CN116001052A - 锤丝机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锤丝机，包括壳体、捶打机构及筛板；壳体内中空以形成容纳腔，壳体的上端开设有入料口；壳体的一侧开设有出料口；捶打机构容置于容纳腔内，捶打机构包括转轴及锤打件，锤打件能够绕转轴的转动轴线转动以锤打物料；转轴在容纳腔的高度接近于出料口的高度；筛板安装于容纳腔内面，筛板上设有间隔分布的多个筛孔及开口，开口与出料口相对齐，使出料口通过开口与容纳腔相连通。物料中的粉末能够通过筛孔输出至外界。合格的物料能够沿锤打件的转动方向抛出至出料口。不合格的物料落回筛板继续锤打。本申请的锤丝机在锤打过程中分离合格物料及粉末，实现了物料的分级处理，提高了锤丝机的物料处理效率，降低了物料的生产成本。

Description

锤丝机

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，特别涉及一种锤丝机。

背景技术

在木材、竹材等作为原材料生产相关产品时，一般需要锤打木材、竹材等物料。在锤打过程中，使得大块的物料锤打成细小的物料，以便于相关产品的后续生产工艺进行。

相关技术中，锤丝机包括工作腔、转轴以及锤打件，工作腔用于容置物料。转轴设置于工作腔内，锤打件设置于转轴上，且锤打件能够绕转轴的轴线转动。锤打件在转动过程中锤打物料。工作腔下端开设开口，当物料于工作腔内锤打完成后，停止锤打件的转动，并打开开口，以使工作腔内的物料通过开口卸出。但相关技术中的锤丝机，其不能持续工作，每处理一批物料需要停止运行并输出物料，使得锤丝机的工作效率较低。

发明内容

本申请的目的在于提供一种能够持续运转、工作效率高的锤丝机。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种锤丝机，包括壳体、捶打机构及筛板；壳体内中空以形成容纳腔，所述壳体的上端开设有入料口；所述壳体的一侧开设有出料口；捶打机构容置于所述容纳腔内，所述捶打机构包括转轴及锤打件，所述锤打件能够绕所述转轴的转动轴线转动，以锤打所述容纳腔内的物料；所述转轴在所述容纳腔的高度接近于所述出料口的高度；筛板安装于所述容纳腔的内面，所述筛板上设置有间隔分布的多个筛孔，所述筛板上开设有开口，所述开口与所述出料口相对齐，以暴露所述出料口，使所述出料口与所述容纳腔相连通。

在一些实施例中，所述筛板从所述捶打机构的下方区域包围或半包围所述捶打机构，使得捶打后的物料落在所述筛板上，并且落在所述筛板上的粉末通过所述筛孔向所述壳体的底表面下落。

在一些实施例中，所述壳体的下端开设有粉末出口，所述粉末出口位于所述筛板的下方，通过所述筛孔的粉末从所述粉末出口排出。

在一些实施例中，所述筛板呈弧形设置，所述筛板沿垂直于所述筛板延伸方向的两侧面分别抵接于所述壳体的内周壁，所述筛板及所述壳体围合形成工作腔，所述捶打机构位于所述工作腔内；所述物料通过所述入料口进入所述工作腔内，并在所述锤打件下锤打后在惯性作用下飞向所述出料口，并通过所述出料口向外输送。

在一些实施例中，所述开口相对于所述壳体底面的高度高于或等于所述转轴中心相对于所述壳体底面的高度。

在一些实施例中，所述转轴朝向所述出料口转动；在所述锤打件的转动方向上，所述入料口的中心线至所述开口的夹角为310°～340°。

在一些实施例中，所述壳体上还设置有入料管，所述入料管沿上下方向延伸，所述入料管的上端抵接并穿过所述入料口，所述入料管的下端抵接所述筛板，并连通所述工作腔。

在一些实施例中，所述筛孔的直径为15mm～30mm，部分物料通过多个所述筛孔进入所述容纳腔内周壁至所述筛板之间的间隙，并通过所述粉末出口至外界。

在一些实施例中，在朝向所述粉末出口的方向上，所述容纳腔下部的内周壁之间的间距逐渐减小。

在一些实施例中，所述开口为矩形，所述开口沿所述筛板延伸方向的长度占所述筛板长度的7.5％～17.5％；所述开口的宽度占所述筛板宽度的80％～95％。

在一些实施例中，所述捶打机构包括多组所述锤打件，多组所述锤打件沿所述转轴的周向间隔分布，每组所述锤打件中的所述锤打件沿前后方向间隔设置。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，物料通过入料口进入锤丝机的筛板内，锤打件绕转轴转动以锤打物料，使得物料在锤打过程中受力，以发生撞击和摩擦，从而使得物料锤散，以形成合格的物料。物料中的粉末能够通过筛孔落在壳体的内底面或内侧面上，并最终通过粉末出口输出至外界。合格的物料在筛板上沿锤打件的转动方向抛出至筛板的开口，并最终输出至出料口。而不合格的物料则落回筛板上继续被锤打，直至合格。本申请的锤丝机能够持续运转，在添加物料及出料时无需停止运行，且其能够在锤打过程中筛分粉末物料，实现了物料的分级处理，提高了锤丝机的物料处理效率，降低了物料的生产成本。

附图说明

图1是本发明公开的锤丝机未使用时的剖视图。

图2是本发明公开的锤丝机使用时的开口处的剖视图。

图3是本发明公开的第一筛分部的结构示意图。

图4是本发明公开的第二筛分部的结构示意图。

附图标记说明如下：

100、壳体；110、容纳腔；120、入料口；130、入料管；140、粉末出口；150、出料口；200、筛板；210、第一筛分部；220、第二筛分部；231、筛孔；232、开口；240、工作腔；300、捶打机构；310、转轴；320、锤打件；400、出料管。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在相关技术中，纸张、竹粉添加物、纤维素等产品的制造，需要将木材、竹材等原材料进行锤打工艺，以从主材中分离处木质素、半纤维素及纤维素，从而便于后续物理或化学工艺的处理。锤打工艺一般通过锤丝机进行处理，竹材内包括木质素、纤维素及半纤维素，以下将纤维素及半纤维素统称为竹纤维。以下以竹材进行举例说明。

竹材在制造竹粉或竹纤维时，竹材先去除外皮、切成小块竹片、清洗及干燥小块竹片、破碎小块竹片以形成小竹块，再放入锤丝机内进行锤打处理。

锤丝机包括工作腔、转轴以及锤打件，工作腔用于容置物料。转轴设置于工作腔内，锤打件设置于转轴上，且锤打件能够绕转轴的轴线转动。锤打件在转动过程中锤打物料。工作腔下端开设开口，当物料于工作腔内锤打完成后，停止锤打件的转动，并打开开口，以使工作腔内的物料通过开口卸出。

物料(主要是小竹块)放入锤丝机的工作腔内，锤打件绕转轴转动，锤打件与物料之间发生摩擦碰撞，物料之间也发生摩擦碰撞，使得物料受力以分散成更小的微粒。物料于工作腔内锤打一定时间后打开下端开口，以将锤打完成后的物料输入至后续筛分工艺筛分，最终通过超细磨粉机内进行磨粉。

但锤丝过程中，由于物料内木质素与竹纤维之间的结构强度高，使得锤丝机锤丝过程中，木质素与竹纤维的混合物难以通过锤打分散，从而影响了后续木质素与竹纤维的筛分。且筛分过程中，仅能够筛分部分竹纤维，其中大部分木质素与竹纤维仍混合在一起，难以通过筛分分离，从而影响了最终木质素与竹纤维的质量。并且，若物料在锤丝机内，通过延长锤打时间而锤打开木质素及竹纤维，则会使得竹纤维在锤打件的作用下粉碎成细小的破碎纤维，并与木质素混合在一起，难以区分，不利于后续筛分工作。

而本申请的发明人在意识到采用汽爆工艺分离竹材三素的方法，能够有效地分离木质素、半纤维素及纤维素。汽爆过后的竹材，其能够通过锤丝机进行锤打，从而进一步将竹材锤打成木质素、竹纤维的混合物，且能够将木质素锤打成粉末状，以便于后续分离竹粉(竹粉主要由木质素组成)、竹纤维，并形成竹粉与竹纤维两种产品，提高竹材的用途。

本申请发明人将颗粒竹材，依次经过汽爆工艺、锤丝工艺、筛分工艺后，将产生竹粉及竹纤维两种产品。其中，竹粉还能够经过研磨工艺，从而产生细竹粉，以作为添加物制作其他可降解产品，诸如凉席等。而竹纤维能够应用于造纸行业，并且由于其纤维素含量极高，使得竹纤维应用于造纸行业产生的纸制品质量高(木质素会降低纸制品质量)。

图1是本发明公开的锤丝机未使用时的剖视图。

参阅图1，为了便于描述和理解，以操作人员正视图1所示的锤丝机的状态为参考，以操作人员相对于锤丝机的方向为下文的前方，以背离前方的方向为下文的后方；以图1中锤丝机的上方为下文的上方，以背离上方的方向为下文的下方；以图1中锤丝机的左方为下文的左方，以背离左方的方向为下文的右方。

图2是本发明公开的锤丝机使用时的开口处的剖视图。

参阅图1和图2，在本实施例中，颗粒竹材在锤丝工艺的处理过程中，汽爆后的颗粒竹材放入锤丝机内进行锤丝，能够从竹材中锤散木质素及竹纤维，且能够将木质素锤成竹粉，以能够提高后续筛分工艺的效率，增强最终产品质量。锤丝机包括壳体100、筛板200、捶打机构300以及出料管400。壳体100内中空以形成容纳腔110，壳体100上端开设入料口120，壳体100下端开设粉末出口140。筛板200安装于容纳腔110的内面，筛板200上设置有间隔分布的多个筛孔231，筛板200从捶打机构300的下方区域包围或半包围捶打机构300，使得捶打后的物料落在筛板200上，并且落在筛板200上的粉末通过筛孔231向壳体100底表面的粉末出口140落下。筛板200及壳体100的内周壁围合形成工作腔240，筛板200上端开口以使工作腔240连通入料口120；筛板200上设置有开口232，开口232连通至外界。出料管400穿设壳体100并与开口232连通。

捶打机构300容置于工作腔240内，以用于锤散工作腔240内的物料，捶打机构300包括转轴310，且捶打机构300绕转轴310的转动轴线转动。开口232位于锤打件320左右方向上的一侧，且位于工作腔240的下游。物料通过入料口120进入工作腔240，锤打件320沿图2中C方向转动以锤打物料。物料锤散开后，一方面通过筛孔231移动至容纳腔110内，并通过粉末出口140出料。另一方面，部分合格物料在锤打件320提供的惯性力作用下沿锤打件320的转动方向移动至开口232，并通过开口232、出料管400输出至外界。

参阅图2，在本实施例中，壳体100用于收容并保护筛板200、捶打机构300等。壳体100的下端的左右两侧，分别设置有连接件，以用于将壳体100限位于工作地面上，并减少壳体100在锤丝机的工作振动，提高锤丝机的稳定性。

壳体100内的容纳腔110，用于容置通过筛板200上的筛孔231分离出的物料及极少部分杂物(细小颗粒、泥沙、颗粒等包裹在物料上的杂物)。若颗粒竹材清洗较为干净，则杂物较少，便于后续筛分工艺。部分物料通过筛孔231进入容纳腔110后，再通过粉末出口140输出至外界，以便于后续工艺的进行。

在朝向粉末出口140的方向上，容纳腔110下部内周壁之间的间距逐渐减小，以使容纳腔110内的物料通过容纳腔110的内周壁滑向粉末出口140，防止部分物料留存于容纳腔110内。在一些实施例中，容纳腔110下部在左右方向上的长度逐渐减小。

在一些实施例中，容纳腔110的上端为开口向下的弧形结构，以使捶打机构300锤打物料时，物料在捶打机构300的作用下于工作腔240内转动，工作腔240的内周壁能够使得部分粉末物料通过筛孔231进入容纳腔110与工作腔240之间后，在重力的作用下沿容纳腔110的内周壁滑入粉末出口140，便于粉末物料的移动。

壳体100的以一侧设置有出料口150，出料口150的高度接近于转轴310在容纳腔110的高度，出料口150与容纳腔110相连通，出料管400穿设出料口150、开口232并与工作腔240相连通。在一些实施例中，出料口150的尺寸与开口232的尺寸相匹配。

壳体100的外形呈现类圆形结构，其适应容纳腔110的形状设置，在保障壳体100结构强度及安全性能的要求上，壳体100的厚度较薄，以减少锤丝机的生产成本，且便于锤丝机的安装、拆卸与维修。

参阅图2，在本实施例中，壳体100上还设置有入料管130，入料管130沿上下方向延伸，入料管130的上端抵接并穿过入料口120。入料管130的下端抵接并穿设筛板200，并连通工作腔240。

在一些实施例中，入料管130包括左挡板和右挡板，左挡板和右挡板沿上下方向延伸，左挡板和右挡板的前后两侧抵接并固定于壳体的前后两侧壁，左挡板、右挡板和壳体围合形成入料管130。左挡板和右挡板的上端穿出并抵接于入料口120，左挡板和右挡板的下端抵接于筛板200，以使物料通过入料管130进入工作腔240内。

在一些实施例中，在从上至下的方向上，入料管130在左右方向的长度逐渐增加，以便于入料口120进入工作腔240的物料分散，并且便于捶打机构300的工作。在另一些实施例中，入料管130的上端穿出入料口120，以便于外界物料输入入料管130。

图3是本发明公开的第一筛分部的结构示意图。图4是本发明公开的第二筛分部的结构示意图。

参阅图2、图3和图4，在本实施例中，筛板200沿左右方向呈弧形延伸，筛板200垂直于自身弧形延伸方向的两侧面分别抵接于壳体100，筛板200与壳体100的内侧壁之间围合形成工作腔240，筛板200上设置有多个间隔设置的筛孔231。筛板200的上端开口，以连通入料管130，使得外界物料通过入料管130能够直接进入工作腔240内。

在一些实施例中，筛板200包括弧形本体及设置于弧形本体两侧的防漏板，弧型本体开口向上，防漏板(图中未示出)抵接并紧密连接于弧形本体的前后侧。弧形本体及两防漏板围合形成所述工作腔240。弧型本体及两防漏板连接于壳体100上。弧形本体及两防漏板的上端连接于入料管130下端的周侧，并与入料管紧密连接。

筛板200包括第一筛分部210及第二筛分部220，第一筛分部210及第二筛分部220分别位于捶打机构300的左右两侧，第一筛分部210的上端抵接于入料管130相邻的一侧，第一筛分部210的下端与第二筛分部220的下端相连接，第二筛分部220的上端抵接于入料管130相邻的一侧。第一筛分部210及第二筛分部220与入料管130的下端之间密封连接，以防止入料管130内的物料或者工作腔240内的物料，在锤打合格之前通过筛板200与入料管130之间的泄漏至容纳腔110内。

在一些实施例中，入料管130与弧形筛板200的外周相切。第一筛分部210、第二筛分部220分别与入料管130光滑过度。在一些实施例中，沿上下方向穿设转轴310的转动轴线设有一镜像平面(图中未示出)，第一筛分部210及第二筛分部220关于该镜像平面对称，第一筛分部210及第二筛分部220的连接处位于该镜像平面上。

在本实施例中，筛孔231的直径为15mm～30mm，部分物料通过多个筛孔231进入容纳腔110与筛板200之间，并通过粉末出口140至外界。并且由于筛孔231的直径较小，使得物料在工作腔240内移动时，极少有物料磕碰或堵塞筛孔231，从而提高了筛孔231的使用寿命。

参阅图1，在本实施例中，第二筛分部220位于捶打机构300的左侧，且开口232位于第二筛分部220的上部。开口232为矩形，开口232沿第二筛分部220延伸方向的长度占第二筛分部220长度的15％～35％；开口232的宽度占第二筛分部220宽度的80％～95％。在一些实施例中，开口232沿筛板200延伸方向的长度占筛板200长度的7.5％～17.5％，开口232的宽度占筛板200宽度的80％～95％。

在一些实施例中，开口232沿筛板200长度方向的长度为380mm～420mm，开口232的沿筛板200宽度方向的长度为350mm～450mm。在另一些实施例中，开口232为正方形。

在一些实施例中，锤打件320的转动方向上，入料口120中心线至开口232上边缘及下边缘的夹角为310°～340°。

在一些实施例中，筛孔231的直径大小与开口232的大小可根据原料种类、大小进行调整，以适用于不同种类、尺寸的原料。

参阅图1和图2，锤打件320包括转轴310及锤打件320，转轴310及锤打件320均容置于工作腔240内，锤打件320能够绕转轴310的转动轴线转动。锤打件320为多个，部分锤打件320沿前后方向间隔设置以形成一组锤打件320，多组锤打件320沿转轴310的周向间隔分布，使得物料通过入料管130进入工作腔240内后，锤打件320转动以锤打物料，并使得物料之间进行摩擦挤压，从而将竹材锤成竹粉与竹纤维的混合物。

在一些实施例中，锤打件320至筛板200的距离根据筛孔231的尺寸进行调整。锤打件320背离转轴310一端至筛板200的最短距离大于或等于筛孔231的直径。在前后方向上，相邻两锤打件320之间的间距大于30mm。以使得锤打件320在转动过程中，能够循环多次锤打物料。

锤打合格后的物料，其重量相对于未锤打合格的物料较轻。故，锤打合格的物料将在锤打件320的力的作用下，抛出至开口232内，并最终通过出料管400、出料口150输出至外界，以便于后续工艺的进行。该物料的抛出方式，一方面不仅避免物料锤打过度现象，防止物料中的竹纤维锤打过度破碎成细小的纤维素，以防止后续筛分工艺时细小的纤维素混入竹粉中。另一方面，由于合格的物料能够直接抛出至外界，该方式能够有效的降低锤丝机输出的物料中未锤开物料的占比，提高后续筛分工序的效率，从而提高竹粉、竹纤维的质量及生产效率。并且，通过该方式，还使得锤丝机能够不间断的持续运转，提高物料的锤丝效率。

在一些实施例中，转轴310位于入料口120的正下方，转轴310的转动轴线与筛板200的弧形中心线相重合，以使所述锤打件320至所述筛板200之间的距离相同，从而使得锤打件320能够最大范围的锤打物料，提高物料的锤打、粉碎效率。

在一些实施例中，开口232相对于壳体100底面的高度高于或等于转轴310中心相对于壳体100底面的高度。在另一些实施例中，开口232下端至筛板200底端之间的间距为A，转轴中心至筛板200底部之间的间距为B，A占B的140％～180％。该开口232的设置，能够在物料于工作腔240内锤打后，当物料锤散抛起后，刚好从开口232内抛出。

参阅图1和图2，锤丝机还包括出料管400，出料管400呈弧形。出料管400的一端沿左右方向延伸并穿过出料口150，以连通开口232，出料管400的另一端向下弯折，部分锤散后的物料通过开口232、出料管400输送至外界，以进入后续工艺。

在一些实施例中，壳体100的外侧设置有动力机构及控制按键，动力机构与转轴310传动连接，控制按键用于控制动力机构的启停，从而使得工作人员能够实时控制捶打机构300的转动。在另一些实施例中，动力机构为能够多级变速，以能够调整锤打件320的转速。动力机构还能够无极变速。

在一些实施例中，锤丝机还包括控制器，控制器与控制按键、动力机构电连接，以能够控制动力机构的启停、转动时长、转动速度等。

参阅图1至图4，在本发明中，当竹材汽爆完成后，锤丝机开始运行，锤打件320绕转轴310转动，汽爆后的竹材通过入料口120进入工作腔240内。汽爆后的竹材，木质素、半纤维素及纤维素之间的结构被炸开，使得锤打件320锤打物料时，物料极易被锤散，且使得后续筛分过程中，竹粉与竹纤维分离效率及质量更高。

锤散开后的合格物料，一方面在工作腔240内移动的过程中，将会通过筛板200上的筛孔231进入容纳腔110内，并最终沿容纳腔110的内周壁滑动至粉末出口140处，以输出至外界，以进入后续工艺。另一方面，合格物料在锤打件320的作用下，沿筛板200的延伸方向移动，并在锤打件320的力的作用下抛出至开口232处，最终沿出料管400输出至外界，以进行后续筛分工艺。而不合格的物料则会在重力作用下落回工作腔240内，并被锤打件320锤打直至成为合格物料，输出至外界。

本申请中，物料通过入料口120进入锤丝机的筛板200内，锤打件320绕转轴310转动以锤打物料，使得物料在锤打过程中受力，以发生撞击和摩擦，从而使得物料锤散，以形成合格的物料。物料中的粉末能够通过筛孔231落在壳体100的内底面或内侧面上，并最终通过粉末出口140输出至外界。合格的物料在筛板200上沿锤打件320的转动方向抛出至筛板200的开口，并最终输出至出料口150。而不合格的物料则落回筛板200上继续被锤打，直至合格。本申请的锤丝机能够持续运转，在添加物料及出料时无需停止运行，且其能够在锤打过程中筛分粉末物料，实现了物料的分级处理，提高了锤丝机的物料处理效率，降低了物料的生产成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种锤丝机，其特征在于，包括：

壳体，其内中空以形成容纳腔，所述壳体的上端开设有入料口；所述壳体的一侧开设有出料口；

捶打机构，其容置于所述容纳腔内，所述捶打机构包括转轴及锤打件，所述锤打件能够绕所述转轴的转动轴线转动，以锤打所述容纳腔内的物料；所述转轴在所述容纳腔的高度接近于所述出料口的高度；

筛板，其安装于所述容纳腔的内面，所述筛板上设置有间隔分布的多个筛孔，所述筛板上开设有开口，所述开口与所述出料口相对齐，以暴露所述出料口，使所述出料口通过所述开口与所述容纳腔相连通。

2.根据权利要求1所述的锤丝机，其特征在于，所述筛板从所述捶打机构的下方区域包围或半包围所述捶打机构，使得捶打后的物料落在所述筛板上，并且落在所述筛板上的粉末通过所述筛孔向所述壳体的底表面下落。

3.根据权利要求2所述的锤丝机，其特征在于，所述壳体的下端开设有粉末出口，所述粉末出口位于所述筛板的下方，通过所述筛孔的粉末从所述粉末出口排出。

4.根据权利要求2所述的锤丝机，其特征在于，所述筛板呈弧形设置，所述筛板沿垂直于所述筛板延伸方向的两侧面分别抵接于所述壳体的内周壁，所述筛板及所述壳体围合形成工作腔，所述捶打机构位于所述工作腔内；所述物料通过所述入料口进入所述工作腔内，并在所述锤打件下锤打后在惯性作用下飞向所述出料口，并通过所述出料口向外输送。

5.根据权利要求2所述的锤丝机，其特征在于，所述开口相对于所述壳体底面的高度高于或等于所述转轴中心相对于所述壳体底面的高度。

6.根据权利要求2所述的锤丝机，其特征在于，所述转轴朝向所述出料口转动；在所述锤打件的转动方向上，所述入料口的中心线至所述开口的夹角为310°～340°。

7.根据权利要求2所述的锤丝机，其特征在于，所述壳体上还设置有入料管，所述入料管沿上下方向延伸，所述入料管的上端抵接并穿过所述入料口，所述入料管的下端抵接所述筛板，并连通所述工作腔。

8.根据权利要求3所述的锤丝机，其特征在于，所述筛孔的直径为15mm～30mm，部分物料通过多个所述筛孔进入所述容纳腔内周壁至所述筛板之间的间隙，并通过所述粉末出口至外界。

9.根据权利要求3所述的锤丝机，其特征在于，在朝向所述粉末出口的方向上，所述容纳腔下部的内周壁之间的间距逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的锤丝机，其特征在于，所述开口为矩形，所述开口沿所述筛板延伸方向的长度占所述筛板长度的7.5％～17.5％；所述开口的宽度占所述筛板宽度的80％～95％。

11.根据权利要求1所述的锤丝机，其特征在于，所述捶打机构包括多组所述锤打件，多组所述锤打件沿所述转轴的周向间隔分布，每组所述锤打件中的所述锤打件沿前后方向间隔设置。

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