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CN116096507A - 用于制备经增白的粉煤灰的工艺 - Google Patents

用于制备经增白的粉煤灰的工艺 Download PDF

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CN116096507A
CN116096507A CN202180055395.3A CN202180055395A CN116096507A CN 116096507 A CN116096507 A CN 116096507A CN 202180055395 A CN202180055395 A CN 202180055395A CN 116096507 A CN116096507 A CN 116096507A
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Abstract

本发明涉及一种制备经增白的粉煤灰的工艺，其中所述工艺包括以下步骤：(a)对粉煤灰进行粒度分级步骤，以获得具有粒度的经粒度分级的粉煤灰，使得至少90wt％具有44μm至250μm的粒度；(b)可选地，使来自步骤(a)的经粒度分级的粉煤灰与水接触以形成浆料，其中所述浆料具有小于40wt％的固体含量；(c)对在步骤(b)中获得的浆料进行彻底的磁分离步骤以形成经磁处理的粉煤灰，其中彻底的磁分离步骤包括第一磁提取步骤和第二磁提取步骤，其中所述第二磁提取步骤在比所述第一磁提取步骤更高的磁场强度下进行；以及(d)对步骤(c)中获得的经磁处理的粉煤灰进行研磨步骤以形成经增白的粉煤灰。

Description

用于制备经增白的粉煤灰的工艺
技术领域
本发明涉及一种制备经增白的粉煤灰的工艺。通过本发明的工艺获得的经增白的粉煤灰可用作制造陶瓷产品的材料，或用作油漆、橡胶和/或塑料中的填料(filler)/增量剂(extender)。
背景技术
产品中使用的填料和增量剂
许多产品(如塑料和油漆)都含有填料或增量剂。填料或增量剂通常是惰性的、低成本的细粉末，可以添加到组合物或产品中，以帮助减少需要使用的更昂贵的原料(如塑料或颜料)的数量，或改变产品的物理性质。例如，白色油漆除了含有主要的白色颜料外，通常还含有其他白色粉末，如碳酸钙和/或硅酸钙。这有助于“填充”昂贵的颜料(例如TiO2)，使得需要较低的水平达到给定的白度水平。碱性油漆(如白色涂料(whitewash))可能只含有如碳酸钙的材料作为颜料。
有时陶瓷产品和陶瓷基材料需要具有白色的底色。这可能是由于许多原因，例如，为了使颜色匹配更容易，或者为了实现特定的颜色，或者仅仅是为了实现拥有白色产品的美学需求。在制造白色陶瓷或陶瓷基材料时，必须要有白色原料。
如果填料尽可能为白色，则在向塑料中添加填料时通常更容易避免颜色问题。这通常会使得任何所需的颜色匹配更容易。
这些填料在许多不同的行业和应用中被大规模使用。因此，寻找可用于此用途的低成本和环保材料具有巨大价值。如果颜色尽可能为白色，则此类材料的使用会得到增强，应用范围也会更广。
粉煤灰
燃烧灰分为粉煤灰和底灰，粉煤灰是从燃烧室废气中去除的非常细的灰分，底灰包含从燃烧室的炉排(grate)或底部去除的较大煤渣。大部分灰分是粉煤灰的形式。底灰在物理和化学上与粉煤灰有很大的不同。
粉煤灰，特别是煤燃烧粉煤灰，尤其是煤粉燃烧(PCC)粉煤灰，是用于发电的煤燃烧过程中产生的大量废料。不同设计的锅炉会产生不同类型的灰分，这是因为它们可以燃烧的燃料以及添加到煤中的任何添加剂(如石灰石)不同。煤粉燃煤锅炉产生PCC粉煤灰。这种PCC粉煤灰的大部分(尤其是较细的PCC粉煤灰)被用作火山灰，但剩余的大部分仍被用于垃圾填埋场和其他废物处理场。因此，不断需要为这些废粉煤灰找到额外的用途，以尽量减少灰分处理问题。用废粉煤灰代替其他工艺中使用的原料具有环境和经济效益。这尤其适用于较粗的PCC粉煤灰，其太粗而不能用作火山灰，目前价值很小。
因此，能够使用不太理想的、灰白色的、较粗的粉煤灰形成白色、较细、廉价且环保的填料材料的低成本、简单的工艺将是特别有价值的。
粉煤灰(包括PCC粉煤灰)具有一系列的化学和矿物学成分和形式，其取决于燃烧的煤类型和所用的锅炉设计。
特别是，粉煤灰含有可变量的氧化铁和未燃烧的碳。在PCC粉煤灰中，氧化铁通常以小的、深色晶体的形式存在，如磁铁矿和/或赤铁矿。氧化铁和未燃烧的碳是许多灰分呈灰色或灰白色特征的主要原因。这些较差的颜色限制了粉煤灰“按原样”用作填料或增量剂的范围。
通常对粉煤灰进行选矿(beneficiate)。该术语指的是通常减少氧化铁和未燃烧的碳的量以使粉煤灰更适合用作火山灰的工艺。选矿主要涉及水泥的化学相容性，而不是颜色的改善。虽然大多数选矿工艺都会使粉煤灰稍微变白，但本领域中描述的绝大多数工艺都没有设计或意图使粉煤灰足够白，以用于更高要求的应用，如油漆增量剂。
有许多工艺会改变粉煤灰的颜色。基于传统的煅烧、研磨和/或分级以及磁提取(magnetic extraction)的工艺都可以改变粉煤灰的颜色。然而，它们不能使材料变得足够白，从而可能用作白色填料或颜料增量剂或碱性颜料。
需要一种生产经增白的粉煤灰的工艺
因此，需要开发一种能够提高粉煤灰，特别是PCC粉煤灰，尤其是粗PCC粉煤灰的白度的方法。需要一种将粉煤灰改变为足够白的材料的方法，使得经增白的粉煤灰可用于制造陶瓷产品或用作油漆、橡胶和/或塑料中使用的填料/增量剂。这样的工艺需要尽可能简单、廉价，并且尽可能环保。
发明内容
本发明涉及一种制备经增白的粉煤灰的工艺，其中所述工艺包括以下步骤：(a)对粉煤灰进行粒度分级步骤，以获得具有粒度的经粒度分级的粉煤灰，使得至少90wt％具有44μm至250μm的粒度；(b)可选地，使来自步骤(a)的经粒度分级的粉煤灰与水接触以形成浆料，其中浆料具有小于40wt％的固体含量；(c)对在步骤(a)中获得的经粒度分级的粉煤灰或在步骤(b)中获得的浆料进行彻底的磁分离步骤以形成经磁处理的粉煤灰，其中彻底的磁分离步骤包括第一磁提取步骤和第二磁提取步骤，其中第二磁提取步骤在比第一磁提取步骤更高的磁场强度下进行；以及(d)对步骤(c)中获得的经磁处理的粉煤灰进行研磨步骤以形成经增白的粉煤灰。
具体实施方式
用于制备经增白的粉煤灰的工艺。
该工艺包括以下步骤：
(a)对粉煤灰进行粒度分级步骤，以获得具有粒度的经粒度分级的粉煤灰，使得至少90wt％具有44μm至250μm的粒度；
(b)可选地，使来自步骤(a)的经粒度分级的粉煤灰与水接触以形成浆料，其中浆料具有小于40wt％的固体含量；
(c)对在步骤(a)中获得的经粒度分级的粉煤灰或在步骤(b)中获得的浆料进行彻底的磁分离步骤以形成经磁处理的粉煤灰，其中彻底的磁分离步骤包括第一磁提取步骤和第二磁提取步骤，其中第二磁提取步骤在比第一磁提取步骤更高的磁场强度下进行；以及
(d)对步骤(c)中获得的经磁处理的粉煤灰进行研磨步骤以形成经增白的粉煤灰。
步骤(a)，粒度分级。
在步骤(a)中，对粉煤灰进行粒度分级步骤，以获得具有粒度的经粒度分级的粉煤灰，使得至少90wt％、或至少95wt％具有44μm至250μm、或50μm至250μm、或75μm至250μm的粒度。可能优选的是，对粉煤灰进行粒度分级步骤，以获得具有粒度的经粒度分级的粉煤灰，使得100wt％具有44μm至250μm、或50μm至250μm、或75μm至250μm的粒度。可在空气分级器中进行分级。
虽然这种较粗的粉煤灰太粗而不能用作火山灰，并且由于较大的未燃烧的碳颗粒的浓度较高而通常呈现深色，但令人惊讶地发现，这种较粗的粉煤灰特别适合于通过磁提取(特别是湿法磁提取)进行提纯。较粗的粉煤灰可以通过磁提取提纯到比较细的粉煤灰更高的程度。不希望受到理论的束缚，认为磁敏感颗粒越大，由于存在的磁敏感材料的量越多，它在磁场中所受的力就越大。给定直径的颗粒中存在的材料的量是直径的立方的函数。相比之下，颗粒在液体中运动所经历的粘性阻力(viscous drag)是其直径的函数。因此，较大的磁敏感颗粒经历了更大的磁力与粘性阻力的比率，这将使磁敏感颗粒能够更容易地从浆料中去除。
可选的步骤(b)，形成浆料。
可选的步骤(b)使来自步骤(a)的经粒度分级的粉煤灰与水接触以形成浆料。该浆料具有小于40wt％，或小于35wt％，或甚至小于30wt％的固体含量。
优选地，步骤(b)是必要的步骤，并且在步骤(c)期间，将在步骤(b)中获得的浆料进行彻底的磁分离步骤以形成经磁处理的粉煤灰。
步骤(c)，磁提取。
步骤(c)使在步骤(a)中获得的经粒度分级的粉煤灰或在步骤(b)中获得的浆料进行彻底的磁分离步骤以形成经磁处理的粉煤灰。彻底的磁分离步骤包括第一磁提取步骤和第二磁提取步骤。第二磁提取步骤在比第一磁提取步骤更高的磁场强度下进行。还可以使用附加的磁提取步骤，通常每个后续的磁提取步骤在比先前磁提取步骤更高的磁场强度下进行。可能优选的是，进行第三磁提取步骤，并且其中第三磁提取步骤在比第二磁提取步骤更高的磁场强度下进行。
通常，经磁处理的粉煤灰具有小于1.0％或甚至小于0.5％的氧化铁含量。
步骤(c)使用彻底的磁提取工艺，即使磁敏感的含铁物质的水平非常低，也可以去除颗粒，从而留下铁含量非常低的高度纯化的材料的残留物。这与大多数磁分离步骤不同，这些步骤是：(i)设计为仅去除具有高铁含量的颗粒用于进一步处理，例如金属提取；和/或(ii)设计用于用作火山灰的粉煤灰的选矿。
该工艺包括彻底的磁提取步骤。彻底意味着浆料经过多个磁提取步骤，其中磁场强度的强度在每个后续步骤期间是恒定的或增加的。通常，只有在当前磁场强度下不能提取更多的磁敏感材料时，浆料才进行到下一个磁强度提取步骤。
如果经粒度分级的粉煤灰或浆料仅经过单个高强度磁提取步骤，则大部分非磁性材料也会被去除。不希望受到理论的束缚，认为非磁性材料会被全部一次性去除的所有磁敏感材料的大部分所捕获。
本发明人已经发现，如本发明的工艺所要求的，通过多个磁提取步骤去除磁敏感材料，则在任何一个步骤中仅去除有限量的材料。这反过来提高了工艺的总体效率，并且在步骤(c)期间从经粒度分级的粉煤灰或浆料中去除较少的非磁敏感材料。
步骤(c)可以通过将具有给定磁场强度的磁棒通过浆料来进行，通常以缓慢和受控的方式进行，以避免由于阻力(drag)而去除颗粒。然后可以从浆料中去除磁棒，并且可以去除粘附在磁棒上的磁敏感材料。
通常，使用磁场强度相对较低的第一磁棒，直到磁棒每次通过浆料时不再去除磁敏感材料。通常，然后使用磁场强度相对较高的第二磁棒，并重复磁提取步骤。可以进行进一步的磁提取步骤，每个步骤使用具有相对较高磁场强度的磁棒。在进入下一步之前，重复地以及优选轻轻地提取磁敏感材料(从而在给定磁场强度下“彻底”提取磁敏感材料)的这一工艺与其他商业使用的工艺不同。
优选地，如果在磁提取步骤中使用的浆料具有小于40wt％、或小于35wt％、或甚至小于30wt％的固体含量。这是因为在高固体含量浆料中，由于颗粒与颗粒的相互作用和碰撞，颗粒的分离更难进行。
通常，磁体通过水性浆料或浆料通过磁性分离器。该过程通常重复多次，例如直到磁体不再提取磁敏感材料。这通常需要最短处理时间用于使浆料经受磁场。如果磁处理时间太短，磁敏感材料可能没有足够的机会被去除。典型的最短处理时间为至少1分钟，或甚至至少5分钟，或甚至至少10分钟，或甚至更长。处理时间可以通过多个步骤实现，例如以给定磁场强度通过磁性分离器。
合适的磁处理可以是1000高斯磁棒重复地通过浆料，然后是3000高斯磁棒重复地通过浆料和随后是8000高斯磁棒。
其他类型的磁性分离器也适用，尤其适用于大规模工业过程。合适类型的分离器包括所谓的湿式高强度磁性分离器，其中磁性颗粒通过施加合适的磁场被磁性吸引到旋转滚筒的表面而从浆料中去除。其他合适的设计包括级联磁性分离器(cascading magneticseparator)，其中浆料通过重力在磁性表面上流动。有多种设计使得磁性颗粒粘附到表面，但都依赖于靠近磁性表面的通过材料(优选为浆料形式)。磁性颗粒可以被洗掉或以其他方式从表面去除。磁场可以由(适当定位的)永久磁体产生，或者可以由电磁铁产生。优选的方法包括使用一个或多个具有可调节电磁铁的磁性分离器。浆料可以在给定强度的磁场下重复地通过分离器，并且一旦所有磁性材料在磁场强度下被彻底提取，则调整电磁铁以增加磁场强度并重复该过程。
或者，浆料可以重复地通过设置为较低强度磁场的第一分离器，然后重复地通过设置为较高强度磁场的第二分离器，以实现彻底的效果。一系列合适的磁性分离器由美国宾夕法尼亚州伊利市的艺利公司(Eriez Company)提供。
在步骤(c)中获得的经磁处理的粉煤灰也可以优选进行化学处理步骤。优选的化学处理步骤可以在螯合剂(chelant)的存在下进行，并且优选也可以在螯合剂和酸均存在下进行。
优选的螯合剂可以包括乙二胺二琥珀酸(EDDS)、乙二胺四乙酸(EDTA)、二乙基三胺五乙酸(DTPA)、乙二胺二(邻羟基苯乙酸)(EDDHA)、1-羟基乙烷1,1-二磷酸(HEDP)、羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)及其任何组合。
在任何螯合剂处理步骤期间，通常将粉煤灰与螯合剂接触。通常，将粉煤灰和螯合剂与水一起接触以形成水性浆料。螯合剂处理步骤可在升高的温度下进行，例如温度高于50℃，或高于60℃，或甚至高于70℃。通常，去除液体上清液。可冲洗剩余的粉煤灰。
可能优选的是，在步骤(c)期间，对经磁处理的粉煤灰进行煅烧和/或烧结步骤。
可能优选的是，在步骤(c)期间，对经磁处理的粉煤灰进行煅烧步骤，通常在高于450℃，或甚至高于500℃，或高于600℃，或高于750℃，且通常高达1000℃。
可能优选的是，在步骤(c)期间，对经磁处理的粉煤灰进行烧结步骤，通常在高于1000℃，或甚至高于1100℃，或高于1200℃，或甚至高于1300℃。该烧结步骤可进一步改善经磁处理的粉煤灰的颜色和/或降低材料(例如重金属离子)从经磁处理的粉煤灰中的可浸出性(leachability)。
步骤(d)，研磨。
步骤(d)使步骤(c)中获得的经磁处理的粉煤灰进行研磨步骤以形成经增白的粉煤灰。
在步骤(d)中，对步骤(c)中获得的经磁处理的粉煤灰进行研磨步骤，以获得经增白的粉煤灰。步骤(d)可以是湿法研磨步骤或干法研磨步骤。无论研磨步骤是干法研磨步骤还是湿法研磨步骤，球磨机或振动棒磨机都是合适的设备。
湿法研磨步骤可以是酸性湿法研磨步骤，其中步骤(c)中获得的经磁处理的粉煤灰与酸接触，并进行酸性湿法研磨步骤。
在步骤(d)中使用的合适的酸可以包括无机酸和/或有机酸。
在步骤(d)中使用的合适的酸可以选自乙酸(醋酸)、抗坏血酸((2R)-2-[(1S)-1,2-二羟基乙基]-3,4-二羟基-2H-呋喃-5-酮)、柠檬酸、盐酸、硝酸、草酸(乙二酸)、硫酸及其任何组合。
优选的酸是硫酸。另一种优选的酸是盐酸。
优选地，在步骤(d)中使用的酸的摩尔浓度为0.2M至3.0M、或0.5M至2.5M、或甚至1.0M至2.0M。
优选地，步骤(d)在小于6.0、或小于5.0、或小于4.0、或小于3.0、或小于2.0、或甚至小于1.0的pH下进行。
酸性湿法研磨步骤也可以在螯合剂的存在下进行。合适的螯合剂如上所述(适用于步骤(c)的螯合剂)。
步骤(d)可在50℃或更高，或高于60℃，或甚至高于70℃的高温下进行。
步骤(d)可以具有90分钟或更短的持续时间，例如10分钟至90分钟、或20分钟至80分钟、或甚至30分钟至70分钟。
优选地，步骤(d)可以在球磨机或棒磨机中进行。
湿法研磨步骤可优选包括第一酸性研磨处理步骤和第二酸性研磨处理步骤。第一酸性研磨处理步骤中使用的酸可以是与第二酸性研磨处理步骤中使用的酸相同的酸，或者可以使用不同的酸。可能优选的是，在第二酸性研磨处理步骤中使用的酸具有比在第一酸性研磨处理步骤中使用的酸更高的摩尔浓度。优选地，第一酸性研磨处理步骤在盐酸的存在下进行。优选地，第二酸性研磨处理步骤在草酸的存在下进行。
优选地，步骤(d)在小于6.0、或小于5.0、或小于4.0、或小于3.0、或小于2.0、或甚至小于1.0的pH下进行。
步骤(d)可以在大于大气压的压力下进行。步骤(d)可在高于100℃的温度下进行，例如高于125℃或高达150℃。
可能优选的是，在步骤(d)期间，对经研磨的经磁处理的粉煤灰进行煅烧步骤，通常在高于450℃，或甚至高于500℃、或高于600℃、或高于750℃，且通常高达1000℃。
可能优选的是，在步骤(d)期间，对经研磨的经磁处理的粉煤灰进行烧结步骤，通常在高于1000℃、或甚至高于1100℃、或高于1200℃、或甚至高于1300℃。该烧结步骤可进一步改善经磁处理的粉煤灰的颜色和/或降低材料(例如重金属离子)从经磁处理的粉煤灰中的可浸出性。经烧结的粉煤灰可进一步研磨。
粉煤灰
优选地，粉煤灰为煤燃烧粉煤灰，最优选为煤粉燃烧(PCC)粉煤灰。
粉煤灰可以是F型粉煤灰。
通常，粉煤灰是原状粉煤灰(raw fly ash)。按照原状粉煤灰，通常意味着粉煤灰之前未暴露于任何高温除碳选矿步骤。这是因为高温热处理步骤降低了粉煤灰的磁敏感性。这可能是由于高温将高磁性磁铁矿转化为低磁性赤铁矿或将磁性材料(如磁铁矿)加热超过其居里点。
经粒度分级的粉煤灰。
在步骤(a)中获得的经粒度分级的粉煤灰可以具有粒度分布，使得d50粒度大于44μm、或大于50μm、或甚至大于75μm。
在步骤(a)中获得的经粒度分级的粉煤灰可以具有粒度，使得100wt％具有44μm至250μm、或50μm至250μm、或75μm至250μm的粒度。
在任何磁提取后研磨步骤中，粗的经粒度分级的粉煤灰比较细的粉煤灰更易于研磨。
经增白的粉煤灰。
通过本发明的工艺获得的经增白的粉煤灰可在陶瓷、油漆、橡胶和/或塑料中用作填料。
通常，经增白的粉煤灰具有小于1.0wt％或甚至小于0.5wt％的氧化铁含量。
测量粒度的方法。
粒度分布通常通过激光衍射测量。ISO 13320:2009给出了通过激光衍射进行粒度分析的合适标准。合适的粒度分析仪是马尔文仪器(Malvern Instruments)的Mastersizer2000和3000仪器。优选通过压缩空气(通常使用Scirocco 2000装置)分散样品，其中材料作为粉末流进行测试，而不是先将测试材料分散在流体中的湿法。然而，可以在非水性液体中分散和测试这些陶瓷混合物。通常按照制造商的使用手册和测试程序进行测量。
测量浆料固体含量的方法。
可通过将100g浆料样品置于100℃的烘箱中24小时并测量干燥样品的重量来测量浆料的固体含量。这是固体含量百分比。
测量氧化铁含量的方法。
氧化铁的水平通常通过X射线荧光测量。粉煤灰的典型粒度足够小，因此该技术适用于精确测量。该技术通过使用高能伽马射线或X射线激发样品来工作。这导致存在的原子电离，然后发射取决于原子类型的特征频率EM辐射。不同频率的强度分析允许进行元素分析。合适的设备是奥林巴斯(Olympus)提供的Varta系列XRF分析仪。该设备检测元素铁，结果最通常转换为相应的Fe2O3水平。
示例
创造性示例
经增白的粉煤灰的制备方法如下。
根据ISO 3688，起始PCC粉煤灰的白度值为25。
将筛分至44μm至250μm之间的200g PCC粉煤灰加入2000g水中并搅拌以制备浆料。
然后对浆料进行如下所述的彻底的磁提取和纯化步骤。将1000高斯条形磁体手动并重复地通过浆料以聚集任何磁性颗粒，并定期擦拭干净。这一直持续到看不到更多的磁性颗粒聚集在磁体表面上。然后使用3000高斯条形磁体重复该过程，最后使用高强度8000高斯条形磁体重复该过程。
磁提取步骤后，使浆料沉降，倒出上清液。然后将经处理的粉煤灰在110℃的烘箱中干燥1小时。
接下来，将150g经处理的粉煤灰与150g 1.0M硫酸一起放置在球磨机容器(以适合MITR型号YXQM-8L)中。还将约1250g氧化铝研磨球放置在容器中。氧化铝球(密度3.95g/ml)具有以下尺寸分布：5mm(50％wt)、10mm(32％wt)、20mm(18％wt)。
然后将浆料在行星球磨机(MITR型号YXQM-8L)中以180rpm研磨60min。运行结束时，发现浆料温度为约80℃。
研磨后，将浆料离心，倒出上清液。向固体中加入300g水，搅拌，然后离心并除去液体，从而冲洗固体。该冲洗步骤重复三次。然后将湿的固体在110℃下干燥至恒重。
然后将干燥的固体置于1250℃的烘箱中煅烧0.5小时。
根据ISO 3688，经增白的粉煤灰的白度值大于86。

Claims (15)

1.一种制备经增白的粉煤灰的工艺，其中所述工艺包括以下步骤：
(a)对粉煤灰进行粒度分级步骤，以获得具有粒度的经粒度分级的粉煤灰，使得至少90wt％具有44μm至250μm的粒度；
(b)可选地，使来自步骤(a)的经粒度分级的粉煤灰与水接触以形成浆料，其中所述浆料具有小于40wt％的固体含量；
(c)对在步骤(a)中获得的经粒度分级的粉煤灰或在步骤(b)中获得的浆料进行彻底的磁分离步骤以形成经磁处理的粉煤灰，其中所述彻底的磁分离步骤包括第一磁提取步骤和第二磁提取步骤，其中所述第二磁提取步骤在比所述第一磁提取步骤更高的磁场强度下进行；以及
(d)对步骤(c)中获得的经磁处理的粉煤灰进行研磨步骤以形成经增白的粉煤灰。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中步骤(d)为湿法研磨步骤。
3.根据权利要求2所述的工艺，其中所述湿法研磨步骤在酸的存在下进行。
4.根据权利要求2所述的工艺，其中所述湿法研磨步骤包括第一酸性研磨处理步骤和第二酸性研磨处理步骤，其中所述第一酸性研磨处理步骤在盐酸的存在下进行，以及其中所述第二酸性研磨处理步骤在草酸的存在下进行。
5.根据权利要求3所述的工艺，其中所述酸的摩尔浓度为0.2M至3.0M。
6.根据权利要求3所述的工艺，其中所述酸选自乙酸(醋酸)、抗坏血酸((2R)-2-[(1S)-1,2-二羟基乙基]-3,4-二羟基-2H-呋喃-5-酮)、柠檬酸、盐酸、硝酸、草酸(乙二酸)、硫酸及其任何组合。
7.根据权利要求6所述的工艺，其中所述酸为硫酸或盐酸。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的工艺，其中所述湿法研磨步骤在螯合剂的存在下进行。
9.根据权利要求1所述的工艺，其中步骤(d)为干法研磨步骤。
10.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中在步骤(c)期间，对所述经磁处理的粉煤灰进行煅烧和/或烧结步骤。
11.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中在步骤(a)中获得的经粒度分级的粉煤灰具有粒度分布，使得d50粒度大于44μm。
12.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中在步骤(a)中获得的经粒度分级的粉煤灰具有粒度，使得100wt％具有44μm至250μm的粒度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述粉煤灰是煤粉燃烧(PCC)粉煤灰。
14.根据前述权利要求中任一项所述的工艺，其中所述经磁处理的粉煤灰具有小于1.0％的氧化铁含量。
15.通过根据权利要求1-14中任一项所述的工艺所获得的经增白的粉煤灰在陶瓷、油漆、橡胶和/或塑料中用作填料的用途。
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