CN116066997A - 风管、风管制备方法和移动空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风管、风管制备方法和移动空调器，其中，风管包括：管本体，一端设有第一管口，另一端设有第二管口；以及隔温层，设于所述管本体，以减小所述风管内表面与外表面之间的热传递速率。本发明的技术方案能避免风管的外表面形成凝露。

Description

风管、风管制备方法和移动空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种风管、风管制备方法和移动空调器。

背景技术

对于常见的移动空调器，其设有室外侧进风口、室外侧出风口、及位于室外侧进风口和室外侧出风口之间的室外侧换热器，室外侧进风口和室外侧出风口通常均需要通过风管来与室外空间连通。在移动空调器处于制热模式下，室外侧换热器是作为蒸发器而存在的，且通常室外空气的温度比制热后的室内空气温度要低，导致风管内的空气温度比风管外的空气温度要低，如此，容易在风管的外表面上形成凝露，影响用户体验。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种风管，旨在避免风管的外表面形成凝露。

为实现上述目的，本发明提出的风管包括：

管本体，一端设有第一管口，另一端设有第二管口；以及

隔温层，设于所述管本体，以减小所述风管内表面与外表面之间的热传递速率。

可选地，所述隔温层设于所述管本体的外表面。

可选地，所述第一管口连接有第一管接头。

可选地，所述第二管口连接有第二管接头。

可选地，所述管本体配置为波纹管。

可选地，所述隔温层配置为与所述管本体的表面相结合的植绒层。

可选地，所述植绒层包括第一底涂剂层、第二底涂剂层、植绒胶层和绒毛，所述第一底涂剂层、第二底涂剂层和植绒胶层依次层叠设置，所述绒毛设于所述植绒胶层，所述第一底涂剂层连接于所述管本体的表面。

可选地，所述隔温层配置为套设于所述管本体的隔温套筒。

可选地，所述隔温层配置为缠绕所述管本体的隔温片。

可选地，所述隔温片具有相对的第一侧边和第二侧边，所述隔温片缠绕于所述管本体，所述第一侧边与所述第二侧边相连接。

可选地，所述第一侧边与所述第二侧边之间通过魔术贴粘接。

可选地，所述隔温层的靠近所述第一管口的一端、及靠近所述第二管口的一端均通过扎带或绑带紧固在所述管本体上或者通过魔术贴与所述管本体粘接。

可选地，所述隔温层的隔温材质配置为隔温棉或者充气垫。

本发明还提出一种风管制备方法，包括步骤：

提供管本体；

在所述管本体上设置隔温层。

可选地，所述隔温层配置为植绒层，所述在管本体上设置隔温层的步骤包括：

对所述管本体的表面进行预处理；

在预处理后的管本体表面涂设植绒胶；

利用植绒机将绒毛植至所述植绒胶上；

对所述植绒胶进行烘干。

可选地，所述对管本体的表面进行预处理的步骤包括：

在管本体表面涂设第一层底涂剂，并在第一预设温度的环境中将第一层底涂剂烘烤第一预设时间，以烘干所述第一层底涂剂；

在烘干后的第一层底涂剂上涂设第二层底涂剂，并在第二预设温度的环境中将第二层底涂剂烘烤第二预设时间，以烘干所述第二层底涂剂；

其中，所述第一预设温度和所述第二预设温度均小于所述管本体的材质的使用温度区间的温度上限。

可选地，所述对植绒胶进行烘干的步骤具体为：在第三预设温度的环境中将所述植绒胶烘烤第三预设时间，且在烘烤过程中，在所述管本体内进行通风处理；其中，所述第三预设温度大于所述管本体的材质的使用温度区间的温度上限。

可选地，所述隔温层的隔温材质采用充气垫，所述对管本体的表面进行预处理的步骤包括：

将未充气状态下的充气垫覆盖所述管本体的表面，并固定于管本体；

对充气垫进行充气。

本发明还提出一种移动空调器，包括前述的风管；或者包括由前述风管制备方法制备所得的风管。

本发明的技术方案中，由于风管的管本体上设有隔温层，如此，即使风管内所流通的是较低温的空气，其冷量也难以传递至风管的外表面，从而使得风管的外表面始终保持与风管外空气温度相当的温度，也即能避免风管的外表面温度也较低，进而避免风管的外表面形成凝露，改善用户体验；另外，同样由于风管的管本体上设有隔温层，能使得风管外空气的热量(也即室内空气的热量)也难以传递至风管的内部，从而能避免室内空气的热量被风管内的流动空气带到室外，减少风管对室内热量的负效应。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明风管一实施例的结构示意图；

图2为图1中风管的隔温层一实施例的局部放大图；

图3为图1中风管的隔温层另一实施例的局部放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种风管。

参照图1，在本发明实施例中，该风管包括：

管本体10，一端设有第一管口，另一端设有第二管口；以及

隔温层20，设于所述管本体10，以减小所述风管内表面与外表面之间的热传递速率。

在本发明中，该风管可应用于移动空调器，以使得移动空调器的室外侧进风口与室外空间连通、及使得移动空调器的室外侧出风口与室外空间连通，从而使得室外空气能经由一风管从所述室外侧进风口流经移动空调器的室外侧换热器，再从所述室外侧出风口经另一风管回流至室外空间，进而完成室外空气与所述室外侧换热器的换热。

不失一般性，所述移动空调器通常是同时具有制冷模式和制热模式的冷暖式移动空调器。当所述风管所应用的移动空调器处于制热模式下，在运行一段时间之后，室外空气的温度通常比室内空气的温度低，且所述室外侧换热器是作为蒸发器而存在的，流经所述室外侧换热器之后的空气的温度会进一步降低，如此，会使得与移动空调器连接的两个风管内的空气温度都比风管外的空气温度低。

本发明的技术方案中，由于风管的管本体10上设有隔温层20，如此，即使风管内所流通的是较低温的空气，其冷量也难以传递至风管的外表面，从而使得风管的外表面始终保持与风管外空气温度相当的温度，也即能避免风管的外表面温度也较低，进而避免风管的外表面形成凝露，改善用户体验；另外，同样由于风管的管本体10上设有隔温层20，能使得风管外空气的热量(也即室内空气的热量)也难以传递至风管的内部，从而能避免室内空气的热量被风管内的流动空气带到室外，减少风管对室内热量的负效应。

在一实施例中，所述隔温层20设于所述管本体10的外表面；如此，可便于隔温层20在管本体10上的设置，特别地，可以先成型管本体10之后，再将隔温层20结合在管本体10的外表面。然本设计不限于此，于其他一些实施例中，所述隔温层20也可设于所述管本体10的内表面；而于其他再一些实施例中，所述隔温层20还可设于所述管本体10的管壁内部，也即所述隔温层20是作为所述管本体10的中间隔层存在的；而于其他又一些实施例中，还可在所述管本体10的内表面、外表面、及管壁内部的至少两处均设置所述隔温层20。

在一实施例中，所述第一管口连接有第一管接头101。不失一般性，所述第一管口用以与移动空调器相连接，第一管接头101的设置，能提高风管与移动空调器连接的装配效率。可选地，所述第一管接头101上设有与移动空调器相连接的可拆卸结构，以便于风管的清洗装拆、及老化更换。

类似地，所述第二管口连接有第二管接头102。不失一般性，所述第二管口用以连通室外空间，其可以是穿设于墙体或者窗户，也可以连接在墙体或者窗户通风口上的密封板上。第二管接头102的设置，能提高风管与密封板连接的装配效率。可选地，所述第二管接头102上也设有与密封板相连接的可拆卸结构，以便于风管的清洗装拆、及老化更换。

在一实施例中，所述管本体10配置为波纹管，如此，可使得风管具有伸缩性，从而便于移动空调器在室内空间不同位置的移动。

一并参照图1和图2，在一实施例中，所述隔温层20配置为与所述管本体10的表面相结合的植绒层；植绒层具有良好的隔温效果，能很好地减小风管内表面与外表面之间的热传递速率。

进一步地，所述植绒层包括第一底涂剂层203、第二底涂剂层204、植绒胶层202和绒毛201，所述第一底涂剂层203、第二底涂剂层204和植绒胶层202依次层叠设置，所述绒毛201设于所述植绒胶层202，所述第一底涂剂层203连接于所述管本体10的表面。

本实施例中，具体地，所述第一底涂剂层203是在管本体10的表面涂设第一层底涂剂，并在第一预设温度的环境中将第一层底涂剂烘烤第一预设时间所得到的；所述第二底涂剂层204则是在所述第一底涂剂层203上涂设第二层底涂剂，并在第二预设温度的环境中将第二层底涂剂烘烤第二预设时间所得到的；其中，所述第一预设温度和所述第二预设温度均小于所述管本体10的材质的使用温度区间的温度上限。

不失一般性，以所述管本体10的材质为PVC材质为例，PVC材质的使用温度一般在-15℃至55℃之间，所述第一预设温度和所述第二预设温度的范围均为48℃至52℃，所述第一预设时间和所述第二预设时间均为3分钟。可以理解，相较于直接涂覆一层较厚的底涂剂，并采用较高的烘烤温度烘烤较长时间的技术方案，本技术方案将底涂剂分至少两层进行涂覆，并分别采用较低的烘烤温度和较短的烘烤时长，既能使得底涂剂能得到烘干，还能避免过高的烘干温度损坏管本体10，从而避免管本体10的使用寿命降低。需要说明的是，在以PVC材质为例的具体实施例中，所述第一预设温度和所述第二预设温度是相同的，所述第一预设时间和所述第二预设时间也是相同的；然本设计不限于此，于其他实施例中，所述第一预设温度和所述第二预设温度也可以不相同，所述第一预设时间和所述第二预设时间也可以不相同。

前述实施例中，所述隔温层20配置为植绒层；然本设计不限于此，于其他一些实施例中，所述隔温层20还可配置为与所述管本体10的表面相结合的发泡层。可以理解，不管是植绒层还是发泡层，均是直接在管本体10的表面上成形的。

而于其他再一些实施例中，所述隔温层20还可是先独立于管本体10成形的隔温件，再安装至管本体10的表面的；如此，可以分别规模化生产隔温件和管本体10，再将隔温件与管本体10进行组装，可以理解，规模化生产有利于产品成本的降低，当然，也可以分别将隔温件和管本体10委给不同的专业厂家进行生产，再采购回来组装，以利用社会资源来进行产品的生产。对于此类隔温件，其可以是呈套筒状，装配时通常套设至管本体10上；也以是呈平铺展开的片状，装配时通常先缠绕在管本体10上，再将缠绕后相互靠近的侧边相连接。以下就这两种情形进行分别说明。

在一实施例中，所述隔温层20配置为套设于所述管本体10的隔温套筒；可以理解，套设方式所需工序较少，装配较为方便。需要说明的是，对于设有管接头的管本体10，通常需要先将管本体10至少一端的管接头拆卸下，再将隔温套筒套至管本体10上，最后再将拆卸下的管接头装回。还需要说明的是，在管本体10配置为波纹管时，为保证隔温套筒对管本体10的贴合紧密度，在套设之前，需要将波纹管拉直，再将隔温套筒进行套设。

进一步地，在将隔温套筒套至管本体10上之后，通常需要利用扎带或绑带等将隔温套筒的靠近所述第一管口的一端、及靠近所述第二管口的一端均紧固在管本体10上，以保证隔温套筒与管本体10之间的安装可靠性。然本设计不限于此，于其他一些实施例中，还可利用魔术贴或者粘性胶等将隔温套筒的靠近所述第一管口的一端、及靠近所述第二管口的一端均粘接在管本体10或管接头上；而于其他再一些实施例中，还可将隔温套筒的靠近所述第一管口的一端、及靠近所述第二管口的一端均焊接在管本体10或管接头上。

另外，还需要说明的是，该隔温套筒的隔温材质可以配置为隔温棉，也可以配置为充气垫或者其他隔温材质，只要能具有良好的隔温效果即可。其中，隔温棉的隔温效果优良，且成本较低；气体通常为热的不良导体，使得充气垫具有较优的充气效果。需要说明的是，在隔温套筒采用充气垫材质时，充气垫内设有气腔205(见图3)，由于充气后的充气垫会膨胀，故而通常先将充气垫套筒在未充气的状态下，先套至管本体10上，再进行充气，如此，一方面可避免膨胀后的充气垫套筒难以套至管本体10上，另一方面可使得充气垫套筒在膨胀的过程中，更好地套紧在管本体10上。

在另一实施例中，所述隔温层20也可配置为缠绕所述管本体10的隔温片；可以理解，缠绕方式一方面可便于通过在缠绕的过程中拉紧的方式，来保证隔温片与管本体10之间的紧密贴合，另一方面对于设有管接头的管本体10，无需将管接头拆卸下，也可将隔温片安装至管本体10上。需要说明的是，在管本体10配置为波纹管时，为保证隔温片对管本体10的贴合紧密度，在缠绕之前，需要将波纹管拉直，再将隔温片进行缠绕。

进一步地，所述隔温片具有相对的第一侧边和第二侧边，所述隔温片缠绕于所述管本体10，所述第一侧边与所述第二侧边相连接；可以理解，此种情况下，所述隔温片恰好缠绕所述管本体10一圈，在保证对管本体10的覆盖的前提下，用料最省，成本最低。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可将所述隔温片缠绕所述管本体10超过一圈，不失一般性，可从所述第一侧边开始缠绕，以所述第二侧边结尾，此种情况下，所述第二侧边通常需要与所述保温片的覆盖所述第一侧边的部分进行连接，并且，所述第一侧边通常先连接于所述管本体10。

需要说明的是，在一些实施例中，所述隔温片在展开状态下可以呈矩形，所述第一侧边和所述第二侧边为矩形隔温片的两长边；然本设计不限于此，在一些其他实施例中，所述隔温片还可以呈带状设置，并倾斜缠绕于所述管本体10，所述第一侧边和所述第二侧边为带状隔温片的相对两端。

对于所述隔温片恰好缠绕所述管本体10一圈的技术方案，进一步地，所述第一侧边与所述第二侧边之间通过魔术贴粘接，如此，可便于调整隔温片与管本体10之间的贴合紧密度，以及便于所述隔温片的更换拆装。然本设计不限于此，于其他一些实施例中，所述第一侧边与所述第二侧边之间还可以通过粘接胶粘接；而于其他再一些实施例中，所述第一侧边与所述第二侧边之间还可以焊接或缝接等。

对于隔温片而言，进一步地，在完成隔温片对管本体10的缠绕连接之后，通常还需要利用扎带或绑带等将缠绕后隔温片的靠近所述第一管口的一端、及靠近所述第二管口的一端均紧固在管本体10上，以保证隔温片与管本体10之间的安装可靠性。然本设计不限于此，于其他一些实施例中，还可利用魔术贴或者粘性胶等将缠绕后的靠近所述第一管口的一端、及靠近所述第二管口的一端均粘接在管本体10上；而于其他再一些实施例中，还可将缠绕后隔温片的靠近所述第一管口的一端、及靠近所述第二管口的一端均焊接在管本体10上。

另外，类似地，还需要说明的是，该隔温片的隔温材质可以配置为隔温棉，也可以配置为充气垫或者其他隔温材质，只要能具有良好的隔温效果即可。特别地，在隔温片采用充气垫材质时，充气垫内设有气腔205(见图3)，由于充气后的充气垫会膨胀，而不便于卷曲缠绕，故而通常先将充气垫片在未充气的状态下，先缠绕至管本体10上，再进行充气，如此，一方面可避免膨胀后的充气垫片难以缠绕至管本体10上，另一方面可使得充气垫片在膨胀的过程中，更好地紧贴在管本体10上。

本发明还提出一种风管制备方法，包括步骤：

S10、提供管本体；

S20、在所述管本体上设置隔温层。

可以理解，通过本风管制备方法制备所得的风管上设有隔温层，如此，即使风管内所流通的是较低温的空气，其冷量也难以传递至风管的外表面，从而使得风管的外表面始终保持与风管外空气温度相当的温度，也即能避免风管的外表面温度也较低，进而避免风管的外表面形成凝露，改善用户体验；另外，同样由于风管上设有隔温层，能使得风管外空气的热量(也即室内空气的热量)也难以传递至风管的内部，从而能避免室内空气的热量被风管内的流动空气带到室外，减少风管对室内热量的负效应。

在一实施例中，所述隔温层配置为植绒层，所述步骤S20包括：

S21、对所述管本体的表面进行预处理；

S22、在预处理后的管本体表面涂设植绒胶；

S23、利用植绒机将绒毛植至所述植绒胶上；

S24、对所述植绒胶进行烘干。

本实施例中，对管本体表面进行预处理的目的是增强植绒胶与管本体表面之间的附着力，以避免出现植绒后，植绒层会出现部分或整体脱落的现象。

另外，植绒机的植绒原理通常为：利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，例如，可以使绒毛带上负电荷，并把涂设有植绒胶的管本体放在零电位或接地条件下，如此，绒毛受到异电位管本体的吸引，呈垂直状加速飞升到管本体的植绒胶上，绒毛就被垂直粘在植绒胶上。不失一般性，所述植绒胶可但不限于采用水性聚氨酯植绒胶。

本实施例所得到的隔温层为植绒层，植绒层具有良好的隔温效果，能很好地减小风管内表面与外表面之间的热传递速率。

在所述管本体配置为波纹管时，可选地，在所述步骤S21之前，所述步骤S20还包括：

S25、将所述管本体拉直。

可以理解，将作为波纹管的管本体拉直后，可使得所述管本体的表面由波纹面变为平面，从而便于对所述管本体的表面进行预处理。

进一步地，所述步骤S21包括：

S211、对所述管本体的表面进行清洁处理。

通过对管本体的表面进行清洁处理，可清理掉管本体表面的脏污，从而避免这些脏污降低植绒胶与管本体表面之间的附着力。通常地，可以通过清洁剂对管本体的表面进行清洗，以对管本体的表面进行清洁；此种情况下，在清洗完后，需要对管本体表面上所残留的清洁剂进行风干处理。

进一步地，在所述步骤S211之后，所述步骤S21还包括：

S212、在清洁处理后的管本体表面涂设底涂剂。

通过底涂剂的增设，可增加植绒胶与管本体表面之间的附着力，从而提高产品的结构稳定性。通常地，所述底涂剂需要烘干。

进一步地，所述步骤S212具体包括：

S2121、在清洁处理后的管本体表面涂设第一层底涂剂，并在第一预设温度的环境中将第一层底涂剂烘烤第一预设时间，以烘干所述第一层底涂剂；

S2122、在烘干后的第一层底涂剂上涂设第二层底涂剂，并在第二预设温度的环境中将第二层底涂剂烘烤第二预设时间，以烘干所述第二层底涂剂；

其中，所述第一预设温度和所述第二预设温度均小于所述管本体的材质的使用温度区间的温度上限。

不失一般性，以所述管本体的材质为PVC材质为例，PVC材质的使用温度一般在-15℃至55℃之间，所述第一预设温度和所述第二预设温度的范围均为48℃至52℃，所述第一预设时间和所述第二预设时间均为3分钟。可以理解，相较于直接涂覆一层较厚的底涂剂，并采用较高的烘烤温度烘烤较长时间的技术方案，本技术方案将底涂剂分至少两层进行涂覆，并分别采用较低的烘烤温度和较短的烘烤时长，既能使得底涂剂能得到烘干，还能避免过高的烘干温度损坏管本体，从而避免管本体的使用寿命降低。

需要说明的是，在以PVC材质为例的具体实施例中，所述第一预设温度和所述第二预设温度是相同的，所述第一预设时间和所述第二预设时间也是相同的；然本设计不限于此，于其他实施例中，所述第一预设温度和所述第二预设温度也可以不相同，所述第一预设时间和所述第二预设时间也可以不相同。

进一步地，所述步骤S24具体为：在第三预设温度的环境中将所述植绒胶烘烤第三预设时间，且在烘烤过程中，在所述管本体内进行通风处理；其中，所述第三预设温度大于所述管本体的材质的使用温度区间的温度上限。

不失一般性，仍以所述管本体的材质为PVC材质为例，所述第三预设温度的范围为75℃至85℃，所述第三预设时间均为30分钟。在本实施例中，具体地，在所述管本体前连接一台通风设备，在烘烤过程中给管本体内保持持续通风，如此，既能保证管本体表面的温度符合烘烤要求，还能通过通风管本体内部持续降温，从而保证管本体的材质在烘烤过程中不产生变色。

进一步地，在所述步骤S24之后，所述步骤S20还包括：

S26、对植绒层进行清除浮绒处理。

可以理解，浮绒为与植绒胶粘附不牢或者未粘附的绒毛，其在使用的过程中容易掉落，而影响用户体验。本实施例通过对植绒层进行清除浮绒处理，可降低风管在使用过程中出现掉绒现象，从而提升用户体验。通常地，清除浮绒的方式可以通过通过吸风装置将植绒层上的浮绒吸走，还可以通过吹风装置将植绒层上的浮绒吹走，又或者通过对植绒层进行清洗的方式将浮绒洗掉，以及采用其他可行的方式对浮绒进行清理。

在另一实施例中，所述隔温层的隔温材质采用充气垫，所述步骤S20包括：

S21’、将未充气状态下的充气垫覆盖所述管本体的表面，并固定于管本体；

S22’、对充气垫进行充气。

可以理解，在隔温片采用充气垫材质时，由于充气后的充气垫会膨胀，而不便于安装，故而通常先将充气垫片在未充气的状态下，先安装至管本体上，再进行充气，如此，一方面可避免膨胀后的充气垫片难以安装至管本体上，另一方面可使得充气垫片在膨胀的过程中，更好地紧贴在管本体上。

本发明还提出一种移动空调器，该移动空调器包括空调本体和风管，该风管的具体结构参照上述实施例，或者该风管由上述实施例的风管制备方法制备所得，由于本风管采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，风管与空调本体相连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种风管，其特征在于，包括：

管本体，一端设有第一管口，另一端设有第二管口；以及

隔温层，设于所述管本体，以减小所述风管内表面与外表面之间的热传递速率。

2.如权利要求1所述的风管，其特征在于，所述隔温层设于所述管本体的外表面；和/或

所述第一管口连接有第一管接头；和/或

所述第二管口连接有第二管接头；和/或

所述管本体配置为波纹管。

3.如权利要求1所述的风管，其特征在于，所述隔温层配置为与所述管本体的表面相结合的植绒层。

4.如权利要求3所述的风管，其特征在于，所述植绒层包括第一底涂剂层、第二底涂剂层、植绒胶层和绒毛，所述第一底涂剂层、第二底涂剂层和植绒胶层依次层叠设置，所述绒毛设于所述植绒胶层，所述第一底涂剂层连接于所述管本体的表面。

5.如权利要求1所述的风管，其特征在于，所述隔温层配置为套设于所述管本体的隔温套筒。

6.如权利要求1所述的风管，其特征在于，所述隔温层配置为缠绕所述管本体的隔温片。

7.如权利要求6所述的风管，其特征在于，所述隔温片具有相对的第一侧边和第二侧边，所述隔温片缠绕于所述管本体，所述第一侧边与所述第二侧边相连接。

8.如权利要求7所述的风管，其特征在于，所述第一侧边与所述第二侧边之间通过魔术贴粘接。

9.如权利要求5至8任一项所述的风管，其特征在于，所述隔温层的靠近所述第一管口的一端、及靠近所述第二管口的一端均通过扎带或绑带紧固在所述管本体上或者通过魔术贴与所述管本体粘接。

10.如权利要求5至8任一项所述的风管，其特征在于，所述隔温层的隔温材质配置为隔温棉或者充气垫。

11.一种风管制备方法，其特征在于，包括步骤：

提供管本体；

在所述管本体上设置隔温层。

12.如权利要求11所述的风管制备方法，其特征在于，所述隔温层配置为植绒层，所述在管本体上设置隔温层的步骤包括：

对所述管本体的表面进行预处理；

在预处理后的管本体表面涂设植绒胶；

利用植绒机将绒毛植至所述植绒胶上；

对所述植绒胶进行烘干。

13.如权利要求12所述的风管制备方法，其特征在于，所述对管本体的表面进行预处理的步骤包括：

在管本体表面涂设第一层底涂剂，并在第一预设温度的环境中将第一层底涂剂烘烤第一预设时间，以烘干所述第一层底涂剂；

在烘干后的第一层底涂剂上涂设第二层底涂剂，并在第二预设温度的环境中将第二层底涂剂烘烤第二预设时间，以烘干所述第二层底涂剂；

其中，所述第一预设温度和所述第二预设温度均小于所述管本体的材质的使用温度区间的温度上限。

14.如权利要求12所述的风管制备方法，其特征在于，所述对植绒胶进行烘干的步骤具体为：在第三预设温度的环境中将所述植绒胶烘烤第三预设时间，且在烘烤过程中，在所述管本体内进行通风处理；其中，所述第三预设温度大于所述管本体的材质的使用温度区间的温度上限。

15.如权利要求11所述的风管制备方法，其特征在于，所述隔温层的隔温材质采用充气垫，所述对管本体的表面进行预处理的步骤包括：

将未充气状态下的充气垫覆盖所述管本体的表面，并固定于管本体；

对充气垫进行充气。

16.一种移动空调器，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的风管；或者，包括由权利要求11至15任一项所述的风管制备方法制备所得的风管。

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