CN116005874B - 一种装配式浅圆仓折板仓顶及其仓顶板预制单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式浅圆仓折板仓顶及其仓顶板预制单元，主要由上环梁、仓顶板预制单元和下环梁等组成，仓顶板预制单元包括平板结构的仓顶板主体，上环梁为预制钢‑混凝土组合梁，下环梁为内埋有预埋螺栓的混凝土梁，相邻仓顶板预制单元之间连接形成折板结构，仓顶板预制单元与上环梁、下环梁之间分别通过焊接过紧固件连接。三种部件连接形成承重结构，可作为后续施工平台，建造过程无需施工支撑或者仅需少量支撑，而后在各个部件连接部位的缝隙中浇筑水泥基材料形成整体结构，共同承受竖向荷载和水平荷载。本发明实现了单曲率仓顶结构的平面化预制，易于生产、装配，可大幅降低材料用量、建造周期、建造成本、建造难度和碳排放量。

Description

一种装配式浅圆仓折板仓顶及其仓顶板预制单元

技术领域

本发明涉及一种粮仓的装配式建筑领域，尤其涉及一种装配式浅圆仓折板仓顶及其仓顶板预制单元。

背景技术

目前，仓储结构形式多样，各有特点。其中，浅圆仓作为仓储结构的一种重要类型，具有储量大、占地面积小、有效容积大、密闭性好、结构受力明确、抗震性能好、机械化程度高等特点，使其成为近年来广泛应用的一种仓型。但是由于浅圆仓仓壁主体在实际应用中采用比较成熟的滑模施工工艺，使浅圆仓仓顶施工造成了很大难度。

浅圆仓仓顶是一种常见的锥壳空间结构，其包括上环梁、下环梁和连接于上环梁、下环梁之间的多个沿周向顺序设置的仓顶板，其中仓顶板是单曲率扇形板，具有一定的弧度，相邻仓顶板可以紧挨着摆放。但是这类有弧度的仓顶板，导致现场不能平放，造成施工周期较长和增加了施工人员的难度。且在施工时增加人力物力的消耗，在吊装过程中也会出现不安全性。

为了解决弧形仓顶板的各种问题，我们研制出了一种平板结构的仓顶板预制单元，平板结构的仓顶板预制单元主体为平面结构，两个方向都没有曲线，在工厂内易于进行产业化生产，可以实现仓顶板的平面化预制，施工现场可直接平放，方便装配安装，可以有效的缩短施工工期，优化工人的工作条件和降低工人的劳动强度，但是，平板结构仓顶板的使用，又产生了新的问题，相邻仓顶板之间的连接、仓顶板与上环梁及仓顶板与下环梁的连接都成了问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有平板结构的仓顶板主体，且方便相邻仓顶板主体之间连接的仓顶板预制单元；本发明的目的还在于提供一种使用该仓顶板预制单元的装配式浅圆仓折板仓顶。

为解决上述技术问题，本发明中一种装配式浅圆仓折板仓顶的技术方案如下：

一种装配式浅圆仓折板仓顶，包括上环梁、下环梁和设置于上环梁、下环梁之间的多个沿周向顺序设置的仓顶板预制单元，各仓顶板预制单元均包括前窄后宽的平板结构的仓顶板主体，仓顶板主体的左右两侧固定有沿前后方向延伸的槽口相背的左侧槽钢和右侧槽钢， 各槽钢均包括上槽钢腿、下槽钢腿及连接于上槽钢腿、下槽钢腿之间的槽钢腰，上槽钢腿、下槽钢腿的板面延伸方向与对应仓顶板的板面延伸方向一致，定义周向上任意相邻两个仓顶板预制单元分别为第一仓顶板预制单元和第二仓顶板预制单元，第一仓顶板预制单元的仓顶板主体板面延伸方向与第二仓顶板预制单元的仓顶板主体板面延伸方向相交成钝角，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的下槽钢腿右端与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的下槽钢腿左端接触并焊接相连，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的上侧钢腿与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的上侧钢腿间隔设置，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的上侧钢腿与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的上侧钢腿之间设置有多个沿前后方向间隔设置的倒V形的连接板，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢之间灌注有仓顶板间后浇混凝土体。

进一步的，各仓顶板主体均包括仓顶板钢筋骨架和与仓顶板钢筋骨架浇筑成整体结构的仓顶板混凝土体，仓顶板钢筋骨架包括仓顶板上侧钢筋网和仓顶板下侧钢筋网，仓顶板上侧钢筋网、仓顶板下侧钢筋网均包括沿前后方向延伸的纵向钢筋和沿左右方向延伸的横向钢筋。

进一步的，仓顶板上侧钢筋网的横向钢筋右端由仓顶板混凝土体右侧伸出而构成上侧钢筋右侧伸出端，仓顶板下侧钢筋网的横向钢筋右端由仓顶板混凝土体右侧伸出而构成下侧钢筋右侧伸出端，右侧槽钢焊接固定于上侧钢筋右侧伸出端与下侧钢筋右侧伸出端之间；仓顶板上侧钢筋网的横向钢筋左端由仓顶板混凝土体左侧伸出而构成上侧钢筋左侧伸出端，仓顶板下侧钢筋网的横向钢筋左端由仓顶板混凝土体左侧伸出而构成下侧钢筋左侧伸出端，左侧槽钢焊接固定于上侧钢筋左侧伸出端与下层钢筋左侧伸出端之间。

进一步的，仓顶板混凝土体的后端面为平面，仓顶板混凝土体的前端面为平面，仓顶板混凝土整体为梯形，下环梁内侧具有环形的内凹台阶，仓顶板钢筋骨架的仓顶板上侧钢筋网的纵向钢筋后端由仓顶板混凝土后端伸出至内凹台阶的内凹部中而构成纵向钢筋伸出端，纵向钢筋伸出端与内凹台阶中浇筑有仓顶板-下环梁间后浇混凝土体。

进一步的，下环梁上预埋有竖向布置的上端伸入到所述内凹台阶中的预埋螺杆，左侧槽钢、右侧槽钢的后端设置有水平布置的下环梁连接槽钢，下环梁连接槽钢的上侧钢腿、下槽钢腿上设置有供预埋螺杆贯穿的下环梁连接螺栓孔。

进一步的，上环梁由环状结构的工字钢制成，上环梁包括上翼缘板、下翼缘板及连接于上翼缘板和下翼缘板之间的中间腹板，中间腹板内侧与上翼缘板、下翼缘板之间浇筑有上环梁预制混凝土体，中间腹板外侧与上翼缘板、下翼缘板之间焊接固定有多个沿周向间隔设置的加强肋板，左侧槽钢、右侧槽钢的前端设置有水平布置的上环梁连接槽钢，上环梁连接槽钢的上侧钢腿通过竖向螺栓与中间腹板外侧的上翼缘板相连，上环梁连接槽钢的槽钢腰通过横向螺栓与对应加强肋板相连，中间腹板外侧与上翼缘板、下翼缘板和对应仓顶预制板单元前端之间浇筑有仓顶板-上环梁间后浇混凝土体。

进一步的，中间腹板外侧的上翼缘板、下翼缘板之间和中间腹板内侧的上翼缘板、下翼缘板之间均焊接固定有多个沿周向间隔设置的加强钢筋，加强钢筋竖向设置。

本发明中仓顶板预制单元的技术方案为：

一种装配式浅圆仓折板仓顶的仓顶预制板单元，包括前窄后宽的平板结构的仓顶板主体，仓顶板主体的左右两侧固定有沿前后方向延伸的槽口相背的左侧槽钢和右侧槽钢， 各槽钢均包括上槽钢腿、下槽钢腿及连接于上槽钢腿、下槽钢腿之间的槽钢腰，上槽钢腿、下槽钢腿的板面延伸方向与对应仓顶板的板面延伸方向一致。

进一步的，各仓顶板主体均包括仓顶板钢筋骨架和与仓顶板钢筋骨架浇筑成整体结构的仓顶板混凝土体，仓顶板钢筋骨架包括仓顶板上侧钢筋网和仓顶板下侧钢筋网，仓顶板上侧钢筋网、仓顶板下侧钢筋网均包括沿前后方向延伸的纵向钢筋和沿左右方向延伸的横向钢筋，仓顶板上侧钢筋网的横向钢筋右端由仓顶板混凝土体右侧伸出而构成上侧钢筋右侧伸出端，仓顶板下侧钢筋网的横向钢筋右端由仓顶板混凝土体右侧伸出而构成下侧钢筋右侧伸出端，右侧槽钢焊接固定于上侧钢筋右侧伸出端与下侧钢筋右侧伸出端之间；仓顶板上侧钢筋网的横向钢筋左端由仓顶板混凝土体左侧伸出而构成上侧钢筋左侧伸出端，仓顶板下侧钢筋网的横向钢筋左端由仓顶板混凝土体左侧伸出而构成下侧钢筋左侧伸出端，左侧槽钢焊接固定于上侧钢筋左侧伸出端与下层钢筋左侧伸出端之间。

进一步的，仓顶板混凝土体的后端面为平面，仓顶板混凝土体的前端面为平面，仓顶板混凝土整体为梯形，仓顶板钢筋骨架的仓顶板上侧钢筋网的纵向钢筋后端由仓顶板混凝土后端伸出至内凹台阶的内凹部中而构成纵向钢筋伸出端。

本发明的有益效果为：本发明中，仓顶板预制单元的仓顶板主体采用没有弧度的平板结构，因此更易于制作、存放和使用，本发明中的相邻仓顶预制板单元相交成钝角，从而使得整个仓顶为折板式仓顶结构，相比现有技术中的弧板仓顶，具有更大的刚度和良好的力学性能，相邻的仓顶板主体之间不能和现有技术中的弧形仓顶板一样很好的对接，因此，在本发明中，在每个仓顶板主体的左右两侧设置有槽口相背的左侧槽钢和右侧槽钢，在相邻的仓顶板主体连接时，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的下槽钢腿右端与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的下槽钢腿左端接触并焊接相连，即保证底部连接强度，又能够保证仓顶板间后浇混凝土体浇筑时不会泄露，通过V形的连接板来实现左侧舱盖的上侧支腿与右侧槽钢的上侧支腿之间的连接，从而使得左侧槽钢、右侧槽钢之间形成结构稳定的浇筑腔，在该浇筑腔内浇筑仓顶板间后浇混凝土体，实现相邻仓顶板预制单元之间的完美连接。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：

图1是本发明中一种装配式浅圆仓折板仓顶的一个实施例的使用状态图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的1-1向剖视图；

图4是图1的立体图；

图5是图1中相邻两个仓顶板预制单元的配合示意图；

图6是图5中的A处放大图；

图7是图5中的7-7向剖视图；

图8是图5中连接板的结构示意图；

图9是图8中连接板的另外一个视角的结构示意图；

图10是图1中上环梁的俯视图；

图11是图1中上环梁的主视图；

图12是图11中的B处放大图；

图13是图10中的3-3向剖视图；

图14是图13的C处放大图；

图15是图10中的2-2向剖视图；

图16是图1中仓顶板预制单元的结构示意图；

图17是图1中仓顶板预制单元与下环梁连接的俯视图；

图18是图17中的E处放大图；

图19是图17中的8-8向剖视图；

图20是俯视方向上，上环梁与仓顶预制板单元连接的结构示意图；

图21是图20中的4-4向剖视图；

图22是图20中的5-5向剖视图；

图23是图20中的6-6向剖视图；

附图标记说明：1、下环梁；1-2、预埋螺杆；1-3、内凹台阶；1-4、下环梁绑扎钢筋；2、上环梁；2-1、加强肋板；2-2、加强钢筋；2-4、肋板螺栓穿孔；2-5、灌浆口；2-6、上翼缘螺栓穿孔；2-7、竖向螺栓；2-8、横向螺栓；2-9、上环梁预制混凝土体；2-10、上翼缘板；2-11中间腹板；2-12、下翼缘板；3、仓顶板预制单元；3-1、上环梁连接螺栓孔；3-2、右侧槽钢；3-3、空心夹层；3-4、暗梁；3-5、上侧钢筋左侧伸出端；3-8、板缝；3-9、连接板；3-11、上侧钢筋右侧伸出端；3-12、左侧槽钢；3-13、仓顶板上侧钢筋网；3-14、仓顶板下侧钢筋网；3-15、纵向钢筋；3-16、横向钢筋；3-17、下侧钢筋右侧伸出端；3-18、下侧钢筋左侧伸出端；3-19、仓顶板混凝土体；3-20、上环梁连接槽钢；3-21、下环梁连接槽钢；3-22、纵向钢筋伸出端；5、仓顶板-下环梁间后浇混凝土体；6、仓顶板间后浇混凝土体；7、仓顶板-上环梁间后浇混凝土体。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

本发明中一种装配式浅圆仓折板仓顶的实施例如图1~23所示：包括上环梁2、下环梁1和设置于上环梁、下环梁之间的多个沿周向顺序设置的仓顶板预制单元3，本实施例中，仓顶板预制单元共有16个，各仓顶板预制单元形成了上小下大的折板仓顶结构。

各仓顶板预制单元均包括前窄后宽的平板结构的仓顶板主体，本实施例中，仓顶板主体靠近上环梁的一端称为前端，仓顶板主体靠近下环梁的一端称为后端。仓顶板主体的左右两侧固定有沿前后方向延伸的槽口相背的左侧槽钢3-12和右侧槽钢3-2，各槽钢均包括上槽钢腿、下槽钢腿及连接于上槽钢腿、下槽钢腿之间的槽钢腰，上槽钢腿、下槽钢腿均为板状结构，上槽钢腿、下槽钢腿的板面延伸方向于对应仓顶板的板面延伸方向一致。

在本实施例中，各仓顶板主体均包括仓顶板钢筋骨架和与仓顶板钢筋骨架浇筑成整体结构的仓顶板混凝土体3-19，仓顶板钢筋骨架包括仓顶板上侧钢筋网3-13和仓顶板下侧钢筋网3-14，仓顶板上侧钢筋网、仓顶板下侧钢筋网均包括沿前后方向延伸的纵向钢筋3-15和沿左右方向延伸的横向钢筋3-16。仓顶板混凝土体整体为前窄后宽的等腰梯形结构。

仓顶板上侧钢筋网的横向钢筋右端由仓顶板混凝土体右侧伸出而构成上侧钢筋右侧伸出端3-11，仓顶板下侧钢筋网的横向钢筋右端由仓顶板混凝土体右侧伸出而构成下侧钢筋右侧伸出端3-17，上侧钢筋右侧伸出端的长度小于下侧钢筋右侧伸出端的长度，右侧槽钢焊接固定于上侧钢筋右侧伸出端与下侧钢筋右侧伸出端之间；仓顶板上侧钢筋网的横向钢筋左端由仓顶板混凝土体左侧伸出而构成上侧钢筋左侧伸出端3-5，仓顶板下侧钢筋网的横向钢筋左端由仓顶板混凝土体左侧伸出而构成下侧钢筋左侧伸出端3-18，上侧钢筋左侧伸出端的长度小于下侧钢筋左侧伸出端的长度，左侧槽钢焊接固定于上侧钢筋左侧伸出端与下层钢筋左侧伸出端之间。本发明中，上侧钢筋右侧伸出端、上侧钢筋左侧伸出端的长度较短，因此更有利于左侧槽钢、右侧槽钢顺利塞入倒对应的上侧钢筋与下侧钢筋之间，便于后续的焊接。

定义周向上任意相邻两个仓顶板预制单元分别为第一仓顶板预制单元和第二仓顶板预制单元，第一仓顶板预制单元的仓顶板主体板面延伸方向与第二仓顶板预制单元的仓顶板主体板面延伸方向相交成钝角，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的下槽钢腿右端与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的下槽钢腿左端接触并焊接相连，具体的，在第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的下槽钢腿与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的下槽钢腿上端之间形成V形焊缝，通过V形焊缝的焊接来实现，相邻左侧槽钢、右侧槽钢的下槽钢腿之间的连接。

第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的上侧钢腿与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的上侧钢腿间隔设置，第一仓顶板预制单元、第二仓顶板预制单元的仓顶板主体的上端之间形成板缝3-8，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的上侧钢腿与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的上侧钢腿之间设置有多个沿前后方向间隔设置的倒V形的连接板3-9，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢之间灌注有仓顶板间后浇混凝土体6。

具体的，倒V形的连接板具有两个交叉布置的第一板体和第二板体，第一板体贴于左侧槽钢的上槽钢腿上端并与左侧槽钢焊接相连，第二板体贴于右侧槽钢的上槽钢腿上端并与右侧槽钢焊接相连。第一仓顶板预制单元的右侧槽钢与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢之间灌注有仓顶板间后浇混凝土体。仓顶板间后浇混凝土体可以从相邻的两个连接板之间的板缝中灌入左侧槽钢与右侧槽钢之间。同时连接板还可以通过与相邻的上侧钢筋右侧伸出端、上侧钢筋左侧伸出端焊接相连而与仓顶板上侧钢筋网焊接成一个整体。

对于仓顶板预制单元而言，仓顶板主体内设置有空心夹层3-3，空心夹层中填充有聚苯乙烯，仓顶板主体上还固定有多个长度沿左右方向延伸的暗梁3-4，暗梁3-4由槽钢制成，暗梁与钢筋骨架焊接成一体，空心夹层外缘浇筑水泥基材料从而形成整体结构。

本实施例中的下环梁固定于仓壁上端，环梁上端内侧具有环形的内凹台阶1-3，下环梁上预埋有竖向布置的上端伸入倒内凹台阶中的预埋螺杆1-2，左侧槽钢、右侧槽钢的后端设置有水平布置的下环梁连接槽钢3-21，下环梁连接槽钢3-21的上侧钢腿、下槽钢腿上设置有供预埋螺杆贯穿的下环梁连接螺栓孔。

仓顶板混凝土体的后端面为平面，仓顶板混凝土体的前端面为平面，仓顶板混凝土整体为梯形，仓顶板钢筋骨架的仓顶板上侧钢筋网的纵向钢筋后端由仓顶板混凝土后端伸出至内凹台阶的内凹部中而构成纵向钢筋伸出端3-22，纵向钢筋伸出端3-22与内凹台阶中浇筑有仓顶板-下环梁间后浇混凝土体，在进行仓顶板-下环梁间后浇混凝土浇筑时，需要对相应位置进行支模。本实施例中，仅有仓顶板上侧钢筋网的纵向钢筋具有纵向钢筋伸出端，因为如果仓顶板下侧钢筋网的纵向钢筋伸出，伸出部位容易与下环梁的内壁干涉，而影响仓顶板预制单元的正常吊装。

上环梁2由环状结构的工字钢制成，上环梁包括上翼缘板2-10、下翼缘板2-12及连接于上翼缘板和下翼缘板之间的中间腹板2-11，中间腹板内侧与上翼缘板、下翼缘板之间浇筑有上环梁预制混凝土体2-9，中间腹板外侧与上翼缘板、下翼缘板之间焊接固定有多个沿周向间隔设置的加强肋板2-1，左侧槽钢、右侧槽钢的前端设置有水平布置的上环梁连接槽钢3-20，上环梁连接槽钢3-20的上侧钢腿通过竖向螺栓2-7与中间腹板外侧的上翼缘板相连，上环梁连接槽钢的槽钢腰通过横向螺栓2-8与对应加强肋板2-1相连，上环梁的上翼缘板上开设有灌浆口2-5，中间腹板外侧与上翼缘板、下翼缘板和对应仓顶预制板单元前端之间浇筑有仓顶板-上环梁间后浇混凝土体。图中项2-4表示开设于加强肋板上的供横向螺栓穿装的肋板螺栓穿孔。

在本实施例中，中间腹板外侧的上翼缘板、下翼缘板之间和中间腹板内侧的上翼缘板、下翼缘板之间均焊接固定有多个沿周向间隔设置的加强钢筋2-2，加强钢筋竖向设置。

本实施例中的下环梁、上环梁和仓顶板预制单元均为工厂提前预制，在现场施工时，首先将下环梁固定于仓壁上端，将上环梁起吊至一定高度，保持上环梁、下环梁同心，待上环梁吊装到位时，首先吊装四个仓顶板预制单元，将仓顶板预制单元的下环梁连接槽钢上的下环梁连接螺栓孔套连于下环梁的预埋螺栓上，下环梁连接螺栓孔为腰形孔，将纵向钢筋伸出端搭接于下环梁的内凹台阶的台阶面上侧。

四个仓顶板预制单元吊装就会后，缓慢降低上环梁的高度，使得上环梁的上翼缘板落于仓顶板预制单元的上环梁连接槽钢上，然后进行其余十二个仓顶板预制单元的吊装。

待所有仓顶板预制单元吊装完成后，进行仓顶板预制单元和上环梁之间的连接、相邻仓顶板预制单元之间的连接和下环梁与仓顶板预制单元的连接。首先，通过横向螺栓和竖向螺栓将上环梁与仓顶板预制单元的上环梁连接槽钢连接，其次，进行相邻仓顶板预制单元之间的连接，具体的，先将相邻左侧槽钢、右侧槽钢的下侧钢腿焊接，然后左侧槽钢、右侧槽钢的上侧钢腿之间通过连接板焊接相连，随后在相邻左侧槽钢和右侧槽钢之间浇筑仓顶板间后浇混凝土体，然后将连接板与相邻上侧钢筋左侧伸出端与上侧钢筋右侧伸出端的焊接相连；最后在仓顶板预制单元与上环梁之间、仓顶板预制单元与下环梁之间及相邻仓顶板预制单元的上侧钢筋伸出端的裸露位置进行后期浇筑，完成仓顶板预制单元与上环梁之间的浇筑环向接缝、相邻仓顶板预制单元之间的浇筑斜向接缝和仓顶板预制单元与下环梁之间的浇筑环向接缝。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明的仓顶预制板单元为预制型钢混凝土空心或实心平板，可以在普通预制构件厂的平台模上进行生产，克服了传统预制仓顶板为单曲率扇形板，需要专用模具进行生产，成本高、难度大、生产周期长等缺点。仓顶板采用型钢作为边框和暗梁，提高了大跨度仓顶结构的竖向承载力、局部承压能力和刚度等结构性能，同时可以采用钢结构的连接方式与相邻构件进行快速连接，从而提高装配效率、降低建造难度。

2、本发明的上环梁为型钢混凝土组合梁，梁内布置加劲肋板和加强钢筋，从而提高了仓顶预制板单元与上环梁的施工便捷性，提高了组合梁的抗裂性能。上环梁的内圈混凝土为工厂预制，降低了预制构件的自重方便运输和吊装；上环梁的外圈混凝土为现场浇筑提高了仓顶预制板单元与上环梁之间连接的承载力、刚度和整体性，有效保障了仓顶结构的气密性和防水性。

3、本发明的相邻仓顶板预制单元间的板缝连接采用板两侧槽钢下翼缘即下槽钢腿进行现场角焊缝焊接，进而浇筑水泥基材料，利用钢结构的连接方式与相邻构件进行快速连接。即提高装配效率、降低建造难度，也加固了相邻仓顶板预制单元之间的板缝连接，提高了仓顶板主体的抗裂性能和承压性能；槽钢上翼缘即上槽钢腿分段布置，通过连接板进行三面围焊，提高了水泥基材料的抗裂能力和局部承压能力等结构性能。

4、本发明仓顶板预制单元与上环梁的连接采用钢结构的连接方式。上环梁内布置加劲肋板和加强钢筋，仓顶板以型钢作为边框，在接触面均进行紧固件连接。即提高装配效率、降低建造难度，也易于装配，可大幅降低材料用量、建造周期、建造成本。上环梁与仓顶板完成紧固件连接后，进而现场浇筑上环梁外圈，提高了仓顶板与上环梁之间连接的承载力、刚度和整体性，有效保障了仓顶结构的气密性和防水性。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种装配式浅圆仓折板仓顶，包括上环梁、下环梁和设置于上环梁、下环梁之间的多个沿周向顺序设置的仓顶板预制单元，其特征在于：各仓顶板预制单元均包括前窄后宽的平板结构的仓顶板主体，仓顶板主体的左右两侧固定有沿前后方向延伸的槽口相背的左侧槽钢和右侧槽钢， 各槽钢均包括上槽钢腿、下槽钢腿及连接于上槽钢腿、下槽钢腿之间的槽钢腰，上槽钢腿、下槽钢腿的板面延伸方向与对应仓顶板的板面延伸方向一致，定义周向上任意相邻两个仓顶板预制单元分别为第一仓顶板预制单元和第二仓顶板预制单元，第一仓顶板预制单元的仓顶板主体板面延伸方向与第二仓顶板预制单元的仓顶板主体板面延伸方向相交成钝角，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的下槽钢腿右端与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的下槽钢腿左端接触并焊接相连，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的上侧钢腿与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的上侧钢腿间隔设置，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的上侧钢腿与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的上侧钢腿之间设置有多个沿前后方向间隔设置的倒V形的连接板，第一仓顶板预制单元的右侧槽钢与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢之间灌注有仓顶板间后浇混凝土体，

定义周向上任意相邻两个仓顶板预制单元分别为第一仓顶板预制单元和第二仓顶板预制单元，第一仓顶板预制单元的仓顶板主体板面延伸方向与第二仓顶板预制单元的仓顶板主体板面延伸方向相交成钝角，在第一仓顶板预制单元的右侧槽钢的下槽钢腿与第二仓顶板预制单元的左侧槽钢的下槽钢腿上端之间形成V形焊缝，通过V形焊缝的焊接来实现，相邻左侧槽钢、右侧槽钢的下槽钢腿之间的连接，右侧槽钢、左侧槽钢之间的间距自上至下逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的装配式浅圆仓折板仓顶，其特只在于：各仓顶板主体均包括仓顶板钢筋骨架和与仓顶板钢筋骨架浇筑成整体结构的仓顶板混凝土体，仓顶板钢筋骨架包括仓顶板上侧钢筋网和仓顶板下侧钢筋网，仓顶板上侧钢筋网、仓顶板下侧钢筋网均包括沿前后方向延伸的纵向钢筋和沿左右方向延伸的横向钢筋。

3.根据权利要求2所述的装配式浅圆仓折板仓顶，其特征在于：仓顶板上侧钢筋网的横向钢筋右端由仓顶板混凝土体右侧伸出而构成上侧钢筋右侧伸出端，仓顶板下侧钢筋网的横向钢筋右端由仓顶板混凝土体右侧伸出而构成下侧钢筋右侧伸出端，右侧槽钢焊接固定于上侧钢筋右侧伸出端与下侧钢筋右侧伸出端之间；仓顶板上侧钢筋网的横向钢筋左端由仓顶板混凝土体左侧伸出而构成上侧钢筋左侧伸出端，仓顶板下侧钢筋网的横向钢筋左端由仓顶板混凝土体左侧伸出而构成下侧钢筋左侧伸出端，左侧槽钢焊接固定于上侧钢筋左侧伸出端与下层钢筋左侧伸出端之间。

4.根据权利要求2所述的装配式浅圆仓折板仓顶，其特征在于：仓顶板混凝土体的后端面为平面，仓顶板混凝土体的前端面为平面，仓顶板混凝土整体为梯形，下环梁内侧具有环形的内凹台阶，仓顶板钢筋骨架的仓顶板上侧钢筋网的纵向钢筋后端由仓顶板混凝土后端伸出至内凹台阶的内凹部中而构成纵向钢筋伸出端，纵向钢筋伸出端与内凹台阶中浇筑有仓顶板-下环梁间后浇混凝土体。

5.根据权利要求4所述的装配式浅圆仓折板仓顶，其特征在于：下环梁上预埋有竖向布置的上端伸入到所述内凹台阶中的预埋螺杆，左侧槽钢、右侧槽钢的后端设置有水平布置的下环梁连接槽钢，下环梁连接槽钢的上侧钢腿、下槽钢腿上设置有供预埋螺杆贯穿的下环梁连接螺栓孔。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的装配式浅圆仓折板仓顶，其特征在于：上环梁由环状结构的工字钢制成，上环梁包括上翼缘板、下翼缘板及连接于上翼缘板和下翼缘板之间的中间腹板，中间腹板内侧与上翼缘板、下翼缘板之间浇筑有上环梁预制混凝土体，中间腹板外侧与上翼缘板、下翼缘板之间焊接固定有多个沿周向间隔设置的加强肋板，左侧槽钢、右侧槽钢的前端设置有水平布置的上环梁连接槽钢，上环梁连接槽钢的上侧钢腿通过竖向螺栓与中间腹板外侧的上翼缘板相连，上环梁连接槽钢的槽钢腰通过横向螺栓与对应加强肋板相连，中间腹板外侧与上翼缘板、下翼缘板和对应仓顶预制板单元前端之间浇筑有仓顶板-上环梁间后浇混凝土体。

7.根据权利要求6所述的装配式浅圆仓折板仓顶，其特征在于：中间腹板外侧的上翼缘板、下翼缘板之间和中间腹板内侧的上翼缘板、下翼缘板之间均焊接固定有多个沿周向间隔设置的加强钢筋，加强钢筋竖向设置。

8. 一种装配式浅圆仓折板仓顶的仓顶预制板单元，其特征在于：包括前窄后宽的平板结构的仓顶板主体，仓顶板主体的左右两侧固定有沿前后方向延伸的槽口相背的左侧槽钢和右侧槽钢， 各槽钢均包括上槽钢腿、下槽钢腿及连接于上槽钢腿、下槽钢腿之间的槽钢腰，上槽钢腿、下槽钢腿的板面延伸方向与对应仓顶板的板面延伸方向一致。

9.根据权利要求8所述的仓顶预制板单元，其特征在于：各仓顶板主体均包括仓顶板钢筋骨架和与仓顶板钢筋骨架浇筑成整体结构的仓顶板混凝土体，仓顶板钢筋骨架包括仓顶板上侧钢筋网和仓顶板下侧钢筋网，仓顶板上侧钢筋网、仓顶板下侧钢筋网均包括沿前后方向延伸的纵向钢筋和沿左右方向延伸的横向钢筋，仓顶板上侧钢筋网的横向钢筋右端由仓顶板混凝土体右侧伸出而构成上侧钢筋右侧伸出端，仓顶板下侧钢筋网的横向钢筋右端由仓顶板混凝土体右侧伸出而构成下侧钢筋右侧伸出端，右侧槽钢焊接固定于上侧钢筋右侧伸出端与下侧钢筋右侧伸出端之间；仓顶板上侧钢筋网的横向钢筋左端由仓顶板混凝土体左侧伸出而构成上侧钢筋左侧伸出端，仓顶板下侧钢筋网的横向钢筋左端由仓顶板混凝土体左侧伸出而构成下侧钢筋左侧伸出端，左侧槽钢焊接固定于上侧钢筋左侧伸出端与下层钢筋左侧伸出端之间。

10.根据权利要求9所述的仓顶预制板单元，其特征在于：仓顶板混凝土体的后端面为平面，仓顶板混凝土体的前端面为平面，仓顶板混凝土整体为梯形，仓顶板钢筋骨架的仓顶板上侧钢筋网的纵向钢筋后端由仓顶板混凝土后端伸出至内凹台阶的内凹部中而构成纵向钢筋伸出端。