CN116159987A - 一种铸孔飞边清理工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，公开了一种铸孔飞边清理工具，包括清理组件以及用于定位工件的定位组件；清理组件包括固定板、支撑板、撞针以及顶杆，固定板和支撑板平行设置，固定板上固定有若干根撞针，撞针的底端滑动贯穿支撑板，固定板的中部固定有锤击杆，且锤击杆的底部滑动套接顶杆，顶杆的另一端贯穿支撑板，且位于支撑板和固定板之间的顶杆外侧安装有复位弹簧；定位组件用于和支撑板连接且位于支撑板的下方。本发明工作时操作简单、清理高效、具备防错功能、维护方便。

Description

一种铸孔飞边清理工具

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸孔飞边清理工具。

背景技术

压铸是将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动的压射冲头作用下，以极快的速度充填型腔，并在压力的作用下结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。对于形状比较复杂的产品，分型面上无法脱模的位置往往需要设计一个或多个抽芯机构。在生产加工的时候，模具合模后由于装配误差的存在，型芯与型芯之间、型芯与衬模之间存在着一定的间隙，若间隙偏大，在压铸的过程中将会产生飞边毛刺，特别是模具老化以后，飞边毛刺更为严重，而这些飞边毛刺需要清理。

传统清理铸件孔内飞边的工具多为錾子、铁钎，一般一次仅能清理一个孔，在清理具有集中分布的多孔位铸件时，效率低下。此外传统的清理工具对人工熟练度依赖较高，易将铸件撞伤。

发明内容

为解决背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种铸孔飞边清理工具。

本发明采用以下技术方案实现：一种铸孔飞边清理工具，包括清理组件以及用于定位工件的定位组件；

清理组件包括固定板、支撑板、撞针以及顶杆，固定板和支撑板平行设置，固定板上固定有若干根撞针，撞针的底端滑动贯穿支撑板，固定板的中部固定有锤击杆，且锤击杆的底部滑动套接顶杆，顶杆的另一端贯穿支撑板，且位于支撑板和固定板之间的顶杆外侧安装有复位弹簧；

定位组件用于和支撑板连接且位于支撑板的下方。

上述方案在工作时，清理时，将支撑板固定在待清理工件的表面；锤击杆受力时，带动固定板与撞针沿着导向杆向下滑动；撞针为阶梯轴状，且其台阶面是下止点限位面，防止撞针下行过量将工件撞伤；清理完毕后，固定板及其连接部件在复位弹簧的作用下回到起始位置。

作为上述方案的进一步改进，定位组件包括底座、开设在底座顶面的放置槽，工件设于放置槽内，且底座和支撑板之间通过连接机构连接。通过上述结构，能够有效固定工件，使得清理时更加方便，工作效果更佳。

作为上述方案的进一步改进，连接机构包括固定在底座内的液压缸、与液压缸的液压杆活动连接的旋转柱，旋转柱的顶端和支撑板连接。

作为上述方案的进一步改进，放置槽内设置有固定工件的定位机构，定位机构包括活动设于放置槽中的放置板、和工件上的铸孔配合的定位柱，且定位柱的底端和放置板连接，定位机构还包括用于从四周抵紧工件的抵紧机构，放置槽的底部安装有和放置板连接的伸缩机构以及位于放置槽底部的顶料机构，且顶料机构的顶端能够活动贯穿放置板。通过上述机构，能够方便快速固定工件，并且顶料机构，能够顶出加工完毕后的工件。

作为上述方案的进一步改进，顶料机构为阶梯轴，放置板上开设有能够和供阶梯轴的顶端穿过的通孔，伸缩机构为两段式伸缩杆，且伸缩杆的外侧安装有柱状弹簧，以使得伸缩杆自动复位。利用上述结构，能够在清理铸孔后，能够带动工件以及其它机构复位。

作为上述方案的进一步改进，抵紧机构包括活动设于放置槽四周的侧板、与侧板连接的水平设置的活动齿板，底座内设置有供活动齿板穿过的安装槽，底座内还竖向开设有与安装槽连通的竖槽，旋转柱安装在竖槽中，且旋转柱的中部为齿柱段，且齿柱段能够和活动齿板啮合，且支撑板上还设置有驱动旋转柱转动的辅助电机。上述结构在工作时，当辅助电机通电工作，能够带动旋转柱转动，从而驱动活动齿板水平滑动，以使得活动齿板一端的侧板夹紧在工件的四周，从而有效固定工件，避免清理时工件发生晃动，影响加工质量。

作为上述方案的进一步改进，放置板的底面固定有磁吸板，且放置板上的定位柱能够和磁吸板磁性相吸，且定位柱和放置板顶面接触。通过上述能够活动的定位柱，使得本装置能够根据工件上的铸孔位置，调节定位柱的位置，从而适用于不同工件的铸孔清理，适用性更广。

作为上述方案的进一步改进，安装槽内沿水平方向开设有导向槽一、导向槽二，导向槽一开设在活动齿板远离旋转柱的一侧，导向槽二对称设置在活动齿板的两侧，且活动齿板的侧面设置有和导向槽一滑动配合的导向板二，活动齿板的另外相对两侧分别设置有和导向槽二滑动连接的导向板一，且导向槽一的槽底和导向板二末端留有间隙，导向槽一的槽底内设有电磁铁，且导向板二具有磁吸，导向槽一内还设有和导向板二连接的复位弹簧，导向槽二和导向板一在活动齿板远离或靠近旋转柱的方向上留有间隙，且活动齿板的末端和放置槽内的侧板水平滑动连接。通过上述结构，能够使得活动齿板与旋转柱上的齿柱段分离或结合，从而在工作时避免发生磨损，可自由根据实际工序进行调节。

作为上述方案的进一步改进，撞针包括与固定板连接的安装筒、与安装筒相对转动连接的清理杆、安装在安装筒一侧的驱动马达，驱动马达的输出端安装有驱动齿轮，清理杆的顶端活动贯穿安装筒的底部壳体，且清理杆的顶端安装有与安装筒内壁转动连接的旋转板，安装筒的外侧活动套设有回转套，且安装筒的壳体沿周向分布若干弧形孔，每个弧形孔内均活动穿设有连接杆，清理杆的两端分别和回转套以及旋转板连接。通过上述结构，能够在撞针竖向运动清理过铸孔后，使得撞针的底部在对于的铸孔内转动，更进一步的清理铸孔，效果更佳。

作为上述方案的进一步改进，放置板为网板状结构，且底座的底部设置有清理孔，清理孔和放置槽底部连通，以清理废屑。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提出的清理工具，包括清理组件以及用于定位工件的定位组件；清理组件包括固定板、支撑板、撞针以及顶杆，其工作时操作简单、清理高效、具备防错功能、维护方便。

本发明提出的定位组件包括底座以及放置槽中的定位机构，能够快速有效的固定工件，提高加工质量，同时方便调节定位柱位置，适用于不同工件的固定，同时定位组件和清理组件配合使用，进一步提高铸孔清理效果。

附图说明

图1为本发明提出的清理工具中清理组件的爆炸效果图；

图2为本发明提出的清理工具中清理组件在不同视角下的立体图；

图3为本发明实施例2中提出的清理组件和底座的安装结构示意图；

图4为本发明实施例1中提出的清理组件和底座的安装结构示意图；

图5为本发明提出的底座在旋转柱处的纵向截面图；

图6为本发明的图5中的B-B处截面图；

图7为本发明的图3中的A处放大图。

主要符号说明：

图中：锤击杆1、固定板2、撞针3、导向杆4、复位弹簧5、顶杆6、支撑板7、辅助电机8、旋转柱9、齿柱段10、活动齿板11、底座12、液压缸13、伸缩机构14、顶料机构15、磁吸板16、工件17、铸孔18、导向槽一19、安装槽20、导向板一21、导向槽二22、导向板二23、驱动马达24、驱动齿轮25、连接杆26、旋转板27、清理杆28、回转套29、安装筒30。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-7，本方案提出了一种铸孔飞边清理工具，包括清理组件以及用于定位工件17的定位组件。

清理组件包括固定板2、支撑板7、撞针3以及顶杆6，固定板2和支撑板7平行设置，固定板2上固定有若干根撞针3，撞针3的底端滑动贯穿支撑板7，固定板2的中部固定有锤击杆1，且锤击杆的底部滑动套接顶杆6，顶杆6的另一端贯穿支撑板7，且位于支撑板7和固定板2之间的顶杆6外侧安装有复位弹簧5。

定位组件用于和支撑板7连接且位于支撑板7的下方。

上述方案在工作时，清理时，将支撑板固定在待清理工件17的表面；锤击杆受力时，带动固定板与撞针沿着导向杆向下滑动；撞针3为阶梯轴状，且其台阶面是下止点限位面，防止撞针下行过量将工件撞伤；清理完毕后，固定板及其连接部件在复位弹簧的作用下回到起始位置。

作为上述方案的进一步改进，定位组件包括底座12、开设在底座12顶面的放置槽，工件17设于放置槽内，且底座12和支撑板7之间通过连接机构连接。通过上述结构，能够有效固定工件，使得清理时更加方便，工作效果更佳。

作为本方案一可选地实施方式，连接机构包括固定在底座12内的液压缸13、与液压缸13的液压杆活动连接的旋转柱9，旋转柱9的顶端和支撑板7连接。

使用时，先将工件17安装在底座12内，然后液压缸13驱动清理组件整体下移，使得顶杆6抵接在工件的上表面，然后外力驱动锤击杆1带动固定板以及撞针下移，从而对底座12内的工件铸孔进行清理。

作为本方案一可选地实施方式，放置槽内设置有固定工件的定位机构，定位机构包括活动设于放置槽中的放置板、和工件17上的铸孔18配合的定位柱，且定位柱的底端和放置板连接，定位机构还包括用于从四周抵紧工件的抵紧机构，放置槽的底部安装有和放置板连接的伸缩机构14以及位于放置槽底部的顶料机构15，且顶料机构15的顶端能够活动贯穿放置板。通过上述机构，能够方便快速固定工件17，并且顶料机构，能够顶出加工完毕后的工件。

作为本方案一可选地实施方式，顶料机构为阶梯轴，放置板上开设有能够和供阶梯轴的顶端穿过的通孔，伸缩机构为两段式伸缩杆，且伸缩杆的外侧安装有柱状弹簧，以使得伸缩杆自动复位。利用上述结构，能够在清理铸孔后，能够带动工件以及其它机构复位。

作为本方案一可选地实施方式，抵紧机构包括活动设于放置槽四周的侧板、与侧板连接的水平设置的活动齿板11，底座12内设置有供活动齿板11穿过的安装槽20，底座12内还竖向开设有与安装槽20连通的竖槽，旋转柱9安装在竖槽中，且旋转柱9的中部为齿柱段10，且齿柱段10能够和活动齿板11啮合，且支撑板7上还设置有驱动旋转柱9转动的辅助电机8。上述结构在工作时，当辅助电机8通电工作，能够带动旋转柱9转动，从而驱动活动齿板11水平滑动，以使得活动齿板一端的侧板夹紧在工件17的四周，从而有效固定工件，避免清理时工件发生晃动，影响加工质量。

作为本方案一可选地实施方式，放置板的底面固定有磁吸板16，且放置板上的定位柱能够和磁吸板16磁性相吸，且定位柱和放置板顶面接触。通过上述能够活动的定位柱，使得本装置能够根据工件上的铸孔位置，调节定位柱的位置，从而适用于不同工件的铸孔清理，适用性更广。

作为本方案一可选地实施方式，安装槽内沿水平方向开设有导向槽一19、导向槽二22，导向槽一19开设在活动齿板11远离旋转柱9的一侧，导向槽二22对称设置在活动齿板11的两侧，且活动齿板的侧面设置有和导向槽一19滑动配合的导向板二23，活动齿板11的另外相对两侧分别设置有和导向槽二22滑动连接的导向板一21，且导向槽一19的槽底和导向板二23末端留有间隙，导向槽一19的槽底内设有电磁铁，且导向板二23具有磁吸，导向槽一19内还设有和导向板二23连接的复位弹簧，导向槽二22和导向板一21在活动齿板远离或靠近旋转柱9的方向上留有间隙，且活动齿板11的末端和放置槽内的侧板水平滑动连接。通过上述结构，能够使得活动齿板11与旋转柱9上的齿柱段分离或结合，从而在工作时避免发生磨损，可自由根据实际工序进行调节。

实施例2：

参加图3、图7，为了更进一步的提高铸孔清理效果，在本方案中，撞针3包括与固定板2连接的安装筒30、与安装筒30相对转动连接的清理杆28、安装在安装筒30一侧的驱动马达24，驱动马达的输出端安装有驱动齿轮25，清理杆28的顶端活动贯穿安装筒30的底部壳体，且清理杆28的顶端安装有与安装筒30内壁转动连接的旋转板27，安装筒30的外侧活动套设有回转套29，且安装筒30的壳体沿周向分布若干弧形孔，每个弧形孔内均活动穿设有连接杆26，清理杆26的两端分别和回转套29以及旋转板27连接。通过上述结构，能够在撞针3竖向运动清理过铸孔后，使得撞针的底部在对于的铸孔内转动，更进一步的清理铸孔，效果更佳。

作为本方案一可选地实施方式，放置板为网板状结构，且底座12的底部设置有清理孔，清理孔和放置槽底部连通，以清理废屑。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铸孔飞边清理工具，其特征在于，包括清理组件以及用于定位工件的定位组件；

所述清理组件包括固定板、支撑板、撞针以及顶杆，所述固定板和支撑板平行设置，固定板上固定有若干根所述撞针，所述撞针的底端滑动贯穿所述支撑板，所述固定板的中部固定有锤击杆，且锤击杆的底部滑动套接顶杆，所述顶杆的另一端贯穿支撑板，且位于支撑板和固定板之间的顶杆外侧安装有复位弹簧；

所述定位组件用于和支撑板连接且位于支撑板的下方。

2.如权利要求1所述的一种铸孔飞边清理工具，其特征在于，所述定位组件包括底座、开设在所述底座顶面的放置槽，所述工件设于放置槽内，且底座和支撑板之间通过连接机构连接。

3.如权利要求1所述的一种铸孔飞边清理工具，其特征在于，所述连接机构包括固定在底座内的液压缸、与所述液压缸的液压杆活动连接的旋转柱，所述旋转柱的顶端和支撑板连接。

4.如权利要求1所述的一种铸孔飞边清理工具，其特征在于，所述放置槽内设置有固定工件的定位机构，所述定位机构包括活动设于放置槽中的放置板、和工件上的铸孔配合的定位柱，且定位柱的底端和放置板连接，定位机构还包括用于从四周抵紧工件的抵紧机构，所述放置槽的底部安装有和放置板连接的伸缩机构以及位于放置槽底部的顶料机构，且顶料机构的顶端能够活动贯穿放置板。

5.如权利要求4所述的一种铸孔飞边清理工具，其特征在于，所述顶料机构为阶梯轴，所述放置板上开设有能够和供阶梯轴的顶端穿过的通孔，所述伸缩机构为两段式伸缩杆，且伸缩杆的外侧安装有柱状弹簧，以使得伸缩杆自动复位。

6.如权利要求1所述的一种铸孔飞边清理工具，其特征在于，所述抵紧机构包括活动设于放置槽四周的侧板、与侧板连接的水平设置的活动齿板，所述底座内设置有供活动齿板穿过的安装槽，所述底座内还竖向开设有与安装槽连通的竖槽，所述旋转柱安装在竖槽中，且旋转柱的中部为齿柱段，且齿柱段能够和所述活动齿板啮合，且支撑板上还设置有驱动旋转柱转动的辅助电机。

7.如权利要求1所述的一种铸孔飞边清理工具，其特征在于，所述放置板的底面固定有磁吸板，且放置板上的定位柱能够和所述磁吸板磁性相吸，且定位柱和放置板顶面接触。

8.如权利要求1所述的一种铸孔飞边清理工具，其特征在于，所述安装槽内沿水平方向开设有导向槽一、导向槽二，所述导向槽一开设在活动齿板远离旋转柱的一侧，导向槽二对称设置在活动齿板的两侧，且活动齿板的侧面设置有和导向槽一滑动配合的导向板二，所述活动齿板的另外相对两侧分别设置有和导向槽二滑动连接的导向板一，且导向槽一的槽底和导向板二末端留有间隙，导向槽一的槽底内设有电磁铁，且导向板二具有磁吸，导向槽一内还设有和导向板二连接的复位弹簧，所述导向槽二和导向板一在活动齿板远离或靠近旋转柱的方向上留有间隙，且活动齿板的末端和放置槽内的侧板水平滑动连接。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种铸孔飞边清理工具，其特征在于，所述撞针包括与固定板连接的安装筒、与安装筒相对转动连接的清理杆、安装在所述安装筒一侧的驱动马达，所述驱动马达的输出端安装有驱动齿轮，所述清理杆的顶端活动贯穿安装筒的底部壳体，且清理杆的顶端安装有与安装筒内壁转动连接的旋转板，所述安装筒的外侧活动套设有回转套，且安装筒的壳体沿周向分布若干弧形孔，每个弧形孔内均活动穿设有连接杆，清理杆的两端分别和回转套以及旋转板连接。

10.如权利要求9所述的一种铸孔飞边清理工具，其特征在于，所述放置板为网板状结构，且底座的底部设置有清理孔，所述清理孔和放置槽底部连通，以清理废屑。

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