CN116102203A - 一种工业废水处理装置与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业废水的处理装置及方法,包括PH调节池、重金属反应池、絮凝池、陶瓷膜装置、污泥反应桶和板框压泥机,废水经过PH调节池调节到合适PH值后,进入重金属反应池,加入重金属捕捉剂沉淀并去除重金属离子,再进入絮凝池沉淀去除杂质离子,再经过陶瓷膜浓缩为浓水后进入污泥反应桶,加入破乳剂和高分子絮凝剂,最后进入压泥机进行固液分离,所得清水回流到重金属反应池进一步去除重金属,直至废水中的重金属含量达到排放标准,本发明的废水处理装置可以有效降低废水的重金属含量和浊度,实现回收利用,不会发生设备污堵问题,可以实现对工业废水稳定的可持续的处理。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域,具体涉及一种工业废水的处理装置及方法。
背景技术
燃煤电厂日常会产生大量的脱硫脱硝废水,这类型工业废水中含有大量重金属,毒性大,排放到环境中会污染生态环境,危害人体健康,为此,需要对工业废水进行处理去除其中的重金属后再回收利用,常规的处理方法一般使用超滤+反渗透膜的“双膜法”对废水进行处理,经过膜法处理后的废水分离为可回用的再生水和浓水,对浓水再做蒸发处理。但废水所含复杂物质成分以及各种高浓度离子很容易堵塞和污染反渗透膜和蒸发器,长时间使用后因为污堵严重而导致废水的处理效率大幅降低。
发明内容
本发明提供了一种工业废水处理装置及方法,可以大幅减少废水中的重金属含量并降低废水浊度,经本发明的废水处理装置处理后的废水可被回收利用,为实现本发明的目的,采用以下技术方案:脱硫脱硝废水浆液进入PH调节池中,加入PH调节剂将废水PH值调节到合适的范围,再进入重金属反应池,在重金属捕捉剂的作用下进行絮凝沉淀,去除废水中的铅、铁、铝等金属离子,再进入絮凝池,在絮凝剂的作用下将各种离子絮凝,最后通过陶瓷膜装置对废水进行浓缩,分离出的清水进入脱硫塔处理后可回收利用,经陶瓷膜浓缩后的废水浓水排入污泥反应桶,加入破乳剂和高分子絮凝剂,再进入压泥机进行压泥,所得危废污泥外运处理,所得清水回流到重金属反应池并重复前述步骤进一步去除重金属。
进一步的,所述的PH调节剂是氨水。由于废水呈酸性,PH值约为4-4.5,应在PH调节池中加入氨水调节废水的PH值。
进一步的,所述的废水PH值调节到6-6.5,此PH值范围内的废水可以更好的和重金属捕捉剂发生螯合反应,若废水的PH>6.5,则废水中的氨容易溢出导致二次污染,若废水的PH<6,则使用重金属捕捉剂絮凝沉淀重金属离子的效果不明显。
进一步的,所述的重金属捕捉剂采用上海丰信环保科技有限公司提供的重金属捕捉剂FX660,加药量为2500-3000ppm。重金属捕捉剂是一种能与重金属离子发生螯合反应的化工产品,其分子支链上的官能团可以和重金属离子形成螯合物而絮凝沉淀,能够在温和环境温度下发生反应,可以有效的沉淀去除废水中的重金属离子,使废水的重金属含量达到排放标准,在本发明的加药量范围内,重金属捕捉剂FX660可以有效的沉淀去除废水中的重金属离子,使得处理后的废水重金属含量符合排放标准。
进一步的,所述的絮凝剂选用无机高分子絮凝剂,优选聚合氯化铝(PAC),含量28%,加药量5000-6000mg/L。由于PAC富含羟基,有很强的界面吸附能力,容易和颗粒物表面结合,废水中加入PAC后,胶体因电位降低,破坏了了颗粒的稳定状态,使得颗粒聚集为较大颗粒而发生絮凝沉淀。
进一步的,所述的陶瓷膜装置选用孔径低于0.1μm的陶瓷膜,优选南京九思高科技有限公司生产的陶瓷膜,经过该陶瓷膜装置处理的废水,可达到出水浊度小于0.5NTU,经陶瓷膜分离出的清水进入脱硫塔处理后回收利用,废水被浓缩为污泥浓度20%~30%的浓水后,排入污泥反应桶。
进一步的,所述的破乳剂是硫酸亚铁,所述的高分子絮凝剂是阳离子聚丙烯酰胺(PAM),分子量≥1000万,硫酸亚铁和PAM的加药量分别为50-100pp。硫酸亚铁水解生成的羟基络合物具有较强的吸附和电中和能力,可以中和废水中的胶体和悬浮物的电荷,降低它们的表面电位,从而使胶粒脱稳、凝聚和沉淀,Fe2+被氧化并水解生成Fe(OH)3胶体,这些胶体能够有效地网捕、卷扫废水中的胶体悬浮物,使之凝聚和沉淀分离,PAM作为助凝剂,其长链分子上的胺基会产生吸附和架桥作用,使废水中的悬浮物和FeSO4水解产生的胶体絮凝,PAM长链分子还能包裹絮体,使絮体快速沉降,进一步强化凝聚效果。
进一步的,压泥机优选板框压泥机,压出的污泥作为危废物外运处理,压出的清水回流进入重金属絮凝池进行二次去重金属处理,直至污水的重金属含量达到排放标准,且污水浊度达标。
本发明提供的一种工业废水处理装置无需通过反渗透、蒸发器等高投资成本的设备,即可有效降低工业废水中的重金属,使其达到符合排放标准,并可有效降低废水的浊度,实现工业废水的回收利用,相比于现有技术的工业废水处理系统,本发明运行成本低,也不会发生膜污堵、蒸发器污堵等问题而导致系统停用。本发明的另一个优点是通过使用陶瓷膜对废水进行分离,可定期反洗,将陶瓷膜表面的污堵物冲洗出来,长期持续的运行也不存在明显的污堵现象,解决由于废水中含油导致的膜污堵快的问题,相比于现有技术的工业废水处理系统需要不定期停止运行以清理污堵的设备,本发明的工业废水处理装置及方法可以实现对工业废水进行稳定且持续的处理。本发明还有一个优点是通过设置污泥处理桶,在污泥浓缩后再使用破乳剂和助凝剂进行絮凝沉淀,解决了由于高分子絮凝剂的使用而导致陶瓷膜污堵及板框压泥机中滤布污堵的问题。
附图说明
图1是本发明的废水处理装置的工作流程图。
具体实施例
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步详细说明。
参见图1,一种工业废水的处理装置,包括:PH调节池,用以将进入的废水进行PH调节;
重金属反应池,用以去除废水中的重金属离子;絮凝池,用以将废水中的颗粒絮凝沉淀;
陶瓷膜装置,用以将废水分离为清水和浓水;污泥反应桶,用以使浓缩后的浓水絮凝沉淀;压泥机,用以使废水固液分离。所述的PH调节池、重金属反应池、絮凝池、陶瓷膜装置、污泥反应桶和压泥机依次串联,压泥机和重金属反应池连接,使压泥机分离出的清水可以回流到重金属反应池进一步去除重金属。
一种使用前述废水处理装置处理废水的方法,包括以下步骤:
S1:取一定量工业废水,测得废水中氯化物为20000-30000,铝含量400-600mg/L,铅含量0.3-1mg/L,浊度5-20NTU,将该废水引入PH调节池,加入氨水调节废水的PH值至6.2;
S2:使调节好PH值的废水进入重金属调节池,加入2600ppm由上海丰信环保科技有限公司生产的重金属捕捉剂FX660;
S3:使经过步骤S2脱去重金属的废水进入怒凝池,加入5500mg/L含量为28%的絮凝剂PAC,使废水充分絮凝沉淀;
S4:使经过步骤S3处理所得的废水进入陶瓷膜装置,使废水浓缩得到20%的浓水,并分离出清水;
S5:使步骤S4分离出的清水进入脱硫塔,回收利用,使步骤S4浓缩所得的浓水进入污泥反应桶,加入50-100pp的硫酸亚铁和50-100pp的PAM,使浓水充分絮凝沉淀;
S6:使经过步骤S5处理所得的废水进入压泥机,实现固液分离,所得危废污泥外运处理,所得清水回流进入重金属调节池,重复前述S2-S6步骤,直至压泥机分离得到的清水的浊度测得0.1-0.2NTU,铅:未检出,铝<1mg/L。
Claims (11)
1.一种工业废水处理装置,其特征在于,包括:
PH调节池,用以调节废水的PH值;
重金属反应池,用以去除废水中的重金属离子;
絮凝池,用以将废水中的颗粒絮凝沉淀;
陶瓷膜装置,用以将废水浓缩,并分离出清水;
污泥反应桶,用以使浓缩后的废水絮凝沉淀;
压泥机,用以使废水固液分离。
2.如权利要求1所述的一种工业废水处理装置,其特征在于,所述的压泥机是板框压泥机。
3.如权利要求1所述的一种工业废水处理装置,其特征在于,所述的陶瓷膜装置所使用的陶瓷膜孔径低于0.1μm。
4.一种使用如权利要求1-3任一工业废水处理装置处理工业废水的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:将工业废水引入PH调节池,加入PH调节剂调节废水的PH值;
S2:使经S1处理后的废水进入重金属调节池,加入重金属捕捉剂;
S3:使经S2处理后的废水进入怒凝池,加入絮凝剂;
S4:使经S3处理后的废水进入陶瓷膜装置,使废水浓缩得到浓水,并分离出清水;
S5:使步骤S4分离出的清水进入脱硫塔,回收利用,使步骤S4浓缩所得的浓水进入污泥反应桶,加入破乳剂和助凝剂;
S6:使步骤S5处理后的废水进入压泥机,使其固液分离,所得危废污泥外运处理,所得清水回流进入重金属调节池,重复前述S2-S6步骤。
5.如权利要求4所述的一种工业废水处理方法,其特征在于,所述步骤S1加入的PH调节剂是氨水,PH值调至6-6.5。
6.如权利要求4所述的一种工业废水处理方法,其特征在于,所述步骤S2加入重金属捕捉剂是FX660,加药量为2500-3000ppm。
7.如权利要求4所述的一种工业废水处理方法,其特征在于,所述步骤S3加入的絮凝剂是聚合氯化铝(PAC),含量28%,加药量5000-6000mg/L。
8.如权利要求4所述的一种工业废水处理方法,其特征在于,所述步骤S4的废水浓缩为20-25%的浓水。
9.如权利要求4所述的一种工业废水处理方法,其特征在于,所述步骤S5所加入的破乳剂是硫酸亚铁,加药量是50-100pp,助凝剂是聚丙烯酰胺PAM,加药量是50-100pp。
10.如权利要求4所述的一种工业废水处理方法,所述步骤S5的助凝剂是阳离子聚丙烯酰胺,分子量≥1000万。
11.如权利要求4所述的一种工业废水处理方法,所述步骤S4的陶瓷膜装置压力应控制在3-5公斤,在此压力下使废水浓缩得到浓水,并分离出清水。
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