CN115999801A - 一种大尺寸金属件表面处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属工业加工设备技术领域，尤其为一种大尺寸金属件表面处理装置及方法，所述转板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有移动钉，所述移动钉的末端固定连接有支架，所述握柄的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有转轴，所述转轴的末端固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有挡块，所述握柄的内部固定连接有阻隔件。本发明通过导管安装在握柄的内部，转板带动支架对导管的顶端进行固定，再通过转轴控制挡块对阻隔件进行阻挡或贯通，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的金属喷涂设备在使用的过程中不具备保险装置，在突发意外的情况下无法及时对喷涂工作进行切断的效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属工业加工设备技术领域，具体为一种大尺寸金属件表面处理装置及方法。
背景技术
金属的表面处理有两方面,一方面是表面防护,是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法,常用的表面防护的方法有表面涂层和表面转化膜工艺.另一方面是金属的表面改性,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积；
现有的金属在进行表面的喷涂处理时，由于现有的喷涂设备大多数不具备保险装置，当喷枪等设备在使用的过程中突发出现失灵的情况时，如果造成了喷涂失误，则很容易给金属造成损伤，继而加大了企业的成本损耗。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种大尺寸金属件表面处理装置及方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸金属件表面处理装置，包括喷枪，所述喷枪的表面固定连接有握柄，所述握柄的末端插接有导管，所述握柄的表面活动连接有转板，所述转板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有移动钉，所述移动钉的末端固定连接有支架，所述握柄的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有转轴，所述转轴的末端固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有挡块，所述握柄的内部固定连接有阻隔件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承的内环内壁固定连接在转轴的末端表面，而轴承的外环外壁则固定连接在挡块的表面内部，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的外观为表面开设有螺纹的丝杆，同时转轴的表面通过螺纹孔延伸进入握柄的内部，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻隔件的数量有两个，分别位于挡块的上下两侧，同时阻隔件的表面所开设的圆孔呈偏心分布，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹孔开设在握柄的表面，并且握柄的内部开设有转轴的表面相互啮合的螺纹槽，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动钉的数量与支架的数量相等，同时移动钉的末端安装在支架的末端上表面位置，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的数量与移动钉的数量相等，并且滑槽呈等间距分布在转板的表面外侧，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操作难度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导管的顶端安装有一个圆板，圆板的直径小于转板的中心圆孔的口径，有效的加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性。
一种大尺寸金属件表面处理装置及方法，具体如下：
步骤一：首先需要工作人员手动将导管沿着握柄的底端的插口插接进握柄的内部，当导管插接进入握柄的内部时，同时需要工作人员手动将转板在握柄的下表面进行转动，为导管提供安装的空间；
步骤二：在工作人员手动将转板进行转动时，由于移动钉安装在滑槽的内部，受到转板的带动移动钉在滑槽的内部同步进行位移，继而带动支架同步进行开合，当导管的顶端表面的圆板通过转板的内部后，再重新将转板进行反向转动，通过支架将导管进行卡接，继而完成对导管的连接安装；
步骤三：随后手动将导管打开，使涂料与导管的内部贯通，使用喷枪进行喷涂，当喷枪出现意外情况，喷涂无法关闭时，即可由工作人员手动将转轴在螺纹孔的进行进行转动，对涂料的供应进行切断；
步骤四：当转轴在螺纹孔的内部进行转动时，通过转轴与螺纹孔相互进行螺纹啮合，带动转轴在螺纹孔的内部进行前进或后退，继而带动挡块在两个阻隔件之间进行阻挡与贯通，从而利用挡块对涂料的供应进行切断。
本发明具备以下有益效果：
该大尺寸金属件表面处理装置及方法，通过导管安装在握柄的内部，转板带动支架对导管的顶端进行固定，再通过转轴控制挡块对阻隔件进行阻挡或贯通，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的金属喷涂设备在使用的过程中不具备保险装置，在突发意外的情况下无法及时对喷涂工作进行切断的效果。
附图说明
图1为本发明整体外观结构直视示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明转板结构整体直视示意图；
图4为本发明阻隔件结构整体直视示意图；
图5为本发明挡块结构整体直视示意图。
图中：1、喷枪；2、握柄；3、导管；4、转板；5、滑槽；6、移动钉；7、支架；8、螺纹孔；9、转轴；10、轴承；11、挡块；12、阻隔件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种大尺寸金属件表面处理装置，包括喷枪1，喷枪1的表面固定连接有握柄2，握柄2的末端插接有导管3，握柄2的表面活动连接有转板4，转板4的表面开设有滑槽5，滑槽5的内部活动连接有移动钉6，移动钉6的末端固定连接有支架7，握柄2的表面开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部活动连接有转轴9，转轴9的末端固定连接有轴承10，轴承10的表面固定连接有挡块11，握柄2的内部固定连接有阻隔件12。
本实施例中，轴承10的内环内壁固定连接在转轴9的末端表面，而轴承10的外环外壁则固定连接在挡块11的表面内部，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；转轴9的外观为表面开设有螺纹的丝杆，同时转轴9的表面通过螺纹孔8延伸进入握柄2的内部，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；阻隔件12的数量有两个，分别位于挡块11的上下两侧，同时阻隔件12的表面所开设的圆孔呈偏心分布，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；螺纹孔8开设在握柄2的表面，并且握柄2的内部开设有转轴9的表面相互啮合的螺纹槽，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；移动钉6的数量与支架7的数量相等，同时移动钉6的末端安装在支架7的末端上表面位置，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；滑槽5的数量与移动钉6的数量相等，并且滑槽5呈等间距分布在转板4的表面外侧，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；导管3的顶端安装有一个圆板，圆板的直径小于转板4的中心圆孔的口径。
实施列：
一种大尺寸金属件表面处理装置及方法，具体如下：
步骤一：首先需要工作人员手动将导管3沿着握柄2的底端的插口插接进握柄2的内部，当导管3插接进入握柄2的内部时，同时需要工作人员手动将转板4在握柄2的下表面进行转动，为导管3提供安装的空间；
步骤二：在工作人员手动将转板4进行转动时，由于移动钉6安装在滑槽5的内部，受到转板4的带动移动钉6在滑槽5的内部同步进行位移，继而带动支架7同步进行开合，当导管3的顶端表面的圆板通过转板4的内部后，再重新将转板4进行反向转动，通过支架7将导管3进行卡接，继而完成对导管3的连接安装；
步骤三：随后手动将导管3打开，使涂料与导管3的内部贯通，使用喷枪1进行喷涂，当喷枪1出现意外情况，喷涂无法关闭时，即可由工作人员手动将转轴9在螺纹孔8的进行进行转动，对涂料的供应进行切断；
步骤四：当转轴9在螺纹孔8的内部进行转动时，通过转轴9与螺纹孔8相互进行螺纹啮合，带动转轴9在螺纹孔8的内部进行前进或后退，继而带动挡块11在两个阻隔件12之间进行阻挡与贯通，从而利用挡块11对涂料的供应进行切断。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种大尺寸金属件表面处理装置，包括喷枪(1)，其特征在于：所述喷枪(1)的表面固定连接有握柄(2)，所述握柄(2)的末端插接有导管(3)，所述握柄(2)的表面活动连接有转板(4)，所述转板(4)的表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部活动连接有移动钉(6)，所述移动钉(6)的末端固定连接有支架(7)，所述握柄(2)的表面开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内部活动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的末端固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的表面固定连接有挡块(11)，所述握柄(2)的内部固定连接有阻隔件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸金属件表面处理装置，其特征在于：所述轴承(10)的内环内壁固定连接在转轴(9)的末端表面，而轴承(10)的外环外壁则固定连接在挡块(11)的表面内部。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸金属件表面处理装置，其特征在于：所述转轴(9)的外观为表面开设有螺纹的丝杆，同时转轴(9)的表面通过螺纹孔(8)延伸进入握柄(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸金属件表面处理装置，其特征在于：所述阻隔件(12)的数量有两个，分别位于挡块(11)的上下两侧，同时阻隔件(12)的表面所开设的圆孔呈偏心分布。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸金属件表面处理装置，其特征在于：所述螺纹孔(8)开设在握柄(2)的表面，并且握柄(2)的内部开设有转轴(9)的表面相互啮合的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种大尺寸金属件表面处理装置，其特征在于：所述移动钉(6)的数量与支架(7)的数量相等，同时移动钉(6)的末端安装在支架(7)的末端上表面位置。
7.根据权利要求1所述的一种大尺寸金属件表面处理装置，其特征在于：所述滑槽(5)的数量与移动钉(6)的数量相等，并且滑槽(5)呈等间距分布在转板(4)的表面外侧。
8.根据权利要求1所述的一种大尺寸金属件表面处理装置，其特征在于：所述导管(3)的顶端安装有一个圆板，圆板的直径小于转板(4)的中心圆孔的口径。
9.根据权利要求1所述的一种大尺寸金属件表面处理装置及方法，具体如下：
步骤一：首先需要工作人员手动将导管(3)沿着握柄(2)的底端的插口插接进握柄(2)的内部，当导管(3)插接进入握柄(2)的内部时，同时需要工作人员手动将转板(4)在握柄(2)的下表面进行转动，为导管(3)提供安装的空间；
步骤二：在工作人员手动将转板(4)进行转动时，由于移动钉(6)安装在滑槽(5)的内部，受到转板(4)的带动移动钉(6)在滑槽(5)的内部同步进行位移，继而带动支架(7)同步进行开合，当导管(3)的顶端表面的圆板通过转板(4)的内部后，再重新将转板(4)进行反向转动，通过支架(7)将导管(3)进行卡接，继而完成对导管(3)的连接安装；
步骤三：随后手动将导管(3)打开，使涂料与导管(3)的内部贯通，使用喷枪(1)进行喷涂，当喷枪(1)出现意外情况，喷涂无法关闭时，即可由工作人员手动将转轴(9)在螺纹孔(8)的进行进行转动，对涂料的供应进行切断；
步骤四：当转轴(9)在螺纹孔(8)的内部进行转动时，通过转轴(9)与螺纹孔(8)相互进行螺纹啮合，带动转轴(9)在螺纹孔(8)的内部进行前进或后退，继而带动挡块(11)在两个阻隔件(12)之间进行阻挡与贯通，从而利用挡块(11)对涂料的供应进行切断。
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