CN116115899A - 液体引流安全连接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及医疗器械领域，公开了液体引流安全连接装置。该液体引流安全连接装置包括：第一接头管、第二接头管、止流件以及导通管件。第一接头管一端用于连接第一引流管；第二接头管一端用于连接第二引流管，另一端和第一接头管连接；止流件至少装配于第一接头管、第二接头管中至少一个的内部；导通管件两端可分别装配于第一接头管和第二接头管内部，断开或衔接第一接头管和第二接头管；导通管件在衔接时贯穿止流件以将第一接头管和第二接头管导通；在有外力拉扯时所述导通管件可从所述止流件中抽出，所述止流件重新封闭，使所述第一接头管和第二接头管断开连接。液体引流安全连接装置在被扯拔时第一接头管和第二接头管可相互远离，避免了引流管移位对患者造成伤害。

Description

液体引流安全连接装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种液体引流安全连接装置。

背景技术

临床上在一些手术引流中，如脑脊液引流，需要将引流管插入一段到脑腔中以便插入端插到对应的器官内进行引流，引流管另一端在体外接上引流袋。由于位于身体之外的引流管和引流袋(或引流瓶)之间整条管路都是不易分离的，患者置管后，在运动过程中容易拉扯引流管路导致引流管发生扯动，从而对患者脑组织造成伤害，不利于病人恢复。现有的做法都是尽可能将引流管固定在身体外侧，降低扯动直接传导到体内的引流管部分，虽然一定程度改善了扯脱的风险，但是当外扯的力量较大时，依然不可避免插入端被拔出体外，意外拔管事件在临床时有发生。

发明内容

针对传统的引流管路存在的上述问题，本申请提出了一种应用于引流管路的安全型液体引流安全连接装置，以解决传统的引流管路所存在的至少一部分问题。

为解决上述技术问题，本申请实施方式采用的其中一个技术方案是：

一种液体引流安全连接装置，包括：第一接头管，内部贯通，一端用于连接第一引流管；第二接头管，内部贯通，一端用于连接第二引流管，另一端和所述第一接头管的另一端可适配组合连接；止流件，至少装配于所述第一接头管、第二接头管中至少一个的内部，用于封闭所述第一接头管、第二接头管中的至少一个；导通管件，两端可分别适配装配于所述第一接头管和第二接头管内部，可断开或衔接所述第一接头管和第二接头管；所述导通管件在衔接所述第一接头管和第二接头管时贯穿所述止流件以将所述第一接头管和第二接头管连通，所述止流件在被贯穿时密封连接所述导通管件；在有外力拉扯时所述导通管件可从所述止流件中抽出，所述止流件重新封闭，使所述第一接头管和第二接头管断开连接。

在一些实施例中，所述第一接头管，设有相对且相通的第一导流道和第一装配腔；所述第二接头管，设有相对且相通的第二导流道和第二装配腔；所述导通管件，内设有第三导流道以及设于所述第三导流道的其中一端的第一导通口和设于所述第三导流道的另外一端的第二导通口；所述导通管件靠近所述第一导通口的末端被设为第一装配端，所述第一装配端可活动的连接装配于所述第一装配腔内，用于连通所述第一导流道；所述导通管件靠近所述第二导通口的末端被设为第二装配端；所述第二装配端可活动的连接装配于所述第二装配腔内，用于连通所述第二导流道。

在一些实施例中，所述第一卡合结构是环形凹槽，所述第二卡合结构是环形凸起；或者，所述第一卡合结构是环形凸起，所述第二卡合结构是环形凹槽。所述止流件包括第一止流件和第二止流件；所述第一止流件设于所述第一导流道和所述第一装配腔之间，所述第二止流件设于所述第二导流道和所述第二装配腔之间；所述第一止流件和所述第二止流件均开设有用于所述导通管件穿过的导通缝隙；所述导通缝隙在所述导通管件穿过时密封连接所述导通管件，在所述导通管件抽出时重新闭合封闭。

在一些实施例中，所述导通管件的第一装配端与所述第一接头管的第一装配腔活动连接的连接力，小于所述导通管件的第二装配端与所述第二接头管的第二装配腔活动连接的连接力。

在一些实施例中，还包括：限位机构；所述限位机构包括设于所述第一装配腔的第一限位凸起和设于所述第一装配端的第二限位凸起；所述导通管件具有在引流时，所述第一导通口穿设于所述第一止流件，所述第二导通口穿设于所述第二止流件，使所述第三导流道连通所述第一导流道和所述第二导流道的导通状态；在拔离时，所述第一导通口首先从所述第一止流件内被撤出，接着所述第一限位凸起和所述第二限位凸起相抵接，最后所述第二导通口从所述第二止流件内被撤出的断流状态。

在一些实施例中，还包括卡接机构，所述卡接机构包括相互适配的第一卡合结构和第二卡合结构；所述第一装配腔和所述第二装配腔均内设有所述第一卡合结构，所述第一装配端和所述第二装配端均设有所述第二卡合结构，并且，在所述第一装配腔，所述第一限位凸起比所述第一卡合结构更加靠近所述第一导流道设置，在所述第一装配端，所述第二限位凸起比所述第二卡合结构更加靠近所述第一导通口设置。

在一些实施例中，设于所述第一装配腔内的第一卡合结构的数量少于设于所述第二装配腔内第一卡合结构的数量；设于所述第一装配端的第二卡合结构的数量少于设于所述第二装配端的第二卡合结构的数量。

在一些实施例中，所述第一卡合结构是环形凹槽，所述第二卡合结构是环形凸起；或者，所述第一卡合结构是环形凸起，所述第二卡合结构是环形凹槽。

在一些实施例中，所述导通管件包括导管和管套，所述管套弹性包覆所述导管的至少一部分外壁；以及，所述第二卡合结构和所述第二限位凸起设置于所述管套。

在一些实施例中，还包括对位机构，所述对位机构包括相适配的第一对位结构和第二对位结构；所述第一对位结构设于所述第一接头的第一端的端面，所述第二对位结构设于所述第二接头的第一端的端面；所述第一接头的第一端和所述第二接头的第一端是指所述第一接头和所述第二接头在衔接时相互接触的末端。

本申请提供的液体引流安全连接装置在受到轴向力的扯拔下，可使第一接头管和第二接头管相互远离，可有效避免在扯拔作用下引流管移位对患者造成伤害。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例提供的液体引流安全连接装置的爆炸示意图；

图2是本申请实施例提供液体引流安全连接装置的剖面示意图，示出了导通状态下各组成部件之间的装配关系；

图3是本申请实施例提供液体引流安全连接装置的剖面示意图，示出了断流状态下各组成部件之间的其中一种装配关系；

图4是本申请实施例提供液体引流安全连接装置的剖面示意图，示出了断流状态下各组成部件之间的另外一种装配关系；

图5是本申请实施例提供第一接头管的剖面示意图；

图6是本申请实施例提供第二接头管的剖面示意图；

图7是本申请实施例提供导通管件的剖面示意图。

附图标记说明：

100.液体引流安全连接装置；10.第一接头管；11.第一导流道；12.第一装配腔；10a.第一接头外管；11a.第一定位凸起；12a.第一内腔；13a.第一接头；131a.连接螺纹；132a.第一接口；10b.第一接头内管；11b.第一环形周缘；20.第二接头管；21.第二导流道；22.第二装配腔；20a.第二接头外管；21a.第二定位凸起；22a.第二内腔；23a.第二接头；231a.旋合凸起；232a.第二接口；20b.第二接头内管；21b.第二环形周缘；30.止流件；30a.导通缝隙；31.第一止流件；32.第二止流件；40.导通管件；41.第三导流道；411.第一导通口；412.第二导通口；42.第一装配端；43.第二装配端；40a.导管；40b.管套；50.限位机构；51.第一限位凸起；52.第二限位凸起；60.卡接机构；61.第一卡合结构；62.第二卡合结构；70.对位机构；71.第一对位结构；72.第二对位结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本说明书所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上；“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2，本申请提供的液体引流安全连接装置100，包括：第一接头管10、第二接头管20、止流件30以及导通管件40。第一接头管10内部贯通，一端用于连接第一引流管。第二接头管20内部贯通，一端用于连接第二引流管。第一接头管10的另一端和第二接头管20的另一端可适配组合连接。止流件30至少装配于第一接头管10、第二接头管20中的至少一个的内部，用于封闭第一接头管10、第二接头管20中的至少一个。导通管件40的两端可分别适配装配于第一接头管10和第二接头管20内部，可断开或衔接第一接头管10和第二接头管20，导通管件40在衔接第一接头管10和第二接头管20时贯穿止流件30以将第一接头管10和第二接头管20导通。止流件30在被贯穿时，密封连接导通管件40。在有外力拉扯时，导通管件40可从止流件30中抽出，导通管件40断开衔接使第一接头管10和第二接头管20断开连接，止流件30重新封闭。

其中，第一接头管10具有相对的两端，其中一端为第一导流道11，用于连接第一引流管的其中一端，另外一端为第一装配腔12，用于连接导通管件40的其中一端，并且，第一导流道11和第一装配腔12相连通。同样，第二接头管20具有相对的两端，其中一端为第二导流道21，用于连接第二引流管的其中一端，另外一端为第二装配腔22，用于连接导通管件40的另外一端，并且，第二导流道21和第二装配腔22相连通。需要说明的是，本申请所述第一引流管是指留置于患者体内的引流管，其作为引流液流通的上游管路，用于导出患者体内的引流液，所述第二引流管是指与引流袋连接的引流管，其作为引流液流通的下游管路，用于收集流出的引流液。

止流件30包括第一止流件31和第二止流件32，并且，第一止流件31和第二止流件32均开设有导通缝隙30a(如图3)。其中，第一止流件31设于第一导流道11和第一装配腔12之间，第二止流件32设于第二导流道21和第二装配腔22之间。导通缝隙30a具有在导通管件40穿过时的开启状态，以及在导通管件40撤出后的闭合状态，以对引流液流通和断截。进一步的，止流件30可以采用具有弹力性能的材质(例如硅胶、橡胶)制造成型，为确保止流件30在其装配处的密封效果，止流件30的外形被设为与装配腔(第一装配腔12、第二装配腔22)的内壁相适配的外形，例如，在一些实施例中，被设为圆形片状。

导通管件40内设有第三导流道41，以及设于第三导流道41的其中一端的第一导通口411和设于第三导流道41的另外一端的第二导通口412。导通管件40靠近第一导通口411的末端被设为第一装配端42，第一装配端42可活动的连接装配于第一装配腔12内，用于连通第一导流道11；导通管件40靠近第二导通口412的末端被设为第二装配端43，第二装配端43可活动的连接装配于第二装配腔22内，用于连通所述第二导流道21。并且，第一装配端42在第一装配腔12内的活动连接的连接力小于第二装配端43在第二装配腔22内活动连接的连接力，使衔接着的第一接头管10和第二接头管20在外力的拉扯下，导通管件40的第一装配端42可先于第二装配端43松脱。

进一步的，液体引流安全连接装置100还包括限位机构50。限位机构50包括第一限位凸起51和第二限位凸起52。其中，第一限位凸起51设于第一装配腔12内，第二限位凸起52设于第一装配端42上。

导通管件40可以具有在引流时，第一导通口411穿设于第一止流件31，第二导通口412穿设于第二止流件32，使第三导流道41实现连通第一导流道11和第二导流道21的导通状态；以及在拔离时，第一导通口411首先从第一止流件31内被撤出，接着第一限位凸起51和第二限位凸起52相抵接，最后第二导通口412从第二止流件32内被撤出的断流状态。

本申请通过将第一装配端42在第一装配腔12内的活动连接的连接力设置成小于第二装配端43在第二装配腔22内的活动连接的连接力，当液体引流安全连接装置100在受到轴向力的扯拔下，可使第一接头管10和第二接头管20相互远离，使引流管路断开，可有效避免在扯拔作用下引流管移位对患者造成伤害，并且，第一导通口411先于第二导通口412从导通缝隙30a内被撤出，能够及时对上游引流液断截，避免了上游引流液被污染，有效降低了患者被感染的风险。

如图4，液体引流安全连接装置100还包括卡接机构60，卡接机构60包括相互适配的第一卡合结构61和第二卡合结构62，其中，第二卡合结构62由弹性材料制造成型。具体的，第一装配腔12和第二装配腔22均内设有第一卡合结构61，第一装配端42和第二装配端43均设有第二卡合结构62，并且，在第一装配腔12内，第一限位凸起51比第一卡合结构61更加靠近第一导流道11设置，换言之，第一卡合结构61比第一限位凸起51更加靠近第一接头管10的第一端的端口，相应的，在第一装配端42上，第二卡合结构62比第二限位凸起52更加远离第一导通口411设置。需要说明的是，上述第一接头管10的第一端是指第一接头管10上远离第一导流道11的一端。

进一步的，设于第一装配腔12内的第一卡合结构61的数量少于设于第二装配腔22内第一卡合结构61的数量，设于第一装配端42的第二卡合结构62的数量少于设于第二装配端43的第二卡合结构62的数量，进一步的，设于第一装配端42的第二卡合结构62的数量与设于第一装配腔12内第一卡合结构61的数量相等，设于第二装配端43的第二卡合结构62的数量与设于第二装配腔22内第一卡合结构61的数量相等，当第一装配端42装配于第一装配腔12内之后，通过设于第一装配端42的第二卡合结构62与设于第一装配腔12的第一卡合结构61一一卡接，可形成如图2所示出的第一导通口411穿设于第一止流件31的连通状态；当第二装配端43装配于第二装配腔22内之后，通过设于第二装配端43的第二卡合结构62与设于第二装配端43的第一卡合结构61一一卡接，可形成如图2所示出的第二导通口412穿设于第二止流件32的连通状态。从而第一装配端42在第一装配腔12内的活动连接的连接力小于第二装配端43在第二装配腔22内活动连接的连接力。

进一步的，本申请实施例中，第一卡合结构61可以是环形凹槽，第二卡合结构62可以是环形凸起，环形凸起和环形凹槽相适配。

具体的，设于第一装配腔12内的环形凹槽的数量少于设于第二装配腔22内的环形凹槽的数量，设于第一装配端42的环形凸起的数量与设于第一装配腔12内的环形凹槽的数量相等，设于第二装配端43的环形凸起的数量与设于第二装配腔22内的环形凹槽的数量相等，亦即，设于第一装配端42的环形凸起的数量少于设于第二装配端43的环形凸起的数量。示例性的，设于第一装配腔12的环形凹槽可以为1个，设于第二装配腔22的环形凹槽可以为3个，相应的，设于第一装配端42的环形凸起为1个，设于第二装配端43的环形凸起为3个，以使第一装配端42在第一装配腔12内的连接力小于第二装配端43在第二装配腔22内的连接力，从而使导通管件40在受到外力拔离时，第一导通口411可先从第一止流件31内被撤出，接着第一限位凸起51和第二限位凸起52相抵接，最后第二导通口412从第二止流件32内被撤出。

在一些实施例中，第一卡合结构61可以是环形凸起，第二卡合结构62可以是环形凹槽。具体的，在该实施例中，设于第一装配腔12内的环形凸起的数量少于设于第二装配腔22内的环形凸起的数量，设于第一装配端42的环形凹槽的数量与设于第一装配腔12内的环形凸起的数量相等，设于第二装配端43的环形凹槽的数量与设于第二装配腔22内的环形凸起的数量相等，亦即，设于第一装配端42的环形凹槽的数量少于设于第二装配端43的环形凹槽的的数量，同样可以使第一装配端42在第一装配腔12内的连接力小于第二装配端43在第二装配腔22内的连接力，从而使导通管件40在受到外力拔离时，第一导通口411可先从第一止流件31内被撤出，接着第一限位凸起51和第二限位凸起52相抵接，最后第二导通口412从第二止流件32内被撤出。

环形凹槽的表面和环形凸起的表面可以设置为圆滑的表面，例如，可以设置为具有预设径向尺寸的弧形表面。环形凹槽和环形凸起的这种圆滑表面设计，使得导通管件40的末端能够更容易地装接于第一接头管10和/或第二接头管20内，或者，当液体引流安全连接装置100受到外力拉扯时，导通管件40的末端能够更容易地脱离与第一接头管10和/或第二接头管20之间的卡接，从而断开引流管路的连接。

如图4，液体引流安全连接装置100还包括对位机构70，对位机构70包括相适配的第一对位结构71和第二对位结构72。

第一对位结构71设于第一接头13a的第一端的端面，第二对位结构72设于第二接头23a的第一端的端面。第一对位结构71和第二对位结构72之间相互配合，以构建第一接头13a和第二接头23a之间的精准的定位对接，从而实现可靠便捷的连接。

需要说明的是，上述第二接头管20的第一端是指第二接头管20上远离第二导流道21的一端，亦即在液体引流安全连接装置100的导通状态下，第二接头管20上与第一接头管10相对或者相接的末端。

本申请实施例中，第一对位结构71可以是设于第一接头管10的第一端端面的对位凸起，第二对位结构72可以是设于第二接头管20的第一端端面的对位凹槽，对位凸起和对位凹槽相互适配；或者，第一对位结构71可以是对位凹槽，第二对位结构72可以是对位凸起。

在外形上，对位凸起和对位凹槽均可以被设置成相适配的环形，可以理解的是，对位凸起和对位凹槽还可以被设置成其他任意合适的外形，例如，对位凸起还可以被设置成沿着端面的周向延伸设置的弧形凸台，对位凹槽可以被设置成沿着端面的周向延伸设置的弧形凹槽，或者，对位凸起还可以被设置成沿着端面的周向分布的多个凸台，对位凹槽可以被设置成沿着端面的周分布的多个凹槽，本申请不对对位凸起和对位凹槽的外形做具体限定，只要对位凸起和对位凹槽在配合后能够确保第一接头管10和第二接头管20之间准确对接即可。

如图5，第一接头管10可以包括第一接头外管10a和第一接头内管10b。本申请所述的第一装配腔12可设于第一接头内管10b，所述的第一对位结构71可设于第一接头外管10a的第一端的端面或第一接头内管10b的第一端的端面。并且，第一接头外管10a和第一接头内管10b均可以采用塑胶材质制造成型，例如，可采用ABS塑料。

应当说明的是，为便于说明书的描述，本申请所述的第一接头外管10a的第一端、第一接头内管10b的第一端均是第一接头管10的第一端，所述的第一接头外管10a的第二端、第一接头内管10b的第二端均是第一接头管10的第二端。

请继续参阅图5，第一接头外管10a内设有环状的第一定位凸起11a，第一定位凸起11a将第一接头外管10a的内部空间隔分出相通的第一内腔12a和第一接头13a，其中，第一内腔12a用于装配第一接头内管10b，第一接头13a用于连接第一引流管。

具体的，第一接头内管10b的至少一部分可拆卸地装配于第一内腔12a内。第一止流件31装配于第一内腔12a，其四周边沿被伸入第一内腔12a的第一接头内管10b抵接固定于第一定位凸起11a。

进一步的，第一内腔12a的内壁可设有内螺纹，相应的，第一接头内管10b背离于第一装配腔12的外壁设有外螺纹，而且，在第一接头内管10b的末端可设置有凸出的第一环形周缘11b。

在实际装配过程中，第一接头内管10b的外螺纹与第一内腔12a的内螺纹相互旋合，直至设于第一接头内管10b末端的第一环形周缘11b与第一接头外管10a的第一端端面相抵接，便可将第一接头内管10b装配固定于第一内腔12a。

本领域技术人员可以理解的是，第一接头内管10b与第一接头外管10a之间的连接并不仅限于通过上述螺纹结构实现，在一些实施例中，还可以采用其他任意合适的方式实现可拆卸的固定连接。例如，可以将第一接头内管10b的轴径设计成略大于第一内腔12a的轴径，使第一接头内管10b以过盈配合的方式装配于第一接头外管10a内；或者，也可以在第一接头内管10b的外壁设置凸出的卡凸结构，相应的，在第一内腔12a的内壁设置凹陷的卡槽结构，使第一接头内管10b以卡合连接的方式装配于第一接头外管10a内。

请继续参阅图5，在一些实施例中，第一接头13a包括连接螺纹131a和第一接口132a。其中，连接螺纹131a可设置于第一接头外管10a的第二端的端口内壁，第一接口132a自第一定位凸起11a往第一接头外管10a的第二端端口方向凸出设置。

在第一引流管与第一接头管10的连接过程中，首先，第一接头管10以第一接口132a对准第一引流管的管口，接着，以连接螺纹131a与预设于第一引流管的外螺纹旋合，随着内外螺纹之间旋合的进行，第一接口132a逐渐伸入管口内部，从而可将第一接头管10牢固地装配于第一引流管的末端。

如图6，第二接头管20包括第二接头外管20a和第二接头内管20b。本申请所述的第二装配腔22可设于第二接头内管20b，所述的第二对位结构72可设于第二接头外管20a的第一端的端面或第二接头内管20b的第一端的端面。并且，第二接头外管20a和第二接头内管20b均可以采用塑胶材质制造成型，例如采用ABS塑料。

应当说明的是，为便于说明书的描述，本申请所述的第二接头外管20a的第一端、第二接头内管20b的第一端均是第二接头管20的第一端，第二接头外管20a的第二端、第二接头内管20b的第二端均是第二接头管20的第二端。

第二接头外管20a内设有环状的第二定位凸起21a，第二定位凸起21a将第二接头外管20a的内部空间隔分出相通的第二内腔22a和第二接头23a。其中，第二内腔22a用于装配第二接头内管20b，第二接头23a用于连接第二引流管。

具体的，第二接头内管20b的至少一部分可拆卸地装配于第二内腔22a内。第二止流件32装配于第二内腔22a，其四周边沿被伸入第二内腔22a内的第二接头内管20b抵接固定于第二定位凸起21a。

进一步的，第二内腔22a的内壁可设有内螺纹，相应的，第二接头内管20b背离于第二装配腔22的外壁可设有外螺纹，而且，在第二接头内管20b的末端可设置有凸出的第二环形周缘21b。

在实际装配过程中，第二接头内管20b的外螺纹与第二内腔22a的内螺纹相互旋合，直至设于第二接头内管20b的第二环形周缘21b与第二接头外管20a的第一端端面相抵接，便可将第二接头内管20b装配固定于第二内腔22a。

本领域技术人员可以理解的是，第二接头内管20b与第二接头外管20a之间的连接并不仅限于通过上述螺纹结构实现，在一些实施例中，还可以采用其他任意合适的方式实现可拆卸的固定连接。例如，可以将第二接头内管20b的轴径设计成略大于第二内腔22a的轴径，使第二接头内管20b以过盈配合的方式装配于第二接头外管20a内；或者，也可以在第二接头内管20b的外壁设置凸出的卡凸结构，相应的，在第二内腔22a的内壁设置凹陷的卡槽结构，使第二接头内管20b以卡合连接的方式装配于第二接头外管20a内。

请继续参阅图6，第二接头外管20a的第二端的轴径可以设置成小于第二接头外管20a的第一端的轴径，以在第二接头外管20a内于轴径尺寸变化处形成第二定位凸起21a，与此同时，在第二接头外管20a外于轴径尺寸变化处形成定位端面。其中，轴径较小的第二接头外管20a的第二端作为第二接口232a，第二接口232a的外壁可以设置有便于与第二引流管的管口连接的旋合凸起231a，以此构成可以稳固连接第二引流管的第二接头23a。

在实际装配过程中，首先，第二接头23a以第二接口232a对准第二引流管的管口，接着，往与旋合凸起231a的旋向相同的方向转动第二接头管20，便可以将第二接头管20的第二接头23a逐渐旋进管口内部，从而可将第二接头管20牢固地装配于第二引流管的末端。

如图3，止流件30的中部开设有导通缝隙30a，导通缝隙30a的外形可以而不仅限于圆点、“一”字形、“十”字形、“米”字形等外形。止流件30可以采用弹性材料制造，包括而不仅限制于使用橡胶、硅胶等材质制造。

当导通管件40穿过导通缝隙30a时，由于导通管件40与止流件30发生了干涉，导通缝隙30a被止流件30撑开形成供导通管件40穿过的开口，导通管件40穿过导通缝隙30a后，止流件30发生弹性形变产生弹力恢复力，止流件30在该弹力恢复力的作用下紧紧包覆导通管件40的表面而形成密封连接，引流液通过导通管件40得以导通，当导通管件40从导通缝隙30a被撤出后，由于止流件30与导通管件40之间的干涉消除，导通缝隙30a的开口在弹性恢复力作用下重新闭合，以断截引流液的流通。

为进一步提高止流件30的装配适配性，第一止流件31可设有环形的凹槽，相应的，第一定位凸起11a上与第一止流件31相对的表面可设有环形的凸台，第一止流件31装配于第一内腔12a之后，通过环形的凹槽和环形的凸台之间的相互配合，可以让第一止流件31在第一内腔12a内形成良好的定位装配。

基于相同的原因，第二止流件32同样可设有环形的凹槽，相应的，第二定位凸起21a上与第二止流件32相对的表面可设有环形的凸台，第二止流件32装配于第二内腔22a之后，通过环形的凹槽和环形的凸台之间的相互配合，可以让第二止流件32在第二内腔22a内形成良好的定位装配。

如图7，导通管件40包括导管40a和管套40b。导管40a可以采用不锈钢材质制造，管套40b可以采用弹性材料制造，包括而不仅限制于使用橡胶、硅胶等材质，管套40b的内径可以设置成略小于导管40a的外径，使导管40a的至少一部分外壁可被管套40b紧紧包覆。进一步的，导管40a两端的直径小于中部的直径，以防止第三导流道41由于直径不够大产生的堵塞，提高引流效果。

本申请所述的第三导流道41可设于导管40a，本申请所述的第二限位凸起52和第二卡合结构62可设于管套40b。所述第二限位凸起52可以是设于管套40b的外壁的凸块或者凸环，第二卡合结构62可以是设于管套40b的外壁的凸环，相应的，第一限位凸起51可以是设于第一装配腔12的内壁的凸块或者凸环，第一卡合结构61可以是设于第一装配腔12的内壁和第二装配腔22的内壁的凹槽。

导通管件40可预先装配于第一接头管10内。在将导通管件40组装于第一接头管10的过程中，首先，将导通管件40的第二装配端43从第一接头内管10b的第二端穿过第一装配腔12后从第一接头内管10b的第一端伸出，接着，将第一接头内管10b装配于第一接头外管10a的第一内腔12a内。由此，当导通管件40在受到拉拔力的作用下，导通管件40的第二限位凸起52可与第一装配腔12的第一限位凸起51相抵接，从而可以限制导通管件40完全从第一接头管10内脱出，有效防止了导通管件40的掉落，避免了液体引流安全连接装置100的污染。

为便于更好的理解本申请的实施方案，以及结合实际应用情境，对液体引流安全连接装置100的连接过程和防护过程作详细描述和介绍。

S11、将第一接头管10装配于第一引流管：

将第一接头管10的第二端连接露出于患者体外的第一引流管的末端，连接时，首先将第一接口132a对准第一引流管的末端管口，接着旋拧第一接头管10使第一接头管10的连接螺纹131a与设于第一引流管末端的螺纹配合连接；

S12、将第二接头管20装配于第二引流管：

将第二接头管20的第二端连接与引流袋相通的第二引流管的末端，连接时，将第二接口232a对准插入第二引流管的末端管口。

S13、连接第一接头管10和第二接头管20：

将导通管件40的第一装配端42与第一接头管10的第一装配腔12相互卡接到位，将导通管件40的第二装配端43与第二接头管20的第二装配腔22相互卡接到位，与此同时，第一接头管10的第一对位结构71与第二接头管20的第二对位结构72构成配合连接，至此，完成液体引流安全连接装置100在引流管路中装配过程。

当在一些情况下受到外力拔扯时，首先，导通管件40的第一导通口411从第一止流件31的导通缝隙30a内撤出，随着外力的继续作用，第一装配端42与第一装配腔12之间脱离相互卡接，然后，第二限位凸起52与第一限位凸起51相互抵接，导通管件40从第一接头管10内脱出的运动得以限制，接着，导通管件40的第二导通口412从第二止流件32的导通缝隙30a内撤出，最后，第二装配端43在第一装配腔12内逐渐脱离卡接，即第二装配端43与第二装配腔22之间的卡接面积逐渐变少，直至导通管件40的第二装配端43完全从第二装配腔22内脱离，至此，解除连接关系。

由此，通过在引流管路中连接本申请提供的液体引流安全连接装置100，当液体引流安全连接装置100发生意外拉扯时，导通管件40可先从第一接头管10内松开，从而及时断开引流液的上游，有效降低了外界环境对引流液上游的污染，避免了患者被感染的风险；而且，当受到外力作用的情形下，第一接头管10和第二接头管20之间可以松脱，有效降低了拉拔过程中产生的扯动对患者造成的伤害；另外，第一接头管10、第二接头管20以及导通管件40之间的卡接能够确保当受到轻微拉扯时仍可保持连通，避免了稍微拉拔造成的引流管路断开。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明作出的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只限于这些说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，而这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体引流安全连接装置，其特征在于，包括：

第一接头管，内部贯通，一端用于连接第一引流管；

第二接头管，内部贯通，一端用于连接第二引流管，另一端和所述第一接头管的另一端可适配组合连接；

止流件，装配于所述第一接头管、第二接头管中至少一个的内部，用于封闭所述第一接头管、第二接头管中的至少一个；

导通管件，两端可分别适配装配于所述第一接头管和第二接头管内部，可断开或衔接所述第一接头管和第二接头管；

所述导通管件在衔接所述第一接头管和第二接头管时贯穿所述止流件以将所述第一接头管和第二接头管导通，所述止流件在被贯穿时密封连接所述导通管件；

在有外力拉扯时所述导通管件可从所述止流件中抽出，所述止流件重新封闭，使所述第一接头管和第二接头管断开连接。

2.如权利要求1所述的液体引流安全连接装置，其特征在于，所述第一接头管，设有相对且相通的第一导流道和第一装配腔；所述第二接头管，设有相对且相通的第二导流道和第二装配腔；所述导通管件，内设有第三导流道以及设于所述第三导流道的其中一端的第一导通口和设于所述第三导流道的另外一端的第二导通口；

所述导通管件靠近所述第一导通口的末端被设为第一装配端，所述第一装配端可活动的连接装配于所述第一装配腔内，用于连通所述第一导流道；所述导通管件靠近所述第二导通口的末端被设为第二装配端；所述第二装配端可活动的连接装配于所述第二装配腔内，用于连通所述第二导流道。

3.如权利要求2所述的液体引流安全连接装置，其特征在于，所述止流件包括第一止流件和第二止流件；所述第一止流件设于所述第一导流道和所述第一装配腔之间，所述第二止流件设于所述第二导流道和所述第二装配腔之间；

所述第一止流件和所述第二止流件均开设有用于所述导通管件穿过的导通缝隙；所述导通缝隙在所述导通管件穿过时密封连接所述导通管件，在所述导通管件抽出时重新闭合封闭。

4.如权利要求2所述的液体引流安全连接装置，其特征在于，所述导通管件的第一装配端与所述第一接头管的第一装配腔活动连接的连接力，小于所述导通管件的第二装配端与所述第二接头管的第二装配腔活动连接的连接力。

5.如权利要求2所述的液体引流安全连接装置，其特征在于，还包括：限位机构；所述限位机构包括设于所述第一装配腔的第一限位凸起和设于所述第一装配端的第二限位凸起；

所述导通管件具有在引流时，所述第一导通口穿设于所述第一止流件，所述第二导通口穿设于所述第二止流件，使所述第三导流道连通所述第一导流道和所述第二导流道的导通状态；

在拔离时，所述第一导通口首先从所述第一止流件内被撤出，接着所述第一限位凸起和所述第二限位凸起相抵接，最后所述第二导通口从所述第二止流件内被撤出的断流状态。

6.如权利要求5所述的液体引流安全连接装置，其特征在于，还包括卡接机构，所述卡接机构包括相互适配的第一卡合结构和第二卡合结构；所述第一装配腔和所述第二装配腔均内设有所述第一卡合结构，所述第一装配端和所述第二装配端均设有所述第二卡合结构；

在所述第一装配腔，所述第一限位凸起比所述第一卡合结构更加靠近所述第一导流道设置，在所述第一装配端，所述第二限位凸起比所述第二卡合结构更加靠近所述第一导通口设置。

7.如权利要求6所述的液体引流安全连接装置，其特征在于，设于所述第一装配腔内的第一卡合结构的数量少于设于所述第二装配腔内第一卡合结构的数量；设于所述第一装配端的第二卡合结构的数量少于设于所述第二装配端的第二卡合结构的数量。

8.如权利要求7所述的液体引流安全连接装置，其特征在于，所述第一卡合结构是环形凹槽，所述第二卡合结构是环形凸起；或者，所述第一卡合结构是环形凸起，所述第二卡合结构是环形凹槽。

9.如权利要求6所述的液体引流安全连接装置，其特征在于，所述导通管件包括导管和管套，所述管套弹性包覆所述导管的至少一部分外壁；以及，所述第二卡合结构和所述第二限位凸起设置于所述管套。

10.如权利要求1-9任一项所述的液体引流安全连接装置，其特征在于，还包括对位机构，所述对位机构包括相适配的第一对位结构和第二对位结构；所述第一对位结构设于所述第一接头的第一端的端面，所述第二对位结构设于所述第二接头的第一端的端面；所述第一接头的第一端和所述第二接头的第一端是指所述第一接头和所述第二接头在衔接时相互接触的末端。

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