CN116079829A - 一种模切工艺及模切生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模切工艺及模切生产线。模切工艺包括如下步骤：依次复合托底膜、原膜、离型膜、膜材、第一面纸；进行第一次模切；在膜材上裁切出中心孔，在原膜裸露部分形成定位孔；进行第二次模切；在第二面纸、膜材、离型膜、托底膜上形成手撕孔，手撕孔对应贴合部；排除托底膜、离型膜，复合麦拉、PET膜和承载膜；进行第三次模切；其中，从第三面纸一侧入刀，且贯穿PET膜，使得PET膜切出对应第一膜层的轮廓，以及膜材切出对应第二膜层的轮廓，麦拉被切断形成手撕贴。通过本申请的模切工艺，使得在第三次模切时，PET膜位于泡棉的下方，由此，在模切的过程中，刀具会先切断泡棉再切断PET膜，由此不会造成PET膜挤压泡棉导致泡棉带动PET膜变形的问题。

Description

一种模切工艺及模切生产线

技术领域

本申请涉及模切技术领域，特别涉及一种模切工艺及模切生产线。

背景技术

相关技术中，部分模切产品具有硬质厚泡棉，其中硬质厚泡棉的硬度在80度左右或者以上，厚度在2.0mm，该硬质厚泡棉一般需要搭配硬质PET膜使用。其中，一种模切产品具有环形的硬质厚泡棉，针对该模切产品，在现有技术的生产过程中，先将泡棉复合于载带，在泡棉上切孔，然后将PET膜复合于泡棉，然后对复合料带进行模切外形，刀具从PET膜一侧入刀，由于PET膜和泡棉较硬，当刀具向下切的时候，首先会把泡棉压扁到一定程度后才将其切断，另外，由于泡棉上切了孔，即泡棉中间为空心封闭的状态，泡棉从受到刀具的挤压到切断的过程中会受到多个方向的作用力，例如，朝下的挤压力、朝泡棉内部的挤压力以及反向向上的作用力，由此，在刀具拔出后，PET膜将发生变形。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种模切工艺，能够在裁切PET膜的过程中，使PET膜位于泡棉的下方，避免裁切过程中，泡棉带动PET膜变形。

本申请还提出一种具有上述模切工艺的模切生产线。

根据本申请的第一方面实施例的一种模切工艺，用于生产一种模切产品，所述模切产品包括依次复合的第一膜层、第二膜层，所述第一膜层的材质为PET膜，所述第一膜层具有手撕部和贴合部，所述手撕部贴附有手撕贴，所述第二膜层包括泡棉，所述第二膜层贴合于所述贴合部，所述第二膜层具有中心孔，所述模切工艺包括如下步骤：

依次复合托底膜、原膜、离型膜、膜材、第一面纸；其中，所述原膜和所述离型膜一同复合于所述托底膜上，所述膜材复合于所述离型膜和所述原膜上，所述膜材覆盖部分所述原膜，所述膜材包括泡棉，所述第一面纸复合于所述膜材上；

进行第一次模切；其中，从所述第一面纸一侧入刀，且贯穿所述托底膜，在所述膜材上裁切出中心孔，在所述原膜裸露部分形成定位孔；

排掉第一次模切中形成的孔废；

排除所述第一面纸，在所述膜材上复合第二面纸；

进行第二次模切，其中，从所述第二面纸一侧入刀，且贯穿所述托底膜，在所述第二面纸、所述膜材、所述离型膜、所述托底膜上形成手撕孔，所述手撕孔对应所述贴合部；

排掉第二次模切中形成的孔废；

排除所述托底膜、所述离型膜，复合麦拉、PET膜和承载膜，其中，所述PET和所述原膜复合于所述承载膜，所述麦拉复合于所述PET，且所述麦拉位于所述手撕孔内；

排除所述第二面纸，在所述膜材上复合第三面纸；

进行第三次模切；其中，从所述第三面纸一侧入刀，且贯穿所述PET膜，使得所述PET膜切出对应所述第一膜层的轮廓，以及所述膜材切出对应所述第二膜层的轮廓，所述麦拉被切断形成所述手撕贴；

排除所述第三次模切形成的废料，以形成模切产品；

排除所述承载膜，将模切产品转帖至转贴膜，并收卷。

根据本申请的第一方面实施例的模切工艺，至少具有如下有益效果：通过本申请的模切工艺，使得在第三次模切时，PET膜位于泡棉的下方，由此，在模切的过程中，刀具会先切断泡棉再切断PET膜，由此不会造成上述在模切过程中PET膜挤压泡棉导致泡棉带动PET膜变形的问题。

根据本申请的一些实施例，所述膜材还包括两层双面胶，所述双面胶分别复合于所述泡棉的两侧。

根据本申请的一些实施例，所述麦拉为红色或者蓝色。

根据本申请的一些实施例，还包括第二模切装置，所述第二模切装置用于进行第二次模切，所述第二模切装置具有第二定位柱，用于与所述定位孔配合。

根据本申请的一些实施例，还包括第三模切装置，所述第三模切装置用于进行第三次模切，所述第三模切装置具有第三定位柱，用于与所述定位孔配合。

根据本申请的一些实施例，所述第二膜层为环状结构，对应的，所述贴合部为圆形。

根据本申请的一些实施例，所述原膜包括两条，两条所述原膜位于所述离型膜或者所述PET膜的两侧。

根据本申请的第二方面实施例的一种模切生产线，用于应用第一方面实施例的模切工艺制造模切产品。

根据本申请的第二方面实施例的模切生产线，至少具有如下有益效果：包括上述第一方面实施例的模切工艺的全部有益效果，此处不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤1后的各个料带的主视图；

图2为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤2后的各个料带的主视图；

图3为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤2后形成的刀线图；

图4为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤4后的各个料带的主视图；

图5为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤5后的各个料带的主视图；

图6为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤5后形成的刀线图；

图7为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤8后的各个料带的主视图；

图8为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤9后的各个料带的主视图；

图9为本申请第一方面实施例的模切工艺步骤9后形成的刀线图；

图10为本申请第一方面实施例的模切工艺在步骤10后的各个料带的主视图；

图11为本申请第一方面实施例的模切工艺所制造的模切产品的立体图；

图12为现有技术中生产模切产品的模切工艺的示意图。

附图标记：

模切产品100、第一膜层110、手撕部111、贴合部112、第二膜层120、手撕贴130；

原膜200；

离型膜300；

膜材400、泡棉410、双面胶420；

第一面纸510、第二面纸520、第三面纸530；

麦拉600；

PET膜700；

托底膜810、承载膜820、载带830；

中心孔910、定位孔920、手撕孔930。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

一种模切产品100，参照图8，模切产品100包括依次复合的第一膜层110、第二膜层120，第一膜层110的材质为PET膜700，第一膜层110具有手撕部111和贴合部112，手撕部111贴附有手撕贴130，第二膜层120至少包括有泡棉410，第二膜层120贴合于贴合部112，第二膜层120具有中心孔910。具体来说，该模切产品100用作于电子产品生产过程中对摄像头的防尘保护，即，在电子产品的组装过程中，将该模切产品100贴于摄像头上，具体的，第二膜层120贴在摄像头的边缘位置，使得第一膜层110附在摄像头上，第一膜层110的PET膜700的贴合部112能够对摄像头起到防尘作用，第二膜层120的泡面对摄像头能够起到一定缓冲作用，第一膜层110的手撕部111能够便于抓取该模切产品100，从而方便贴合或者取下，而手撕贴130能够便于观察到手撕部111的位置。

需要说明的是，该模切产品100中的泡棉410为硬质厚泡棉410，硬质厚泡棉410的硬度在80度左右或者以上，厚度在2.0mm，该硬质厚泡棉410一般需要搭配硬质PET膜700使用。

为了生产上述模切产品100，在现有技术的生产过程中，参照图12，先将泡棉410复合于载带830，在泡棉410上切孔，然后将PET膜700复合于泡棉410，以形成一条复合料带，然后对复合料带进行模切外形，刀具从PET膜700一侧入刀，由于PET膜700和泡棉410较硬，当刀具向下切的时候，首先会把泡棉410压扁到一定程度后才将其切断，另外，由于泡棉410上先切了孔，即泡棉410中间为空心封闭的状态，泡棉410从受到刀具的挤压到切断的过程中会受到多个方向的作用力，例如，朝下的挤压力、朝泡棉410内部的挤压力以及反向向上的作用力，由此泡棉410产生变形导致PET膜700也变形，由此，参照图12，在刀具拔出后，泡棉410由于自身塑性能够恢复，而PET膜700将发生变形，影响了成品的质量。

为了解决上述问题，本申请提供一种模切工艺，用于生产上述模切产品100。

根据本申请的第一方面实施例的一种模切工艺，包括如下步骤：

步骤1：依次复合托底膜810、原膜200、离型膜300、膜材400、第一面纸510；其中，原膜200和离型膜300一同复合于托底膜810上，膜材400复合于离型膜300和原膜200上，膜材400覆盖部分原膜200，膜材400包括泡棉410，第一面纸510复合于膜材400上；

可以理解的是，在步骤1后，各个料带复合情况参照图1，离型膜300、原膜200分别复合于托底膜810上，膜材400复合于离型膜300上且部分覆盖部分原膜200，面纸复合于膜材400。需要说明的是，膜材400用于成型模切产品100中的第二膜层120，离型膜300用作于后续步骤中承托膜材400，原膜200用作打定位孔920，以保证模切位置的准确定。在本实施例中，原膜200具有两条，且分别位于离型膜300的两侧，在其他实施例中，原膜200也可以仅只有一条。

步骤2：进行第一次模切；其中，从第一面纸510一侧入刀，且贯穿托底膜810，在膜材400上裁切出中心孔910，在原膜200裸露部分形成定位孔920；

可以理解的是，在步骤2后，各个料带被模切的情况参照图2，以及步骤2后形成的刀线参照图3，膜材400上被切除中心孔910，该中心孔910对应模切产品100的中心孔910位置，且由于贯穿托底膜810，第一面纸510、离型膜300、托底膜810上也对应形成中心孔910。原膜200上裁切出定位孔920，且由于贯穿托底膜810，且第一面纸510、膜材400的尺寸较小，所以参照图2，仅托底膜810上相应位置也形成相应的定位孔920。定位孔920用作于后续模切过程中的定位，以确保后续的模切位置准确，具体来说，定位孔920能够与用于模切的模切装置上的定位柱配合，在模切装置模切时，定位柱能够插设于定位孔920内，保证模切装置模切的准确性。

步骤3：排掉第一次模切中形成的孔废；

可以理解的是，在步骤2中形成中心孔910和定位孔920时会形成相应的孔废，通过步骤3将孔废排除。

步骤4：排除第一面纸510，在膜材400上复合第二面纸520；

可以理解的是，将膜材400上的第一面纸510更换为第二面纸520。

并且，在步骤3和步骤4，各个料带的复合情况如图4。

步骤5：进行第二次模切，其中，从第二面纸520一侧入刀，且贯穿托底膜810，在第二面纸520、膜材400、离型膜300、托底膜810上形成手撕孔930，手撕孔930对应贴合部112；

可以理解的是，在步骤5后，各个料带被模切的情况参照图5，以及步骤5后形成的刀线参照图6(图中含有步骤2中所形成的刀线)，第二面纸520、膜材400、离型膜300、托底膜810分别对应形成手撕孔930，手撕孔930对应上述模切产品100的手撕部111的位置。

步骤6：排掉第二次模切中形成的孔废；

可以理解的是，在步骤5中形成手撕孔930时会形成相应的孔废，通过步骤6将孔废排除。

步骤7：排除托底膜810、离型膜300，复合麦拉600、PET膜700和承载膜820，其中，PET和原膜200复合于承载膜820，麦拉600复合于PET，且麦拉600位于手撕孔930内；

可以理解的是，参照图7，在排除托底膜810和离型膜300的过程中，由于原膜200部分与泡棉410复合，原膜200不会脱落。将排除托底膜810、离型膜300后，PET膜700替代离型膜300的位置，承载膜820替代托底膜810承托PET膜700和原膜200。其中，PET膜700用于成型上述模切产品100中的第一膜层110，麦拉600用于成型上述模切产品100中的手撕贴130。由于，在步骤5中预切了手撕孔930，使得麦拉600可以位于膜材400的手撕孔930内。

步骤8：排除第二面纸520，在膜材400上复合第三面纸530；

可以理解的是，参照图7，将膜材400上的第二面纸520更换为第三面纸530。

步骤9：进行第三次模切；其中，从第三面纸530一侧入刀，且贯穿PET膜700，使得PET膜700切出对应第一膜层110的轮廓，以及膜材400切出对应第二膜层120的轮廓，麦拉600被切断形成手撕贴130；

可以理解的是，在步骤9后，各个料带被模切的情况参照图8，以及步骤9后形成的刀线参照图9(图中含有步骤2、步骤6中所形成的刀线)，其中，图9中加粗线条为第三次模切中的刀线。参照图8，第三次模切中，贯穿至PET膜700；参照图9，第三次模切所对应的刀线对应第二膜层120的轮廓，由于，在第二次模切中形成了手撕孔930，手撕孔930对应的刀线(即第二次模切中的刀线)靠近中心孔910一侧的刀线配合第三次模切的刀线，使得膜材400被切出对应上述模切产品100中第二膜层120的轮廓，同时，使得PET膜700被切出对应第二膜层120的轮廓；由于，在第一次模切中形成了中心孔910，且中心孔910的位置位于第三次模切的轮廓内，使得被切出第二膜层120轮廓的膜材400具有中心孔910，以对应模切产品100中的第二膜层120；由于，麦拉600位于第三次模切的刀线中对应手撕部111的轮廓位置，使得麦拉600被切断形成手撕贴130，且附着于PET膜700手撕部111位置。

步骤10：排除第三次模切形成的废料，以形成模切产品100；

可以理解的是，通过步骤9已经使得PET膜700和膜材400分别形成了对应上述模切产品100的第一膜层110、第二膜层120的形状及结构，参照图10，将多余的废料排除即可形成成品，例如，将原膜200、PET膜700的框废、膜材400的框废、第三面纸530排除。

步骤11：排除承载膜820，将模切产品100转帖至转贴膜，并收卷。

可以理解的是，通过步骤10将步骤9中的废料排除，仅留下对应模切产品100的部分，将模切产品100转帖至转贴膜上，并将转贴膜收卷，完成生产。

需要说明的是，原膜200、离型膜300、膜材400、泡棉410、双面胶420、第一面纸510、第二面纸520、第三面纸530、麦拉600、PET膜700、托底膜810、承载膜820、转贴膜、载带830等皆为料带。

根据本申请的第一方面实施例的模切工艺，至少具有如下有益效果：

其一，通过本申请的模切工艺，使得在第三次模切时，PET膜700位于泡棉410的下方，由此，在模切的过程中，刀具会先切断泡棉410再切断PET膜700，由此不会造成上述在模切过程中PET膜700挤压泡棉410导致泡棉410带动PET膜700变形的问题。

其二，本申请的模切工艺具有三次模切过程，为保证模切位置的准确性，需要切定位孔920，以及，在完成第二次模切前需要离型膜300对膜材400进行承托，而为了实现将PET膜700复合于泡棉410的下方，在进行第三次模切前需要将泡棉410下方的离型膜300替换为PET膜700，由此，若使用宽面的离型膜300，直接将定位孔920形成于离型膜300，在第三次模切前排除离型膜300时会使得定位孔920一同被排除，导致在第三次模切过程中，无定位孔920进行定位。可以理解的是，本申请在托底膜810上同时复合原膜200和离型膜300，原膜200用于切出定位孔920，离型膜300用于在一开始承载膜820材400，正在第三次模切前，排除离型膜300替换为对应模切产品100的PET膜700，而具有定位孔920的原膜200不会被排除，由此，在第三次模切时，保证了PET膜700位于泡棉410的下方，且原膜200上具有定位孔920保证模切位置准确。

其三，两侧的原膜200对PET膜700的模切过程具有一定支撑和限位作用，有助于模切准确。

参照图8，上述模切产品100中的第二膜层120还包括双面胶420，且双面胶420与泡棉410形状一致，且贴附于泡棉410的两侧，由此，在本申请的一些实施例中，膜材400还包括两层双面胶420，双面胶420分别复合于泡棉410的两侧。可以理解的是，双面胶420和泡棉410可以预先复合好，直接以膜材400作为整体进行放料，也可以在步骤1时将双面胶420复合在泡棉410上。

需要说明的是，由于PET膜700是透明的，为避免上述模切产品100使用时不易被发现，在本实施例中，麦拉600为红色或者蓝色。由此，手撕贴130为红色或者蓝色。

根据本申请的一些实施例，还包括第二模切装置，第二模切装置用于进行第二次模切，第二模切装置具有第二定位柱，用于与定位孔920配合。

根据本申请的一些实施例，还包括第三模切装置，第三模切装置用于进行第三次模切，第三模切装置具有第三定位柱，用于与定位孔920配合。

参照图11，第二膜层120为环状结构，对应的，贴合部112为圆形。

参照图1，原膜200包括两条，两条原膜200位于离型膜300或者PET膜700的两侧。

根据本申请的第二方面实施例的一种模切生产线，用于应用第一方面实施例的模切工艺制造模切产品100。

根据本申请的第二方面实施例的模切生产线，至少具有如下有益效果：包括上述第一方面实施例的模切工艺的全部有益效果，此处不再赘述。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (8)

1.一种模切工艺，其特征在于，用于生产一种模切产品，所述模切产品包括依次复合的第一膜层、第二膜层，所述第一膜层的材质为PET膜，所述第一膜层具有手撕部和贴合部，所述手撕部贴附有手撕贴，所述第二膜层包括泡棉，所述第二膜层贴合于所述贴合部，所述第二膜层具有中心孔，所述模切工艺包括如下步骤：

依次复合托底膜、原膜、离型膜、膜材、第一面纸；其中，所述原膜和所述离型膜一同复合于所述托底膜上，所述膜材复合于所述离型膜和所述原膜上，所述膜材覆盖部分所述原膜，所述膜材包括泡棉，所述第一面纸复合于所述膜材上；

进行第一次模切；其中，从所述第一面纸一侧入刀，且贯穿所述托底膜，在所述膜材上裁切出中心孔，在所述原膜裸露部分形成定位孔；

排掉第一次模切中形成的孔废；

排除所述第一面纸，在所述膜材上复合第二面纸；

进行第二次模切，其中，从所述第二面纸一侧入刀，且贯穿所述托底膜，在所述第二面纸、所述膜材、所述离型膜、所述托底膜上形成手撕孔，所述手撕孔对应所述贴合部；

排掉第二次模切中形成的孔废；

排除所述托底膜、所述离型膜，复合麦拉、PET膜和承载膜，其中，所述PET和所述原膜复合于所述承载膜，所述麦拉复合于所述PET，且所述麦拉位于所述手撕孔内；

排除所述第二面纸，在所述膜材上复合第三面纸；

进行第三次模切；其中，从所述第三面纸一侧入刀，且贯穿所述PET膜，使得所述PET膜切出对应所述第一膜层的轮廓，以及所述膜材切出对应所述第二膜层的轮廓，所述麦拉被切断形成所述手撕贴；

排除所述第三次模切形成的废料，以形成模切产品；

排除所述承载膜，将模切产品转帖至转贴膜，并收卷。

2.根据权利要求1所述的一种模切工艺，其特征在于，所述膜材还包括两层双面胶，所述双面胶分别复合于所述泡棉的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种模切工艺，其特征在于，所述麦拉为红色或者蓝色。

4.根据权利要求1所述的一种模切工艺，其特征在于，还包括第二模切装置，所述第二模切装置用于进行第二次模切，所述第二模切装置具有第二定位柱，用于与所述定位孔配合。

5.根据权利要求1所述的一种模切工艺，其特征在于，还包括第三模切装置，所述第三模切装置用于进行第三次模切，所述第三模切装置具有第三定位柱，用于与所述定位孔配合。

6.根据权利要求1所述的一种模切工艺，其特征在于，所述第二膜层为环状结构，对应的，所述贴合部为圆形。

7.根据权利要求1所述的一种模切工艺，其特征在于，所述原膜包括两条，两条所述原膜位于所述离型膜或者所述PET膜的两侧。

8.一种模切生产线，其特征在于，用于使应用上述权利要求1至7中任一项所述的模切工艺制造模切产品。

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