[go: up one dir, main page]

CN116116318A - 一种沸石醇化醒酒珠的制备方法 - Google Patents

一种沸石醇化醒酒珠的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116116318A
CN116116318A CN202310058463.2A CN202310058463A CN116116318A CN 116116318 A CN116116318 A CN 116116318A CN 202310058463 A CN202310058463 A CN 202310058463A CN 116116318 A CN116116318 A CN 116116318A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zeolite
sobering
particles
alcoholized
beads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310058463.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘严蓬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guotoushengshi Chengde Technology Co ltd
Original Assignee
Guotoushengshi Chengde Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guotoushengshi Chengde Technology Co ltd filed Critical Guotoushengshi Chengde Technology Co ltd
Priority to CN202310058463.2A priority Critical patent/CN116116318A/zh
Publication of CN116116318A publication Critical patent/CN116116318A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/10—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in stationary drums or troughs, provided with kneading or mixing appliances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0063—Granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/04—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
    • C12H1/0408—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material with the aid of inorganic added material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，包括以下步骤：一、将天然沸石经过筛选、破碎、提纯、活化、微粉化和消毒处理后，获得沸石颗粒；二、称取沸石颗粒倒入混合机内，并称取膨润土、活性炭和水放入混合机内混合；三、将上述制得的混合物加入到抛丸机制成珠状沸石大颗粒；四、制得的珠状沸石大颗粒干燥后焙烧，制得沸石醇化醒酒珠；本发明加工而成的沸石醇化醒酒珠，通过沸石天然自带的吸附性、催化性以及离子交换性等功能实现了在成品酒品开封的情况下，对酒品中的醇类与酸类通过催化作用加速"酯化反应"，达成新酒变陈酿的快速转化，不仅极大的增强了口感，还使得酒品的香味更加香醇。

Description

一种沸石醇化醒酒珠的制备方法
技术领域
本发明涉及沸石加工技术领域，具体涉及一种沸石醇化醒酒珠的制备方法。
背景技术
酒精制品中，脂类是让酒散发香味的重要物质。新酒中酯类的含量较少，而酒中的醛、酸味道寡淡，不具备酒水的香气，入口还有强烈的灼烧感，喝起来口感生涩；经过长时间的存放，酒内的分子成分会发生微妙的变化，产生浓郁的酒香，但是这样比较耗费时间。
湖南师范大学化学化工学院化学系赵瑞兰、赵振华、侯雁等人通过试验，将沸石粉作催化剂来加速酯化反应，在试验中，装有搅拌器、温度计、分水器和球型回流泠凝器的100mL三口圆底烧瓶内进行。三口烧瓶置于可调温电热套上，在三口烧瓶中加入一定配比的丙酸、正戊醇 、环己烷和刚焙烧活化后的沸石，在加热回流进行反应，当分水器中生成的水达到理论计算值时，反应即告结束。然后冷却，滤除沸石成分，蒸馏收集相应酯馏分，即得无色透明且有特殊香味的液态酯产品。可见，沸石在丙酸与戊醇的酯化反应中具有很高的选择性，对加速酯化反应起到关键性作用。
虽然沸石可以加速酒类的酯化反应，但是目前市场的沸石，却并不适用于直接放在酒水中进行相应反应。
因此本领域技术人员提供了一种沸石醇化醒酒珠的制备方法及其生产工艺 ，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，包括以下步骤。
步骤一、将天然沸石经过筛选、破碎、提纯、活化、微粉化和消毒处理后，获得粒径为200-400nm的沸石颗粒；
步骤二、称取步骤一中的沸石颗粒倒入混合机内，并称取适量的膨润土、活性炭和水放入混合机内，进行充分混合；
步骤三、将上述制得的混合物加入到抛丸机制成珠状沸石大颗粒；
步骤四、将步骤三中制得的珠状沸石大颗粒干燥后焙烧，制得沸石醇化醒酒珠。
优选的：步骤一中，筛选，通过摇床筛选天然斜发沸石矿石，去除其它矿物；
优选的：步骤一中，破碎、提纯，破碎机对沸石矿石进行破碎，形成2-5mm粒径的沸石颗粒，通过离心筛分设备去除沸石颗粒中的杂质。
优选的：活化，将提纯后的沸石颗粒放入焙烧炉内加热至300°C-600°C，维持20-40h，然后自然冷却使其活化；
优选的：微粉化，沸石通过离心震动磨机微粉化后使其达到纳米级；
优选的：消毒，将微粉化后的沸石通过红外消毒设备于150-250°C对沸石消毒10-20小时，最终获得的沸石颗粒直径为200-500纳米，孔径为2-6埃。
优选的：步骤二中，按重量份数计，所述沸石颗粒40-70份、膨润土10-20份、粘活性炭10-15分、水10-20份。
优选的：步骤二中，混合机转速为60-120r/min,混合时间为20-60min
优选的：步骤四中，干燥温度为20-80°C，干燥时间为5-10h。
优选的：步骤四中，焙烧温度为300-700°C，焙烧时间为2-4h。
本发明的技术效果和优点：
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明加工而成的沸石醇化醒酒珠，通过沸石天然自带的吸附性、催化性以及离子交换性等功能实现了在成品酒品开封的情况下，对酒品中的醇类与酸类通过催化作用加速"酯化反应"，达成新酒变陈酿的快速转化，不仅极大的增强了口感，还使得酒品的香味更加香醇。同时，因在醇化的过程中，沸石不仅加速了酒品中乙醇单宁、二氧化硫的分解，迅速降低酒品中氧化物的异味，并且还会吸附酒中对人体有害的杂质，实现快速醒酒的过程。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
在本实施例中提供为解决上述技术问题，本发明提供一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，包括以下步骤。
步骤一、将天然沸石经过筛选、破碎、提纯、活化、微粉化和消毒处理后，获得粒径为200nm的沸石颗粒；
步骤二、称取步骤一中的沸石颗粒倒入混合机内，并称取适量的膨润土、活性炭和水放入混合机内，进行充分混合；
步骤三、将上述制得的混合物加入到抛丸机制成珠状沸石大颗粒；
步骤四、将步骤三中制得的珠状沸石大颗粒干燥后焙烧，制得沸石醇化醒酒珠。
优选的：步骤一中，筛选，通过摇床筛选天然斜发沸石矿石，去除其它矿物；
优选的：步骤一中，破碎、提纯，破碎机对沸石矿石进行破碎，形成2mm粒径的沸石颗粒，通过离心筛分设备去除沸石颗粒中的杂质。
优选的：活化，将提纯后的沸石颗粒放入焙烧炉内加热至300°C，维持20h，然后自然冷却使其活化；
优选的：微粉化，沸石通过离心震动磨机微粉化后使其达到纳米级；
优选的：消毒，将微粉化后的沸石通过红外消毒设备于150°C对沸石消毒10h，最终获得的沸石颗粒直径为200nm，孔径为2埃。
优选的：步骤二中，按重量份数计，所述沸石颗粒50份、膨润土20份、粘活性炭10分、水20份。
优选的：步骤二中，混合机转速为60r/min,混合时间为20min
优选的：步骤四中，干燥温度为20°C，干燥时间为5h。
优选的：步骤四中，焙烧温度为300°C，焙烧时间为2h。
实施例2
在本实施例中提供为解决上述技术问题，本发明提供一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，包括以下步骤。
步骤一、将天然沸石经过筛选、破碎、提纯、活化、微粉化和消毒处理后，获得粒径为400nm的沸石颗粒；
步骤二、称取步骤一中的沸石颗粒倒入混合机内，并称取适量的膨润土、活性炭和水放入混合机内，进行充分混合；
步骤三、将上述制得的混合物加入到抛丸机制成珠状沸石大颗粒；
步骤四、将步骤三中制得的珠状沸石大颗粒干燥后焙烧，制得沸石醇化醒酒珠。
优选的：步骤一中，筛选，通过摇床筛选天然斜发沸石矿石，去除其它矿物；
优选的：步骤一中，破碎、提纯，破碎机对沸石矿石进行破碎，形成5mm粒径的沸石颗粒，通过离心筛分设备去除沸石颗粒中的杂质。
优选的：活化，将提纯后的沸石颗粒放入焙烧炉内加热至600°C，维持40h，然后自然冷却使其活化；
优选的：微粉化，沸石通过离心震动磨机微粉化后使其达到纳米级；
优选的：消毒，将微粉化后的沸石通过红外消毒设备于250°C对沸石消毒20h，最终获得的沸石颗粒直径为400nm，孔径为6埃。
优选的：步骤二中，按重量份数计，所述沸石颗粒70份、膨润土10份、粘活性炭10分、水10份。
优选的：步骤二中，混合机转速为120r/min,混合时间为60min
优选的：步骤四中，干燥温度为80°C，干燥时间为10h。
优选的：步骤四中，焙烧温度为700°C，焙烧时间为4h。
实施例3
在本实施例中提供为解决上述技术问题，本发明提供一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，包括以下步骤。
步骤一、将天然沸石经过筛选、破碎、提纯、活化、微粉化和消毒处理后，获得粒径为300nm的沸石颗粒；
步骤二、称取步骤一中的沸石颗粒倒入混合机内，并称取适量的膨润土、活性炭和水放入混合机内，进行充分混合；
步骤三、将上述制得的混合物加入到抛丸机制成珠状沸石大颗粒；
步骤四、将步骤三中制得的珠状沸石大颗粒干燥后焙烧，制得沸石醇化醒酒珠。
优选的：步骤一中，筛选，通过摇床筛选天然斜发沸石矿石，去除其它矿物；
优选的：步骤一中，破碎、提纯，破碎机对沸石矿石进行破碎，形成3mm粒径的沸石颗粒，通过离心筛分设备去除沸石颗粒中的杂质。
优选的：活化，将提纯后的沸石颗粒放入焙烧炉内加热至400°C，维持30h，然后自然冷却使其活化；
优选的：微粉化，沸石通过离心震动磨机微粉化后使其达到纳米级；
优选的：消毒，将微粉化后的沸石通过红外消毒设备于200°C对沸石消毒15h，最终获得的沸石颗粒直径为300nm，孔径为4埃。
优选的：步骤二中，按重量份数计，所述沸石颗粒50份、膨润土15份、粘活性炭15分、水20份。
优选的：步骤二中，混合机转速为80r/min,混合时间为40min
优选的：步骤四中，干燥温度为60°C，干燥时间为6h。
优选的：步骤四中，焙烧温度为500°C，焙烧时间为3h。
实施例4
在本实施例中提供为解决上述技术问题，本发明提供一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，包括以下步骤。
步骤一、将天然沸石经过筛选、破碎、提纯、活化、微粉化和消毒处理后，获得粒径为350nm的沸石颗粒；
步骤二、称取步骤一中的沸石颗粒倒入混合机内，并称取适量的膨润土、活性炭和水放入混合机内，进行充分混合；
步骤三、将上述制得的混合物加入到抛丸机制成珠状沸石大颗粒；
步骤四、将步骤三中制得的珠状沸石大颗粒干燥后焙烧，制得沸石醇化醒酒珠。
优选的：步骤一中，筛选，通过摇床筛选天然斜发沸石矿石，去除其它矿物；
优选的：步骤一中，破碎、提纯，破碎机对沸石矿石进行破碎，形成4mm粒径的沸石颗粒，通过离心筛分设备去除沸石颗粒中的杂质。
优选的：活化，将提纯后的沸石颗粒放入焙烧炉内加热至550°C，维持35h，然后自然冷却使其活化；
优选的：微粉化，沸石通过离心震动磨机微粉化后使其达到纳米级；
优选的：消毒，将微粉化后的沸石通过红外消毒设备于220°C对沸石消毒18h，最终获得的沸石颗粒直径为400nm，孔径为5埃。
优选的：步骤二中，按重量份数计，所述沸石颗粒55份、膨润土15份、粘活性炭15分、水15份。
优选的：步骤二中，混合机转速为100r/min,混合时间为50min
优选的：步骤四中，干燥温度为70°C，干燥时间为4h。
优选的：步骤四中，焙烧温度为450°C，焙烧时间为3h。
实施例5
在本实施例中提供为解决上述技术问题，本发明提供一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，包括以下步骤。
步骤一、将天然沸石经过筛选、破碎、提纯、活化、微粉化和消毒处理后，获得粒径为350nm的沸石颗粒；
步骤二、称取步骤一中的沸石颗粒倒入混合机内，并称取适量的膨润土、活性炭和水放入混合机内，进行充分混合；
步骤三、将上述制得的混合物加入到抛丸机制成珠状沸石大颗粒；
步骤四、将步骤三中制得的珠状沸石大颗粒干燥后焙烧，制得沸石醇化醒酒珠。
优选的：步骤一中，筛选，通过摇床筛选天然斜发沸石矿石，去除其它矿物；
优选的：步骤一中，破碎、提纯，破碎机对沸石矿石进行破碎，形成2mm粒径的沸石颗粒，通过离心筛分设备去除沸石颗粒中的杂质。
优选的：活化，将提纯后的沸石颗粒放入焙烧炉内加热至350°C，维持25h，然后自然冷却使其活化；
优选的：微粉化，沸石通过离心震动磨机微粉化后使其达到纳米级；
优选的：消毒，将微粉化后的沸石通过红外消毒设备于180°C对沸石消毒13小时，最终获得的沸石颗粒直径为250纳米，孔径为2埃。
优选的：步骤二中，按重量份数计，所述沸石颗粒60份、膨润土10份、粘活性炭15分、水15份。
优选的：步骤二中，混合机转速为110r/min,混合时间为40min
优选的：步骤四中，干燥温度为30°C，干燥时间为6h。
优选的：步骤四中，焙烧温度为650°C，焙烧时间为2.5h。
经过该方法加工而成的沸石醇化醒酒珠通过沸石天然自带的吸附性、催化性以及离子交换性等功能实现了在成品酒品开封的情况下，对酒品中的醇类与酸类通过催化作用加速"酯化反应"，达成新酒变陈酿的快速转化，不仅极大的增强了口感，还使得酒品的香味更加香醇。同时，因在醇化的过程中，沸石不仅加速了酒品中乙醇单宁、二氧化硫的分解，迅速降低酒品中氧化物的异味，并且还会吸附酒中对人体有害的杂质，实现快速醒酒的过程。
除此之外，沸石因具有的强吸附性，可以吸附酒中对人体有害的杂质并排出，实现快速醒酒的过程。另外，在等量的酒摄入下，乙醇（酒精）含量越高的酒对于肝脏的伤害越大，而沸石则能够通过增强谷胱甘肽和保护酶来对人体肝脏提供抗氧化支持，通过试验证实，服用沸石后，人体氧化损伤的血液数值明显下降，因此在饮酒前服用沸石成分，可以有效保护肝脏健康。
根据按体积效应，沸石中的Ca2＋、Mg2等二价离子被Na＋还原置换后，由于小离子Na通过沸石内部通道和孔隙时，空间位阻小，比较容易进入通道，并向通道内扩散，且内扩散速度较快，这就使沸石具有更大的离子交换能力和软化水能力。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一、将天然沸石经过筛选、破碎、提纯、活化、微粉化和消毒处理后，获得粒径为200-400nm的沸石颗粒；
步骤二、称取步骤一中的沸石颗粒倒入混合机内，并称取适量的膨润土、活性炭和水放入混合机内，进行充分混合；
步骤三、将上述制得的混合物加入到抛丸机制成珠状沸石大颗粒；
步骤四、将步骤三中制得的珠状沸石大颗粒干燥后焙烧，制得沸石醇化醒酒珠。
2.根据权利要求1所述的一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，其特征在于，步骤一中，筛选，通过摇床筛选天然斜发沸石矿石，去除其它矿物。
3.根据权利要求1所述的一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，其特征在于，步骤一中，破碎、提纯，破碎机对沸石矿石进行破碎，形成2-5mm粒径的沸石颗粒，通过离心筛分设备去除沸石颗粒中的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，其特征在于，步骤一中，活化，将提纯后的沸石颗粒放入焙烧炉内加热至300°C-600°C，维持20-40h，然后自然冷却使其活化。
5.根据权利要求1所述的一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，其特征在于，步骤一中，微粉化，沸石通过离心震动磨机微粉化后使其达到纳米级。
6.根据权利要求1所述的一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，其特征在于，步骤一中，消毒，将微粉化后的沸石通过红外消毒设备于150-250°C对沸石消毒10-20小时，最终获得的沸石颗粒直径为200-500纳米，孔径为2-6埃。
7.根据权利要求1所述的一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，其特征在于，步骤二中，按重量份数计，所述沸石颗粒40-70份、膨润土10-20份、粘活性炭10-15分、水10-20份。
8.根据权利要求1所述的一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，其特征在于，步骤二中，混合机转速为60-120r/min,混合时间为20-60min。
9.根据权利要求1所述的一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，其特征在于，步骤四中，干燥温度为20-80°C，干燥时间为5-10h。
10.根据权利要求1所述的一种沸石醇化醒酒珠的制备方法，其特征在于，步骤四中，焙烧温度为300-700°C，焙烧时间为2-4h。
CN202310058463.2A 2023-01-15 2023-01-15 一种沸石醇化醒酒珠的制备方法 Pending CN116116318A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310058463.2A CN116116318A (zh) 2023-01-15 2023-01-15 一种沸石醇化醒酒珠的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310058463.2A CN116116318A (zh) 2023-01-15 2023-01-15 一种沸石醇化醒酒珠的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116116318A true CN116116318A (zh) 2023-05-16

Family

ID=86300606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310058463.2A Pending CN116116318A (zh) 2023-01-15 2023-01-15 一种沸石醇化醒酒珠的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116116318A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0124685A2 (en) * 1983-05-06 1984-11-14 PQ Corporation Treating beer to prevent chill haze and metal contamination
CN1185991A (zh) * 1996-12-27 1998-07-01 韩国化学研究所 多功能粒状复合分子筛组合物的制备方法
JPH11263617A (ja) * 1998-03-16 1999-09-28 Taiheiyo Tanko Kk 高純度ゼオライト及びその製造方法
JP2003137536A (ja) * 2001-10-31 2003-05-14 Kao Corp ゼオライト粉末
CN104496439A (zh) * 2015-01-13 2015-04-08 唐山立雄峰汇材料科技有限公司 加速白酒老熟陶瓷球
US20170037347A1 (en) * 2013-12-25 2017-02-09 The Nikka Whisky Distilling Co., Ltd. Device and method for removing unwanted component included in beverage
CN109576122A (zh) * 2018-12-28 2019-04-05 生态集团浙江酒业有限公司 利用沸石净化酒的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0124685A2 (en) * 1983-05-06 1984-11-14 PQ Corporation Treating beer to prevent chill haze and metal contamination
CN1185991A (zh) * 1996-12-27 1998-07-01 韩国化学研究所 多功能粒状复合分子筛组合物的制备方法
JPH11263617A (ja) * 1998-03-16 1999-09-28 Taiheiyo Tanko Kk 高純度ゼオライト及びその製造方法
JP2003137536A (ja) * 2001-10-31 2003-05-14 Kao Corp ゼオライト粉末
US20170037347A1 (en) * 2013-12-25 2017-02-09 The Nikka Whisky Distilling Co., Ltd. Device and method for removing unwanted component included in beverage
CN104496439A (zh) * 2015-01-13 2015-04-08 唐山立雄峰汇材料科技有限公司 加速白酒老熟陶瓷球
CN109576122A (zh) * 2018-12-28 2019-04-05 生态集团浙江酒业有限公司 利用沸石净化酒的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104475038A (zh) 一种汽车用环保型空气净化剂及其制备方法
CN101530129B (zh) 冻干奶粉的生产方法
CN104446283A (zh) 高效净化空气/抗菌/自动调湿硅藻泥壁材及制备方法
CN106310978A (zh) 一种基于壳聚糖和氧化石墨烯的复合空气滤膜及其制备方法
JPWO2018110586A1 (ja) 動植物原料からの香料組成物の製造方法および動植物原料からの香気回収装置
CN116116318A (zh) 一种沸石醇化醒酒珠的制备方法
AU2018435428B2 (en) Process of improving the flavour and aroma of liquor
CN110075616A (zh) 一种石墨烯-活性炭复合滤芯及其制备方法和应用
KR102373400B1 (ko) 동식물 원료로부터의 향료 조성물의 제조 방법 및 동식물 원료로부터의 향기 회수 장치
CN110732316A (zh) 活性炭吸附材料、其制备方法及其在催化分解有机污染物领域中的应用
CN106176320A (zh) 一种薄荷味汽车香水的生产方法
CN108936194A (zh) 胶质碳球/纳米零价铁复合材料的制备方法、食品脱氧剂及其制备方法
JP2008259954A (ja) シリカゲルおよび清酒の処理方法
CN107649098A (zh) 一种吸附重金属离子的富巯基吸附材料的制备方法
JP6913456B2 (ja) カフェイン吸着剤およびカフェイン吸着方法
KR102715730B1 (ko) 커피박을 이용한 흡착제의 제조방법 및 이에 의해 제조된 흡착제
CN106390164A (zh) 一种柠檬味汽车香水的生产方法
CN107028218B (zh) 一种制备香叶基丙酮缓释材料的方法
KR20140126897A (ko) 탈취제 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 탈취제
RU2173705C1 (ru) Способ очистки водно-спиртовых растворов
KR100988925B1 (ko) 다공성 탈취블럭 및 그 제조 방법
CN103551112A (zh) 一种竹炭香珠
CN110585339A (zh) 一种白芨多个有效成分的分离制备方法
KR101312542B1 (ko) 초 고속성의 산소흡수제와 그 제조방법
CN211106869U (zh) 一种用于汽车清除异味的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination