CN115978836A - 一种制冷设备旁通回油系统、制冷设备及回油控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制冷设备旁通回油系统、制冷设备及回油控制方法，所述系统包括依次连接的第一压缩机、油分离器、冷凝蒸发器、第一节流元件以及蒸发器，蒸发器与所述第一压缩机连接；系统还包括第一旁通管路；第一旁通管路的入口连接在油分离器和冷凝蒸发器之间，第一旁通管路的出口连接在第一节流元件和蒸发器之间；所第一旁通管路用于将第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至蒸发器。本发明提供的系统能够解决冷冻油由于流动性变差回油困难的问题，防止冷冻油在蒸发器中持续积累，从而避免蒸发器换热效率下降，缓解压缩机于油分离器之间循环的冷冻油减少的问题，保障压缩机的润滑，减少气缸磨损。

Description

一种制冷设备旁通回油系统、制冷设备及回油控制方法

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，特别涉及一种制冷设备旁通回油系统、制冷设备及回油控制方法。

背景技术

在冰箱等设备的制冷过程中，由于油分离器的分油效率不能达到百分之百，因此会有少量冷冻油进入制冷系统的循环中。经过长时间的运行，制冷管路中会产生冷冻油的积累现象。在蒸发器侧,由于温度低于冷冻油的倾点，冷冻油粘度增加流动性变差，积累现象更加严重。一方面，冷冻油在蒸发器管路中长时间滞存会影响蒸发器的换热效果，降低系统的制冷量，导致冰箱内温度达不到目标温度。另一方面，冷冻油在滞存的蒸发器管路中还会降低冷冻油循环量，致使压缩机的回油量减少，润滑效果变差，长期运行容易损坏压缩机。

发明内容

为解决现有的制冷剂和冷冻油无法彻底分离的问题，本申请提供一种制冷设备旁通回油系统、制冷设备及回油控制方法，能够避免制冷设备中蒸发器积油和压缩机缺油的情况。

一方面，提供了一种一种制冷设备旁通回油系统，所述系统包括依次连接的第一压缩机、油分离器、冷凝蒸发器、第一节流元件以及蒸发器，所述蒸发器与所述第一压缩机连接；其特征在于，所述系统包括第一旁通管路；

所述第一旁通管路的入口连接在所述油分离器和冷凝蒸发器之间，所述第一旁通管路的出口连接在所述第一节流元件和所述蒸发器之间；

所述第一旁通管路用于将所述第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至所述蒸发器，以提高滞留在所述蒸发器内冷冻油的温度和流动性，将所述冷冻油带离所述蒸发器。

在一些实施例中，所述系统还包括第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述第一旁通管路上。

在一些实施例中，所述系统还包括第二旁通管路；

所述第二旁通管路的入口连接在所述蒸发器和所述第一压缩机之间，所述第二旁通管路的出口连接在所述第一压缩机的回油口：

所述第二旁通通道用于将所述蒸发器输出的冷冻油输送至所述第一压缩机。

在一些实施例中，所述系统还包括汽液分离器；

所述汽液分离器的入口连接所述蒸发器的出口，所述汽液分离器的出口连接所述第一压缩机的入口，所述汽液分离器的油出口连接所述第二旁通管路的入口；

所述汽液分离器用于将所述蒸发器输出的冷冻油与制冷剂分离，将分离出的制冷剂输送至所述第一压缩机，将分离出的冷冻油输送至所述第二旁通管路。

在一些实施例中，所述系统还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述第二旁通管路上。

在一些实施例中，所述系统还包括依次连接的第二压缩机、冷凝器、第二节流元件；

所述第二节流元件的输出端经过所述冷凝蒸发器连接所述第二压缩机。

另一方面，提供了一种制冷设备，所述制冷设备包括如上所述的制冷设备旁通回油系统。

另一方面，提供了一种回油控制方法，应用于如上所述的制冷设备旁通回油系统，其特征在于，所述系统包括设置于所述第一旁通管路的的第一电磁阀，所述方法包括：

获取制冷设备的运行时间，判断所述运行时间是否大于预设的第一运行时间阈值；

若所述运行时间大于预设的第一运行时间阈值，开启所述第一电磁阀以使所述第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至所述蒸发器。

在一些实施例中，所述开启所述第一电磁阀以使所述第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至所述蒸发器，包括：

连续预设次数开启所述第一电磁阀，所述第一电磁阀的每次开启时间为预设开启时长，相邻两次开启操作之间间隔预设间隔时长。

在一些实施例中，所述方法还包括：

判断所述运行时间是否大于预设的第二运行时间阈值；

若所述运行时间大于预设的第二运行时间阈值，开启第二电磁阀以将所述蒸发器输出的冷冻油输送至所述第一压缩机。

另一方面，提供了一种回油控制装置，所述装置包括：

运行时间获取模块，用于获取制冷设备的运行时间，判断所述运行时间是否大于预设的第一运行时间阈值；

第一电磁阀控制模块，用于若所述运行时间大于预设的第一运行时间阈值，开启第一电磁阀以使第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至蒸发器。

在一些实施例中，第一电磁阀控制模块具体用于：

连续预设次数开启所述第一电磁阀，所述第一电磁阀的每次开启时间为预设开启时长，相邻两次开启操作之间间隔预设间隔时长。

在一些实施例中，所述回油控制装置还包括第二电磁阀控制模块，用于：

判断所述运行时间是否大于预设的第二运行时间阈值；

若所述运行时间大于预设的第二运行时间阈值，开启第二电磁阀以将所述蒸发器输出的冷冻油输送至所述第一压缩机。

另一方面，提供了一种计算机设备，计算机设备包括处理器和存储器，存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，处理器可加载并执行至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，以实现上述申请实施例中提供的回油控制方法。

另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，处理器可加载并执行至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，以实现上述本申请实施例中提供的回油控制方法。

另一方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机程序指令，该计算机程序指令存储于计算机可读存储介质中。处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，并执行还计算机指令，使得该计算机设备执行上述实施例中任一所述的回油控制方法。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本发明实施例提供了制冷设备旁通回油系统、制冷设备及回油控制方法，所述系统包括依次连接的第一压缩机、油分离器、冷凝蒸发器、第一节流元件以及蒸发器，所述蒸发器与所述第一压缩机连接；所述系统还包括第一旁通管路；所述第一旁通管路的入口连接在所述油分离器和冷凝蒸发器之间，所述第一旁通管路的出口连接在所述第一节流元件和所述蒸发器之间；所述第一旁通管路用于将所述第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至所述蒸发器，以提高滞留在所述蒸发器内冷冻油的温度和流动性，将所述冷冻油带离所述蒸发器。本发明实施例提供的系统能够解决冷冻油由于流动性变差回油困难的问题，防止冷冻油在蒸发器中持续积累，从而避免蒸发器换热效率下降，缓解压缩机于油分离器之间循环的冷冻油减少的问题，保证压缩机的冷冻油循环量始终满足需求，保障压缩机的润滑，减少压缩机的气缸磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种制冷设备旁通回油系统的结构示意图；

图2示出了本申请一个示例性实施例提供的一种回油控制方法的实现流程示意图；

图3示出了本申请一个示例性实施例提供的一种回油控制方法的实现流程示意图；

图4示出了本申请一个示例性实施例提供的一种回油控制装置的结构示意图；

图5示出了本申请一个示例性实施例提供的一种回油控制方法对应的计算机设备的结构示意图。

图中1为低温级压缩机，2为油分离器，3为蒸发器，4为低温级毛细管，5为冷凝蒸发器，6为汽液分离器，7为第一电磁阀，8为第二电磁阀，9为高温级压缩机，10为高温级毛细管，11为冷凝器。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将接合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请提供的制冷设备旁通回油系统，可以解决蒸发器积油和压缩机缺油的问题。

实施例一、

图1示出了本发明实施例提供的一种制冷设备旁通回油系统的结构示意图。

本发明实施例提供的系统包括依次连接的第一压缩机、油分离器、冷凝蒸发器、第一节流元件以及蒸发器，所述蒸发器与所述第一压缩机连接；其特征在于，所述系统包括第一旁通管路；

所述第一旁通管路的入口连接在所述油分离器和冷凝蒸发器之间，所述第一旁通管路的出口连接在所述第一节流元件和所述蒸发器之间；

所述第一旁通管路用于将所述第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至所述蒸发器，以提高滞留在所述蒸发器内冷冻油的温度和流动性，将所述冷冻油带离所述蒸发器。

在一些实施例中，所述系统还包括第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述第一旁通管路上。

在一个具体的示例中，第一压缩机为低温级压缩机，第一节流元件为低温级毛细管。

参见图1，图1中1为低温级压缩机，2为油分离器，3为蒸发器，4为低温级毛细管，5为冷凝蒸发器，6为汽液分离器，7为第一电磁阀，8为第二电磁阀，9为高温级压缩机，10为高温级毛细管，11为冷凝器；A为分离器入口，B为分离器出口，C为油出口。

其中，油分离器至第一压缩机回油口构成主回油通道，将油分离器分离出的冷冻油送回压缩机。

在传统的制冷系统运行中，低温级制冷系统的制冷剂被低温级压缩机输送至低温级冷凝蒸发通道时，压缩机内部的冷冻油会因为压缩机运转及高温产生油沫。由于油分离器无法彻底对冷冻油进行分离，油沫会随着制冷剂被带入制冷系统中循环，始终存在小部分冷冻油随制冷剂进入低温段。在节流元件中，制冷剂在气态变成液态并降温的过程中，温度降低至冷冻油的倾点以下，例如-50℃以下，冷冻油流动性变差会聚集形成细小的油滴。随着运行时间的增长，冷冻油在蒸发器中聚集，滞留在蒸发管底部的冷冻油会使制冷剂与制冷设备箱体换热使的热阻增加，降低蒸发器的换热效率，致使箱内空气得到的冷量减少。冷冻油积聚在蒸发器中会影响制冷设备的箱内温度均匀性，导致箱内温度出现波动和温度分层。另一方面，油滴滞留还会导致压缩的回油量逐渐减少，润滑效果变差，加快压缩缸的缸体磨损。

在本发明提供的实施例中，当蒸发器侧积累了冷冻油时，可以利用旁通管路将积累的冷冻油带回压缩机。

具体的，开启第一电磁阀，将压缩机出口的高温气态冷媒引至蒸发器的进口，以提高蒸发器的温度、蒸发器侧的流量和蒸发器进口的压力。开启第一电磁阀后可以将蒸发器中的冷冻油温度提高至倾点以上，大流量的高压冷媒的流动可以携带流动性较好的冷冻油通过蒸发器。经过一定时间的冲刷，可以将蒸发器中滞留的冷冻油带离，重新回到第一压缩机中参与主回油循环。

在使用旁通管路将蒸发器中的冷冻油清除的过程中，由于旁通管路采用的管径较小，其中的冷媒流量较小，不会影响压缩机的正常运行，也不会因为将高压气态冷媒引入蒸发器导致压缩机吸气压力升高而出现异常停机。由于大部分冷媒依旧处于正常的制冷工作中，排油过程中的温升也可以很快回降，不会影响制冷设备的正常运行。

以上系统为低温级制冷系统，在一些实施例中，本发明提供的系统还包括高温级制冷系统，所述高温级制冷系统包括依次连接的第二压缩机、冷凝器、第二节流元件；

所述第二节流元件的输出端经过所述冷凝蒸发器连接所述第二压缩机。

可选的，本发明实施例提供的制冷设备旁通回油系统可以应用于复叠制冷系统的低温级制冷部分。

在一个具体的示例中，第二压缩机为高温压缩机，第二节流元件为高温级冷凝蒸发通道。

本发明实施例提供的制冷设备旁通回油系统可以解决冷冻油由于流动性变差回油困难的问题，通过定期将蒸发器中积累的冷冻油返回至主回油循环中，既能保证了蒸发器中不存在额外的热阻，也能稳定蒸发器的最大换热效率，还可以保证压缩机的冷冻油循环量始终满足需求，缓解压缩机的气缸磨损。

实施例二、

参见图1，本发明实施例提供的制冷设备旁通回油系统还包括第二旁通管路；

所述第二旁通管路的入口连接在所述蒸发器和所述第一压缩机之间，所述第二旁通管路的出口连接在所述第一压缩机的回油口：

所述第二旁通通道用于将所述蒸发器输出的冷冻油输送至所述第一压缩机。

在一些实施例中，所述系统还包括汽液分离器；

所述汽液分离器的入口连接所述蒸发器的出口，所述汽液分离器的出口连接所述第一压缩机的入口，所述汽液分离器的油出口连接所述第二旁通管路的入口；

所述汽液分离器用于将所述蒸发器输出的冷冻油与制冷剂分离，将分离出的制冷剂输送至所述第一压缩机，将分离出的冷冻油输送至所述第二旁通管路。

在一些实施例中，所述系统还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述第二旁通管路上。

在一些实施例中，第二旁通管路为旁通吹扫回油管路，可以有效将蒸发器输出的冷冻油输送回压缩机。

在一个具体的示例中，第一电磁阀打开后冷冻油由蒸发器被输送到汽液分离器中。汽态的制冷剂和液体的冷冻油在汽液分离器中得以分离，制冷剂经过正常回路进入压缩机。在冷冻油积累一段时间后，打开第二电磁阀，通过压缩机的抽吸将汽液分离器中的冷冻油通过第二旁通通道带回压缩机中，重新参与主回油循环，保证压缩机有足量的冷冻油进行润滑。

综上所述，本发明实施例提供的制冷设备旁通回油系统能够通过改善冷冻油的回油情况维持冰箱蒸发器的换热效率，避免箱内温度在长时间运行后由于换热器换热效率变化导致温度升高的风险，保障箱内存储物品的安全。还可以使系统冷冻油的循环油量波动减少，延缓压缩机的运行磨损，提高压缩机使用寿命。进一步的，本发明实施例提供的系统在停机时可以打开电磁阀，以快速平衡吸排气侧的压力，缓解低温侧冷媒蒸发带来的高压，能够快速对排气段进行降维，避免维修人员被烫伤。

实施例三、

本发明提供一种制冷设备，所述制冷设备包括根据如上所述的制冷设备旁通回油系统。

在一个具体的示例中，制冷设备包括复叠制冷的低温冰箱。

实施例四、

图2示出了本发明实施例提供的回油控制方法的实现流程示意图。

参见图2，本发明实施例提供的回油控制方法应用于制冷设备旁通回油系统，所述方法包括步骤101至步骤102。

获取制冷设备的运行时间，判断所述运行时间是否大于预设的第一运行时间阈值；

若所述运行时间大于预设的第一运行时间阈值，开启所述第一电磁阀以使所述第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至所述蒸发器。

在一些实施例中，所述开启所述第一电磁阀以使所述第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至所述蒸发器，包括：

连续预设次数开启所述第一电磁阀，所述第一电磁阀的每次开启时间为预设开启时长，相邻两次开启操作之间间隔预设间隔时长。

为尽可能彻底的将冷冻油输送回压缩机，且不影响制冷剂的正常循环，可采用多次开启第一电磁阀的方式将冷冻油输出蒸发器。

在一些实施例中，所述方法还包括：

判断所述运行时间是否大于预设的第二运行时间阈值；

若所述运行时间大于预设的第二运行时间阈值，开启第二电磁阀以将所述蒸发器输出的冷冻油输送至所述第一压缩机。

本发明实施例提供的回油控制方法通过定期将蒸发器中积累的冷冻油返回至主回油循环中，既能保证了蒸发器中不存在额外的热阻，也能稳定蒸发器的最大换热效率，还可以保证压缩机的冷冻油循环量始终满足需求，缓解压缩机的气缸磨损。

实施例五、

图3示出了本发明实施例提供的回油控制方法的又一实现流程示意图。

参见图3，在一个具体的示例中，本发明实施例提供的回油控制方法实现过程如下。

首先检测设备运行状态及运行时间T0，判断运行时间T0是否大于预设的第一运行时间阈值t0。

若设备不处于运行状态或运行时间小于第一时间阈值，则重复进行检测。

若设备处于运行状态且运行时间T0大于预设的第一时间阈值t0，则打开第一电磁阀，并记录第一电磁阀打开的时长T1。

打开第一电磁阀后，连通旁通管路引少量高压高温制冷剂气体进入蒸发器，形成局部的高温气团，将蒸发器中沉积的冷冻油加热，从而使冷冻油的温度高于倾点。冷冻油粘度减小后，易于流向蒸发器的出口。由于主路中仍有低温制冷剂在流动，可以推动高温气团进入汽液分离器中。由于高温气团在流动过程中与低温制冷剂换热，因此冷冻油离开蒸发器出口后温度降低，粘性增大，停留在汽液分离器的底部。

判断第一电磁阀打开的时间T1是否达到预设的开启时间阈值t1，当第一电磁阀打开的时间T1达到预设的第一开启时间阈值t1，则关闭第一电磁阀。关闭第一电磁阀后经过间隔时间t3再次打开第一电磁阀开启回油通道，同样的，第一电磁阀打开的时长为t1。

对打开第一电磁阀的次数进行计数，数量为N1，当打开第一电磁阀的次数达到预设次数n1，再次检测设备运行时间T0。

判断运行时间T0是否大于预设的第二运行时间阈值t0’。

若设备运行时间小于第二时间阈值，则重复进行检测。

若设备运行时间T0大于预设的第二时间阈值t2，则打开第二电磁阀，并记录第二电磁阀打开的时长T2。

打开第二电磁阀后连通旁通吹扫回油管路，能够将汽液分离器中积聚的冷冻油通过压缩机回油口带回压缩机中，

判断第二电磁阀打开的时间T2是否达到预设的第二开启时间阈值t2，当第二电磁阀打开的时间T2达到预设的开启时间阈值t2，则关闭第二电磁阀，结束当前回油控制过程。

综上所述，本发明实施例提供的回油控制方法能够通过改善冷冻油的回油情况维持冰箱蒸发器的换热效率，避免箱内温度在长时间运行后由于换热器换热效率变化导致温度升高的风险，保障箱内存储物品的安全。还可以使系统冷冻油的循环油量波动减少，延缓压缩机的运行磨损，提高压缩机使用寿命。

实施例六、

图4示出了本发明实施例提供的回油控制装置的结构示意图。

参见图4，本发明实施例提供的回油控制装置可以包括：

运行时间获取模块201，用于获取制冷设备的运行时间，判断所述运行时间是否大于预设的第一运行时间阈值；

第一电磁阀控制模块202，用于若所述运行时间大于预设的第一运行时间阈值，开启第一电磁阀以使第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至蒸发器。

在一些实施例中，第一电磁阀控制模块202具体用于：

连续预设次数开启所述第一电磁阀，所述第一电磁阀的每次开启时间为预设开启时长，相邻两次开启操作之间间隔预设间隔时长。

在一些实施例中，所述回油控制装置还包括第二电磁阀控制模块，用于：

判断所述运行时间是否大于预设的第二运行时间阈值；

若所述运行时间大于预设的第二运行时间阈值，开启第二电磁阀以将所述蒸发器输出的冷冻油输送至所述第一压缩机。

综上所述，本发明实施例提供的装置通过定期将蒸发器中积累的冷冻油返回至主回油循环中，既能保证了蒸发器中不存在额外的热阻，也能稳定蒸发器的最大换热效率，还可以保证压缩机的冷冻油循环量始终满足需求，缓解压缩机的气缸磨损。

实施例七、

图5示出了本申请一个示例性实施例提供的计算机设备的结构示意图，该计算机设备包括：

处理器301，包括一个或者一个以上处理核心，处理器301通过运行软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。

接收器302和发射器303可以实现为一个通信组件，该通信组件可以是一块通信芯片。可选地，该通信组件可以实现包括信号传输功能。也即，发射器303可以用于发射控制信号至图像采集设备以及扫描设备中，接收器302可以用于接收对应的反馈指令。

存储器304通过总线305与处理器301相连。

存储器304可用于存储至少一个指令，处理器301用于执行该至少一个指令，以实现上述回油控制方法实施例中的步骤101至步骤102。

本领域技术人员可以理解，图4仅仅是计算机设备的示例，并不构成对计算机设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述计算机设备还可以包括网络接入设备等。

所称处理器301可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器304可以是所述计算机设备的内部存储单元，例如计算机设备的硬盘或内存。所述存储器304也可以是所述计算机设备的外部存储设备，例如所述计算机设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器304还可以既包括所述计算机设备的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器304用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器304还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

实施例八、

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该可读存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，以由处理器加载并执行以实现上述回油控制方法。

可选地，该计算机可读存储介质可以包括：只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取记忆体(RAM,Random Access Memory)、固态硬盘(SSD,Solid State Drives)或光盘等。其中，随机存取记忆体可以包括电阻式随机存取记忆体(ReRAM,Resistance RandomAccess Memory)和动态随机存取存储器(DRAM,Dynamic Random Access Memory)。

实施例九、

本申请还提供一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行给计算机指令，使得该计算机设备执行上述实施例中任一所述的回油控制方法。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施的优劣。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random AccessMemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种制冷设备旁通回油系统，所述系统包括依次连接的第一压缩机、油分离器、冷凝蒸发器、第一节流元件以及蒸发器，所述蒸发器与所述第一压缩机连接；其特征在于，所述系统包括第一旁通管路；

所述第一旁通管路的入口连接在所述油分离器和冷凝蒸发器之间，所述第一旁通管路的出口连接在所述第一节流元件和所述蒸发器之间；

所述第一旁通管路用于将所述第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至所述蒸发器，以提高滞留在所述蒸发器内冷冻油的温度和流动性，将所述冷冻油带离所述蒸发器。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述第一旁通管路上。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第二旁通管路；

所述第二旁通管路的入口连接在所述蒸发器和所述第一压缩机之间，所述第二旁通管路的出口连接在所述第一压缩机的回油口：

所述第二旁通通道用于将所述蒸发器输出的冷冻油输送至所述第一压缩机。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括汽液分离器；

所述汽液分离器的入口连接所述蒸发器的出口，所述汽液分离器的出口连接所述第一压缩机的入口，所述汽液分离器的油出口连接所述第二旁通管路的入口；

所述汽液分离器用于将所述蒸发器输出的冷冻油与制冷剂分离，将分离出的制冷剂输送至所述第一压缩机，将分离出的冷冻油输送至所述第二旁通管路。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述第二旁通管路上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括依次连接的第二压缩机、冷凝器、第二节流元件；

所述第二节流元件的输出端经过所述冷凝蒸发器连接所述第二压缩机。

7.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括根据权利要求1至6任一项所述的制冷设备旁通回油系统。

8.一种回油控制方法，应用于根据权利要求1至6任一项所述的制冷设备旁通回油系统，其特征在于，所述系统包括设置于所述第一旁通管路的的第一电磁阀，所述方法包括：

获取制冷设备的运行时间，判断所述运行时间是否大于预设的第一运行时间阈值；

若所述运行时间大于预设的第一运行时间阈值，开启所述第一电磁阀以使所述第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至所述蒸发器。

9.根据权利要求8所述的回油控制方法，其特征在于，所述开启所述第一电磁阀以使所述第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至所述蒸发器，包括：

连续预设次数开启所述第一电磁阀，所述第一电磁阀的每次开启时间为预设开启时长，相邻两次开启操作之间间隔预设间隔时长。

10.根据权利要求8所述的回油控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断所述运行时间是否大于预设的第二运行时间阈值；

若所述运行时间大于预设的第二运行时间阈值，开启第二电磁阀以将所述蒸发器输出的冷冻油输送至所述第一压缩机。

11.一种回油控制装置，其特征在于，所述装置包括：

运行时间获取模块，用于获取制冷设备的运行时间，判断所述运行时间是否大于预设的第一运行时间阈值；

第一电磁阀控制模块，用于若所述运行时间大于预设的第一运行时间阈值，开启第一电磁阀以使第一压缩机出口的高温气态制冷剂传输至蒸发器。

12.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如权利要求8至10任一项所述的回油控制方法。

13.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述可读存储器介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由处理器加载并执行以实现如权利要求8至10任一项所述的回油控制方法。

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