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CN116136008A - 用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法 - Google Patents

用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法 Download PDF

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CN116136008A
CN116136008A CN202111359421.XA CN202111359421A CN116136008A CN 116136008 A CN116136008 A CN 116136008A CN 202111359421 A CN202111359421 A CN 202111359421A CN 116136008 A CN116136008 A CN 116136008A
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CN
China
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bearing
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bearing end
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Application number
CN202111359421.XA
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Inventor
梁庆
王志立
熊义平
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Suzhou Jiande Molding Co ltd
Original Assignee
Suzhou Jiande Molding Co ltd
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Abstract

本发明公开了用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法，包括步骤一：配料，按照重量百分比称取原料；步骤二：混料，将配好的原料放入混料筒进行混合；步骤三：加热原料，利用加热设备对混合后的原料进行加热；步骤四：加热模具，对模具进行预加热；步骤五：压铸，将金属溶液注入模具中，并通过铸压机进行压铸；步骤六：重量测量，对注入金属溶液的模具进行称重；步骤七：冷却成型，向模具内的冷却机构注入冷凝液。本发明在原料中加入大比重的碳粉以及一定量的硅粉，硅粉使得熔化后的金属溶液流动性增加，碳粉使得金属混合物的热稳定性提高，同时通过重量传感器便于确定注入金属溶液的模具的重量，提高了轴承在轴承座上的安装精度。

Description

用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法
技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法。
背景技术
模具上工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
轴承端盖便是通过模具中的压铸模具进行生产的，压铸模具是一种金属铸造工艺，利用模具内腔对熔化的金属溶液施加高压，类似于注塑模具，但是金属溶液的流通性较差，导致无法保证模具内型腔充满金属溶液，同时随着金属溶液在型腔中冷却后，会出现一个冷缩的现象，导致生产出的轴承端盖尺寸不够精确，导致轴承在轴承座上的安装精度降低。
发明内容
本发明的目的在于提供用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法，包括如下步骤：
步骤一：配料，按照重量百分比称取：铁粉140-200份、碳粉：50-60 份、锰粉：10-15份、硅粉：20-30份、润滑剂：5-10份；
步骤二：混料，将配好的原料放入混料筒进行混合；
步骤三：加热原料，利用加热设备对混合后的原料进行加热，直到原料熔化成熔融状态的金属溶液；
步骤四：加热模具，对模具进行预加热，使得模具内部的型腔温度升高至一定温度；
步骤五：压铸，将熔融状态的金属溶液通过模具顶端的浇注口注入模具的型腔中，并通过铸压机进行压铸；
步骤六：重量测量，对注入金属溶液的模具进行称重，达到既定重量后，停止加入金属溶液；
步骤七：冷却成型，向模具内的冷却机构注入冷凝液，使得型腔中的金属溶液冷凝成型，完成轴承端盖的生产。
优选的，在步骤三中，需将混合后的原料加热至1000～1200℃，并保持0.5～1h。
优选的，在步骤四中，需将模具加热至1200～1300℃，并保持1～1.2h。
优选的，在步骤五中，向模具中注入金属溶液前需向模具的型腔中铺上一层脱模剂，且脱模剂厚度为1～2mm。
优选的，在步骤六中，模具的底端设置有安装板，安装板的底端设有重量传感器，对模具的整体重量进行监测。
优选的，在轴承端盖制造完成并从模具中取出后，需对模具的浇注口进行清理。
优选的，在步骤七后，需对生产的轴承端盖产品进行重量比对以及外观比对，确定误差范围，判断轴承端盖产品是否合格。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明在原料中加入大比重的碳粉以及一定量的硅粉，硅粉使得熔化后的金属溶液流动性增加，便于熔融的金属溶液注满整个模具的型腔，碳粉使得金属混合物的热稳定性提高，使得金属溶液在冷却后产生冷缩程度变小，从而减少产品的误差，同时通过重量传感器便于确定注入金属溶液的模具的重量，从而确定模具型腔内注满金属溶液，即可有效的确保生产出的轴承端盖的尺寸，提高了轴承在轴承座上的安装精度；
(2)本发明利用脱模剂的设置，通过脱模剂先铺在型腔中，使得产品在型腔内成型后，便于成型的产品从型腔中脱模，有效的提高了模具使用的便捷性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法，包括如下步骤：
步骤一：配料，按照重量百分比称取：铁粉140-200份、碳粉：50-60 份、锰粉：10-15份、硅粉：20-30份、润滑剂：5-10份，加入的碳粉可有效的提高了原料的热稳定性，使得混合后原料的热稳定性，避免熔融的金属溶液冷却后出现较大的冷缩程度，降低了轴承端盖成型尺寸出现较大的误差，硅粉的添加会使得原料加热成金属溶液后其流动性更强，便于在模具的型腔中流动，从而使得金属溶液可以快速的注满模具的型腔；
步骤二：混料，将配好的原料放入混料筒进行混合，混合后便于后期加热成熔融的金属溶液时，金属溶液的各组分浓度是均匀的，从而使得加工出来的轴承端盖的质量得到保证；
步骤三：加热原料，利用加热设备对混合后的原料进行加热，直到原料熔化成熔融状态的金属溶液，将混合后的原料加热至1000～1200℃，并保持0.5～1h；
步骤四：加热模具，对模具进行预加热，使得模具内部的型腔温度升高至一定温度，将模具加热至1200～1300℃，并保持1～1.2h，防止熔融的金属溶液刚进入模具中便冷却成固体，有利于熔融的金属溶液进行流动；
步骤五：压铸，将熔融状态的金属溶液通过模具顶端的浇注口注入模具的型腔中，并通过铸压机进行压铸；
步骤六：重量测量，对注入金属溶液的模具进行称重，达到既定重量后，停止加入金属溶液；
步骤七：冷却成型，向模具内的冷却机构注入冷凝液，使得型腔中的金属溶液冷凝成型，完成轴承端盖的生产，冷凝液可以加速金属溶液的冷却，金属溶液可以快速在模具的型腔中冷却成型，有利于轴承端盖产品的快速生产；
在步骤五中，向模具中注入金属溶液前需向模具的型腔中铺上一层脱模剂，且脱模剂厚度为1～2mm，脱模剂是一种在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使得物体表面易于脱离、光滑及洁净，脱模剂的使用，使得模具具有良好的润滑和脱模性能，便于金属溶液在型腔内的流动，同时在金属变形过程中形成完整均匀的润滑膜，降低了摩擦系数，从而便于产品成型后的脱模，同时脱模剂发气量少，表面无油纹，不产生气孔，对模具不起化学反应，没有腐蚀性、防止粘膜、拉伤、不沉淀不积碳、不结焦、使得铸件表面洁白光亮、不影响产品后期的涂漆、电镀等工序，使得生产过程中、无烟无污染、保持环境清洁、有利操作人员的身体健康，使用方便，有利于生产；
在步骤六中，模具的底端设置有安装板，安装板的底端设有重量传感器，对模具的整体重量进行监测，通过重量传感器的设置，使得模具的整体重量一直被监测，从而在向模具中注入金属溶液的同时观察重量传感器的数据，当达到既定数值后，停止注入金属溶液，此时模具中已经注入所需的金属溶液，使得模具型腔内金属溶液注满，防止金属溶液不够导致轴承端盖产品尺寸误差过大的现象；
在轴承端盖制造完成并从模具中取出后，需对模具的浇注口进行清理，对残留在浇注口冷却的废料进行清理，避免浇注口堵住影响下一次的浇注；
在步骤七后，需对生产的轴承端盖产品进行重量比对以及外观比对，确定误差范围，判断轴承端盖产品是否合格，对判断后的轴承端盖进行分类，便于对不合格的产品进行处理。
本发明工作原理：
按照重量百分比称取：铁粉140-200份、碳粉：50-60份、锰粉：10-15 份、硅粉：20-30份、润滑剂：5-10份，将配好的原料放入混料筒进行混合，利用加热设备对混合后的原料进行加热，直到原料熔化成熔融状态的金属溶液，对模具进行预加热，使得模具内部的型腔温度升高至一定温度，将熔融状态的金属溶液通过模具顶端的浇注口注入模具的型腔中，并通过铸压机进行压铸，对注入金属溶液的模具进行称重，达到既定重量后，停止加入金属溶液，向模具内的冷却机构注入冷凝液，使得型腔中的金属溶液冷凝成型，完成轴承端盖的生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：配料，按照重量百分比称取：铁粉140-200份、碳粉：50-60份、锰粉：10-15份、硅粉：20-30份、润滑剂：5-10份；
步骤二：混料，将配好的原料放入混料筒进行混合；
步骤三：加热原料，利用加热设备对混合后的原料进行加热，直到原料熔化成熔融状态的金属溶液；
步骤四：加热模具，对模具进行预加热，使得模具内部的型腔温度升高至一定温度；
步骤五：压铸，将熔融状态的金属溶液通过模具顶端的浇注口注入模具的型腔中，并通过铸压机进行压铸；
步骤六：重量测量，对注入金属溶液的模具进行称重，达到既定重量后，停止加入金属溶液；
步骤七：冷却成型，向模具内的冷却机构注入冷凝液，使得型腔中的金属溶液冷凝成型，完成轴承端盖的生产。
2.根据权利要求1所述的用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法，其特征在于，在步骤三中，需将混合后的原料加热至1000～1200℃，并保持0.5～1h。
3.根据权利要求1所述的用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法，其特征在于，在步骤四中，需将模具加热至1200～1300℃，并保持1～1.2h。
4.根据权利要求1所述的用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法，其特征在于，在步骤五中，向模具中注入金属溶液前需向模具的型腔中铺上一层脱模剂，且脱模剂厚度为1～2mm。
5.根据权利要求1所述的用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法，其特征在于，在步骤六中，模具的底端设置有安装板，安装板的底端设有重量传感器，对模具的整体重量进行监测。
6.根据权利要求1所述的用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法，其特征在于，在轴承端盖制造完成并从模具中取出后，需对模具的浇注口进行清理。
7.根据权利要求1所述的用于轴承端盖生产模具的可提升轴承座尺寸精度的方法，其特征在于，在步骤七后，需对生产的轴承端盖产品进行重量比对以及外观比对，确定误差范围，判断轴承端盖产品是否合格。
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