CN116005989B - 利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法；1、根据梁板结构的上方荷载的增加量和分布情况，以任意多根主梁围成的区域作为加固范围；2、在加固范围下面设置覆盖面与加固范围相匹配的封底密肋钢板；封底密肋钢板与加固范围内的每一主梁的下面均密封，使网格状结构在加固范围内的每一个网格均封闭成一个独立的气密空间作为超压空腔；封底密肋钢板对应每一超压空腔均设有充气孔；每一充气孔均设有单向阀；3、将每一充气孔均与高压气源连接，根据梁板结构上方荷载的增加量和分布情况，对每一超压空腔进行充气形成超压空腔。本发明在实现梁板结构加固的同时，还具有自重轻便、工序简单、施工快捷、影响微小的优点。

Description

利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法

技术领域

本发明涉及梁板加固技术领域，特别涉及利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法。

背景技术

伴随我国城市化进程不断加快，城市人口急剧增长，城市空间越来越紧张。既有建筑由于一系列原因其使用功能、耐久性俨然无法满足人们的生活需要。因此，对老旧结构进行加固改造成为现行建筑行业的一个必然趋势。

钢筋混凝土梁板结构是建筑工程中使用最多的结构型式。

然而，在对既有建筑进行改造，特别是楼板大面积荷载增大较多时，常用的方法仍是拆除后重新浇筑。

上述方法，虽然能够满足结构对荷载的更高要求，但经济成本不菲，且工期较长，对环境的影响也相当大。

随着建筑结构加固技术的不断发展，诞生了一批新加固技术，诸如：增大截面加固法、体外预应力加固法、外包型钢加固法、粘帖钢板/复合纤维加固法等。

但是，外贴加强材料类加固法，在施工后所能提高的抗弯及抗剪能力有限，无法满足大面积承受超大荷载的要求；增大截面类加固法，一方面严重影响建筑使用功能，另一方面，自重增加较多，使得建筑物内其他构件也需要进行加固，加固成本高。

因此，如何在梁板结构加固中提高施工效率，并减小对周边的影响成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法，实现的目的是在实现梁板结构加固的同时，还具有自重轻便、工序简单、施工快捷、影响微小的优点。

为实现上述目的，本发明公开了利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法；梁板结构包括多道设置在多根框架柱上的主梁，以及架设在多道所述主梁上的楼板；多道所述主梁互相交叉相连在俯视方向形成以每一所述框架柱为交叉点的网格状结构，包括如下步骤：

步骤1、根据所述梁板结构的上方荷载的增加量和分布情况，以任意多根所述主梁围成的区域作为加固范围；

步骤2、在所述加固范围下面设置覆盖面与所述加固范围相匹配的封底密肋钢板；

所述封底密肋钢板与所述加固范围内的每一所述主梁的下面均密封，使所述网格状结构在所述加固范围内的每一个网格均封闭成一个独立的气密空间作为超压空腔；

所述封底密肋钢板对应每一所述超压空腔均设有充气孔；每一所述充气孔均设有单向阀；

步骤3、将每一所述充气孔均与高压气源连接，根据所述梁板结构上方荷载的增加量和分布情况，对每一所述超压空腔进行充气形成超压空腔，以抵消所述梁板结构的上方荷载。

优选的，所述封底密肋钢板朝向每一所述超压空腔内的一面均设有多个密肋。

优选的，所述加固范围内的每一所述主梁的底面均通过粘结密封胶粘贴密封钢板；

每一所述密封钢板与所述封底密肋钢板之间均通过螺杆和螺母收紧后形成气密封。

更优选的，每一所述主梁的底面与所述封底密肋钢板固定连接的位置均设有多个锚栓；

每一所述锚栓的一端均锚固在相应的所述主梁，另一端为带有外螺纹的所述螺杆，并从相应的所述主梁的底面向下穿过相应的所述密封钢板和所述封底密肋钢板。

更优选的，在所述加固范围内，位于边界位置的每一所述主梁均为边梁，其余所述主梁均为中梁；

每一所述边梁的所述密封钢板对应所述加固范围外的一侧与所述封底密肋钢板的边缘之间均通过焊接形成焊疤进行固定。

更优选的，每一所述螺杆和相应所述螺母之间均设有橡胶垫片。

优选的，所述封底密肋钢板包括多个单元板；

每一个所述单元板均与相应的所述超压空腔所在的范围相匹配，四周边缘与围成相应的所述网格的多根所述主梁之间均密封；

每两块相邻的所述单元板之间在邻接边缘均在相应的所述主梁底面位置固定连接。

更优选的，每两块相邻的所述单元板之间均通过焊接方式固定连接。

优选的，每两根相邻的所述主梁之间均设有次梁。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，在实现梁板结构加固的同时，还具有自重轻便、工序简单、施工快捷、影响微小的优点。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本发明一实施例的平面结构示意图。

图2示出本发明图1中AA向剖面结构示意图。

图3示出本发明一实施例中边梁位置局部剖面结构示意图。

图4示出本发明一实施例中中梁位置局部剖面结构示意图。

图5示出本发明一实施例中充气孔位置局部剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1、图2和图5所示，利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法；梁板结构包括多道设置在多根框架柱1上的主梁2，以及架设在多道主梁2上的楼板；多道主梁2互相交叉相连在俯视方向形成以每一框架柱1为交叉点的网格状结构，包括如下步骤：

步骤1、根据梁板结构的上方荷载的增加量和分布情况，以任意多根主梁2围成的区域作为加固范围4；

步骤2、在加固范围4下面设置覆盖面与加固范围4相匹配的封底密肋钢板5；

封底密肋钢板5与加固范围4内的每一主梁2的下面均密封，使网格状结构在加固范围4内的每一个网格均封闭成一个独立的气密空间作为超压空腔9；

封底密肋钢板5对应每一超压空腔9均设有充气孔8；每一充气孔8均设有单向阀；

步骤3、将每一充气孔8均与高压气源连接，根据梁板结构上方荷载的增加量和分布情况，对每一超压空腔9进行充气形成超压空腔，以抵消梁板结构的上方荷载。

本发明通过通过在楼板下方设置封底密肋钢板5，并主梁2的底面与封底密肋钢板5之间密封，形成超压空腔9，然后对超压空腔9冲入高压空气使每一超压空腔9进行充气形成超压空腔，用于抵消楼板上表面大面积巨幅增大的荷载。

多个充气孔8对超压空腔9进行充气，进而形成超压空腔，由于单向阀的存在，在拔除连接后，充气孔8不会发生漏气能够长时间维持超压空腔。

而且，本发明结构简单，在实现梁板结构加固的同时，还具有自重轻便、工序简单、施工快捷、影响微小的优点。

在某些实施例中，封底密肋钢板5朝向每一超压空腔9内的一面均设有多个密肋。

在实际应用中，多个密肋间的间距，以及每个密肋的高度均需根据梁板结构相应位置的上方荷载的增加量和分布情况确定。相关计算为常规钢结构知识，此案不再赘述。

如图3和图4所示，在某些实施例中，加固范围4内的每一主梁2的底面均通过粘结密封胶12粘贴密封钢板10；

每一密封钢板10与封底密肋钢板5之间均通过螺杆和螺母收紧后形成气密封。

如图4所示，在实际应用中，加固范围4内的每一主梁2的底面均通过粘结密封胶12粘贴密封钢板10而实现找平，与封底密肋钢板5之间均通过螺杆和螺母收紧后形成气密封。

在某些实施例中，每一主梁2的底面与封底密肋钢板5固定连接的位置均设有多个锚栓11；

每一锚栓11的一端均锚固在相应的主梁2，另一端为带有外螺纹的螺杆，并从相应的主梁2的底面向下穿过相应的密封钢板10和封底密肋钢板5。

在实际应用中，密封钢板10需工厂预先留设与锚栓11相应开孔。

在某些实施例中，在加固范围4内，位于边界位置的每一主梁2均为边梁6，其余主梁2均为中梁7；

每一边梁6的密封钢板10对应加固范围4外的一侧与封底密肋钢板5的边缘之间均通过焊接形成焊疤13进行固定。

在安装封底密肋钢板5时，通过每一拧紧锚栓11对应的螺母，并在钢板10与封底密肋钢板5边界结合处进行焊接形成焊疤13实现封闭。

在某些实施例中，每一螺杆和相应螺母之间均设有橡胶垫片。

在实际应用中，每一螺杆和相应螺母之间设置橡胶垫片等密封辅助措施，以提高密封性。

在某些实施例中，封底密肋钢板5包括多个单元板；

每一个单元板均与相应的超压空腔9所在的范围相匹配，四周边缘与围成相应的网格的多根主梁2之间均密封；

每两块相邻的单元板之间在邻接边缘均在相应的主梁2底面位置固定连接。

在某些实施例中，每两块相邻的单元板之间均通过焊接方式固定连接。

在某些实施例中，每两根相邻的主梁2之间均设有次梁3。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法；梁板结构包括多道设置在多根框架柱(1)上的主梁(2)，以及架设在多道所述主梁(2)上的楼板；多道所述主梁(2)互相交叉相连在俯视方向形成以每一所述框架柱(1)为交叉点的网格状结构；其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、根据所述梁板结构的上方荷载的增加量和分布情况，以任意多根所述主梁(2)围成的区域作为加固范围(4)；

步骤2、在所述加固范围(4)下面设置覆盖面与所述加固范围(4)相匹配的封底密肋钢板(5)；

所述封底密肋钢板(5)与所述加固范围(4)内的每一所述主梁(2)的下面均密封，使所述网格状结构在所述加固范围(4)内的每一个网格均封闭成一个独立的气密空间作为超压空腔(9)；

所述封底密肋钢板(5)对应每一所述超压空腔(9)均设有充气孔(8)；每一所述充气孔(8)均设有单向阀；

所述加固范围(4)内的每一所述主梁(2)的底面均通过粘结密封胶(12)粘贴密封钢板(10)；

每一所述密封钢板(10)与所述封底密肋钢板(5)之间均通过螺杆和螺母收紧后形成气密封；

每一所述主梁(2)的底面与所述封底密肋钢板(5)固定连接的位置均设有多个锚栓(11)；

每一所述锚栓(11)的一端均锚固在相应的所述主梁(2)，另一端为带有外螺纹的所述螺杆，并从相应的所述主梁(2)的底面向下穿过相应的所述密封钢板(10)和所述封底密肋钢板(5)；

所述加固范围(4)内，位于边界位置的每一所述主梁(2)均为边梁(6)，其余所述主梁(2)均为中梁(7)；

每一所述边梁(6)的所述密封钢板(10)对应所述加固范围(4)外的一侧与所述封底密肋钢板(5)的边缘之间均通过焊接形成焊疤(13)进行固定；

步骤3、将每一所述充气孔(8)均与高压气源连接，根据所述梁板结构上方荷载的增加量和分布情况，对每一所述超压空腔(9)进行充气形成超压空腔，以抵消所述梁板结构的上方荷载。

2.根据权利要求1所述的利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法，其特征在于，所述封底密肋钢板(5)朝向每一所述超压空腔(9)内的一面均设有多个密肋。

3.根据权利要求1所述的利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法，其特征在于，每一所述螺杆和相应所述螺母之间均设有橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法，其特征在于，所述封底密肋钢板(5)包括多个单元板；

每一个所述单元板均与相应的所述超压空腔(9)所在的范围相匹配，四周边缘与围成相应的所述网格的多根所述主梁(2)之间均密封；

每两块相邻的所述单元板之间在邻接边缘均在相应的所述主梁(2)底面位置固定连接。

5.根据权利要求4所述的利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法，其特征在于，每两块相邻的所述单元板之间均通过焊接方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的利用充气反向超压进行梁板结构加固的施工方法，其特征在于，每两根相邻的所述主梁(2)之间均设有次梁(3)。