CN116122467A - 一种框砖幕墙装置、系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种框砖幕墙装置、系统及施工方法，框砖幕墙装置包括框架单元、网格单元和限位单元，框架单元可拆卸地设置于支撑结构，网格单元可拆卸地设置于框架单元的内部且其内部可拆卸地放置若干砖，限位单元与网格单元可拆卸连接。其优点在于，利用网格单元可拆卸地放置砖，使得相邻砖之间不进行接触，每个砖具有独立的稳定的支撑体系，避免相邻砖之间进行相互挤压；由于砖与网格单元不是硬连接，砖与砖之间也不是硬连接，从而可以对每个砖进行单独自由更换；由于网格单元和限位单元对砖有限位作用，在砖破损后，可以避免砖从网格单元的内部脱落，防止砖坠落；多个框砖幕墙装置可以拼装连接，从而大幅度提高单面砖墙的高度。

Description

一种框砖幕墙装置、系统及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种框砖幕墙装置、系统及施工方法。

背景技术

对于一些建筑外饰面、室内隔墙、艺术墙面等位置，一般会进行装饰性幕墙体系施工。常见的装饰性幕墙体系为玻璃砖砌体墙。其有如下两种形式：

1)如图1a所示，通过砂浆砌筑的形式将玻璃砖叠放在一起，以形成玻璃幕墙；

2)如图1b所示，通过钢筋螺杆穿透打孔的形式将玻璃砖组合在一起，以形成玻璃幕墙。

对于上述两种形式，均存在以下缺陷：

a.砌筑于建筑物的土建洞口内，无法实现较高的砖墙效果，一般超过20米的话，就无法使用该玻璃砖砌体墙；

b.在玻璃砖破损后，由于无任何阻挡结构，导致破损的玻璃砖容易掉落；

c.在玻璃砖破损后，由于砂浆砌筑或钢筋螺杆等结构的限制，导致难以对破损的玻璃砖进行替换，如需替换，需要大面积拆除或者等该玻璃砖幕墙的大部分玻璃砖都破损的情况下才能进行更换，导致维护成本极高；

d.由于玻璃砖自下而上层叠设置，使得位于最下方的玻璃砖承受其上部幕墙体系的玻璃砖重量，使得位于最下方的玻璃砖存在极高的挤压破碎风险。

目前针对相关技术中存在的无法实现较高的砖墙效果、玻璃砖破损后易掉落、难以更换破损的玻璃砖、位于最下方的玻璃砖存在挤压破碎风险等问题，尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种框砖幕墙装置、系统及施工方法，以解决相关技术中存在的无法实现较高的砖墙效果、玻璃砖破损后易掉落、难以更换破损的玻璃砖、位于最下方的玻璃砖存在挤压破碎风险等问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种框砖幕墙装置，包括：

框架单元，所述框架单元可拆卸地设置于支撑结构；

网格单元，所述网格单元可拆卸地设置于所述框架单元的内部；

限位单元，所述限位单元与所述网格单元可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述框架单元包括：

框架元件，所述框架元件可拆卸地设置于支撑结构；

若干第一连接元件，若干所述第一连接元件设置于所述框架元件的后侧和/或外侧，并与支撑结构进行可拆卸连接；

若干第二连接元件，若干所述第二连接元件设置于所述框架元件的前侧，并与所述网格单元进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述网格单元包括：

若干横向元件，若干横向元件可拆卸地设置于所述框架单元的前侧；

若干纵向元件，若干纵向元件间隔设置，并分别与对应的所述横向元件连接，以形成网格结构。

在其中的一些实施例中，所述限位单元包括：

若干横向限位元件，若干所述横向限位元件与所述网格单元可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述限位单元还包括：

若干横向盖板元件，若干所述横向盖板元件与对应的所述横向限位元件进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述限位单元还包括：

若干纵向限位元件，若干所述纵向限位元件与所述网格单元可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述限位单元还包括：

若干纵向盖板元件，若干所述纵向盖板元件与对应的所述纵向限位元件进行可拆卸连接。

第二方面，本发明提供一种框砖幕墙系统，包括：

至少一如第一方面所述的框砖幕墙装置；

支撑装置，所述支撑装置的前侧可拆卸地设置所述框砖幕墙装置。

在其中的一些实施例中，所述支撑装置包括：

支撑单元，所述支撑单元的前侧可拆卸地设置所述框砖幕墙装置。

在其中的一些实施例中，所述支撑单元包括：

若干横向支撑元件，若干所述横向支撑元件间隔设置；

若干纵向支撑元件，若干所述纵向支撑元件间隔设置，并分别与对应的所述横向支撑元件连接，以形成支撑结构；

若干第三连接元件，若干所述第三连接元件间隔设置于所述横向支撑元件和/或所述纵向支撑元件，并与所述框架单元进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，在所述框砖幕墙装置为若干个的情况下，若干所述框砖幕墙装置分布设置于所述支撑装置的前侧，且位于同一水平方向的相邻两所述框砖幕墙装置进行拼接设置。

第三方面，本发明提供一种框砖幕墙装置的施工方法，应用于如第一方面所述的框砖幕墙装置。

第四方面，本发明提供一种框砖幕墙系统的施工方法，应用于如第二方面所述的框砖幕墙系统。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的一种框砖幕墙装置、系统及施工方法，利用网格单元可拆卸地放置砖，使得相邻砖之间不进行接触，每个砖具有独立的稳定的支撑体系，避免相邻砖之间进行相互挤压，不受四周其他相邻砖的影响；由于砖与网格单元不是硬连接，砖与砖之间也不是硬连接，从而可以对每个砖进行单独自由更换，大幅度减少施工成本和维护成本；由于网格单元和限位单元对砖有限位作用，在砖破损后，可以避免砖从网格单元的内部脱落，防止砖坠落；多个框砖幕墙装置可以拼装连接，从而大幅度提高单面砖墙的高度。

附图说明

图1a～1b是现有技术中的玻璃砖砌体墙的示意图；

图2a是根据本发明实施例的框砖幕墙装置的示意图；

图2b是根据本发明实施例的框砖幕墙装置的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的框架单元的示意图；

图4是根据本发明实施例的网格单元的示意图(一)；

图5是根据本发明实施例的限位单元的示意图(一)；

图6是根据本发明实施例的网格单元的示意图(二)；

图7是根据本发明实施例的限位单元的示意图(二)；

图8a是根据本发明实施例的框砖幕墙系统的示意图；

图8b是根据本发明实施例的框砖幕墙系统的爆炸图；

图9是根据本发明实施例的支撑装置的示意图；

图10是根据本发明实施例的支撑单元的示意图；

图11是根据本发明实施例的承托单元的示意图；

图12a～12d是根据本发明实施例的框砖幕墙装置的施工示意图；

图13a～13c是根据本发明实施例的框砖幕墙系统的施工示意图；

图14a是根据本发明实施例的框砖幕墙系统的具体实施方式的横向截面图；

图14b是根据本发明实施例的框砖幕墙系统的具体实施方式的纵向截面图。

其中的附图标记为：100、框砖幕墙装置；

110、框架单元；111、框架元件；112、第一连接元件；113、第二连接元件；

120、网格单元；121、横向元件；122、纵向元件；

130、限位单元；131、横向限位元件；132、纵向限位元件；133、横向盖板元件；134、纵向盖板元件；

200、支撑装置；

210、支撑单元；211、横向支撑元件；212、纵向支撑元件；213、第三连接元件；214、第四连接元件；

220、承托单元；221、承托元件；222、缓冲元件；

A、砖。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本申请所涉及的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或单元(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本申请所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本申请所涉及的“多个”/“若干”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本申请所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

实施例1

本实施例涉及本发明的框砖幕墙装置。

如图2a～2b所示，一种框砖幕墙装置100，包括框架单元110、网格单元120和限位单元130。其中，框架单元110可拆卸地设置于支撑结构；网格单元120可拆卸地设置于框架单元110的内部，网格单元120的内部用于可拆卸地放置若干砖；限位单元130与网格单元120可拆卸连接。

如图3所示，框架单元110包括框架元件111、若干第一连接元件112和若干第二连接元件113。其中，框架元件111可拆卸地设置于支撑结构；若干第一连接元件112设置于框架元件111的后侧和/或外侧，并与支撑结构进行可拆卸连接；若干第二连接元件113设置于框架元件111的前侧，并与网格单元120进行可拆卸连接。

框架元件111包括两横向框和两竖向框。其中，两横向框平行设置；两竖向框平行设置，一竖向框的顶端和底端分别与两横向框的左端连接，另一竖向框的顶端和底端分别与两横向框的右端连接。

在其中的一些实施例中，两横向框和两竖向框焊接连接或一体成型。

在其中的一些实施例中，两横向框和两竖向框通过螺栓螺帽或榫卯结构进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，框架元件111为实心结构或中空结构。

在其中的一些实施例中，在框架元件111为中空结构的情况下，框架元件111的截面包括安不限于口字形、日字形、曰字形、田字形、口字形与B字形的结合、工字形。

在其中的一些实施例中，框架元件111由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

若干第一连接元件112分布设置于横向框的后侧和/或竖向框的后侧。

在其中的一些实施例中，在每一横向框的后侧和/或外侧设置至少两第一连接元件112，且第一连接元件112间隔设置于横向框的后侧和/或外侧。

在其中的一些实施例中，在每一竖向框的后侧和/或外侧设置至少两第一连接元件112，且第一连接元件112间隔设置于竖向框的后侧和/或外侧。

在其中的一些实施例中，在横向框与竖向框的连接位置设置至少一第一连接元件112，即框架元件111的后侧和/或外侧设置至少四第一连接元件112。

第一连接元件112的截面呈L形、J形、U形。即第一连接元件112至少包括第一连接纵向件和第一连接横向件。其中，第一连接横向件与第一连接纵向件垂直设置。

在第一连接元件112设置于框架元件111的后侧的情况下，第一连接纵向件与横向框和/或竖向框连接，第一连接横向件与支撑结构连接。在第一连接元件112设置于框架元件111的外侧的情况下，第一连接横向件与横向框或竖向框连接，第一连接纵向件与支撑结构连接。

在第一连接元件112的截面呈J形或U形的情况下，第一连接元件112还包括第二连接纵向件。其中，第二连接纵向件平行于第一连接纵向件设置，并与第一连接横向件垂直设置。

一般地，第一连接元件112一体成型，或者通过弯折形成，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，第一连接元件112与框架元件111焊接连接，即第一连接纵向件或第一连接横向件与横向框或竖向框焊接连接。

在其中的一些实施例中，第一连接元件112与框架元件111通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，第一连接元件112由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

在其中的一些实施例中，第一连接元件112为挂件。

若干第二连接元件113分布设置于框架元件111的竖向框的前侧，即每一竖向框的前侧设置至少一第二连接元件113，且位于两竖向框的前侧的若干第二连接元件113一一对应。

其中，第二连接元件113的分布位置可以根据砖的高度进行调整。

第二连接元件113的截面呈凸形、F形、山形。即第二连接元件113至少包括第三连接纵向件和第二连接横向件。其中，第二连接横向件与第三连接纵向件垂直设置，且第二连接横向件设置于第三连接纵向件的中央。

其中，第三连接纵向件与竖向框连接，第二连接横向件与网格单元120可拆卸连接。

在第二连接元件113呈F形的情况下，第二连接元件113还包括第三连接横向件。其中，第三连接横向件平行于第二连接横向件设置，且与第三连接纵向件垂直设置。其中，第三连接横向件抵住网格单元120的边缘。

进一步地，第二连接元件113还包括第四连接纵向件。其中，第四连接纵向件平行于第三连接纵向件设置，且与第三连接横向件垂直设置。其中，第四连接纵向件抵住网格单元120的边缘。

在第二连接元件113呈山形的情况下。第二连接元件113还包括第四连接横向件。其中，第四连接横向件平行于第二连接横向件、第三连接横向件设置，且与第三连接纵向件垂直设置。其中，第四连接横向件抵住网格单元120的边缘。

进一步地，第二连接元件113还包括第五连接纵向件。其中，第五连接纵向件平行于第三连接纵向件设置，且与第四连接横向件垂直设置。其中，第五连接纵向件抵住网格单元120的边缘。

其中，第五连接纵向件与第四连接纵向件共面。

一般地，第二连接元件113一体成型，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，第二连接元件113与框架元件111焊接连接，即第三连接纵向件与竖向框焊接连接。

在其中的一些实施例中，第二连接元件113与框架元件111通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，第二连接元件113由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

在其中的一些实施例中，第二连接元件113为横向连接件。

如图4所示，网格单元120包括若干横向元件121和若干纵向元件122。其中，若干横向元件121可拆卸地设置于框架单元110的前侧；若干纵向元件122间隔设置，并分别与对应的横向元件121连接，以形成网格结构。

具体地，若干横向元件121可拆卸地设置于框架元件111的前侧，并与对应的第二连接元件113进行可拆卸连接。

更具体地，横向元件121与对应的第二连接元件113的第二连接横向件进行可拆卸连接。

在本实施例中，纵向元件122与横向元件121为可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，横向元件121与对应的第二连接元件113进行插接连接或滑动连接。

在其中的一些实施例中，横向元件121与第二连接元件113通过螺栓连接。

优选地，横向元件121与第二连接元件113进行插接连接或滑动连接后，然后通过螺栓进行固定。

横向元件121包括横向构件、两第一连接槽、若干第二连接槽和第三连接槽。其中，两第一连接槽设分别置于横向构件的两端的后侧，并与对应的第二连接元件113进行可拆卸连接；若干第二连接槽分布设置于横向构件的前侧，并与对应的纵向元件122进行可拆卸连接；第三连接槽设置于横向构件的前侧，与若干第二连接槽连通，并与限位单元130进行可拆卸连接。

其中，第一连接槽与第三连接槽不连通。

其中，若干第二连接槽分布设置于横向构件的前侧的上端和下端。

在其中的一些实施例中，位于横向构件的前侧的上端的第二连接槽与位于横向构件的前侧的下端的第二连接槽间隔设置。

在其中的一些实施例中，位于横向构件的前侧的上端的第二连接槽与位于横向构件的前侧的下端的第二连接槽对应设置。

进一步地，横向元件121还包括第一上限位件和第一下限位件。其中，第一上限位件设置于横向构件的后侧的上端，用于抵住砖的下端；第一下限位件设置于横向构件的后侧的下端，用于抵住砖的上端。

其中，第一上限位件的高度小于横向构件的高度。

其中，第一下限位件的高度小于横向构件的高度。

在其中的一些实施例中，第一下限位件的高度与第一上限位件的高度之和大于砖的高度。具体地，对于相邻两横向元件121，一横向元件121的第一上限位件与另一横向元件121的第一下限位件对应抵接设置，砖放置于两横向元件121之间后，砖的上表面与其上侧的横向元件121的下表面不接触。

在其中的一些实施例中，第一下限位件的高度与第一上限位件的高度之和等于砖的高度。具体地，对于相邻两横向元件121，一横向元件121的第一上限位件与另一横向元件121的第一下限位件对应抵接设置，砖放置于两横向元件121之间后，砖的上表面与其上侧的横向元件121的下表面接触；在该第一上限位件与该第一下限位件不抵接的情况下，砖的上表面与其上侧的横向元件121的下表面不接触。

在其中的一些实施例中，第一下限位件的高度与第一上限位件的高度之和小于砖的高度。具体地，对于相邻两横向元件121，一横向元件121的第一上限位件与另一横向元件121的第一下限位件对应抵接设置，砖无法放置于两横向元件121之间；在该第一上限位件与该第一下限位件不抵接的情况下，砖可以放置于两横向元件121之间。

其中，第一下限位件的高度小于等于第一上限位件的高度。

一般地，横向元件121一体成型，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，横向元件121由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

纵向元件122包括纵向构件。其中，纵向构件与横向元件121进行可拆卸连接。

具体地，纵向构件的上端抵住一横向构件的下表面，纵向构件的下端抵住另一横向构件的上表面。

纵向构件的截面呈T形设置，即纵向构件的前端的高度大于纵向构件的后端的高度，以使纵向构件的后端分别抵住横向构件的上表面、下表面，纵向构件的前端分别抵住横向构件的第二连接槽。

在其中的一些实施例中，纵向构件分别与两横向构件通过螺栓进行固定连接。

具体地，在纵向元件122与横向元件121连接后，纵向元件122的前端可以与横向元件121的前端共面，或者纵向元件122的前端凸出于横向元件121的前端设置，或者横向元件121的前端凸出于纵向元件122的前端设置。

进一步地，纵向元件122还包括第四连接槽。其中，第四连接槽设置于纵向构件的前端，并与限位单元130进行可拆卸连接。

进一步地，纵向元件122还包括第一前限位件。其中，第一前限位件设置于纵向构件的前端的左侧和右侧，并凸出于纵向构件设置，用于抵住一砖的前侧的左端和另一砖的前侧的右端。

具体地，第一前限位件的上端与一横向构件的下端的第二连接槽连接，第一前限位件的下端与另一横向构件的上端的第二连接槽连接。

其中，第一前限位件与纵向构件呈T形设置，第一前限位件可以抵住砖。

进一步地，纵向元件122还包括后限位件。其中，后限位件设置于纵向构件的后端的左侧和右侧，并凸出于纵向构件设置，用于抵住一砖的后侧的左端和另一砖的后侧的右端。

其中，后限位件与纵向构件呈T形设置，后限位件可以抵住砖。

后限位件的宽度大于纵向构件的宽度，后限位件的高度等于纵向构件的高度。

在纵向元件122包括后限位件的情况下，横向元件121具有三种形式，分别如下：

1)不具有第一上限位件和第一下限位件；

2)具有第一上限位件和第一下限位件，且第一上限位件和第一下限位件均分别与后限位件嵌设连接；

3)具有第一上限位件和第一下限位件，且第一上限位件和第一下限位件均分别与后限位件抵接，但不是嵌设连接，即后限位件的顶端与第一下限位件的底端抵接，后限位件的底端与第一上限位件的顶端抵接。

在其中的一些实施例中，纵向元件122一体成型，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，纵向元件122由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

对于纵向元件122，其具有三种形式，分别如下：

1)不具有第一前限位件和后限位件；

2)仅具有第一前限位件，此时，安装顺序为先将砖放置于横向元件121，然后将纵向元件122与横向元件121连接；

3)仅具有后限位件，此时，安装顺序为先将纵向元件122与横向元件121连接，然后将砖放置于横向元件121、纵向元件122围绕形成的网格结构。

进一步地，网格单元120还包括粘接元件。其中，粘接元件设置于横向元件121与纵向元件122的连接缝隙处。

在其中的一些实施例中，粘接元件还设置于横向元件121与第二连接元件113的连接缝隙处。

在其中的一些实施例中，粘接元件为柔性胶条。

对于网格单元120，其具有四种形式，分别如下：

1)仅具有第一上限位件、第一下限位件；

2)仅具有第一上限位件、第一下限位件、第一前限位件；

3)仅具有后限位件；

4)仅具有第一上限位件、第一下限位件、后限位件。

如图5所示，限位单元130包括若干横向限位元件131。其中，若干横向限位元件131与网格单元120可拆卸连接。

具体地，横向限位元件131与对应的横向元件121进行可拆卸连接。

更具体地，横向限位元件131与对应的横向构件进行可拆卸连接。

更具体地，横向限位元件131与对应的第三连接槽进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，横向限位元件131与第三连接槽进行卡扣连接。

在其中的一些实施例中，横向限位元件131与第三连接槽进行螺栓连接。

横向限位元件131包括横向限位板和第五连接横向件。其中，第五连接横向件垂直设置于横向限位板的后侧，并与第三连接槽进行可拆卸连接。

横向限位板的高度大于等于横向构件的高度。在横向限位板的高度等于横向构件的高度的情况下，横向限位板不对砖进行限位。在横向限位板的高度大于横向构件的高度的情况下，横向限位板对砖的前侧的上端或下端进行限位。

在其中的一些实施例中，第五连接横向件为一个，即横向限位板与第五连接横向件呈T形设置。

在其中的一些实施例中，第五连接横向件为两个，即横向限位板与两个第五连接横向件呈凹形设置。

进一步地，横向限位元件131还包括第二上限位件和第二下限位件。其中，第二上限位件设置于横向限位板的上端，用于抵住砖的下端；第二下限位件设置于横向限位板的下端，用于抵住砖的上端。

其中，第二上限位件的高度小于横向限位板的高度。

其中，第二下限位件的高度小于横向限位板的高度。

其中，第二上限位件的高度与第二下限位件的高度之和小于砖的高度。

具体地，对于相邻两横向限位元件131，一横向限位元件131的第二上限位件与另一横向限位元件131的第二下限位件不抵接设置，且该第二上限位件与该第二下限位件之间的距离与砖的高度之比大于1/2。

优选地，该第二上限位件与该第二下限位件之间的距离与砖的高度之比大于3/4。

更优选地，该第二上限位件与该第二下限位件之间的距离与砖的高度之比大于4/5。

更优选地，该第二上限位件与该第二下限位件之间的距离与砖的高度之比大于9/10。

其中，第二下限位件的高度小于等于第二上限位件的高度。

一般地，横向限位元件131一体成型，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，横向限位元件131由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

在其中的一些实施例中，横向限位元件131为横向压板。

进一步地，限位单元130还包括若干纵向限位元件132。其中，若干纵向限位元件132与网格单元120可拆卸连接。

具体地，纵向限位元件132与对应的纵向元件122进行可拆卸连接。

更具体地，纵向限位元件132与对应的纵向构件进行可拆卸连接。

更具体地，纵向限位元件132与对应的第四连接槽进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，纵向限位元件132与第四连接槽进行卡扣连接。

在其中的一些实施例中，纵向限位元件132与第四连接槽进行螺栓连接。

纵向限位元件132包括纵向限位板和第六连接纵向件。其中，第六连接纵向件垂直设置于纵向限位板的后侧，并与第一前限位件进行可拆卸连接。

纵向限位板的宽度大于等于纵向构件的宽度。在纵向限位板的宽度等于纵向构件的宽度的情况下，纵向限位板不对砖进行限位。在纵向限位板的宽度大于纵向构件的宽度的情况下，纵向限位板对砖的前侧的左端或右端进行限位。

一般地，在第一前限位件对砖进行限位的情况下，纵向限位板不对砖进行限位；在第一前限位件不对砖进行限位的情况下，纵向限位板对砖进行限位。

在其中的一些实施例中，第六连接纵向件为一个，即纵向限位板与第六连接纵向件呈T形设置。

在其中的一些实施例中，第六连接纵向件为两个，即纵向限位板与两个第六连接纵向件呈凹形设置。

进一步地，纵向限位元件132还包括第二前限位件。其中，第二前限位件设置于纵向限位板的前端的左侧和右侧，并凸出于纵向限位板设置，用于抵住一砖的前侧的左端和另一砖的前侧的右端。

其中，第二前限位件与纵向限位板呈T形设置，第二前限位件可以抵住砖。

一般地，纵向限位元件132一体成型，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，纵向限位元件132由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

在其中的一些实施例中，纵向限位元件132为纵向压板。

对于横向限位元件131，其具有两种形式，分别如下：

1)横向限位板与纵向限位板嵌设连接；

2)横向限位板与纵向限位板抵接，但不是嵌设连接。即纵向限位板的顶端与一横向限位板的底端抵接，纵向限位板的底端与另一横向限位板的底端抵接。

对于限位单元130，其具有四种形式，分别如下：

1)仅具有第二上限位件和第二下限位件；

2)仅具有第二前限位件；

3)具有第二上限位件、第二下限位件、第二前限位件；

4)不具有第二上限位件、第二下限位件、第二前限位件。

其中，在限位单元130不具有第二上限位件、第二下限位件、第二前限位件的情况下，网格单元120具有第一上限位件、第一下限位件、第一前限位件。

对于放置于网格单元120的内部的若干砖，每一砖设置于相邻两横向元件121和相邻纵向元件122之间，并被横向元件121、纵向元件122、横向限位元件131、纵向限位元件132进行限位。

具体地，在相邻两横向构件与相邻两纵向构件之间形成一网格，在该网格的内部放置一砖。

在其中的一些实施例中，砖的后端的上侧被一第一下限位件进行限位，砖的后端的下侧被一第一上限位件进行限位。

在其中的一些实施例中，砖的后端的左侧被一后限位件进行限位，砖的后端的右侧被另一后限位件进行限位。

在其中的一些实施例中，砖的前端的左侧被一第一前限位件进行限位，砖的前端的右侧被另一第一前限位件进行限位。

在其中的一些实施例中，砖的前端的上侧被一第二下限位件进行限位，砖的前端的下侧被一第二上限位件进行限位。

在其中的一些实施例中，砖的前端的左侧被一第二前限位件进行限位，砖的前端的右侧被另一第二前限位件进行限位。

其中，砖在网格的内部可以进行移动，也可以固定不动。

在砖在网格的内部进行移动的情况下，砖的尺寸小于网格的尺寸，即砖的长度小于等于网格的长度、砖的宽度小于等于网格的宽度、砖的高度小于等于网格的高度，且砖的长度、宽度、高度中的至少一个小于网格的长度、宽度、高度。

在砖在网格的内部固定不动的情况下，砖的尺寸与网格的尺寸相等，即砖的长度等于网格的长度、砖的宽度等于网格的宽度、砖的高度等于网格的高度。

在其中的一些实施例中，砖包括但不限于玻璃砖。

本发明的使用方法如下：

(一)安装

安装方式一：

根据砖的规格，在框架元件111的前侧布置若干第二连接元件113；

将若干横向元件121与对应的第二连接元件113进行连接；

将砖放置于相邻两横向元件121之间；

将若干纵向元件122与对应的横向元件121进行连接(在这种情况下，纵向元件122不包括后限位件)；

将若干横向限位元件131与对应的横向元件121进行连接；

此外，在纵向元件122包括第四连接槽的情况下，还将若干纵向限位元件132与对应的纵向元件122进行连接；

安装方式二：

根据砖的规格，在框架元件111的前侧布置若干第二连接元件113；

将若干横向元件121与对应的第二连接元件113进行连接；

将若干纵向元件122与对应的横向元件121进行连接(在这种情况下，纵向元件122不包括第一前限位件)；

将砖放置于横向元件121与纵向元件122形成的网格结构；

将若干横向限位元件131与对应的横向元件121进行连接；

将若干纵向限位元件132与对应的纵向元件122进行连接；

(二)更换

将横向限位元件131与对应的横向元件121进行分离(在纵向限位元件132存在的情况下，将纵向限位元件132与对应的纵向元件122进行分离)；

将与待更换的砖对应的纵向元件122与对应的横向元件121分离；

取出待更换的砖；

将新的砖放置于原砖的位置；

将纵向元件122与对应的横向元件121进行连接；

将横向限位元件131与对应的横向元件121进行连接(在纵向限位元件132存在的情况下，将纵向限位元件132与对应的纵向元件122进行连接)。

本发明的优点在于，利用网格单元可拆卸地放置砖，使得相邻砖之间不进行接触，每个砖具有独立的稳定的支撑体系，避免相邻砖之间进行相互挤压，不受四周其他相邻砖的影响；由于砖与网格单元不是硬连接，砖与砖之间也不是硬连接，从而可以对每个砖进行单独自由更换，大幅度减少施工成本和维护成本；由于网格单元和限位单元对砖有限位作用，在砖破损后，可以避免砖从网格单元的内部脱落，防止砖坠落；多个框砖幕墙装置可以拼装连接，从而大幅度提高单面砖墙的高度。

实施例2

本实施例为实施例1的一个变形实施例。本实施例与实施例1的区别在于：网格单元120的结构不同。

如图6所示，网格单元120包括若干横向元件121和若干纵向元件122。其中，若干横向元件121可拆卸地设置于框架单元110的前侧；若干纵向元件122间隔设置，并分别与对应的横向元件121连接，以形成网格结构。

具体地，若干横向元件121可拆卸地设置于框架元件111的前侧，并与对应的第二连接元件113进行可拆卸连接。

更具体地，横向元件121与对应的第二连接元件113的第二连接横向件进行可拆卸连接。

在本实施例中，横向元件121与纵向元件122一体成型。

在其中的一些实施例中，横向元件121与对应的第二连接元件113进行插接连接或滑动连接。

在其中的一些实施例中，横向元件121与第二连接元件113通过螺栓连接。

优选地，横向元件121与第二连接元件113进行插接连接或滑动连接后，然后通过螺栓进行固定。

横向元件121包括横向构件、两第一连接槽和第三连接槽。其中，两第一连接槽设分别置于横向构件的两端的后侧，并与对应的第二连接元件113进行可拆卸连接；第三连接槽设置于横向构件的前侧，与若干第二连接槽连通，并与限位单元130进行可拆卸连接。

其中，第一连接槽与第三连接槽不连通。

进一步地，横向元件121还包括第一上限位件和第一下限位件。其中，第一上限位件设置于横向构件的后侧的上端，用于抵住砖的下端；第一下限位件设置于横向构件的后侧的下端，用于抵住砖的上端。

其中，第一上限位件的高度小于横向构件的高度。

其中，第一下限位件的高度小于横向构件的高度。

在其中的一些实施例中，第一下限位件的高度与第一上限位件的高度之和大于砖的高度。具体地，对于相邻两横向元件121，一横向元件121的第一上限位件与另一横向元件121的第一下限位件对应抵接设置，砖放置于两横向元件121之间后，砖的上表面与其上侧的横向元件121的下表面不接触。

在其中的一些实施例中，第一下限位件的高度与第一上限位件的高度之和等于砖的高度。具体地，对于相邻两横向元件121，一横向元件121的第一上限位件与另一横向元件121的第一下限位件对应抵接设置，砖放置于两横向元件121之间后，砖的上表面与其上侧的横向元件121的下表面接触；在该第一上限位件与该第一下限位件不抵接的情况下，砖的上表面与其上侧的横向元件121的下表面不接触。

在其中的一些实施例中，第一下限位件的高度与第一上限位件的高度之和小于砖的高度。具体地，对于相邻两横向元件121，一横向元件121的第一上限位件与另一横向元件121的第一下限位件对应抵接设置，砖无法放置于两横向元件121之间；在该第一上限位件与该第一下限位件不抵接的情况下，砖可以放置于两横向元件121之间。

其中，第一下限位件的高度小于等于第一上限位件的高度。

纵向元件122包括纵向构件。其中，纵向构件与横向元件121一体成型。

具体地，纵向构件与横向构件一体成型。

进一步地，纵向元件122还包括第四连接槽。其中，第四连接槽设置于纵向构件的前端，并与限位单元130进行可拆卸连接。

具体地，第四连接槽与第三连接槽连通。

进一步地，纵向元件122还包括后限位件。其中，后限位件设置于纵向构件的后端的左侧和右侧，并凸出于纵向构件设置，用于抵住一砖的后侧的左端和另一砖的后侧的右端。

其中，后限位件与纵向构件呈T形设置，后限位件可以抵住砖。

后限位件的宽度大于纵向构件的宽度，后限位件的高度等于纵向构件的高度。

对于网格单元120，其具有三种形式，分别如下：

1)仅具有第一上限位件和第一下限位件；

2)仅具有后限位件；

3)同时具有第一上限位件、第一下限位件和后限位件。

在横向元件121包括第一上限位件和第一下限位件的情况下，后限位件、第一上限位件、第一下限位件一体成型。

在其中的一些实施例中，网格单元120由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

进一步地，网格单元120还包括粘接元件。其中，粘接元件设置于横向元件121的内部、纵向元件122的内部。

具体地，粘接元件设置于第三连接槽的内部、第四连接槽的内部。

在其中的一些实施例中，粘接元件还设置于横向元件121与第二连接元件113的连接缝隙处。

在其中的一些实施例中，粘接元件为柔性胶条。

在本实施例中，横向限位元件131与纵向限位元件132可以一体成型，也可以焊接连接。

对于限位单元130，其具有三种形式，分别如下：

1)仅具有第二上限位件和第二下限位件；

2)仅具有第二前限位件；

3)具有第二上限位件、第二下限位件、第二前限位件。

本实施例的使用方法如下：

(一)安装

根据砖的规格，在框架元件111的前侧布置若干第二连接元件113；

将横向元件121与对应的第二连接元件113进行连接；

将砖放置于横向元件121与纵向元件122形成的网格结构；

将若干横向限位元件131与对应的横向元件121进行连接；

在纵向元件122包括第四连接槽的情况下，还将若干纵向限位元件132与对应的纵向元件122进行连接；

(二)更换

将横向限位元件131与对应的横向元件121进行分离(在纵向限位元件132存在的情况下，将纵向限位元件132与对应的纵向元件122进行分离)；

取出待更换的砖；

将新的砖放置于原砖的位置；

将横向限位元件131与对应的横向元件121进行连接(在纵向限位元件132存在的情况下，将纵向限位元件132与对应的纵向元件122进行连接)。

本实施例的优点在于，网格单元一体成型，减少安装步骤，缩短安装时间，提高安装效率。

实施例3

本实施例为实施例1～2的一个变形实施例。本实施例与实施例1～2的区别在于：限位单元130的结构不同。

如图7所示，限位单元130还包括若干横向盖板元件133。其中，若干横向盖板元件133分别与对应的横向限位元件131进行可拆卸连接。

在本实施例中，横向限位元件131还包括第五连接槽。其中，第五连接槽设置于横向限位板的前端，并与横向盖板元件133进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，横向限位元件131为横向压槽。

横向盖板元件133包括横向装饰板和第六连接横向件。其中，横向装饰板可拆卸地设置于横向限位元件131的前端；第六连接横向件设置于横向装饰板的后端，并与横向限位元件131进行可拆卸连接。

具体地，横向装饰板设置于横向限位板的前端；第六连接横向件与第五连接槽进行可拆卸连接。

在竖直方向上，横向装饰板的宽度大于等于横向限位板的宽度。在横向装饰板的宽度等于横向限位板的宽度的情况下，横向装饰板不对砖进行限位；在横向装饰板的宽度大于横向限位板的宽度的情况下，横向装饰板对砖进行限位。

在其中的一些实施例中，第六连接横向件为一个，即横向装饰板与第六连接横向件呈T形设置。

在其中的一些实施例中，第六连接横向件为两个，即横向装饰板与两个第六连接横向件呈凹形设置。

在其中的一些实施例中，横向盖板元件133为横向压板。

进一步地，限位单元130还包括若干纵向盖板元件134。其中，若干纵向盖板元件134分别与对应的纵向限位元件132进行可拆卸连接。

在本实施例中，纵向限位元件132还包括第六连接槽。其中，第六连接槽设置于纵向限位板的前端，并与纵向盖板元件134进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，纵向限位元件132为纵向压槽。

纵向盖板元件134包括纵向装饰板和第七连接纵向件。其中，纵向装饰板可拆卸地设置于纵向限位元件132的前端；第七连接纵向件设置于纵向装饰板的后端，并与纵向限位元件132进行可拆卸连接。

具体地，纵向装饰板设置于纵向限位板的前端；第七连接纵向件与第六连接槽进行可拆卸连接。

在水平方向上，纵向装饰板的宽度大于等于纵向限位板的宽度。在纵向装饰板的宽度等于纵向限位板的宽度的情况下，纵向装饰板不对砖进行限位；在纵向装饰板的宽度大于纵向限位板的宽度的情况下，纵向装饰板对砖进行限位。

在其中的一些实施例中，第七连接纵向件为一个，即纵向装饰板与第七连接纵向件呈T形设置。

在其中的一些实施例中，第七连接纵向件为两个，即纵向装饰板与两个第七连接纵向件呈凹形设置。

在其中的一些实施例中，纵向盖板元件134为纵向压板。

本实施例的使用方法如下：在安装横向限位元件131、纵向限位元件132后，将横向盖板元件133与对应的横向限位元件131连接或将纵向盖板元件134与对应的纵向限位元件132进行连接，以对横向限位元件131、纵向限位元件132的外表面进行装饰。

本实施例的优点在于，在横向限位元件、纵向限位元件的外表面设置可拆卸地横向盖板元件或纵向盖板元件，从而对横向限位元件、纵向限位元件进行装饰，满足不同的建筑外立面要求。

实施例4

本实施例涉及本发明的框砖幕墙系统。

如图8a～8b所示，一种框砖幕墙系统，包括至少一如实施例1～3所述的框砖幕墙装置100和支撑装置200。其中，支撑装置200的前侧可拆卸地设置框砖幕墙装置100。

在其中的一些实施例中，在框砖幕墙装置100为若干个的情况下，若干框砖幕墙装置100分布设置于支撑装置200的前侧，且位于同一水平方向的相邻两框砖幕墙装置100进行拼接设置。

具体地，位于同一水平方向的相邻两横向元件121的端部相互抵接。在拼接位置，四横向元件121和两纵向元件122共同形成一网格结构，用于放置砖。

此外，对于位于同一水平方向的相邻两横向元件121，其可以各自安装一横向限位元件131，也可以共同安装一横向限位元件131。

如图9所示，支撑装置200包括支撑单元210。其中，支撑单元210的前侧可拆卸地设置框砖幕墙装置100。

如图10所示，支撑单元210包括若干横向支撑元件211、若干纵向支撑元件212和若干第三连接元件213。其中，若干横向支撑元件211间隔设置；若干纵向支撑元件212间隔设置，并分别与对应的横向支撑元件211连接，以形成支撑结构；若干第三连接元件213间隔设置于横向支撑元件211和/或纵向支撑元件212，并与框架单元110进行可拆卸连接。

具体地，若干第三连接元件213分别与对应的第一连接元件112进行可拆卸连接。

横向支撑元件211为中空结构，其与建筑外立面进行连接，包括但不限于焊接、螺栓连接等。

在其中的一些实施例中，横向支撑元件211为横向支撑龙骨。

在其中的一些实施例中，横向支撑元件211由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

纵向支撑元件212为中空结构，其与建筑外立面进行连接，包括但不限于焊接、螺栓连接等。

纵向支撑元件212与对应的横向支撑元件211进行焊接、螺栓连接等。

在其中的一些实施例中，纵向支撑元件212为纵向支撑龙骨。

在其中的一些实施例中，纵向支撑元件212由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

若干第三连接元件213分布设置于横向支撑元件211的前侧和/或纵向支撑元件212的前侧。

在其中的一些实施例中，在每一横向支撑元件211的前侧设置至少两第三连接元件213，且第三连接元件213间隔设置于横向支撑元件211的前侧。

在其中的一些实施例中，在每一纵向支撑元件212的前侧设置至少两第三连接元件213，且第三连接元件213间隔设置于纵向支撑元件212的前侧。

在其中的一些实施例中，在横向支撑元件211与纵向支撑元件212的连接位置设置至少一第三连接元件213，即支撑单元210的前侧设置至少四第三连接元件213。

在其中的一些实施例中，在每一横向支撑元件211的前侧的上端设置至少一第三连接元件213，在每一横向支撑元件211的前侧的下端设置至少一第三连接元件213。

第三连接元件213的截面呈L形。即第三连接元件213至少包括第八连接纵向件和第七连接横向件。其中，第七连接横向件与第八连接纵向件垂直设置。

一般地，第三连接元件213一体成型，或者通过弯折形成，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，第三连接元件213与横向支撑元件211或纵向支撑元件212焊接连接，即第八连接纵向件或第七连接横向件与横向支撑元件211或纵向支撑元件212焊接连接。

在其中的一些实施例中，第三连接元件213与横向支撑元件211或纵向支撑元件212通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，第三连接元件213由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

在其中的一些实施例中，第三连接元件213为支座。

进一步地，支撑单元210还包括若干第四连接元件214。其中，第四连接元件214分别与对应的横向支撑元件211、纵向支撑元件212进行可拆卸连接。

具体地，第四连接元件214与对应的纵向支撑元件212通过螺栓连接，并与对应的横向支撑元件211套接。

第四连接元件214的数量与横向支撑元件211的数量相等。

其中，横向支撑元件211套设于第四连接元件214的外侧。

在其中的一些实施例中，第四连接元件214为连接套芯。

进一步地，支撑装置200还包括承托单元220。其中，承托单元220设置于支撑单元210的前端，用于对框架单元110进行承托。

具体地，承托单元220设置于横向支撑元件211的前端，用于对框架元件111进行承托。

更具体地，承托单元220对横向框进行承托。

如图11所示，承托单元220包括若干承托元件221。其中，若干承托元件221设置于支撑单元210的前端，用于对框架单元110进行承托。

具体地，若干承托元件221设置于对应的横向支撑元件211的前端，用于对对应的框架元件111进行承托。

更具体地，若干承托元件221对对应的横向框的底端进行承托。

在其中的一些实施例中，承托元件221与横向支撑元件211一体成型，或者焊接连接。

在其中的一些实施例中，承托元件221与横向支撑元件211通过螺栓进行可拆卸连接。

在每一横向支撑元件211的前端设置至少一承托元件221。

在每一横向支撑元件211的前端设置若干承托元件221的情况下，若干承托元件221间隔设置于横向支撑元件211的前端。

每一承托元件221对至少一框架元件111进行承托。

相对应地，每一框架元件111被至少一承托元件221进行承托。

在其中的一些实施例中，承托元件221由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

在其中的一些实施例中，承托元件221为托件。

进一步地，承托单元220还包括若干缓冲元件222。其中，若干缓冲元件222设置于对应的承托元件221的上端，并与框架单元110的底部抵接。

具体地，缓冲元件222与框架元件111的底部抵接。

更具体地，缓冲元件222与横向框的底部抵接。

在其中的一些实施例中，缓冲元件222粘接设置于承托元件221的上端。

在其中的一些实施例中，缓冲元件222嵌设于承托元件221的上端。

每一承托元件221的上端设置至少一缓冲元件222。

在其中的一些实施例中，缓冲元件222为托件垫块。

本实施例的使用方法如下：

根据框砖幕墙装置100的规格，在横向支撑元件211和/或纵向支撑元件212设置若干第三连接元件213；

将若干横向支撑元件211与建筑的外立面进行连接；

将若干纵向支撑元件212与对应的横向支撑元件211进行连接；

将安装完成的框砖幕墙装置100的若干第一连接元件112与对应的第三连接元件213进行连接。

本实施例的优点在于，可以根据框砖幕墙装置的规格布置支撑装置，从而满足建筑要求。

实施例5

本实施例涉及本发明的框砖幕墙装置的施工方法。

如图12a～12d所示，一种框砖幕墙装置的施工方法，应用于实施例1～3的框砖幕墙装置，包括：

将网格单元120设置于框架单元110的前部；

将若干砖放置于网格单元120的内部；

将限位单元130与网格单元120进行连接。

在其中的一些实施例中，具体包括：

将若干横向元件121分别与对应的第二连接元件113进行连接，以使若干横向元件121设置于框架元件111的前侧；

将若干砖放置于相邻两横向元件121之间；

将若干纵向元件122分别与对应的横向元件121进行连接；

将若干横向限位元件131分别与对应的横向元件121进行连接。

在其中的一些实施例中，包括：

将若干横向元件121分别与对应的第二连接元件113进行连接，以使若干横向元件121设置于框架元件111的前侧；

将砖放置于相邻两横向元件121之间和相邻两纵向元件122之间；

将若干横向限位元件131分别与对应的横向元件121进行连接。

进一步地，还包括：

将若干纵向限位元件132分别与对应的纵向元件122进行连接。

本实施例的优点同实施例1～2基本相同，在此不再赘述。

实施例6

本实施例涉及本发明的框砖幕墙系统的施工方法。

如图13a～13c所示，一种框砖幕墙系统的施工方法，应用于实施例4的框砖幕墙系统，包括：

将框架幕墙装置100设置于支撑装置200的前部。

具体地，包括：

将框架单元110设置于支撑单元210的前部。

更具体地，包括：

将若干横向支撑元件211与若干纵向支撑元件212进行连接，以形成支撑结构；

将若干第一连接元件112分别与对应的第三连接元件213进行连接，以使框架元件111设置于支撑结构的前部。

本实施例的优点同实施例3基本相同，在此不再赘述。

实施例7

本实施例为本发明的一个具体实施例。

如图14a～14b所示，一种框砖幕墙系统，包括横向龙骨(相当于横向支撑元件211)、纵向龙骨(相当于纵向支撑元件212)、连接套芯(相当于第四连接元件214)、上支座(相当于第三连接元件213)、下支座(相当于第三连接元件213)、单元主框(相当于框架元件111)、挂件(相当于第一连接元件112)、横框连接件(相当于第二连接元件113)、横向框(相当于横向元件121)、竖向框(相当于纵向元件122)、压槽(相当于横向限位元件131、纵向限位元件132)、压槽盖板(相当于横向盖板元件133、纵向盖板元件134)、玻璃砖。

本实施例的施工方法如下：

(一)外挂支撑体系施工

竖向龙骨与连接套芯通过连接螺栓紧固；

横向龙骨与连接套芯套接后用连接螺丝锁止；

上支座和下支座通过六角螺栓连接在横向龙骨的上方、下方；

(二)幕墙体系施工

单元主框和挂件通过内六角螺栓组合成一体；

将横框连接件用沉头螺丝连接在单元主框的侧面；

横向框在横框连接件拼合位置铣口套入后，用于紧固螺栓紧固；

将竖向框用紧固螺栓连接在横向框，依次类推组合完成玻璃砖四边框；

将玻璃砖推入横向框与竖向框组成的框口的内部；

将压槽用紧固钉紧固在横向框(和/或竖向框)；

将压槽盖板盖住压槽；

(三)整体施工

将托件焊接在横向龙骨；

将托件垫块放置于托件的上方；

将挂件分别与对应的上支座、下支座进行挂接，然后用调节螺栓调平后，在挂件的后部打上防跳螺丝，至此，施工完成。

本发明的优点在于：

1.可以大幅度提高单面砖墙的使用高度，如大于20米；

2.可以根据不同的效果要求，在同一面墙面上设置不同类型的砖体；

3.砖体可以独立更换；

4.会有更好的抗震效果。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种框砖幕墙装置，其特征在于，包括：

框架单元，所述框架单元可拆卸地设置于支撑结构；

网格单元，所述网格单元可拆卸地设置于所述框架单元的内部；

限位单元，所述限位单元与所述网格单元可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的框砖幕墙装置，其特征在于，所述框架单元包括：

框架元件，所述框架元件可拆卸地设置于支撑结构；

若干第一连接元件，若干所述第一连接元件设置于所述框架元件的后侧和/或外侧，并与支撑结构进行可拆卸连接；

若干第二连接元件，若干所述第二连接元件设置于所述框架元件的前侧，并与所述网格单元进行可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的框砖幕墙装置，其特征在于，所述网格单元包括：

若干横向元件，若干横向元件可拆卸地设置于所述框架单元的前侧；

若干纵向元件，若干纵向元件间隔设置，并分别与对应的所述横向元件连接，以形成网格结构。

4.根据权利要求1所述的框砖幕墙装置，其特征在于，所述限位单元包括：

若干横向限位元件，若干所述横向限位元件与所述网格单元可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的框砖幕墙装置，其特征在于，所述限位单元还包括：

若干横向盖板元件，若干所述横向盖板元件与对应的所述横向限位元件进行可拆卸连接。

6.一种框砖幕墙系统，其特征在于，包括：

至少一如权利要求1～5任一所述的框砖幕墙装置；

支撑装置，所述支撑装置的前侧可拆卸地设置所述框砖幕墙装置。

7.根据权利要求6所述的框砖幕墙系统，其特征在于，所述支撑装置包括：

支撑单元，所述支撑单元的前侧可拆卸地设置所述框砖幕墙装置。

8.根据权利要求7所述的框砖幕墙系统，其特征在于，所述支撑单元包括：

若干横向支撑元件，若干所述横向支撑元件间隔设置；

若干纵向支撑元件，若干所述纵向支撑元件间隔设置，并分别与对应的所述横向支撑元件连接，以形成支撑结构；

若干第三连接元件，若干所述第三连接元件间隔设置于所述横向支撑元件和/或所述纵向支撑元件，并与所述框架单元进行可拆卸连接。

9.一种框砖幕墙装置的施工方法，应用于如权利要求1～4任一所述的框砖幕墙装置。

10.一种框砖幕墙系统的施工方法，应用于如权利要求6～8任一所述的框砖幕墙系统。

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