CN116005945A - 一种预留钢筋的定位结构及定位方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预留钢筋的定位结构，其包括用于形成浇筑腔的模板组件和用于对预留钢筋临时固定的定位组件；模板组件包括沿浇筑腔由内向外依次排布的内层模板、主龙骨和次龙骨，内层模板为隔板，主龙骨和次龙骨均为柱状体，主龙骨和次龙骨相互垂直；定位组件包括定位板部件和快易收口网，定位板部件一端面贴紧内层模板靠近浇筑腔一侧端面，定位板部件可拆卸连接于内层模板，定位板部件上设有让位通槽，定位板部件远离内层模板一侧端面上设有凸出的安装座，快易收口网连接于安装座。本申请具有降低混凝土浇筑过程中，混凝土掩埋预留钢筋弯折处的可能性的效果。

Description

一种预留钢筋的定位结构及定位方法

技术领域

本申请涉及钢筋固定结构的领域，尤其是涉及一种预留钢筋的定位结构。

背景技术

目前，随着经济的发展，越来越多的高层建筑正在被建造；为了使建筑结构更加稳定，大多高层建筑被建造的过程中采用预留钢筋对楼层衔接处进行加固。

相关技术中，一般情况下，高层建筑的骨架结构包括外侧楼板钢筋和核心筒钢筋，预留钢筋包括相互垂直的预埋段和预留段；预埋段通过绑扎的方式连接于核心筒的水平钢筋，然后闭合模板形成浇筑腔，核心筒钢筋置于浇筑腔内，接着向浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，拆除侧向模板，将预留段沿预埋段弯折，最后将预留段与外侧楼板钢筋绑扎连接，最终使得核心筒钢筋和外侧楼板钢筋之间的连接更加稳固。

针对上述中的相关技术，为了便于模板的拆除，模板于预留钢筋处会开设有条形让位通槽，混凝土浇筑过程中，混凝土可能沿让位通槽漫出，导致预留钢筋弯折处被掩埋，最终使得预留段难以沿预埋段弯折。

发明内容

为了降低混凝土浇筑过程中，混凝土掩埋预留钢筋弯折处的可能性，本申请提供一种预留钢筋的定位结构及定位方法。

第一方面，本申请提供的一种预留钢筋的定位结构采用如下的技术方案：

一种预留钢筋的定位结构，包括用于形成浇筑腔的模板组件和用于对预留钢筋临时固定的定位组件；

所述模板组件包括沿浇筑腔由内向外依次排布的内层模板、主龙骨和次龙骨，所述内层模板为隔板，所述主龙骨和所述次龙骨均为柱状体，所述主龙骨和所述次龙骨相互垂直；

所述定位组件包括定位板部件和快易收口网，所述定位板部件一端面贴紧所述内层模板靠近浇筑腔一侧端面，所述定位板部件可拆卸连接于所述内层模板，所述定位板部件上设有让位通槽，所述定位板部件远离所述内层模板一侧端面上设有凸出的安装座，所述快易收口网连接于所述安装座。

通过采用上述技术方案，内层模板包围形成浇筑腔后，主龙骨与次龙骨沿内层模板外侧固定内层模板，使得整体结构更加稳固。在安装座的作用下，快易收口网和定位板部件之间具有一定间隙，预留钢筋的预埋段沿快易收口网部分插入浇筑腔内，预留钢筋的预留段置于快易收口网和定位板部件的间隙内；混凝土沿浇筑腔浇筑的过程中，混凝土在快易收口网的作用下不易沿快易收口网漫出，因此不易掩埋预留钢筋的弯折段，因此本方案降低混凝土浇筑过程中，混凝土掩埋预留钢筋弯折处的可能性。同时，在本方案中预留钢筋被定位组件固定，因此预留钢筋不需要沿内层模板穿过，所以内层模板上无需开设供预留钢筋弯折的让位通槽，使得混凝土难以沿内层模板漫出，从而在完成混凝土的浇筑以后，很大程度上降低了模板组件拆除的难度。另外，由于快易收口网上开设有密集的网口，在完成混凝土的浇筑以后，混凝土与快易收口网接触的端面在网口的作用下形成粗糙的端面，为下一步外框楼板的铺设步骤提供了十分理想的衔接面。

优选的，所述定位组件还包括支撑部件，所述支撑部件连接于所述定位板部件，所述支撑部件用于与核心筒钢筋相抵来支撑所述定位板部件。

通过采用上述技术方案，本方案中，需要首先将预留钢筋的预埋段插接于快易收口网的网口中，然后再将定位板部件连接于内层模板，由于带有预埋钢筋的定位组件质量较大，定位板部件与内层模板的连接难度较大；因此定位板部件需要首先通过支撑部件与核心筒钢筋上的钢筋相抵，支撑部件对定位板组件起到支撑作用，且当定位板部件被支撑部件支撑时，定位板部件相对于内层模板固定，因此支撑部件还能对定位板部件起到定位作用，从而使得定位板部件易于与内层模板连接。

优选的，所述支撑部件包括转动支撑件和限位件，所述转动支撑件转动连接于所述安装座，所述限位件能够使所述转动支撑件相对所述安装座固定，所述转动支撑件的转轴设于浇筑腔外。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土之前，转动支撑件转动并与核心筒钢筋上的钢筋相抵，随后通过限位件使转动支撑件相对安装座固定，然后将定位板部件与内层模板相连接，并且将预留钢筋的预留段绑扎在核心筒钢筋上，接着限位件松开，转动支撑件转动至浇筑腔外，随后通过限位件使转动支撑件相对安装座固定，最后浇筑混凝土；本方案中浇筑混凝土的过程中，混凝土不会掩埋支撑部件，因此支撑部件能够与定位板部件一同反复使用。

优选的，所述安装座靠近浇筑腔一端面上开设有转动连接孔，所述转动支撑件上设有适配于所述转动连接孔的转动连接柱，所述限位件为螺栓，所述转动连接孔底壁上开设有适配于所述限位件的螺栓孔，所述转动支撑件上设有适配于所述限位件外径的锁紧孔，所述锁紧孔与所述转动连接柱同轴设置。

通过采用上述技术方案，螺栓拧松时，转动支撑件能够沿安装座转动，螺栓拧紧时，螺栓螺帽的下端面与转动支撑件端面抵紧，转动支撑件相对安装座固定。应用场景不同时，定位板部件相对于内层模板的位置可能不同，同时核心筒钢筋与定位板部件之间的距离也可能不同，针对上述情况，螺栓沿安装座拆卸后，转动支撑件能够沿转动连接孔脱离安装座，因此本方案中支撑部件能够相对于安装座拆卸，针对于不同的用于场景时，本方案能够选用不同型号的支撑部件来适配当前应用场景。

优选的，所述快易收口网和所述安装座通过挂网片可拆卸连接，所述挂网片的端面面积大于所述快易收口网的网口面积，所述安装座上设有螺栓孔，所述挂网片上设有用于供螺栓穿过的穿孔，所述安装座上的螺栓孔与所述穿孔一一对应。

通过采用上述技术方案，在挂网片的作用下，快易收口网相对于安装座的固定更加牢固，因此在预留钢筋完成折弯过程以后，预留段与预埋段同轴，将定位板部件相对于混凝土拆卸的过程中，快易收口网也能够被带出，简化了拆卸过程；同时，螺栓相对安装座上的螺栓孔拆卸以后，挂网片和快易收口网均相对于安装座解除固定，因此本方案能够更换不同尺寸的快易收口网来适配于不同直径的预留钢筋。

优选的，所述挂网片上设有至少三个所述穿孔，全部所述穿孔的中点不共线。

通过采用上述技术方案，安装座对挂网片起到多点固定的效果，使得挂网片相对于安装座的固定更加牢固，最终使得快易收口网相对于定位板部件更加稳定。

优选的，所述快易收口网拟合后的面呈波浪形。

通过采用上述技术方案，混凝土完成浇筑后，在快易收口网的作用下，混凝土端面与快易收口网接触的部分呈波浪形的粗糙面，进一步地为下一步外框楼板的铺设步骤提供了理想的衔接面。

优选的，所述快易收口网上开设有第一网口和第二网口，所述第一网口半径大于所述第二网口半径。

通过采用上述技术方案，第一网口用于供预留钢筋的预埋段穿过，第二网口用于使浇筑过程中混凝土的表面形成凸起柱；混凝土完成浇筑后，混凝土端面与快易收口网接触接触部分具有更密集的凸起柱，因此本方案能够进一步提高混凝土端面的粗糙程度，从而进一步地为下一步外框楼板的铺设步骤提供了理想的衔接面。同时，由于第二网口半径较小，混凝土在浇筑过程中更加难以沿第二网口漫出后掩埋预留钢筋的弯折处。

优选的，所述让位通槽至少有两条，所述让位通槽并列排布，所述安装座包括若干组，每组所述安装座中的全部所述安装座排成一列，两个相邻的所述让位通槽之间至少设置一组所述安装座。

通过采用上述技术方案，安装座设置有多个，定位板部件通过多个安装座能够实现对快易收口网的多点支撑，使得快易收口网与定位板部件之间的固定更加牢固；同时，每个让位通槽均能对应一列预留钢筋，因此本方案能够通过一个定位板部件对多列预留钢筋进行定位。

第二方面，本方案提供了一种预留钢筋的定位方法，采用如下的技术方案：

一种预留钢筋的定位方法，包括：

S1：内层模板围成浇筑腔；

S2：主龙骨、次龙骨和紧固部件将内层模板锁紧；

S3：快易收口网连接于安装座，预留钢筋的预埋段沿第一网口插入；

S4：定位板部件与内层模板贴合，转动支撑件转动，卡接槽与核心筒钢筋相抵，限位件使转动支撑件相对安装座固定；

S5：定位板部件通过定位螺栓与内部模板固定，限位件使转动支撑件相对安装座解除固定，转动支撑件转动至浇筑腔外；

S6：向浇筑腔内浇筑混凝土；

S7：拆除紧固部件、次龙骨、主龙骨和内层模板；

S8：预留钢筋预留段相对预埋段拉直；

S9：拆除定位板部件。

通过上述方案：模板组件和定位组件能够不被混凝土掩埋，均能反复使用，降低了使用成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.内层模板包围形成浇筑腔后，主龙骨与次龙骨沿内层模板外侧固定内层模板，使得整体结构更加稳固。在安装座的作用下，快易收口网和定位板部件之间具有一定间隙，预留钢筋的预埋段沿快易收口网部分插入浇筑腔内，预留钢筋的预留段置于快易收口网和定位板部件的间隙内；混凝土沿浇筑腔浇筑的过程中，混凝土在快易收口网的作用下不易沿快易收口网漫出，因此不易掩埋预留钢筋的弯折段，因此本方案降低混凝土浇筑过程中，混凝土掩埋预留钢筋弯折处的可能性。同时，在本方案中预留钢筋被定位组件固定，因此预留钢筋不需要沿内层模板穿过，所以内层模板上无需开设供预留钢筋弯折的让位通槽，使得混凝土难以沿内层模板漫出，从而在完成混凝土的浇筑以后，很大程度上降低了模板组件拆除的难度。另外，由于快易收口网上开设有密集的网口，在完成混凝土的浇筑以后，混凝土与快易收口网接触的端面在网口的作用下形成粗糙的端面，为下一步外框楼板的铺设步骤提供了十分理想的衔接面；

2.本方案中，需要首先将预留钢筋的预埋段插接于快易收口网的网口中，然后再将定位板部件连接于内层模板，由于带有预埋钢筋的定位组件质量较大，定位板部件与内层模板的连接难度较大；因此定位板部件需要首先通过支撑部件与核心筒上的钢筋相抵，支撑部件对定位板组件起到支撑作用，且当定位板部件被支撑部件支撑时，定位板部件相对于内层模板固定，因此支撑部件还能对定位板部件起到定位作用，从而使得定位板部件易于与内层模板连接；

3.在挂网片的作用下，快易收口网相对于安装座的固定更加牢固，因此在预留钢筋完成折弯过程以后，预留段与预埋段同轴，将定位板部件相对于混凝土拆卸的过程中，快易收口网也能够被带出，简化了拆卸过程；同时，螺栓相对安装座上的螺栓孔拆卸以后，挂网片和快易收口网均相对于安装座解除固定，因此本方案能够更换不同尺寸的快易收口网来适配于不同直径的预留钢筋。

附图说明

图1是一种预留钢筋的定位结构剖视图。

图2是图1中A处放大示图。

图3是定位板部件主视示意图。

图4是快易收口网主视示意图。

图5是转动支撑件剖视示意图。

图6是挂网片主视示意图。

图7是预留钢筋结构示意图。

图8是弧形紧固件主视示意图。

附图标记说明：1、模板组件；11、内层模板；12、主龙骨；13、次龙骨；14、紧固部件；141、对拉钢筋；142、弧形紧固件；1421、让位孔；2、定位组件；21、定位板部件；211、让位通槽；212、安装座；2121、转动连接孔；213、定位螺栓；22、快易收口网；221、第一网口；222、第二网口；23、挂网片；231、穿孔；24、支撑部件；241、转动支撑件；2411、转动连接柱；2412、锁紧孔；2413、卡接槽；242、限位件；3、预留钢筋；31、预埋段；32、预留段；4、浇筑腔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预留钢筋的定位结构。

参照图1和7，一种预留钢筋的定位结构包括模板组件1和定位组件2，其中，模板组件1用于形成供混凝土浇筑的浇筑腔4，定位组件2用于对预留钢筋3进行定位。

参照图1，具体的，模板组件1包括内层模板11、主龙骨12、次龙骨13和紧固部件14，其中，内层模板11为轻型板材，内层模板11用于包围形成供混凝土浇筑的浇筑腔4，主龙骨12为垂直于水平面设置的钢筋柱，次龙骨13为平行于水平面设置的钢筋柱。内层模板11、主龙骨12和次龙骨13沿远离浇筑腔4的方向依次排布，紧固部件14用于将相对的两块内层模板11夹紧。通过上述结构，主龙骨12与次龙骨13沿内层模板11远离浇筑腔4一侧端面支撑内层模板11，使得内层模板11在混凝土的浇筑过程中保持稳定。

参照图1和8，紧固部件14包括对拉钢筋141和两个弧形紧固件142，次龙骨13包括若干组，相邻两组次龙骨13之间间距相等，每组次龙骨13包括两次龙骨13，同一组中的两个次龙骨13之间的间距适配于对拉钢筋141的直径；弧形紧固件142为弧形的钢片，弧形紧固件142上开设有至少两个供对拉钢筋141穿过的让位孔1421，对拉钢筋141的数量与弧形紧固件142上让位孔1421的数量相对应。一个弧形紧固件142沿一组次龙骨13远离内层模板11一侧贴紧次龙骨13，弧形紧固件142的弧形开口朝向次龙骨13；另一个弧形紧固件142与浇筑腔4相对侧的另一组次龙骨13贴紧，对拉钢筋141沿两个弧形紧固件142的让位孔1421穿过，对拉钢筋141两端设有螺纹，沿对拉钢筋141两端拧上螺帽后，螺帽与弧形紧固件142远离内层模板11一侧抵紧，两块内层模板11被紧固部件14夹紧。

通过上述结构，相对于单个紧固部件14分析，多根平行设置的对拉钢筋141被两根次龙骨13夹紧，次龙骨13垂直于对拉钢筋141设置，在次龙骨13、弧形紧固件142和螺帽的作用下，对拉钢筋141自由度为零，结构更加稳固；同时两组相对浇筑腔4设置的次龙骨13被紧固部件14夹紧，最终使得相对的内层模板11被夹紧，在混凝土浇筑过程中不易相对位移。

参照图1和2，具体的，定位组件2包括定位板部件21、快易收口网22、挂网片23和支撑部件24。靠近外侧楼板一侧的内层模板11的高度大于其他内层模板11的高度，定位板部件21连接于靠近外侧楼板一侧的内层模板11相对于其他内层模板11的高出部分，定位板部件21一端面通过螺栓连接于内层模板11靠近浇筑腔4一侧端面上，定位板部件21另一相对端面上凸出设有安装座212，快易收口网22通过挂网片23连接于安装座212，挂网片23与安装座212之间通过螺栓连接，挂网片23用于固定快易收口网22；支撑部件24能够与核心筒钢筋相抵来对定位板部件21进行临时固定。

参照图1和2，通过上述结构，在安装座212的作用下，快易收口网22与定位板部件21之间具有一定的间隙，预留钢筋3的预埋段31沿快易收口网22的网口插入后，预留钢筋3的预埋段31置于快易收口网22与定位板部件21之间的间隙内，预留钢筋3无需穿过内层模板11，因此内层模板11上无需开设供预留钢筋3穿过的让位槽，在浇筑过程中，混凝土难以沿内层模板11漫出，很大程度上降低了完成混凝土浇筑过程后，模板组件1的拆卸难度。另外，混凝土在浇筑过程中只能沿快易收口网22的网口漫出，由于网口孔径较小，所以混凝土难以沿单个网口大量漫出，最终降低了混凝土沿网口漫出后掩埋预留钢筋3弯折段的可能性，使得预留钢筋3的预留段32易于弯折。

参照图1和3，具体的，定位板部件21为矩形木质板材，定位板部件21内嵌设有多个定位螺栓213，定位螺栓213呈阵列排布，定位螺栓213的螺柱沿定位板部件21侧一端面凸出，定位螺栓213螺柱的延伸方向垂直于定位板部件21端面，内层模板11上设有供定位螺栓213穿过的过孔，过孔与定位螺栓213一一对应。通过上述结构，将定位螺栓213的螺柱沿内层模板11上的过孔穿过，定位板部件21的端面与内层模板11端面贴合，然后将螺帽沿定位螺栓213螺柱拧紧，螺帽与内层模板11远离定位板部件21一侧抵紧，即可完成内层模板11与定位板部件21之间的相对固定。

参照图1，定位板部件21上开设有让位通槽211，在本实施例中，让位通槽211数量为二，在其他实施例中，让位通槽211的数量还可以为其他整数；让位通槽211并列排布。定位板部件21靠近浇筑腔4一侧端面上凸出设有多个安装座212，安装座212呈阵列排布，安装座212排成三列，两个相邻安装通槽之间至少设置一列安装座212。

参照图1和6，具体的，安装座212呈长方体，安装座212远离定位板部件21一端面上开设有多个螺栓孔，在本实施例中，螺栓孔数量为四，四个螺栓孔靠近安装座212的四个角设置；在其他实施例中，螺栓孔的数量还可以为其他大于二的整数，且全部螺栓孔的的中点不共线。挂网片23上开设有供螺栓穿过的穿孔231，穿孔231与安装座212端面上的螺栓孔一一对应。快易收口网22一侧端面与安装座212紧贴，快易收口网22另一侧端面与挂网片23紧贴，当螺栓依次穿过挂网片23上的穿孔231和快易收口网22的网口，并且沿安装座212端面上的螺栓孔拧紧时，挂网片23与安装座212夹紧快易收口网22。

通过上述结构，挂网片23能够通过螺栓可拆卸连接于安装座212，每一个安装座212均能够对相对于的挂网片23通过多个点支撑，使得单个挂网片23的固定更加牢固；同时，多个支撑座与相对应的挂网片23配合能够沿多个区域夹紧快易收口网22，最终使得快易收口网22相对于定位板组件的固定更加牢固。

参照图1和2，具体的，最靠近定位板部件21上侧边的一列安装座212置于浇筑腔4外，置于浇筑腔4外的安装座212中心内凹形成转动连接孔2121，转动连接孔2121呈圆柱体，转动连接孔2121底壁上开设有螺纹孔。支撑部件24包括转动支撑件241和限位件242，转动支撑件241能够通过转动连接孔2121沿安装座212转动，限位件242能够将转动支撑件241相对于安装座212锁紧，使得转动支撑件241相对于安装座212固定。

参照图2和5，转动支撑件241呈长方体，转动支撑件241沿长宽围成的一侧面凸出清洗转动连接柱2411，转动连接柱2411的轴线垂直于转动支撑件241长宽围成的面，转动连接柱2411贴近转动支撑件241的宽边设置，转动支撑件241宽边的垂直平分线与转动连接柱2411的轴线相交。转动连接柱2411适配于转动连接孔2121，转动支撑件241上还开设有锁紧孔2412，锁紧孔2412为通孔，锁紧孔2412与转动连接柱2411同轴设置，锁紧孔2412孔径适配于转动连接孔2121底壁的螺纹孔，转动支撑件241远离转动连接柱2411的宽高围成的端面上还开设有半圆柱状的卡接槽2413，卡接槽2413呈半圆形柱状体，卡接槽2413的轴线垂直于转动连接柱2411的直径。限位件242为适配于转动连接孔2121底壁螺纹孔的螺栓。

通过上述结构，转动连接柱2411插接于转动连接孔2121内时，转动支撑件241能够沿安装座212转动，限位件242沿锁紧孔2412穿过并沿转动连接孔2121底壁的螺纹孔拧紧时，转动支撑件241相对于安装座212固定；由于最靠近定位板部件21上侧边的一列安装座212置于浇筑腔4外，因此转动支撑件241的转轴位于浇筑腔4外。在浇筑混凝土之前，转动支撑件241转动，卡接槽2413槽壁与核心筒钢筋上的钢筋相抵，随后沿转动连接孔2121底壁的螺栓孔拧紧限位件242，转动支撑件241相对安装座212固定；然后将定位板部件21与内层模板11通过定位螺栓213相连接，并且将预留钢筋3的预留段32绑扎在核心筒钢筋上，接着限位件242松开，转动支撑件241转动至浇筑腔4外，随后再次沿转动连接孔2121底壁的螺栓孔拧紧限位件242，转动支撑件241相对安装座212固定，最后浇筑混凝土。本方案中浇筑混凝土的过程中，混凝土不会掩埋支撑部件24，因此支撑部件24能够与定位板部件21一同反复使用。

参照图1和4，具体的，快易收口网22拟合后的面呈波浪形，快易收口网22上设有用于供预留钢筋3穿过的第一网口221和用于供混凝土浇筑时形成粗糙表面的第二网口222，第一网口221和第二网口222均呈阵列排布，相邻两个第一网口221之间的间距适配于预留钢筋3之间的间距；第二网口222的孔径适配于安装座212端面上开设的螺纹孔孔径，相邻两个第二网口222中心之间的间距为L，第二网口222的半径为R，3R＜L＜4R。

通过上述结构，与安装座212端面上螺栓孔配合的螺栓能够沿第二网口222穿过快易收口网22，且第二网口222孔径适配于螺栓直径，因此螺栓能够对快易收口网22进一步限位，从而使得快易收口网22的固定更加牢固。另外，由于快易收口网22端面呈波浪形，混凝土完成浇筑后与外侧楼板连接的端面具有凸起和内凹的特征，且混凝土沿第二网口222部分漫出形成密集的凸起柱，混凝土端面更加粗糙，从而进一步地为下一步外框楼板的铺设步骤提供了理想的衔接面。

综上所述，预留钢筋3预埋段31能够沿快易收口网22的第一网口221穿过，快易收口网22与定位板部件21之间的间隙能够容纳预留钢筋3的预留段32，同时在浇筑过程中，混凝土难以沿快易收口网22的第二网口222过量漫出并掩埋预留钢筋3的弯折处，因此本方案能够降低混凝土浇筑过程中，混凝土掩埋预留钢筋3弯折处的可能性。同时由于预留钢筋3无需穿过内层模板11，混凝土难以沿内层模板11漫出，很大程度上降低了内层模板11组件1拆卸时的难度。另外，在快易收口网22的作用下，完成浇筑的混凝土与外侧楼板衔接面粗糙且呈波浪形，为下一步外框楼板的铺设步骤提供了十分理想的衔接面。

本申请实施例一种预留钢筋的定位结构的实施原理为：首先内层模板11围成浇筑腔4，然后主龙骨12、次龙骨13和紧固部件14将内层模板11固定；然后将快易收口网22通过固网片连接于定位板部件21，接着预留钢筋3的预埋段31依次穿过让位通槽211和第一网口221，预留钢筋3的预留段32置于快易收口网22与定位板部件21之间的间隙处；接下来通过转动支撑件241与核心筒的水平钢筋相抵对定位板部件21进行临时固定，然后定位板部件21与内层模板11之间通过定位螺栓213连接，接着将预留钢筋3的预埋段31与核心筒钢筋绑扎，随后转动支撑件241转动至浇筑腔4外，开始向浇筑腔4内浇筑混凝土。完成浇筑后，首先拆除模板组件1，然后拆除定位组件2，随后预留钢筋3的预留段32弯折，最后将预留钢筋3预留段32与外侧楼板钢筋绑扎。

本申请实施例还公开了一种预留钢筋的定位方法，一种预留钢筋的定位方法包括以下步骤：

S1：内层模板11围成浇筑腔4；

S2：主龙骨12、次龙骨13和紧固部件14将内层模板11锁紧；

S3：快易收口网22连接于安装座212，预留钢筋3的预埋段31沿第一网口221插入；

S4：定位板部件21与内层模板11贴合，转动支撑件241转动，卡接槽2413与核心筒钢筋相抵，限位件242使转动支撑件241相对安装座212固定；

S5：定位板部件21通过定位螺栓213与内部模板固定，限位件242使转动支撑件241相对安装座212解除固定，转动支撑件241转动至浇筑腔4外；

S6：向浇筑腔4内浇筑混凝土；

S7：拆除紧固部件14、次龙骨3、主龙骨12和内层模板11；

S8：预留钢筋3预留段32相对预埋段31拉直；

S9：拆除定位板部件21。

通过上述步骤，本方案能够实现降低混凝土浇筑过程中，混凝土掩埋预留钢筋3弯折处的可能性的同时；模板组件1和定位组件2能够在浇筑混凝土的过程中不被混凝土掩埋，因此模板组件1和定位组件2均能反复使用，降低了使用成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预留钢筋的定位结构，其特征在于：包括用于形成浇筑腔(4)的模板组件(1)和用于对预留钢筋(3)临时固定的定位组件(2)；

所述模板组件(1)包括沿浇筑腔(4)由内向外依次排布的内层模板(11)、主龙骨(12)和次龙骨(13)，所述内层模板(11)为隔板，所述主龙骨(12)和所述次龙骨(13)均为柱状体，所述主龙骨(12)和所述次龙骨(13)相互垂直；

所述定位组件(2)包括定位板部件(21)和快易收口网(22)，所述定位板部件(21)一端面贴紧所述内层模板(11)靠近浇筑腔(4)一侧端面，所述定位板部件(21)可拆卸连接于所述内层模板(11)，所述定位板部件(21)上设有让位通槽(211)，所述定位板部件(21)远离所述内层模板(11)一侧端面上设有凸出的安装座(212)，所述快易收口网(22)连接于所述安装座(212)。

2.根据权利要求1所述的一种预留钢筋的定位结构，其特征在于：所述定位组件(2)还包括支撑部件(24)，所述支撑部件(24)连接于所述定位板部件(21)，所述支撑部件(24)用于与核心筒钢筋相抵来支撑所述定位板部件(21)。

3.根据权利要求2所述的一种预留钢筋的定位结构，其特征在于：所述支撑部件(24)包括转动支撑件(241)和限位件(242)，所述转动支撑件(241)转动连接于所述安装座(212)，所述限位件(242)能够使所述转动支撑件(241)相对所述安装座(212)固定，所述转动支撑件(241)的转轴设于浇筑腔(4)外。

4.根据权利要求3所述的一种预留钢筋的定位结构，其特征在于：所述安装座(212)靠近浇筑腔(4)一端面上开设有转动连接孔(2121)，所述转动支撑件(241)上设有适配于所述转动连接孔(2121)的转动连接柱(2411)，所述限位件(242)为螺栓，所述转动连接孔(2121)底壁上开设有适配于所述限位件(242)的螺栓孔，所述转动支撑件(241)上设有适配于所述限位件(242)外径的锁紧孔(2412)，所述锁紧孔(2412)与所述转动连接柱(2411)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种预留钢筋的定位结构，其特征在于：所述快易收口网(22)和所述安装座(212)通过挂网片(23)可拆卸连接，所述挂网片(23)的端面面积大于所述快易收口网(22)的网口面积，所述安装座(212)上设有螺栓孔，所述挂网片(23)上设有用于供螺栓穿过的穿孔(231)，所述安装座(212)上的螺栓孔与所述穿孔(231)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种预留钢筋的定位结构，其特征在于：所述挂网片(23)上设有至少三个所述穿孔(231)，全部所述穿孔(231)的中点不共线。

7.根据权利要求1所述的一种预留钢筋的定位结构，其特征在于：所述快易收口网(22)拟合后的面呈波浪形。

8.根据权利要求1所述的一种预留钢筋的定位结构，其特征在于：所述快易收口网(22)上开设有第一网口(221)和第二网口(222)，所述第一网口(221)半径大于所述第二网口(222)半径。

9.根据权利要求1所述的一种预留钢筋的定位结构，其特征在于：所述让位通槽(211)至少有两条，所述让位通槽(211)并列排布，所述安装座(212)包括若干组，每组所述安装座(212)中的全部所述安装座(212)排成一列，两个相邻的所述让位通槽(211)之间至少设置一组所述安装座(212)。

10.一种预留钢筋的定位方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述的一种预留钢筋的定位结构，包括以下步骤：

S1：内层模板(11)围成浇筑腔(4)；

S2：主龙骨(12)、次龙骨(13)和紧固部件(14)将内层模板(11)锁紧；

S3：快易收口网(22)连接于安装座(212)，预留钢筋(3)的预埋段(31)沿第一网口(221)插入；

S4：定位板部件(21)与内层模板(11)贴合，转动支撑件(241)转动，卡接槽(2413)与核心筒钢筋相抵，限位件(242)使转动支撑件(241)相对安装座(212)固定；

S5：定位板部件(21)通过定位螺栓(213)与内部模板固定，限位件(242)使转动支撑件(241)相对安装座(212)解除固定，转动支撑件(241)转动至浇筑腔(4)外；

S6：向浇筑腔(4)内浇筑混凝土；

S7：拆除紧固部件(14)、次龙骨(13)、主龙骨(12)和内层模板(11)；

S8：预留钢筋(3)预留段(32)相对预埋段(31)拉直；

S9：拆除定位板部件(21)。

Images