CN116004119A - 一种油井防砂筛管及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油井防砂筛管及其制备方法和应用，所述油井防砂筛管包括管体和位于所述管体表面的涂层，其中，所述涂层来源于涂料，所述涂料包括：聚醚有机硅化合物、硅烷偶联剂、硅油以及溶剂。本发明的防砂筛管具有水湿表面，可以显著降低聚合物、原油、黏土等物质在筛管表面的吸附，提高筛管导流能力，同时提高对水的摩擦阻力，降低对水的渗透率，起到降水增油的效果，并且配方简单，现场应用条件低，施工成本低，持续效果长。

Description

一种油井防砂筛管及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及原油开发技术领域，具体涉及一种油井防砂筛管及其制备方法和应用。

背景技术

提高原油采收率是原油开发技术领域的普遍追求。为了提高油气采收率，人们发展了多种驱油技术，比如利用聚合物调剖，扩大波及体积；利用表面活性剂驱，增加洗油能力；泡沫封窜、粘弹性表面活性剂或聚表剂调驱一体等技术，这些技术的集成应用，大幅提升了原油开发效率。

实际油田开发面临许多问题，油井出砂就是油气开采过程中的主要难题之一，各油田生产中都广泛地存在着出砂问题。出砂不仅会造成导油层砂埋，导致油井产量下降，而且会造成部分井卡泵、抽油管柱砂埋、油井大修等生产事故，增加油井油气水井的修井费用；对于出细粉砂及泥浆的油井而言，还会造成油井近井地带污染、堵塞，即使进行了冲砂作业，油井产量也很难达到正常水平；油气水井出砂还会大大降低井下及地面设备的使用寿命，大大增加了工具及设备保养工作量，从而增加原油生产成本；此外由于大量出砂极易造成地层严重亏空、坍塌，易对油气水井造成损坏，造成套管变形、错断，严重的会造成油气水井的报废。利用绕丝筛管等机械管柱进行防砂是油田上常用的技术手段之一，但绕丝筛管容易被原油、聚合物和粘土等粘附缠绕，引起堵塞，导致了防砂井产液量减少。

中国专利CN212508231U提供了一种石油开采用防砂筛管，包括下防砂筛管和上防砂筛管，所述下防砂筛管的上表面固定安装有第一金属过滤网盘，所述固定箱的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的上表面固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机上表面的一端固定安装有第一圆形齿轮，若干个所述圆柱杆远离第一金属过滤网盘的一端均固定连接有辗辊柱。该石油开采用防砂筛管，通过设置上防砂筛管、第一金属过滤网盘、第二金属过滤网盘、驱动电机、第一圆形齿轮、辗辊柱和第二圆形齿轮，使该装置在进行石油采油时能够通过辗辊柱的转动实现运动防砂，有效避免了筛管出现损坏或缝隙变形的情况，提高了防砂效率。

中国专利CN112282708A公开一种筛管、管柱和解堵塞方法，其涉及油气开采领域，所述筛管包括：基管，所述基管的侧壁上具有第一开孔；套设在所述基管外的保护壳，所述保护壳的侧壁上具有第二开孔，所述基管与所述保护壳之间具形成有环形的容纳腔；填充在容纳腔中的预充填颗粒单元，所述预充填颗粒单元在满足预设条件下时体积能发生变化以缩小。该申请能够实现筛管堵塞后自解堵的功能，保证油井产能。

以上专利只是改进了防砂筛管的结构，但是在疏松砂岩油藏中，往往由于地层流体携带地层细砂、化学驱聚合物、原油、黏土泥质等互相作用，堵塞防砂筛管，导致筛管渗透率降低，产能严重下降。

因而，急需开发一种技术方法，提高防砂筛管产液增油能力。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的油井防砂筛管由于聚合物、原油黏土等物质在筛管表面吸附聚集，堵塞缝隙通道，从而影响防砂筛管产液增油能力的问题，本发明的目的之一在于提供一种用于形成防砂涂层的涂料。本发明所提供的涂料能够形成水湿表面，可以显著降低聚合物、原油、黏土等物质在筛管表面的吸附，提高筛管导流能力，同时提高对水的摩擦阻力，降低对水的渗透率，起到降水增油的效果，并且配方简单，现场应用条件低，施工成本低，持续效果长。

本发明的目的之二在于提供一种与目的之一相对应的涂料的制备方法。

本发明的目的之三在于提供一种与上述目的相对应的涂料的应用。

本发明的目的之四在于提供一种与上述目的相对应的涂料的油井防砂筛管。

本发明的目的之五在于提供一种与上述目的相对应的涂料的油井防砂筛管的制备方法。

本发明的目的之六在于提供一种与上述目的相对应的涂料的油井防砂筛管的应用。

为实现上述目的之一，本发明采取的技术方案如下：

一种用于形成防砂涂层的涂料，包括：聚醚有机硅化合物、硅烷偶联剂、硅油以及溶剂，

其中，所述聚醚有机硅化合物选自具有式(1)所示结构的化合物中的至少一种，

式(1)中，R₁选自C₁-C₄的烷基或烷氧基，R₂和R₃相同或不同，各自独立地选自C₁-C₄的烷基，m＝2-10，n＝2-20，Y选自C₁-C₄的烷基或取代烷基。

根据本发明，所述C₁-C₄的取代烷基是指C₁-C₄的烷基中的至少一个氢原子被取代基取代，取代基选自羟基、卤素、C₂-C₆烯基和C₆-C₁₂芳基中的至少一种。

在本发明的一些优选的实施方式中，式(1)中，R₁选自C₁-C₂的烷基或烷氧基，R₂和R₃相同或不同，各自独立地选自甲基和乙基，m＝2-4，n＝4-10，Y选自C₁-C₄的羟基取代的烷基。

在本发明的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述聚醚有机硅化合物的质量百分含量为1％～50％，优选为5％～40％。

在本发明的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述聚醚有机硅化合物的质量百分含量为10％～35％，优选为15％～35％。

在本发明的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述硅烷偶联剂的质量百分含量为0.1％～30％，优选为3％～15％。

在本发明的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述硅烷偶联剂的质量百分含量为3.5％～12.5％。

在本发明的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述硅油的质量百分含量为0.1％～10％，优选为2％～8％。

在本发明的一些优选的实施方式中，相对于所述溶剂的总重量计，所述硅油的质量百分含量为2％～6％，优选为2％～5％。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂选自氨乙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述硅油选自羟基硅油、含氢硅油和羟基含氢硅油中的至少一种。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述硅油选自甲基含氢硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的至少一种。

所述硅油选自甲基含氢硅油、甲基羟基硅所述硅油中羟基含量为0.5wt％～5wt％；和/或氢含量为0.1wt％～1.6wt％。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述溶剂选自水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丙酮、乙醚和乙腈中的一种或多种。

为实现上述目的之二，本发明采取的技术方案如下：

一种上述实施方式中任一项所述的涂料的制备方法，包括：将所述聚醚有机硅化合物、所述硅烷偶联剂、所述硅油以及所述溶剂混合，制得所述涂料。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述混合的条件包括：温度为10℃～35℃。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述混合在室温条件下进行。本发明中所述室温是指进行相关操作时的室内温度，可以是10℃～35℃内的任意温度。

为实现上述目的之三，本发明采取的技术方案如下：

一种上述实施方式中任一项所述的涂料或根据上述实施方式中任一项所述的制备方法制得的涂料在油井领域中的应用。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述应用包括将所述涂料作为形成油井领域用物品的涂层的原料。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述物品为筛管。

为实现上述目的之四，本发明采取的技术方案如下：

一种油井防砂筛管，包括：管体和位于所述管体表面的涂层，其中，所述涂层来源于上述实施方式中任一项所述的涂料或根据上述实施方式中任一项所述的制备方法制得的涂料。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述涂层的厚度为0.5～50μm。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述管体的材质为不锈钢，优选为304不锈钢、321不锈钢、316不锈钢或310不锈钢。

根据本发明，所述涂层的水接触角为10°～50°，其按照中华人民共和国国家标准GB/T30447-2013《纳米薄膜接触角测量方法》标准中静态接触角测量方法测得。

为实现上述目的之五，本发明采取的技术方案如下：

一种上述实施方式中任一项所述的油井防砂筛管的制备方法，包括：

S1.使所述涂料形成在所述管体的表面，得到带有涂料的管体；

S2.对所述带有涂料的管体进行固化处理，得到所述油井防砂筛管。

根据本发明，所述表面可以是指内表面也可以是指外表面或内外两个表面，优选为内外两个表面。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述固化处理的条件包括：温度为10℃～120℃。

根据本发明，步骤S1中，可以通过将涂料刷涂或喷涂在管体的表面，也可以将管体浸泡在涂料中。

根据本发明，当采用浸泡的涂覆方式时，涂层的厚度由涂料的浓度和涂层的附着及交联能力决定。

根据本发明，步骤S2中，可以在室温下进行所述固化，也可以在加热的条件下进行所述固化。

本发明中，术语“室温”是指10℃～35℃。

根据本发明，步骤S2中，固化的时间不受限制，只要管体表面的涂料完全干燥形成薄膜。

为实现上述目的之六，本发明采取的技术方案如下：

一种上述实施方式中任一项所述的油井防砂筛管或根据上述实施方式中任一项所述的制备方法制得的油井防砂筛管油气开采过程中的应用。

本发明的有益效果至少在于面：本发明采用聚醚有机硅化合物与硅烷偶联剂共同作用，在助剂辅助下在油井防砂筛管表面形成亲水修饰涂层，在地层下降低聚合物、原油以及黏土等物质在筛管表面的吸附，提高筛管导流能力，同时提高对水的摩擦阻力，起到增加油井产液量及增油降水的效果，提升经济效益。本发明的突出优点在于所选配方简单，现场应用条件低，不改变原有压裂施工技术参数，能有效控制工艺成本，提高经济效益。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围并不限于下述说明。

实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购途径获得的常规产品。

在下述实施方式中，若无特殊说明，则“％”是指质量百分含量。

在下述实施方式中，若无特殊说明，则采用的乙醇为无水乙醇；筛管的材质为304不锈钢。

在下述实施方式中，若无特殊说明，下述实施方式中涉及到的室温均是指实验时的室内温度，约为25℃～30℃。

在下述实施方式中，根据GB/T30447-2013《纳米薄膜接触角测量方法》检测不锈钢试片的水滴接触角。

在下述实施方式中，所用聚丙烯酰胺的牌号为恒聚KYPAM-10，粘均分子量1800-2400万。含氢硅油(0.8)的牌号为兴业有机硅新材料XY-202；含氢硅油(1.6)的牌号为信越KF-99；羟基硅油(羟基含量1％、3％、5％)为兴业有机硅新材料有限公司定制产品。

实施例1

1kg乙醇中加入350g聚醚有机硅化合物(R1＝OCH₃，R₂＝R₃＝CH₃，m＝3，n＝4，Y＝CH₂CH₂OH)，35g氨丙基甲基二甲氧基硅烷，25g含氢硅油(1.6)并混合均匀，制成涂层处理液1a。将304不锈钢试片和筛管浸泡在处理液1a中5分钟后，控干，60℃固化12小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为45μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为35°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：经过处理后的防砂筛管表面不易被泥沙颗粒附着，具有良好的抗堵塞能力。

实施例2

1kg丙酮中加入150g聚醚有机硅化合物(R₁＝R₂＝R₃＝CH₃，m＝2，n＝8，Y＝CH₂CH₂OH)，50g氨丙基甲基二甲氧基硅烷，20g羟基硅油(羟基含量5％)并混合均匀，制成涂层处理液2a。将304不锈钢试片和筛管浸泡在处理液2a中5分钟后，控干，常温固化8小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为20μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为20°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：经过处理后的防砂筛管表面不易被泥沙颗粒附着，具有良好的抗堵塞能力。

实施例3

1kg异丙醇中加入300g聚醚有机硅化合物(R₁＝CH₃，R₂＝R₃＝CH₂CH₃，m＝2，n＝6，Y＝CH₂OH)，100g氨丙基甲基二甲氧基硅烷，30g羟基硅油(羟基含量2％)并混合均匀，制成涂层处理液3a。将304不锈钢试片和筛管浸泡在处理液3a中5分钟后，控干，常温固化5小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为30μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为20°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：经过处理后的防砂筛管表面不易被泥沙颗粒附着，具有良好的抗堵塞能力。

实施例4

1kg水和乙醇混合溶液中加入200g聚醚有机硅化合物(R₁＝OCH₃，R₂＝R₃＝CH₂CH₃，m＝3，n＝9，Y＝CH₂CH₂CH₂OH)，50g氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷，20g含氢硅油(1.6)并混合均匀，制成涂层处理液4a。将304不锈钢试片和防砂筛管浸泡在处理液4a中5分钟后，控干，常温固化24小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为30μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为25°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：经过处理后的防砂筛管表面不易被泥沙颗粒附着，具有良好的抗堵塞能力。

实施例5

1kg乙醇中加入350g聚醚有机硅化合物(R₁＝CH₂CH₃，R₂＝R₃＝CH₃，m＝3，n＝8，Y＝CH₂CH₂OH)，100g氨丙基甲基二甲氧基硅烷，30g羟基硅油(羟基含量2％)并混合均匀，制成涂层处理液5a。将304不锈钢试片和防砂筛管浸泡在处理液5a中5分钟后，控干，100℃固化5小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为10μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为15°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：经过处理后的防砂筛管表面不易被泥沙颗粒附着，具有良好的抗堵塞能力。

实施例6

1kg乙腈中加入250g聚醚有机硅化合物(R₁＝CH₂CH₃，R₂＝R₃＝CH(CH₃)₂，m＝2，n＝5，Y＝CH₂CH₃)，125g氨丙基三甲氧基硅烷，25g羟基硅油(羟基含量2％)并混合均匀，制成涂层处理液6a。将304不锈钢试片和筛管浸泡在处理液6a中5分钟后，控干，50℃固化8小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为20μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为35°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：经过处理后的防砂筛管表面不易被泥沙颗粒附着，具有良好的抗堵塞能力

实施例7

1kg乙腈中加入200g聚醚有机硅化合物(R₁＝OCH₂CH₃，R₂＝R₃＝CH₃，m＝4，n＝8，Y＝CH₂CH₂OH)，75g氨丙基三乙氧基硅烷，45g羟基硅油(羟基含量4％)并混合均匀，制成涂层处理液7a。将304不锈钢试片和防砂筛管浸泡在处理液7a中5分钟后，控干，50℃固化12小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为25μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为20°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：经过处理后的防砂筛管表面不易被泥沙颗粒附着，具有良好的抗堵塞能力。

实施例8

1kg甲醇中加入350g聚醚有机硅化合物(R₁＝R₂＝R₃＝CH₃，m＝3，n＝10，Y＝CH₂CH₂OH)，100g氨丙基三乙氧基硅烷，40g含氢硅油(0.4)并混合均匀，制成涂层处理液8a。将304不锈钢试片和防砂筛管浸泡在处理液8a中5分钟后，控干，常温固化12小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为35μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为30°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：经过处理后的防砂筛管表面不易被泥沙颗粒附着，具有良好的抗堵塞能力。

实施例9

1kg甲醇和异丙醇混合溶液中加入300g聚醚有机硅化合物(R₁＝OCH₃，R₂＝CH₃，R₃＝(CH₂)₃CH₃，m＝3，n＝6，Y＝CH₂OH)，120g氨丙基三乙氧基硅烷，20g含氢硅油(0.4)并混合均匀，制成涂层处理液9a。将304不锈钢试片和防砂筛管浸泡在处理液9a中5分钟后，控干，常温固化8小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为30μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为35°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：经过处理后的防砂筛管表面不易被泥沙颗粒附着，具有良好的抗堵塞能力。

实施例10

1kg乙醇中加入100g聚醚有机硅化合物(R₁＝OCH₃，R₂＝R₃＝CH₃，m＝2，n＝4，Y＝CH₂OH)，80g氨丙基三乙氧基硅烷，20g含氢硅油(0.4)并混合均匀，制成涂层处理液10a。将304不锈钢试片和防砂筛管浸泡在处理液10a中5分钟后，控干，常温固化8小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为20μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为40°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：经过处理后的防砂筛管表面不易被泥沙颗粒附着，具有良好的抗堵塞能力。

对比例1

将未经过涂层处理的筛管置于含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液中进行浸泡，结果表明：未经过处理的筛管表面有明显泥沙颗粒附着，筛管部分裂缝通道出现封堵。

对比例2

按照专利CN112682009A的方法将1kg戊烷中加入200g含氢硅油(氢含量3％)，15g氨乙基甲基二甲氧基硅烷，20g乙醇并混合均匀并混合均匀，制成涂层处理液2b。在304不锈钢试片表面喷涂处理液2b，室温晾干2天，得到涂层处理后的不锈钢试片，涂层厚度为26μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为100°。

由接触角测试结果可见，专利CN112682009A报道的防砂筛管具有疏水表面，对水的摩擦阻力较小，虽然同样具备减少附着堵塞、提高产液的作用，但对比本发明不利于增油降水、提高原油产量。

对比例3

1kg乙醇中加入210g氨丙基甲基二甲氧基硅烷，200g含氢硅油(1.6)并混合均匀，制成涂层处理液3b。将304不锈钢试片和筛管浸泡在处理液3b中5分钟后，控干，60℃固化12小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为45μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为90°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：经过处理后的防砂筛管具有疏水表面，对水的摩擦阻力较小，虽然同样具备减少附着堵塞、提高产液的作用，但对比本发明不利于增油降水、提高原油产量。

对比例4

1kg乙醇中加入350g聚醚有机硅化合物(R1＝OCH₃，R₂＝R₃＝CH₃，m＝3，n＝4，Y＝CH₂CH₂OH)，60g含氢硅油(1.6)，制成涂层处理液4b。将304不锈钢试片和筛管浸泡在处理液4b中5分钟后，控干，60℃固化12小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为15μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为40°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：不添加硅烷偶联剂时，聚醚有机硅化合物难以与防砂筛管有效结合，涂层容易脱离，筛管表面有明显泥沙颗粒附着，筛管部分裂缝通道出现封堵。

对比例5

1kg乙醇中加入350g聚醚有机硅化合物(R1＝OCH₃，R₂＝R₃＝CH₃，m＝3，n＝4，Y＝CH₂CH₂OH)，60g氨丙基甲基二甲氧基硅烷，制成涂层处理液5b。将304不锈钢试片和筛管浸泡在处理液5b中5分钟后，控干，60℃固化12小时，得到涂层处理后的不锈钢试片和筛管，涂层厚度为45μm。经检测，不锈钢试片的水滴接触角为20°，以含有3％蒙脱石、0.2％聚丙烯酰胺的混合水溶液对涂层处理后的防砂筛管进行浸泡，结果表明：不添加硅油时，不锈钢表面亲水性更强，但涂层牢固度下降，筛管表面有部分涂层脱离，脱离处有明显泥沙颗粒附着，筛管部分裂缝通道出现封堵。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.一种用于形成防砂涂层的涂料，包括：聚醚有机硅化合物、硅烷偶联剂、硅油以及溶剂，

其中，所述聚醚有机硅化合物选自具有式(1)所示结构的化合物中的至少一种，

式(1)中，R₁选自C₁-C₄的烷基或烷氧基，R₂和R₃相同或不同，各自独立地选自C₁-C₄的烷基，m＝2-10，n＝2-20，Y选自C₁-C₄的烷基或取代烷基；优选地，R₁选自C₁-C₂的烷基或烷氧基，R₂和R₃相同或不同，各自独立地选自甲基和乙基，m＝2-4，n＝4-10，Y选自C₁-C₄的羟基取代的烷基。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，相对于所述溶剂的总重量计，所述聚醚有机硅化合物的质量百分含量为1％～50％，优选为5％～40％；所述硅烷偶联剂的质量百分含量为0.1％～30％，优选为3％～15％；所述硅油的质量百分含量为0.1％～10％，优选为2％～8％。

3.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自氨乙基甲基二甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种；和/或

所述硅油选自羟基硅油、含氢硅油和羟基含氢硅油中的至少一种，优选为甲基含氢硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油中的至少一种，更优选地，所述硅油中羟基含量为0.5wt％～5wt％；和/或氢含量为0.1wt％～1.6wt％；和/或

所述溶剂选自水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丙酮、乙醚和乙腈中的一种或多种。

4.一种权利要求1-3中任一项所述的涂料的制备方法，包括：将所述聚醚有机硅化合物、所述硅烷偶联剂、所述硅油以及所述溶剂混合，制得所述涂料，优选地，所述混合的条件包括：温度为10℃～35℃。

5.一种权利要求1-3中任一项所述的涂料或根据权利要求4所述的制备方法制得的涂料在油井领域中的应用，优选地，所述应用包括将所述涂料作为形成油井领域用物品的涂层的原料，更优选地，所述物品为筛管。

6.一种油井防砂筛管，包括：管体和位于所述管体表面的涂层，其中，所述涂层来源于权利要求1-3中任一项所述的涂料或根据权利要求4所述的制备方法制得的涂料。

7.根据权利要求6所述的油井防砂筛管，其特征在于，所述涂层的厚度为0.5～50μm。

8.根据权利要求6或7所述的油井防砂筛管，其特征在于，所述管体的材质为不锈钢，优选为304不锈钢、321不锈钢、316不锈钢或310不锈钢。

9.一种权利要求6-8中任一项所述的油井防砂筛管的制备方法，包括：

S1.使所述涂料形成在所述管体的表面，得到带有涂料的管体；

S2.对所述带有涂料的管体进行固化处理，得到所述油井防砂筛管，

优选地，所述固化处理的条件包括：温度为10℃～120℃。

10.一种权利要求6-8中任一项所述的油井防砂筛管或根据权利要求9所述的制备方法制得的油井防砂筛管油气开采过程中的应用。