CN116116511B - 一种锂云母提锂节能球磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于提锂技术领域，尤其涉及一种锂云母提锂节能球磨设备，它包括研磨设备和热量循环设备；本发明设计的研磨设备通过设计的钢球能够对粗料研磨筒内的原料起到撞击使原料破碎的作用，对细料研磨筒内的料起到研磨作用，本发明设计的研磨设备相比于传统的研磨设备，能够较好的利用研磨筒的空间，球磨机体积较小。本发明第一螺旋片结构和第二螺旋片结构的设置，一方面能够保证研磨后的料和新加入的料能够缓慢移动，使得研磨料和新料之间能够充分换热；另一方面第一螺旋片结构和第二螺旋片结构在旋转过程中能够对内安装筒和外安装筒壁面上的料起到刮除作用，防止料加热后黏在内安装筒和外安装筒的壁面上，影响导热。

Description

一种锂云母提锂节能球磨设备

技术领域

本发明属于提锂技术领域，尤其涉及一种锂云母提锂节能球磨设备。

背景技术

随着新能源产业和锂电池技术的发展，锂的需求量日益增大，有限的盐湖卤水锂资源可能会面临枯竭和供不应求的问题，并且盐湖卤水资源的分布又极不均衡。我国绝大部分的锂资源储藏于矿石当中，其中锂云母就是富锂矿石之一。

目前，以锂云母为原料提取锂金属的方法有硫酸法、硫酸盐焙烧法、石灰石法、氯化焙烧法、压煮法、碱溶法等。对于石灰石法，需要先研磨，然后在空气预热系统作用下加热进入焙烧设备，焙烧结束后，通过空气冷却系统将热量带走冷却，带走的热量用于新进入焙烧设备的云母预热，这一流程形成了空气热循环节能系统，但是该系统成本造价很高，需要较大的安装空间，且在空气循环过程中，热有一定的损失。

对于锂云母的研磨一般用球磨机，球磨机分成两个区，一个是将大块冲击成小块，另一个区是进行进一步磨细，两个区能够较好的将锂云母研磨，但是使得球磨机的滚筒偏长，体积较大。

本发明设计一种锂云母提锂节能球磨设备省掉了空气循环系统，直接将出的热量传递的进料，具有较高的热效率，同时使用球磨设备体积较小。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种锂云母提锂节能球磨设备，它包括研磨设备和热量循环设备。

所述研磨设备包括支架、第一电机、固定筒、第二电机、粗料研磨筒、细料研磨筒，其中固定筒摆动安装在支架上，支架上安装有能够驱动固定筒摆动的第一电机，固定筒上具有加料口和出料口；固定筒的内侧旋转安装有细料研磨筒，细料研磨筒内通过连接块固定安装有粗料研磨筒；所述固定筒的端面上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与粗料研磨筒固定连接；所述粗料研磨筒的外圆面上具有两段均匀开有粗料过滤孔的粗料过滤区域，粗料研磨筒外圆面的其他区域内具有电磁块组件；所述细料研磨筒的外圆面上具有两段均匀开有细料过滤孔的细料过滤区域，细料研磨筒外圆面的其他区域内具有电磁块组件；所述粗料研磨筒内和细料研磨筒内均放置有钢球。

所述热量循环设备包括底座、第一螺旋片结构、第三电机、第四电机、内安装筒、方轴、第一清理结构、外安装筒、第五电机、第二螺旋片结构、第六电机、第二清理结构，内安装筒和外安装筒通过两个支撑杆固定安装在底座的上侧；内安装筒的上端具有研磨料入口，内安装筒的下端具有研磨料出口；内安装筒的内侧旋转安装有第一螺旋片结构；内安装筒的下端固定安装有能够驱动第一螺旋片结构旋转的第四电机；外安装筒嵌套安装在内安装筒的外侧，外安装筒的上端具有新料出口，外安装筒的下端具有新料进口；外安装筒的内侧旋转安装有第二螺旋片结构；外安装筒的下端固定安装有能够驱动第二螺旋片结构旋转的第六电机。

作为优选的方案，所述固定筒的摆动轴上固定安装有弧形状的齿条，第一电机的输出轴与齿条之间通过齿轮传动连接；所述固定筒的底部具有出料口，固定筒的后端通过固定支撑固定安装有加料口。

作为优选的方案，所述内安装筒的内侧旋转安装有方轴；所述方轴上滑动安装有第一清理结构，第一清理结构的中心具有与方轴滑动连接的方孔，方孔与第一清理结构的环壁之间具有螺旋状的第一螺旋清理口，第一螺旋清理口与第一螺旋片结构的上下螺旋面紧密接触且滑动配合；两个第三电机固定安装在内安装筒的上下两端，两个第三电机的输出轴分别通过齿轮传动与方轴的上下两端传动连接。

作为优选的方案，所述第一螺旋片结构的外圈上具有螺旋清理片，螺旋清理片上周向均匀的固定安装有多个连接杆。

作为优选的方案，所述第一螺旋片结构的下端固定安装有传动套，内安装筒的下端固定安装有能够驱动传动套旋转的第四电机。

作为优选的方案，所述内安装筒的外侧旋转安装有旋转套，旋转套的下端具有齿牙，旋转套上对称的开有两个导向滑槽；所述第二螺旋片结构上滑动安装有第二清理结构，第二清理结构的外侧对称的安装有两个导向滑块，导向滑块与导向滑槽一一对应滑动配合；第二清理结构上具有螺旋状的第二螺旋清理口，第二螺旋清理口与第二螺旋片结构的上下螺旋面紧密接触且滑动配合；所述外安装筒的下端固定安装有第五电机，第五电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与旋转套啮合。

作为优选的方案，所述第二螺旋片结构的内外圈上均安装有螺旋清理片。

作为优选的方案，所述第二螺旋片结构的外侧固定安装有多个从上到下均匀分布的齿环；所述外安装筒的下端固定安装有第六电机；第六电机的输出轴上均匀的安装有多个第一齿轮，第一齿轮与齿环一一对应且分别相互啮合。

作为优选的方案，所述外安装筒的外侧包裹有保温层，保温层的下端位于新料进口的上侧。

作为优选的方案，所述保温层的外侧安装有环形气箱，其上的上侧具有气口，环形气箱的下侧通过连接管与新料进口连接，连接管与新料进口的连接处的气流通道为条状；新料进口位于进气通道的上侧具有扁形下料通道。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明设计的研磨设备通过设计的钢球能够对粗料研磨筒内的原料起到撞击使原料破碎的作用，对细料研磨筒内的料起到研磨作用，本发明设计的研磨设备相比于传统的研磨设备，能够较好的利用研磨筒的空间，球磨机体积较小。

2、本发明第一螺旋片结构和第二螺旋片结构的设置，一方面能够保证研磨后的料和新加入的料能够缓慢移动，使得研磨料和新料之间能够充分换热；另一方面第一螺旋片结构和第二螺旋片结构在旋转过程中能够对内安装筒和外安装筒壁面上的料起到刮除作用，防止料加热后黏在内安装筒和外安装筒的壁面上，影响导热；同时第一螺旋片结构和第二螺旋片结构在旋转过程中能够充分接触位于内侧的料，将内侧料的热量传导出来。

3、本发明中通过第一清理结构和第二清理结构的设置能够对第一螺旋片结构和外层螺旋的上下螺旋面起到清理作用，防止料黏在螺旋片上，影响导热。

4、本发明中第一螺旋片结构外圈上的螺旋清理片的作用是加大内安装筒和外安装筒之间的传热面积，提高传热效率。本发明中第二螺旋片结构上的螺旋清理片的作用是加大内安装筒和外安装筒、外安装筒和保温层之间的传热面积，提高传热效率；同时外圈上的螺旋清理片还可以起到封堵外壳与外安装筒之间通道的作用。

5、本发明中在外安装筒的外侧设置了保温层，利用保温层，起到保温作用。另外，若有热量通过了保温层进入到了环形气箱内，则会对环形气箱内的气体加热；环形气箱从保温层吸收热量后会使得其内的气体加热，在气体吹入新料进口内后能够对加入的新料起到加热作用，在保温层保温能力有限的有限的情况下保证热量的充分利用。

附图说明

图1是研磨设备外安装筒示意图。

图2是齿轮组合齿条配合示意图。

图3是粗料研磨筒和细料研磨筒安装示意图。

图4是粗料研磨筒和细料研磨筒分布示意图。

图5是铁球分布示意图。

图6是热量循环设备外观示意图。

图7是热量循环设备结构分布示意图。

图8是内安装筒内部结构安装示意图。

图9是第一清理结构安装示意图。

图10是传动轴安装示意图。

图11是第二螺旋片结构安装示意图。

图12是旋转套安装示意图。

图13是第二清理结构安装示意图。

图14是第二清理结构结构示意图。

图15是保温层分布示意图。

图16是连接管安装示意图。

图中标号名称：1、支架；2、加料口；3、出料口；4、第一电机；5、固定筒；6、第二电机；7、齿轮组；8、齿条；9、粗料研磨筒；10、细料研磨筒；11、固定支撑；12、连接块；13、粗料过滤孔；14、细料过滤孔；15、研磨料入口；16、新料出口；17、环形气箱；18、支撑杆；19、底座；20、研磨料出口；21、新料进口；22、第一螺旋片结构；23、第三电机；24、第四电机；25、方轴；26、传动套；27、内安装筒；28、第一清理结构；29、螺旋清理片；30、连接杆；31、第一螺旋清理口；32、方孔；33、外安装筒；34、传动轴；35、第二螺旋片结构；36、第一齿轮；37、第二清理结构；38、旋转套；39、第二齿轮；40、第五电机；41、第六电机；42、导向滑槽；43、导向滑块；44、第二螺旋清理口；45、保温层；46、气口；47、连接管；48、方形通道；49、气流通道；50、下料通道；51、钢球；52、研磨设备；53、热量循环设备；54、齿环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种锂云母提锂节能球磨设备，如图1、6所示，它包括研磨设备52和热量循环设备53。

如图1、3、4所示，所述研磨设备52包括支架1、第一电机4、固定筒5、第二电机6、齿轮组7、齿条8、粗料研磨筒9、细料研磨筒10、固定支撑11、连接块12，其中固定筒5摆动安装在支架1上，支架1上安装有第一电机4，如图2所示，固定筒5的摆动轴上固定安装有弧形状的齿条8，第一电机4的输出轴与齿条8之间通过齿轮传动连接；所述固定筒5的底部具有出料口3，固定筒5的后端通过固定支撑11固定安装有加料口2；固定筒5的内侧旋转安装有细料研磨筒10，细料研磨筒10内通过连接块12固定安装有粗料研磨筒9；所述固定筒5的端面上固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴与粗料研磨筒9固定连接；如图4、5所示，所述粗料研磨筒9的外圆面上具有两段均匀开有粗料过滤孔13的粗料过滤区域，粗料研磨筒9外圆面的其他区域内具有电磁块组件；所述细料研磨筒10的外圆面上具有两段均匀开有细料过滤孔14的细料过滤区域，细料研磨筒10外圆面的其他区域内具有电磁块组件；所述粗料研磨筒9内和细料研磨筒10内均放置有钢球51。

如图6、7所示，所述热量循环设备53包括环形气箱17、支撑杆18、底座19、第一螺旋片结构22、第三电机23、第四电机24、方轴25、传动套26、内安装筒27、第一清理结构28、外安装筒33、传动轴34、第二螺旋片结构35、第二清理结构37、旋转套38、第五电机40、第六电机41、保温层45，其中内安装筒27、外安装筒33、保温层45和环形气箱17通过两个支撑杆18固定安装在底座19的上侧；如图7、8所示，内安装筒27的上端具有研磨料入口15，内安装筒27的下端具有研磨料出口；内安装筒27的内侧旋转安装有方轴25和第一螺旋片结构22；所述方轴25上滑动安装有第一清理结构28，如图9所示，第一清理结构28的中心具有与方轴25滑动连接的方孔32，方孔32与第一清理结构28的环壁之间具有螺旋状的第一螺旋清理口31，如图9所示，第一螺旋清理口31与第一螺旋片结构22的上下螺旋面紧密接触且滑动配合；所述第一螺旋片结构22的外圈上具有螺旋清理片29，螺旋清理片29上周向均匀的固定安装有多个连接杆30；如图8所示，所述第一螺旋片结构22的下端固定安装有传动套26，内安装筒27的下端固定安装有能够驱动传动套26旋转的第四电机24；两个第三电机23固定安装在内安装筒27的上下两端，两个第三电机23的输出轴分别通过齿轮传动与方轴25的上下两端传动连接。

第四电机24能够驱动传动套26旋转，传动套26旋转带动第一螺旋片结构22相对内安装筒27旋转。第二电机6能够驱动方轴25相对内安装筒27旋转，方轴25能够通过方孔32带动第一清理结构28旋转；当方轴25与第一螺旋片结构22以相同的速度旋转时，安装在方轴25上的第一清理结构28相对第一螺旋片结构22静止；当方轴25的旋转方向与第一螺旋片结构22的旋转方向相同且方轴25的旋转速度大于第一螺旋片结构22的旋转速度时，即第一清理结构28的旋转速度小于第一螺旋片结构22的旋转速度时，第一清理结构28会沿着第一螺旋片结构22向上移动，在移动过程中，第一清理结构28通过其上的第一螺旋清理口31对第一螺旋片结构22上粘附的料起到清理作用。

本发明中第一螺旋片结构22外圈上的螺旋清理片29的作用是加大内安装筒27和外安装筒33之间的传热面积，提高传热效率。

本发明为了提高换热效果，增加热循环效率，设置的内安装筒27、外安装筒33、方轴25、第一螺旋片结构22和第二螺旋片结构35均相对较长，为了能够较好的驱动，所以在方轴25的上下两端均配备了电机，而第二螺旋片结构35的旋转则通过多个上下均匀分布的第一齿轮36共同驱动，保证第二螺旋片结构35被驱动旋转的稳定性；同时在第一螺旋片结构22的外圈上设置了连接杆30，通过连接杆30增加第一螺旋片结构22的强度。

如图12所示，所述内安装筒27的外侧旋转安装有旋转套38，旋转套38的下端具有齿牙，旋转套38上对称的开有两个导向滑槽42；外安装筒33安装在内安装筒27的外侧，如图10、11所示，外安装筒33的上端具有新料出口16，外安装筒33的下端具有新料进口21；外安装筒33的内侧旋转安装有第二螺旋片结构35；如图12所示，所述第二螺旋片结构35上滑动安装有第二清理结构37，如图14所示，第二清理结构37的外侧对称的安装有两个导向滑块43，如图13所示，导向滑块43与导向滑槽42一一对应滑动配合；如图14所示，第二清理结构37上具有螺旋状的第二螺旋清理口44，如图13所示，第二螺旋清理口44与第二螺旋片结构35的上下螺旋面紧密接触且滑动配合；所述第二螺旋片结构35的内外圈上均安装有螺旋清理片29，如图12所示，所述第二螺旋片结构35的外侧固定安装有多个从上到下均匀分布的齿环54；如图11所示，所述外安装筒33的下端固定安装有第六电机41和第五电机40；第六电机41的输出轴上均匀的安装有多个第一齿轮36，第一齿轮36与齿环54一一对应且分别相互啮合；第五电机40的输出轴上固定安装有第二齿轮39，第二齿轮39与旋转套38啮合。

第六电机41能够驱动第一齿轮36旋转，第一齿轮36带动齿环54旋转，齿环54带动第二螺旋片结构35相对内安装筒27和外安装筒33旋转。第五电机40能够驱动第二齿轮39旋转，第二齿轮39带动旋转套38旋转，旋转套38带动第二清理结构37旋转；当第二清理结构37与第二螺旋片结构35以相同的速度旋转时，第二清理结构37相对第二螺旋片结构35静止；当第二清理结构37的旋转速度为零或者的第二清理结构37的旋转方向与第二螺旋片结构35旋转方向相同且第二清理结构37旋转速度小于第二螺旋片结构35的旋转速度时，第二清理结构37会沿着第二螺旋片结构35向上移动，在移动过程中，第二清理结构37通过其上的第二螺旋清理口44对第二螺旋片结构35上粘附的料起到清理作用。本发明中第二螺旋片结构35上的螺旋清理片29的作用是加大内安装筒27和外安装筒33、外安装筒33和保温层45之间的传热面积，提高传热效率。

所述外安装筒33的外侧包裹有保温层45，保温层45的下端位于新料进口21的上侧。本发明中在外安装筒33的外侧设置了保温层45，利用保温层45，起到保温作用。另外，若有热量通过了保温层45进入到了环形气箱17内，则会对环形气箱17内的气体加热；环形气箱17从保温层45吸收热量后会使得其内的气体加热，在气体吹入新料进口21内后能够对加入的新料起到加热作用，在保温层45保温能力有限的有限的情况下保证热量的充分利用。

如图15、16所示，所述保温层45的外侧安装有环形气箱17，其上的上侧具有气口46，环形气箱17的下侧通过连接管47与新料进口21连接，连接管47与新料进口21的连接处的气流通道49为条状；新料进口21位于进气通道的上侧具有扁形下料通道50。扁形下料通道50的作用是保证新料进入时能够被从气流通道49吹入的气体充分加热，气流通道49为条状的设计是保证气体进入新料进口21内的强度，保证新料能够得到的充分加热。

本发明中环形气箱17从保温层45吸收热量后会使得其内的气体加热，在气体吹入新料进口21内后能够对加入的新料起到加热作用，保证热量的充分利用。

本发明第一螺旋片结构22和第二螺旋片结构35的设置，一方面能够保证研磨后的料和新加入的料能够缓慢移动，使得研磨料和新料之间能够充分换热；另一方面第一螺旋片结构22和第二螺旋片结构35在旋转过程中能够对内安装筒27和外安装筒33壁面上的料起到刮除作用，防止料加热后黏在内安装筒27和外安装筒33的壁面上，影响导热；同时第一螺旋片结构22和第二螺旋片结构35在旋转过程中能够充分接触位于内侧的料，将内侧料的热量传导出来。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

实施方式：当使用本发明设计的设备，在使用时，通过第一电机4控制固定筒5的后端向上摆动一个小的角度，固定筒5带动粗料研磨筒9和细料研磨筒10向上摆动，使得固定筒5成倾斜状态，此时将原料从加料口2加入，原料加入后，通过第一电机4控制固定筒5、粗料研磨筒9和细料研磨筒10摆动到水平状态；通过第二电机6控制粗料研磨筒9旋转，粗料研磨筒9通过连接块12带动细料研磨筒10旋转，即粗料研磨筒9和细料研磨筒10相对固定筒5一起旋转，在旋转过程中，当粗料研磨筒9和细料研磨筒10上安装有电磁块组件的区域旋转至最低端时，控制该区域内的电磁块组件通电，使得筒内安装的钢球51吸附在该区域的内壁上，之后继续旋转，当粗料研磨筒9和细料研磨筒10上安装有电磁块组件的区域旋转至最高点时，控制该区域内的电磁块组件断电失去吸力，钢球51在自身重力作用下落下，对粗料研磨筒9内的原料起到撞击作用，对粗料研磨筒9内的原料破碎；而细料研磨筒10内的钢球51在自身重力作用下沿着细料研磨筒10壁面滑落过程中，对细料研磨筒10内的料起到研磨作用。细料过滤孔14的作用是对被研磨后大小符合的料起到过滤作用，被过滤下来的料进入固定筒5内，从固定筒5下端的出料口3排出；粗料过滤孔13的作用是对被撞击后的料起到过滤作用，使得大小符合的料进入细料研磨筒10内进行进一步研磨。

研磨料从研磨料入口15加入，新料从新料进入口加入；在使用时，控制第三电机23、第四电机24、第五电机40和第六电机41工作，第四电机24能够驱动传动套26旋转，传动套26旋转带动第一螺旋片结构22相对内安装筒27旋转。第二电机6能够驱动方轴25相对内安装筒27旋转，方轴25能够通过方孔32带动第一清理结构28旋转；第六电机41能够驱动第一齿轮36旋转，第一齿轮36带动齿环54旋转，齿环54带动第二螺旋片结构35相对内安装筒27和外安装筒33旋转。第五电机40能够驱动第二齿轮39旋转，第二齿轮39带动旋转套38旋转，旋转套38带动第二清理结构37旋转；在正常使用过程中，控制第二清理结构37与第二螺旋片结构35以相同的速度旋转，方轴25与第一螺旋片结构22以相同的速度旋转时，安装在方轴25上的第一清理结构28相对第一螺旋片结构22静止；这种状态下，第一螺旋片结构22旋转就会将研磨料向下输送，第二螺旋片结构35旋转将新料向上输送，在输送过程中，通过第一螺旋片结构22、第一螺旋片结构22上的螺旋清理片29、内安装筒27、第二螺旋片结构35、第二螺旋片结构35上的螺旋清理片29将研磨料的热量传递到内安装筒27内的新料内对新料进行加热；实现热量循环。

当需要清理第一螺旋片结构22上粘附的料时，控制方轴25的旋转方向与第一螺旋片结构22的旋转方向相同且方轴25的旋转速度大于第一螺旋片结构22的旋转速度时，即第一清理结构28的旋转速度小于第一螺旋片结构22的旋转速度时，第一清理结构28会沿着第一螺旋片结构22向上移动，在移动过程中，第一清理结构28通过其上的第一螺旋清理口31对第一螺旋片结构22上粘附的料起到清理作用；当第一清理结构28移动到上侧后，再控制使得第一清理结构28没有旋转速度、第一清理结构28旋转速度小于第一螺旋片结构22的旋转速度或者第一清理结构28的旋转方向与第一螺旋片结构22的旋转方向相反，那么第一清理结构28就会相对第一螺旋片结构22向下运动，运动中对第一螺旋片结构22上粘附的料起到重复清理作用。

当需要清理第二螺旋片结构35上粘附的料时，控制第二清理结构37的旋转速度为零或者的第二清理结构37的旋转方向与第二螺旋片结构35旋转方向相同且第二清理结构37旋转速度小于第二螺旋片结构35的旋转速度时，第二清理结构37会沿着第二螺旋片结构35向上移动，在移动过程中，第二清理结构37通过其上的第二螺旋清理口44对第二螺旋片结构35上粘附的料起到清理作用；当第二清理结构37移动到上侧后，再控制第二清理结构37的旋转方向与第二螺旋片结构35的旋转方向相同且第二清理结构37的旋转速度大于第二螺旋片结构35的旋转速度，那么第二清理结构37就会相对第二螺旋片结构35向下运动，运动中对第二螺旋片结构35上粘附的料起到重复清理作用。

Claims (6)

1.一种锂云母提锂节能球磨设备，其特征在于：它包括研磨设备和热量循环设备；

所述研磨设备包括支架、第一电机、固定筒、第二电机、粗料研磨筒、细料研磨筒，其中固定筒摆动安装在支架上，支架上安装有能够驱动固定筒摆动的第一电机，固定筒上具有加料口和出料口；固定筒的内侧旋转安装有细料研磨筒，细料研磨筒内通过连接块固定安装有粗料研磨筒；所述固定筒的端面上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与粗料研磨筒固定连接；所述粗料研磨筒的外圆面上具有两段均匀开有粗料过滤孔的粗料过滤区域，粗料研磨筒外圆面的其他区域内具有电磁块组件；所述细料研磨筒的外圆面上具有两段均匀开有细料过滤孔的细料过滤区域，细料研磨筒外圆面的其他区域内具有电磁块组件；所述粗料研磨筒内和细料研磨筒内均放置有钢球；

所述热量循环设备包括底座、第一螺旋片结构、第三电机、第四电机、内安装筒、方轴、第一清理结构、外安装筒、第五电机、第二螺旋片结构、第六电机、第二清理结构，内安装筒和外安装筒通过两个支撑杆固定安装在底座的上侧；内安装筒的上端具有研磨料入口，内安装筒的下端具有研磨料出口；内安装筒的内侧旋转安装有第一螺旋片结构；内安装筒的下端固定安装有能够驱动第一螺旋片结构旋转的第四电机；外安装筒嵌套安装在内安装筒的外侧，外安装筒的上端具有新料出口，外安装筒的下端具有新料进口；外安装筒的内侧旋转安装有第二螺旋片结构；外安装筒的下端固定安装有能够驱动第二螺旋片结构旋转的第六电机；

所述固定筒的摆动轴上固定安装有弧形状的齿条，第一电机的输出轴与齿条之间通过齿轮传动连接；所述固定筒的底部具有出料口，固定筒的后端通过固定支撑固定安装有加料口；

所述内安装筒的内侧旋转安装有方轴；所述方轴上滑动安装有第一清理结构，第一清理结构的中心具有与方轴滑动连接的方孔，方孔与第一清理结构的环壁之间具有螺旋状的第一螺旋清理口，第一螺旋清理口与第一螺旋片结构的上下螺旋面紧密接触且滑动配合；两个第三电机固定安装在内安装筒的上下两端，两个第三电机的输出轴分别通过齿轮传动与方轴的上下两端传动连接；

所述第一螺旋片结构的外圈上具有螺旋清理片，螺旋清理片上周向均匀的固定安装有多个连接杆；

所述内安装筒的外侧旋转安装有旋转套，旋转套的下端具有齿牙，旋转套上对称的开有两个导向滑槽；所述第二螺旋片结构上滑动安装有第二清理结构，第二清理结构的外侧对称的安装有两个导向滑块，导向滑块与导向滑槽一一对应滑动配合；第二清理结构上具有螺旋状的第二螺旋清理口，第二螺旋清理口与第二螺旋片结构的上下螺旋面紧密接触且滑动配合；所述外安装筒的下端固定安装有第五电机，第五电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与旋转套啮合。

2.根据权利要求1所述的一种锂云母提锂节能球磨设备，其特征在于：所述第一螺旋片结构的下端固定安装有传动套，内安装筒的下端固定安装有能够驱动传动套旋转的第四电机。

3.根据权利要求1所述的一种锂云母提锂节能球磨设备，其特征在于：所述第二螺旋片结构的内外圈上均安装有螺旋清理片。

4.根据权利要求1所述的一种锂云母提锂节能球磨设备，其特征在于：所述第二螺旋片结构的外侧固定安装有多个从上到下均匀分布的齿环；所述外安装筒的下端固定安装有第六电机；第六电机的输出轴上均匀的安装有多个第一齿轮，第一齿轮与齿环一一对应且分别相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种锂云母提锂节能球磨设备，其特征在于：所述外安装筒的外侧包裹有保温层，保温层的下端位于新料进口的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种锂云母提锂节能球磨设备，其特征在于：所述保温层的外侧安装有环形气箱，环形气箱上侧具有气口，环形气箱的下侧通过连接管与新料进口连接，连接管与新料进口的连接处的气流通道为条状；新料进口位于进气通道的上侧具有扁形下料通道。