CN116138834A - 一种夹钳闭合组件和施夹器 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种夹钳闭合组件，包括夹钳和用于闭合夹钳的击发片；夹钳包括夹钳固定板，夹钳固定板的远端具有用于形成开口朝向远方的钳口的第一钳臂和第二钳臂；击发片的远端具有位于夹钳下方的支撑底板；第一钳臂的底部开设有第一插槽，第二钳臂的底部开设有第二插槽，第一插槽和第二插槽均沿远近方向延伸；击发片闭合夹钳的过程中，支撑底板的远端左侧部始终自右向左插入第一插槽并沿第一插槽向远移动，支撑底板的远端右侧部始终自左向右插入第二插槽并沿第二插槽向远移动。减少了夹闭止血夹出现的止血夹两夹臂交叉、扭曲和异形的现象，提高手术成功率。本发明还提出一种具有上述夹钳闭合组件的施夹器。

Description

一种夹钳闭合组件和施夹器

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种夹钳闭合组件和施夹器。

背景技术

外科手术过程中为充分暴露手术视野，需要对目标组织周围血管进行结扎，以阻止出血。止血技术已经成为了外科手术基本操作技术的核心之一，人体任何部位的外科操作几乎无一例外地涉及到出血与止血，一般使用施夹器闭合止血。

在施夹器的使用过程中，夹闭止血夹会出现止血夹两夹臂交叉、扭曲和异形的现象，从而造成止血夹对血管的结扎效果不佳，甚至无法阻止出血。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术中存在的问题，本发明至少从一定程度上进行解决。为此，本发明的第一个目的在于提出了一种夹钳闭合组件，减少了夹闭止血夹出现的止血夹两夹臂交叉、扭曲和异形的现象，提高手术成功率。

本发明的第二个目的在于提出一种具有上述夹钳闭合组件的施夹器。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明一方面提供一种夹钳闭合组件，包括夹钳和用于闭合夹钳的击发片；夹钳包括夹钳固定板，夹钳固定板的远端具有用于形成开口朝向远方的钳口的第一钳臂和第二钳臂；击发片的远端具有位于夹钳下方的支撑底板；第一钳臂的底部开设有第一插槽，第二钳臂的底部开设有第二插槽，第一插槽和第二插槽均沿远近方向延伸；击发片闭合夹钳的过程中，支撑底板的远端左侧部始终自右向左插入第一插槽并沿第一插槽向远移动，支撑底板的远端右侧部始终自左向右插入第二插槽并沿第二插槽向远移动。

可选地，击发片能够在由近至远排列的近端初始位置和远端终止位置之间移动；击发片从近端初始位置向远端终止位置移动的过程中，支撑底板的远端左侧部始终自右向左插入第一插槽并沿第一插槽向远移动，支撑底板的远端右侧部始终自左向右插入第二插槽并沿第二插槽向远移动。

可选地，支撑底板的左侧设置有向上的用于挤压第一钳臂朝向第二钳臂的方向移动的第一侧壁，支撑底板的右侧设置有向上的用于挤压第二钳臂朝向第一钳臂的方向移动的第二侧壁；支撑底板具有向远伸出第一侧壁和第二侧壁的第一作用位；击发片闭合夹钳的过程中，第一作用位的远端左侧部始终自右向左插入第一插槽并沿第一插槽向远移动，第一作用位的远端右侧部始终自左向右插入第二插槽并沿第二插槽向远移动。

可选地，第一作用位的远端左侧部具有伸向左的第一凸台，第一作用位的远端右侧部具有伸向右的第二凸台；击发片闭合夹钳的过程中，第一凸台始终自右向左插入第一插槽并沿第一插槽向远移动，第二凸台始终自左向右插入第二插槽并沿第二插槽向远移动。

可选地，击发片能够在由近至远排列的近端初始位置和远端终止位置之间移动；第一钳臂包括第一钳臂本体和第一插槽，第一钳臂本体的远端具有由近至远依次连接的第一闭钳部、第一连接部和第一容夹部；第二钳臂包括第二钳臂本体和第二插槽，第二钳臂本体的远端具有由近至远依次连接的第二闭钳部、第二连接部和第二容夹部；击发片位于远端终止位置时，支撑底板位于第一容夹部和第二容夹部的近侧。

可选地，第一钳臂包括第一钳臂本体和第一插槽，第一钳臂本体的远端具有由近至远依次连接的第一闭钳部、第一连接部和第一容夹部；第二钳臂包括第二钳臂本体和第二插槽，第二钳臂本体的远端具有由近至远依次连接的第二闭钳部、第二连接部和第二容夹部；第一连接部的底部设置有向下的第一连接壁，第一连接壁的底端具有朝向第二钳臂弯折的第一底板，第一底板与第一钳臂本体之间形成第一插槽；第二连接部的底部设置有向下的第二连接壁，第二连接壁的底端具有朝向第一钳臂弯折的第二底板，第二底板与第二钳臂本体之间形成第二插槽。

可选地，第一底板的悬臂端具有第一远侧部和第一近侧部，第一远侧部相对于第一近侧部偏向左；第二底板的悬臂端具有第二远侧部和第二近侧部，第二远侧部相对于第二近侧部偏向右。

可选地，支撑底板的左侧设置有向上的用于挤压第一钳臂朝向第二钳臂的方向移动的第一侧壁，支撑底板的右侧设置有向上的用于挤压第二钳臂朝向第一钳臂的方向移动的第二侧壁；击发片还包括限位顶板，限位顶板的左侧部与第一侧壁的顶端固定连接，限位顶板的右侧部与第二侧壁的顶端固定连接，第一钳臂和第二钳臂均位于限位顶板和支撑底板之间。

可选地，第一钳臂的顶部开设有第三插槽，第二钳臂的顶部开设有第四插槽，第三插槽和第四插槽均沿远近方向延伸；击发片闭合夹钳的过程中，限位顶板的远端能够自近向远插入第三插槽和第四插槽；在限位顶板插入第三插槽和第四插槽后，击发片继续向远移动，限位顶板能够沿第三插槽和第四插槽向远移动，第三插槽能够沿限位顶板向第四插槽移动，第四插槽能够沿限位顶板向第三插槽移动，直至钳口完全闭合。

本发明第二方面提供一种施夹器，具有如上所述的夹钳闭合组件。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

1、通过在第一钳臂的底部开设第一插槽，在第二钳臂的底部开设第二插槽，在击发片闭合夹钳的过程中令击发片的远端始终插入第一插槽和第二插槽并沿第一插槽和第二插槽向远移动，借助于击发片作用于第一插槽和第二插槽来约束第一钳臂和第二钳臂，当第一挤压力方向和第二挤压力方向相互交叉时，击发片通过第一插槽约束第一钳臂，击发片通过第二插槽约束第二钳臂，使第一钳臂和第二钳臂之间不会发生相对错位，从而避免了夹钳闭合组件夹闭止血夹出现的止血夹两夹臂交叉、扭曲和异形的现象，提高手术成功率。

2、通过在第一连接部与第一底板之间设置第一连接壁来形成第一插槽，保证第一插槽强度的同时避免了为形成第一插槽在第一闭钳部与第一底板之间设置连接壁；同样通过在第二连接部与第二底板之间设置第二连接壁来形成第二插槽，保证第一插槽强度的同时避免了为形成第二插槽在第二闭钳部与第二底板之间设置连接壁；如此，便于上述击发片与第一插槽和第二插槽的配合，避免在闭合夹钳的过程中，击发片向远移动，侧壁(第一侧壁和第二侧壁)与支撑底板的连接处与连接壁发生干涉。

附图说明

本发明借助于以下附图进行描述：

图1是本发明示例出的包含有夹钳闭合组件的施夹器的远端截面示意图；

图2是图1中夹钳闭合组件的分解示意图；

图3是本发明实施例1中夹钳闭合组件在第一视角下的立体结构示意图；

图4是本发明实施例1中夹钳闭合组件在第二视角下的立体结构示意图；

图5是本发明实施例1中夹钳闭合组件的俯视示意图；

图6是本发明实施例1中夹钳闭合组件的侧视示意图；

图7是本发明实施例1中夹钳闭合组件的仰视示意图。

【附图标记说明】

1：夹钳；

11：夹钳固定板；

111：腰型孔；

12：第一钳臂；

13：第二钳臂；

141：第一闭钳部；142：第一连接部；143：第一容夹部；144：第三插槽；

15：第一插槽；

151：第一连接壁；152：第一底板；153：第一远侧部；154：第一近侧部；

161：第二闭钳部；162：第二连接部；163：第二容夹部；164：第四插槽；

17：第二插槽；

171：第二连接壁；172：第二底板；173：第二远侧部；174：第二近侧部；

2：击发片；

21：支撑底板；

211：第一作用位；212：第一凸台；213：第二凸台；214：支撑位；215：支撑筋位；

22：第一侧壁；

221：第一包钳板；222：第一卡片；

23：第二侧壁；

231：第二包钳板；232：第二卡片；

24：阻挡件；

25：限位顶板；

251：第一凹口；252：第二凹口；253：第二作用位；

3：压块；

4：套筒。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。需要说明的是，本文所提及的“近”指靠近操作者的一侧，“远”指靠近患者的一侧。本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词以图1和图3的定向为参照，其中，由近至远的方向也为由后至前的方向。

为清楚说明本发明实际解决的技术问题，下面通过一个示例性夹钳闭合组件和一个示例性施夹器的夹仓装置来进行解释。然而应当理解，本发明提出的夹钳闭合组件和施夹器的夹仓装置不应被这里阐述的示例性夹钳闭合组件和示例性施夹器的夹仓装置所限制；相反，提供这些示例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，该示例性夹钳闭合组件包括夹钳1和用于闭合夹钳的击发片2。夹钳1包括夹钳固定板11，夹钳固定板11的远端具有沿远近方向延伸的第一钳臂12和第二钳臂13，第一钳臂12和第二钳臂13从左至右依次排列，第一钳臂12和第二钳臂13之间形成开口朝向远方的钳口。击发片2的远端具有位于夹钳下方的支撑底板21，在支撑底板21的左右两侧分别设置有向上的第一侧壁22和向上的第二侧壁23，第一侧壁22和第二侧壁23的长度小于支撑底板21的长度且位于支撑底板21的远端部，第一钳臂12和第二钳臂13位于第一侧壁22与第二侧壁23之间，并且第一侧壁22靠近第一钳臂12，第二侧壁23靠近第二钳臂13。一般来说，第一侧壁22和第二侧壁23在左右方向上并排设置。待夹闭的止血夹卡在钳口内，击发片2闭合夹钳的过程中，击发片2向远移动，第一侧壁22挤压第一钳臂12向第二钳臂13移动，第二侧壁23挤压第二钳臂13向第一钳臂12移动，直至钳口完全闭合，即夹闭止血夹。

击发片2复位的过程中，击发片2向近移动，击发片2对第一钳臂12和第二钳臂13的挤压作用放松，当第一钳臂12和第二钳臂13均为弹性件时，可以利用弹性件的恢复力，令第一钳臂12向远离第二钳臂13的方向移动，第二钳臂13向远离第一钳臂12的方向移动，直至击发片2复位完成，此时第一钳臂12和第二钳臂13恢复至初始位置，即钳口张开复位。

如上述结构设计的夹钳闭合组件，实际使用过程中(即实际击发片2闭合夹钳的过程中)会出现止血夹的两夹臂交叉、扭曲和异形的现象。申请人经过研究发现，造成止血夹产生上述闭合不良现象的主要因素为：击发片2闭合夹钳的过程中，第一侧壁22作用于第一钳臂12的上的第一挤压力较复杂，第二侧壁23作用于第二钳臂13上的第二挤压力较复杂，存在第一挤压力和第二挤压力方向相互交叉的情形，如此夹闭钳口的过程中，第一钳臂12和第二钳臂13相互靠近的同时，第一钳臂12和第二钳臂13会产生不同程度的向上或向下翘起，从而造成待夹闭的止血夹的两夹臂交叉、扭曲和异形，成夹不良。

为减少夹闭钳口过程中待夹闭止血夹成夹不良的现象，在一示例性施夹器的夹仓装置中，包括压块3和用于容纳夹钳近端和击发片2近端的套筒4，压块3位于夹钳的上方，压块3的近端插入并固定在套筒4内，压块3压紧夹钳。通过压块3对夹钳向上限位，减少夹闭钳口过程中待夹闭止血夹成夹不良的现象。然而申请人发现，在上述设计的施夹器夹仓装置中，夹钳的远端和击发片2的远端通常为悬臂梁结构，击发片2闭合夹钳的过程中，由于第一侧壁22作用于第一钳臂12上的第一挤压力和第二侧壁23作用于第二钳臂13上的第二挤压力均较复杂，常存在令击发片2远端和/或夹钳远端向下翘起的情形，如此在第一挤压力方向和第二挤压力方向相互交叉时，第一钳臂12和第二钳臂13依然会产生不同程度的向上或向下翘起，造成待夹闭止血夹的两夹臂交叉、扭曲和异形，成夹不良。

综上，不管是在示例性夹钳闭合组件中，还是在示例性施夹器的夹仓装置中，均是由于夹闭钳口过程中存在第一挤压力方向和第二挤压力方向相互交叉的情形，使第一钳臂12和第二钳臂13发生相对错位，才造成待夹闭的止血夹的两夹臂交叉、扭曲和异形。

为此，本发明提出了一种夹钳闭合组件。为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

实施例1

如图3至图7所示，本实施例提供一种夹钳闭合组件，该夹钳闭合组件包括夹钳和用于闭合夹钳的击发片2。

夹钳和击发片2具有如上面描述的结构设计，不再赘述。此外，如图3和图4所示，第一钳臂12的底部开设有第一插槽15，第二钳臂13的底部开设有第二插槽17，第一插槽15和第二插槽17均沿远近方向延伸；击发片2闭合夹钳的过程中，支撑底板21的远端左侧部始终自右向左插入第一插槽15并沿第一插槽15向远移动，支撑底板21的远端右侧部始终自左向右插入第二插槽17并沿第二插槽17向远移动。

如此设置第一插槽15和第二插槽17，在击发片2闭合夹钳的过程中令击发片2的远端始终插入第一插槽15和第二插槽17并沿第一插槽15和第二插槽17向远移动，借助于击发片2作用于第一插槽15和第二插槽17来约束第一钳臂12和第二钳臂13，当第一挤压力方向和第二挤压力方向相互交叉时，击发片2通过第一插槽15约束第一钳臂12，击发片2通过第二插槽17约束第二钳臂13，使第一钳臂12和第二钳臂13之间不会发生相对错位，从而避免了夹钳闭合组件夹闭止血夹出现的止血夹两夹臂交叉、扭曲和异形的现象，提高手术成功率。

需要说明的是，如上设置的夹钳闭合组件，在夹闭过程中，由于第一挤压力和第二挤压力的作用，会出现夹钳远端和击发片2远端整体向上(下)翘起和/或扭转的情形，但是第一钳臂12和第二钳臂13之间并没有发生相对错位，因此并不影响夹钳对止血夹的稳定闭合。

优选地，击发片2能够在由近至远排列的近端初始位置和远端终止位置之间移动；击发片2从近端初始位置向远端终止位置移动的过程中，支撑底板21的远端左侧部始终自右向左插入第一插槽15并沿第一插槽15向远移动，支撑底板21的远端右侧部始终自左向右插入第二插槽17并沿第二插槽17向远移动。如此，令击发片2从一开始到最终结束都插入第一插槽15和第二插槽17，保证了击发片2夹闭夹钳的顺利、稳定，避免在实际使用过程中出现让击发片2插入第一插槽15和第二插槽17的过程，从而引起击发片2插入第一插槽15和第二插槽17不便、夹闭失败的问题。

需要说明的是，近端初始位置可以是击发片2闭合夹钳过程中击发片2的初始位置，远端终止位置可以是击发片2闭合夹钳过程中击发片2的终止位置。当然，近端初始位置也可以位于击发片2闭合夹钳过程中击发片2初始位置的近侧，远端终止位置也可以位于击发片2闭合夹钳过程中击发片2终止位置的远侧。

在本实施例提出的夹钳闭合组件中，支撑底板21的远端左侧部插入第一插槽15后，在垂直于支撑底板21远端左侧部所在平面方向上留下的第一插入间隙越小，越利于击发片2通过第一插槽15约束第一钳臂12，但是第一插入间隙也不能过小，以影响击发片2向远移动。同样，支撑底板21的远端右侧部插入第二插槽17后，在垂直于支撑底板21远端右侧部所在平面方向上留下的第二插入间隙越小，越利于击发片2通过第二插槽17约束第二钳臂13，但是第二插入间隙也不能过小，以影响击发片2向远移动。

优选地，支撑底板21具有向远伸出第一侧壁22和第二侧壁23的第一作用位211；击发片2闭合夹钳的过程中，第一作用位211的远端左侧部始终自右向左插入第一插槽15并沿第一插槽15向远移动，第一作用位211的远端右侧部始终自左向右插入第二插槽17并沿第二插槽17向远移动。如此，通过设置向远伸出第一侧壁22和第二侧壁23的第一作用位211来插入第一插槽15和第二插槽17，方便支撑底板21与第一插槽15和第二插槽17的配合，同时进一步增强了支撑底板21对第一钳臂12和第二钳臂13的向下限位作用。

进一步优选地，第一作用位211的远端左侧部具有伸向左的第一凸台212，第一作用位211的远端右侧部具有伸向右的第二凸台213；击发片2闭合夹钳的过程中，第一凸台212始终自右向左插入第一插槽15并沿第一插槽15向远移动，第二凸台213始终自左向右插入第二插槽17并沿第二插槽17向远移动。如此，便于第一作用位211与第一插槽15和第二插槽17的配合，在各自的工作中不易发生干涉。

在本实施例中，如图3和图5所示，第一凸台212位于第一作用位211的最远端左侧部，第二凸台213位于第一作用位211的最远端右侧部。可以想见，击发片2的支撑底板21作用于第一插槽15和第二插槽17的位置越靠近夹钳的最远端，支撑底板21通过作用第一插槽15和第二插槽17而施加给第一钳臂12和第二钳臂13的约束越佳；因此，通过令第一凸台212位于第一作用位211的最远端左侧部，第二凸台213位于第一作用位211的最远端右侧部，尽可能让支撑底板21作用于第一插槽15和第二插槽17的位置靠近夹钳的最远端，使支撑底板21通过作用第一插槽15和第二插槽17而施加给第一钳臂12和第二钳臂13的约束较佳。

进一步优选地，支撑底板21具有位于第一作用位211近侧并与第一作用位211相连的支撑位214，支撑位214的上平面与第一作用位211的上平面相齐平，第一作用位211为片状，支撑位214的厚度大于第一作用位211的厚度；第一作用位211的底部设置有向下的支撑筋位215，支撑筋位215的近端与支撑位214的远端底部连接，支撑筋位215的远端与第一作用位211的远端连接。如此，提高第一作用位211的强度。

进一步地，如图3所示，在本实施例中，支撑筋位215为三角形片状，该支撑筋位215的第一端角用于填充第一作用位211与支撑位214连接处的夹角，并与第一作用位211和支撑位214进行连接；该支撑筋位215的第二端角与支撑位214的远端底部连接；该支撑筋位215的第三端角与第一作用位211的远端连接。

为适配上述击发片2，本实施例中，第一钳臂12包括第一钳臂本体和第一插槽15，第一钳臂本体的远端具有由近至远的第一闭钳部141、第一连接部142和第一容夹部143，第一闭钳部141的远端与第一连接部142的近端连接，第一连接部142的远端与第一容夹部143的近端连接，第一容夹部143位于第一钳臂12的远端端部。第二钳臂13包括第二钳臂本体和第二插槽17，第二钳臂本体的远端具有由近至远的第二闭钳部161、第二连接部162和第二容夹部163，第二闭钳部161的远端与第二连接部162的近端连接，第二连接部162的远端与第二容夹部163的近端连接，第二容夹部163位于第二钳臂13的远端端部。第一容夹部143用于容纳止血夹的第一夹臂，第二容夹部163用于容纳止血夹的第二夹臂；击发片2闭合夹钳的过程中，击发片2的第一侧壁22挤压第一闭钳部141使第一钳臂12向第二钳臂13移动，击发片2的第二侧壁23挤压第二闭钳部161使第二钳臂13向第一钳臂12移动。

优选地，击发片2位于远端终止位置时，第一作用位211位于第一容夹部143和第二容夹部163的近侧，并且第一作用位211位于第一连接部142和第二连接部162的正下方。如此，避免击发片2工作过程中第一作用位211伸向第一容夹部143和第二容夹部163的正下方，将钳口内的待夹闭血管向钳口外顶出，即避免支撑底板21作用于第一插槽15和第二插槽17的位置过于靠近夹钳的最远端，而在击发片2闭合夹钳的过程中引起支撑底板21向钳口外顶出待夹闭血管，造成止血夹无法完全夹闭血管的问题。

进一步地，在本实施例中，支撑底板21上具有向上的阻挡件24，夹钳固定板11开设有供阻挡件24伸入的并沿远近方向延伸的腰型孔111，阻挡件24与腰型孔111滑动连接；阻挡件24远端接触腰型孔111远端时，第一作用位211位于第一容夹部143和第二容夹部163的近侧，并且第一作用位211位于第一连接部142和第二连接部162的正下方。通过阻挡件24和腰型孔111的配合来约束击发片2的近端初始位置和远端终止位置，令击发片2的近端初始位置最近不能近过阻挡件24近端接触腰型孔111近端的位置，击发片2的远端终止位置最远不能远过阻挡件24远端接触腰型孔111远端的位置。

需要说明的是，击发片2位于远端终止位置时，第一作用位211的远端端部尽可能靠近第一连接部142的最远端和第二连接部162的最远端，如此在第一作用位211不干涉待夹闭血管的同时，尽可能使第一作用位211作用于第一插槽15和第二插槽17的位置靠近夹钳的最远端，令第一作用位211通过作用第一插槽15和第二插槽17而施加给第一钳臂12和第二钳臂13的约束较佳。

优选地，如图3和图5所示，第一连接部142的底部设置有向下的第一连接壁151，第一连接壁151的底端具有朝向第二钳臂13弯折的第一底板152，第一底板152与第一钳臂本体之间形成第一插槽15；第二连接部162的底部设置有向下的第二连接壁171，第二连接壁171的底端具有朝向第一钳臂12弯折的第二底板172，第二底板172与第二钳臂本体之间形成第二插槽17。通过在第一连接部142与第一底板152之间设置第一连接壁151来形成第一插槽15，保证第一插槽15强度的同时避免了为形成第一插槽15在第一闭钳部141与第一底板152之间设置连接壁；同样通过在第二连接部162与第二底板172之间设置第二连接壁171来形成第二插槽17，保证第一插槽15强度的同时避免了为形成第二插槽17在第二闭钳部161与第二底板172之间设置连接壁；如此，便于上述击发片2与第一插槽15和第二插槽17的配合，避免在闭合夹钳的过程中，击发片2向远移动，侧壁(第一侧壁22和第二侧壁23)与支撑底板21的连接处与连接壁发生干涉。

优选地，如图5所示，第一底板152的悬臂端具有第一远侧部153和第一近侧部154，第一远侧部153相对于第一近侧部154偏向左；第二底板172的悬臂端具有第二远侧部173和第二近侧部174，第二远侧部173相对于第二近侧部174偏向右。如此，减少第一底板152和第二底板172的悬臂量，增强第一插槽15和第二插槽17的强度。

需要说明的，在本实施例中，根据第一作用位211远近方向上的长度不同，第一作用位211作用于第一插槽15和第二插槽17的位置可以位于第一闭钳部141和第二闭钳部161，因此第一底板152可以向近延伸至第一闭钳部141的正下方，同样第二底板172可以向近延伸至第二闭钳部161的正下方。

优选地，如图4和图7所示，击发片2的第一侧壁22的顶端设置有相对第一侧壁22朝向第二侧壁23弯折的第一包钳板221，击发片2的第二侧壁23的顶端设置有相对第二侧壁23朝向第一侧壁22弯折的第二包钳板231，第一钳臂12位于第一包钳板221与支撑底板21之间，第二钳臂13位于第二包钳板231与支撑底板21之间。如此，通过设置第一包钳板221，能够配合支撑底板21对第一钳臂12进行上下限位，通过设置第二包钳板231，能够配合支撑底板21对第二钳臂13进行上下限位，降低第一钳臂12和第二钳臂13之间发生相对错位的情形。

优选地，击发片2还包括限位顶板25，限位顶板25的左侧部与第一侧壁22的顶端固定连接，限位顶板25的右侧部与第二侧壁23的顶端固定连接，第一钳臂12和第二钳臂13均位于限位顶板25和支撑底板21之间。如此，通过设置限位顶板25，能够配合支撑底板21同时对第一钳臂12和第二钳臂13进行上下限位，并且通过限位顶板25在第一钳臂12和第二钳臂13之间进行封闭连接，进一步保证第一钳臂12和第二钳臂13之间不发生相对错位。

进一步优选地，限位顶板25的左侧部具有开口朝左的第一凹口251，限位顶板25的右侧部具有开口朝右的第二凹口252；第一包钳板221具有头部伸向右的第一卡片222，第二包钳板231具有头部伸向左的第二卡片232；第一卡片222卡入第一凹口251内，第一卡片222与第一凹口251过盈配合，第二卡片232卡入第二凹口252内，第二卡片232与第二凹口252过盈配合。如此，方便击发片2的制造，并且便于击发片2与夹钳的安装。

进一步优选地，第一钳臂12的顶部开设有第三插槽144，第二钳臂13的顶部开设有第四插槽164，第三插槽144和第四插槽164均沿远近方向延伸；击发片2闭合夹钳的过程中，限位顶板25的远端能够自近向远插入第三插槽144和第四插槽164；在限位顶板25插入第三插槽144和第四插槽164后，击发片2继续向远移动，限位顶板25能够沿第三插槽144和第四插槽164向远移动，第三插槽144能够沿限位顶板25向第四插槽164移动，第四插槽164能够沿限位顶板25向第三插槽144移动，直至钳口完全闭合。通过设置第三插槽144和第四插槽164与限位顶板25配合，进一步约束第一钳臂12和第二钳臂13。

进一步地，在本实施例中，如图4、图6和图7所示，第一连接部142的顶部在上下方向上高于第一闭钳部141的顶部，第二连接部162的顶部在上下方向上高于第二闭钳部161的顶部，第一连接部142的顶部开设有第三插槽144，第二连接部162的顶部开设有第四插槽164；限位顶板25具有向远伸出第一侧壁22和第二侧壁23的第二作用位253；击发片2闭合夹钳的过程中，第二作用位253的远端能够自近向远插入第三插槽144和第四插槽164，并沿第三插槽144和第四插槽164向远移动。

本发明提出的夹钳闭合组件既适用于单发施夹器，又适用于连发施夹器。

实施例2

本实施例与实施例1的主要不同之处在于：

第一作用位211的远端中部具有开口朝向远处的凹口。设置凹口，用于容纳待夹闭血管，使得击发片2工作过程中第一作用位211可以伸向第一容夹部143和第二容夹部163的正下方一定程度，而不将钳口内的待夹闭血管向钳口外顶出，使第一作用位211作用于第一插槽15和第二插槽17的位置进一步靠近夹钳的最远端，令第一作用位211通过作用第一插槽15和第二插槽17而施加给第一钳臂12和第二钳臂13的约束较佳。

相配合地，击发片2位于远端终止位置时，凹口的近端端部位于第一容夹部143和第二容夹部163的近侧。如此，避免击发片2工作过程中凹口将钳口内的待夹闭血管向钳口外顶出，即避免支撑底板21作用于第一插槽15和第二插槽17的位置过于靠近夹钳的最远端，而在击发片2闭合夹钳的过程中引起支撑底板21向钳口外顶出待夹闭血管，造成止血夹无法完全夹闭血管的问题。

相配合地，击发片2位于远端终止位置时，第一作用位211的近端端部尽可能靠近第一连接部142的最远端和第二连接部162的最远端。

需要说明的，在本实施例中，由于凹口的设置，使第一作用位211作用于第一插槽15和第二插槽17的位置可以位于第一容夹部143和第二容夹部163，因此第一底板152可以向远延伸至第一容夹部143的正下方，同样第二底板172可以向远延伸至第二容夹部163的正下方。

优选地，第一容夹部143的底部设置有向下的第三连接壁，第三连接壁的底端与第一底板152位于第一容夹部143正正下方的部位连接，第一底板152相对于第三连接壁朝向第二钳臂13弯折；第二容夹部163的底部设置有向下的第四连接壁，第四连接壁的底端与第二底板172位于第二容夹部163正正下方的部位连接，第二底板172相对于第四连接壁朝向第一钳臂12弯折。如此，加强了延伸至第一容夹部143正正下方的第一插槽15的强度，以及加强了延伸至第二容夹部163正正下方的第二插槽17的强度。

其余与实施例1相同之处不再赘述。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处主要在于：

第一容夹部143的底部设置有向下的第一连接壁151，第一连接壁151的底端具有朝向第二钳臂13弯折的第一底板152，第一底板152与第一钳臂本体之间形成第一插槽15；第二容夹部163的底部设置有向下的第二连接壁171，第二连接壁171的底端具有朝向第一钳臂12弯折的第二底板172，第二底板172与第二钳臂本体之间形成第二插槽17。通过只在第一容夹部143与第一底板152之间设置第一连接壁151来形成第一插槽15，保证第一插槽15强度的同时避免了为形成第一插槽15在第一闭钳部141与第一底板152之间设置连接壁；同样通过只在第二容夹部163与第二底板172之间设置第二连接壁171来形成第二插槽17，保证第一插槽15强度的同时避免了为形成第二插槽17在第二闭钳部161与第二底板172之间设置连接壁；如此，便于上述击发片2与第一插槽15和第二插槽17的配合，避免在闭合夹钳的过程中，击发片2向远移动，侧壁(第一侧壁22和第二侧壁23)与支撑底板21的连接处与连接壁发生干涉。

其余与实施例1相同之处不再赘述。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处主要在于：

第一容夹部143的底部设置有向下的第三连接壁，第三连接壁的底端与第一底板152位于第一容夹部143正正下方的部位连接，第一底板152相对于第三连接壁朝向第二钳臂13弯折；第二容夹部163的底部设置有向下的第四连接壁，第四连接壁的底端与第二底板172位于第二容夹部163正正下方的部位连接，第二底板172相对于第四连接壁朝向第一钳臂12弯折。如此，通过第三连接壁和第四连接壁进一步加强第一插槽15和第二插槽17的强度。

其余与实施例1相同之处不再赘述。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹钳闭合组件，其特征在于，

包括夹钳(1)和用于闭合夹钳的击发片(2)；

所述夹钳(1)包括夹钳固定板(11)，所述夹钳固定板(11)的远端具有用于形成开口朝向远方的钳口的第一钳臂(12)和第二钳臂(13)；所述击发片(2)的远端具有位于所述夹钳下方的支撑底板(21)；

所述第一钳臂(12)的底部开设有第一插槽(15)，所述第二钳臂(13)的底部开设有第二插槽(17)，所述第一插槽(15)和所述第二插槽(17)均沿远近方向延伸；

击发片闭合夹钳的过程中，所述支撑底板(21)的远端左侧部始终自右向左插入所述第一插槽(15)并沿所述第一插槽(15)向远移动，所述支撑底板(21)的远端右侧部始终自左向右插入所述第二插槽(17)并沿所述第二插槽(17)向远移动。

2.根据权利要求1所述的夹钳闭合组件，其特征在于，

所述击发片(2)能够在由近至远排列的近端初始位置和远端终止位置之间移动；

所述击发片(2)从近端初始位置向远端终止位置移动的过程中，所述支撑底板(21)的远端左侧部始终自右向左插入所述第一插槽(15)并沿所述第一插槽(15)向远移动，所述支撑底板(21)的远端右侧部始终自左向右插入所述第二插槽(17)并沿所述第二插槽(17)向远移动。

3.根据权利要求1所述的夹钳闭合组件，其特征在于，

所述支撑底板(21)的左侧设置有向上的用于挤压所述第一钳臂(12)朝向所述第二钳臂(13)的方向移动的第一侧壁(22)，所述支撑底板(21)的右侧设置有向上的用于挤压所述第二钳臂(13)朝向所述第一钳臂(12)的方向移动的第二侧壁(23)；

所述支撑底板(21)具有向远伸出所述第一侧壁(22)和所述第二侧壁(23)的第一作用位(211)；

击发片闭合夹钳的过程中，所述第一作用位(211)的远端左侧部始终自右向左插入所述第一插槽(15)并沿所述第一插槽(15)向远移动，所述第一作用位(211)的远端右侧部始终自左向右插入所述第二插槽(17)并沿所述第二插槽(17)向远移动。

4.根据权利要求3所述的夹钳闭合组件，其特征在于，

所述第一作用位(211)的远端左侧部具有伸向左的第一凸台(212)，所述第一作用位(211)的远端右侧部具有伸向右的第二凸台(213)；

击发片闭合夹钳的过程中，所述第一凸台(212)始终自右向左插入所述第一插槽(15)并沿所述第一插槽(15)向远移动，所述第二凸台(213)始终自左向右插入所述第二插槽(17)并沿所述第二插槽(17)向远移动。

5.根据权利要求1所述的夹钳闭合组件，其特征在于，

所述击发片(2)能够在由近至远排列的近端初始位置和远端终止位置之间移动；

所述第一钳臂(12)包括第一钳臂本体和所述第一插槽(15)，所述第一钳臂本体的远端具有由近至远依次连接的第一闭钳部(141)、第一连接部(142)和第一容夹部(143)；所述第二钳臂(13)包括第二钳臂本体和所述第二插槽(17)，所述第二钳臂本体的远端具有由近至远依次连接的第二闭钳部(161)、第二连接部(162)和第二容夹部(163)；

所述击发片(2)位于远端终止位置时，所述支撑底板(21)位于所述第一容夹部(143)和所述第二容夹部(163)的近侧。

6.根据权利要求1所述的夹钳闭合组件，其特征在于，

所述第一钳臂(12)包括第一钳臂本体和所述第一插槽(15)，所述第一钳臂本体的远端具有由近至远依次连接的第一闭钳部(141)、第一连接部(142)和第一容夹部(143)；所述第二钳臂(13)包括第二钳臂本体和所述第二插槽(17)，所述第二钳臂本体的远端具有由近至远依次连接的第二闭钳部(161)、第二连接部(162)和第二容夹部(163)；

所述第一连接部(142)的底部设置有向下的第一连接壁(151)，所述第一连接壁(151)的底端具有朝向所述第二钳臂(13)弯折的第一底板(152)，所述第一底板(152)与所述第一钳臂(12)本体之间形成所述第一插槽(15)；

所述第二连接部(162)的底部设置有向下的第二连接壁(171)，所述第二连接壁(171)的底端具有朝向所述第一钳臂(12)弯折的第二底板(172)，所述第二底板(172)与所述第二钳臂(13)本体之间形成所述第二插槽(17)。

7.根据权利要求6所述的夹钳闭合组件，其特征在于，

所述第一底板(152)的悬臂端具有第一远侧部(153)和第一近侧部(154)，所述第一远侧部(153)相对于所述第一近侧部(154)偏向左；

所述第二底板(172)的悬臂端具有第二远侧部(173)和第二近侧部(174)，所述第二远侧部(173)相对于所述第二近侧部(174)偏向右。

8.根据权利要求1所述的夹钳闭合组件，其特征在于，

所述支撑底板(21)的左侧设置有向上的用于挤压所述第一钳臂(12)朝向所述第二钳臂(13)的方向移动的第一侧壁(22)，所述支撑底板(21)的右侧设置有向上的用于挤压所述第二钳臂(13)朝向所述第一钳臂(12)的方向移动的第二侧壁(23)；

所述击发片(2)还包括限位顶板(25)，所述限位顶板(25)的左侧部与所述第一侧壁(22)的顶端固定连接，所述限位顶板(25)的右侧部与所述第二侧壁(23)的顶端固定连接，所述第一钳臂(12)和所述第二钳臂(13)均位于所述限位顶板(25)和所述支撑底板(21)之间。

9.根据权利要求8所述的夹钳闭合组件，其特征在于，

所述第一钳臂(12)的顶部开设有第三插槽(144)，所述第二钳臂(13)的顶部开设有第四插槽(164)，所述第三插槽(144)和所述第四插槽(164)均沿远近方向延伸；

击发片闭合夹钳的过程中，所述限位顶板(25)的远端能够自近向远插入所述第三插槽(144)和所述第四插槽(164)；

在所述限位顶板(25)插入所述第三插槽(144)和所述第四插槽(164)后，所述击发片(2)继续向远移动，所述限位顶板(25)能够沿所述第三插槽(144)和所述第四插槽(164)向远移动，所述第三插槽(144)能够沿所述限位顶板(25)向所述第四插槽(164)移动，所述第四插槽(164)能够沿所述限位顶板(25)向所述第三插槽(144)移动，直至所述钳口完全闭合。

10.一种施夹器，其特征在于，具有如权利要求1至9任一项所述的夹钳闭合组件。

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