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CN116136232A - 滚柱式线性滑轨 - Google Patents

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CN116136232A CN202111365920.XA CN202111365920A CN116136232A CN 116136232 A CN116136232 A CN 116136232A CN 202111365920 A CN202111365920 A CN 202111365920A CN 116136232 A CN116136232 A CN 116136232A
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Abstract

本发明提供一种滚柱式线性滑轨，包括：轨道、套设于轨道的滑块及装设于滑块两端的端盖单元，其中一个端盖单元，包括，第一盖板、第二盖板、开放式端盖、外端盖，其中，第一盖板具有复数连通非负荷通道的贯孔，第二盖板装设于第一盖板且具有连通贯孔的穿孔，开放式端盖装设于该滑块的其中一端并具有连通穿孔的通孔，外端盖封闭通孔，使复数滚动件回流，本发明由开放式端盖的通孔、第二盖板的穿孔、第一盖板的贯孔与非负荷通道连通，因此，能够同时灌入四列滚动件。

Description

滚柱式线性滑轨
技术领域
本发明涉及线性滑轨领域，特别是涉及一种具有回流系统的线性滑轨。
背景技术
线性滑轨的回流系统一般包含滚动件、回流通道及回流模块等，而线性滑轨的回流系统又大致分为独立零件组合方式及一体成形的方式。
回流系统为独立零件组合方式可参照中国台湾专利公告号“TWI422762”，参照图1A-1B，此设计的第一回转道R1由第一回流管91、第一回流部92、第一通道93形成，而装设于第一回转道R1的滚柱W透过贯通于该第一回流管91的第一装柱孔911灌入，另参照图2A-2B所示，在第一回流管91外另覆盖一盖板J，盖板J的转向部J1完全封闭该第一装柱孔911，在覆盖该盖板J后，可参照图3A-3B所示，第二回流管97、第二回流部98及盖板J的回转部J2形成一第二回转道R2，而回转部J2上开设一第二装柱孔J21，装设于该第二回转道R2的滚柱W透过第二装柱孔J21灌入。
然而，此设计在组装时需先灌入容置于第一回转道R1内的两列滚柱W，再盖上盖板J封闭该第一装柱孔911后才能够透过第二装柱孔J21灌入另两列的滚柱W，最后再安装端盖，如此一来，将造成无法同时灌入四列滚柱的问题，进而增加组装工序、延长组装时间。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种滚柱式线性滑轨，其主要目的在于解决无法于滑块同侧一次灌入四列滚柱，造成组装效率不佳的问题。
为达成前述目的，本发明滚柱式线性滑轨，包括：
一轨道；
一滑块，可滑动的套设于该轨道，并具有复数非负荷通道，且该滑块与该轨道共同形成复数负荷通道；
二端盖单元，装设于该滑块的两端，该等端盖单元与该等负荷通道及该等非负荷通道构成一循环路径供复数滚动件回流，其中一个该端盖单元，包括：
一第一盖板，装设于该滑块，该第一盖板具有复数连通该等非负荷通道的贯孔；
一第二盖板，装设于该第一盖板面对该滑块的另一侧，该第二盖板与该第一盖板的间形成一第一回转道，该第一回转道与该负荷通道、该非负荷通道连通，该第二盖板具有复数分别连通该第一盖板的该等贯孔的穿孔；
一开放式端盖，装设于该滑块的其中一端并位于该第二盖板面对该第一盖板的另一侧，该开放式端盖与该第二盖板的间形成一第二回转道，该第二回转道的延伸方向与该第一回转道的延伸方向的间具有夹角，该开放式端盖具有复数分别连通该等穿孔的通孔；
一外端盖，装设于该开放式端盖并封闭该等通孔。
由上述可知，本发明因开放式端盖的通孔、第二盖板的穿孔、第一盖板的贯孔与非负荷通道连通，因此，滚动件能够直接透过该通孔、穿孔、贯孔灌入非负荷通道内，进而能够同时灌入四列滚动件，而不需翻面或分批次灌入滚动件，进而能够大幅减少组装工时，提高自动化的可能性。
附图说明
图1A为现有技术滚柱式线性滑轨将滚柱装填于第一回转道的示意图；
图1B为图1A的剖视图；
图2A为现有技术滚柱式线性滑轨覆盖盖板后的示意图；
图2B为图2A的剖视图；
图3A为现有技术滚柱式线性滑轨将滚柱装填于第二回转道的示意图；
图3B为图3A的剖视图；
图4为本发明的立体图；
图5为本发明的爆炸图；
图6为本发明的立体图，显示第一盖板与滑块；
图7为本发明的立体图，显示第一盖板的另一视角与第二盖板；
图8为本发明的立体图，显示第二盖板的另一视角与开放式端盖；
图9为本发明的立体图，显示开放式端盖的另一视角与外端盖；
图10为本发明第一盖板装设于滑块的示意图；
图11为本发明第二盖板装设于第一盖板外的示意图；
图12为本发明开放式端盖罩设于第一盖板、第二盖板外的示意图；
图13为图11的13-13剖视图；
图14为图11的14-14剖视图；
图15为图4的15-15剖视图；
图16为装设于滑块第二端的第二盖板、封闭式端盖的立体图；
图17为本发明另一实施例的爆炸图。
其中，现有技术：
第一回流管91
第一装柱孔911
第一回流部92
第一通道93
第一回转道R1
第二回流管97
第二回流部98
第二回转道R2
盖板J
转向部J1
回转部J2
第二装柱孔J21
滚柱W；
本发明：
轨道10
第一滚动沟11
第二滚动沟12
第三滚动沟13
第四滚动沟14
滑块20
第一端20A
第二端20B
非负荷通道21
第一非负荷通道211
第二非负荷通道212
第三非负荷通道213
第四非负荷通道214
第一滚动面221
第二滚动面222
第三滚动面223
第四滚动面224
保持架30
第一盖板40
主体部41
第一回转部411
内侧41A
外侧41B
回流管42
第一回流管421
第二回流管422
第三回流管423
第四回流管424
第二盖板50
内对应侧51
第一回转面511
外对应侧52
第二回转部521
穿孔53
第一穿孔531
第二穿孔532
第三穿孔533
第四穿孔534
开放式端盖60
第一侧61
第二回转面611
第二侧62
容置槽621
通孔63
第一通孔631
第二通孔632
第三通孔633
第四通孔634
外端盖70
遮挡部71
第一遮挡部71A
第二遮挡部71B
引导面711
第一引导面711A
第二引导面711B
连接部72
封闭式端盖80
封闭内侧81
曲部82
封闭凸部83
固定件C
滑动方向X
第一回转方向Y1
第二回转方向Y2
负荷通道T
第一负荷通道T1
第二负荷通道T2
第三负荷通道T3
第四负荷通道T4
滚动件R
第一回转道K1
第二回转道K2
第三回转道K3
贯孔H
端盖单元Q。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供一种滚柱式线性滑轨，于其中一个实施例中，请参照图4-16所示，包含：
一轨道10、一滑块20及二端盖单元Q，各该端盖单元Q分别装设于该滑块20的两端，其中一个该端盖单元Q包含一第一盖板40、一第二盖板50、一开放式端盖60、一外端盖70，另一个该端盖单元Q包含该第一盖板40、该第二盖板50及一封闭式端盖80，其中：
该轨道10，为一长型构件，该轨道10的外周面具有一第一滚动沟11、一第二滚动沟12、一第三滚动沟13及一第四滚动沟14；
该滑块20，可滑动的套设于该轨道10，该滑块20沿着一滑动方向X设有四个非负荷通道21，定义该等非负荷通道21为一第一非负荷通道211、一第二非负荷通道212、一第三非负荷通道213、一第四非负荷通道214，该第一非负荷通道211邻近于该第二非负荷通道212且位于该滑块20的其中一侧，该第三非负荷通道213邻近于该第四非负荷通道214且位于该滑块20的另一侧，该滑块20沿着该滑动方向X具有一第一滚动面221、一第二滚动面222、一第三滚动面223及一第四滚动面224，该滑块20沿着该滑动方向X定义出一第一端20A及一第二端20B。
该滑块20与该轨道10共同形成四个负荷通道T，定义该等负荷通道T为一第一负荷通道T1、一第二负荷通道T2、一第三负荷通道T3、一第四负荷通道T4，该第一滚动沟11与该第一滚动面221共同形成该第一负荷通道T1，该第二滚动沟12与该第二滚动面222共同形成该第二负荷通道T2，该第三滚动沟13与该第三滚动面223共同形成该第三负荷通道T3，该第四滚动沟14与该第四滚动面224共同形成该第四负荷通道T4。
较佳的，另包括二保持架30，该二保持架30装设于该滑块20，用以保持复数滚动件R，其中一个该保持架30面对该第一滚动面221、第二滚动面222，另一个该保持架30面对该第三滚动面223、第四滚动面224。
如图5-7所示，该等第一盖板40具有一主体部41及连接于该主体部41的四个回流管42，该等回流管42分别贯穿一贯孔H，该些贯孔H贯通该主体部41，其中一个该第一盖板40设置于该滑块20的第一端20A，另一个该第一盖板40设置于该滑块20的第二端20B，该等主体部41沿着该滑动方向X具有相反的一内侧41A及一外侧41B，该些回流管42连接于该内侧41A，定义该等回流管42为一第一回流管421、一第二回流管422、一第三回流管423及一第四回流管424，位于该第一端20A的第一盖板40的该第一回流管421插设于该第一非负荷通道211，该第二回流管422插设于该第二非负荷通道212，该第三回流管423插设于该第三非负荷通道213，该第四回流管424插设于该第四非负荷通道214，位于该第二端20B的第一盖板40的该第一回流管421插设于该第三非负荷通道213并与另一个该第一盖板40的第三回流管423对接，位于该第二端20B的第一盖板40的该第二回流管422插设于该第四非负荷通道214并与另一个该第一盖板40的第四回流管424对接，位于该第二端20B的第一盖板40的该第三回流管423插设于该第一非负荷通道211并与另一个该第一盖板40的第一回流管421对接，位于该第二端20B的第一盖板40的该第四回流管424插设于该第二非负荷通道212并与另一个该第一盖板40的第二回流管422对接，进而使该等回流管42的贯孔H对接而连通，该些贯孔H供以容纳该等滚动件R。
各该主体部41的外侧41B分别具有二第一回转部411，该二第一回转部411沿着一第一回转方向Y1延伸，其中一个该第一回转部411连接该第一回流管421，另一个该第一回转部411连接该第四回流管424。
如图5、7所示，该等第二盖板50设置于该第一盖板40的外侧41B，该等第二盖板50沿着该滑动方向X具有相反的一内对应侧51及一外对应侧52，该内对应侧51具有二第一回转面511，该等第一回转面511为弧面，该等第一回转面511沿着该第一回转方向Y1延伸，该等第一回转面511面对该等第一回转部411并共同形成一第一回转道K1；
请参照图10、15，位于该第一端20A的其中一个该第一回转道K1与该第一非负荷通道211、第二负荷通道T2连通，另一个该第一回转道K1与该第四非负荷通道214、第三负荷通道T3连通，位于该第二端20B的其中一个该第一回转道K1与该第二非负荷通道212、第一负荷通道T1连通，另一个该第一回转道K1与该第三非负荷通道213、第四负荷通道T4连通。
请参照图7，该第二盖板50具有四个贯穿的穿孔53，该等穿孔53分别为一第一穿孔531、一第二穿孔532、一第三穿孔533及一第四穿孔534，该第一穿孔531的位置对应该第一非负荷通道211，该第二穿孔532的位置对应该第二非负荷通道212，该第三穿孔533的位置对应该第三非负荷通道213，该第四穿孔534的位置对应该第四非负荷通道214，请参照图8，该外对应侧52具有二第二回转部521，该二第二回转部521沿着一第二回转方向Y2延伸，该第二回转方向Y2与该第一回转方向Y1的间具有一夹角，较佳的，该第二回转方向Y2与该第一回转方向Y1为垂直。
如图5、8、9所示，该开放式端盖60罩设于该第一盖板40、第二盖板50外，该开放式端盖60位于该滑块20的第一端20A，该开放式端盖60沿着该滑动方向X具有相反的一第一侧61及一第二侧62，该第一侧61面对该第二盖板50，该第二侧62背对该第二盖板50，该第一侧61具有二第二回转面611，该二第二回转面611沿着该第二回转方向Y2延伸，该等第二回转面611为弧面，该等第二回转面611面对该等第二回转部521并共同形成一第二回转道K2，请参照图15，该第二回转道K2于该滑动方向X的位置与该第一回转道K1于滑动方向X的位置不同，该第一回转道K1较该第二回转道K2接近该滑块20，其中一个该第二回转道K2与该第二非负荷通道212、第一负荷通道T1连通，另一个该第二回转道K2与该第三非负荷通道213、第四负荷通道T4连通。
请参照图8、9，该开放式端盖60具有四个贯穿的通孔63，该等通孔63分别为一第一通孔631、一第二通孔632、一第三通孔633及一第四通孔634，该第一通孔631的位置对应该第一穿孔531，该第二通孔632的位置对应该第二穿孔532，该第三通孔633的位置对应该第三穿孔533，该第四通孔634的位置对应该第四穿孔534，该第二侧62具有一容置槽621。
如图9所示，该外端盖70具有四个遮挡部71，该等遮挡部71分别封闭该第一通孔631、该第二通孔632、该第三通孔633及该第四通孔634，其中二个该遮挡部71与另二个该遮挡部71的间连接一连接部72，该连接部72容设于该容置槽621内，于本实施例中，该些遮挡部71为凸块，该些遮挡部71沿着该滑动方向X延伸，该些遮挡部71分别具有一引导面711，该些引导面711为弧面，该些引导面711形成为该第一回转道K1或第二回转道K2的侧壁，该些引导面711供以引导该些滚动件R回转。
于较佳实施例中，请参照图9、15，该等遮挡部71可进一区分为二第一遮挡部71A及二第二遮挡部71B，该二第一遮挡部71A封闭该第一通孔631、该第四通孔634，该二第二遮挡部71B封闭该第二通孔632、该三通孔633，该第一遮挡部71A沿着滑动方向X的长度大于该第二遮挡部71B沿着滑动方向X的长度，该二第一遮挡部71A的引导面711为第一引导面711A，该第一引导面711A为该第一回转道K1的侧壁，该二第二遮挡部71B的引导面711为第二引导面711B，该第二引导面711B为该第二回转道K2的侧壁。
如图5、16所示，该封闭式端盖80罩设于该第一盖板40、第二盖板50外，该封闭式端盖80位于该滑块20的第二端20B，该封闭式端盖80具有一封闭内侧81，该封闭内侧81面对该第二盖板50，该封闭内侧81具有二曲部82，该曲部82沿着该第二回转方向Y2延伸，该等曲部82面对该等第二回转部521并与该第二回转部521共同形成一第三回转道K3，请参照图15，该第三回转道K3于该滑动方向X的位置与该第一回转道K1于滑动方向X的位置不同，该第一回转道K1较该第三回转道K3接近该滑块20，其中一个该第三回转道K3与该第一非负荷通道211、第二负荷通道T2连通，另一个该第三回转道K3与该第四非负荷通道214、第三负荷通道T3连通，该封闭内侧81另具有二封闭凸部83，其中一个封闭凸部83封闭该第一穿孔531，另一个该封闭凸部83封闭该第四穿孔534。
较佳的，请参照图5，另具有二固定件C，其中一个该固定件C锁设于该开放式端盖60，以使该外端盖70位于该固定件C及开放式端盖60的间，以固定该外端盖70，另一个该固定件C锁设于该封闭式端盖80，以固定该封闭式端盖80。
于本发明另一实施例中，请参照图17，包括：
一轨道10、一滑块20及二端盖单元Q，各该端盖单元Q分别装设于该滑块20的两端，该二端盖单元Q分别包含一第一盖板40、一第二盖板50、一开放式端盖60、一外端盖70：
该滑块20，可滑动的套设于该轨道10，并具有复数非负荷通道21，且该滑块20与该轨道10共同形成复数负荷通道T，该滑块20沿着该滑动方向X定义出该第一端20A及该第二端20B；
该等第一盖板40，分别装设于该滑块20的第一端20A及第二端20B，该第一盖板40具有复数连通该等非负荷通道21的贯孔H；
该等第二盖板50，分别装设于该滑块20的第一端20A及第二端20B，该等第二盖板50分别装设于该第一盖板40面对该滑块20的另一侧，该第二盖板50与该第一盖板40的间形成该第一回转道K1，该第一回转道K1与该负荷通道T、该非负荷通道21连通，该第二盖板50具有复数分别连通该第一盖板40的该等贯孔H的穿孔53；
二开放式端盖60，分别装设于该滑块20的该第一端20A及该第二端20B，各该开放式端盖60位于其中一该第二盖板50面对该第一盖板40的另一侧，该开放式端盖60与该第二盖板50的间形成该第二回转道K2，该第二回转道K2的延伸方向与该第一回转道K1的延伸方向的间具有夹角，该开放式端盖60具有复数分别连通该等穿孔53的通孔63；以及
二外端盖70，分别装设于该等开放式端盖60并封闭该等通孔63。
以上所述即为本发明各实施例主要构件的组态说明，至于本发明的作动方式及功效说明如下：
请参考图10、15，该等滚动件R于滚动时，可由第一非负荷通道211移动至该第一端20A，并通过该第一回转道K1移动至该第二负荷通道T2，移动至该第二端20B后再通过该第三回转道K3再次进入该第一非负荷通道211；请参照图11、15，位于第二非负荷通道212的滚动件R移动至该第一端20A，并通过该第二回转道K2移动至该第一负荷通道T1，移动至该第二端20B后再通过该第一回转道K1再次进入该第二非负荷通道212；而滚动件R于该第三负荷通道T3、第四负荷通道T4、第三非负荷通道213、第四非负荷通道214的循环方式与在第一负荷通道T1、第二负荷通道T2，第一非负荷通道211、第二非负荷通道212的循环方式相同，故不加以赘述。
请参照图12，本发明因开放式端盖60的通孔63、第二盖板50的穿孔53、第一盖板40的贯孔H与非负荷通道21连通，因此，该等滚动件R能够直接透过该通孔63、穿孔53、贯孔H灌入该非负荷通道21内，进而能够同时灌入四列滚动件R，而不需翻面或分批次灌入滚动件R，能够大幅减少组装工时，提高自动化的可能性。
除此的外，本发明因可在滑块20的第一端20A及第二端20B对称装设一模一样的第一盖板40、第二盖板50，相较于现有技术于开放端、封闭端的元件设计不相同，可节省开模的费用，并可提升自动化组装的效率。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种滚柱式线性滑轨，其特征在于，包含：
一轨道；
一滑块，可滑动的套设于该轨道，并具有复数非负荷通道，且
该滑块与该轨道共同形成复数负荷通道；
二端盖单元，装设于该滑块的两端，该等端盖单元与该等负荷通道及该等非负荷通道构成一循环路径供复数滚动件回流，其中一个该端盖单元，包括：
一第一盖板，装设于该滑块，该第一盖板具有复数连通该等非负荷通道的贯孔；
一第二盖板，装设于该第一盖板面对该滑块的另一侧，该第二盖板与该第一盖板的间形成一第一回转道，该第一回转道与该负荷通道、该非负荷通道连通，该第二盖板具有复数分别连通该第一盖板的该等贯孔的穿孔；
一开放式端盖，装设于该滑块的其中一端并位于该第二盖板面对该第一盖板的另一侧，该开放式端盖与该第二盖板的间形成一第二回转道，该第二回转道的延伸方向与该第一回转道的延伸方向的间具有夹角，该开放式端盖具有复数分别连通该等穿孔的通孔；
一外端盖，装设于该开放式端盖并封闭该等通孔。
2.如权利要求1所述的滚柱式线性滑轨，其特征在于：该第二回转道的延伸方向与该第一回转道的延伸方向为垂直。
3.如权利要求1所述的滚柱式线性滑轨，其特征在于：另一个该端盖单元包括一个该第一盖板、一个该第二盖板及一封闭式端盖。
4.如权利要求1所述的滚柱式线性滑轨，其特征在于：另一个该端盖单元包括一个该第一盖板、一个该第二盖板、一个该开放式端盖及一个该外端盖。
5.如权利要求3所述的滚柱式线性滑轨，其特征在于：该滑块沿着一滑动方向设有四个滚动面，该滑块沿着该滑动方向定义出一第一端及一第二端，该等非负荷通道贯穿该滑块的该第一端及该第二端；
该轨道的外周面具有复数相对的滚动沟，该等滚动沟与该等滚动面共同形成该等负荷通道，该等负荷通道及该等非负荷通道的数量为四；
其中一个该第一盖板置于该滑块的第一端，另一个该第一盖板置于该滑块的第二端，该等第一盖板具有一主体部及连接于该主体部并与该等贯孔连通的四个回流管，该等主体部沿着该滑动方向具有相反的一内侧及一外侧，该等回流管连接于该内侧并分别插设于该等非负荷通道，该主体部的外侧具有二第一回转部；
该等第二盖板分别置于该等第一盖板的外侧，该等第二盖板沿着该滑动方向具有相反的一内对应侧及一外对应侧，该内对应侧具有二第一回转面，该等第一回转面面对该等第一回转部并共同形成该等第一回转道，该外对应侧具有二第二回转部，该等第二盖板上的穿孔数量为四；
该开放式端盖位于该第一端，该开放式端盖具有面对该第二盖板的一第一侧，该第一侧具有二第二回转面，该等第二回转面面对该等第二回转部并共同形成该等第二回转道，该通孔的数量为四。
6.如权利要求5所述的滚柱式线性滑轨，其特征在于：定义该等非负荷通道为一第一非负荷通道、一第二非负荷通道、一第三非负荷通道、一第四非负荷通道，定义该等负荷通道为一第一负荷通道、一第二负荷通道、一第三负荷通道、一第四负荷通道；
定义该等回流管为一第一回流管、一第二回流管、一第三回流管及一第四回流管，位于该第一端的第一盖板的该第一回流管插设于该第一非负荷通道，该第二回流管插设于该第二非负荷通道，该第三回流管插设于该第三非负荷通道，该第四回流管插设于该第四非负荷通道，位于该第二端的第一盖板的该第一回流管插设于该第三非负荷通道，该第二回流管插设于该第四非负荷通道，该第三回流管插设于该第一非负荷通道，该第四回流管插设于该第二非负荷通道；
位于该第一端的第一回转道的数量为二，其中一个该第一回转道与该第一非负荷通道、第二负荷通道连通，另一个该第一回转道与该第四非负荷通道、第三负荷通道连通，位于该第二端的第一回转道的数量为二，其中一个该第一回转道与该第二非负荷通道、第一负荷通道连通，另一个该第一回转道与该第三非负荷通道、第四负荷通道连通；
该第二回转道的数量为二，其中一个该第二回转道与该第二非负荷通道、第一负荷通道连通，另一个该第二回转道与该第三非负荷通道、第四负荷通道连通。
7.如权利要求5所述的滚柱式线性滑轨，其特征在于：该等第一回转面及该等第一回转部沿着一第一回转方向延伸，该等第二回转面及该等第二回转部沿着一第二回转方向延伸，该第一回转方向与该第二回转方向为垂直。
8.如权利要求5所述的滚柱式线性滑轨，其特征在于：该外端盖具有四个遮挡部，该等遮挡部分别封闭该通孔，等遮挡部沿着该滑动方向延伸，该等遮挡部区分为二第一遮挡部及二第二遮挡部，该第一遮挡部沿着该滑动方向的长度大于该第二遮挡部沿着滑动方向的长度，该等遮挡部具有一引导面，该等引导面为弧面并供以引导该些滚动件回转，该等第一遮挡部的引导面为第一引导面，该等第二遮挡部的引导面为第二引导面，该第一引导面为该第一回转道的侧壁，该第二引导面为该第二回转道的侧壁。
9.如权利要求5所述的滚柱式线性滑轨，其特征在于：该封闭式端盖位于该第二端，该封闭式端盖具有一面对该第二盖板的封闭内侧，该封闭内侧具有二曲部及二封闭凸部，该等曲部面对该等第二回转部并共同形成二第三回转道，其中一个该第三回转道与该第一非负荷通道、第二负荷通道连通，另一个该第三回转道与该第四非负荷通道、第三负荷通道连通，该等封闭凸部封闭该穿孔。
10.如权利要求8所述的滚柱式线性滑轨，其特征在于：该开放式端盖具有相反于该第一侧的一第二侧，该第二侧具有一容置槽，其中二个该遮挡部与另二个该遮挡部的间连接一连接部，该连接部容设于该容置槽内。
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