CN116102235A - 一种玻纤电加热排料熔炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻纤电加热排料熔炉，提高生产效率与安全性，同时节省人力物力，包括熔炉主体，所述熔炉主体由耐火材料构成，熔炉主体中设有腔体，腔体底部设有钼电极辅助加热机构、池底排料机构及温度监测机构；所述温度监测机构包括池底温度监测模块与排料器温度监测模块。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻纤电加热排料熔炉技术领域，尤其涉及一种玻纤电加热排料熔炉。
背景技术
现有玻璃纤维生产工艺中，会通过在窑炉内加热玻璃纤维至流动状态、进行排料。由于加热玻璃纤维需要较高的温度，大量高温玻璃液集中在熔炉底部，有一部分粉尘会遇到高温而熔化在熔炉池底处。
日积月累，沉在池底的玻璃会越来越多，如果不清理则会堵住排烟口。目前，这种工艺至少需要工人每周清理一次，费时费力，再加上设备温度较高，还存在较高的危险系数。
因此，迫切需要改进这种生产方式，提高生产效率与安全性，节省人力物力。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种玻纤电加热排料熔炉，提高生产效率与安全性，节省人力物力。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种玻纤电加热排料熔炉，包括熔炉主体，所述熔炉主体由耐火材料构成，熔炉主体中设有腔体，腔体底部设有钼电极辅助加热机构、池底排料机构及温度监测机构；
所述温度监测机构包括池底温度监测模块与排料器温度监测模块。
进一步的，所述钼电极辅助加热机构包括自动加热控制器、及升温模块，所述升温模块由变压器控制。
进一步的，所述钼电极辅助加热机构还包括嵌设于熔炉主体侧壁上的密封绝缘衬套、位于密封绝缘衬套内部的冷却水套以及穿设于冷却水套中的钼电极；
所述升温模块与钼电极(23)电连接。
进一步的，所述池底排料机构包括嵌设有位于空腔底部的排料器，排料器包括冷却管道与位于冷却管道内的铂金温控结构，冷却管道靠近池底砖的一端为排料口，排料口内侧嵌设有耐火绝缘构件；
所述耐火绝缘构件外侧设有冷却结构，铂金温控结构的一端嵌设于耐火绝缘构件中。
进一步的，所述熔铝主体包括铬质砖层以及位于铬质砖层内侧的粘土砖层；
所述密封绝缘衬套位于铬质砖层外侧。
进一步的，所述腔体侧壁设有观察窗。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过结构改进，在排料口进行温度控制，可以大部分粉尘在该处遇高温而熔化在池底处的现象，因此可以减少人工清理的频率，提高生产效率，同时降低生产事故的发生概率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中的钼电极辅助加热机构的结构示意图；
图3为本实施例中的池底排料机构的结构示意图。
图中：11、铬质砖层；12、粘土砖层；13、观察窗；14、腔体；21、密封绝缘衬套；22、冷却水套；23、钼电极；31、冷却管道；32、铂金温控结构；33、排料口；34、耐火绝缘构件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1至图3，一种玻纤电加热排料熔炉，包括熔炉主体，熔炉主体由耐火材料构成，主要包括铬质砖层11以及位于铬质砖层11内侧的粘土砖层12。铬质砖层11，铬质砖因为有出色的耐侵蚀特性是作为池壁砖来使用的，作为第一层砖直接接触玻璃液，粘土砖是作为保温材料用在窑炉池壁外侧的。此外，本实施例中的腔体14侧壁设有观察窗13，通过耐高温透明材质进行密封，便于工作人员观察内部玻璃液情况。
熔炉主体中设有腔体14，用于放置玻璃液，腔体14底部设有钼电极23辅助加热机构、池底排料机构及温度监测机构，其中，温度监测机构包括池底温度监测模块与排料器温度监测模块，两个温度检测模块均需采用耐高温电偶，对池底与排料器中的温度进行监测。
具体的，本实施例中的钼电极23辅助加热机构包括自动加热控制器、及升温模块，升温模块为控制电路，由变压器控制、调节输出电压，通过与钼电极23电连接实现温度调节与控制，工作人员可通过后台系统进行远程调节。还包括嵌设于熔炉主体侧壁上的密封绝缘衬套21、位于密封绝缘衬套21内部的冷却水套22以及穿设于冷却水套22中的钼电极23，密封绝缘衬套21位于铬质砖层11外侧。由于玻璃在高温熔融状态下的电阻率是非常低的，因而可以通过对称布置电极的方式将钼电极23插入玻璃液内，电极通电后会在玻璃液内产生焦耳热，从而达到提高玻璃液温度的目的。
上述密封绝缘套为电熔高锆材质衬套，作用是用于密封固定电极，电极从衬套孔中插入窑炉后电极孔的间隙非常小，从而避免了玻璃液从电极孔中溢出。
冷却水套22为电极冷却水套22，由于钼电极23会在400℃开始氧化，600℃以上时氧化速度迅速增加，并且氧化成的三氧化钼开始挥发。钼的高温抗氧化能力差，同时生成的氧化物使钼的微观结构变得疏松，并且这些氧化物还会像一种载体，继续向内部传递氧，最终导致钼的脆化，所以，本实施例加入冷却水套22来避免钼电极23高温部份接触空气发生氧化。具体的，可在冷却水套22上通过水循环方式进行水冷，优选的，如冷却水套22设计成中空结构，可通过与泵阀配合，在冷却水套22中进行水循环进行降温，本实施例不再赘述。
此外，由于现有技术中，玻璃窑炉大多采用侧面开孔加放料塞的结构来排放底部脏料，该方式存在着如下缺陷：1、排料孔位置缺陷，排料孔设在侧面不利于底部沉积料流出；2、排料启动困难，排料时需用火焰燃烧枪长时间对排料孔加温；3、排料量及速度不易控制，因此种排料方式限制开孔尺寸一般不低于30mm，玻璃液温度高时存在流速过大现象；4、停止排料时用放料塞充堵放实孔存在着操作风险，对设备及人员都具有很大的危险性；5、排料孔会随着排料次数增加耐火材料被冲刷而造成孔径逐渐增大。
因此，本实施例中的池底排料机构包括嵌设有位于空腔底部的排料器，排料器包括冷却管道31与位于冷却管道31内的铂金温控结构32，铂金温控结构32与排料器温度监测模块连接、工作。冷却管道31靠近池底砖的一端为排料口33，排料口33内侧嵌设有耐火绝缘构件34(可由特种高温合金或铂铑合金构成，使用寿命长、耐高温冲刷)。具体的，耐火绝缘构件34外侧设有冷却结构，铂金温控结构32的一端嵌设于耐火绝缘构件34中。
其中，冷却管道31是冷却套内加工出的冷却循环管路，可通过水或压缩空气来控制冷却套的温度，具体结构可通过在冷却套内设置夹层，通过管道、泵阀配合，用来冷却水经过或压缩空气流过。耐火绝缘构件34用于铂金材质和冷却套之间的绝缘，冷却结构用于降低排料器温度，同时控制排料速度。这种池底排料机构可以灵活放置，通过调整排料器加热功率和调整冷却套温度，精确控制排料器中铂金部份与上部排料电极的电加热功率来达到稳定温度，电流控制精度可达0.1A，省时省力，排料速度可以在80-400g/分钟(预估每天115-570公斤)范围。且停止排料只需降低温度至不流动即可，操作简单、无风险，安全性高，可随时监测排料器温度并做到精准控制，进而控制玻璃粘度，充分解决上述传统排料结构的问题。
通过本实施例可以实现稳定的排料流量控制以及持续排料的稳定性，先通过钼电极23辅助加热机构逐渐加热玻璃液，使其能够流动，同时加热池底排料机构中残留的玻璃液，疏通排料通道，进行排料，并可在排料中通过温度监测与调节，在保证能够正常排料的同时，降低熔炉池底处的温度，一方面节能，一方面可以减少烟道底部的粉尘熔化与沉积，延长人工清理周期，提高生产效率。
此外，本实施例在排料口33凸出部位的周围，还包裹有由高锆材质构成的护套，在高温环境中保护排料口结构，延长该处的使用寿命。朝熔炉内部凸出的排料口33结构，同时解决了排料口33上的排料孔设在侧面不利于底部沉积料流出的问题。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种玻纤电加热排料熔炉，包括熔炉主体，其特征在于：所述熔炉主体由耐火材料构成，熔炉主体中设有腔体(14)，腔体(14)底部设有钼电极(23)辅助加热机构、池底排料机构及温度监测机构；
所述温度监测机构包括池底温度监测模块与排料器温度监测模块。
2.如权利要求1所述的一种玻纤电加热排料熔炉，其特征在于：所述钼电极(23)辅助加热机构包括自动加热控制器、及升温模块，所述升温模块由变压器控制。
3.如权利要求2所述的一种玻纤电加热排料熔炉，其特征在于：所述钼电极(23)辅助加热机构还包括嵌设于熔炉主体侧壁上的密封绝缘衬套(21)、位于密封绝缘衬套(21)内部的冷却水套(22)以及穿设于冷却水套(22)中的钼电极(23)；
所述升温模块与钼电极(23)电连接。
4.如权利要求1所述的一种玻纤电加热排料熔炉，其特征在于：所述池底排料机构包括嵌设有位于空腔底部的排料器，排料器包括冷却管道(31)与位于冷却管道(31)内的铂金温控结构(32)，冷却管道(31)靠近池底砖的一端为排料口(33)，排料口(33)内侧嵌设有耐火绝缘构件(34)；
所述耐火绝缘构件(34)外侧设有冷却结构，铂金温控结构(32)的一端嵌设于耐火绝缘构件(34)中。
5.如权利要求3所述的一种玻纤电加热排料熔炉，其特征在于：所述熔铝主体包括铬质砖层(11)以及位于铬质砖层(11)内侧的粘土砖层(12)；
所述密封绝缘衬套(21)位于铬质砖层(11)外侧。
6.如权利要求1所述的一种玻纤电加热排料熔炉，其特征在于：所述腔体(14)侧壁设有观察窗(13)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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