CN116006557B - 单动力多个砝码单独加热保压治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开单动力多个砝码单独加热保压治具；包括动力板、工件压板、压板承托构件、多根热加压柱及多个砝码构件；压板承托构件设有多个，并朝下均匀固设在动力板外周缘，其下端向动力板中下方分别水平设有托块；工件压板被多个托块托起支撑，且工件压板上开有多个贯穿其上下端面的压孔；动力板上开有多个贯穿其上下端面的通槽；多根热加压柱下端对应被限位在多个压孔内，多根热加压柱上端对应被限位在多个通槽内；多个砝码构件为对应可拆离的搁置到多个通槽内上部。本申请采用单动力多点加热加压方式去对多个小工件分别单独加热加压，本申请采用多个砝码构件提供下压力，可使对于多个小工件的下压力能长久保持恒定，使得使用起来更加稳定可靠。

Description

单动力多个砝码单独加热保压治具

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种单动力多个砝码单独加热保压治具。

背景技术

在各种智能设备，如智能手机、相机、平板电脑及智能手环等的生产制造过程中，经常需要将构成其结构的其中两个工件通过粘胶平整的压合固定在一起，如需要将构成智能手机的摄像头及照明灯等小件通过热熔胶平整的压合固定至其背板上。

常规在对相应两个工件进行压合固定时，一般则是设置治具台来固定其中的大工件，并在相应大工件上表面通过贴设热熔胶粘固多个小工件，且在相应治具台上方设置一具有下底面为平整面的加热板的工件下压治具头，在相应工件下压治具头向下运动一定行程来下压相应多个小工件一定时长并在相应热熔胶热融时，其即可将相应大工件与多个小工件相压合固定在一起。

由于所使用的热熔胶采用的是HAF胶，其在室温下是不具有粘性的，在经过加压加热后才能产生较强粘性，所以，在对相应大工件与多个小工件进行压合固定之前，还需要使用加热预压机构来对相应大工件上表面贴设的热熔胶预先热融至一定程度，然后，才能将相应多个小工件贴设在其上，后续才能对相贴合在一起的相应大工件与多个小工件进行压合固定。

而现有实际操作时，一方面，所使用的工件下压治具头基本均设置有工件压板及固设在相应工件压板上部的反顶弹簧，其通过所设置的反顶弹簧提供弹力来下压多个小工件，本专利发明人发现，所设置的反顶弹簧在时间用久时，其弹力会慢慢减弱，所以，每用一定周期，就需要对其进行更换，如此，则使得增加维护成本，并增加人力，另一方面，由于所贴设的HAF胶的贴设位置不同，这就导致其上端面彼此之间会具有非常细微的高度差，使得后续所贴设的多个小工件上端面彼此之间也会具有非常细微的高度差，以致单纯的使用一下底面为平整面的加热板的工件下压治具头对其同步加热加压时，上端面高度位置较低的相应多个小工件则不能得到较好的加热加压。

对此，本专利发明人结合实际工作经验，通过对工作中遇到的问题进行思考，翻阅大量的科学研究资料及文献，并通过国家知识产权局网站进行检索查新，逐步构思并设计出本申请，以解决相关技术问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种单动力多个砝码单独加热保压治具。

为实现上述目的，根据本发明实施例的单动力多个砝码单独加热保压治具，包括动力板、工件压板、压板承托构件、多根用以压合工件局部的热加压柱及多个用以对应对多根所述热加压柱施加下压力的砝码构件；

所述压板承托构件设有多个，并朝下均匀固设在所述动力板外周缘，其下端向所述动力板中下方分别水平的设有一托块；所述工件压板被限位在所述动力板正下方，并被多个所述托块托起支撑，且所述工件压板上开有多个贯穿其上下端面的压孔；

所述动力板上开有多个贯穿其上下端面的对应正对多个所述压孔的通槽；多根所述热加压柱下端对应被限位在多个所述压孔内，且多根所述热加压柱上端对应被限位在多个所述通槽内；多个所述砝码构件为对应可拆离的搁置到多个所述通槽内上部。

另外，根据本发明上述实施例的单动力多个砝码单独加热保压治具，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括多个缓压构件；

所述动力板上端面于多个所述通槽旁侧分别向下开设有缓压槽，多根所述热加压柱上端外壁分别向外凸设有正对相近位置所述缓压槽的托耳；多个所述缓压构件对应卡装在多个所述缓压槽内，其上端对应抵至多个所述托耳下底面。

根据本发明的一个实施例，每个所述砝码构件均包括柱状结构的基准砝码及可拆离的层叠于所述基准砝码顶部的多个片状结构的微小砝码片；

多个所述基准砝码下端对应插至多个所述通槽内上部，其底部对应抵至多根所述热加压柱上顶面。

根据本发明的一个实施例，还包括多根竖向导轨及多个对应可上下活动的设在多个所述竖向滑轨上的滑块；

多根所述竖向导轨均沿竖向固设在所述动力板上端面；多个所述滑块对应固设在多个所述基准砝码外壁。

根据本发明的一个实施例，每个所述基准砝码顶部分别沿竖向设有固定销；多个所述微小砝码片上分别开有贯穿其上下端面的适于所述固定销穿过的固定孔。

根据本发明的一个实施例，还包括用以对应限位多个所述砝码构件下压行程的限位块；

多个所述限位块均水平的固设在所述动力板上端面，且多个所述限位块其中一端对应伸至多个所述通槽上方；多个所述砝码构件的基准砝码下端外壁分别开设有适于相应位置所述限位块其中一端插入的限位槽；

初始时，每个所述限位块其中一端上端面与相应位置所述限位槽内顶面之间均具有一定间距。

根据本发明的一个实施例，还包括多根导向柱及多根顶压弹簧；

所述工件压板周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的导向孔；多根所述导向柱朝下均匀固设在所述动力板下底面周缘，其下端对应过盈配合且可活动的穿设在多个所述导向孔内；多根所述顶压弹簧均匀固设在所述动力板下底面周缘与所述工件压板上端面周缘之间。

根据本发明的一个实施例，每根所述热加压柱均包括铜柱、隔热块及延伸柱；

所述铜柱、隔热块及所述延伸柱从下至上依次相连；多根所述延伸柱上端外壁分别向外凸设有正对相近位置所述缓压槽的托耳。

根据本发明的一个实施例，还包括多个压力传感器；

多根所述延伸柱上顶面分别向下开设有卡槽；多个所述压力传感器对应固装在多个所述卡槽内；多个所述基准砝码下端对应抵至多个所述压力传感器上顶面。

本发明的有益效果是：

本发明在具体实施时，采用的为单动力多点加热加压方式去对多个小工件分别单独进行加热加压，本申请采用多个所述砝码构件来替换传统所使用的多根反顶弹簧去提供下压力，可使得对于多个小工件的下压力能长久的保持恒定，使得本申请使用起来更加稳定可靠，而多个所述砝码构件的质量基本长久不变，使得也能大大减少更换成本及维护成本。并且，本申请在所提供的加压力度能长久保持恒定的基础上，还使得相应多个小工件底部所对应设置的多块HAF胶确实会热融均匀，以致确实能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件确实均能被很好的热压固定，由此，则使得本申请使用起来实用性强，使用效果好。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明单动力多个砝码单独加热保压治具的整体结构示意图1；

图2是本发明单动力多个砝码单独加热保压治具的分解图1；

图3是本发明单动力多个砝码单独加热保压治具的整体结构示意图1；

图4是本发明单动力多个砝码单独加热保压治具的分解图1；

图5是图4中H的放大图；

图6是本发明实施例中，所述动力板、压板承托构件、导向柱及所述顶压弹簧相固定在一起的放大图1；

图7是本发明实施例中，所述动力板、压板承托构件、导向柱及所述顶压弹簧相固定在一起的放大图2；

图8是本发明实施例中，多个所述微小砝码片相层叠在一起的分解图；附图标记：

单动力多个砝码单独加热保压治具1000；

动力板10；

通槽101；

缓压槽102；

连接座103；

工件压板20；

压孔201；

导向孔202；

压板承托构件30；

托块301；

热加压柱40；

托耳401；

铜柱40a；

加热棒40a1；

温度检测线40a2；

隔热块40b；

延伸柱40c；

卡槽40c1；

砝码构件50；

基准砝码501；

固定销5011；

限位槽5012；

微小砝码片502；

固定孔5021；

缓压构件60；

竖向导轨70；

滑块80；

限位块90；

导向柱100；

顶压弹簧110；

压力传感器120；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在说明书附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的单动力多个砝码单独加热保压治具1000。

参照图1至图8所示，根据本发明实施例提供的单动力多个砝码单独加热保压治具1000，包括动力板10、工件压板20、压板承托构件30、多根用以压合工件局部的热加压柱40及多个用以对应对多根所述热加压柱40施加下压力的砝码构件50；

其中，所述压板承托构件30设有多个，并朝下均匀固设在所述动力板10外周缘，其下端向所述动力板10中下方分别水平的设有一托块301；所述工件压板20被限位在所述动力板10正下方，并被多个所述托块301托起支撑，且所述工件压板20上开有多个贯穿其上下端面的压孔201；

并且，所述动力板10上开有多个贯穿其上下端面的对应正对多个所述压孔201的通槽101；多根所述热加压柱40下端对应被限位在多个所述压孔201内，多个所述压孔201底部内径均略小于其顶部外径，以对应托起多根所述热加压柱40，且多根所述热加压柱40上端对应被限位在多个所述通槽101内；多个所述砝码构件50为对应可拆离的搁置到多个所述通槽101内上部。

基于上述所述，可以明确的是，本申请在具体实施时，则主要用以作为对大工件上端面所粘固的多块HAF胶上表面所对应贴设的多个小工件进行加热加压的单动力多个砝码单独加热保压治具1000使用。

具体的，在应用本申请时，按照上述所述结构组装好本申请，并预先使用一治具台将一大工件(如手机背板等)进行固定，然后，在所固定的大工件上端面多个预设位置分别贴设一块HAF胶，后续的，再使用一加热预压机构来对相应多块HAF胶预先热融至一定程度，然后，将另外多个小工件(如收集摄像头及照明灯等)贴设在多块相应HAF胶上表面，最后，即可使用本申请将相贴合在一起的相应大工件与多个小工件进行压合固定。

对于上述所述，可以明确的是：

第一点、本申请设有所述工件压板20，在本申请下降至一定高度后，所设置的所述工件压板20即可自然的压合在所固定的大工件上，以对其进行压合固定，此时，所述大工件上端面所固设的多块HAF胶上表面所对应粘设的多个小工件即会对应位于多个所述压孔201所在位置，在本申请继续的下降一定高度时，多根所述热加压柱40底部即会对应自然的抵至相应多个小工件上端面，此时，多个所述砝码构件50在对应搁置到多个所述通槽101内上部时，其底部会对应自然抵至多根所述热加压柱40顶部，以对应对多根所述热加压柱40施加下压力来热压相应多个小工件，如此，则使得所设置的多个小工件均能较好的得到加热加压，且本申请采用多个所述砝码构件50来替换传统所使用的多根反顶弹簧去提供下压力，可使得对于多个小工件的下压力能长久的保持恒定，使得本申请使用起来更加稳定可靠，而多个所述砝码构件50的质量基本长久不变，使得也能大大减少更换成本及维护成本。

第二点、多根所述热加压柱40受热后，即可直接对应对多个小工件进行加热加压，多个相应小工件即可将热量对应传导至其底部所设置的HAF胶，也就是说，在本申请中，每块HAF胶也均是被单独加热加压的，使得多块HAF胶会热融均匀，以致能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件均能被很好的热压固定。

进而，经上述优化设计，即使得本申请所构成的整体，采用的为单动力多点加热加压方式去对多个小工件分别单独进行加热加压，在所提供的加压力度能长久保持恒定的基础上，还使得相应多个小工件底部所对应设置的多块HAF胶确实会热融均匀，以致确实能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件确实均能被很好的热压固定，由此，则使得本申请使用起来实用性强，使用效果好。

进一步的，在具体实施时，对照图2、图4、图5及图6所示，根据本发明的一个实施例，本申请还包括多个缓压构件60；

其中，所述动力板10上端面于多个所述通槽101旁侧分别向下开设有缓压槽102，多根所述热加压柱40上端外壁分别向外凸设有正对相近位置所述缓压槽102的托耳401；多个所述缓压构件60对应卡装在多个所述缓压槽102内，其上端对应抵至多个所述托耳401下底面。

此处需要说明的是，上述多个所述缓压构件60在本申请中均为提供一定的缓冲力，以使多个所述砝码构件50在对应搁置到多个所述通槽101内上部，以对应对多根所述热加压柱40施加下压力来热压相应多个小工件时，可使得多根所述热加压柱40均不会直接硬性对应对相应多个小工件进行加热加压，使得相应多个小工件均不易因硬性受力导致被压坏，使得本申请使用起来更加的稳定可靠。

优选的，在本实施例中，所述动力板10上端面于多个所述通槽101周缘分别向下相对的开设有两缓压槽102，多根所述热加压柱40上端外壁分别向外凸设有正对相近位置两所述缓压槽102的两托耳401；每个所述缓压槽102内分别卡装有一所述缓压构件60，如此，则使得能较好的保持对多根所述热加压柱40在竖向方向进行缓压的稳定性。

且优选的，在本实施例中，每个所述缓压构件60均为弹簧缓压件，其为现有技术常见，故其细节等在此不做详述。

再进一步的，在具体实施时，对照图2、图4及图7所示，根据本发明的一个实施例，每个所述砝码构件50均包括柱状结构的基准砝码501及可拆离的层叠于所述基准砝码501顶部的多个片状结构的微小砝码片502；

其中，多个所述基准砝码501下端对应插至多个所述通槽101内上部，其底部对应抵至多根所述热加压柱40上顶面。

此处，需要说明的是，在实际使用本申请时，为预先拆离多个所述微小砝码片502，并保留多个所述基准砝码501，以将其对应插至多个所述通槽101内上部而使其底部对应抵至多根所述热加压柱40顶部，后续需要对相应多个小工件进行加压时，可根据实际需要，在不同位置的所述基准砝码501顶部层叠合适数量的所述微小砝码片502即可，使得本申请在采用多个所述砝码构件50对应下压多根所述热加压柱40时，其下压力也是可灵活调节的，使得本申请整体使用效果能得到有效提高。

更进一步的，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，本发明还包括多根竖向导轨70及多个对应可上下活动的设在多个所述竖向导轨70上的滑块80；

其中，多根所述竖向导轨70均沿竖向固设在所述动力板10上端面；多个所述滑块80对应固设在多个所述基准砝码501外壁。

此处需要说明的是，由于在实际使用时，多个所述基准砝码501的长度均会很长，仅使得其下端对应搁置到多个所述通槽101内上部时，其搁置稳定性会欠佳，所以，本申请设置多根竖向导轨70及多个对应可上下活动的设在多个所述竖向导轨上的相应滑块80来对应固定多个所述基准砝码501，使得多个所述基准砝码501在搁置稳定性能得到有效提高的同时，其在上下方向还能稳定移动，使得使用时不易晃动及侧翻。

此外，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，每个所述基准砝码501顶部分别沿竖向可拆卸的设有固定销5011；多个所述微小砝码片502上分别开有贯穿其上下端面的适于所述固定销5011穿过的固定孔5021。

优选的，在本实施例中，每个所述基准砝码501顶部分别沿竖向设有两根固定销5011；多个所述微小砝码片502上分别开有贯穿其上下端面的适于两所述固定销5011对应穿过的两固定孔5021。

如此，则使得多个所述微小砝码片502在相层叠的固设至所述基准砝码501顶部时，层叠稳固性好而不会滑落，使得本申请多个所述砝码构件50同样使用稳定性极佳。

再者，在具体实施时，对照图1、图2及图5所示，根据本发明的一个实施例，本发明还包括用以对应限位多个所述砝码构件50下压行程的限位块90；

其中，多个所述限位块90均水平的固设在所述动力板10上端面，且多个所述限位块90其中一端对应伸至多个所述通槽101上方；多个所述砝码构件50的基准砝码501下端外壁分别开设有适于相应位置所述限位块90其中一端插入的限位槽5012；

初始时，每个所述限位块90其中一端上端面与相应位置所述限位槽5012内顶面之间均具有一定间距，相应多个间距即对应形成多个最大下压行程。

由此，则可明确，在本申请设有多个所述限位块90去对应限位多个所述砝码构件50的下压行程时，即使得多个小工件被对应下压时均受保护效果好，不会因为人为误操作，导致在某个基准砝码501顶部层叠较多数量的微小砝码片502而使下压力过大而将所要下压固定的小工件压坏压碎。

进而，经上述优化设计，即使得本申请所构成的整体，其使用效果能得到进一步提高。

需要补充的是，在具体实施时，对照图2、图3、图4及图7所示，根据本发明的一个实施例，本申请还包括多根导向柱100及多根顶压弹簧110；

其中，所述工件压板20周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的导向孔202；多根所述导向柱100朝下均匀固设在所述动力板10下底面周缘，其下端对应过盈配合且可活动的穿设在多个所述导向孔202内；多根所述顶压弹簧110均匀固设在所述动力板10下底面周缘与所述工件压板20上端面周缘之间。

初始时，所述工件压板20被多个所述托块301托起支撑，多根所述顶压弹簧110呈自然状态或压缩状态。

由此，则可明确，在本申请下降至一定高度后，所设置的所述工件压板20即会自然的压合在所固定的大工件上，以对其进行压合固定，此时，所述大工件上端面所固设的多块HAF胶上表面所对应粘设的多个小工件即会对应位于多个所述压孔201所在位置，在本申请继续的下降一定高度，多根所述热加压柱40底部对应抵至多个所设置的小工件上端面时，所设置的多根所述顶压弹簧110即会被压缩，以提供反向作用力来下顶所述工件压板20，使得所述工件压板20能施加一定的下压力度去压合所固定的大工件。

并且，由于所述工件压板20周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的导向孔202；多根所述导向柱100朝下均匀固设在所述动力板10下底面周缘，其下端对应过盈配合且可活动的穿设在多个所述导向孔202内，所以，本申请在实际使用时，通过设置所述导向柱100进行上下方向的导向，可促使所述工件压板20在上下方向位移精准，不易周向移位，使得本申请使用起来稳定可靠性能得到进一步提高。

还需补充的是，在具体实施时，参照图2及图4所示，根据本发明的一个实施例，每根所述热加压柱40均包括铜柱40a、隔热块40b及延伸柱40c；

其中，所述铜柱40a、隔热块40b及所述延伸柱40c从下至上依次相连；多根所述延伸柱40c上端外壁分别向外凸设有正对相近位置所述缓压槽102的托耳401。

由上所述，可以理解，一方面，本申请通过设置所述隔热块40b进行隔热，使得所述铜柱40a在受热后，其能尽可能的将热向下传导至其所对应压合的多个小工件上，使得多个相应小工件底部所对应设置的多块HAF胶受热快，以便能快速热融，另一方面，本申请通过设置所述隔热块40b进行隔离，使得位于所述隔热块40b上部的所设置的延伸柱40c及砝码构件50等均不易受热变形，以致位于所述隔热块40b上部的所设置的延伸柱40c及砝码构件50等均使用寿命长，使用性能更稳定。

再次，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，每根所述铜柱40a侧壁均开有延伸至其内部的加热通道，每个所述加热通道内分别固设有一伸出至其外的加热棒40a1，且每根所述铜柱40a侧壁还分别向外连接有一温度检测线40a2。

由此，则可明确：

一方面，通过多根所述加热棒40a1外接至一加热构件，即可实现对多根所述铜柱40a分别进行加热，在其均被独立加热时，由于其体积小及尺寸小，使得其整体也是受热快，确实能实现快速向下将热对应传导至其底部所设置的多块HAF胶，以实现多块HAF胶确实能快速受热及热融均匀，以致能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件均能被很好的热压固定。

另一方面，通过设置多根所述温度检测线40a2外接一主控装置，即可实时对应检测多根所述铜柱40a的受热温度，以便于操作人员能实时的知晓多根所述铜柱40a的受热温度是否达到规定要求。

并且，根据本发明的一个实施例，本申请还包括多个压力传感器120；

其中，多根所述延伸柱40c上顶面分别向下开设有卡槽40c1；多个所述压力传感器120对应固装在多个所述卡槽40c1内；多个所述基准砝码501下端对应抵至多个所述压力传感器120上顶面。

通过设置多个所述压力传感器120，即可对应检测多根所述热加压柱40对多个小工件的加压力度，以致在某一热加压柱40对某一小工件的加压力度过大或过小时均能被实时监测到，以便于操作人员能及时的去调整。

再次，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述动力板10上端面中部向上设有一连接座103；所述连接座103适于连接至一升降装置，所述升降装置优选为升降气缸、气缸传动直线模组或丝杆传动直线模组。

其他实施例等，在此，则不作举例说明。

综上所述，本发明所提供的单动力多个砝码单独加热保压治具1000，在具体实施时，本申请所构成的整体，采用的为单动力多点加热加压方式去对多个小工件分别单独进行加热加压，本申请采用多个所述砝码构件50来替换传统所使用的多根反顶弹簧去提供下压力，可使得对于多个小工件的下压力能长久的保持恒定，使得本申请使用起来更加稳定可靠，而多个所述砝码构件50的质量基本长久不变，使得也能大大减少更换成本及维护成本。

并且，本申请在所提供的加压力度能长久保持恒定的基础上，还使得相应多个小工件底部所对应设置的多块HAF胶确实会热融均匀，以致确实能快速达到较佳热融效果，以使多个相应小工件确实均能被很好的热压固定，由此，则使得本申请使用起来实用性强，使用效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种单动力多个砝码单独加热保压治具，其特征在于，包括动力板、工件压板、压板承托构件、多根热加压柱及多个砝码构件；

压板承托构件设有多个，并朝下均匀固设在动力板外周缘，其下端向动力板中下方分别水平的设有托块；工件压板被限位在动力板正下方，并被多个托块托起支撑，且工件压板上开有多个贯穿其上下端面的压孔；

动力板上开有多个贯穿其上下端面的对应正对多个压孔的通槽；多根热加压柱下端对应被限位在多个压孔内，且多根热加压柱上端对应被限位在多个通槽内；多个砝码构件对应可拆离的搁置到多个通槽内上部；

还包括多个缓压构件；

动力板上端面于多个通槽旁侧分别向下开设有缓压槽，多根热加压柱上端外壁分别向外凸设有正对相近位置缓压槽的托耳；多个缓压构件对应卡装在多个缓压槽内，其上端对应抵至多个托耳下底面；

每个砝码构件均包括柱状结构的基准砝码及可拆离的层叠于基准砝码顶部的多个片状结构的微小砝码片；

多个基准砝码下端对应插至多个通槽内上部，其底部对应抵至多根热加压柱上顶面；

还包括多根竖向导轨及多个对应可上下活动的设在多个竖向滑轨上的滑块；

多根竖向导轨均沿竖向固设在动力板上端面；多个滑块对应固设在多个基准砝码外壁。

2.根据权利要求1所述的单动力多个砝码单独加热保压治具，其特征在于，每个基准砝码顶部分别沿竖向设有固定销；多个微小砝码片上分别开有贯穿其上下端面的适于固定销穿过的固定孔。

3.根据权利要求1所述的单动力多个砝码单独加热保压治具，其特征在于，还包括用以对应限位多个砝码构件下压行程的限位块；

多个限位块均水平的固设在动力板上端面，且多个限位块其中一端对应伸至多个通槽上方；多个砝码构件的基准砝码下端外壁分别开设有适于相应位置限位块其中一端插入的限位槽；

初始时，每个限位块其中一端上端面与相应位置限位槽内顶面之间均具有一定间距。

4.根据权利要求1所述的单动力多个砝码单独加热保压治具，其特征在于，还包括多根导向柱及多根顶压弹簧；

工件压板周缘均匀开有多个贯穿其上下端面的导向孔；多根导向柱朝下均匀固设在动力板下底面周缘，其下端对应过盈配合且可活动的穿设在多个导向孔内；多根顶压弹簧均匀固设在动力板下底面周缘与工件压板上端面周缘之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的单动力多个砝码单独加热保压治具，其特征在于，每根热加压柱均包括铜柱、隔热块及延伸柱；

铜柱、隔热块及延伸柱从下至上依次相连；多根延伸柱上端外壁分别向外凸设有正对相近位置缓压槽的托耳。

6.根据权利要求5所述的单动力多个砝码单独加热保压治具，其特征在于，还包括多个压力传感器；

多根延伸柱上顶面分别向下开设有卡槽；多个压力传感器对应固装在多个卡槽内；多个基准砝码下端对应抵至多个压力传感器上顶面。