CN116000477B - 一种烟支激光打孔方法、装置及卷烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟支激光打孔方法，包括：将烟支置于激光打孔鼓轮和拨烟辊之间，拨烟辊的第一端面位于烟支的点烟端和拨烟辊的第二端面之间，且第一端面与点烟端之间间隔一定距离；转动拨烟辊，以使拨烟辊带动烟支围绕烟支的轴线转动，激光打孔鼓轮的轴线、烟支的轴线和拨烟辊的轴线位于同一平面内，且拨烟辊对烟支产生挤压；利用激光对烟支进行打孔。本发明通过将第一端面设置为与点烟端间隔一定距离，可以避免拨烟辊与点烟端相接触，避免拨烟辊对点烟端产生挤压，从而防止拨烟辊在带动烟支转动的过程中，烟丝从点烟端掉落，使烟支产生烟丝突出或空头的现象。本发明还公开了一种烟支激光打孔装置及卷烟机。

Description

一种烟支激光打孔方法、装置及卷烟机

技术领域

本发明涉及卷烟激光打孔技术领域，特别涉及一种烟支激光打孔方法、装置及卷烟机。

背景技术

在卷烟的制造过程中，为了降低卷烟的焦油含量，目前普遍采用在烟支上激光打孔的方式，例如，CN201243618Y公开了一种在线式卷烟激光打孔机的烟支拨转装置，其利用拨烟轮带动烟支围绕自身轴线旋转，如同搓烟轮搓动烟支一样，再利用激光对烟支进行打孔。

但在激光打孔的过程中，烟支经常会产生烟丝突出或空头现象，导致烟支出现质量缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决目前烟支在激光打孔的过程中，容易产生烟丝突出或空头现象，导致烟支存在质量缺陷的问题。本发明提供了一种烟支激光打孔方法、装置及卷烟机，可避免烟支在激光打孔的过程中出现烟丝突出或空头现象，从而提升烟支质量。

为解决上述技术问题，发明人探索发现，烟支在激光打孔的过程中经常会产生烟丝突出或空头现象的原因为：烟支在被拨烟轮搓动的过程中会受到一定挤压，导致烟丝从烟支的端部掉落，从而使烟支产生烟丝突出或空头现象。

为此，本发明的实施方式公开了一种烟支激光打孔方法，包括：

将烟支置于激光打孔鼓轮和拨烟辊之间，拨烟辊的第一端面位于烟支的点烟端和拨烟辊的第二端面之间，且第一端面与点烟端之间间隔一定距离；

转动拨烟辊，以使拨烟辊带动烟支围绕烟支的轴线转动，激光打孔鼓轮的轴线、烟支的轴线和拨烟辊的轴线位于同一平面内，且拨烟辊对烟支产生挤压；

利用激光对烟支进行打孔。

采用上述技术方案，通过将第一端面设置为与点烟端间隔一定距离，可以避免拨烟辊与点烟端相接触，避免拨烟辊对点烟端产生挤压，从而防止拨烟辊在带动烟支转动的过程中，烟丝从点烟端掉落，使烟支产生烟丝突出或空头的现象。

可选地，烟支在拨烟辊的挤压作用下所产生的径向尺寸减小量为压缩量，第一端面至点烟端之间的距离为间隔距离，压缩量的值与间隔距离的值满足预设函数。

采用上述技术方案，通过利用拨烟辊对烟支产生挤压，可增大拨烟辊与烟支之间的摩擦力，从而确保在第一端面与点烟端间隔一定距离时，即拨烟辊的圆周面与烟支接触的轴向工作面减小的情况下，拨烟辊与烟支之间仍具有足够的摩擦力以带动烟支转动，从而避免因烟支打滑所造成的堵烟和打孔不均等情况，进而确保烟支运行的稳定性。

可选地，预设函数为：

Z＝0.02×L+0.1

其中，Z为压缩量，L为间隔距离。

采用上述技术方案，使压缩量的值与间隔距离的值满足上述预设函数，当间隔距离增大时，压缩量也相应增大，从而使拨烟辊与烟支在接触面积减小的情况下，增大拨烟辊对于烟支的压力，进而使拨烟辊与烟支之间具有足够的摩擦力来带动烟支转动，避免烟支打滑；当间隔距离减小时，压缩量也相应减小，从而使拨烟辊与烟支在接触面积增大的情况下，减小拨烟辊对于烟支的压力，以避免拨烟辊对于烟支施加不必要的压力，进而防止烟支因挤压过度而受损；并且，当压缩量的值与间隔距离的值满足上述预设函数时，可使压缩量与间隔距离处于最佳配合状态，即，当某一压缩量的值与某一间隔距离的值满足上述预设函数时，该压缩量恰好能确保该间隔距离的烟支稳定转动。

可选地，间隔距离为5-15mm。

采用上述技术方案，将间隔距离设置为5-15mm，当间隔距离小于5mm时，拨烟辊对于烟支的挤压面积过大，容易导致烟丝从点烟端掉落；当间隔距离大于15mm时，会造成拨烟辊与烟支的接触面积过小，导致拨烟辊对于烟支的压力过大，容易使烟支受损。当间隔距离为5-15mm时，既能够有效防止烟丝从点烟端掉落，保证烟丝质量，同时又能够确保拨烟辊在带动烟支正常转动情况下避免烟支受损。

可选地，间隔距离为10mm。

采用上述技术方案，将间隔距离设置为10mm，该尺寸为第一端面与点烟端之间的最佳间隔距离。

可选地，压缩量为0.3mm。

采用上述技术方案，将压缩量设置为0.3mm，该压缩量在间隔距离为10mm时为最佳压缩量。

可选地，压缩量为0.2-0.4mm。

采用上述技术方案，将压缩量设置为0.2-0.4mm，当压缩量小于0.2mm时，容易造成烟支打滑；当压缩量大于0.4mm时，容易使烟支受损。当压缩量为0.2-0.4mm时，既能够有效防止烟支打滑，又能够避免烟支受损。

本发明的实施方式还公开了一种烟支激光打孔装置，包括：

激光打孔鼓轮；

拨烟辊，拨烟辊的圆周面与激光打孔鼓轮的圆周面之间具有一定空间，用于容纳烟支，拨烟辊用于带动烟支转动，拨烟辊的第一端面位于烟支的点烟端和拨烟辊的第二端面之间，且第一端面与点烟端之间间隔一定距离；

激光发生机构，用于发射激光；

激光打孔鼓轮的轴线、烟支的轴线和拨烟辊的轴线位于同一平面内，拨烟辊的圆周面与激光打孔鼓轮的圆周面之间的最小距离为最小轮间隙，最小轮间隙小于烟支的直径，以使拨烟辊对烟支产生挤压。

采用上述技术方案，通过将第一端面设置为与点烟端间隔一定距离，可以避免拨烟辊与点烟端相接触，避免拨烟辊对点烟端产生挤压，从而防止拨烟辊在带动烟支转动的过程中，烟丝从点烟端掉落，使烟支产生烟丝突出或空头的现象。

可选地，烟支在拨烟辊的挤压作用下所产生的径向尺寸减小量为压缩量，第一端面至点烟端之间的距离为间隔距离，压缩量的值与间隔距离的值满足预设函数。

可选地，预设函数为：

Z＝0.02×L+0.1

其中，Z为压缩量，L为间隔距离。

可选地，第一端面与点烟端之间的距离为间隔距离，间隔距离为5-15mm。

可选地，间隔距离为10mm。

可选地，压缩量为0.3mm。

可选地，压缩量为0.2-0.4mm。

本发明的实施方式还公开了一种卷烟机，包括前述任一种激光打孔装置。

附图说明

图1示出本发明一实施例提供的拨烟辊与烟支相对位置的结构示意图；

图2示出本发明一实施例提供的拨烟辊的剖视图；

图3示出本发明一实施例提供的激光打孔装置的结构示意图。

附图标记：

1.拨烟辊；11.第一端面；12.第二端面；2.固定部；21.安装孔；22.定位孔；3.激光打孔鼓轮；4.烟支；41.点烟端；42.过滤端；5.激光发生机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

为此，本发明的实施方式公开了一种烟支激光打孔方法，包括：

将烟支4置于激光打孔鼓轮3和拨烟辊1之间，拨烟辊1的第一端面11位于烟支4的点烟端41和拨烟辊1的第二端面12之间，且第一端面11与点烟端41之间间隔一定距离；

转动拨烟辊1，以使拨烟辊1带动烟支4围绕烟支4的轴线转动，激光打孔鼓轮3的轴线、烟支4的轴线和拨烟辊1的轴线位于同一平面内，且拨烟辊1对烟支产生挤压；

利用激光对烟支4进行打孔。

具体的，烟支4的两端分别为点烟端41和过滤端42，其中点烟端41为用于点燃烟支4的一端，过滤端42为吸烟者吸取烟气的一端。本申请不限定第二端面12的具体位置，在本实施方式中，第二端面12位于第一端面11和过滤端42之间。

采用上述技术方案，通过将第一端面11设置为与点烟端41间隔一定距离，可以避免拨烟辊1与点烟端41相接触，避免拨烟辊1对点烟端41产生挤压，从而防止拨烟辊1在带动烟支4转动的过程中，烟丝从点烟端41掉落，使烟支4产生烟丝突出或空头的现象。

进一步的，烟支4在拨烟辊1的挤压作用下所产生的径向尺寸减小量为压缩量，第一端面11至点烟端41之间的距离为间隔距离(如图1中的尺寸L所示)，压缩量的值与间隔距离的值满足预设函数。

采用上述技术方案，通过利用拨烟辊1对烟支4产生挤压，可增大拨烟辊1与烟支4之间的摩擦力，从而确保在第一端面11与点烟端41间隔一定距离时，即拨烟辊1的圆周面与烟支4接触的轴向工作面减小的情况下，拨烟辊1与烟支4之间仍具有足够的摩擦力以带动烟支4转动，从而避免因烟支4打滑所造成的堵烟和打孔不均等情况，进而确保烟支4运行的稳定性。

进一步的，预设函数为：

Z＝0.02×L+0.1

其中，Z为压缩量，L为间隔距离。

采用上述技术方案，使压缩量的值与间隔距离的值满足上述预设函数，当间隔距离增大时，压缩量也相应增大，从而使拨烟辊1与烟支4在接触面积减小的情况下，增大拨烟辊1对于烟支4的压力，进而使拨烟辊1与烟支4之间具有足够的摩擦力来带动烟支4转动，避免烟支4打滑；当间隔距离减小时，压缩量也相应减小，从而使拨烟辊1与烟支4在接触面积增大的情况下，减小拨烟辊1对于烟支4的压力，以避免拨烟辊1对于烟支4施加不必要的压力，进而防止烟支4因挤压过度而受损；并且，当压缩量的值与间隔距离的值满足上述预设函数时，可使压缩量与间隔距离处于最佳配合状态，即，当某一压缩量的值与某一间隔距离的值满足上述预设函数时，该压缩量恰好能确保该间隔距离的烟支4稳定转动。

进一步的，间隔距离为5-15mm。

采用上述技术方案，将间隔距离设置为5-15mm，当间隔距离小于5mm时，拨烟辊1对于烟支4的挤压面积过大，容易导致烟丝从点烟端41掉落；当间隔距离大于15mm时，会造成拨烟辊1与烟支4的接触面积过小，导致拨烟辊1对于烟支4的压力过大，容易使烟支4受损。当间隔距离为5-15mm时，既能够有效防止烟丝从点烟端41掉落，保证烟丝质量，同时又能够确保拨烟辊1在带动烟支4正常转动情况下避免烟支4受损。

进一步的，间隔距离为10mm。

采用上述技术方案，将间隔距离设置为10mm，该尺寸为第一端面11与点烟端41之间的最佳间隔距离。

进一步的，压缩量为0.3mm。

采用上述技术方案，将压缩量设置为0.3mm，该压缩量在间隔距离为10mm时为最佳压缩量。

进一步的，压缩量为0.2-0.4mm。

采用上述技术方案，将压缩量设置为0.2-0.4mm，当压缩量小于0.2mm时，容易造成烟支4打滑；当压缩量大于0.4mm时，容易使烟支4受损。当压缩量为0.2-0.4mm时，既能够有效防止烟支4打滑，又能够避免烟支4受损。

本发明的实施方式还公开了一种烟支激光打孔装置，如图1、图3所示，包括：

激光打孔鼓轮3；

拨烟辊1，其能够围绕自身轴线转动，拨烟辊1的圆周面与激光打孔鼓轮3的圆周面之间具有一定空间，用于容纳烟支4，拨烟辊1用于带动烟支4转动，拨烟辊1的第一端面11位于烟支4的点烟端41和拨烟辊1的第二端面12之间，且第一端面11与点烟端41之间间隔一定距离；

激光发生机构5，设于烟支4的上方，用于发射激光；

激光打孔鼓轮3的轴线、烟支4的轴线和拨烟辊1的轴线位于同一平面内，拨烟辊1的圆周面与激光打孔鼓轮3的圆周面之间的最小距离为最小轮间隙(如图3中的尺寸Z所示)，最小轮间隙小于烟支4的直径，以使拨烟辊1对烟支4产生挤压。

具体的，烟支4的两端分别为点烟端41和过滤端42，其中点烟端41为用于点燃烟支4的一端，过滤端42为吸烟者吸取烟气的一端。本申请不限定第二端面12的具体位置，在本实施方式中，第二端面12位于第一端面11和过滤端42之间。

采用上述技术方案，通过将第一端面11设置为与点烟端41间隔一定距离，可以避免拨烟辊1与点烟端41相接触，避免拨烟辊1对点烟端41产生挤压，从而防止拨烟辊1在带动烟支4转动的过程中，烟丝从点烟端41掉落，使烟支4产生烟丝突出或空头的现象。

进一步的，烟支4在拨烟辊1的挤压作用下所产生的径向尺寸减小量为压缩量(即烟支4在不受挤压时其直径与最小轮间隙的差值)，第一端面11至点烟端41之间的距离为间隔距离，压缩量的值与间隔距离的值满足预设函数。

进一步的，预设函数为：

Z＝0.02×L+0.1

其中，Z为压缩量，L为间隔距离。

进一步的，第一端面11与点烟端41之间的距离为间隔距离，间隔距离为5-15mm。

进一步的，间隔距离为10mm。

进一步的，压缩量为0.3mm。

进一步的，最小轮间隙与烟支4的直径的差值为烟支4的压缩量，压缩量为0.2-0.4mm。

进一步的，还包括固定部2，固定部2用于对拨烟辊1进行安装，固定部2设于第一端面11上，且固定部2与点烟端41不产生接触。

采用上述技术方案，通过设置固定部2，可便于对拨烟辊1进行安装。

进一步的，如图2所示，固定部2为圆柱体，固定部2上设有安装孔21，安装孔21的侧壁上设有定位孔22，固定部2的轴线、安装孔21的轴线与拨烟辊1的轴线相重合，固定部2的横截面直径小于拨烟辊1的横截面直径，定位孔22为螺纹孔。当需要将拨烟辊1安装在安装轴上时，只需要将安装轴插入安装孔21中，随后将止螺丝旋入定位孔22中，利用螺丝将安装轴顶紧，从而实现对于拨烟辊1的固定。

进一步的，拨烟辊1的圆周面上加工有花纹，本申请对花纹的具体图案不做限定，花纹可以为条形纹，也可以为菱形纹。在拨烟辊1的圆周面上设置花纹可以增大拨烟辊1的圆周面的粗糙度，从而在拨烟辊1在带动烟支4转动的过程中，增大拨烟辊1与烟支6之间的摩擦力，防止烟支4在转动的过程中打滑，提高烟支4转动的稳定性。

本发明的实施方式还公开了一种卷烟机，包括前述任一种激光打孔装置。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (14)

1.一种烟支激光打孔方法，其特征在于，包括：

将烟支置于激光打孔鼓轮和拨烟辊之间，所述拨烟辊的第一端面位于所述烟支的点烟端和所述拨烟辊的第二端面之间，且所述第一端面与所述点烟端之间间隔一定距离；

转动所述拨烟辊，以使所述拨烟辊带动所述烟支围绕所述烟支的轴线转动，所述激光打孔鼓轮的轴线、所述烟支的轴线和所述拨烟辊的轴线位于同一平面内，且所述拨烟辊对所述烟支产生挤压；所述烟支在所述拨烟辊的挤压作用下所产生的径向尺寸减小量为压缩量，所述第一端面至所述点烟端之间的距离为间隔距离，所述压缩量的值与所述间隔距离的值满足预设函数；

利用激光对烟支进行打孔。

2.如权利要求1所述的烟支激光打孔方法，其特征在于，所述预设函数为：

Z＝0.02×L+0.1

其中，Z为所述压缩量，L为所述间隔距离。

3.如权利要求1或2所述的烟支激光打孔方法，其特征在于，所述间隔距离为5-15mm。

4.如权利要求3所述的烟支激光打孔方法，其特征在于，所述间隔距离为10mm。

5.如权利要求4所述的烟支激光打孔方法，其特征在于，所述压缩量为0.3mm。

6.权利要求1或2所述的烟支激光打孔方法，其特征在于，所述压缩量为0.2-0.4mm。

7.一种烟支激光打孔装置，其特征在于，包括：

激光打孔鼓轮；

拨烟辊，所述拨烟辊的圆周面与所述激光打孔鼓轮的圆周面之间具有一定空间，用于容纳所述烟支，所述拨烟辊用于带动所述烟支转动，所述拨烟辊的第一端面位于所述烟支的点烟端和所述拨烟辊的第二端面之间，且所述第一端面与所述点烟端之间间隔一定距离；

激光发生机构，用于发射激光；

所述激光打孔鼓轮的轴线、所述烟支的轴线和所述拨烟辊的轴线位于同一平面内，所述拨烟辊的圆周面与所述激光打孔鼓轮的圆周面之间的最小距离为最小轮间隙，所述最小轮间隙小于所述烟支的直径，以使所述拨烟辊对所述烟支产生挤压。

8.如权利要求7所述的烟支激光打孔装置，其特征在于，所述烟支在所述拨烟辊的挤压作用下所产生的径向尺寸减小量为压缩量，所述第一端面至所述点烟端之间的距离为间隔距离，所述压缩量的值与所述间隔距离的值满足预设函数。

9.如权利要求8所述的烟支激光打孔装置，其特征在于，所述预设函数为：

Z＝0.02×L+0.1

其中，Z为所述压缩量，L为所述间隔距离。

10.如权利要求8或9所述的烟支激光打孔装置，其特征在于，所述间隔距离为5-15mm。

11.如权利要求10所述的烟支激光打孔装置，其特征在于，所述间隔距离为10mm。

12.如权利要求11所述的烟支激光打孔装置，其特征在于，所述压缩量为0.3mm。

13.如权利要求8或9所述的烟支激光打孔装置，其特征在于，所述压缩量为0.2-0.4mm。

14.一种卷烟机，其特征在于，包括权利要求8至13任一项所述的烟支激光打孔装置。