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CN116103578A - 一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺 - Google Patents

一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺 Download PDF

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CN116103578A CN202211487609.7A CN202211487609A CN116103578A CN 116103578 A CN116103578 A CN 116103578A CN 202211487609 A CN202211487609 A CN 202211487609A CN 116103578 A CN116103578 A CN 116103578A
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Abstract

本发明公开了一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺，所述带钢化学成分质量百分比为：C：0.20～0.25％，Si：0.80～0.90％，Mn：1.60～1.80％，Cu：0.15～0.35％，Al：0.1～0.25％，Nb：0.02～0.04％，B≤0.01％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。生产过程包括以下步骤：冶炼及精炼；加热及连轧；层流冷却；卷取及收集。所述低成本高屈服强度带钢综合性能优秀，其屈服强度≥710MPa，抗拉强度≥815MPa，延伸率≥26％，室温夏比V型纵向冲击功大于≥110J；‑40℃夏比V型纵向冲击功≥50J，布氏硬度≥231HB。可有效提高钢结构的寿命和安全性，同时可减轻结构重量和降低生产成本。

Description

一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺
技术领域
本发明属于冶金技术领域，特别涉及到一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺。
背景技术
高屈服带钢是工业发展的必然要求，随着工业生产规模的不断扩大，对高强度带钢的力学性能要求不断提高。专利CN109570235A公开了一种带钢生产工艺。通过对铸坯凝固、拉出铸坯、加热铸坯得到热轧钢板卷。轧制速度快，钢板断裂现象低，降低钢板蛇行对钢板冷轧的影响，大大提高了冷轧生产线的加工速度和轧制质量。虽然轧制速度在900～2000m/min之间(厚度和宽度的不同)，但是只适合低屈服强度的钢种。英国专利CN1150664C公开了一种带钢生产方法及设备。钢水在连铸机中被铸造成板坯并利用铸造热量使板坯穿过炉装置，随后在粗轧机中进行粗轧并在精轧机中被精轧成具有理想成品厚度的带钢。对铁素体轧制带钢，板坯在粗轧机中奥氏体区内被轧制且在奥氏体区轧制之后被冷却到钢基本上具有铁素体组织的温度。方法虽好但铁素体组织的带钢的屈服强度不高，不能满足现代工业发展的必然要求。
高屈服强度带钢有以下特点：钢的纯度高，屈服强度高，含碳量极低，有良好的抗冷裂能力，含硫量极低，抗层状撕裂能力强买焊接时所需的预热温度低,过热倾向小，含氢量很低，有极其良好的抗脆断的能力等等。采用这类钢材，可提高厚板全焊结构的施工效率和质量，提高钢结构的寿命和安全性，同时可减轻结构重量。
对拉伸强度大于800MPa、屈服强度大于700MPa的高强度带钢需求不断增大。冶金技术领域常通过加入其它元素来提高带钢的性能，如：加入少量的Si，可有效提高钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度；加入少量的Mn，不仅使带钢有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能；加入微量的Cr、Nb、V、Ti、Al等合金元素，可提高带钢的强度、硬度和耐磨性；可使带钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性等优良效果。通过加入其它合金元素可形成高强度带钢，但贵金属元素的加入也会导致带钢成本增大。
发明内容
针对现有高强度带钢综合性能及加工成本上的问题，本发明的目的在于提供一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺，不仅制备成本低，其延伸率、屈服强度、布氏硬度、室温和40℃条件下的夏比V型纵向冲击功力学性能均提高。
一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺，所述低成本高屈服强度带钢，其生产工艺包括以下步骤：
a.冶炼及精炼：将废钢、硅铁、锰铁、铌铁、电解铜等材料升温至1550～1580℃，然后转移至LF炉中精炼，去除杂质及降低磷、硫含量；继续升温至1600～1630℃，将熔化后的配料进行真空处理，真空度≥70KPa，并保持30min；
b.加热及连轧：将精炼后的板坯置于加热炉中加热，使得板坯出钢温度＞1180℃，经粗轧除磷箱后粗轧，经热卷箱、飞剪，进入精轧除磷箱，进入精轧机组进行轧制，初轧温度≥1080℃，终轧温度≥900℃；
c.层流冷却：在输出辊道上的层流冷却装置，根据钢带厚度和速度，控制开启喷嘴数量和水量，精轧后带钢直接以水冷却，冷却结束的温度为550～600℃；
d.卷曲及收集：以卷取机进行卷取-收集，转移到存储区域以保温材料遮盖缓冷，以保证钢带卷性能趋于稳定。
进一步的，步骤a中，其化学成分质量百分比为：C：0.20～0.25％，Si：0.80～0.90％，Mn：1.60～1.80％，Cu：0.15～0.35％，Al：0.1～0.25％，Nb：0.02～0.04％，B≤0.01％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
根据上述工艺制得的低成本、高屈服强度带钢，其屈服强度≥712MPa，抗拉强度≥815MPa，延伸率≥26.1％，室温夏比V型纵向冲击功≥110J，-40℃夏比V型纵向冲击功≥50J，布氏硬度≥231HB。
本发明的优点如下：
本发明所涉及的带钢具有较高的屈服强和低温抗冲击韧性，其屈服强度均比对比例Q345带钢提高1.8倍以上。此外，优化Cu、Al元素及少量的Nb元素含量，进一步提高带钢的延伸率，减少了贵重金属元素的加入量，有效地降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例1条件下制备的带钢金相组织图一；
图2为实施例1条件下制备的带钢金相组织图二；
图3为实施例及对比例的化学成分重量百分比示意图；
图4为实施例及对比例的力学性能示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺，其化学成分质量百分比为：C：0.21％，Si：0.81％，Mn：1.61％，Cu：0.16％，Al：0.12％，Nb：0.023％，B：0.003％，P：0.0095％，S：0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产工艺如下：
a.冶炼及精炼：将废钢、硅铁、锰铁、铌铁、电解铜等材料升温至1550℃，然后转移至LF炉中精炼，去除杂质及降低磷、硫含量；继续升温至1600℃，将熔化后的配料进行真空处理，真空度70KPa，并保持30min；
b.加热及连轧：将精炼后的板坯置于加热炉中加热，板坯出钢温度1185℃，经粗轧除磷箱后粗轧，经热卷箱、飞剪，进入精轧除磷箱，进入精轧机组进行轧制，初轧温度1080℃，终轧温度910℃；
c.层流冷却：在输出辊道上的层流冷却装置，根据钢带厚度和速度，控制开启喷嘴数量和水量，精轧后带钢直接以水冷却，冷却结束的温度为550℃；
d.卷取及收集：以卷取机进行卷取-收集，转移到存储区域以保温材料遮盖缓冷，以保证钢带卷性能趋于稳定。
根据上述工艺制得的低成本、高屈服强度带钢，其屈服强度722MPa，抗拉强度815MPa，延伸率26.5％，室温夏比V型纵向冲击功116J，-40℃夏比V型纵向冲击功55J，布氏硬度231HB。
实施例2
一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺，其化学成分质量百分比为：C：0.22％，Si：0.83％，Mn：1.68％，Cu：0.23％，Al：0.16％，Nb：0.028％，B：0.002％，P：0.012％，S：0.009％，余量为Fe和不可避免的杂质。
a.冶炼及精炼：将废钢、硅铁、锰铁、铌铁、电解铜等材料升温至1555℃，然后转移至LF炉中精炼，去除杂质及降低磷、硫含量；继续升温至1610℃，将熔化后的配料进行真空处理，真空度75KPa，并保持30min；
b.加热及连轧：将精炼后的板坯置于加热炉中加热，板坯出钢温度1190℃，经粗轧除磷箱后粗轧，经热卷箱、飞剪，进入精轧除磷箱，进入精轧机组进行轧制，初轧温度1090℃，终轧温度920℃；
c.层流冷却：在输出辊道上的层流冷却装置，根据钢带厚度和速度，控制开启喷嘴数量和水量，精轧后带钢直接以水冷却，冷却结束的温度为560℃；
d.卷取及收集：以卷取机进行卷取-收集，转移到存储区域以保温材料遮盖缓冷，以保证钢带卷性能趋于稳定。
根据上述工艺制得的低成本、高屈服强度带钢，其屈服强度717MPa，抗拉强度823MPa，延伸率26.2％，室温夏比V型纵向冲击功112J，-40℃夏比V型纵向冲击功53J，布氏硬度243HB。
实施例3
一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺，其化学成分质量百分比为：C：0.24％，Si：0.85％，Mn：1.72％，Cu：0.29％，Al：0.21％，Nb：0.031％，B：0.0025；P：0.01％，S：0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。
a.冶炼及精炼：将废钢、硅铁、锰铁、铌铁、电解铜等材料升温至1565℃，然后置于LF炉中精炼，去除杂质及降低磷、硫含量；继续升温至1630℃，将熔化后的配料进行真空处理，真空度70KPa，并保持30min；
b.加热及连轧：将精炼后的板坯置于加热炉中加热，板坯出钢温度1180℃，经粗轧除磷箱后粗轧，经热卷箱、飞剪，进入精轧除磷箱，进入精轧机组进行轧制，初轧温度1100℃，终轧温度920℃；
c.层流冷却：在输出辊道上的层流冷却装置，根据钢带厚度和速度，控制开启喷嘴数量和水量，精轧后带钢直接以水冷却，冷却结束的温度为560℃；
d.卷取及收集：以卷取机进行卷取-收集，转移到存储区域以保温材料遮盖缓冷，以保证钢带卷性能趋于稳定。
根据上述工艺制得的低成本、高屈服强度带钢，其屈服强度732MPa，抗拉强度831MPa，延伸率26.1％，室温夏比V型纵向冲击功120J，-40℃夏比V型纵向冲击功59J，布氏硬度242HB。
实施例4
一种低成本高、屈服强度带钢及其生产工艺，其化学成分质量百分比为：C：0.25％，Si：0.77％，Mn：1.79％，Cu：0.34％，Al：0.24％，Nb：0.036％，B：0.002％，P：0.009％，S：0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。
a.冶炼及精炼：将废钢、硅铁、锰铁、铌铁、电解铜等材料升温至1580℃，然后转移至LF炉中精炼，去除杂质及降低磷、硫含量；继续升温至1600℃，将熔化后的配料进行真空处理，真空度≥70KPa，并保持30min；
b.加热及连轧：将精炼后的板坯置于加热炉中加热，板坯出钢温度1200℃，经粗轧除磷箱后粗轧，经热卷箱、飞剪，进入精轧除磷箱，进入精轧机组进行轧制，初轧温度1100℃，终轧温度930℃；
c.层流冷却：在输出辊道上的层流冷却装置，根据钢带厚度和速度，控制开启喷嘴数量和水量，精轧后带钢直接以水冷却，冷却结束的温度为580℃；
d.卷取及收集：以卷取机进行卷取-收集，转移到存储区域以保温材料遮盖缓冷，以保证钢带卷性能趋于稳定。
以下实施例1-4为低成本高屈服强度带钢，对比例为Q345带钢，其化学成分的重量百分比如附图3所示；
对实施例1所制备的带钢进行取样，通过打磨、抛光和腐蚀后在金相显微镜下观察其组织(见图1、2)，确定为珠光体+少量贝氏体。对四组实施例以及对比例带钢进行力学性能测试，从图4中可以看出，四组实施例的低成本带钢平均屈服强度≥712MPa，平均抗拉强度≥815MPa，平均延伸率≥26.1％，平均布氏硬度≥231HB，平均室温夏比V型纵向冲击功≥110J，-40℃夏比V型纵向冲击功≥50J。本发明所涉及的带钢不仅具有较高的屈服强和延伸率，而且还具有较高的低温抗冲击韧性，其屈服强度均比对比例Q345带钢提高1.8倍以上。

Claims (3)

1.一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、冶炼及精炼：将废钢、硅铁、锰铁、铌铁、电解铜等升温至1550～1580℃，然后置于LF炉中精炼，去除杂质及降低磷、硫含量；继续升温至1600～1630℃出钢，将熔化后的配料进行真空处理，真空度≥70KPa，并保持30min；
S2、加热及连轧：将精炼后的板坯置于加热炉中加热，使得板坯出钢温度＞1180℃，经粗轧除磷箱后粗轧，经热卷箱、飞剪，进入精轧除磷箱，进入精轧机组进行轧制，初轧温度≥1080℃，终轧温度≥900℃；
S3、层流冷却：在输出辊道上的层流冷却装置，根据钢带厚度和速度，控制开启喷嘴数量和水量，精轧后带钢直接以水冷却，冷却结束的温度为550～600℃；
S4、卷取及收集：以卷取机进行卷取-收集，转移到存储区域以保温材料遮盖缓冷，以保证钢带卷性能趋于稳定。
2.根据权利要求1所述的一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺，其特征在于，步骤S1中其化学成分质量百分比为：C：0.20～0.25％，Si：0.80～0.90％，Mn：1.60～1.80％，Cu：0.15～0.35％，Al：0.1～0.25％，Nb：0.02～0.04％，B≤0.01％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1-2所述的一种低成本、高屈服强度带钢及其生产工艺，其特征在于，其屈服强度≥710MPa，抗拉强度≥815MPa，延伸率≥26％，室温夏比V型纵向冲击功大于≥110J，-40℃夏比V型纵向冲击功≥50J，布氏硬度≥231HB。
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