CN115996832A - 增材制造中的板安装 - Google Patents

Abstract

公开了用于增材制造系统的构建板组件及其使用方法。在一些实施方式中，构建板组件可以包括构建板，该构件板具有构建表面和形成在构建板中的一个或更多个凹部。一个或更多个插入件可以插入到构建板的对应的一个或更多个凹部中，使得所述一个或更多个插入件的一部分可以通过与凹部相关联的形成在构建表面中的一个或更多个对应的开口触及。

Description

增材制造中的板安装

相关申请的交叉引用

本申请根据35U.S.C.§119(e)要求于2020年6月24日提交的序列号为63/043,267的美国临时申请的优先权的权益，该美国临时申请的全部公开内容通过参引并入本文。

技术领域

公开的实施方式涉及用于增材制造中的板安装的系统和方法。

背景技术

粉末床熔融过程是增材制造过程的示例，在增材制造过程中，通过在逐层过程中选择性地结合材料来形成三维形状。在金属粉末床熔融过程中，一个或更多个激光束在金属粉末的薄层上方进行扫描。如果各种激光参数比如激光功率、激光光斑大小和/或激光扫描速度处于其中所传递的能量足以熔化金属粉末的颗粒的状态，则可以在构建表面上建立一个或更多个熔池。激光束沿着预限定的轨迹进行扫描，使得固化的熔池轨迹产生与三维打印零件的二维切片对应的形状。在完成一层之后，粉末表面被标引限定的距离，下一层粉末被散布到构建表面上，并且重复激光扫描过程。在许多应用中，层厚度和激光功率密度可以设定，以提供下层的部分再熔化以及连续层的熔融。多次重复层标引和扫描，直到制造出期望的三维形状为止。

发明内容

在一些实施方式中，一种用于增材制造系统的构建板组件包括构建板和插入件。构建板包括构建表面和形成在构建板中的凹部。凹部的一部分在构建表面中形成开口。插入件构造成插入到构建板的凹部中。插入件和凹部定尺寸和定形状成将插入件保持在凹部中。插入件的至少一部分可以通过开口触及。

在一些实施方式中，一种用于在增材制造过程期间减小热诱发应力的增材制造方法包括将插入件插入到构建板中，其中，插入件的至少一部分可以通过构建板的构建表面中的开口触及。该方法还包括将插入件保持在构建板中、在构建表面以及插入件的可触及部分上沉积材料层、以及使该材料层的第一部分熔化，其中，第一部分设置在插入件的可触及部分上。该方法还包括使熔化的第一部分固化以在插入件上形成第一附接点。

在一些实施方式中，一种用于增材制造系统的构建板组件包括构建板和多个插入件。构建板包括构建表面和形成在构建表面中的多个凹部。所述多个插入件构造成至少部分地设置在构建板的所述多个凹部内。所述多个插入件中的每个插入件的至少一部分可以通过构建表面中的开口触及。所述多个插入件中的每个插入件构造成保持在多个凹部中的至少一个凹部中。

在一些实施方式中，一种用于在增材制造过程期间减小热诱发应力的增材制造方法包括将多个插入件部分地插入到形成在构建板的构建表面中的多个凹部中，其中，所述多个插入件中的每个插入件的至少一部分可以通过构建表面中的至少一个开口触及。该方法还包括将所述多个插入件保持在所述多个凹部中、在构建表面以及所述多个插入件的能够通过构建表面中的开口触及的部分上沉积材料层、使材料层的设置在所述多个插入件的可触及部分上的至少第一部分熔化、以及使熔化的第一部分固化以在所述多个插入件中的至少一个插入件上形成第一附接点。

应当理解的是，可以以任何合适的组合来布置前述构思以及下面所讨论的其他构思，因为本公开在该方面不受限制。此外，通过以下结合附图考虑时的各种非限制性实施方式的详细描述，本公开的其他优点和新颖特征将变得明显。

附图说明

附图并非意在按比例绘制。在附图中，在各个附图中图示的每个相同或几乎相同的部件可以由相似的附图标记表示。为了清楚的目的，并非在每个附图中都标记了每个部件。在附图中：

图1是具有平行线性插入件的构建板的一个实施方式的立体图；

图2A是设置在构建板的凹部内的插入件的一个实施方式的横截面侧视图；

图2B是设置在构建板的凹部内的插入件的一个实施方式的横截面侧视图；

图2C是设置在构建板的凹部内的插入件的一个实施方式的横截面侧视图；

图2D是设置在构建板的凹部内的插入件的一个实施方式的横截面侧视图；

图3A是具有可消耗部分的插入件的一个实施方式的横截面侧视图；

图3B是设置在构建板的凹部内的图3A的插入件的横截面侧视图；

图4是具有可变横截面的插入件的一个实施方式的立体图；

图5是多个插入件在单个凹部中的一个实施方式的立体图；

图6A是构建板内的凹部的一个实施方式的横截面侧视图；

图6B是构造成与图6A的凹部配合的插入件的一个实施方式的横截面侧视图；

图6C是构造成与图6A的凹部配合的插入件的一个实施方式的横截面侧视图；

图6D是构造成与图6A的凹部配合的插入件的一个实施方式的横截面侧视图；

图6E是构造成与图6A的凹部配合的插入件的一个实施方式的横截面侧视图；

图7A是插入件设置在构建板的凹部内的一个实施方式的横截面侧视图；

图7B是包括弹簧的构建板的一个实施方式的横截面侧视图，该弹簧构造成使设置在构建板的凹部内的插入件偏置；

图7C描绘了图7B的弹簧的一个实施方式；

图7D描绘了图7B的弹簧的一个实施方式；

图7E描绘了图7B的弹簧的一个实施方式；

图8A是插入件以紧配合设置在构建板的凹部内的一个实施方式的横截面侧视图；

图8B是插入件以松配合设置在构建板的凹部内的一个实施方式的横截面侧视图；

图8C是包括多个弹簧的构建板的一个实施方式的横截面侧视图，所述多个弹簧构造成使插入件朝向构建板的凹部的中央偏置；

图8D是包括弹簧的构建板的一个实施方式的横截面侧视图，该弹簧构造成使插入件朝向构建板的凹部的侧部偏置；

图9是具有垂直线性插入件的构建板的一个实施方式的立体图；

图10A是具有插入件的构建板的一个实施方式的分解立体图，该插入件沿构建板的两个或更多个方向延伸；

图10B是图10A的构建板和插入件的立体图；

图11A是具有沿不同方向定向的线性插入件的构建板的一个实施方式的分解立体图；

图11B是图11A的构建板和线性插入件的俯视图；

图12A是包括具有多个附接件的基部的多部分构建板的一个实施方式的分解立体图；

图12B是图12A的多部分构建板组合件的侧视图；

图13A是具有非线性插入件的多部分构建板的一个实施方式的分解立体图；以及

图13B是图13A的多部分构建板和非线性插入件的侧视图。

具体实施方式

如上所述，一些增材制造过程、比如粉末床熔融过程可以使用激光束来熔化金属粉末。通常，形成打印零件的初始层可以包括使直接设置在构建表面、比如刚性构建板的顶表面上的金属粉末熔化。这些初始层的熔化的粉末然后可以冷却和固化，并且可以直接熔合至下面的构建板。然后可以在这些初始层上构建后续层。当构建完成时，可能需要将最终的打印零件从其可以刚性地粘附的下面的构建板移除。

可能存在与在构建板上直接打印零件相关联的许多挑战。在打印的后处理期间，可能存在与将构建板从增材制造机器移除、将一个或多个打印零件从构建板分离、在下一次构建之前修整构建板甚至更多有关的挑战。在常规的增材制造过程期间，构建板可以被夹持或以其他方式安装到增材制造机器中。在构建完成之后，可以将构建板从机器移除，可以将打印零件从构建板分离，并且可以修整构建板。这些步骤中的每个步骤都可能存在挑战。将构建板从增材制造机器物理移除可能是缓慢、不方便且费力的过程，特别是在构建板又大又重的情况下更是如此。将打印零件从构建板分离可以包括使用带锯、线EDM、易碎安装件和/或其他加工工艺。分离过程可能是困难的、耗时的，并且可能有损害打印零件的完整性的风险。在分离之后，构建板可以被修整(例如，铣削、磨削或抛光)以建立干净的构建表面，并且然后可以返回至增材制造机器以用于后续的构建过程。对大型构建板进行修整可能是耗时和/或困难的任务。此外，单个构建板在被丢弃和更换之前仅可以被铣削或以其他方式修整有限的次数。因为构建板可能是昂贵的，因此频繁更换构建板可能是不期望的。随着打印零件变得更大和/或更重，与物理处理和加工构建板和/或一个或多个打印零件相关的困难和成本也会增加。

除了后处理问题之外，直接在构建板上打印可能会带来与增材制造过程本身有关的额外的挑战。在不希望受理论约束的情况下，增材制造系统的不同部分可以与不同的热膨胀和/或收缩率相关联，这取决于各种变量，这些变量包括但不限于不同的材料、不同的几何形状以及不同的传递和/或消散的热的量。例如，在打印过程期间，液体熔池的温度可以明显高于下面的构建板的温度。随着熔池冷却并固化成焊缝，熔池的温度变化可能与构建板的温度变化明显不同；对应地，如果允许在不受约束的状态下冷却，则熔池和构建板自然会经历不同量的热收缩。然而，因为冷却熔池可能沿着构建板的配合面受到构建板的约束，构建板可能防止熔池的部分完全收缩。因此，熔池的不同部分可能收缩到不同的程度，这可能在打印的材料和/或下面的构建板中产生残余应力。虽然加热的构建板可能有助于减轻打印零件的不同热收缩，但是可能难以将诱发应力降低到可以忽略的水平。

诱发应力对于打印零件和构建板两者来说可能都是有问题的。打印零件可能会变形并且从构建表面“剥离”或“卷曲”，从而可能(例如，在重新涂覆期间)干扰打印过程的其他层。在一些情况下，如果产生严重的热应力，则打印结构从构建板上完全脱层可能会发生，这可能损害整个构建。即使构建能够完成，零件从构建板移除之后，零件变形仍可能继续存在。残余热应力也可能削弱零件并损害其功能。此外，打印结构中的应力会在构建板中引起相关联的应力。部分地根据打印结构的尺寸，这种诱发应力可能足以使构建板弯曲或以其他方式变形。例如，具有显著热应力的大型打印零件可能会使两英寸厚的钢构建板弯曲并使其永久变形。变形的构建板可能是不期望的，因为后续层可能被打印在不平坦的构建表面上，从而潜在地损害了构建的保真度。

鉴于上述情况，发明人已经认识到并意识到可能有利的是，修改构建板以允许一个或多个部件可以在打印之前容易地插入到构建板中并且在打印之后容易地移除。更具体地，发明人已经认识到并意识到与在增材制造过程期间在插入并保持在构建板内的一个或更多个凹部中的一个或更多个插入件上打印相关联的益处，而不是直接在构建板上打印。

将零件的至少一部分打印在可移除插入件上可能与某些益处相关联，这些益处涉及打印的后处理以及打印过程本身。可以将一个或更多个插入件移除，而不是将整个构建板从增材制造机器移除。由于插入件可以明显更小和更轻，因此该过程可以节省大量的时间和精力。此外，在加工过程(或其他过程)中将零件从插入件分离可能比将零件从大而重的构建板分离更快且更容易。因此，将构建在插入件上的零件移除可能比将直接构建在构建板上的零件移除更快、更简单且更容易。此外，具有可移除插入件的构建板能够立即重新使用而无需修整，因为构建板的表面在构建过程期间可能没有受到损害。相反，可以修整并重复使用插入件，这可能比修整整个构建板更具时间效益和资源效益。在插入件已经被重复使用多次之后用新的插入件替换用过的插入件可能比替换整个构建板的成本和资源密集度低得多。替代性地，新的插入件可以用于每个构建过程。与储存替换的构建板相比，储存替换的插入件可能更具成本效益，并且可能需要少得多的储存空间。总的来说，使用插入件可能与打印件的后处理过程期间节省时间、金钱和资源相关联。

通过在插入件上打印而不是直接在构建板上打印也可以实现与打印过程本身有关的额外的益处。例如，可以减小打印零件和/或构建板中的残余热应力和变形。在一个这样的实施方式中，插入到构建板的凹部中的大致线性的插入件可以具有约束的一个端部和自由的一个端部。当打印在插入件上的材料改变温度并膨胀或收缩时，插入件可以在施加的应力下沿着插入件的长度膨胀或收缩到比构建板更大的程度。因为当打印材料冷却时，基底(即，插入件)比构建板更小程度地约束打印材料的收缩，因此打印零件内的残余热应力的量可以显著降低。降低打印零件中的残余应力可能与零件中的较小变形、零件中的较大结构完整性以及构建板的较低变形率相关联。在一些实施方式中，在构建之前或构建期间，构建板可以被预热到高于环境温度的温度，以试图减小打印零件与构建表面之间的温差，这又可以减小残余应力的量。

在一些实施方式中，用于增材制造系统的构建板组件可以包括构建板和一个或更多个插入件。构建板可以包括构建表面(比如当构建板被安装在增材制造机器中时，构建板的朝向能量源(例如激光能量源)的顶表面)和形成在构建板中的一个或更多个凹部。插入件可以构造成插入到构建板的凹部中。插入件和凹部可以定尺寸和定形状成将插入件保持在凹部中。如下面更详细解释的，凹部可以在构建板的构建表面中形成开口，可以通过该开口触及插入到凹部中的插入件的至少一部分。在一些实施方式中，插入件的一部分可以从构建表面向外延伸，但是也可以设想插入件不延伸出凹部的实施方式。例如，插入件的一部分可以延伸穿过构建表面中的由其中插入有插入件的凹部形成的开口。在增材制造过程期间，打印零件可以直接打印到插入件的可以通过构建表面中的开口触及的部分上和/或插入件的延伸穿过构建表面中的开口的部分上。

在一些实施方式中，用于在增材制造过程期间减小热诱发应力的增材制造方法可以包括将一个或更多个插入件插入到构建板的一个或更多个凹部中。在一些实施方式中，插入件可以从构建板的侧部插入到凹部中，而在其他实施方式中，插入件可以从构建板的上方插入到凹部中。每个插入件的至少一部分可以通过构建板的构建表面中的开口触及。该方法可以包括将插入件保持在构建板中，并且在构建表面以及插入件的可以通过开口触及的部分两者上沉积材料层。插入件可以由于凹部和插入件的对应的互锁几何形状、和/或借助于锁定机构保持在凹部中。然后，可以使用一个或更多个激光束使材料层的设置在插入件上的部分熔化。熔化部分会冷却并固化，由此在插入件上形成附接点。该方法还可以包括在附接点上增材制造零件、将插入件从构建板移除、以及将打印零件从插入件分离。

在一些实施方式中，构建板中的凹部可以是大致线性的，使得凹部的长度可以沿平行于构建板的构建表面的方向延伸。在一些实施方式中，凹部可以延伸至构建板的至少一个边缘，使得凹部的端部可以从构建板的侧部触及。插入件可以构造成从构建板的侧部插入到凹部中和/或从凹部移除。在一些实施方式中，凹部可以在构建板的宽度上延伸，使得插入件可以从构建板的多于一个的侧部插入到凹部中和/或从凹部移除。在一些实施方式中，凹部和/或插入件的几何形状可以构造成使得插入件不能沿垂直于构建表面的方向插入到凹部中和/或从凹部中移除。然而，在一些实施方式中，插入件能够从垂直于构建表面的方向插入，因为本公开不限于仅能够从构建板的侧部插入和/或移除的插入件。

插入件可以构造成在凹部内膨胀和/或收缩。在一些实施方式中，插入件可以在凹部内仅在一个端部处受到约束和/或固定至构建板。如果插入件的一个端部受到约束，则插入件可以在凹部内沿与插入件所在的凹部的一部分延伸的方向平行的方向膨胀和/或收缩。因此，插入件可以随着打印在插入件上的零件膨胀和/或收缩而膨胀和/或收缩，以至少部分地适应零件的变形，这可以减小零件和/或插入件中的应力。在一些实施方式中，插入件可以构造成在单个线性方向上膨胀/收缩，而在一些实施方式中，插入件可以构造成在多个方向上膨胀/收缩。在一些实施方式中，线性插入件可以在两个端部处受到约束和/或固定至构建板。在一些实施方式中，插入件可以被预加应力、比如被预拉伸或预压缩。以拉伸或压缩的方式对插入件进行预加应力可以减小打印零件上的应力。

在一些实施方式中，插入件可以在组装到构建板中时在不同的方向上具有不同的顺应性和/或刚度。例如，插入件可以在平行于构建表面的方向上是顺应性的，但是可以在垂直于构建表面的方向上非常有刚性。在一些实施方式中，插入件在垂直于构建表面的方向上的刚度可以大于插入件在平行于构建表面的方向上的刚度。在不希望受理论束缚的情况下，插入件的刚度可以至少部分地由插入件的材料和/或几何形状确定。

应当理解的是，插入件可以包括任何合适的材料。在一些实施方式中，插入件和构建板可以由相同的材料制成，而在其他实施方式中，插入件和构建板可以由不同的材料制成。插入件的材料可以至少部分地根据待打印的零件的材料和/或几何形状来选择。使插入件材料适应待打印的特定零件可以实现对热膨胀和/或应力的更好控制。例如，可以选择插入件的材料，以试图使插入件的热膨胀与待打印的零件的预计的热膨胀相匹配。其他相关参数可以包括设计的侧向刚度、操作温度(例如，预热温度)和/或熔池的温度。在一个这样的实施方式中，插入件的热膨胀系数可以在用于打印相关零件的材料的热膨胀系数的10％、25％、50％、75％、100％、150％、200％、400％、1000％和/或任何其他合适的百分比内。

插入件可以包括几何形状特征，这些几何形状特征可以影响插入件的刚度特性并且/或者可以部分地确定插入件如何与构建板的凹部接合。在一些实施方式中，长形插入件的横截面可以包括不同宽度的部分，其中，宽度可以包括垂直于插入件的长度的方向，该长度在插入件与构建板组装时可以平行于相关联的凹部的轴向长度。在一些实施方式中，插入件的一部分可以比构建表面中的开口的宽度更宽，可以通过该开口触及凹部和插入件。以这种方式，可以防止插入件通过凹部的在构建表面中的开口移位。

根据实施方式，插入件可以沿着其长度具有恒定或可变的横截面尺寸和/或形状。例如，改变插入件的横截面尺寸和/或形状可以具有与控制插入件在特定方向上的刚度和/或减小制造插入件所使用的材料的量有关的优点。在一些实施方式中，插入件沿着插入件的长度的刚度可以针对待打印的特定零件定制。

在一些实施方式中，构建板组件可以包括一个或更多个锁定部件，所述一个或更多个锁定部件构造成将插入件固定在凹部内。锁定部件可以包括轴、楔、销、紧定螺钉或构造成防止插入件在插入件插入到构建板中之后相对于构建板运动的任何其他部件。对应地，在一些实施方式中，锁定部件可以以机械的方式与插入件的一个或更多个特征比如对应的孔、凹口、紧定螺钉可以接合的表面和/或其他合适的特征锁定。替代性地，锁定部件可以插入到构建板的一部分中或者以其他方式与构建板的一部分接合，以防止插入件的相邻部分的运动，如下面进一步详述的。此外，在一些实施方式中，锁定部件可以在移除插入件之前被移除。

在一些实施方式中，插入件可以包括单个件，而在一些实施方式中，插入件可以包括多个分开的区段。例如，插入件可以由堆叠在一起的区段制成。在一些应用中，这种布置可能是有利的，因为在某些应用中，包括多个区段的插入件潜在地使较小的打印零件能够更容易地移除。此外，在一些实施方式中，插入件的不同区段可以包括不同的材料，这可以实现使用下述插入件：所述插入件在插入件的长度上包括不同的有效热膨胀系数。根据插入件的长度定制插入件的有效热膨胀系数的能力可能有利于在打印过程期间减小热应力。

在一些实施方式中，单个插入件可以插入到单个凹部中。插入件可以完全填充凹部，使得插入件和凹部在插入件插入到凹部中时形成滑动配合。替代性地，凹部的一部分可以在插入件完全插入到凹部中时保持为空的。在一些实施方式中，多个独立的插入件可以插入到相同的凹部中。应当理解的是，任何合适数目的插入件可以插入到单个凹部中，因为本公开在该方面不受限制。还应当理解的是，单个插入件可以插入到多个凹部中，因为本公开在该方面不受限制。

在一些实施方式中，插入件的横向横截面尺寸和/或形状可以与凹部的横向横截面尺寸和/或形状互补。例如，梯形插入件可以构造成插入到梯形凹部中。替代性地，半圆形插入件可以构造成插入到半圆形凹部中。其他合适的形状可以包括但不限于三角形、矩形、圆形、卵形、半卵形和/或任何其他合适的形状。然而，应当理解的是，插入件的尺寸和/或形状不需要与凹部的尺寸和/或形状相同(或类似)，因为本发明不限于具有互补尺寸和/或形状的构建板凹部和插入件。

在不同的实施方式中，插入件与凹部之间的配合的紧密度和/或松动度可以不同。在一些实施方式中，插入件可以定尺寸成在凹部内形成紧配合，该紧配合类似于滑动配合且在配合中几乎没有倾斜。然而，在一些实施方式中，插入件可以定尺寸成在凹部中形成松配合。在一些实施方式中，插入件可以比凹部尺寸偏小0.20mm至4.0mm。然而，根据所使用的构建板和插入件的特定应用和尺寸，可以设想大于或小于上述尺寸偏小量的不同的尺寸偏小量。

在一些实施方式中，偏置机构可以用于控制插入件在凹部内的位置。例如，偏置机构可以使插入件偏置抵靠在凹部的一部分上。根据实施方式，插入件可以沿朝向构建表面定向的方向偏置。然而，也可以设想插入件沿其他方向、包括例如远离构建表面的方向偏置的实施方式。在任一情况下，由于偏置机构的使用，插入件可以以期望的取向和/或位置可靠且牢固地定位在对应凹部内。相反，相同凹部中的相同插入件在没有偏置机构的情况下可能形成松配合。因此，偏置机构可以便于插入件在相关联的凹部内的更容易的插入、调节和/或从相关联的凹部的移除。偏置机构可以包括板簧、螺旋弹簧、波形垫圈堆叠件、紧定螺钉或构造成使插入件在凹部内沿期望的方向偏置的任何其他合适的机构。

应当理解的是，插入件不必是长形的和/或线性的。在一些实施方式中，插入件可以形成诸如网格状和/或岛状之类的结构。对应地，凹部不必是长形的和/或线性的。在一些实施方式中，凹部可以是圆形、正方形、三角形或任何其他合适的形状。在一些实施方式中，多个凹部也可以彼此相交，并且可以构造成在其中接纳一个或更多个插入件。例如，多个大致线性的凹部可以以网格状的方式以垂直的角度彼此相交，以便接纳呈类似于结构蜂窝的网格的形状的插入件。

在一些实施方式中，插入件(包括但不限于非线性插入件)可以从垂直于构建表面的方向(例如，从构建板的上方)而不是从构建板的侧部插入到构建板的凹部中。包括将插入件从上方插入到构建板的凹部中的构建板组件可以包括构造成将插入件约束在凹部中的附加部件。例如，可以使用一个或更多个锁定轴和/或附接板，如下面参照附图更详细解释的。

转向附图，对具体非限制性实施方式进行更详细的描述。应当理解的是，相对于这些实施方式描述的各种系统、部件、特征和方法可以单独使用和/或以任何期望的组合使用，因为本公开不仅限于本文描述的具体实施方式。

图1描绘了构建板组件100的一个实施方式，该构建板组件100包括构建板110和插入件130。构建板110可以包括构建表面112和凹部120。插入件130可以构造成插入到并保持在形成于构建板110中的凹部120中。插入件130可以构造成从构建板110的侧部滑入到凹部120中，并且插入件130可以以可滑动的方式保持在凹部120中。例如，如所描绘的实施方式中所示，凹部与长形凹部相对应，所述长形凹部具有垂直于这些凹部的长度截取的在构建表面中具有开口的梯形横向横截面形状，该开口连接至凹部的沿着凹部的长度的至少一部分。对应地，插入件具有类似形状和尺寸的横截面轮廓，所述横截面轮廓定尺寸和定形状成插入到凹部中，使得插入件的位于构建表面附近的部分暴露。然而也可以使用不同的横截面形状和布置。在一些实施方式中，构建板组件100可以包括多个凹部120和多个插入件130。例如，如所描绘的实施方式中所示，多个凹部和/或多个插入件可以布置成使得它们在插入件与构建板组装时彼此平行，如图1中所示。然而，在一些实施方式中，构建板组件可以包括单个凹部和/或单个插入件，因为本公开在该方面不受限制。

使用所公开的插入件和凹部，在增材制造过程期间产生的热应力可以主要或全部传递至插入件，而不是构建板。如上所述，在一些实施方式中，插入件130可以仅在一个端部处受到约束，并且因此可以响应于变化的热条件而能够膨胀和/或收缩。因为可以允许插入件130在凹部120内沿着插入件130的长度膨胀和/或收缩，因此与直接在构建板110的构建表面112上打印相比，在插入件上打印可以与更少的零件变形相关联。在不希望受到理论束缚的情况下，如果零件仅打印在构建板上，则构建板可能不能充分收缩以适应打印零件在其冷却时的完全收缩。因此，打印零件可能不能完全收缩，从而导致更高的残余应力。如果零件被打印在插入件上，则通过打印零件在零件冷却和收缩时施加在插入件上的力可以导致插入件收缩。因为零件能够收缩，因此在打印零件中可能存在较低的残余应力。在一些实施方式中，打印零件仅附接至一个或更多个插入件130，而不附接至构建板110的构建表面112。然而，在一些实施方式中，打印零件除了附接至一个或更多个插入件130之外，还可以附接至构建表面112。打印零件可以形成与构建表面112和/或一个或更多个插入件130的任何合适数目的附接点，因为本公开在该方面不受限制。

图2A至图2D描绘了设置在构建板110的凹部120内的插入件130的不同实施方式的横向横截面几何形状。插入件130可以定形状成或以其他方式构造成保持在凹部120内。在一些实施方式中，插入件的形状可以与凹部的形状互补，使得插入件和凹部以锁与钥匙型接口配装在一起。然而，应当理解的是，本公开不限于具有互补和/或类似形状的构建板凹部和插入件。在一些实施方式中，插入件和/或凹部的横截面可以包括“本体”和“颈部”。本体可以是插入件和/或凹部的相对较宽的部分，而颈部可以相对较窄。插入件的颈部可以包括延伸出凹部的部分和/或打印材料可以沉积在其上的部分。凹部的颈部可以至少部分地在构建表面中形成开口。虽然所描绘的插入件具有在对应开口内延伸至与构建板的对应表面大致齐平的高度的颈部，但是也可以设想下述实施方式：在该实施方式中，插入件包括在凹部中的对应开口内延伸到构建表面上方和/或下方的部分。仅举几个示例，插入件和/或凹部本体的横截面形状的非限制性示例可以包括矩形、正方形、三角形、梯形、圆形、半圆形或菱形。当然，也可以设想其他形状，并且本公开在该方面不受限制。应当理解的是，在一些实施方式中，插入件和/或凹部可以不包括本体和/或颈部，并且本公开不限于包括本体和/或颈部的插入件和/或凹部。

如图2A至图2C中所示，插入件130可以包括靠近构建板110的构建表面112中的开口的窄部分和远离构建表面112中的开口的相对较宽的部分。也就是说，在一些实施方式中，插入件130的横截面几何形状可以沿从插入件的远离形成在构建表面112中的开口的部分(例如，从本体的基部)到插入件130的靠近构建表面112中的开口的部分(例如，到本体的顶部，或到颈部)的方向渐缩或以其他方式减小宽度。在一些实施方式中，宽度的渐缩和/或减小可以是连续的和/或单调的，然而也可以设想插入件的横截面几何形状的宽度的非连续和/或非单调的减小。

如图2D中所示，在一些实施方式中，插入件的横截面可以没有渐缩。例如，可以将大致矩形的插入件130插入到大致矩形的凹部120中，然而也可以使用在构建表面中具有对应地定尺寸和定形状的开口的其他近似恒定尺寸的凹部。在任一情况下，在一些实施方式中，可以使用一个或更多个锁定轴150将插入件保持在构建板的凹部中。在包括锁定轴150的实施方式中，首先，可以将插入件130插入到构建板110的凹部120中。然后，可以将锁定轴150插入到构建板110中，使得锁定轴接合凹部和插入件的对应部分，以防止插入件130相对于构建板110的运动。例如，如图2D中所示，大致矩形的凹部120可以包括半圆形空隙。大致矩形的插入件130也可以包括半圆形空隙，使得当插入件130插入到凹部120中时，半圆形空隙对准以形成圆形空隙。将圆形锁定轴150插入到圆形空隙中可以将插入件130保持在凹部120内。锁定轴可以用于固定在凹部内可能在其他方面不受约束的插入件，或者用于为渐缩的插入件提供额外的加固。应当理解的是，锁定轴可以与无论是否是渐缩的任何横截面几何形状的插入件一起使用，因为本公开在该方面不受限制。可以在将插入件从构建板移除之前移除锁定轴。

图3A至图3B示出了插入件130的一个实施方式，该插入件130包括可重复使用部分132和可消耗部分134。如上所述，在将打印零件与插入件分离之后，可以对插入件进行铣削、研磨、抛光或其他后处理，以重新建立平坦的表面。插入件130可以包括可消耗部分134，可消耗部分134可以在多次后处理重复期间被逐渐移除。在后处理的每次重复之后，可消耗部分134的高度H1可以持续减小，直到可消耗部分被完全移除为止。此时，可以丢弃插入件130，而使用具有未使用的可消耗部分的新插入件。应当理解的是，插入件130的可消耗部分134与可重复使用部分132之间可能不存在物理区别，因为插入件在一些实施方式中可以是整体式的。在一些实施方式中，插入件130的可消耗部分134和可重复使用部分132可以在材料、孔隙率、涂层或任何其他合适的特性上不同。应当理解的是，在一些实施方式中，插入件可以是一次性使用的，并且可能不会在随后的构建中被修整和重复使用。在这样的实施方式中，插入件可以不包括分开的可消耗部分和可重复使用部分。

如图3B中所示，插入件130的一部分可以通过构建表面112中的开口延伸出凹部120，使得插入件130的一部分可以设置在构建表面112上方。例如，插入件130的顶表面可以在构建表面112上方延伸高度H2。应当理解的是，插入件130在构建表面112上方延伸的高度H2可以与插入件130的可消耗部分134的高度H1无关。当然，在一些实施方式中，插入件130可以在该插入件不再延伸到构建表面112上方时(即，当H2<0时)被认为是不可用的，在这种情况下，H1可以与H2相同。然而，还可以设想其中H1大于或小于H2的插入件的实施方式，因为本公开不限于此。此外，如上所述，还可以设想其中插入件不包括在使用期间延伸到构建表面上方的部分的实施方式。

应当理解的是，插入件沿着其长度的横截面不必是一致的。图4描绘了具有可变横截面的插入件130a的一个实施方式。可变横截面可以用于改变插入件的纵向刚度。具有可变横截面的插入件可以通过由单件原材料机加工、模制或以其他方式将插入件形成为期望的形状来获得，或者通过将具有不同横向横截面形状和尺寸的多个单独的区段串联地联接在一起以构建成单个插入件来获得。在后一种情况下，不同的区段可以包括不同的材料，以便更好地调节具有可变横截面的插入件130a的刚度和热膨胀特性。

在一些实施方式中，凹部120可以填充有单个插入件130或多个插入件130b，如图5中所示。例如，可以将插入件130b1和130b2插入到单个凹部120中。每个插入件可以使用锁定部件、比如紧定螺钉被固定在凹部内，或者每个插入件可以被允许沿着凹部的长度移动，因为本公开在该方面不受限制。

图6A至图6E描绘了一对凹部的横截面几何形状和可以与这些凹部配的插入件的不同实施方式。可以将具有不同横截面的不同插入件130c插入到同一凹部、比如图6A中所示的构建板110中的凹部120中。例如，第一插入件130c1的横截面可以具有可以与凹部120的尺寸和/或形状大致匹配的尺寸和/或形状。第二插入件130c2可以具有与第一插入件130c1类似的形状，但是可以具有不同的纵横比，使得在凹部的至少一个或更多个部分与插入件之间具有增加的倾斜。例如，在图6B与图6C的实施方式之间，插入件的构造成延伸穿过构建表面中的开口的颈部部分可以基本上类似，而在图6C的实施方式中，插入件的将插入件保持在凹部中的部分的宽度可以减小。无论如何，第二插入件130c2仍可以构造成插入到并保持在凹部120中。与第一插入件130c1相比，第三插入件130c3可以具有被移除的部分。例如，第三插入件130c3可以包括颈部的底部部分，该底部部分具有比颈部的构造成使零件打印在其上的上部部分更小的横向尺寸、比如直径。插入件的颈部的延伸穿过凹部的开口的部分上包括减小的尺寸在零件连接至插入件的情况下可能会影响插入件的局部刚度。例如，所描绘的插入件可以表现出颈部的增加的顺应性。无论如何，第三插入件130c3仍可以构造成插入到同一凹部120中。类似地，在另一实施方式中，第四插入件130c4可以包括在插入件的横截面内移除材料的一个或更多个部分136。例如，如在附图中所描绘的，一个或更多个腔可以沿着插入件的内部部分的轴向长度延伸。这种实施方式可以用于定制插入件的重量和/或刚度。

在一些实施方式中，插入件可以设计成使得插入件在其插入的凹部中形成紧密滑动配合。在这种情况下，可以通过将插入件插入凹部中简单地消除插入件的大量竖向运动。然而，将构造成在凹部中形成紧密滑动配合的插入件插入可能是困难的，并且可能包括凹部和/或插入件的高精度机加工和/或精加工。随着时间的推移，这种紧密滑动配合可能会劣化，使得插入件变松，或者插入件太紧而使插入件不能再插入到凹部中。因此，在一些实施方式中，可以如下所述使用松配合插入件。

如上所述，在一些实施方式中，可以在插入件130与凹部120之间使用松滑动配合，如图7A中所示，其中，当插入件设置在凹部内时，在插入件的一个或更多个部分之间存在间隙。虽然松滑动配合可以实现插入件从凹部的更容易插入和/或移除，并且可以与要求较低的尺寸公差相关联，但是松滑动配合可以允许插入件在凹部内移动，这可能导致损害零件分辨率和/或制造误差。图7B至图7E示出了如何可以使用弹簧152来使设置在构建板110的凹部120内的插入件130的位置沿期望的方向偏置，使得插入件的一部分压靠凹部的对应部分，以将插入件保持在期望的位置和/或取向。例如，弹簧152可以沿朝向构建表面112的方向预加载插入件130，使得插入件被迫抵靠凹部的靠近构建表面的上部部分。在这种实施方式中，插入件可以被约束以防沿垂直于构建表面的方向移动，这可以有助于将插入件的可以通过构建表面中的对应开口触及的部分相对于构建表面定位在预定高度处。弹簧152可以包括螺旋弹簧152a、板簧152b、波形垫圈、弹簧垫圈、堆叠波形垫圈152c和/或任何其他合适的偏置机构，因为本公开在该方面不受限制。当然，可以使用可能没有被描述为弹簧的其他偏置机构、比如紧定螺钉来控制插入件在凹部内的竖向位置，因为本公开在该方面不受限制。

图8A至图8D描绘了插入件与构建板的凹部之间的不同侧向配合。在一些实施方式中，凹部120和插入件130可以设计成防止插入件130在凹部120中的侧向运动，如图8A中所示。插入件在凹部中的侧向配合可以部分地由插入件的颈部或本体和/或凹部的宽度来确定。在一些实施方式中，凹部120和插入件130可以设计成允许插入件130在凹部120中进行一定程度的侧向运动，如图8B中所示。例如，具有比构建表面中的对应开口更窄的颈部的插入件可能能够侧向移动，而具有较厚颈部和/或与开口的尺寸相匹配的颈部的插入件可能被约束成以较小程度侧向移动或者根本不侧向移动。两个实施方式可以设计成具有类似的竖向刚度特性。与不允许任何侧向运动并且可能仅能够适应沿着插入件的长度方向运动的插入件相比，通过允许一些侧向运动，插入件可以适应在两个方向上的运动，以甚至更大程度地减小诱发热应力。例如，图8A的插入件可以构造成在沿着插入件的长度(即，进入纸面)的方向上移动、膨胀和/或收缩，而图8B的插入件可以构造成还在垂直于插入件的长度且平行于构建表面的侧向方向上移动。

在一些实施方式中，插入件可以在凹部内被偏置至优选的侧向位置，在该侧向位置处，偏置力的方向以及所产生的运动可以沿平行于构建表面的方向定向。

图9描绘了构建板110的一个实施方式，该构建板110具有沿彼此正交的两个方向定向的凹部120，但是也可以设想凹部相对于彼此以不同角度定向的实例。对应地，当插入件130插入到凹部120中时，插入件130也可以相对于彼此成角度，例如正交。打印零件可以在附接点160处附接至构建板110的构建表面112，并且可以另外附接至插入件130中的一个或更多个插入件130。应当理解的是，零件可以在一个或更多个附接点处附接至构建表面和/或插入件，因为本公开在附接点的数目和/或位置方面不受限制。第一插入件130x可以与构建板的x轴对准，而第二插入件130y可以与构建板的y轴对准(其中，x轴和y轴正交)。因此，第一插入件130x可以构造成沿着x轴膨胀和/或收缩，并且第二插入件130y可以构造成沿着y轴膨胀和/或收缩。在该构型中，可以同时沿着多个方向减小打印零件中的应力。虽然附图中示出了正交的凹部和插入件，但是应当理解的是，多个凹部和/或多个插入件可以以任何相对取向构造，因为本公开在该方面不受限制。应当理解的是，在一些实施方式中，附接点160可以与一个或更多个凹部120对准。然而，本公开不限于一个或更多个附接点与一个或更多个凹部对准的实施方式。此外，还可以设想下述实施方式：在所述实施方式中，零件不在附接点160处直接附接至构建板，而是仅附接至与构建板组装在一起的一个或更多个插入件。

图10A至图10B示出了具有插入件的构建板的一个实施方式的不同视图，该插入件包括在至少两个不同方向上延伸的部分。与图1中描绘的线性插入件类似，图10A至图10B中描绘的二维插入件可以构造成适应打印在插入件上的零件的热膨胀和/或收缩。然而，尽管在一些实施方式中，图1的线性插入件可以构造成在单个方向上膨胀/收缩，但是图10A至图10B的二维插入件可以构造成在多个方向上膨胀/收缩。例如，二维插入件可以构造成在平行于构建表面的平面的方向上膨胀/收缩。应当理解的是，二维插入件在垂直于构建表面的方向上仍可以保持机械刚性。因为插入件可以允许在构建的平面内的一些收缩，因此抵抗打印零件的收缩的力可以减小，这又可以减小零件卷曲或以其他方式变形的趋势。因为插入件在垂直于构建的平面的方向上可以是刚性的，因此插入件仍可以抵抗剩余的卷曲载荷，并且有助于减小在多个打印层中累积的不期望的卷曲变形的量。

参照图10A至图10B，构建板组件100可以包括具有一个或更多个凹部120的构建板110、插入件130和一个或更多个锁定轴150。在该图的实施方式中，插入件130是包括呈网格形式的交叉部分的插入件，所述交叉部分类似于结构蜂窝，其中，网格的尺寸和形状由形成该结构的不同组的壁的间距和相对方向来限定。不管插入件的具体形状如何，形成在构建板110中的多个凹部120可以具有构造成接纳插入件130的交叉凹部的对应布置。插入件130可以构造成从构建板110上方(即，从垂直于构建表面的方向)插入到凹部120中。在将插入件110插入到凹部120中之后，一个或更多个锁定轴150可以从构建板的侧部插入到形成在构建板110中的孔118中。孔118在插入件定位在凹部内时可以与形成在插入件中的对应的孔138对准。对应地，当锁定轴150滑动到构建板的孔118中时，锁定轴150可以另外插入到插入件130的孔138中，由此将插入件130保持在凹部120中，并且约束插入件130与构建板110之间的相对运动。在一些实施方式中，构造成接纳锁定轴150的孔118和138的位置可以至少部分地取决于对应的锁定轴150插入的方向。例如，与从第一方向插入的锁定轴相关联的孔可以位于相对于构建表面的第一竖向位置，而与从第二方向插入的锁定轴相关联的孔可以位于相对于构建表面的第二竖向位置，该第二竖向位置在将会以其他方式彼此相交的其他锁定轴的上方或下方。以这种方式，不平行的锁定轴150仍然可以避免交叉，因为不同的锁定轴可以被包括在相对于构建表面的不同的竖向平面中。

插入件130可以包括用于打印零件的一个或更多个附接点140。参照图10B，网格插入件可以包括优选的附接点140，附接点140设置在与网格的单个壁共线的位置处。也就是说，在一些实施方式中，优选的附接点可以不设置在网格插入件的垂直壁的相交处。以这种方式，单个附接点可以仅构造成在单个方向上移动，这可以为打印零件的膨胀和/或收缩提供较小的阻力。

应当理解的是，插入件130、锁定轴150和构建板110的材料都可以单独选择，以提供不同程度的刚度和热膨胀。网格间距、高度和横截面面积都可以另外用于修改刚度。以这种方式，可以设计在竖向上刚性且在水平上顺应性的结构，该结构减小了零件中的热诱发应力并且保持在竖向上刚性，以帮助限制由于任何残余热应力引起的变形。网格形状的插入件可以是：由单件原料加工而成；3D打印；通过将多个波纹结构螺栓连接、焊接或以其他方式结合在一起而形成；蜂窝膨胀制造工艺；和/或任何其他合适的制造方法，因为本公开不限于此。

图11A至图11B示出了具有构造成接纳线性插入件的垂直凹部的构建板的一个实施方式的不同视图。构建板110可以包括相对于彼此成角度并且彼此相交的多个凹部120。例如，如所描绘的实施方式中所示，凹部基本上彼此正交地定向，使得所述凹部以直角彼此相交，然而也可以设想其他角度。每个插入件130可以构造成插入到凹部120中。此外，在一些情况下，单个插入件可以具有小于凹部的相邻交叉点之间的轴向长度的长度。因此，插入件可以构造成定位在两个相邻交叉点之间的单间内，而不是定位在交叉点处或延伸超过两个或更多个凹部的两个相邻交叉点，如图11B中所示。如前所述，每个插入件可以构造成在相关联的凹部内沿一个或更多个方向移动。例如，如果插入件紧配合到凹部中，则插入件能够沿其所插入的凹部的轴向长度的方向移动。如果插入件在凹部内松配合，则插入件可以在凹部内沿凹部的长度的方向以及侧向方向移动。插入件在凹部内沿多于一个方向的运动可以与所有插入件的共同完全运动相关联。因此，打印零件在插入件上的附接点可以在打印平面内移动，同时仍然保持附接点的期望的竖向刚度。在一些实施方式中，一些插入件可以是松配合的，而其他插入件可以是紧配合的。一些插入件可以使用锁定机构、比如紧定螺钉来固定。在一些实施方式中，所有附接点可以与插入件相关联，而在一些实施方式中，一个或更多个附接点可以与构建板的构建表面相关联，并且一个或更多个附接点可以与插入件相关联。

在一些实施方式中，构建板可以是单个整体零件。例如，构建板可以包括大件材料，在该大件材料中可以加工出凹部。可能存在与整体构建板相关联的某些优点、比如高刚度和/或抗损坏性。然而，也可能存在与整体构建板相关联的挑战。例如，在构建板中铣削凹部可能是困难的，特别是在凹部包括T形槽的情况下更是如此。此外，整体构建板可能限于下述插入件，所述插入件可以构造成从构建板的侧部插入到凹部中，这至少部分地取决于凹部和插入件的形状以及是否使用锁定轴。

鉴于以上所述，在一些实施方式中，可能存在与由多个零件组成的构建板相关联的优点，所述多个零件可以配合以在这些零件之间形成期望的凹部。图12A至图12B示出了包括具有多个附接件116的基部114的多部分构建板110的一个实施方式的不同视图。如图12A的分解图中所见，凹部120可以包括在基部114中，并且附接件116可以包括单独的板。因此，凹部可以由附接至底部基板的一个或更多个板形成，其中，凹部形成在连接的板的相邻部分之间。例如，如图12B的组装图中所见，当附接件116联接至基部114时，凹部120可以被部分覆盖。因此，类似于上述的具有形成在相邻附接件之间的构建表面中的对应开口的多个凹部可以容易地形成在所产生的构建板中，使得插入到凹部中的插入件不能在垂直于构建表面的方向上从凹部中移除。附接件116可以以任何合适的方式联接至基部114，包括但不限于夹持、螺纹紧固件、焊接、软焊、铜焊、高温粘合剂和/或任何其他合适的附接方法。附接件可以可移除地或固定地联接至基部，因为本发明在该方面不受限制。

应当理解的是，多部分构建板可以与将插入件更容易地插入到凹部中和/或从凹部中移除相关联，因为插入件不需要从侧部滑动到凹部中，而是可以在将附接件放置到构建板上并且附接至构建板之前从构建板的上方插入。如在图13A至图13B中观察到的，在多部分构建板的表面中可以包括不连续的凹部(例如，可以不连接至构建板的边缘的凹部和/或其他凹部)。在不希望受理论束缚的情况下，多部分构建板可以构造成容纳具有任意二维几何形状(当从上方观察时)的插入件。例如，图13A至图13B示出了具有非线性插入件的构建板110的一个实施方式的不同视图，非线性插入件的横截面为大致圆形的(当从上方观察时)。圆形插入件可以明显更容易制造并且制造成本更低，因为圆形插入件可以通过在车床上机加工柱形原料或者使用任何其他合适的制造技术来生产。此外，圆形插入件在平行于构建平面的任何方向上可以是对称顺应的，但是在竖向方向上可以保持刚性。然而，不管具体形状如何，从插入件向上延伸的突出部117、即插入件的颈部可以延伸穿过形成在附接件116中的对准的开口117，附接件116呈一个或更多个板或者其他适当结构的形式。根据插入件和突出部相对于凹部和颈部的相对尺寸，可以设置具有更大或更小运动范围的插入件。

尽管已经结合各种实施方式和示例描述了本教示，但是并不意在将本教示局限于这样的实施方式或示例。相反，如本领域技术人员将理解的，本教示涵盖各种替代方案、修改方案和等同方案。因此，前述描述和附图仅作为示例。

Claims (41)

1.一种用于增材制造系统的构建板组件，所述构建板组件包括：

构建板，所述构建板包括构建表面和形成在所述构建板中的凹部，其中，所述凹部的一部分在所述构建表面中形成开口；

插入件，所述插入件构造成插入到所述构建板的所述凹部中，其中，所述插入件和所述凹部定尺寸和定形状成将所述插入件保持在所述凹部中，并且其中，所述插入件的至少一部分能够通过所述开口触及。

2.根据权利要求1所述的构建板组件，其中，所述插入件的至少一部分从所述构建表面向外延伸。

3.根据权利要求1或权利要求2中的任一项所述的构建板组件，其中，所述插入件是长形插入件。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的构建板组件，其中，所述插入件沿着所述插入件的长度包括可变横截面。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的构建板组件，其中，所述插入件在垂直于所述构建表面的方向上的刚度与所述插入件在平行于所述构建表面的方向上的刚度不同。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的构建板组件，其中，所述插入件在平行于所述构建表面的方向上的刚度小于所述构建板在平行于所述构建表面的方向上的刚度。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的构建板组件，其中，所述插入件的至少一部分相对于所述构建板固定。

8.根据权利要求1至6中的任一项所述的构建板组件，其中，所述插入件以可滑动的方式保持在所述构建板的所述凹部中。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的构建板组件，还包括一个或更多个锁定轴，所述一个或更多个锁定轴构造成防止所述插入件相对于所述构建板运动。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的构建板组件，其中，所述插入件包括单个件。

11.根据权利要求1至9中的任一项所述的构建板组件，其中，所述插入件包括多个以串联的方式连接的区段。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的构建板组件，其中，所述构建板被预热至高于环境温度的温度。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的构建板组件，其中，所述构建板包括底部板和联接至所述底部板的顶部板，其中，所述顶部板和所述底部板在所述顶部板与所述底部板之间形成所述凹部。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的构建板组件，其中，所述凹部是圆形凹部。

15.根据权利要求1至14中的任一项所述的构建板组件，还包括偏置机构，所述偏置机构构造成使所述插入件在所述凹部内朝向预定位置偏置。

16.一种用于在增材制造过程期间减小热诱发应力的增材制造方法，所述方法包括：

将插入件插入到构建板中，其中，所述插入件的至少一部分能够通过所述构建板的构建表面中的开口触及；

将所述插入件保持在所述构建板中；

在所述构建表面以及所述插入件的可触及部分上沉积材料层；

使所述材料层的第一部分熔化，其中，所述第一部分设置在所述插入件的所述可触及部分上；以及

使熔化的所述第一部分固化以在所述插入件上形成第一附接点。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括：

在至少一个附接点上增材制造零件；

将所述插入件从所述构建板移除；以及

将所述零件从所述插入件分离。

18.根据权利要求16或权利要求17中的任一项所述的方法，其中，将所述插入件保持在所述构建板中包括将一个或更多个锁定轴插入到所述构建板中。

19.根据权利要求16至18中的任一项所述的方法，还包括在使所述材料层的所述第一部分熔化之前将所述构建板预热至高于环境温度的温度。

20.根据权利要求16至19中的任一项所述的方法，还包括使所述材料层的第二部分熔化，其中，所述第二部分设置在所述构建表面上。

21.根据权利要求20所述的方法，还包括使熔化的所述第二部分固化以在所述构建表面上形成第二附接点。

22.一种用于增材制造系统的构建板组件，所述构建板组件包括：

构建板，所述构建板包括：

构建表面，以及

多个凹部，所述多个凹部形成在所述构建表面中；

多个插入件，所述多个插入件构造成至少部分地设置在所述构建板的所述多个凹部内，其中，所述多个插入件中的每个插入件的至少一部分能够通过所述构建表面中的开口触及，其中，所述多个插入件中的每个插入件构造成保持在所述多个凹部中的至少一个凹部中。

23.根据权利要求22所述的构建板组件，其中，所述多个插入件中的至少一个插入件的至少一部分从所述构建表面向外延伸。

24.根据权利要求22或权利要求23中的任一项所述的构建板组件，其中，所述多个插入件中的每个插入件在垂直于所述构建表面的方向上的刚度与在平行于所述构建表面的方向上的刚度不同。

25.根据权利要求22至24中的任一项所述的构建板组件，其中，所述多个插入件中的每个插入件在平行于所述构建表面的方向上的刚度小于所述构建板在平行于所述构建表面的方向上的刚度。

26.根据权利要求22至25中的任一项所述的构建板组件，还包括一个或更多个锁定轴，所述一个或更多个锁定轴构造成防止所述多个插入件相对于所述构建板运动。

27.根据权利要求22至26中的任一项所述的构建板组件，其中，所述多个插入件中的每个插入件是长形插入件。

28.根据权利要求27所述的构建板组件，其中，两个或更多个长形插入件彼此平行。

29.根据权利要求27所述的构建板组件，其中，两个或更多个长形插入件相对于彼此成角度。

30.根据权利要求22至29中的任一项所述的构建板组件，其中，所述多个凹部中的每个凹部是长形凹部。

31.根据权利要求30所述的构建板组件，其中，所述多个凹部的至少一部分相交。

32.根据权利要求31所述的构建板组件，其中，所述多个凹部相交以形成网格。

33.根据权利要求22至32中的任一项所述的构建板组件，其中，所述构建板包括底部板和联接至所述底部板的顶部板，其中，所述顶部板和所述底部板在所述顶部板与所述底部板之间形成所述多个凹部的至少一部分。

34.根据权利要求22至33中的任一项所述的构建板组件，其中，所述多个凹部中的每个凹部是圆形凹部。

35.根据权利要求22至34中的任一项所述的构建板组件，还包括偏置机构，所述偏置机构构造成使所述多个插入件中的至少一个插入件在所述多个凹部中的至少一个凹部内朝向预定位置偏置。

36.一种用于在增材制造过程期间减小热诱发应力的增材制造方法，所述方法包括：

将多个插入件部分地插入到形成在构建板的构建表面中的多个凹部中，其中，所述多个插入件中的每个插入件的至少一部分能够通过所述构建表面中的至少一个开口触及；

将所述多个插入件保持在所述多个凹部中；

在所述构建表面以及所述多个插入件的能够通过所述构建表面中的所述开口触及的部分上沉积材料层；

使所述材料层的设置在所述多个插入件的可触及部分上的至少第一部分熔化；以及

使熔化的所述第一部分固化以在所述多个插入件中的至少一个插入件上形成第一附接点。

37.根据权利要求36所述的方法，还包括：

在至少一个附接点上增材制造零件；

将所述插入件从所述构建板移除；以及

将所述零件从所述插入件分离。

38.根据权利要求36或权利要求37中的任一项所述的方法，其中，将所述多个插入件保持在所述构建板中包括将一个或更多个锁定轴插入到所述构建板中。

39.根据权利要求36至38中的任一项所述的方法，还包括在使所述材料层的所述第一部分熔化之前将所述构建板预热至高于环境温度的温度。

40.根据权利要求36至39中的任一项所述的方法，还包括使所述材料层的第二部分熔化，其中，所述第二部分设置在所述构建表面上。

41.根据权利要求40所述的方法，还包括使熔化的所述第二部分固化以在所述构建表面上形成第二附接点。

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