CN116002895B - 一种成分复杂的污水零排放处理工艺 - Google Patents
一种成分复杂的污水零排放处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116002895B CN116002895B CN202211651399.0A CN202211651399A CN116002895B CN 116002895 B CN116002895 B CN 116002895B CN 202211651399 A CN202211651399 A CN 202211651399A CN 116002895 B CN116002895 B CN 116002895B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- wastewater
- water
- sewage
- discharged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims description 85
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 139
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 75
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 59
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 47
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 45
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 45
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 36
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 31
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 31
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 26
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 23
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 16
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 9
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 9
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 8
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N hydroxyl Chemical compound [OH] TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- -1 suspended matters Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种成分复杂的污水零排放处理工艺，包括将不同成分的制药污水根据高浓高盐水、低浓高盐水、高浓低盐水和低浓低盐水的指标进行分类，然后分别排放进入1～4#废水调节池中，再对不同的废水调节池中的污水结合不同的生物深度处理工业废水工艺进行处理，使处理后的污水达到零污染后进行再次回收利用，能够高效降解常规手段难以处理的污染物，成本更低，净化程度更高，使处理后实现零排放的目的，可实现多成分污水达到零污染后进行再次回收利用，针对难降解有机物质具有其他技术难以比拟的特殊优势，与常规积累污水处理方法相比，具有适应面广、反应速度快、降解能力强、处理效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及污水排放的技术领域，具体涉及一种成分复杂的污水零排放处理工艺。
背景技术
全国在各个地区建筑形成了各种各样的园区，其中就包括供药企原料药研以及生产的化工园区，而化工园区所形成的废水包括生活污水、工业废水、多成分污水以及其他无用水。在对多成分污水进行处理时，由于制药污水因药物种类不同、生产工艺不同，具有组分复杂、污染物量多、难降解物质多、毒性强等问题，从而使制药污水根据有机物浓度和盐含量的不同可以分为高浓高盐水、低浓高盐水、高浓低盐水和低浓低盐水四种。
通过普通的污水处理方式对多成分污水进行处理时，无法有效的对不同浓度的有机物和盐含量的多成分污水中的有毒有害成分进行针对性的过滤净化，需要多个处理步骤组合同时添加大量的处理药剂，造成处理工序繁琐，而且多成分污水即使经过了处理，在向外排放后还是存在污染环境以及危害人类健康的情况存在，无法达到零污染的效果，更无法达到重新回收利用的目的，因此，需要一种新的多成分污水排放处理工艺，来解决化工园区中不同性质的污水在进行针对性的处理后，使污水中不在具有有毒有害物质，可以进行再次的回收利用。
发明内容
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种成分复杂的污水零排放处理工艺，够高效降解常规手段难以处理的污染物，使排放的污水达到零污染的目的，使排出的水可以再次进行回收利用，具有适应面广、反应速度快、降解能力强、处理效率高等优点。
为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：
一种成分复杂的污水零排放处理工艺，所述处理工艺步骤包括：
S1、将不同成分的制药污水根据高浓高盐水、低浓高盐水、高浓低盐水和低浓低盐水的指标进行分类，然后分别排放进入1～4#废水调节池中；
S2、1#废水调节池中排出的高浓高盐水再次进入1#反应沉淀池内进行反应与沉淀处理，沉淀下的物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理，向外排放的污水则通过1#中间水池后再次进入蒸发系统，通过所述蒸发系统进行蒸发后沉淀的脱有机物输送到焚烧系统进行焚烧填埋，通过所述蒸发系统汽化的污水输送到5#废水调节池；
S3、3#废水调节池中排出的高浓低盐水进入Fe/C接触塔进行处理，通过Fe/C接触塔过滤出的固体物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理后填埋，通过Fe/C接触塔处理后的污水则再进入芬顿氧化沉淀池，经过所述芬顿氧化沉淀池进行沉淀的物质则再次输送到所述物化污泥浓缩池内进行处理，经过所述芬顿氧化沉淀池排出的污水则进入所述5#废水调节池内；
S4、4#废水调节池中排出的低浓低盐水直接进入2#反应沉淀池进行沉淀，沉淀下的物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理，向外排放的污水则再次进入所述5#废水调节池内；
S5、2#废水调节池中排出的污水输送到管式超滤系统进行过滤，管式超滤系统过滤出的固体物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理，管式超滤系统过滤后的污水则再次通过NF纳滤系统、蒸氨系统、一价盐蒸发进水池处理后进入一价盐蒸发系统，通过所述一价盐蒸发系统形成固体的结晶一价盐以及洁净的水蒸气，洁净的水蒸气通过管道输送到，达标回收池后向外排放无污染水并进行回收利用；
S6、所述5#废水调节池内的污水进入UASB反应池进行过滤，经过UASB反应池过滤后的污水则依次进入一级缺氧池、好氧池和二级缺氧池后排入MBR反应池，经过UASB反应池过滤后的淤泥则输送到生化污泥浓缩池内进行处理，经过所述MBR反应池进行反应后的淤泥排放进入所述生化污泥浓缩池内进行处理，而经过所述MBR反应池进行反应后的污水进入臭氧催化氧化系统进行处理；
S7、通过所述臭氧催化氧化系统进行处理后的污水依次排放到臭氧催化氧化出水储池、反硝化BAF池、2#中间水池、硝化BAF池、3#中间水池、UF系统、NF纳滤系统、RO系统处理后排放进入达标回收池，最后通过所述达标回收池向外排放无污染水进行回收利用。
优选的，所述物化污泥浓缩池内的物质通过物化污泥压滤机进行压滤后，输送到焚烧系统进行焚烧填埋。
优选的，所述生化污泥浓缩池内的污泥通过生化污泥压滤机进行压滤后，输送到饭勺系统进行焚烧填埋。
优选的，所述一级缺氧池和所述好氧池之间设有污水回流管道，所述MBR反应池和所述二级缺氧池之间设有污水回流管道。
优选的，所述NF纳滤系统分离出的有机物通过抗污染MF系统进行处理，通过MF系统的分离作用产生成分为多价盐及部分有机物的产水，多价盐继续送入到二价盐蒸发进水池后再通过二价盐蒸发系统分离结晶出二价盐以及水蒸气，部分有机物的产水送入1#中间水池内与综合污水深度处理中MF膜产生的浓水混合后，送入后续蒸发系统，蒸发后形成结晶通过焚烧系统进行焚烧后填埋，而二价盐蒸发系统和蒸发系统产生的水蒸气则排放进入所述5#废水调节池内。
优选的，所述3#中间水池和所述到臭氧催化氧化出水储池之间设有污水回流管。
优选的，所述3#中间水池排出的水直接排放到所述达标回收池内进行向外排放并进行回收利用。
优选的，所述UF系统处理后的超滤浓水通过管道回流到所述一级缺氧池内，超滤产水送入所述NF纳滤系统中。
优选的，所述RO系统排出的浓水送入所述一价盐蒸发系统内结晶产生一价盐，反渗透水直接达标回用。
优选的，生活污水排放进入调节格栅井，通过调节格栅井输送到一级缺氧池进行处理。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
结合了生物深度处理工业废水工艺，成本更低，净化程度更高，能够高效降解常规手段难以处理的污染物，使处理后实现零排放的目的，排放的污水达到零污染的目的，可实现多成分污水达到零污染后进行再次回收利用，针对难降解有机物质具有其他技术难以比拟的特殊优势，与常规积累污水处理方法相比，具有适应面广、反应速度快、降解能力强、处理效率高等优点。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
一种成分复杂的污水零排放处理工艺，所述处理工艺步骤包括：
S1、将不同成分的制药污水根据高浓高盐水、低浓高盐水、高浓低盐水和低浓低盐水的指标进行分类，然后分别排放进入1～4#废水调节池中；
S2、1#废水调节池中排出的高浓高盐水再次进入1#反应沉淀池内进行反应与沉淀处理，沉淀下的物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理，向外排放的污水则通过1#中间水池后再次进入蒸发系统，通过所述蒸发系统进行蒸发后沉淀的脱有机物输送到焚烧系统进行焚烧填埋，通过所述蒸发系统汽化的污水输送到5#废水调节池；
S3、3#废水调节池中排出的高浓低盐水进入Fe/C接触塔进行处理，通过Fe/C接触塔过滤出的固体物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理后填埋，通过Fe/C接触塔处理后的污水则再进入芬顿氧化沉淀池，经过所述芬顿氧化沉淀池进行沉淀的物质则再次输送到所述物化污泥浓缩池内进行处理，经过所述芬顿氧化沉淀池排出的污水则进入所述5#废水调节池内；
S4、4#废水调节池中排出的低浓低盐水直接进入2#反应沉淀池进行沉淀，沉淀下的物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理，向外排放的污水则再次进入所述5#废水调节池内；
S5、2#废水调节池中排出的污水输送到管式超滤系统进行过滤，管式超滤系统过滤出的固体物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理，管式超滤系统过滤后的污水则再次通过NF纳滤系统、蒸氨系统、一价盐蒸发进水池处理后进入一价盐蒸发系统，通过所述一价盐蒸发系统形成固体的结晶一价盐以及洁净的水蒸气，洁净的水蒸气通过管道输送到，达标回收池后向外排放无污染水并进行回收利用；
S6、所述5#废水调节池内的污水进入UASB反应池进行过滤，经过UASB反应池过滤后的污水则依次进入一级缺氧池、好氧池和二级缺氧池后排入MBR反应池，经过UASB反应池过滤后的淤泥则输送到生化污泥浓缩池内进行处理，经过所述MBR反应池进行反应后的淤泥排放进入所述生化污泥浓缩池内进行处理，而经过所述MBR反应池进行反应后的污水进入臭氧催化氧化系统进行处理；所述一级缺氧池和所述好氧池之间设有污水回流管道，所述MBR反应池和所述二级缺氧池之间设有污水回流管道；
S7、通过所述臭氧催化氧化系统进行处理后的污水依次排放到臭氧催化氧化出水储池、反硝化BAF池、2#中间水池、硝化BAF池、3#中间水池、UF系统、NF纳滤系统、RO系统处理后排放进入达标回收池，最后通过所述达标回收池向外排放无污染水进行回收利用；所述UF系统处理后的超滤浓水通过管道回流到所述一级缺氧池内，超滤产水送入所述NF纳滤系统中，所述RO系统排出的浓水送入所述一价盐蒸发系统内结晶产生一价盐，反渗透水直接达标回用；所述3#中间水池和所述到臭氧催化氧化出水储池之间设有污水回流管；所述3#中间水池排出的水直接排放到所述达标回收池内进行向外排放并进行回收利用。
进一步地改进为，所述NF纳滤系统分离出的有机物通过抗污染MF系统进行处理，通过MF系统的分离作用产生成分为多价盐及部分有机物的产水，多价盐继续送入到二价盐蒸发进水池后再通过二价盐蒸发系统分离结晶出二价盐以及水蒸气，部分有机物的产水送入1#中间水池内与综合污水深度处理中MF膜产生的浓水混合后，送入后续蒸发系统，蒸发后形成结晶通过焚烧系统进行焚烧后填埋，而二价盐蒸发系统和蒸发系统产生的水蒸气则排放进入所述5#废水调节池内。
进一步地改进为，所述物化污泥浓缩池内的物质通过物化污泥压滤机进行压滤后，输送到焚烧系统进行焚烧填埋；所述生化污泥浓缩池内的污泥通过生化污泥压滤机进行压滤后，输送到饭勺系统进行焚烧填埋。
通过3#废水调节池能够收集并对500m3/d高浓低盐废水均质均量，然后通过Fe/C接触塔对气浮后出水进行高级氧化破环处理，再通过芬顿氧化沉淀池对Fe/C接触塔出水进一步氧化，以提高后续可生化性。
通过4#废水调节池能够收集地浓低盐废水，并进行均质均量调节；然后通过2#反应沉淀池降低低盐低浓水的有机物和悬浮物浓度，再通过泵将污泥排放到物化污泥浓缩池内进行处理，1#反应沉淀池和2#反应沉淀池之间一般公共一组PAC加药装置和PAM加药装置。
5#废水调节池为混合废水生化池，主要收集并对混合废水均值均量；然后再通过UASB反应池进行厌氧降解有机物，再通过一级缺氧池进一步降解厌氧池总有机物，生化脱氮，通过好氧池进一步降解缺氧池总有机物，生化脱氮，最后通过二级缺氧池进一步降解厌氧池总有机物，生化脱氮后进入MBR反应池，经过MBR反应池进行反应后，再次通过进入深度处理段对生化出水进行深度处理，进一步去除有机物，确保水质最终达标，最后通过所达标回收池向外排放无污染水进行回收利用。
深度处理段包括臭氧催化氧化系统、臭氧催化氧化出水储池、反硝化BAF池、2#中间水池、硝化BAF池、3#中间水池、UF系统、NF纳滤系统和RO系统处理，通过臭氧催化氧化系统处理后进入臭氧催化氧化出水储池内后，具有以下效果：
1、臭氧催化氧化系统可分解大部分污染物，COD处理后可达到小于50mg/l以下，结合反硝化BAF池、硝化BAF池、UF系统以及NF纳滤系统的处理，出水COD小于20mg/l以下，后续采用RO系统的RO膜回用后，可使排放的污水混合后达标排放。
2、工艺采用了臭氧催化氧化系统，除新增不多的电费外，其它药剂、人工费用等与原处理工艺相同，本身仅仅用电即可，虽然后续会形成部分悬浮物，需要加絮凝剂与后续沉淀池投加絮凝剂量相同，但不属于新增药剂费用，运行费用低。
3、臭氧催化氧系统全部为用电形式，不会如微电解、芬顿等工艺那样新增污泥甚至危废，或新增污水中的盐度及电导率，从而使运行过程无二次污染物产生。
4、使用臭氧催化氧系统后，难降解的大分子可大部分去除，大大增加膜使用寿命，使用寿命可提高50％以上，并膜通量可提高30％以上，从而有效的增加了后续膜处理的膜使用寿命及膜通量。
5、臭氧催化氧系统本身就是可作为消毒功能，在辐照的同时，可杀死基本所有细菌、藻类以及它们的卵孢等，比传统的紫外及氯系消毒要强很多倍，并且无二次污染物及氧化物残留。避免了膜的细菌污染，出水ORP值低，保护了膜的正常使用，而传统工艺氧化后，出水有部分氧化物残留，出水ORP值高，对后续膜系统产生不利影响。
6、臭氧催化氧系统寿命长，折旧率低，投资回报率比传统工艺高。
7、采用臭氧催化氧系统可激发分子内部羟基自由基，由内而外氧化，污染物几乎无保留的分解。
8、臭氧催化氧系统全部为封闭屏蔽状态，为人机全分离状态，外部辐射量基本等于环境背景值，一旦有人为闯入辐照区，自动断电断辐照，安全性能高。
9、当3#中间水池内的水质较差时，具备可进行循环再处理功能，自动再将污水通过回流管道输送到臭氧催化氧出水储池内进行一次臭氧催化氧辐照氧化，以便于后续的稳定达标处理。
而2#中间水池部分出水经过硝化BAF池、3#中间水池和UF系统进行去除颗粒物、悬浮物和胶体等物质后，超滤浓水回流进入一级缺氧池，超滤产水送入NF纳滤系统，经过纳滤膜过滤处理，其产水分离出一价盐和部分分子量小于200的有机物，送入后续RO系统(反渗透系统)继续进行浓缩处理，纳滤浓水主要为多价盐(二价盐)和部分分子量大于200的有机物，继续送入抗污染MF系统，通过抗污染MF膜可以继续分离大分子有机物(浓水)与多价盐(产水)，其浓水送入1#中间水池，与高浓高盐水混合后送入后续蒸发系统，抗污染MF膜的产水送入二价盐蒸发系统结晶出二价盐。而RO系统(反渗透系统)浓水浓缩了一价盐和少部分分子量大于100的有机物，浓水送入一价盐蒸发系统，结晶产生一价盐，反渗透水可直接达到回收标准。
通过2#废水调节池能够收集低浓高盐废水，并对250m3/d高盐废水均值均量；低浓高盐水通过管式超滤系统去除颗粒物、悬浮物、胶体等物质，其出水进入NF纳滤系统，纳滤产水主要为一价盐和部分分子量小于200的有机物，该部分产水继续送入后续的蒸氨系统去除水中的游离氨氮。纳滤浓水主要为多价盐和部分分子量大于200的有机物，浓水由纳滤浓水池收集后送入抗污染MF膜系统，经过MF膜的分离作用，产生成分为多价盐(二价盐)及部分有机物的产水，继续送入后续二价盐蒸发系统，分离结晶出多价盐(二价盐)。MF膜浓水主要为大分子有机物，将其送入1#中间水池与综合污水深度处理中MF膜产生的浓水混合后，送入后续蒸发系统。
低浓高盐水经过NF纳滤系统处理后，其产水经过纳滤产水池收集，并送入蒸氨系统，通过调节污水pH，并通入高温蒸汽，将污水中的游离氨分离出来，一方面降低污水中氨氮浓度，另一方面回收氨氮。蒸氨出水送入一价蒸发进水池，与综合污水系统中的RO浓水混合后送入一价盐蒸发系统，结晶产生一价盐。低浓高盐水系统中抗污染MF膜的产水，与综合污水处理中MF膜产生的产水，在二价盐蒸发进水池中混合后，送入二价盐蒸发系统，进一步浓缩产生二价结晶盐。
具体预处理削污以及排放结果如表1～4所示，其中
表1为高浓高盐水和低浓高盐水的预处理削污表；
表2为高浓低盐水和低浓低盐水的预处理削污表；
表3为综合污水处理削污表；
表4为四种不同的污水在排入时的数据和排出后的污水指标对比如表1所示；
表1
表2
表3
表4
本申请结合了生物深度处理工业废水工艺，成本更低，净化程度更高，能够高效降解常规手段难以处理的污染物，通过表1～4可知，使处理后的水质到达回用标准，即CODcr≤60mg/l，BOD5≤20mg/l，SS≤200mg/l，NH3-N≤20mg/l，TN≤45mg/l，TDS≤1200mg/l，使排放的污水达到零污染的目的，可实现多成分污水达到零污染后进行再次回收利用，针对难降解有机物质具有其他技术难以比拟的特殊优势，具有适应面广、反应速度快、降解能力强、处理效率高等优点。
再进一步地改进为，生活污水排放进入调节格栅井，通过调节格栅井输送到一级缺氧池进行处理。
通过调节格栅井收集生活污水，并去除污水中较大的悬浮物后再输送到一级缺氧池进行处理内进行处理，能够使排出的污水不存在悬浮物。
上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种成分复杂的污水零排放处理工艺，其特征在于：所述处理工艺步骤包括：
S1、将不同成分的制药污水根据高浓高盐水、低浓高盐水、高浓低盐水和低浓低盐水的指标进行分类，然后分别排放进入1～4#废水调节池中；
S2、1#废水调节池中排出的高浓高盐水再次进入1#反应沉淀池内进行反应与沉淀处理，沉淀下的物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理，向外排放的污水则通过1#中间水池后再次进入蒸发系统，通过所述蒸发系统进行蒸发后沉淀的脱有机物输送到焚烧系统进行焚烧填埋，通过所述蒸发系统汽化的污水输送到5#废水调节池；
S3、3#废水调节池中排出的高浓低盐水进入Fe/C接触塔进行处理，通过Fe/C接触塔过滤出的固体物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理后填埋，通过Fe/C接触塔处理后的污水则再进入芬顿氧化沉淀池，经过所述芬顿氧化沉淀池进行沉淀的物质则再次输送到所述物化污泥浓缩池内进行处理，经过所述芬顿氧化沉淀池排出的污水则进入所述5#废水调节池内；
S4、4#废水调节池中排出的低浓低盐水直接进入2#反应沉淀池进行沉淀，沉淀下的物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理，向外排放的污水则再次进入所述5#废水调节池内；
S5、2#废水调节池中排出的污水输送到管式超滤系统进行过滤，管式超滤系统过滤出的固体物质输送到物化污泥浓缩池内进行处理，管式超滤系统过滤后的污水则再次通过NF纳滤系统、蒸氨系统、一价盐蒸发进水池处理后进入一价盐蒸发系统，通过所述一价盐蒸发系统形成固体的结晶一价盐以及洁净的水蒸气，洁净的水蒸气通过管道输送到，达标回收池后向外排放无污染水并进行回收利用；
S6、所述5#废水调节池内的污水进入UASB反应池进行过滤，经过UASB反应池过滤后的污水则依次进入一级缺氧池、好氧池和二级缺氧池后排入MBR反应池，经过UASB反应池过滤后的淤泥则输送到生化污泥浓缩池内进行处理，经过所述MBR反应池进行反应后的淤泥排放进入所述生化污泥浓缩池内进行处理，而经过所述MBR反应池进行反应后的污水进入臭氧催化氧化系统进行处理；
S7、通过所述臭氧催化氧化系统进行处理后的污水依次排放到臭氧催化氧化出水储池、反硝化BAF池、2#中间水池、硝化BAF池、3#中间水池、UF系统、NF纳滤系统、RO系统处理后排放进入达标回收池，最后通过所述达标回收池向外排放无污染水进行回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种成分复杂的污水零排放处理工艺，其特征在于：所述物化污泥浓缩池内的物质通过物化污泥压滤机进行压滤后，输送到焚烧系统进行焚烧填埋。
3.根据权利要求1所述的一种成分复杂的污水零排放处理工艺，其特征在于：所述生化污泥浓缩池内的污泥通过生化污泥压滤机进行压滤后，输送到饭勺系统进行焚烧填埋。
4.根据权利要求1所述的一种成分复杂的污水零排放处理工艺，其特征在于：所述一级缺氧池和所述好氧池之间设有污水回流管道，所述MBR反应池和所述二级缺氧池之间设有污水回流管道。
5.根据权利要求1所述的一种成分复杂的污水零排放处理工艺，其特征在于：所述NF纳滤系统分离出的有机物通过抗污染MF系统进行处理，通过MF系统的分离作用产生成分为多价盐及部分有机物的产水，多价盐继续送入到二价盐蒸发进水池后再通过二价盐蒸发系统分离结晶出二价盐以及水蒸气，部分有机物的产水送入1#中间水池内与综合污水深度处理中MF膜产生的浓水混合后，送入后续蒸发系统，蒸发后形成结晶通过焚烧系统进行焚烧后填埋，而二价盐蒸发系统和蒸发系统产生的水蒸气则排放进入所述5#废水调节池内。
6.根据权利要求5所述的一种成分复杂的污水零排放处理工艺，其特征在于：所述3#中间水池和所述到臭氧催化氧化出水储池之间设有污水回流管。
7.根据权利要求5所述的一种成分复杂的污水零排放处理工艺，其特征在于：所述3#中间水池排出的水直接排放到所述达标回收池内进行向外排放并再次回收利用。
8.根据权利要求1所述的一种成分复杂的污水零排放处理工艺，其特征在于：所述UF系统处理后的超滤浓水通过管道回流到所述一级缺氧池内，超滤产水送入所述NF纳滤系统中。
9.根据权利要求8所述的一种成分复杂的污水零排放处理工艺，其特征在于：所述RO系统排出的浓水送入所述一价盐蒸发系统内结晶产生一价盐，反渗透水直接达标回用。
10.根据权利要求1所述的一种成分复杂的污水零排放处理工艺，其特征在于：生活污水排放进入调节格栅井，通过调节格栅井输送到一级缺氧池进行处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211651399.0A CN116002895B (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种成分复杂的污水零排放处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211651399.0A CN116002895B (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种成分复杂的污水零排放处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116002895A CN116002895A (zh) | 2023-04-25 |
| CN116002895B true CN116002895B (zh) | 2024-11-15 |
Family
ID=86022630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211651399.0A Active CN116002895B (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种成分复杂的污水零排放处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116002895B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118289970A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-07-05 | 深圳市奥深水处理设备有限公司 | 一种用于污水回用和零排放的处理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE794656A (fr) * | 1972-02-25 | 1973-05-16 | Citroen Sa | Procede et installation d'electrodeposition de peinture |
| AU2002951283A0 (en) * | 2002-09-09 | 2002-09-19 | Occtech Engineering Pty Ltd | Process and apparatus for recovery of cynanide and metals |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103301753B (zh) * | 2013-07-09 | 2015-03-25 | 中国海洋大学 | 一种防治反渗透膜或纳滤膜污染的清洗方法 |
-
2022
- 2022-12-21 CN CN202211651399.0A patent/CN116002895B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE794656A (fr) * | 1972-02-25 | 1973-05-16 | Citroen Sa | Procede et installation d'electrodeposition de peinture |
| AU2002951283A0 (en) * | 2002-09-09 | 2002-09-19 | Occtech Engineering Pty Ltd | Process and apparatus for recovery of cynanide and metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116002895A (zh) | 2023-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101891336B (zh) | 垃圾卫生填埋场渗滤液的处理系统及方法 | |
| Gao et al. | The present status of landfill leachate treatment and its development trend from a technological point of view | |
| CN102674628B (zh) | 一种污水处理及再生循环利用装置及其方法 | |
| CN102786183A (zh) | 垃圾渗滤液的处理方法 | |
| CN103771651B (zh) | 一种市政污水处理厂出水回用做工业锅炉给水的处理方法 | |
| CN109592840A (zh) | 一种校园污水处理装置 | |
| CN107032561A (zh) | 一种煤化工废水零排放处理方法和系统 | |
| US20190300395A1 (en) | System and method for remediation of wastewater including aerobic and electrocoagulation treatment | |
| CN105481168A (zh) | 煤气化污水综合处理方法 | |
| CN112607963A (zh) | 一种垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统及方法 | |
| CN105776766A (zh) | 工业园区难生化降解废水的深度处理系统 | |
| CN102139996A (zh) | 农村垃圾渗滤液一体化处理工艺 | |
| KR100784933B1 (ko) | 고농도 유기성 폐수의 유기물 및 질소 처리 장치 | |
| Smol | The use of membrane processes for the removal of phosphorus from wastewater | |
| CN116002895B (zh) | 一种成分复杂的污水零排放处理工艺 | |
| CN212174737U (zh) | 生活垃圾污水零排放集成处理系统 | |
| CN1796314A (zh) | 一种城市污水深度处理的方法 | |
| CN114105412A (zh) | 一种一体化处理焦化废水的方法 | |
| CN111732276A (zh) | 一种抗生素废水处理工艺 | |
| CN108128968A (zh) | 一种含氯化钠的农药生产废水资源处理系统及方法 | |
| JPH11239789A (ja) | 高度水処理方法 | |
| CN215480394U (zh) | 一种制药废水处理系统 | |
| CN202529948U (zh) | 一种焦化酚氰废水处理回用系统 | |
| BR102013018093A2 (pt) | Processo de tratamento de chorumes de aterros sanitários e/ou industriais | |
| CN112960857A (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |