设根数、预设直径的镀锡铜铰合形成具有预设绞距的导线；

将八根具有预设参数的所述导线外围包覆绝缘材料，并按照相反绕向依次设置屏蔽丝(410)、铜箔(420)和外包带(430)，形成八根高速芯线(400)；

将两根具有预设参数的所述导线外围包覆绝缘材料，增加一根对绞地线(220)绞合，并在外周包裹铝箔形成传输芯线(200)；

将六根具有预设参数的所述导线外围包覆绝缘材料，增加三根填充线(140)绞合形成功能芯线(100)；

将八根所述高速芯线(400)、所述传输芯线(200)和所述功能芯线(100)，并增加一根第一笼绞地线(310)、两根第二笼绞地线(320)和两根第三笼绞地线(330)绞合形成线芯组件；

在所述线芯组件外周设置包覆组件(500)形成如权利要求1-9任一项所述的VR设备用传输线。

11.根据权利要求10所述的VR设备用传输线的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括测试工序，所述测试工序包括高频特性测试和/或耐用度测试和/或柔软度测试。

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