CN116113996A - 螺旋式物品搬出单元 - Google Patents

Abstract

本发明是一种螺旋式物品搬出单元(1)，包括：在下表面具有开口部(22)的箱状的支柱(2)；具有马达(11)的马达单元(3)；配置于支柱(2)内，上端部能装拆地连结于马达(11)的转轴(14)，而下端部呈涡旋状地向支柱(2)的开口部(22)延伸的螺旋件(20)，通过利用马达(11)来驱动螺旋件(20)旋转，以将支承于螺旋件(20)的商品从开口部(22)依次搬出，由螺旋件(20)和引导部(21)构成的螺旋单元(4)能在第一螺旋单元和第二螺旋单元之间更换，所述第一螺旋单元具有第一引导部，所述第一引导部在螺旋件(20)的中心轴线上沿着上下方向延伸，所述第二螺旋单元具有第二引导部，所述第二引导部在比螺旋件(20)的中心轴线靠左方的位置处沿着上下方向延伸。

Description

螺旋式物品搬出单元

技术领域

本发明涉及一种使用了螺旋件的物品搬出单元。

背景技术

在自动售货机等中使用的螺旋式物品搬出单元是通过物品插入到配置于支柱内的螺旋件之间以对该物品进行收纳，并通过马达驱动螺旋件的一端部以使其旋转来将物品从螺旋件的另一端部依次搬出的装置。

近年来，还开发出一种具有螺旋式物品搬出单元的自动售卖机，一般情况下能在一台自动售货机中收纳多种物品进行售卖，而且还能收纳大小不同的物品进行收纳进行售卖。

例如，专利文献1所公开的螺旋式物品搬出单元(商品送出装置)构成为能使驱动螺旋件的马达沿着支柱的宽度方向移动，并且通过使螺旋件相对于支柱移动从而能对不同宽度的物品(商品)进行收纳。

此外，专利文献1所记载的自动售货机的螺旋式物品搬出单元包括沿着大致水平方向延伸的螺旋件和载置物品的商品载置板。商品载置板的一端部将马达的转轴支承成能旋转并沿着螺旋件的中心轴线方向延伸，另一端部固定于支柱，并具有对通过螺旋件的旋转来搬出商品时的商品的移动进行引导的引导部的功能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭62-17908号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，即使如上述专利文献1那样能使螺旋件沿着支柱的宽度方向移动，在螺旋件的直径相对较大的情况下，螺旋件的宽度方向的可移动距离也会受到抑制。此外，还存在能通过引导部收纳的商品的大小受到限制的问题。尤其，要求一种螺旋式物品搬出单元，适合于配置成使支柱以及螺旋件沿着上下方向延伸，并能将各种大小的物品收纳并搬出。

本发明是鉴于以上问题而完成的，其目的在于提供一种螺旋式物品搬出单元，能确保物品的收纳宽度大，能收纳各种大小的物品。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述问题，本发明的螺旋式物品搬出单元包括：支柱，所述支柱在至少一个面具有开口部；马达部，所述马达部支承于所述支柱；以及螺旋件，所述螺旋件配置于所述支柱内，一端部能装拆地连结于所述马达部的转轴，另一端部呈涡旋状向所述支柱的所述开口部延伸，并对物品进行支承，通过利用所述马达部来驱动所述螺旋件旋转，以将支承于所述螺旋件的物品从所述支柱的所述开口部依次搬出，其特征在于，具有引导部，所述引导部具有从所述螺旋件的所述一端部向所述另一端部延伸，并在所述螺旋件的另一端部侧能装拆地支承于所述支柱，所述螺旋件支承成能沿着所述支柱的宽度方向移动，所述引导部至少能在第一引导部和第二引导部之间更换，所述第一引导部在所述螺旋件的中心轴线上延伸，所述第二引导部在所述支柱的宽度方向上且与所述螺旋件的中心轴线不同的位置处延伸。

较为理想的是，最好在所述支柱包括第一支承部和第二支承部，所述第一支承部对所述第一引导部的所述另一端部侧进行支承，所述第二支承部对所述第二引导部的所述另一端部侧进行支承。

较为理想的是，最好通过所述螺旋件和所述第一引导部构成第一螺旋单元，通过所述螺旋件和所述第二引导部构成第二螺旋单元，所述第一螺旋单元和所述第二螺旋单元中的任一方选择性地配置于所述支柱内。

较为理想的是，最好所述第一引导部在所述螺旋件的中心轴线上延伸，所述螺旋件能移动至所述支柱的宽度方向的中心位置处。

较为理想的是，最好所述螺旋件的中心轴线配置成沿着上下方向延伸，所述一端部为上方，而所述另一端部为下方，所述支柱至少具有后壁和左右的侧壁，所述第一引导部在所述另一端部侧支承于所述支柱的所述后壁，所述第二引导部在所述另一端部侧支承于所述支柱的所述左右的侧壁中的任一方。

较为理想的是，最好所述马达部至少能沿着所述支柱的宽度方向滑动地支承于所述螺旋件的一端部侧的所述支柱的壁面。

较为理想的是，最好所述马达部在所述螺旋件的一端部侧的所述支柱的壁面中的、进一步从所述支柱的宽度方向的多个位置中的选择性的位置处沿着与所述宽度方向垂直的方向移动，并固定于所述支柱。

较为理想的是，最好所述第一支承部和所述第二支承部与所述第一引导部或所述第二引导部对应地设置对使用的情况进行指示的识别标记。

发明效果

根据本发明的螺旋式物品搬出单元，通过将螺旋件配置于支柱的宽度方向中心位置并使用第一引导部，能在第一引导部的左右将同一宽度的物品收纳于支柱内。

此外，通过将螺旋件配置成从支柱的宽度方向中心位置沿着宽度方向移动，能将宽度大的物品收纳在引导部的左右中的一方。另外，通过使用在支柱的宽度方向上与螺旋件的中心轴线不同的位置处延伸的第二引导部，能使第二引导部进一步沿着支柱的宽度方向移动，以将宽度更大的物品收纳于支柱。

这样，通过在支柱中使螺旋件沿着宽度方向移动，并且将引导部从第一引导部更换为第二引导部，能对宽度大的物品进行收纳。因此，能提供一种螺旋式物品搬出单元，能广泛对应并收纳各种大小的宽度的物品。

附图说明

图1是表示本实施方式的螺旋式物品搬出单元的外形的立体图。

图2是本实施方式的螺旋式物品搬出单元的纵剖视图。

图3是表示马达单元的安装部的结构的立体图。

图4是表示滑动状态下的马达单元的安装部的结构的立体图。

图5是表示马达单元的安装部的结构的纵剖视图。

图6是表示安装第一螺旋单元时的商品的收纳例的支柱的俯视图。

图7是表示安装第一螺旋单元时的商品的收纳例的支柱的主视图。

图8是表示安装第一螺旋单元时的商品的收纳例的支柱的侧视图。

图9是表示安装第二螺旋单元时的商品的收纳例的支柱的俯视图。

图10是表示安装第二螺旋单元时的商品的收纳例的支柱的侧视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是本发明的实施方式的螺旋式物品搬出单元1的外形图。图2是本实施方式的螺旋式物品搬出单元1的纵剖视图。

作为本发明的一实施方式的螺旋式物品搬出单元1例如在自动售货机中采用，具有预先收纳将要售卖的商品(物品)，并根据购买者等的购买操作来工作以将商品逐个搬出的功能。

自动售货机在箱型的主体部的内部能装拆地包括一个或多个螺旋式物品搬出单元1。

如图1、图2所示，本实施方式的螺旋式物品搬出单元1包括支柱2、马达单元3(马达部)和螺旋单元4。

支柱2形成为下表面(一个面)开口的在上下方向上较长的箱型形状。支柱2包括前表面和下表面开口的箱形形状的主体部5和将主体部5的前表面的开口部覆盖的盖部6。盖部6支承于主体部5，能将主体部5的前表面的开口部打开或关闭，并且在关闭状态下被锁定构件7固定于主体部5。

马达单元3构成为将马达11收纳于箱型的壳体10内，并载置于支柱2的上壁12(壁面)。

马达11固定于作为壳体10的下壁的底板13。马达11的转轴14的前端(下端)比底板13以及支柱2的上壁12更向下方处延伸，并配置成与支柱2的左右侧壁15、16平行地沿着上下方向延伸。

螺旋单元4由螺旋件20和引导部21构成。

螺旋件20是将圆棒状的构件卷绕成涡旋状而形成的。螺旋件20的一端部(上端部)能装拆地固定于马达11的转轴14，中心轴线在与马达11的转轴14同轴上朝下方延伸，另一端部延伸至支柱2的下端的开口部22附近。

引导部21的上端部支承于螺旋件20的上端部的中心部处，沿着上下方向在螺旋件20内延伸，下端部(另一端部)在比螺旋件20的下端更靠下方位置处向螺旋件20的径向外侧延伸，并能装拆地固定于支柱2。

螺旋单元4使螺旋件20与引导部21构成为一体，并以能相对于支柱2和马达11的转轴14装拆地连结。

另外，图2所示的引导部21表示后述的第二引导部51的形状，螺旋单元4表示后述的第二螺旋单元50的形状。

在上述结构的螺旋式物品搬出单元1中，将支柱2的盖部6开口并从前表面的开口部将商品插入到螺旋件20的各个间距之间，以将商品收纳于支柱2内。因此，商品沿着上下方向排列地收纳在支柱2中。

此外，通过驱动马达11以驱动螺旋件20旋转，从而使在支柱2内支承于螺旋件20的商品朝下方移动，并从支柱2的下方的开口部22逐个搬出。

图3、图4是表示马达单元3的安装部的结构的立体图。图3、图4是从斜下方观察支柱2的上壁12的图。图3表示马达单元3位于支柱2的宽度方向中心位置，并适合于后述的安装第一螺旋单元40时的状态。图4表示马达单元3从中心位置向左方移动后的滑动位置，即适合于后述的安装第二螺旋单元50时的状态。图5是表示马达单元3的安装部的结构的纵剖视图。

如图3至图5所示，底板13由矩形的板状构件构成，使前部以及后部弯曲，在前部包括固定于支柱2的上壁12的滑动支承部25，并且在后部包括相对于上壁12进行定位的定位部26。

滑动支承部25是使底板13的前部呈大致L字状地弯曲而形成的，在上壁12的下方侧具有以沿着上壁12的下表面延伸的方式配置的部位。定位部26朝比使底板13的后部朝下方垂直地弯曲形成的部位，即比上壁12更朝下方处突出。另外，滑动支承部25位于比马达的转轴14靠前方处，定位部26位于比马达的转轴14靠后方处。

在支柱的上壁12包括第一长孔27、第二长孔28和第三长孔29，其中，所述第一长孔27供滑动支承部25插入，所述第二长孔28供马达的转轴14插入，所述第三长孔29供定位部26插入。第一长孔27、第二长孔28、第三长孔29形成为以支柱2的宽度方向为长边，底板13构成为能沿着支柱2的宽度方向(详细而言是左右宽度方向)移动。

在滑动支承部25包括供固定用螺钉23插入的孔。另一方面，在支柱2的上壁12中，在宽度方向上隔开间隔地包括用于对多个(在两处)固定用螺钉23进行紧固的阴螺纹孔30、31。通过将固定用螺钉23从滑动支承部25的下方插入到孔中，并将固定用螺钉23紧固于支柱2的上壁12的任一个阴螺纹孔30、31，从而将底板13与上壁12固定在一起。由此，马达单元3与支柱2固定在一起。

此外，在支柱2的上壁12的、第三长孔29的后方侧的边缘部设置有朝前方突出的两个凸部32、33。凸部32、33构成为，通过插入到设置于底板13的定位部26的定位用孔34中，从而对底板13相对于支柱2的宽度方向的移动进行限制。两个凸部32、33以在支柱2的宽度方向上隔开间隔的方式配置。

如图3所示，在穿过滑动支承部25的孔的固定用螺钉23紧固于上壁12的右侧的阴螺纹孔30时，右侧的凸部32插入到定位部26的定位用孔34中。此时，马达11的转轴14位于支柱2的宽度方向中心位置处。另外，将上述状态下的底板13的移动位置、即在支柱2的宽度方向上的马达单元3的宽度方向的移动位置设为中央位置。

如图4所示，在穿过滑动支承部25的孔的固定用螺钉23紧固于上壁12的左方的阴螺纹孔31时，左侧的凸部33插入到定位部26的定位用孔34中。此时，马达11的转轴14位于比支柱2的宽度方向中心位置靠左方处。另外，将上述状态下的底板13的移动位置、即在支柱2的宽度方向上的马达单元3的宽度方向的移动位置设为滑动位置。

第一长孔27、第二长孔28、第三长孔29在前后方向上形成得较大，以使底板13的滑动支承部25、定位部26以及马达11的转轴14能相对于图3或图4所示的支柱2与马达单元3的固定位置朝前方移动。通过如上所述使马达单元3从固定位置朝前方移动，能使马达单元3沿宽度方向在中央位置与滑动位置之间移动。

如图5所示，在马达单元3的底板13的下表面，例如在四处紧固有头部呈大致半球状的锅头形状(日文：ナベ頭形状)的螺钉35，螺钉35的头部以朝向下方的方式被固定。螺钉35的头部与支柱2的上壁12接触，底板13与支柱2的上壁12在上下方向上分开。

图6至图8是表示安装第一螺旋单元40时的商品P的收纳例的说明图，图6是支柱2的俯视图，图7是支柱2的主视图，图8是支柱2的侧视图。

图9、图10表示安装第二螺旋单元50时的商品P的收纳例，图9是支柱2的俯视图，图10是支柱2的主视图。

在本实施方式的螺旋式物品搬出单元1中，作为螺旋单元4，预先准备引导部21的形状互为不同的第一螺旋单元40和第二螺旋单元50。在支柱2中选择性地安装有第一螺旋单元40或第二螺旋单元50。

如图6至图8所示，作为第一螺旋单元40的引导部的第一引导部41由作为棒状构件的中心轴42和作为板状构件的支承板43构成。中心轴42的上端部固定于螺旋件20的上端部，在螺旋件20的中心轴线上朝下方延伸，并延伸至比螺旋件20的下端靠下方处。

支承板43是将中心轴42的下端部支承成能旋转的板状构件，从中心轴42的下端部向后方延伸，并能装拆地固定于设置于支柱2的后壁17的第一支承部44。另外，第一支承部44例如是设置于后壁17的孔，只要是能钩挂支承板43的端部以将其固定的结构即可。此外，最好在第一支承部44中预先通过颜色或文字等指示在安装第一螺旋单元40时进行使用的识别标记。

在第一螺旋单元40中，通过马达11的转轴14的旋转使螺旋件20和中心轴42旋转。

在安装第一螺旋单元40时，最好将马达单元3的底板13的位置设为上述图3所示的中央位置，将螺旋件20的中心轴线设为支柱2的宽度方向中心位置。

这样，通过将第一螺旋单元40的螺旋件20的中心轴线设置在支柱2的宽度方向中心位置，能在一个支柱2中的中心轴42的左右分别收纳共计两列大致相同宽度的商品P。此外，通过每次使螺旋件20旋转半圈，能将中心轴42的左右的商品P从支柱2的下方的开口部22依次搬出。

如图9、图10所示，作为第二螺旋单元50的引导部的第二引导部51是将板状构件的两端部弯折而形成的。第二引导部51的上端部被支承成能相对于马达11的转轴14旋转，下端部能装拆地固定于设置于支柱2的左侧壁15的第二支承部52。另外，也可以在第二支承部52通过颜色或文字等来识别标记在安装第二螺旋单元50时的使用。

第二螺旋单元50的第二引导部51在上部处从转轴14的支承位置向螺旋件20的径向外侧延伸，并在螺旋件20的内部中经过比螺旋件20的中心轴线SCL更靠径向外侧的位置，换言之比螺旋件20的中心轴线SCL更靠近支柱2的左侧壁15的位置与螺旋件20的中心轴线SCL平行地朝下方延伸。第二引导部51的下端部在螺旋件20的下方向支柱2的左侧壁15的第二支承部52延伸。

在第二螺旋单元50中，通过马达11的转轴14的旋转使螺旋件20旋转，但第二引导部51不旋转或是不移动。

在安装第二螺旋单元50时，将马达单元3的底板13的位置设为上述图4所示的滑动位置，螺旋件20的中心轴线SCL位于比支柱2的宽度方向中心位置CCL靠左方处。

这样，通过使螺旋件20的中心轴线SCL位于比支柱2的宽度方向中心位置CCL靠左方处，能在支柱2中将宽度大的商品P收纳于第二引导部51的右侧。此外，由于通过使用第二螺旋单元50，第二引导部51位于比螺旋件20的中心轴线SCL靠左方处，因此，能将宽度更大的商品P收纳在引导部21与支柱2的右侧壁16之间。

在以上述方式安装第二螺旋单元50时，通过将一列宽度大的商品P收纳在仅引导部21的右侧，并使螺旋件20每次旋转一圈，能将商品从引导部21的右侧依次从支柱2的下方的开口部22搬出。

另外，由于本实施方式的螺旋式物品搬出单元1采用能装拆于自动售货机的结构，因此，在支柱2中更换第一螺旋单元40和第二螺旋单元50时，只要将包含支柱2的螺旋式物品搬出单元1暂时从自动售货机拆卸，就能容易地进行更换。

如上所述，本实施方式的螺旋式物品搬出单元1具有：第一螺旋单元40，所述第一螺旋单元40具有在螺旋件20的中心轴线上沿着上下方向延伸的第一引导部41；以及第二螺旋单元50，所述第二螺旋单元50具有在比螺旋件20的中心轴线靠支柱2的左方处延伸的第二引导部51，能以能更换的方式在支柱2中包括上述螺旋单元40、50中的任一个。此外，能使马达单元3沿着支柱2的宽度方向移动，能将马达11的转轴14的中心轴线、即螺旋件20的中心轴线设置成能沿着支柱2的宽度方向移动。

此外，通过将螺旋件20配置于支柱2的宽度方向中心位置，并且使用具有第一引导部41的第一螺旋单元40，能使第一引导部41位于支柱2的宽度方向中心位置，并在第一引导部41的左右将大致相同宽度的商品P收纳于支柱2内。

另一方面，通过使用具有在支柱2的宽度方向上与螺旋件20的中心轴线SCL不同的位置(左方)处延伸的第二引导部51的第二螺旋单元50，能使宽度大的商品P收纳在第二引导部51的左右中的一方(右侧)。另外，通过将螺旋件20配置成从支柱2的宽度方向中心位置沿着宽度方向(左方)移动，能使第二引导部51沿着支柱2的宽度方向(左方)进一步移动，并在第二引导部51的右侧将宽度更大的物品收纳于支柱。

引导部21(第一引导部41、第二引导部51)通过使上端部对马达11的转轴14进行支承，能抑制马达11的旋转工作时的转轴14的摆动、即螺旋件20的摆动。此外，引导部21能在从支柱2搬出商品时的螺旋件20旋转时，抑制商品P的左右方向(支柱2的宽度方向)的移动并促进顺畅的搬出。

在支柱2具有对作为第一引导部41的下端部的支承板43进行支承的第一支承部44，并且具有对第二引导部51的下端部进行支承的第二支承部52，因此，能容易地以更换的方式将第一螺旋单元40以及第二螺旋单元50安装于支柱2。

通过第一支承部44设置于支柱2的后壁17，并配置成使对中心轴42的下端部进行支承的支承板43朝向第一支承部44并朝支柱2的后方延伸，能使收纳于中心轴42的左右的商品P在不妨碍支承板43的情况下朝下方搬出。

另一方面，由于第二支承部52设置于支柱2的左侧壁15，因此，能抑制在第二引导部51的下端部处沿着螺旋件20的径向延伸的部分的长度，并能有效地抑制第二引导部51的摆动、即螺旋件20旋转时的螺旋件20的摆动。

此外，马达单元3中的底板13载置于支柱2的上壁12，并被支承成能相对于上壁12滑动。在底板13的下表面设置有以大致半球状的头部朝向下方的方式配置的螺钉35，螺钉35的头部与支柱2的上壁12接触，底板13与支柱2的上壁12构成为分开，因此，能抑制使底板13相对于支柱2滑动时的摩擦力，并且能抑制因冰、霜等使底板13与支柱2的上壁12固接。

在支柱2的上壁12设置有凸部32、33，通过使底板13朝与支柱2的宽度方向垂直的前方移动并在底板13的定位用孔34中插入凸部32、33中的任一个，能对底板13相对于支柱2的宽度位置进行设定。由于上述凸部32、33配置成与马达单元3的滑动位置(中央位置、滑动位置)对应，因此，能容易地将马达单元3的滑动位置设为中央位置和滑动位置中的任一个。

此外，在第一支承部44被识别标记成在安装第一螺旋单元40时使用，在第二支承部52中被识别标记成在安装第二螺旋单元50时使用，因此，能容易地将第一螺旋单元40以及第二螺旋单元50安装于支柱2。

本发明并不局限于以上实施方式。例如，关于马达单元3相对于支柱2的滑动位置，能适当地设定为多处。此外，关于螺旋单元4，既可以根据第一引导部41或第二引导部51适当地改变螺旋件20的直径、引导部21的位置或形状，也可以除了第一螺旋单元40或第二螺旋单元50以外还准备多种螺旋单元4并且能进行更换。

在上述实施方式中，构成为螺旋件20能沿着支柱2的左右宽度方向移动，但也可以构成为使螺旋件20能沿着支柱2的前后宽度方向移动。在将螺旋件20构成为能朝支柱2的后方移动的情况下，只要在支柱2的后壁17的下部包括对第二引导部51的下端部进行支承的第二支承部52即可。

此外，在上述实施方式中，支柱2在上下方向上长，螺旋式物品搬出单元1的螺旋件20设置成沿着上下方向延伸，但关于支柱2设置成沿着除了上下方向以外的方向延伸，即能够将本发明应用于将商品朝除了下方以外的方向搬出的单元中。

本发明的螺旋式物品搬出单元除了自动售货机以外，还能广泛应用于各种系统中进行物品的收纳搬出的单元中。

(符号说明)

1螺旋式物品搬出单元；

2支柱；

3马达单元(马达部)；

12上壁(壁面)；

15左侧壁(侧壁)；

17后壁；

20螺旋件；

21引导部；

40第一螺旋单元；

41第一引导部；

44第一支承部；

50第二螺旋单元；

51第二引导部；

52第二支承部。

Claims (8)

1.一种螺旋式物品搬出单元，包括：

支柱，所述支柱在至少一个面具有开口部；

马达部，所述马达部支承于所述支柱；以及

螺旋件，所述螺旋件配置于所述支柱内，一端部能装拆地连结于所述马达部的转轴，而另一端部呈涡旋状向所述支柱的所述开口部延伸，并对物品进行支承，

通过利用所述马达部来驱动所述螺旋件旋转，以将支承于所述螺旋件的物品从所述支柱的所述开口部依次搬出，

其特征在于，

具有引导部，所述引导部具有从所述螺旋件的所述一端部向所述另一端部延伸，并在所述螺旋件的另一端部侧能装拆地支承于所述支柱，

所述螺旋件支承成能沿着所述支柱的宽度方向移动，

所述引导部至少能在第一引导部和第二引导部之间更换，所述第一引导部在所述螺旋件的中心轴线上延伸，所述第二引导部在所述支柱的宽度方向上与所述螺旋件的中心轴线不同的位置处延伸。

2.如权利要求1所述的螺旋式物品搬出单元，其特征在于，

在所述支柱包括第一支承部和第二支承部，

所述第一支承部对所述第一引导部的所述另一端部侧进行支承，

所述第二支承部对所述第二引导部的所述另一端部侧进行支承。

3.如权利要求1或2所述的螺旋式物品搬出单元，其特征在于，

通过所述螺旋件和所述第一引导部构成第一螺旋单元，

通过所述螺旋件和所述第二引导部构成第二螺旋单元，

所述第一螺旋单元和所述第二螺旋单元中的任一方选择性地配置于所述支柱内。

4.如权利要求1至3中任一项所述的螺旋式物品搬出单元，其特征在于，

所述第一引导部在所述螺旋件的中心轴线上延伸，

所述螺旋件能移动至所述支柱的宽度方向的中心位置处。

5.如权利要求4所述的螺旋式物品搬出单元，其特征在于，

所述螺旋件的中心轴线配置成沿着上下方向延伸，所述一端部为上方，而所述另一端部为下方，

所述支柱至少具有后壁和左右的侧壁，

所述第一引导部在所述另一端部侧支承于所述支柱的所述后壁，

所述第二引导部在所述另一端部侧支承于所述支柱的所述左右的侧壁中的任一方。

6.如权利要求1至5中任一项所述的螺旋式物品搬出单元，其特征在于，

所述马达部至少能沿着所述支柱的宽度方向滑动地支承于所述螺旋件的一端部侧的所述支柱的壁面。

7.如权利要求6所述的螺旋式物品搬出单元，其特征在于，

所述马达部在所述螺旋件的一端部侧的所述支柱的壁面中的、进一步在所述支柱的宽度方向的多个位置中的选择性的位置处沿着与所述宽度方向垂直的方向移动，并固定于所述支柱。

8.如权利要求2所述的螺旋式物品搬出单元，其特征在于，

所述第一支承部和所述第二支承部与所述第一引导部或所述第二引导部对应地设置对使用的情况进行指示的识别标记。

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